CN105705216A - 过滤机组、涂漆机组和用于运行过滤机组的方法 - Google Patents

Abstract

为了提供能简单构建且高效运行的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组，本发明提出，过滤机组包括如下：基本结构和至少一个过滤模块，未滤气流能够被引导穿过基本结构，并且基本结构包括至少一个用于容纳至少一个过滤模块的过滤模块容纳部，过滤模块能够有选择地布置在至少一个过滤模块容纳部上和/或中，或者能够从其上和/或从其中移除，其中，至少一个过滤模块包括多个用于容纳多个彼此独立的过滤元件的过滤元件容纳部。

Description

过滤机组、涂漆机组和用于运行过滤机组的方法

技术领域

本发明涉及一种用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组。

背景技术

这种过滤机组例如由WO2010/069407A1公知。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于分离出污染物的过滤机组，其构建简单并且能够高效运行。

该任务根据本发明通过如下用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组来解决，其中，过滤机组包括如下：

基本结构，未滤气流能够被引导穿过基本结构，并且基本结构包括至少一个用于容纳至少一个过滤模块的过滤模块容纳部，和

至少一个过滤模块，过滤模块能够有选择地引入至少一个过滤模块容纳部中或者能够从中移除，

其中，至少一个过滤模块包括多个用于容纳多个彼此独立的过滤元件的过滤元件容纳部。

由于根据本发明的过滤机组包括基本结构，基本结构包括用于容纳至少一个过滤模块的过滤模块容纳部，所以过滤机组可以简单地构建且可以高效地使用。由此，尤其是能够实现对过滤机组的过滤元件的简单且高效的替换，由此能够最小化过滤机组的由维护导致的停机时间。

彼此独立的过滤元件在本说明书中尤其被理解为能个别地和/或彼此独立地进行替换的过滤元件。

优选地，为每个过滤元件配属过滤元件容纳部，从而各个过滤元件优选能够保持在准备运行的安装状态中，而将一个或多个另外的过滤元件从附属的过滤元件容纳部中移除，并且通过干净的过滤元件来代替。

优选地，多个过滤元件是过滤模块的过滤设备的组成部分。

尤其可以设置的是，多个过滤元件是过滤模块的过滤机组的组成部分，并且在过滤机组的过滤运行中能够彼此并行地被待清洁的未滤气流穿流。

可以有利的是，至少一个过滤模块包括多个过滤设备，过滤设备在过滤机组的过滤运行中能够相继被待清洁的未滤气流穿流。

于是，过滤设备优选形成多个关于穿流方向依次接通的过滤级。

在本发明的一个设计方案中设置的是，至少一个过滤模块包括预过滤设备、主过滤设备和/或后过滤设备，它们在过滤机组的过滤运行中优选能够被未滤气流的至少一个分流相继穿流。

可以有利的是，至少一个过滤模块构造为能行移的和/或能推移的运输车。

这种运输车例如可以包括滚轮设备，尤其是多个运输滚轮，借助滚轮设备，运输车可以简单且平稳地在底板上行移。

可以设置的是，至少一个过滤模块和/或至少一个过滤模块容纳部包括引导设备，用以相对于至少一个过滤模块容纳部引导、运动和/或锁定至少一个过滤模块。

引导设备尤其用于在过滤模块的过滤位中，也就是说，在模块的使过滤模块布置在过滤机组的过滤运行中的位中，有针对性地输送和/或锁定至少一个过滤模块，以便从未滤气流中分离出污染物。

引导设备例如可以包括轨道引导部和/或滚轮引导部。

例如可以设置有引导设备的伸缩轨式引导部。

可以有利的是，至少一个过滤模块借助引导设备能够从过滤模块的过滤位引导和/或运动到过滤模块的替换位中，并且/或者从过滤模块的替换位引导和/或运动到过滤模块的过滤位中。

在过滤模块的替换位中尤其能够替换过滤模块的过滤元件，例如以便通过干净的过滤元件来代替被污染的过滤元件。

此外可以设置的是，在过滤模块的替换位中，整个过滤模块都可以通过另外的过滤模块替换。

尤其可以设置的是，在替换位中的过滤模块可以被引导设备移除，并且能够通过另外的过滤模块替换。

在本发明的一个设计方案中设置的是，基本结构包括至少一个能够封闭的访问开口，能够通过访问开口从过滤机组的外部接近至少一个过滤模块容纳部的内部空间，用以引入和/或移除至少一个过滤模块。

尤其可以设置的是，至少一个过滤模块能够通过至少一个能封闭的访问开口引入至少一个过滤模块容纳部中，并且/或者能够从至少一个过滤模块容纳部中移除。

可以有利的是，每个过滤模块容纳部用于容纳唯一的过滤模块。

此外可以有利的是，为每个过滤模块容纳部配属了访问开口，尤其是单独的访问开口。

访问开口例如能够是尤其在过滤机组的基本结构的外壁部中的能封闭的门。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，至少一个过滤模块容纳部包括至少一个阀设备，用以有选择地打开或闭合过滤模块容纳部的进气开口和/或过滤模块容纳部的排气开口。

通过过滤模块容纳部的访问开口优选能够将其中至少一部分未滤气流输送给过滤模块容纳部。

通过过滤模块容纳部的排气开口优选能够将气流，尤其是借助过滤元件清洁过的气流从过滤模块容纳部中导出。

至少一个阀设备例如可以构造为在过滤模块容纳部的壁部，尤其是盖壁部和/或侧壁部中的活门或百叶窗。

可以设置的是，过滤机组包括多个关于过滤机组的竖直的纵向中间平面彼此对置地布置的过滤模块容纳部和/或过滤模块。

尤其地，过滤模块容纳部和/或过滤模块优选关于竖直的纵向中间平面镜像对称地布置和/或构造。

此外可以设置的是，过滤机组包括多个沿过滤机组的纵向方向，尤其是沿涂漆机组的运输设备的运输方向依次布置的过滤模块容纳部和/或过滤模块。

沿过滤机组的纵向方向依次布置的过滤模块容纳部和/或过滤模块优选形成平行于(还将描述的)运输方向延伸的成列的过滤模块容纳部或过滤模块。

过滤模块容纳部优选具有闭合的侧向的分隔壁部，分隔壁部尤其基本上竖直地且基本上垂直于过滤机组的竖直的纵向中间平面地取向，并且使内部空间与沿过滤机组的纵向方向依次布置的过滤模块容纳部流体作用地彼此分隔。

优选地，过滤机组包括两个彼此平行地且平行于纵向方向地布置的成列的过滤模块容纳部和/或两个彼此平行地且平行于纵向方向地布置的成列的过滤模块。

可以设置的是，过滤机组包括多个过滤模块容纳部，过滤模块容纳部形成过滤机组的能够彼此独立地被穿流的流动通道。

过滤机组，尤其是过滤模块容纳部优选具有阀设备，借助阀设备能够截止或能够释放个别或多个流动通道。

优选设置的是，借助阀设备，能够中断对各个过滤模块容纳部的内部空间的穿流，以便可以在没有由于未滤气流导致损坏的情况下替换容纳在过滤模块容纳部中的至少一个过滤模块和/或至少一个过滤元件。

可以有利的是，过滤机组包括至少一个在至少两个过滤模块容纳部之间延伸的未滤气体井道，未滤气流能够尤其沿基本上竖直的方向(重力方向)被引导穿过未滤气体井道，并且能够输送给过滤模块容纳部的进气开口。

此外可以设置的是，过滤机组包括至少一个在至少两个过滤模块容纳部之间延伸的洁净气体通道，通过洁净气体通道能够导出通过从未滤气流中分离出污染物而得到的洁净气流。

尤其可以设置的是，过滤机组包括至少一个在至少两个过滤模块容纳部之间延伸的洁净气体收集通道，借助洁净气体收集通道，汇合自于多个过滤模块的多个洁净气流并且将其共同导出。

高效的过滤机组也可以通过高效替换过滤元件来实现。

因此，本发明还涉及一种用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组，该过滤机组包括至少一个用于容纳至少一个过滤元件的过滤元件容纳部和至少一个用于用受到不太严重污染的过滤元件来自动替换布置在至少一个过滤元件容纳部中的受到更严重污染的过滤元件的替换设备。

此外优选地，该过滤机组还具有个别或多个结合其余的所描述的过滤机组所阐述的特征和/或优点。

尤其地，所描述的替换设备可以用于改进其余的所描述的过滤机组。

受到严重污染的过滤元件在该说明书和附属的权利要求书中尤其被理解为如下过滤元件，其基于过滤机组的过滤运行容纳了污染物，并且因此具有高的负载度或填充度，由此导致过滤元件的过滤作用低、流动阻力高、机械稳定性低和/或燃烧风险高。

受到不太严重污染的过滤元件尤其是干净的过滤元件，其没有或仅很小地负载有污染物，并且因此能够用于过滤机组的高效的过滤运行。

为了简化说明，受到严重污染的过滤元件或受到更严重污染的过滤元件在下面通常地称为“被污染的过滤元件”。

受到不太严重污染的过滤元件或仅具有少的或不具有污染物的过滤元件在下面为了简化被称为“干净的过滤元件”。

过滤机组例如可以包括一个或多个替换设备。尤其可以设置的是，给每列过滤模块容纳部和/或过滤模块配属一个或多个替换设备。

可以有利的是，替换设备包括机械手设备，或构造为机械手设备。

可以有利的是，借助替换设备能够将至少一个过滤模块从过滤位带到替换位中，和/或从替换位带到过滤位中。

在本发明的一个设计方案中设置的是，替换设备配属于多个过滤元件容纳部、多个过滤模块、多个过滤设备和/或多个过滤元件，以便在需要时可以替换过滤设备和/或过滤模块的个别或所有过滤元件。

