CN110948844A - 一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置 - Google Patents

一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其中包括传管模块、裁剪模块和扩口模块。传管模块包括第一丝杠、第一电机、移动块、气缸和夹板；裁剪模块包括第二丝杠、第二电机、横杆、闸刀、切割台、下端卡扣、第三电机、第三丝杠和上端卡扣；扩口模块包括主动齿轮、从动齿轮、第四电机、第四丝杠和扩口模具。本发明设有传管模块，能实现塑胶管的自动传送；设有扩口模块，能实现塑胶管的自动扩口；设有管材紧固模块，能在扩口过程中对塑胶管进行紧固；各个模块均能独立操作，整体装置实用性强，能广泛应用于多种管材的加工。解决了现有技术中人工搬运塑胶管，扩口时人工夹紧塑胶管，在扩口结束后人工裁剪塑胶管的问题。

Description

一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置
技术领域
本发明属于管材加工领域，具体涉及一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置。
背景技术
管材是现今一种比不可少的建筑材料，其中塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水***配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管***、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
在塑胶管的成型过程中往往需要对管口进行扩口后裁剪，在此过程中一般需要人工搬运塑胶管，扩口时需要人工夹紧塑胶管，在扩口结束后需要人工进行裁剪，这种方式费时费力而且加工效率低。针对上述情况，现设计一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，解决了现有技术中人工搬运塑胶管，扩口时人工夹紧塑胶管，在扩口结束后人工裁剪塑胶管的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，包括底板，所述底板上设有传管模块、裁剪模块和扩口模块，所述裁剪模块置于传管模块和扩口模块之间。
所述传管模块包括固定板，所述固定板的一端设有第一丝杠，另一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通固定板并与第一丝杠固定连接。
所述第一丝杠上的螺母与移动块固定连接，所述移动块上设有气缸，所述气缸的输出端固定设有用于夹紧塑胶管的夹板。
所述裁剪模块包括置于底板上的基座和切割台，所述基座上设有第二丝杠，所述基座的一端设有第二电机，所述第二电机的输出端连通基座并与第二丝杠传动连接，所述第二丝杠上的螺母与横杆固定连接。
所述切割台上设有导向板和下端卡扣，所述下端卡扣的侧端设有第三电机，所述下端卡扣上设有第三丝杠，所述第三丝杠上的螺母与上端卡扣固定连接，所述第三电机的输出端连通下端卡扣并与第三丝杠传动连接。
所述扩口模块包括置于底板上的竖板，所述竖板的一端设有横板，另一端设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮与竖板转动连接。
所述横板的上端设有第四电机，所述第四电机的输出端连通竖板并与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮上固定设有第四丝杠，所述第四丝杠上的螺母与扩口连杆固定连接，所述扩口连杆上固定设有扩口模具。
所述传管模块包括置于底板上的支撑底座，所述支撑底座上设有固定板。
所述移动块不与支撑底座接触，所述夹板上设有与塑胶管配合的卡槽。
所述基座上设有丝杠保护壳，所述第二丝杠置于丝杠保护壳内。
所述横杆的下端设有闸刀连接杆，所述闸刀连接杆的下端设有闸刀，所述切割台置于闸刀的正下方。
所述切割台的一端设有双向滑台，所述双向滑台的两端设有塑胶管收集盒。
所述上端卡扣与下端卡扣贴合时，所述上端卡扣与下端卡扣紧固塑胶管，且导向板对塑胶管进行限位。
所述竖板的一端设有固定杆，所述扩口模具与塑胶管处于同一水平面上，且扩口模具的端口直径小于塑胶管的管口直径，扩口模具的末端直径大于塑胶管的管口直径。
本发明的有益效果：
