CN112338013A - 一种管材二次加工用曲线弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材加工设备技术领域，尤其为一种管材二次加工用曲线弯折设备，包括装置本体，装置本体上滑动连接有支撑平台、第一支撑块、第二支撑块和调节平台，且装置本体上设置有传动机构，支撑平台通过第一电动推杆与装置本体连接，第一支撑块和第二支撑块均通过第二电动推杆与装置本体连接，支撑平台上固定连结构支撑座和安装座，支撑座的内壁通过伸缩杆固定连接有夹块，伸缩杆上均套装有弹簧。本发明通过在装置本体上设置支撑平台，并使用第一电动推杆将支撑平台与装置本体连接，设备使用时能够根据管道要不要加热进行弯折，选择性将支撑平台收进装置本体的内部，对不需要加热的弯道进行弯折时，支撑座和安装座不会对管道的放置阻挡。

Description

一种管材二次加工用曲线弯折设备

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材二次加工用曲线弯折设备。

背景技术

管材在我们日常生活中应用广泛，受到场地等因素，管材需要进行弯曲，以便于适用于不同的安装环境，早期依靠手工弯折，但手工弯折的效率较低且弯折成品的误差较大，影响弯管的安装效果，为提高弯折效率和弯折研发出曲线弯折设备。

现有的弯折设备及其使用方法多种多样，但是仍然存在一些问题：

1、现有的弯折设备的加热机构不能够进行位置调节，一些无需加热进行弯折的管材不便于进行弯折，加热机构会对管材的弯折阻挡。

2、现有的管材弯折时位于设备前侧和后侧的部分没有好的支撑结构，管道自身的重力使得管道受力不均匀，影响管槽的弯折效果。

3、现有的弯折机构中的轮盘不便于更换，且轮盘对管材进行输送时会对管材的表面造成严重的擦伤，影响管材成品的美观性，甚至影响管材的正常使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材二次加工用曲线弯折设备，解决了弯折设备的加热机构不能够进行位置调节、管材弯折时位于设备前侧和后侧的部分没有好的支撑结构，管道自身的重力使得管道受力不均匀和弯折机构中的轮盘不便于更换，且轮盘对管材进行输送时会对管材的表面造成严重的擦伤，影响管材成品的美观性，甚至影响管材的正常使用等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材二次加工用曲线弯折设备，包括装置本体，所述装置本体上滑动连接有支撑平台、第一支撑块、第二支撑块和调节平台，且装置本体上设置有传动机构，所述支撑平台通过第一电动推杆与装置本体连接，所述第一支撑块和第二支撑块均通过第二电动推杆与装置本体连接，所述支撑平台上固定连结构支撑座和安装座，所述支撑座的内壁通过伸缩杆固定连接有夹块，所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述传动机构包括转轴，所述转轴上均套装有轮盘，所述轮盘上固定连接有橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述转轴上位于轮盘下方的位置处均固定连接有限位块，所述限位块的下部镶嵌在装置本体中，两个所述转轴贯穿装置本体的上部固定连接有皮带盘，所述皮带盘通过皮带传动连接。

进一步优化本技术方案，所述装置本体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与皮带盘固定连接，所述皮带盘关于调节平台对称轴所在竖直平面对称设置。

进一步优化本技术方案，所述调节平台上转动连接有转轴，且调节平台上的转轴外侧套装有轮盘和限位块，所述限位块的下部镶嵌在调节平台的上表面。

进一步优化本技术方案，所述调节平台对应装置本体内壁的位置处转动连接有托辊，所述托辊的上部与调节平台的下表面接触，且托辊均匀分布在装置本体的内壁，所述托辊关于调节平台对称轴所在竖直平面对称设置。

进一步优化本技术方案，所述装置本体上对应调节平台的位置处固定连接有安装块，所述安装块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆完全贯穿安装块，且螺纹杆的一端与调节平台转动连接，所述螺纹杆远离调节平台的一端固定连接有调节转盘。

进一步优化本技术方案，所述转轴的上方均螺纹连接有固定螺母，且转轴位于固定螺母上方的部分均开设有槽口，所述固定螺母的下表面分别与对应轮盘紧密贴合。

进一步优化本技术方案，所述伸缩杆和夹块均呈环形阵列分布在支撑座的内壁，所述支撑座设置有两个，且支撑座关于安装座对称轴所在竖直平面对称设置，所述伸缩杆关于夹块的对称轴所在竖直平面对称设置，所述夹块的内壁均为圆弧状，所述伸缩杆均关于支撑座的内壁垂直设置。