替换设备，尤其是机械手设备为此尤其以能运动和/或能行移的方式布置在过滤机组上。

替换设备在此例如可以布置在未滤气体侧和/或洁净气体侧，也就是说关于过滤模块的穿流方向布置在过滤模块的上游和/或下游。

可以设置的是，借助替换设备，尤其是能够替换构造为一次性过滤元件的过滤元件。

可以有利的是，替换设备，尤其是机械手设备以能够行移的方式悬挂在过滤机组的和/或(还将描述的)涂漆机组的整合的横移模块(ITM)上。

尤其是当替换设备，例如机械手设备布置在过滤机组的未滤气体侧时，可以设置的是，替换设备包括遮盖件，例如管热缩部和/或屏蔽***，借助它们，替换设备能够受到保护以免受到包含在未滤气流中的污染物，尤其是漆过喷物污染。

可以有利的是，替换设备包括一个或多个用于容纳干净的或已替换的过滤元件的容纳设备。于是，过滤元件能够特别简单地借助替换设备朝过滤元件容纳部运输或从过滤元件容纳部运输走。

为此替选或补充地可以设置的是，替换设备包括运输设备，或者为替换设备配属运输设备，借助运输设备，使干净的过滤元件可以朝替换设备运输，并且/或者使被污染的过滤元件可以从替换设备运输走。

优选地，替换设备，尤其是机械手设备的使用不仅在居中的未滤气体输送(沿竖直的纵向中间平面)，尤其是居中的舱空气输送的情况下，而且还有在侧向的偏心的未滤气体输送的情况下都是适用的。

根据本发明的过滤机组尤其是适用于使用在用于给工件，尤其是车辆车身涂漆的涂漆机组中。

因此，本发明还涉及一种用于给工件，尤其是车辆车身涂漆的涂漆机组，该涂漆机组包括至少一个根据本发明的过滤机组。

根据本发明的涂漆机组优选具有个别或多个结合过滤机组所描述的特征和/或优点。

此外，本发明还涉及一种用于借助过滤机组从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法。

对此，本发明的任务是提供一种能够简单且高效地执行的方法。

该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，用于借助过滤机组从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法包括如下：

将未滤气流输送至多个过滤元件，过滤元件布置在过滤模块的过滤元件容纳部中，其中，过滤模块布置在过滤机组的过滤模块容纳部中；

在过滤元件上从未滤气流中分离出污染物；

将过滤模块从过滤模块容纳部中取出；

用一个或多个受到不太严重污染的过滤元件替换一个或多个布置在过滤元件容纳部中的受到更严重污染的过滤元件；

将过滤模块引入过滤模块容纳部中。

根据本发明的方法优选具有个别或多个结合根据本发明的过滤机组和/或根据本发明的涂漆机组所描述的特征和/或优点。

此外，该任务还通过如下方式来解决，即，用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法包括如下：

将未滤气流输送到至少一个过滤元件；

在至少一个过滤元件上从未滤气流中分离出污染物，由此，至少一个过滤元件被污染；

借助自动替换设备，用干净的过滤元件替换至少一个被污染的过滤元件。

该方法优选具有一个或多个结合根据本发明的方法和/或根据本发明的过滤机组和/或根据本发明的涂漆机组所描述的特征和/或优点。

此外，根据本发明的过滤机组、根据本发明的涂漆机组和/或根据本发明的方法能够具有个别或多个随后将描述的特征和/或优点：

可以设置的是，一个或多个过滤元件构造为所谓的一次性过滤元件。

例如可以设置的是，在此设置有尤其是由非金属材料构成的空心体，其中，沿进入的空气流(未滤气流)的方向相继跟随的壁具有沿穿流方向变小的开口。尤其可以设置的是，借助至少一个这种过滤元件形成预过滤设备。

此外可以设置的是，至少一个过滤元件包括多个分离元件，分离元件如下这样地布置，即，形成流动迷宫。分离元件优选在负载(污染)低的情况下是能穿透的，从而分离元件可以用作分离过滤器(深度过滤器)。在分离元件被更强负载(污染)的情况下，过滤元件尤其用作惯性过滤器。

至少一个过滤元件例如可以包括纤维材料和/或无纺布材料，或者由纤维材料和/或无纺布材料形成。

可以有利的是，至少一个过滤元件构造为一次性元件，例如构造为能循环的一次性元件。例如可以设置的是，至少一个过滤元件由耐湿的循环材料制成，并且为了继续使用而能够重新处理成耐湿的循环材料。

过滤机组优选可以具有至少两个，尤其是三个或四个过滤级，也就是说，关于流动方向依次布置的过滤设备。

优选设置有预过滤设备、主过滤设备、后过滤设备和/或安全过滤设备(附加过滤设备；保安过滤设备)。

安全过滤设备优选固定地整合到基本结构中，而预过滤设备、主过滤设备和/或后过滤设备优选布置在能运动的过滤模块中。

过滤模块优选地尤其借助过滤模块容纳部的盖壁部覆盖。以该方式可以防止从涂漆机组的涂漆舱中滴下的或落下的污染物，尤其是漆和/或溶剂污染过滤模块。

可以有利的是，过滤模块容纳部和/或过滤模块包括用于预过滤设备的旁通设备。

以该方式可以优选有选择地，尤其是借助阀设备(活门设备)能够调节的是，在未滤气流输送至主过滤设备之前，使该未滤气流首先被引导穿过预过滤设备，或者在预过滤设备旁经过。

可以有利的是，旁通设备布置在过滤机组的边缘区域中，从而仅少量被污染的未滤气体能够通过旁通设备输送至主过滤设备。

尤其是在中间区域中的，例如在过滤机组的和/或涂漆机组的竖直的纵向中间平面中的受到更严重污染的未滤气体优选被引导穿过预过滤设备，并且随后才输送至主过滤设备。

可以设置的是，至少一个过滤模块，尤其是构造为运输车的过滤模块包括捕获元件，例如捕获盆，借助捕获元件能够捕获从过滤元件上落下的污染物。由此可以优选防止过滤机组的底板受到不期望的污染。

为了运输一个或多个过滤模块可以优选设置有运输设备。

例如，运输设备可以构造为升降车。

可以有利的是，运输设备，尤其是升降车包括一个或多个捕获元件，尤其是捕获盆，用以捕获从过滤元件上落下的污染物。

可以有利的是，过滤模块能够借助安全设备固定在运输设备上，尤其是以便防止过滤模块在其运输期间翻倒。

此外可以设置的是，在过滤机组中直接执行对各个过滤元件的尤其是自动的替换。于是，过滤模块尤其可以是静止不动的。

过滤模块相对于过滤模块容纳部和/或基本结构的密封优选借助一个或多个凸缘连接部，例如借助一个或多个角凸缘(Winkelflansch)来实现。

尤其可以设置有具有基本上呈P形的横截面的角凸缘，角凸缘为了密封而能够挤压密封元件，尤其是海绵橡胶元件。

优选地，过滤模块为了相对于过滤模块容纳部进行密封而朝一个或多个凸缘移动并在状态下锁定。

用于密封所需的挤压力优选借助引导设备，尤其是伸缩轨设备来施加。

为此替选或补充地可以设置的是，过滤模块为了在期望的过滤位下密封凸缘连接部而借助锁定设备来锁定。这种锁定设备(锁止设备)例如可以被压印在过滤模块容纳部的舱壁部，尤其是侧壁部上或压印到过滤模块容纳部的舱壁部，尤其是侧壁部中。

为了确定至少一个过滤元件的替换时间点可以考虑进行统计学上的评估。例如可以在涂漆设备中使用过喷物检测，以便推断出在过滤机组的不同区域中的过滤元件的负载，并且因此确定替换时间点。

为此替选或补充地，被涂漆的工件的，尤其是车辆车身的数量例如可以借助滑轨计数器(SkidCounter)来获知，以便推断出各个过滤元件或各个过滤模块的负载。

此外，可以从体积流量检测中例如借助压力测量、流量孔板和/或热丝推断出过滤元件的填充度(负载度；被污染的程度)。

也能够想到的是，评估过滤模块的质量，尤其是重量，以便推断出替换时间点。

过滤模块优选可以经由其洁净气体侧或未滤气体侧从过滤位被带到替换位中。

在过滤模块的过滤位中，该过滤模块优选在加入侧和/或离开侧借助凸缘连接部相对于过滤模块容纳部来密封。

过滤模块和/或过滤模块容纳部优选布置在安全过滤设备或附加过滤设备上方，尤其是直接布置在其之上。

然而也可以设置的是，过滤模块和/或过滤模块容纳部布置在安全过滤设备或附加过滤设备下方，尤其是直接布置在其之下。

尤其是当过滤模块和过滤模块容纳部布置在底板上(在该底板上构建有整个过滤机组和/或涂漆机组)时，可以减少由基本结构承受的最大的承载负荷，并且因此能够更简单且更廉价地构造基本结构。尤其地，由此可以设计出布置在该底板上方的巡视装置(Begehung)或设计出借助基本结构形成的针对更小的重量的另外的底板。

