CN114670428A - 一种波纹管滚压塑形生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管生产设备领域，具体公开了一种波纹管滚压塑形生产线，包括：机架，由传送链条组件和压块构成的滚压装置，加热组件，风冷组件，水冷组件以及牵引装置。本发明通过滚压装置中的链条组件带动压块产生相互滚压的方式，将管材的外壁加工形成波纹结构，并且通过带有保温相的加热组件能够使滚压的过程中温度更加均匀更好控制，通过风冷组件和水冷组件能够为成型后的波纹管迅速降温，牵引装置能够代替人工进行牵引，并且能够模拟人工进行柔和连续的牵引，能够有效地控制牵引时的力度，防止管材变形以及拽断，保证了生产质量。

Description

一种波纹管滚压塑形生产线

技术领域

本发明属于波纹管生产设备领域，特别涉及一种波纹管滚压塑形生产线。

背景技术

波纹管是一种工业生产、市政建设以及居民生活中常见的管材，其外部具有波纹或螺纹，其具有良好的弯折性和耐用性。

PVC材料的波纹管由于其耐腐蚀性、塑性和耐用性比其他材料的波纹管更具优势，因此更具有市场潜能。

现有的PVC波纹管生产工艺，通常需要经过喂料、送料、挤压注塑、波纹加工、退料等步骤，但是其中在波纹加工时，通常通过成型滚筒转动挤压的方式对挤压注塑工序所得到的光滑的管壁进行螺纹加工，但是在成型滚筒转动的过程中，通常会使管料本身受到的扭矩不均匀，使其发生变形，并且在加工波纹时，成型滚筒的受热不均匀，也容易使管料发生变形的情况，同时，在挤压注塑后，需要通过人工牵引将管料放入至波纹加工时所用到的成型滚筒中，不仅具有一定的危险性，而且对操作者的经验要求也比较高，通常会发生拽断或变形的情况，质量难以得到控制。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管滚压塑形生产线，从而克服现有的波纹管在加工的过程中，管料的扭矩不均匀，人为牵引管料危险性较大以及质量难以控制的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种波纹管滚压塑形生产线，包括：机架，其包括相对的第一端和第二端；滚压装置，其设于所述第一端和所述第二端之间，所述滚压装置包括两条平行的传送链条组件，两条输送链条组件之间设有挤压区，所述输送链条组件上设有若干个压块，所述输送链条组件能够带动所述压块从所述第一端向所述第二端移动，所述压块上设有螺纹半圆槽，当所述压块移动时，位于两个所述输送链条组件上的所述压块能够同时向所述挤压区内移动并且使所述螺纹半圆槽所在的平面相互贴合形成挤压通道，所述挤压通道包括通道入口和通道出口，所述通道入口朝向所述第一端，所述通道出口朝向所述第二端；加热组件，包覆在所述挤压通道的外周并靠近所述通道入口，所述加热组件包括电磁板和保温箱，所述保温箱位于所述压块的两侧，所述电磁板位于所述保温箱的上方；风冷组件，其设于所述滚压装置的上方并靠近所述通道出口，所述风冷组件包括若干个风机；水冷组件，其设于所述通道出口和所述第二端之间，所述水冷组件包括辊道、水箱和喷管，所述辊道的一端与所述通道出口相对接，所述辊道架设在所述水箱的上方，所述喷管的一端通过水泵与所述水箱连通，所述喷管的另一端朝向所述辊道的上方并设有喷头；牵引装置，其包括牵引通道，所述牵引通道包括进料端和出料端，所述出料端与所述通道入口相对接，所述牵引通道的两侧各设有一个导柱组件，两个所述导柱组件之间的距离可调，所述导柱组件包括：导柱架、若干个偏心轴以及导柱，所述导柱以可拆卸的方式固定安装在所述偏心轴上，所述导柱的中部向其轴线方向圆弧凹陷，所述偏心轴通过偏心轮以可转动的方式安装在所述导柱架上，各所述导柱从所述进料端向所述出料端间隔设置，在所述导柱组件的一端设有第一同步组件，所述第一同步组件与各所述偏心轮连接以能够使其同步转动，所述牵引装置还包括驱动组件，所述驱动组件同时与两个所述导柱组件的另一端连接，能够使两个所述导柱组件上的所述偏心轮同步转动。