进一步优化本技术方案，所述安装座的内壁固定连接有加热块，所述加热块的长度与安装座的长度相等，且加热块为圆柱状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能开关面板注塑模具，具备以下有益效果：

1、该弯折设备，通过在装置本体上设置支撑平台，并使用第一电动推杆将支撑平台与装置本体连接，设备使用时能够根据管道要不要加热进行弯折，选择性将支撑平台收进装置本体的内部，对不需要加热的弯道进行弯折时，支撑座和安装座不会对管道的放置阻挡，便与设备对管道进行弯折，解决了弯折设备的加热机构不能够进行位置调节，一些无需加热进行弯折的管材不便于进行弯折，加热机构会对管材的弯折阻挡的问题。

2、该弯折设备，通过设置第一支撑块和第二支撑块，能够在管道进行弯折时对管道位于装置本体上表面前侧和后侧的部分进行支撑，保证管道整体水平放置，支撑座内部的夹块能够保证对管道位于加热块中的位置进行限制，保证管道的中轴线与加热块的中轴线重合，或者减小管道中轴线与加热块中轴线的偏差，防止管道接触加热块受到损伤，解决了管材弯折时位于设备前侧和后侧的部分没有好的支撑结构，管道自身的重力使得管道受力不均匀，影响管槽的弯折效果的问题。

3、该弯折设备，设置的限位块能够限制轮盘的在转轴上的位置，避免固定螺母松脱后轮盘与转轴之间发生相对滑动，同时在轮盘进行更换时不需要通过固定螺母紧紧的将轮盘抵住，便于轮盘的快速更换，轮盘中部设置的橡胶垫直接与待弯折管道进行接触，避免管道与轮盘之间的摩擦力对管道的外表面造成损伤，解决了弯折机构中的轮盘不便于更换，且轮盘对管材进行输送时会对管材的表面造成严重的擦伤，影响管材成品的美观性，甚至影响管材的正常使用的问题。

附图说明

图1为本发明局部结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的背面结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的仰视结构示意图；

图6为本发明图1的局部放大示意图；

图7为本发明图1中支撑块的放大示意图；

图8为本发明图1中安装座的放大示意图；

图9为本发明图1中轮盘的截面示意图；

图10为本发明图1中传动机构的***图。

图中：1、装置本体；101、第一电动推杆；102、支撑平台；103、托辊；104、第一支撑块；105、安装块；106、第二支撑块；107、第二电动推杆；2、支撑座；201、伸缩杆；202、弹簧；203、夹块；3、传动机构；301、轮盘；302、固定螺母；303、皮带；304、橡胶垫；305、转轴；306、限位块；307、皮带盘；308、电机；4、调节平台；401、螺纹杆；402、调节转盘；5、安装座；501、加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种管材二次加工用曲线弯折设备，包括装置本体1，装置本体1上滑动连接有支撑平台102、第一支撑块104、第二支撑块106和调节平台4，支撑平台102的设置用于对支撑座2和安装座5进行支撑，工作人员能够通过调节支撑平台102的高度改变支撑座2和安装座5所在位置，第一支撑块104和第二支撑块106能够通过第二电动推杆107进行高度调节，便于设备使用时对不同直径的管道进行支撑，且装置本体1上设置有传动机构3，传动机构3在设备使用时用于管道的弯折和输送，支撑平台102通过第一电动推杆101与装置本体1连接，第一电动推杆101能够带动支撑平台102在装置本体1的内部上下滑动，便于将支撑座2和安装座5完全收进装置本体1的内部，第一支撑块104和第二支撑块106均通过第二电动推杆107与装置本体1连接，支撑平台102上固定连结构支撑座2和安装座5，支撑座2用于限制管道在安装座5中的位置，避免管道的外表面与安装座5中设置的加热块501的内壁接触，对管道的外表面造成损伤，支撑座2的内壁通过伸缩杆201固定连接有夹块203，夹块203用于对管道进行支撑，伸缩杆201上均套装有弹簧202，弹簧202的设置使得夹块203能够适用于不同直径管道的支撑，传动机构3包括转轴305，转轴305上均套装有轮盘301，轮盘301直接与管道进行接触，在带动管道移动的同时对管道施加一定的作用力，便于管道的弯折，轮盘301上固定连接有橡胶垫304，橡胶垫304的设置避免了管道直接与轮盘301接触，对管道表面进行一定的保护，同时增加了管道与轮盘301之间的摩擦力，便于轮盘301对管道进行输送。