可以设置的是，过滤模块沿至少一个垂直于过滤机组的竖直的纵向中间平面地延伸的方向被穿流。

为此替选或补充地可以设置的是，过滤模块沿至少一个平行于竖直的纵向中间平面地延伸的方向被穿流。

穿流方向在此优选基本上水平地或竖直地取向。

预过滤设备的过滤元件优选构造为具有单次的或多次的流动转向部的惯性过滤器。过滤元件例如能够由纸板、塑料、陶瓷和/或金属形成，或者包括纸板、塑料、陶瓷和/或金属。过滤元件尤其由循环材料形成。

可以有利的是，预过滤设备的过滤元件沿水平方向具有至少近似和主过滤设备相同的外尺寸。

尤其可以设置的是，主过滤设备的空心体，例如框架用于容纳和/或构造预过滤设备。于是，预过滤设备的过滤元件优选仅必须安装到同一预过滤设备中。

主过滤设备优选包括一个或多个过滤元件，其由纸板、纸张、塑料、陶瓷和/或金属形成，或者包括纸板、纸张、塑料、陶瓷和/或金属。

尤其地，主过滤设备的至少一个过滤元件部分或完全由一次性材料、循环材料和/或能循环的材料形成。

主过滤设备的至少一个过滤元件优选是惯性分离器，其中，尤其设置有多个沿流动方向依次布置的部段，这些部段基本上能够彼此独立地替换，从而使尤其是受到更严重污染的布置在上游的部段能够比布置在下游的部段更频繁地进行替换。

后过滤设备的一个或多个过滤元件优选包括例如垫式过滤器形式的纤维材料和/或无纺布材料。

尤其是当涂漆机组设置为通风运行时，可以设置有附加过滤设备和/或安全过滤设备(保安过滤器)。

安全过滤设备的和/或附加过滤设备的过滤元件优选是兜式过滤元件或盒式过滤元件。

可以有利的是，过滤模块之间的壁构造为阻燃壁。

在燃烧的情况下，过滤模块容纳部的和/或过滤模块的壁侧的进气开口优选可以例如通过活门闭合。

此外，在燃烧的情况下，过滤模块容纳部的和/或过滤模块的废气侧的活门优选可以闭合。

尤其是当设置有由此使未滤气流沿竖直的纵向中间平面居中地在过滤机组中引导的未滤气体井道时，出于阻燃的原因可以设置的是，未滤气体井道能够借助滑动件或活门封闭。

尤其地，过滤模块容纳部的和/或过滤模块的进入部由此优选能够闭合。

优选地，过滤机组具有部段结构形式(Segmentbauweise)。

可以设置的是，未滤气体井道的各个区段是能够覆盖的或能够封闭的。尤其是在进行过滤元件替换和/或过滤模块替换的情况下，于是优选可以覆盖或封闭联接未滤气体井道的与待替换的过滤元件和/或过滤模块的那个区域，以便防止或至少减少在替换过程期间受到不期望的污染。

可以设置的是，在替换站上将被污染的过滤元件取出，并且例如经由工作平面上的滑道或开口将过滤元件输送给收集容器。

收集容器例如可以构造为收集和/或压力容器，以便能够容纳大量被污染的过滤元件。

优选在替换站上输送新的、空的、部分填充的、预备的和/或干净的过滤元件，尤其是将其导入到过滤元件容纳部中。

替换站例如是如下区域，当至少一个过滤模块位于替换位中时，在该区域中布置有至少一个过滤模块。

然而也可以设置的是，替换站是如下位置，至少一个过滤模块能够借助运输设备运输至该位置中。

可以设置的是，过滤元件，尤其是被污染的过滤元件在其受挤压之前例如借助塑料袋尤其被包装在压力容器中。以该方式能够防止弄脏收集和/或压力容器。

尤其是当过滤元件或过滤模块具有不同的污染度(负载度)时，会在过滤机组和/或涂漆机组的涂漆舱中得到不期望的流动，尤其是纵向流动。这种不期望的流动例如可以通过如下方式减小或避免：

过滤模块的或过滤模块容纳部的废气侧的阀设备(活门)优选通过如下方式补偿过滤模块的随着污染的升高而升高的压力损失，即，进一步打开阀设备。因此，借助尤其是用作节流阀的阀设备优选可以使总压力损失通过调整节流度(活门位)而保持恒定。

阀设备优选可以分级地或无级地，尤其是依赖于过滤元件的和/或过滤模块的负载度地调节，尤其是打开和/或闭合。为了确定负载度和进而打开阀设备优选追溯到用于确定过滤元件的替换时间点的措施。

为此替选或补充地可以设置的是，借助鼓风设备，尤其是风扇，例如轴流风扇和/或径流风扇，使流过过滤模块容纳部的气流尤其直接在过滤模块容纳部的离开侧加速。尤其地，可以借助鼓风设备随着负载度的增加而升高的补偿压力损失。

鼓风设备尤其如下这样地调节，即，使被引导穿过过滤模块容纳部和/或过滤模块的气流的体积流量始终基本上恒定。

为了控制和/或调节鼓风设备的功率可以优选追溯到用于确定过滤元件的替换时间点的措施。

尤其是为了过滤机组的自动化而可以设置的是，个别或多个元件或模块，尤其是过滤元件和/或过滤模块能够通过机器进行运动和/或移行。

例如能可以设置的是，过滤模块能够借助引导设备通过机器进行运动。引导设备为此优选包括驱动设备，例如气动缸或液压缸。

为了运输过滤模块，尤其是为了将过滤模块从引导设备的容纳位置中移除和/或将其输送至引导设备的容纳位置(替换位)例如可以设置有悬挂式运送机和/或无人驾驶的运输***，尤其是无人驾驶的地上运输***。

可以有利的是，至少一个过滤模块容纳部布置在过滤机组的外壁部上，尤其是布置在过滤机组的基本结构的外壁部上，并且/或者被整合到过滤机组的外壁部中，尤其是被整合到过滤机组的基本结构的外壁部中。

在此可以设置的是，至少一个过滤模块能够通过将其安置到外壁部中而布置在至少一个过滤模块容纳部上。

例如可以设置的是，过滤模块能够面式地安置到外壁部上。

优选地，过滤模块容纳部，尤其是外壁部和过滤模块分别包括进气开口和排气开口。

过滤模块的进气开口和过滤模块的排气开口优选由于要将过滤模块安置到外壁部上而能够匹配于外壁部的与之相对应的进气开口和与之相对应的排气开口地安置。

外壁部与过滤模块之间的密封优选借助一个或两个凸缘或凸缘区域实现。

优选地，气流穿流过过滤模块的壳体，尤其是闭合的壳体，优选不用绕流过滤模块本身。

过滤机组的外壁部，尤其是过滤机组的基本结构的外壁部优选具有一个或多个内凹部，在其中能够布置有一个或多个过滤模块。

优选地，两个关于过滤机组的竖直的纵向中间平面彼此对置地布置的并且基本上彼此镜像对称地构造的内凹部设置在过滤机组的关于竖直的纵向中间平面彼此对置地布置的外壁部中。

内凹部优选沿过滤机组的运送设备的运送方向延伸。

优选地，多个过滤模块能够容纳在内凹部中。

过滤模块之间的门和/或中间壁能优选是可有可无的。

可以设置的是，过滤模块包括壳体，壳体包括访问开口、例如门。

访问开口，尤其是门例如布置在过滤模块的壳体的后侧中。

后侧尤其是过滤模块的壳体的在过滤机组的过滤运行中能从过滤机组的周围接近的侧。

尤其地，后侧是背离过滤模块的前侧的侧，其中，前侧优选是过滤模块壳体的布置有过滤模块的进气开口和/或排气开口的侧。

前侧尤其是过滤模块的利用其能够使过滤模块布置在过滤模块容纳部上的侧。

尤其是为了替换过滤模块的过滤设备的个别或多个过滤元件而可以设置的是，这些过滤元件能够通过过滤模块壳体中的访问开口，尤其是门接近。

为此替选或补充地可以设置的是，过滤模块壳体的壳体部分是能够移除的。

此外，为此替选或补充地可以设置的是，过滤元件，例如后过滤设备的后过滤元件构造为用于尤其是侧向移入过滤模块中的移入元件。

可以有利的是，主过滤设备和/或后过滤设备如下这样地构造，即，后过滤设备，尤其是后过滤设备的一个或多个过滤元件在至少部分拆除主过滤设备的情况下能够穿过主过滤设备接近和/或进行替换。

虽然存在更少数量的壁，尤其是各个过滤模块之间的中间壁，但燃烧传播速度优选可以保持得很小。

运动的部件，尤其是过滤机组的引导设备优选布置在当过滤机组运行时被气流穿流的区域之外。由此，过滤机组可以稳固地构造并且可以可靠地运行。

优选地，由于要将若干过滤模块安置在过滤机组的外壁部上，所以可以使用多个过滤模块，比如在过滤机组的相同长度上，针对每个过滤模块设置单独的用于将过滤模块容纳在单独的内部空间中的过滤模块容纳部。过滤模块由此优选可以彼此更靠近地挤在一起。由此，优选可以提高过滤面和/或过滤器寿命。

