CN216193363U - 一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，公开了一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括底座；所述底座顶部两侧安装有支架，所述支架的数量为三组，所述支架内侧下方活动安装有凸辊，所述支架上方开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块内侧活动安装有凹辊；所述滑槽内侧底部安装有电液伸缩杆。本实用新型通过凸辊和凹辊的凸凹设计可使挤压出的水快速的由两侧排出，能够有效的避免积水，提高挤压质量，且通过拉力传感器可根据玻璃纤维布的厚度自由调节电液伸缩杆的拉力大小，从而便于不同规格布料的挤压，提高适用性，且压力调节精准可靠，不会因压力过大对布料造成损伤。

Description

一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体为一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构。

背景技术

目前玻璃纤维布生产过程中经过药水槽和开纤槽的玻璃纤维布需要经过挤压机构将部玻璃纤维布布面上多余的水分去除，再经过热风炉及IR炉烘干，能够改善布面纱宽、AP；防止布面出现处理花斑的缺点，但是现有的用于玻璃纤维布加工的挤压机构还存在着一些不足的地方，例如；

公告号为(CN112663253A)的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，该挤压机构，玻璃纤维布在挤压间隙中以一定速度滑动，由于从动挤压轮与主动挤压轮的转速相等，进而消除从动挤压轮与玻璃纤维布之间的摩擦力，进而降低玻璃纤维布的弯纬的技术效果，进而增大玻璃纤维布的品质，但是该装置依旧存在以下缺点：

该装置使用时其两组压轮均匀平面结构，其挤压时多余的水分无法快速的排出，因此挤压存水量较大，使得挤压质量较差，同时无法根据不同厚度的布料调节挤压的压力大小，易影响挤压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括底座；

所述底座顶部两侧安装有支架，所述支架的数量为三组，所述支架内侧下方活动安装有凸辊，所述支架上方开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块内侧活动安装有凹辊；

所述滑槽内侧底部安装有电液伸缩杆，所述电液伸缩杆顶部安装有拉力传感器,所述拉力传感器顶端与滑块底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶部安装有排水槽，所述排水槽两侧安装有排水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左端安装有电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座前壁左侧安装有工控电脑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架前侧下方安装有电机A，所述电机A与凸辊传动连接，所述滑块前端安装有电机B，所述电机B与凹辊传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，通过凸辊和凹辊的凸凹设计可使挤压出的水快速的由两侧排出，能够有效的避免积水，提高挤压质量，且通过拉力传感器可根据玻璃纤维布的厚度自由调节电液伸缩杆的拉力大小，从而便于不同规格布料的挤压，提高适用性，且压力调节精准可靠，不会因压力过大对布料造成损伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构的凸辊和凹辊的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、凸辊；4、凹辊；5、电机A；6、滑槽；7、滑块；8、电机B；9、电液伸缩杆；10、拉力传感器；11、工控电脑；12、电源线；13、排水槽；14、排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括底座1；

所述底座1顶部两侧安装有支架2，所述支架2的数量为三组，所述支架2内侧下方活动安装有凸辊3，所述支架2上方开设有滑槽6，所述滑槽6内活动安装有滑块7，所述滑块7内侧活动安装有凹辊4；

所述滑槽6内侧底部安装有电液伸缩杆9，所述电液伸缩杆9顶部安装有拉力传感器10,所述拉力传感器10顶端与滑块7底部固定连接。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过凸辊3和凹辊4的凸凹设计可使挤压出的水快速的由两侧排出，能够有效的避免积水，提高挤压质量，且通过拉力传感器10可根据玻璃纤维布的厚度自由调节电液伸缩杆9的拉力大小，从而便于不同规格布料的挤压，提高适用性，且压力调节精准可靠，不会因压力过大对布料造成损伤。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1顶部安装有排水槽13，所述排水槽13两侧安装有排水口14，通过排水槽13和排水口14可便于挤压出废水的排出工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1左端安装有电源线12，通过电源线12可便于设备内各元器件的供电工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1前壁左侧安装有工控电脑11，通过工控电脑11可设定拉力传感器10的阈值，并根据阈值自动控制电液伸缩杆9伸缩。

本实施例中(请参阅图1)，所述支架2前侧下方安装有电机A5，所述电机A5与凸辊3传动连接，所述滑块7前端安装有电机B8，所述电机B8与凹辊4传动连接，通过电机A5和电机B8可分别驱动凸辊3和凹辊4旋转，从而带动布料挤压移动。

需要说明的是，本实用新型为一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括1、底座；2、支架；3、凸辊；4、凹辊；5、电机A；6、滑槽；7、滑块；8、电机B；9、电液伸缩杆；10、拉力传感器；11、工控电脑；12、电源线；13、排水槽；14、排水口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过玻璃纤维布由左向右置于凸辊3和凹辊4间，随后启动电液伸缩杆9可带动滑块7以及凹辊4向下移动，此时玻璃纤维布位于凸辊3和凹辊4间即可进行挤压，且凸辊3和凹辊4的凸凹设计可使挤压出的水快速的由两侧排出，能够有效的避免积水，提高挤压质量，且通过拉力传感器10可实时监测凹辊4的下压力大小，从而能够根据玻璃纤维布的厚度自由调节电液伸缩杆9的拉力大小，从而便于不同规格布料的挤压，提高适用性，且压力调节精准可靠，不会因压力过大对布料造成损伤，挤出的水可落入排水槽13内，再由排水口14排出，而通过电机A5和电机B8可分别驱动凸辊3和凹辊4旋转，从而带动布料挤压移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于，包括底座(1)；

所述底座(1)顶部两侧安装有支架(2)，所述支架(2)的数量为三组，所述支架(2)内侧下方活动安装有凸辊(3)，所述支架(2)上方开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)内侧活动安装有凹辊(4)；

所述滑槽(6)内侧底部安装有电液伸缩杆(9)，所述电液伸缩杆(9)顶部安装有拉力传感器(10),所述拉力传感器(10)顶端与滑块(7)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有排水槽(13)，所述排水槽(13)两侧安装有排水口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述底座(1)左端安装有电源线(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述底座(1)前壁左侧安装有工控电脑(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述支架(2)前侧下方安装有电机A(5)，所述电机A(5)与凸辊(3)传动连接，所述滑块(7)前端安装有电机B(8)，所述电机B(8)与凹辊(4)传动连接。

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