具体的，转轴305上位于轮盘301下方的位置处均固定连接有限位块306，限位块306能够限制对应轮盘301在转轴305上的位置，保证轮盘301在跟随转轴305转动时不会与转轴305发生相对滑动，限位块306的下部镶嵌在装置本体1中，增加转轴305与装置本体1之间的接触面积，同时限制转轴305在装置本体1上的位置，装置本体1和调节平台4的内壁对应转轴305的位置处均设置有轴承，且轴承均套装在对应的转轴305的外侧，两个转轴305贯穿装置本体1的上部固定连接有皮带盘307，皮带盘307通过皮带303传动连接，皮带盘307和皮带303之间的配合便于动力的传递，同时能够保证调节平台4两侧设置的转轴305的转动速度相等，或者减小调节平台4两侧转轴305转动速度的误差，便于对管道进行弯折。

具体的，装置本体1的内壁固定连接有电机308，电机308能够将电能转化为机械能，并带动对应的皮带盘307发生转动，电机308的输出轴与皮带盘307固定连接，皮带盘307关于调节平台4对称轴所在竖直平面对称设置，保证皮带盘307所在转轴305与调节平台4之间的距离始终相等，便于管道弯折时通过调节平台4上设置的轮盘301对管道的弯折角度进行调节。

具体的，调节平台4上转动连接有转轴305，转轴305的设置便于带动轮盘301进行转动，同时使得轮盘301能够根据管道直径的不同进行跟换，且调节平台4上的转轴305外侧套装有轮盘301和限位块306，限位块306的下部镶嵌在调节平台4的上表面，限位块306的上部与轮盘301的下部相互配合，限制轮盘301在转轴305上的位置。

具体的，调节平台4对应装置本体1内壁的位置处转动连接有托辊103，托辊103的设置减小了调节平台4与装置本体1之间的摩擦力，便于工作人员通过转动螺纹杆401对调节平台4在装置本体1上的位置进行调节，托辊103的上部与调节平台4的下表面接触，且托辊103均匀分布在装置本体1的内壁，保证装置本体1内壁各部位对调节平台4的支撑效果相同，托辊103关于调节平台4对称轴所在竖直平面对称设置，保证调节平台4的下表面两侧均与托辊103接触，提高托辊103减小阻力的效果，保证调节平台4在装置本体1中滑动的稳定性。

具体的，装置本体1上对应调节平台4的位置处固定连接有安装块105，安装块105的中部螺纹连接有螺纹杆401，安装块105使用螺栓固定在装置本体1上，便于对调节平台4进行拆卸维修，安装块105的设置能够对螺纹杆401进行支撑，螺纹杆401完全贯穿安装块105，便于皮带盘307的安装，且螺纹杆401的一端与调节平台4转动连接，螺纹杆401远离调节平台4的一端固定连接有调节转盘402，调节转盘402增加的螺纹杆401转动时的力臂，便于工作人员轻松对螺纹杆401进行转动。

具体的，转轴305的上方均螺纹连接有固定螺母302，固定螺母302用于限制轮盘301在对应转轴305上的位置，且转轴305位于固定螺母302上方的部分均开设有槽口，槽口的开设便于固定螺母302拧动时转轴305的固定，固定螺母302的下表面分别与对应轮盘301紧密贴合，保证轮盘301转动时不会上下跳动，影响管道的弯折效果。

具体的，伸缩杆201和夹块203均呈环形阵列分布在支撑座2的内壁，支撑座2设置有两个，分别对位于安装座5两端管道进行支撑，避免管道加热时直接与加热块501的内壁接触，且支撑座2关于安装座5对称轴所在竖直平面对称设置，伸缩杆201关于夹块203的对称轴所在竖直平面对称设置，夹块203的内壁均为圆弧状，便于管道与夹块203之间的贴合，提高夹块203对管道的支撑效果，伸缩杆201均关于支撑座2的内壁垂直设置，在弹簧202受到夹块203挤压时，伸缩杆201能够顺利的收缩。

具体的，安装座5的内壁固定连接有加热块501，加热块501的长度与安装座5的长度相等，保证管道从加热块501中部穿过时能够充分加热，且加热块501为圆柱状，保证管道各位置的加热程度相同。