此外，优选可以在替换过滤模块和/或过滤元件时实现更小的位置需求。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，过滤模块容纳部的一个或多个进气开口和/或过滤模块的一个或多个进气开口相对于重力方向布置在过滤模块容纳部的一个或多个排气开口和/或过滤模块的一个或多个排气开口下方，尤其是直接布置在其之下。

为此替选或补充地可以设置的是，过滤模块容纳部的一个或多个进气开口和/或过滤模块的一个或多个进气开口关于重力方向布置在过滤模块容纳部的一个或多个排气开口和/或过滤模块的一个或多个排气开口上方，尤其是直接布置在其之上。

可以设置的是，一方面一个或多个进气开口和另一方面一个或多个排气开口布置在例如过滤模块的前侧中的相同的壁部中或者彼此不同的壁部中。

本发明的任务替选或补充地通过如下方式来解决，即，用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组包括如下：

基本结构，未滤气流能够引导穿过基本结构；

防火设备，借助防火设备能够防止、阻挡和/或灭掉过滤机组中的燃烧，其中，防火设备包括一个或多个用于影响火焰传播的防火元件。

燃烧在说明书和附属的权利要求书中尤其被理解为有害火。

防火元件例如可以是过滤机组的两个或多个过滤元件或过滤模块之间的中间壁。这种防火元件尤其是防火壁。

一个或多个防火元件例如可以是一个或多个过滤元件的或一个或多个过滤模块的一部分或组成部分。

防火元件例如是过滤模块的、过滤模块容纳部的、过滤元件的和/或过滤元件容纳部的区段。

例如可以设置的是，防火元件是过滤元件容纳部和/或过滤元件、过滤模块容纳部、过滤模块的壁部的和/或壳体的区段。

包括防火设备的过滤机组优选具有包括至少一个过滤模块的过滤机组的个别或多个特征和/或优点。

可以有利的是，防火设备包括一个或多个防火元件，其能够在发生燃烧情况下进行操作。

尤其可以设置的是，防火设备包括一个或多个防火元件，其能够在燃烧情况下运动，尤其是能够被带入流动路径或火传播路径中，或者能够从中移除。

可以设置的是，一个或多个防火元件包括阻燃材料或者由阻燃材料形成。

阻燃材料例如可以包括金属材料和/或陶瓷材料，或者是金属材料和/或陶瓷材料。

阻燃材料尤其是如下材料，其根据DIN4102标准在燃烧情况下能够在至少大约30分钟上(耐火等级F30、W30、T30)，尤其是在至少大约60分钟上(耐火等级F60、W60、T60)，例如在至少大约90分钟上(耐火等级F90、W90)实现功能完整性。

为此替选或补充地可以设置的是，一个或多个防火元件包括如下材料或由如下材料形成，其通过热作用和/或通过与反应原料接触而能够分解、能够液化的和/或能够烧尽。

这种材料优选尤其是相对于过滤机组的另外的组成部分和/或构件具有很低的熔点、很低的耐火性、很低的化学稳定性和/或很低的物理稳定性。

通过热作用和/或由于与反应原料接触而能够分解、能够液化和/或能够烧尽的材料例如是薄膜、焊料、纸板或类似物。

可以有利的是，一个或多个防火元件包括如下材料或由如下材料形成，其在加热作用下能够被移除，从而尤其能够释放贯穿部(灭火开口)。

为此替选或补充地可以设置的是，一个或多个防火元件如下这样地构造和/或布置，即，通过力作用，尤其是通过施加负荷和/或压力能够移除和/或破坏一个或多个防火元件。

通过热作用能够分解、能够液化和/或能够烧尽的材料优选是如下材料，其在燃烧时在少于一分钟上确保功能完整性。

可以设置的是，一个或多个防火元件在初始位置中布置在针对一个或多个防火元件的一个或多个容纳部上。

一个或多个防火元件的材料与一个或多个容纳部的材料相比优选具有更低的熔点、更低的耐火性(耐火等级)、更低的化学稳定性和/或物理稳定性。

可以有利的是，由于热作用和/或由于与反应原料接触和/或由于力作用，能够移除一个或多个防火元件，而尤其不用移除、变形或以其他方式损坏一个或多个的用于容纳一个或多个防火元件的容纳部。

一个或多个容纳部尤其是过滤机组的组成部分的，例如过滤模块的、过滤模块容纳部的、过滤元件的和/或过滤元件容纳部的壳体的和/或壁部的区段。

一个或多个容纳部例如由金属材料形成或者包括金属材料。

一个或多个容纳部优选是稳定设备，用以在过滤机组的正常运行(过滤运行)中机械稳定一个或多个防火元件。

例如可以设置的是，容纳部包括格栅或由格栅形成，在格栅上能够安置或贴靠有一个或多个防火元件。

过滤机组的正常运行尤其是过滤机组的过滤运行，在过滤运行时，借助过滤机组从包含污染物的未滤气流中分离出污染物。在过滤机组的正常运行中，过滤机组尤其是能够无损坏地运行。

过滤机组的存在燃烧的运行或状态优选是与之不同的。在这种燃烧情况下，过滤机组受火损坏，或者过滤机组的运行至少受火损坏。

用于一个或多个防火元件的一个或多个容纳部优选由如下材料形成，其提供至少F30、W30、T30，优选至少F60、W60、T60，例如至少F90、W90、T90的耐火等级。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，借助一个或多个防火元件，在发生燃烧情况下能够释放过滤机组的一个或多个灭火开口。

尤其可以设置的是，能够释放一个或多个过滤元件的、一个或多个过滤元件容纳部、一个或多个过滤模块的和/或一个或多个过滤模块容纳部的一个或多个灭火开口。

过滤机组的一个或多个灭火开口例如是过滤机组的一个或多个壁中的凹部或留空部。凹部或留空部在过滤机组的正常运行中优选借助一个或多个防火元件封闭。

可以有利的是，用于一个或多个防火元件的一个或多个容纳部包括或形成一个或多个灭火开口，灭火开口在过滤机组的正常运行中借助一个或多个防火元件封闭。

过滤机组优选包括一个或多个过滤元件和/或一个或多个过滤模块，它门的内部空间在发生燃烧时能够通过移除一个或多个防火元件从外部接近。

尤其可以设置的是，一个或多个防火元件通过热作用和/或通过与反应原料接触和/或通过力作用而能够移除，从而使得一个或多个过滤元件的内部空间和/或一个或多个过滤模块的内部空间能够从外部接近。

可以有利的是，防火设备包括施用设备，借助施用设备，能够放出灭火材料和/或反应原料。

尤其可以设置的是，借助施用设备，能够将灭火材料放出到过滤机组的正燃烧的或有燃烧危险的元件和/或区域上。

为此替选或补充地可以设置的是，借助施用设备，能够将灭火材料和/或反应原料放出到一个或多个防火元件上。

施用设备例如是喷洒设备。

优选地，借助施用设备能够放出液态的、泡沫状的或粉末状的灭火材料。

为此替选或补充地可以设置的是，借助施用设备能够放出液态的、泡沫状的或粉末状的反应原料。

可以设置的是，施用设备如下这样地构造和/或布置，即，在灭火材料和/或反应原料流出的情况下，灭火材料和/或反应原料朝一个或多个防火元件的方向流出并且撞到一个或多个防火元件上。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，在燃烧情况下，尤其是在一个或多个防火元件为了释放一个或多个灭火开口而被移除之后，灭火材料和/或反应原料借助施用设备能够穿过过滤机组的一个或多个灭火开口被放出到过滤机组的内部空间中。

灭火材料和/或反应原料优选能够放出到一个或多个过滤元件的内部空间中和/或一个或多个过滤模块的内部空间中。

可以有利的是，施用设备布置在过滤机组的内部空间之外，尤其是过滤机组的未滤气体空间之外，和/或过滤机组的洁净气体空间之外。施用设备由此优选可以保持没有包含在未滤气流中的污染物。

施用设备例如可以直接布置在过滤机组的一个或多个过滤元件的和/或一个或多个过滤模块上方，侧向错开地布置在其上方，或者侧向地布置在其旁边。

可以有利的是，过滤机组包括一个或多个过滤模块，过滤模块构造为能够移行的或能够推移的运输车。

一个或多个运输车的壁部优选包括一个或多个灭火开口，灭火开口在过滤机组的正常运行中借助一个或多个防火元件封闭。

一个或多个灭火开口例如布置在运输车的上侧或背侧(后侧、后壁部)上。

尤其可以设置的是，过滤机组包括至少一个过滤模块容纳部，过滤模块容纳部布置在过滤机组的基本结构的外壁部上，并且/或者被整合到基本结构的外壁部中。至少一个过滤模块优选由于要将其安置到外壁部上而(能够)布置在至少一个过滤模块容纳部上。于是，一个或多个灭火开口例如布置在基本结构的外壁部上或中。为此替选或补充地可以设置的是，一个或多个灭火开口布置在至少一个过滤模块的背离外壁部的后侧(后壁部)上或中。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，过滤机组包括一个或多个过滤模块，过滤模块构造为能够移行的或能够推移的运输车。一个或多个运输车的壁部优选包括一个或多个灭火开口，灭火开口在过滤机组的正常运行中借助一个或多个防火元件封闭。