1、本发明设有传管模块，能实现塑胶管的自动传送；
2、本发明设有扩口模块，能实现塑胶管的自动扩口；
3、本发明设有管材紧固模块，能在扩口过程中对塑胶管进行紧固；
4、本发明各个模块均能独立操作，整体装置实用性强，能广泛应用于多种管材的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的传管模块示意图；
图3是本发明实施例的裁剪模块示意图；
图4是图3的A处放大图；
图5是本发明实施例的扩口模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，包括底板1，所述底板1上设有传管模块2、裁剪模块3和扩口模块4三部分，所述裁剪模块3置于传管模块2和扩口模块4之间。
如图2所示，所述传管模块2包括置于底板1上的支撑底座21，所述支撑底座21上设有固定板22，所述固定板22的一端设有第一丝杠24，另一端设有第一电机23，所述第一电机23的输出端连通固定板22并与第一丝杠24固定连接。所述第一丝杠24上的螺母与移动块27固定连接，所述移动块27上设有气缸25，所述气缸25的输出端固定设有用于夹紧塑胶管5的夹板26。需要注意的是，所述移动块27不与支撑底座21接触，所述夹板26上设有与塑胶管5配合的卡槽。
如图3所示，所述裁剪模块3包括置于底板1上的基座31，所述基座31上设有丝杠保护壳33和第二丝杠34，所述第二丝杠34置于丝杠保护壳33内。所述基座31的一端设有第二电机32，所述第二电机32的输出端连通基座31并与第二丝杠34传动连接。所述第二丝杠34上的螺母与横杆35固定连接，所述横杆35的下端设有闸刀连接杆36，所述闸刀连接杆36的下端设有闸刀37。所述闸刀37的正下方设有置于底板1上的切割台38，所述切割台38的一端设有双向滑台39，所述双向滑台39的两端设有塑胶管收集盒310。
如图4所示，所述切割台38上设有导向板311和下端卡扣312，所述下端卡扣312的侧端设有第三电机313，所述下端卡扣312上设有第三丝杠315，所述第三丝杠315上的螺母与上端卡扣314固定连接，所述第三电机313的输出端连通下端卡扣312并与第三丝杠315传动连接。需要注意的是，当上端卡扣314与下端卡扣312贴合时，所述上端卡扣314与下端卡扣312紧固塑胶管5，且导向板311对塑胶管5进行限位。
如图5所示，所述扩口模块4包括置于底板1上的竖板41，所述竖板41的一端设有横板42，另一端设有主动齿轮44和从动齿轮45，所述主动齿轮44和从动齿轮45啮合，所述主动齿轮44和从动齿轮45与竖板41转动连接。所述横板42的上端设有第四电机43，所述第四电机43的输出端连通竖板41并与主动齿轮44固定连接。所述从动齿轮45上固定设有第四丝杠46，所述第四丝杠46上的螺母与扩口连杆47固定连接，所述扩口连杆47上固定设有扩口模具49。所述竖板41的一端设有固定杆48。需要注意的是，所述扩口模具49与塑胶管5处于同一水平面上，且扩口模具49的端口直径小于塑胶管5的管口直径，扩口模具49的末端直径大于塑胶管5的管口直径。
使用时，先将塑胶管5置于下端卡扣312上，然后控制气缸25的输出端伸出，使得夹板26夹紧塑胶管5。然后启动第一电机23，使得第一丝杠34转动，进而使得移动块27和气缸25向裁剪模块3运动，进而使得塑胶管5向裁剪模块3运动。当塑胶管5运动一定距离后关闭第一电机23，然后启动第三电机313，控制第三丝杠315转动，使得上端卡扣314向下运动，当上端卡扣314与下端卡扣312贴合后关闭第三电机313，使得上端卡扣314与下端卡扣312紧固塑胶管5。然后启动第四电机43，使得主动齿轮44转动，进而带动从动齿轮45带动第四丝杠46转动，从而使得扩口连杆47带动扩口模具49向塑胶管5运动。当扩口模具49***塑胶管5内后扩口开始，当扩口模具49***塑胶管5内一定深度后反转第四电机43，使得扩口模具49回到初始位置后停止。然后启动第二电机32，使得第二丝杠34转动，进而使得横杆35带动闸刀37向下运动，当闸刀37与切割台38接触后反转第二电机32，使得闸刀37回到初始位置，此时塑胶管5的扩口部分被成功截断且掉落在切割台38上，然后反转第三电机313，使得上端卡扣314回到初始位置后停止。接着控制气缸25的输出端向内运动，然后反转第一电机23，使得移动块27回到初始位置后停止，然后控制气缸25的输出端伸出，使得夹板26夹紧未扩口的塑胶管5，接着再次反转第一电机23，使得塑胶管5向裁剪模块3运动一定距离后停止，此时被截断的塑胶管5由于未截断的塑胶管5的推动运动至双向滑台39上，然后再由双向滑台39随机滑落至塑胶管收集盒310内完成收集。接着再次反转第三电机313，使得上端卡扣314与下端卡扣312贴合后停止，之后再次重复上述过程，完成塑胶管5的扩口和收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有传管模块(2)、裁剪模块(3)和扩口模块(4)，所述裁剪模块(3)置于传管模块(2)和扩口模块(4)之间；