本发明的工作原理：进行设备的调节，根据待弯折管道的直径更换不同尺寸的轮盘301，当待弯折管道需要加热时，启动第一电动推杆101，第一电动推杆101推动支撑平台102在装置本体1内壁向上滑动，使支撑平台102的上表面与装置本体1的上表面齐平，将需要加热弯折的管道从支撑座2内部设置的夹块203的内壁向内***，并从安装座5另一侧设置的支撑座2的内部夹块203的中部穿出，在使管道穿过轮盘301，通过转动螺纹杆401对调节平台4在装置本体1上的位置进行调节，使中的管道与更换的轮盘301上设置的橡胶垫304接触，并接通加热块501的电路；当待弯折管道不需要加热时，直接将管道穿过轮盘301，并按照中的步骤对调节平台4的位置进行调节，使管道与更换的轮盘301上设置的橡胶垫304接触，接着启动电机308，电机308通过皮带盘307带动对应的转轴305转动，同时皮带盘307通过皮带303带动调节平台4另一侧的转轴305发生转动，转轴305带动对应的轮盘301进行转动，对管道进行弯折并将管道向装置本体1远离支撑座2的一侧输送，进行管道弯折时通过调节转盘402转动螺纹杆401，使螺纹杆401推动调节转盘402在装置本体1的内壁滑动，调节管道的弯折角度。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材二次加工用曲线弯折设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上滑动连接有支撑平台（102）、第一支撑块（104）、第二支撑块（106）和调节平台（4），且装置本体（1）上设置有传动机构（3），所述支撑平台（102）通过第一电动推杆（101）与装置本体（1）连接，所述第一支撑块（104）和第二支撑块（106）均通过第二电动推杆（107）与装置本体（1）连接，所述支撑平台（102）上固定连结构支撑座（2）和安装座（5），所述支撑座（2）的内壁通过伸缩杆（201）固定连接有夹块（203），所述伸缩杆（201）上均套装有弹簧（202），所述传动机构（3）包括转轴（305），所述转轴（305）上均套装有轮盘（301），所述轮盘（301）上固定连接有橡胶垫（304）。

2.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述转轴（305）上位于轮盘（301）下方的位置处均固定连接有限位块（306），所述限位块（306）的下部镶嵌在装置本体（1）中，两个所述转轴（305）贯穿装置本体（1）的上部固定连接有皮带盘（307），所述皮带盘（307）通过皮带（303）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述装置本体（1）的内壁固定连接有电机（308），所述电机（308）的输出轴与皮带盘（307）固定连接，所述皮带盘（307）关于调节平台（4）对称轴所在竖直平面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述调节平台（4）上转动连接有转轴（305），且调节平台（4）上的转轴（305）外侧套装有轮盘（301）和限位块（306），所述限位块（306）的下部镶嵌在调节平台（4）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述调节平台（4）对应装置本体（1）内壁的位置处转动连接有托辊（103），所述托辊（103）的上部与调节平台（4）的下表面接触，且托辊（103）均匀分布在装置本体（1）的内壁，所述托辊（103）关于调节平台（4）对称轴所在竖直平面对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述装置本体（1）上对应调节平台（4）的位置处固定连接有安装块（105），所述安装块（105）的中部螺纹连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）完全贯穿安装块（105），且螺纹杆（401）的一端与调节平台（4）转动连接，所述螺纹杆（401）远离调节平台（4）的一端固定连接有调节转盘（402）。

7.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述转轴（305）的上方均螺纹连接有固定螺母（302），且转轴（305）位于固定螺母（302）上方的部分均开设有槽口，所述固定螺母（302）的下表面分别与对应轮盘（301）紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述伸缩杆（201）和夹块（203）均呈环形阵列分布在支撑座（2）的内壁，所述支撑座（2）设置有两个，且支撑座（2）关于安装座（5）对称轴所在竖直平面对称设置，所述伸缩杆（201）关于夹块（203）的对称轴所在竖直平面对称设置，所述夹块（203）的内壁均为圆弧状，所述伸缩杆（201）均关于支撑座（2）的内壁垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种管材二次加工用曲线弯折设备，其特征在于：所述安装座（5）的内壁固定连接有加热块（501），所述加热块（501）的长度与安装座（5）的长度相等，且加热块（501）为圆柱状。

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