尤其可以设置的是，一个或多个运输车的一个或多个盖壁部和/或侧壁部，尤其是一个或多个后壁部(后侧)包括一个或多个灭火开口，灭火开口在过滤机组的正常运行中借助一个或多个防火元件封闭。

之前描述的过滤机组尤其适合用在涂漆机组中。

因此，本发明还涉及一种用于给工件，尤其是车辆车身涂漆的涂漆机组，该涂漆机组尤其是包括一个或多个根据本发明的过滤机组。

此外，本发明还涉及一种用于运行用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组的方法。

本发明尤其涉及一种用于运行根据本发明的过滤机组的方法。

优选地，在根据本发明的方法中设置有如下：

激活防火设备，用以防止、阻挡和/或灭掉过滤机组中的燃烧，其中，借助防火设备的一个或多个防火元件影响火焰传播。

此外，根据本发明的方法优选具有个别或多个结合根据本发明的过滤机组和/或根据本发明的涂漆机组和/或用于分离污染物的方法所描述特征和/或优点。

可以有利的是，在发生燃烧时，借助一个或多个防火元件释放过滤机组的一个或多个灭火开口。

因此在该方法中，优选首先如下这样地布置一个或多个防火元件，即，使过滤机组的一个或多个灭火开口被覆盖或封闭。为了释放一个或多个灭火开口，优选移除一个或多个防火元件。

此外，过滤机组、涂漆机组和/或方法可以具有一个或多个在下面将描述的特征和/或优点：

借助一个或多个尤其是由阻燃物质(材料)形成的防火元件，优选可以减少燃烧传播速度(火焰传播速度)，并且/或者防止或至少延缓燃烧从被点燃的过滤元件和/或过滤模块蔓延到另外的过滤元件和/或过滤模块上。

通过热作用和/或通过与反应原料接触而能够分解、能够液化和/或能够烧尽的材料例如是能够熔化的材料。

可以有利的是，一个或多个过滤模块包括由型材构件，尤其是铝型材形成的框架。

过滤模块的表面构件优选是金属板，例如铝板或铝复合板。

尤其可以设置的是，过滤模块包括由铝型材构成的框架和由铝板或铝复合板形成的壁部。以该方式能够实现对过滤模块的简单且快速的构建。

过滤模块尤其能够安置、能够挤压和/或能够联接到过滤机组的外壁部上。

过滤模块与过滤模块容纳部之间的密封例如能够借助密封型材，尤其是橡胶密封型材实现。密封型材或其他的密封部例如可以布置在过滤模块和/或过滤模块容纳部上。

优选地，过滤模块与过滤模块容纳部之间的密封通过将密封元件或其他的密封件，例如密封型材挤压到平坦的面上来实现。

为此替选地可以设置的是，在过滤模块上和在过滤模块容纳部上分别设置有一个或多个密封元件，例如棱边保护密封型材或橡胶夹紧型材。

可以有利的是，过滤机组包括锁定设备，用以将一个或多个过滤模块锁定在一个或多个过滤模块容纳部上。

锁定设备例如可以包括一个或多个锁定元件，尤其是一个或多个锁销。

锁定元件优选能够与例如布置在底板上的凸起和/或凹陷部嵌接。

优选地，锁定设备包括一个或多个倾斜面，从而在锁定元件与凸起和/或凹陷部嵌接的情况下能够产生夹紧作用。例如可以设置的是，借助一个或多个倾斜面，使过滤模块能够借助锁定设备的锁定元件对着过滤模块容纳部挤压，并且/或者能够在该位置中锁定。

锁定装置例如可以是每过滤模块有一个锁定元件、两个锁定元件或两个以上的锁定元件。

当一个或多个过滤元件能够安置或能够布置在过滤机组的外壁部上时，优选使用尤其是用作锁止设备的锁定设备。通过使用这种过滤模块和/或附属的锁定设备尤其可以一方面实现对过滤模块的良好的可接近性，但也可以另一方面实现对过滤模块在过滤模块容纳部上的可靠的固定。

此外，锁定设备例如可以构造为门固定器，例如能够沉入底板中的门固定器。由此，过滤模块也可以简单且可靠地固定在过滤模块容纳部上。

借助锁定设备，过滤模块优选能够锁止，并且/或者能够固定在预定的位置中，以及优选也能够挤压到过滤模块容纳部上以产生作用在密封部上的挤压力。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，过滤机组，尤其是过滤模块和/或过滤模块容纳部包括用于操作一个或多个阀设备的操作设备。

这种操作设备尤其包括操作杆，其与阀设备的一个或多个活门元件联接。

通过对操作杆进行操作，阀设备的一个或多个活门元件优选能够从打开位被带到闭合位中，或者从闭合位被带到打开位中。

优选地，操作设备包括回调设备，例如弹簧，借助回调设备，操作杆和/或阀设备的一个或多个活门元件在对操作杆的操作取消的情况下自动被带到闭合位中。

此外，操作设备优选包括止挡件和/或滑槽引导部，止挡件或滑槽引导部例如布置在过滤模块上，并且用于对操作杆进行操作。

于是，操作杆和整个阀设备优选布置在过滤模块容纳部上。

然而也可以设置的是，阀设备和操作设备的操作杆布置在过滤模块上。用于操作操作杆的止挡件和/或滑槽引导部优选布置在过滤模块容纳部上。

阀设备尤其是用于相对于过滤机组的周围环境封闭洁净气体通道的活门。

阀设备优选直接布置在过滤模块的下游。

阀设备优选能够通过将过滤模块移行到过滤模块容纳部上来进行机械操作，尤其是以如下方式，即，打开阀设备的活门元件。

如果过滤模块从过滤模块容纳部上移除，那么阀设备的活门元件优选自动闭合。

打开过程和/或闭合过程优选可以借助止挡件和/或引导滑槽触发。

为了确保涂漆机组中的恒定的涂漆条件，涂漆区中的体积流量优选保持恒定。随着过滤模块的使用时间的升高，基于污染物阻止穿流过过滤元件，使得压力差通常会提高。

在过滤模块运行期间，尤其是在整个运行持续时间上，穿流过过滤模块的气流的体积流量优选被不间断地测量和/或调节。例如，体积流量可以从压力差的测量，并且/或者借助皮托管、叶轮和/或热丝来获知。

由于压力差的增加，使得体积流量在运行持续时间中减少。

优选地，为了调整体积流量而控制和/或调节鼓风机和/或通风机的转速和/或功率。

例如可以设置的是，随着过滤元件越来越多地填充了污染物，并且随着随之而来的压力差的升高，鼓风机转速不间断地提高。

通过获知鼓风机转动轮的转速优选可以确定用于替换过滤模块的一个或多个过滤元件的替换时间点。例如可以设置的是，在达到限定的转速边界值的情况下替换一个或多个过滤元件和/或过滤模块。尤其地，涂漆机组的一个或多个涂漆区的各个过滤模块和/或过滤模块的过滤元件能够进行替换。

可以有利的是，过滤机组包括一个或多个过滤模块和收集通道。

优选能够给收集通道输送来自于一个或多个过滤模块的通过清洁未滤气流所得到的洁净气流。

可以有利的是，收集通道布置在一个或多个过滤模块上方。

收集通道尤其直接布置在一个或多个过滤模块之上。

收集通道和一个或多个过滤模块因此优选沿竖直方向依次布置。

过滤机组在此优选具有单侧的过滤模块布置，在其中，所有过滤模块都布置在中间未滤气体井道的一个侧上。

一个或多个过滤模块优选能够在底板上运动，在底板上布置有整个过滤机组。该底板尤其是车间底板，其优选设计用于非常高的负荷。

过滤模块的流入开口例如可以是在流出开口下方，从而借助过滤模块清洁的洁净气流可以向上离开过滤模块。

收集通道优选布置在过滤模块的流出开口上方，并且尤其用于从所有过滤模块中导出洁净气体。

在替选的实施方式中可以设置的是，一方面过滤模块和另一方面收集通道布置在中间未滤气体井道的对置的侧上。

过滤机组优选包括一个或多个洁净气体通道，借助洁净气体通道能够使洁净气体从过滤模块中导出并且能够将其输送给收集通道。

一个或多个洁净气体通道在此优选与未滤气体井道交叉，并且尤其是在过滤机组运行时被未滤气体绕流。

洁净气体通道在此尤其布置在过滤模块的流入开口上方。

洁净气体通道优选相对于竖直方向至少近似地布置在与过滤模块相同的高度上。

与未滤气体井道交叉的洁净气体通道也可以被称为十字线路。

所有关于未滤气体井道的侧和/或中间布置的说明都与过滤机组的和/或涂漆机组的垂直于运输设备的运输方向的横截面相关。

可以有利的是，过滤机组包括一个或多个过滤模块，其包括预分离设备。

预分离设备优选包括一个或多个分离元件，其例如具有呈I形和/或呈双T形的横截面。

优选地，预分离设备的一个或多个分离元件彼此错开地和/或彼此嵌套地布置。

预分离设备优选用于流入过滤模块中的未滤气流的单次或多次的流动变向。以该方式，大的和因此缓慢的污染物尤其可以冲击预分离设备的分离元件，并且因此从未滤气流中分离出来。