所述传管模块(2)包括固定板(22)，所述固定板(22)的一端设有第一丝杠(24)，另一端设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端连通固定板(22)并与第一丝杠(24)固定连接；
所述第一丝杠(24)上的螺母与移动块(27)固定连接，所述移动块(27)上设有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端固定设有用于夹紧塑胶管(5)的夹板(26)；
所述裁剪模块(3)包括置于底板(1)上的基座(31)和切割台(38)，所述基座(31)上设有第二丝杠(34)，所述基座(31)的一端设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端连通基座(31)并与第二丝杠(34)传动连接，所述第二丝杠(34)上的螺母与横杆(35)固定连接；
所述切割台(38)上设有导向板(311)和下端卡扣(312)，所述下端卡扣(312)的侧端设有第三电机(313)，所述下端卡扣(312)上设有第三丝杠(315)，所述第三丝杠(315)上的螺母与上端卡扣(314)固定连接，所述第三电机(313)的输出端连通下端卡扣(312)并与第三丝杠(315)传动连接；
所述扩口模块(4)包括置于底板(1)上的竖板(41)，所述竖板(41)的一端设有横板(42)，另一端设有主动齿轮(44)和从动齿轮(45)，所述主动齿轮(44)和从动齿轮(45)啮合，所述主动齿轮(44)和从动齿轮(45)与竖板(41)转动连接；
所述横板(42)的上端设有第四电机(43)，所述第四电机(43)的输出端连通竖板(41)并与主动齿轮(44)固定连接，所述从动齿轮(45)上固定设有第四丝杠(46)，所述第四丝杠(46)上的螺母与扩口连杆(47)固定连接，所述扩口连杆(47)上固定设有扩口模具(49)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述传管模块(2)包括置于底板(1)上的支撑底座(21)，所述支撑底座(21)上设有固定板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述移动块(27)不与支撑底座(21)接触，所述夹板(26)上设有与塑胶管(5)配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述基座(31)上设有丝杠保护壳(33)，所述第二丝杠(34)置于丝杠保护壳(33)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述横杆(35)的下端设有闸刀连接杆(36)，所述闸刀连接杆(36)的下端设有闸刀(37)，所述切割台(38)置于闸刀(37)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述切割台(38)的一端设有双向滑台(39)，所述双向滑台(39)的两端设有塑胶管收集盒(310)。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述上端卡扣(314)与下端卡扣(312)贴合时，所述上端卡扣(314)与下端卡扣(312)紧固塑胶管(5)，且导向板(311)对塑胶管(5)进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置，其特征在于，所述竖板(41)的一端设有固定杆(48)，所述扩口模具(49)与塑胶管(5)处于同一水平面上，且扩口模具(49)的端口直径小于塑胶管(5)的管口直径，扩口模具(49)的末端直径大于塑胶管(5)的管口直径。
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