优选的，上述技术方案中，所述滚压装置还包括油槽，所述压块设于所述油槽内，所述油槽的环周设有档条，所述输送链条组件能够带动所述压块沿所述档条运动。

优选的，上述技术方案中，在所述压块靠近所述油槽的一端设有若干个可转动的滚柱，所述滚柱的外周与所述油槽相抵接，在所述滚柱的外周开设有螺旋槽。

优选的，上述技术方案中，所述输送链条组件包括：驱动轮，其以可转动的方式设于所述机架上并由第一电机驱动转动，所述驱动轮靠近所述第二端，所述驱动轮上设有两个以上的第一齿盘；从动轮，其以可转动的方式设于所述机架上并靠近所述第一端，所述从动轮上设有两个以上的第二齿盘；传动链，若条所述传动链套设在所述第一齿盘和所述第二齿盘之间，并与所述压块的一侧固定连接，所述螺纹半圆槽设于所述压块的另一侧。

优选的，上述技术方案中，在所述压块远离所述油槽的一端设有可拆卸的铜块，所述铜块与所述传动链的侧部抵接。

优选的，上述技术方案中，所述保温箱和所述压块均由导磁材料制成，所述保温箱内设有保温介质。

优选的，上述技术方案中，所述风冷组件还包括支撑板，其与所述机架固定连接，所述风机设于所述支撑板上，所述支撑板上开设有若干个通风孔，所述风机的出风口朝向所述压辊装置。

优选的，上述技术方案中，所述水冷组件还包括渗水板，所述渗水板固定安装在所述水箱和所述辊道之间，所述渗水板上开设有若干个渗水孔；所述辊道上间隔设有若干个可转动的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述通道出口的法向垂直，所述滚筒的中部向其转动轴线圆弧凹陷。

优选的，上述技术方案中，在从所述进料端到所述出料端的方向上，所述各所述偏心轴的相位角互不相同，当所述偏心轮进行转动时，能够使各所述导柱依次向所述牵引通道的中心靠近。

优选的，上述技术方案中，所述驱动组件包括：齿轮箱，其固定设置在所述导柱架上，所述齿轮箱包括输出端和输入端，所述输出端与所述偏心轮同轴连接，所述输入端设有可转动的花键套筒；传动轴，其一端设有花键轴，所述花键轴以可滑动的方式套设在各所述齿轮箱的所述花键套筒中，并能够与其同步转动；第二电机，其输出端通过第二同步组件与所述传动轴的另一端连接以驱动其转动。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明中的波纹管滚压塑形生产线通过滚压装置中的链条组件带动压块产生相互滚压的方式，将管材的外壁加工形成波纹结构，并且通过带有保温相的加热组件能够使滚压的过程中温度更加均匀更好控制，通过风冷组件和水冷组件能够为成型后的波纹管迅速降温，牵引装置能够代替人工进行牵引，并且能够模拟人工进行柔和连续的牵引，能够有效地控制牵引时的力度，防止管材变形以及拽断，保证了生产质量。

2. 本发明中的牵引装置中牵引通道两侧的导柱组件之间的距离能够根据管材的直径大小而进行调节，适应性强。

3. 本发明中的导柱组件中的导柱通过偏心轮与偏心轴结构进行转动连接，并且各偏心轴的相位角不同，在偏心轮转动时，能够使牵引通道两侧的导柱依次向牵引通道的中间进行靠近，并且同时给导柱提供了一个向前的动作，从而能够将管材向前牵引输送，并且还能够沿管材的长度方向的各位置分散挤压向前，避免了各导柱同时挤压管材或者同时离开管材，容易造成挤压力集中易变性或者同时松开使管材下垂的情况发生，为管材的牵引提供了连续柔和的牵引力，使适量更容易得到控制。

4. 本发明中的油槽能够存放润滑油，减少压块在移动时，其底部产生的阻尼，并通过在压块的底部安装有多个滚柱，从而进一步减少了压块移动时所产生的摩擦阻力，同时滚筒还能够起到一个支撑的作用。

5. 本发明中的油槽的外周设置有档条，该档条不仅能够起到封挡存储润滑油的作用，而且还能够起到当输送链条组件带动压块移动时，对压块的移动起到限位和导向的作用。

6. 本发明中的滚柱的外周设置有螺旋槽，其不仅能够在滚柱转动时，存储油槽中的润滑油的作用，而且由于其为螺旋结构，还能够自动将油槽中的润滑油带起，使润滑油对滚柱的两端的连接位置进行润滑。