预分离设备例如可以挂在、卡夹在、锁入、联接和/或以其他方式紧固在过滤模块的主过滤设备之前。

预分离设备例如可以布置在捕获元件，例如捕获盆上或中。

预分离设备优选具有流动横截面，其相应于过滤模块的至少一个流入横截面。

预分离设备在此尤其可以包括一个或多个部段。

优选地，预分离设备在过滤模块的主过滤设备的个别、多个或所有过滤元件上延伸。

为了替换随后的过滤级，尤其是主过滤设备的过滤元件优选拆除预分离设备。

预分离设备例如可以包括纸板材料、塑料材料、陶瓷材料和/或金属，或者由纸板材料、塑料材料、陶瓷材料和/或金属形成。

预分离设备优选按照需要能够布置在过滤模块上，尤其布置在如下过滤模块上，其布置在具有高的漆过喷物含量的涂漆区下方。过滤模块的直到替换一个或多个过滤元件的运行持续时间可以通过使用预分离设备优选得到延长。

预分离设备优选可以加装在过滤模块上。

在本发明的一个设计方案中可以设置的是，一个或多个过滤模块包括一个或多个过滤元件，其以能推移的方式容纳在过滤模块中。

可以有利的是，为了从过滤模块中移除出一个或多个过滤元件，过滤模块是能够作为整体翻倒的，从而使一个或多个过滤元件从过滤模块中滑出。尤其地，过滤模块可以按该方式直接输送给垃圾清除箱。

可以有利的是，设置用预批量生产的尤其是由多个过滤元件构成的过滤单元来装备过滤模块。由此，优选可以对过滤模块的装备进行加速和/或自动化。

在本发明的一个改进方案中可以设置的是，过滤模块是无人驾驶的运输车辆，或者包括无人驾驶的运输车辆。

这种过滤模块优选可以独立地行进到过滤模块容纳部上的过滤位置中，并且/或者行进至用于替换一个或多个过滤元件的替换位。

为此替选或补充地能够设置的是，过滤机组包括单独的具有行驶驱动装置的车辆，尤其是无人驾驶的运输车辆，借助车辆，优选没有驱动装置的过滤模块能够从过滤模块容纳部运输至替换位，并且/或者从替换位运输至过滤模块容纳部。

附图说明

本发明的其他优选的特征和/或优点是实施例的如下描述和附图的主题。

在附图中：

图1示出穿过用于给车辆车身涂漆的涂漆机组的第一实施方式的示意性的垂直截面，涂漆机组包括用于清洁负载有漆过喷物的未滤气流的过滤机组；

图2示出过滤机组的过滤模块容纳部的示意性的立体图，借助过滤模块容纳部能够容纳用于清洁未滤气流的过滤模块；

图3示出图2的过滤模块容纳部和在将过滤模块引入到过滤模块容纳部中或从中移除期间的过滤模块的示意性的侧视图；

图4示出过滤模块的替选的实施方式的示意性的立体图；

图5示出图4的过滤模块和在将过滤模块引入到过滤模块容纳部中的情况下的过滤模块容纳部的替选的实施方式的与图3相应的示意性的侧视图；

图6示出过滤模块容纳部和过滤模块的与图5相应的示意性的侧视图，其中，过滤模块布置在过滤位中；

图7示出过滤模块的预过滤设备的示意性的立体图，其中，预过滤设备具有单次的流动转向部；

图8示出过滤模块的预过滤设备的替选的实施方式的根据图7的图示，其中，预过滤设备具有两次的流动转向部；

图9示出涂漆机组的第二实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有倾斜于未滤气流的流动方向地布置的流动引导面；

图10示出涂漆机组的第三实施方式的与图1相应的示意性的截面图，该涂漆机组具有过滤机组的过滤设备的替选的布置方案和穿流方案；

图11示出涂漆机组的第四实施方式的与图1相应的示意性的截面图，该涂漆机组具有过滤机组的过滤设备的另外的替选的布置方案和穿流方案；

图12示出图11的涂漆机组的第四实施方式的与图1相应的示意性的截面图，其中，该涂漆机组的过滤机组的未滤气体井道是闭合的；

图13示出涂漆机组的第五实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有能够安置在过滤机组的侧壁部上的过滤模块；

图14示出图13中的区域XIV的放大图；

图15示出涂漆机组的第六实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有能够安置在过滤机组的侧壁部上的过滤模块以及防火设备；

图16示出图15的涂漆机组的过滤模块的示意性的立体图；

图17示出图16的过滤模块的示意性的部分透明的立体图；

图18示出涂漆机组的第七实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有居中地布置的过滤模块以及直接布置在过滤模块上方的防火设备；

图19示出涂漆机组的第八实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有居中地布置的过滤模块和相对于过滤模块侧向错开地布置的防火设备；

图20示出涂漆机组的第九实施方式的与图1相应的示意性的截面图，在其中，设置有中央的未滤气体井道和单侧布置的过滤模块以及布置在过滤模块上方的洁净气体收集通道；

图21示出涂漆机组的第十实施方式的与图1相应的示意性的截面图，其中，设置有中央的未滤气体井道和一个或多个横穿未滤气体井道的洁净气体通道；

图22示出过滤模块的替选的实施方式的示意性的侧视图，其中，设置有锁定设备，锁定设备包括能够与底板上的凸起形成嵌接的锁销；

图23示出过滤模块的另外的替选的实施方式的与图22相应的示意性的侧视图，其中，设置有锁定设备，锁定设备包括能够与底板中的凹陷部形成嵌接的锁销；

图24示出穿过过滤模块的另外的替选的实施方式的示意性的水平截面，在其中，设置有预分离设备；

图25示出过滤模块的另外的替选的实施方式的示意性的立体图，在其中，设置有用于操作阀设备的操作设备，其中，阀设备处于闭合位中；

图26示出图25中的区域XXVI的放大图；

图27示出图25的过滤模块的替选的实施方式的与图25相应的示意性的立体图，其中，阀设备处于打开位中；并且

图28示出图27中的区域XXVIII的放大图；

相同或功能上等效的元件在所有附图中设有同一附图标记。

具体实施方式

整体上用100表示的涂漆机组的图1至8所示的第一实施方式用于给工件102，例如车辆车身104涂漆。

涂漆机组100尤其是喷涂式涂漆机组或喷洒式涂漆机组，其中，液态的或粉末状的漆朝工件102的方向加速，以便对工件102进行涂覆。

为了在涂漆机组100运行时避免没有被涂漆的表面受到不期望的污染，沿重力方向g从上往下用空气流穿流过在其中发生实际的涂漆过程的涂漆舱106。

该空气流在穿流过涂漆舱106期间吸收没有粘附在工件102上的漆微粒和/或漆微滴并且因此被污染。

由此得到的气流被称为未滤气流，其具有作为污染物的漆过喷物微粒或漆过喷物微滴。

涂漆机组100包括运输设备108，借助运输设备能够使工件102，尤其是车辆车身104沿运输方向110运输穿过涂漆舱106。

为了清洁负载有污染物的未滤气流，涂漆机组100包括过滤机组112，其直接布置在涂漆舱106下，并且未滤气流能够穿过涂漆舱106的舱底板114输送给过滤机组。

过滤机组112包括基本结构116，尤其是支架或壳体，在支架或壳体中布置有多个过滤设备118。

过滤机组112的基本结构116尤其是具有多个过滤模块容纳部120用以容纳多个过滤模块122。

过滤模块容纳部120位置固定地布置在涂漆机组100，尤其是过滤机组112上。

而过滤模块122优选以能够运动的方式构造，并且有选择地能够被带入过滤模块容纳部120中，或者能够从中取出。

由图1可知，在过滤机组112的第一实施方式中，关于涂漆舱100的，尤其是过滤机组112的竖直的纵向中间平面124彼此对置地布置有两个过滤模块容纳部120和两个过滤模块122，并且尤其是基本上彼此镜像对称地构造。

除了两个所示的过滤模块容纳部120和过滤模块122之外，过滤机组112优选还包括另外的过滤模块容纳部120和过滤模块122，其优选形成两个沿运输方向110延伸的成列的依次布置的过滤模块容纳部120和过滤模块122。

每个过滤模块容纳部120优选包括内部空间126，其能够借助配属于各自的过滤模块容纳部120的阀设备128接近或者封闭。

借助每个过滤模块容纳部120尤其形成过滤机组112的单独的流动通道130。优选地，一部分未滤气流能够基本上与另外的流动通道130无关地被引导穿过每个流动通道130。

因此尤其地，在过滤模块容纳部120中存在过滤模块122的情况下，一部分未滤气流能够有针对性地在每个流动通道130中被清除掉污染物，从而这部分未滤气流能够作为洁净气流从各自的过滤模块容纳部120中导出。

每个过滤模块容纳部120包括例如构造为活门132的阀设备128，其例如布置在过滤模块容纳部120的进气开口134上。

设有活门132的进气开口134尤其是过滤模块容纳部120的旁通开口136。

此外，每个过滤模块容纳部120优选还包括另外的进气开口134，在过滤机组112的过滤运行中，具有附属的过滤模块122的(待描述的)预过滤设备贴靠在另外的进气开口上。

因此，通过打开或闭合旁通开口136的活门132能够有针对性地调节未滤气流是否通过旁通开口136并且/或者是否通过预过滤设备流入到过滤模块容纳部120的内部空间126中。

配属给旁通开口136的进气开口134布置在过滤模块容纳部120的盖壁部138中。

另外的进气开口134布置在过滤模块容纳部120的侧壁部140中，另外的进气开口面向过滤机组112的竖直的纵向中间平面124地布置。

基于彼此对置地布置的成对的过滤模块容纳部120，借助过滤模块容纳部120的侧壁部140形成未滤气体井道142，通过未滤气体井道，能够将从涂漆舱106导出的并且被漆过喷物污染的未滤气体输送给过滤设备118。

过滤模块容纳部120此外还分别包括至少一个排气开口144，通过排气开口能够导出被引导穿过过滤模块容纳部120的气流。

此外，给每个过滤模块容纳部120配属访问开口146，尤其是能够封闭的门148。

通过尤其是布置在过滤机组112的外壁部150中的访问开口146能够将过滤模块122从过滤模块容纳部120中取出，或者能够将过滤模块122输送给过滤模块容纳部120。

由图1可知，过滤模块容纳部120和相应地还有过滤模块122在所示的第一实施方式中布置在平面152上，该平面布置在底板154上方，在底板上又构建有整个涂漆机组100。

在过滤模块容纳部120下方，尤其是直接在其之下布置有附加过滤设备156，附加过滤设备优选是与过滤模块122的过滤设备118不同的过滤设备118。

此外由图1可知，过滤模块容纳部120的侧壁部140包括排气开口144。

排气开口144关于重力方向g布置在进气开口134下方，并且借助分隔壁158彼此分隔，分隔壁将相对于竖直的纵向中间平面124彼此对置地布置的过滤模块容纳部120沿基本上水平的平面彼此连接起来。

在分隔壁158之上的区域在此是未滤气体井道142。

在分隔壁158之下的区域是其中流动着借助过滤设备118清洁过的气流的那个区域，并且该区域因此被称为洁净气体通道160。

通过洁净气体通道160能够将从过滤模块容纳部120中流出的洁净气体输送给附加过滤设备156，洁净气体通过对污染的未滤气体进行清洁来得到。

然后，附加过滤设备156沿基本上水平的方向被穿流，以便进一步提高洁净气体的洁净度。

最后，该洁净气体被输送给两个收集通道162，收集通道布置在附加过滤设备156的远离竖直的纵向中间平面124的侧上。

每个过滤模块容纳部120的盖壁部138在涂漆机组100，尤其是过滤机组112的图1至8所示的第一实施方式中基本上水平地取向。

盖壁部138在此形成导流板164，借助导流板，使未滤气流能够有针对性地被输送给进气开口134。

与过滤模块容纳部120和过滤模块122相关的另外的细节随后尤其是参照图2和3描述。

由图2和3可知，阀设备128在排气开口144的区域中构造为百叶窗式活门166。

此外，在过滤模块容纳部120中设置有引导设备168。

最后，过滤模块容纳部120还包括多个密封区域170，用以安置过滤模块122的与之相对应的密封区域170。

引导设备168尤其被用于相对于过滤模块容纳部120运动、引导和/或锁定过滤模块122。

引导设备168尤其包括伸缩轨式引导部172，借助伸缩轨式引导部，过滤模块122能够从图1所示的过滤位被带到替换位中。

在过滤模块122的过滤位中，过滤模块容纳部120的密封区域170和过滤模块122的密封区域170彼此贴靠，从而使穿流过滤模块容纳部120和过滤模块122的气流可靠地跟随预定的流动路径。

过滤模块容纳部120的第一密封区域170构造为布置在侧壁部140中的进气开口134的进气区域174。进气区域174在此尤其是伸入过滤模块容纳部120的内部空间126中的凸起。

过滤模块容纳部120的另外的密封区域170由框架元件176形成，框架元件是与过滤模块容纳部120的壁部不同的元件，并且基本上平行于侧壁部140地在排气开口144的区域中延伸。

在过滤模块容纳部120和过滤模块122的图2和3所示的实施方式中，引导设备168像之前描述的那样构造为伸缩轨式引导部172。

然而代替这种伸缩轨式引导部172地也可以设置有滚轮设备178(参见图4至6)。

因为根据图2和3的过滤模块容纳部120和过滤模块122的实施方式在其他方面与根据图4至6的实施方式一致，所以下面为了详细描述过滤模块122而参考所有的图1至6以及参考另外的图7和8。

尤其由图4可知，过滤模块122优选构造为运输车180，借助该运输车180尤其可以共同运输多个过滤元件182。

过滤模块122为此包括多个过滤元件容纳部184，用以容纳多个过滤元件182。

过滤元件182和过滤元件容纳部184优选以如下方式彼此独立地布置和/或构造，即，各个过滤元件182可以与另外的过滤元件182无关地从过滤元件容纳部184中移除，例如为了替换被污染的过滤元件182而能够通过干净的过滤元件182来代替。

过滤模块122优选包括三个过滤设备118，其相对于流动方向在过滤机组112的过滤运行时相继或依次被气流穿流。

根据穿流的顺序，设置有预过滤设备186、主过滤设备188和后过滤设备190。

预过滤设备186例如是具有一次式的或多次式的流动转向部的惯性过滤器。

预过滤设备186为此优选仅包括唯一的过滤元件182。

用于容纳预过滤设备186的过滤元件182的过滤元件容纳部184例如可以是过滤模块122的框架192或构架194。

预过滤设备186尤其直接布置在主过滤设备188上。

主过滤设备188包括多个，例如六个过滤元件容纳部184，用以容纳多个，尤其是六个过滤元件182。

主过滤设备188的过滤元件182优选是惯性分离器，例如一次性过滤器。

后过滤设备190与主过滤设备188在侧向相邻地布置。

后过滤设备190尤其包括唯一的过滤元件182，其例如构造为垫式过滤器。

预过滤设备186的、主过滤设备188的和后过滤设备190的过滤元件182可以沿基本上水平的方向被穿流。

在此，预过滤设备186的穿流方向与主过滤设备188的和后过滤设备190的穿流方向相反。

此外，过滤模块122还包括至少一个捕获元件196，借助捕获元件，在过滤模块122的过滤运行中并且/或者在替换过滤元件182时，可以捕获到落下的污染物。

捕获元件196尤其是构造为盆198。

最后，过滤模块122还包括一个或多个操纵元件200，例如把手202，借助操纵元件，人可以简单地作用在过滤模块122上，以便使其运动。

尤其由图3可知，过滤模块122除了借助引导设备168运动的可能性以外也可以借助单独的运输设备204运动。

运输设备204例如可以是升降车设备206，借助升降车设备，能够升高并且能够运走过滤模块122。

为此替选地，在涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的(未示出的)实施方式中可以设置的是，一个或多个过滤模块122可以借助悬式运送机或无人驾驶的运输***运动，尤其是运输。

借助引导设备168，过滤模块122尤其可以从过滤位(参见图6)被带到替换位中，并且/或者从替换位被带到过滤位中。

借助运输设备204，过滤模块122能够在其处于替换位中的那个位置上被容纳并被运走。此外，过滤模块122可以借助运输设备204朝过滤机组112运输，尤其使所运输的过滤模块122能够被带到替换位中。

由图1可知，过滤机组112可以包括替换设备208，用以自动替换个别或多个过滤元件182或个别或多个过滤模块122。

替换设备208尤其构造为机械手设备210，并且能够在运输方向110和其相反方向上沿过滤机组112运动。

这种替换设备208可以设置在过滤机组112的一侧或两侧上(在图1中仅在一侧示出)。

之前描述的涂漆机组100，尤其是之前描述的过滤机组112以如下方式工作：

在涂漆机组100运行时，引导穿过涂漆舱106的空气被漆过喷物污染，并且作为被污染的未滤气流被输送给过滤机组112。

未滤气流在此部分地流入未滤气体井道142中，并且通过侧壁部140中的进气开口134流入过滤模块容纳部120中。

未滤气流的另外的部分，尤其是未滤气流的在涂漆舱106和过滤机组112的外壁部150附近流动的部分优选通过旁通开口136，也就是说通过过滤模块容纳部120的盖壁部138中的进气开口134流入过滤模块容纳部120的内部空间126中。

因为过滤模块122的预过滤设备186直接与过滤模块容纳部120的侧壁部140中的进气开口134联接，所以未滤气流的通过侧壁部140中的进气开口134流入的部分被引导穿过预过滤设备186，并且因此已经清除了包含在其中的部分的污染物。