7. 本发明中的输送链条组件采用了链条与牙盘的传动结构，能够使压块移动时的同步性更好，防止打滑错位，并且通过多链条的结构使传动的稳定性可可靠性更好。

8. 本发明中的压块的顶部安装有铜块，该铜块不但能够将传动链的侧部抵接，间接地对压块起到了一定的支撑作用，并且由于铜块的材料较软且具有天然的润滑属性，还能够起到的导向和润滑的作用。

9. 本发明中的风冷组件中的支撑板不仅能够起到支撑固定风机的作用，而且还能够通过通风孔，产生空气的对流循环，使散热效果更好。

10. 本发明中的水冷组件中的水箱和辊道之间安装有渗水板，在渗水板上开设有渗水孔，其能够起到渗水的作用，并且还能够阻挡杂物掉入到水箱中影响水箱工作。

11. 本发明中的辊道上的滚筒的中部向其转动轴线的方向圆弧凹陷，当其承托波纹管的底部时，能够更好地与其外轮廓相吻合，能够有效地防止其移位。

12. 本发明中的导柱的中心向其轴线的方向圆弧凹陷，当导柱对管材的外周进行夹持牵引时，能够与其外周的轮廓更好地吻合，从而更好地定位，并且能够保证管材的外壁不被碰伤。

13. 本发明中的两个导柱组件之间的距离可调，从而能够更好地调节牵引管材的时的挤压力度和牵引距离，并且也能够根据不同直径的管材进行调节。

14. 本发明中的驱动组件包括带有花键套筒的齿轮箱以及带有花键轴的传动轴，当两个导柱组件之间的距离进行调节时，由于花键轴的性质，也能够保证在调节了距离后，传动轴仍然能够驱动齿轮箱进行转动。

15. 本发明中的第一同步组件能够保证各导柱组件上的偏心轮在各自的导柱组件上进行同步转动，第二同步组件以及转动轴能够保证两个导柱组件上的偏心轮进行同步转动。

16. 本发明中的导柱和铜块以可拆卸的方式进行安装，当管材的直径需要改变或者导柱和铜块被磨损时，其能够更加方便更换维修。

附图说明

图1是本发明波纹管滚压塑形生产线的结构图。

图2是的滚压装置和机架的结构图。

图3是半边滚压装置的结构图。

图4是压块的结构图。

图5是牵引装置的结构图。

图6是牵引固定架和驱动组件的结构图。

图7是导柱组件的结构图。

图8是齿轮箱的局部剖切图。

主要附图标记说明：

1-机架，11-第一端，12-第二端，13-围板；

2-滚压装置，21-传送链条组件，211-驱动轮，212-第一齿盘，213-从动轮，214-第二齿盘，215-传动链，22-压块，221-滚柱，222-螺旋槽，223-铜块，23-螺纹半圆槽，24-挤压通道，241-通道入口，242-通道出口，25-油槽，251-档条；

3-加热组件，31-电磁板，32-保温箱；

4-风冷组件，41-风机，42-支撑板，43-通风孔；

5-水冷组件，51-辊道，511-滚筒，512-滚筒架，52-水箱，53-喷管，54-喷头，55-渗水板；

6-牵引装置，61-牵引通道，611-进料端，612-出料端，62-导柱组件，621-导柱架，622-偏心轴，623-导柱，624-偏心轮，63-第一同步组件，64-驱动组件，641-齿轮箱，642-输出端，643-输入端，644-花键套筒，645-传动轴，646-花键轴，647-第二电机，648-第二同步组件，65-牵引固定架，66-导轨，67-轴承座，68-调节螺杆，69-调节螺母，610-齿轮箱导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图8所示，该实施例中的波纹管滚压塑形生产线包括：机架1，第一端11，第二端12，围板13，滚压装置2，传送链条组件21，驱动轮211，第一齿盘212，从动轮213，第二齿盘214，传动链215，压块22，滚柱221，螺旋槽222，铜块223，螺纹半圆槽23，挤压通道24，通道入口241，通道出口242，油槽25，档条251，加热组件3，电磁板31，保温箱32，风冷组件4，风机41，支撑板42，通风孔43，水冷组件5，辊道51，滚筒511，滚筒架512，水箱52，喷管53，喷头54，渗水板55，牵引装置6，牵引通道61，进料端611，出料端612，导柱组件62，导柱架621，偏心轴622，导柱623，偏心轮624，第一同步组件63，驱动组件64，齿轮箱641，输出端642，输入端643，花键套筒644，传动轴645，花键轴646，第二电机647，第二同步组件648，牵引固定架65，导轨66，轴承座67，调节螺杆68，调节螺母69，齿轮箱导轨610。

机架1包括相对的第一端11和第二端12，滚压装置2安装在机架1上并位于第一端11和第二端12之间，滚压装置2包括两条相互平行的传送链条组件21，两条输送链条组件21之间具有一定的距离并形成了一个挤压区；输送链条组件21包括：驱动轮211、从动轮213和传动链215；驱动轮211以可转动的方式安装在机架1上，并由安装在机架1内的第一电机驱动机型驱动，驱动轮211设置在靠近第二端12的位置上，驱动轮211的轴线方向上同轴间隔安装有两个第一齿盘212；从动轮213以可以转动的方式安装在机架1上并靠近第一端11的位置，从动轮213上也同轴安装有两个的第二齿盘214；传动链215共有两条，两条传动链215套在第一齿盘212和第二齿盘214之间，压块22的一侧与传动链215的外侧固定连接，在压块22的另一侧开设有半圆形的螺纹半圆槽23，螺纹半圆槽23的两端从压块22的两端向外延伸，并且在螺纹半圆槽23的内壁还设置有螺纹或波纹；在机架1上还设置有油槽25，压块22位于油槽25，油槽25的环周安装有档条251，输送链条组件21能够带动压块22沿档条251运动，在压块22靠近油槽25的一端设置有一个凹槽，在凹槽内安装有三个可转动的滚柱221，滚柱221的外周与油槽25相抵接，并且在滚柱221的外周还开设有向内凹陷的螺旋槽222；在在压块22远离油槽25的一端通过螺栓以可拆卸的方式安装有一块铜块223，该铜块223的底部与位于最上方的传动链215的顶侧相抵接；当压块22移动时，位于两个输送链条组件21上的压块22能够同时向挤压区内移动并且使螺纹半圆槽23所在的一侧的平面相互贴合形成一条挤压通道24，挤压通道24包括通道入口241和通道出口242，通道入口241朝向第一端11，通道出口242朝向第二端12；在滚压装置2的外周安装有围板13，该围板13的顶部高于滚压装置2的高度。

加热组件3包覆挤压通道24的外周并靠近通道入口241的位置，加热组件3包括电磁板31和保温箱32，保温箱32共有两个并分别设置在压块22的两侧，电磁板31位于保温箱32的上方并与保温箱32连接，电磁板31内安装有电磁线圈，在向电磁板31内通入交变电流时，能够产生焦耳效应，又由于保温箱32和压块22均由导磁材料制成，因保温箱32和压块22内的分子能够移动产生摩擦生热，从而使挤压通道24内的管材被加热，该加热方式能够更容易地控制温度，保温箱32内盛放有保温介质（水或油），其不仅能够起到存储热量的效果而且还能够起到隔热的作用。

风冷组件4包括支撑板42，该支撑板42的两端分别固定安装在围板13上，风机42安装在支撑板42上，支撑板42上开设有多个通风孔43，风机42的出风口朝向压辊装置2滚压装置2的上方并靠近通道出口242。

水冷组件5安装在通道出口242和第二端12之间，水冷组件5包括：辊道51、水箱52、喷管53和渗水板55，水箱52安装在机架1的内部，渗水板55固定安装在水箱52的顶部，在渗水板55上固定安装有辊道51，渗水板55上开设有多个渗水孔56，辊道51上间隔安装有若干个可转动的滚筒511，滚筒511的转动轴线与通道出口242的法向垂直，滚筒511的中部向其转动轴线圆弧凹陷，辊道51的一端与通道出口242相对接，辊道51的另一端朝向第二端12，喷管53的一端通过水泵与水箱52连通，喷管53的另一端朝向辊道51的上方并设有喷头54，喷头54的角度能够转动，并且给喷管53可以任意弯折。

牵引装置6包括牵引固定架65和牵引通道61，牵引固定架65安装在第一端11处，牵引通道61位于牵引固定架65内，其包括进料端611和出料端612，出料端612与通道入口241相对接，在牵引固定架65上固定安装有两根相互平行的导轨66和调节螺杆68，二者均与牵引通道61相互垂直，在导轨66上安装有两个导柱组件62，两个导柱组件62分别位于牵引通道61的两侧，两个导柱组件62可沿导轨66进行滑动从而使两者之间的距离可调；导柱组件62包括：导柱架621、若干个偏心轴622、导柱623和偏心轮624，导柱架621安装在导轨66上，在两个导柱架621之前套装有两根调节螺杆68，在调节螺杆68上安装有多个调节螺母69，并且各调节螺母69位于导柱架621的两侧，当调节调节螺母69在调节调节螺杆68上的安装位置时，能够改变两个导柱架621的位置，并且通过调节螺母69对其进行定位。

在导柱架621的上下两端分别安装有多个轴承座67，在轴承座67中分别安装有一个可转动的偏心轮624，相对的两个偏心轮624之间安装有一根偏心轴622，导柱623通过螺钉以可拆卸的方式固定套装在偏心轴622上，导柱623的中部向其轴线方向圆弧凹陷，在偏心轴622上端的各偏心轮624之间连接有第一同步组件63，该第一同步组件63可以为首尾相连的同步带轮、同步链轮或同步齿轮结构的其中一种或多种，第一同步组件63可以带动同一个导柱组件62中的各偏心轮624同步转动，由于在从进料端611到出料端612的方向上，各偏心轴622的相位角互不相同，当偏心轮624进行转动时，能够使各导柱623依次向牵引通道61的中心靠近；在两个导柱组件62的最外端的偏心轴622的下端的偏心轮624之间通过驱动组件64进行连接。

具体地，驱动组件64包括：齿轮箱641、传动轴645、第二电机647；第二电机647安装在牵引固定架65上，在牵引固定架65上函安装有U形的齿轮箱导轨610；齿轮箱641固定安装在导柱架621上并同时以可滑动的方式放置在齿轮箱导轨610内，齿轮箱641包括输出端642和输入端643，输出端642与导柱组件62下方的偏心轮624同轴连接，输入端643安装有可转动的花键套筒644，花键套644和输出端643之间通过一对伞形齿轮进行啮合；传动轴645的两端以可转动的方式安装在牵引固定架65上并且与齿轮箱导轨610平行，传动轴645的一端设置有花键轴646，花键轴646以可滑动的方式套设在各齿轮箱641的花键套筒644中，并能够与其同步转动；第二电机647固定安装在牵引固定架65上，第二电机647的输出端通过第二同步组件648与传动轴645的另一端连接以驱动其转动，该第二同步组件648可以为同步带轮、同步链轮或同步齿轮结构的其中一种或多种。

综上所述，本实施例中的波纹管滚压塑形生产线通过滚压装置中的链条组件带动压块产生相互滚压的方式，将管材的外壁加工形成波纹结构，并且通过带有保温相的加热组件能够使滚压的过程中温度更加均匀更好控制，通过风冷组件和水冷组件能够为成型后的波纹管迅速降温，牵引装置能够代替人工进行牵引，并且能够模拟人工进行柔和连续的牵引，能够有效地控制牵引时的力度，防止管材变形以及拽断，保证了生产质量。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，包括：

机架（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12）；

滚压装置（2），其设于所述第一端（11）和所述第二端（12）之间，所述滚压装置（2）包括两条平行的传送链条组件（21），两条输送链条组件（21）之间设有挤压区，所述输送链条组件（21）上设有若干个压块（22），所述输送链条组件（21）能够带动所述压块（22）从所述第一端（11）向所述第二端（12）移动，所述压块（22）上设有螺纹半圆槽（23），当所述压块（22）移动时，位于两个所述输送链条组件（21）上的所述压块（22）能够同时向所述挤压区内移动并且使所述螺纹半圆槽（23）所在的平面相互贴合形成挤压通道（24），所述挤压通道（24）包括通道入口（241）和通道出口（242），所述通道入口（241）朝向所述第一端（11），所述通道出口（242）朝向所述第二端（12）；

加热组件（3），包覆在所述挤压通道（24）的外周并靠近所述通道入口（241），所述加热组件（3）包括电磁板（31）和保温箱（32），所述保温箱（32）位于所述压块（22）的两侧，所述电磁板（31）位于所述保温箱（32）的上方；

风冷组件（4），其设于所述滚压装置（2）的上方并靠近所述通道出口（242），所述风冷组件（4）包括若干个风机（41）；

水冷组件（5），其设于所述通道出口（242）和所述第二端（12）之间，所述水冷组件（5）包括辊道（51）、水箱（52）和喷管（53），所述辊道（51）的一端与所述通道出口（242）相对接，所述辊道（51）架设在所述水箱（52）的上方，所述喷管（53）的一端通过水泵与所述水箱（52）连通，所述喷管（53）的另一端朝向所述辊道（51）的上方并设有喷头（54）；

牵引装置（6），其包括牵引通道（61），所述牵引通道（61）包括进料端（611）和出料端（612），所述出料端（612）与所述通道入口（241）相对接，所述牵引通道（61）的两侧各设有一个导柱组件（62），两个所述导柱组件（62）之间的距离可调，所述导柱组件（62）包括：导柱架（621）、若干个偏心轴（622）以及导柱（623），所述导柱（623）以可拆卸的方式固定安装在所述偏心轴（622）上，所述导柱（623）的中部向其轴线方向圆弧凹陷，所述偏心轴（622）通过偏心轮（624）以可转动的方式安装在所述导柱架（621）上，各所述导柱（623）从所述进料端（611）向所述出料端（612）间隔设置，在所述导柱组件（62）的一端设有第一同步组件（63），所述第一同步组件（63）与各所述偏心轮（624）连接以能够使其同步转动，所述牵引装置（6）还包括驱动组件（64），所述驱动组件（64）同时与两个所述导柱组件（62）的另一端连接，能够使两个所述导柱组件（62）上的所述偏心轮（624）同步转动。

2.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述滚压装置（2）还包括油槽（25），所述压块（22）设于所述油槽（25）内，所述油槽（25）的环周设有档条（251），所述输送链条组件（21）能够带动所述压块（22）沿所述档条（251）运动。

3.根据权利要求2所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，在所述压块（22）靠近所述油槽（25）的一端设有若干个可转动的滚柱（221），所述滚柱（221）的外周与所述油槽（25）相抵接，在所述滚柱（221）的外周开设有螺旋槽（222）。

4.根据权利要求3所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述输送链条组件（21）包括：

驱动轮（211），其以可转动的方式设于所述机架（1）上并由第一电机驱动转动，所述驱动轮（211）靠近所述第二端（12），所述驱动轮（211）上设有两个以上的第一齿盘（212）；

从动轮（213），其以可转动的方式设于所述机架（1）上并靠近所述第一端（11），所述从动轮（213）上设有两个以上的第二齿盘（214）；

传动链（215），若条所述传动链（215）套设在所述第一齿盘（212）和所述第二齿盘（214）之间，并与所述压块（22）的一侧固定连接，所述螺纹半圆槽（23）设于所述压块（22）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，在所述压块（22）远离所述油槽（25）的一端设有可拆卸的铜块（223），所述铜块（223）与所述传动链（215）的侧部抵接。

6.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述保温箱（32）和所述压块（22）均由导磁材料制成，所述保温箱（32）内设有保温介质。

7.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述风冷组件（4）还包括支撑板（42），其与所述机架（1）固定连接，所述风机（42）设于所述支撑板（42）上，所述支撑板（42）上开设有若干个通风孔（43），所述风机（42）的出风口朝向所述压辊装置（2）。

8.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述水冷组件（5）还包括渗水板（55），所述渗水板（55）固定安装在所述水箱（52）和所述辊道（51）之间，所述渗水板（55）上开设有若干个渗水孔（56）；所述辊道（51）上间隔设有若干个可转动的滚筒（511），所述滚筒（511）的转动轴线与所述通道出口（242）的法向垂直，所述滚筒（511）的中部向其转动轴线圆弧凹陷。

9.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，在从所述进料端（611）到所述出料端（612）的方向上，所述各所述偏心轴（622）的相位角互不相同，当所述偏心轮（624）进行转动时，能够使各所述导柱（623）依次向所述牵引通道（61）的中心靠近。

10.根据权利要求1所述的波纹管滚压塑形生产线，其特征在于，所述驱动组件（64）包括：

齿轮箱（641），其固定设置在所述导柱架（621）上，所述齿轮箱（641）包括输出端（642）和输入端（643），所述输出端（642）与所述偏心轮（624）同轴连接，所述输入端（643）设有可转动的花键套筒（644）；

传动轴（645），其一端设有花键轴（646），所述花键轴（646）以可滑动的方式套设在各所述齿轮箱（641）的所述花键套筒（644）中，并能够与其同步转动；

第二电机（647），其输出端通过第二同步组件（648）与所述传动轴（645）的另一端连接以驱动其转动。

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