在穿流过预过滤设备186后，该部分的未滤气流与引导穿过旁通开口136的未滤气流汇合，并且被输送给主过滤设备188。

在穿流过主过滤设备188时，未滤气流被进一步清洁，并且接着为了更彻底地分离污染物而输送给后过滤设备190。

在穿流过过滤模块122的所有过滤设备118后，这样被清洁的气流作为洁净气流通过过滤模块容纳部120的排气开口144离开过滤模块容纳部120。

尤其地，洁净气流于是进入清洁气体通道160中。

在清洁气体通道160中，洁净气流沿重力方向g向下引导，并且然后沿水平方向被输送给附加过滤设备156。

在借助附加过滤设备156对洁净气流进行补充性地清洁之后，洁净气流进入收集通道162中，并且借助收集通道162从过滤机组112中导出。

在涂漆机组100的一定的运行持续时间之后，尤其是在过滤机组112的一定的运行持续时间之后，过滤设备118的过滤元件182负载有污染物，尤其是被漆过喷物污染。

过滤元件182的过滤性能由此减小。此外，由此提高了过滤元件182的流动阻力。

过滤机组112于是不再以最大的效率工作。

因此，必须以有规律的间隔执行对过滤元件182的替换，其中，受到更严重污染的过滤元件182尤其是通过干净的过滤元件182来代替。

为此，盖壁部138中的进气开口134和/或侧壁部140中的排气开口144首先借助阀设备128闭合。因此，中断了对过滤模块容纳部120的穿流。

现在，可以打开访问开口146，尤其是门148，以便使过滤模块122从过滤位运动到替换位。

在该替换位中可以替换个别或多个过滤元件182，并且通过干净的过滤元件182来代替。

为此替选地可以设置的是，首先闭合盖壁部138中的进气开口134，然后打开访问开口146，尤其是门148，并且然后闭合侧壁部140中的排气开口144。由此，在过滤模块120从过滤位运动到替换位之前，过滤模块容纳部120和/或过滤模块122能够被干净空气，尤其是周围环境空气或车间空气冲刷。

此外为此替选地，排气开口144通常也能够保持打开，尤其是在整个替换过程期间。

紧接着过滤器替换之后，过滤模块122能够运动回过滤位中，并且然后在打开阀设备128之后能够供另外的过滤运行使用。

为此替选地，在过滤模块122从过滤位出来运动到替换位中之后也可以设置的是，将所有过滤模块122从过滤机组112中移除，并且通过干净的过滤模块122，也就是说具有干净的过滤元件182的过滤模块122来替换。

这尤其能够借助运输设备204和/或借助替换设备208来实现。

由于过滤模块容纳部120形成有过滤机组112的基本上彼此独立的流动通道130，所以也可以在过滤机组112的连续运行中替换个别过滤模块122或过滤元件182，这是因为在替换时，也就是说在临时切断个别过滤模块122时，剩余的过滤模块122继续确保过滤机组112的清洁功能。

在图7和8中示出了预过滤设备186的不同的实施方式，这些实施方式根据要求可以作为所描述的过滤模块122的预过滤设备186使用。

图7中示出了预过滤设备186，其中，设置有单次的流动转向部。预过滤设备186的过滤元件182的底壁部212以及后壁部216的下区段214在此形成冲击区域218，在流动转向部中，污染物，尤其是漆过喷物微粒沉积在冲击区域上。

预过滤设备186的图8所示的实施方式与之不同之处主要在于，过滤元件182包括中间壁部220。

基于中间壁部220并且基于后壁部216的另一设计方案，在预过滤设备186的在图8中所示的实施方式中设置有两次的流动转向部。

在此，底壁部212、中间壁部220和后壁部216的上区段222用作冲击区域218，用以分离污染物，尤其是漆过喷物微粒。

涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图9所示的第二实施方式与图1至8所示的实施方式的不同之处主要在于，其中每个过滤模块容纳部120的用作导流板164的盖壁部138代替基本上水平的取向地倾斜地取向。

过滤机组112的导流板164由此能够实现不同的流动引导，尤其是将未滤气流不同地分配到每个过滤模块件120的旁通开口136和侧壁部140中的进气开口134上。

在其他方面，涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图9中所示的第二实施方式在结构和功能方面与之前描述的第一实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图10所示的第三实施方式与图1至8所示的第一实施方式的不同之处主要在于，未滤气体井道142在过滤模块容纳部120的整个高度上延伸，并且仅设置有唯一的进气开口134，亦即在每个过滤模块容纳部120的侧壁部140中设置有进气开口134。

因此，每个过滤模块容纳部120的盖壁部138具有闭合的面。

主过滤设备188直接联接侧壁部140中的进气开口134，在主过滤设备后沿流动方向跟随有后过滤设备190。

因此，在涂漆机组100的图10中所示的第三实施方式中没有设置预过滤设备186。

每个过滤模块容纳部120的排气开口144布置在向下限界过滤模块容纳部120的平面152中。

排气开口144在此布置在过滤模块122的远离竖直的纵向中间平面124的侧上。

通过排气开口144，洁净气流到达附加过滤设备156的远离竖直的纵向中间平面124的侧。

附加过滤设备156因此沿朝竖直的纵向中间平面124指向的方向被穿流。

在过滤机组112的附加过滤设备156之间的纵向中间平面124的区域中布置有收集通道162，通过收集通道，从所有过滤模块122中导出的洁净气体在中间被导出。

涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图10所示的第三实施方式可以提供如下优点，即，能够通过访问开口146从过滤机组112的洁净气体侧接近过滤模块122。

在打开访问开口146，尤其是门148来替换过滤模块122时，被污染的未滤气体的不期望的溢出的危险由此优选得到减小。

在其他方面，涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图10所示的第三实施方式在结构和功能方面与图1至8所示的第一实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图11和12所示的第四实施方式与图1至8中所示的第一实施方式的不同之处主要在于，未滤气体井道142沿竖直的纵向中间平面124延伸到直至过滤机组112的底板154上。

过滤模块容纳部120同样布置在过滤机组112的底板154上，并且根据图10所示的第三实施方式从内向外被未滤气体穿流。

在穿流过过滤模块122之后所得到的洁净气体经由过滤模块容纳部120的布置在盖壁部138中的排气开口144导出。

附加过滤设备156和收集通道162布置在过滤模块容纳部120上，以便进一步清洁洁净气体，并且最后将其从过滤机组112中导出。

尤其由图12可知，根据图11和12中所示的第四实施方式的涂漆机组100优选包括阻燃装置224。

阻燃装置224尤其可以包括活门元件226或行移元件228，其在发生燃烧情况下能够被引入未滤气体井道142中，以便封闭该未滤气体井道。

活门元件226或行移元件228尤其可以是过滤模块容纳部120的壁部的延长部，其在需要时能够被引入，尤其是被翻入或者行移到未滤气体井道142中。

活门元件226或行移元件228优选配属于各个过滤模块容纳部120，并且因此也可以优选与另外的过滤模块容纳部120的活门元件226或行移元件228无关地在各个过滤模块容纳部120的区域中被引入未滤气体井道142中。由此，该区域能够在替换过滤器时受到保护以免受到不期望的污染，并且附属的过滤模块122舒适地并且伴随尽可能少的污染地进行替换。

尤其是为了优化阻燃，过滤模块容纳部120和/或过滤机组112的所有的壁部优选都是阻燃壁。

在其他方面，涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图11和12所示的第四实施方式在结构和功能方面与图1至8中所示的第一实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100，尤其是过滤机组112的图13和14所示的第五实施方式与图1至8所示的第一实施方式的不同之处主要在于，过滤模块容纳部120构造为过滤机组112的外壁部150的，尤其是过滤机组112的基本结构116上的贴靠区域230。

外壁部150在此设有内凹部232，过滤模块122能够布置在内凹部中。

内凹部232敞开地构造。在过滤机组112进行过滤运行时，过滤模块122因此能够从过滤机组112的外部接近。

过滤模块容纳部120的同时是基本结构116的外壁部150的侧壁140在过滤机组112的图13和14中所示的实施方式中包括进气开口134和排气开口144。

进气开口134和排气开口144在此关于重力方向g彼此上下相叠地布置，并且借助分隔壁158彼此分离。

进气开口134在此布置在排气开口144上方。

能够安置到贴靠区域230上过滤模块122分别包括主过滤设备188并且分别包括后过滤设备190。

在(未示出的)另一实施方式中，此外还可以设置有预过滤设备186。

过滤模块122分别包括壳体234，其尤其是在五个侧上流体密封地封闭或能够封闭。

壳体234的在过滤模块122的过滤位中贴靠在过滤模块容纳部120的侧壁部140上的前侧236优选敞开地构造，并且能够安置到进气开口134以及排气开口144上。

过滤模块容纳部120和/或过滤模块122包括两个凸缘区域，其包围进气开口134和排气开口144，并且过滤模块容纳部120和附属的过滤模块122相对于过滤机组112的周围环境被密封。

每个过滤模块122包括与进气开口134联接的流入区段238、用于使流动反向的反向区段240、用于沿过滤模块122的前侧236的方向回引气流的回引区段242以及流出区段244，通过流出区段，气流能够被输送给排气开口144。

流入区段238与进气开口134和排气开口144的布置相应地布置在流出区段244上。

回引区段242尤其布置在主过滤设备188和后过滤设备190之下。

反向区段240尤其布置在过滤模块122的与过滤模块122的前侧236对置地布置的后侧246的区域中。

过滤模块122的后侧246尤其包括访问开口146，例如门148，通过访问开口能够接近过滤模块122的内部空间248。由此，后过滤设备190的和/或主过滤设备188的过滤元件182能够被接近，用以简单替换过滤元件。

尤其由图14可知，在过滤机组112的图13和14所示的实施方式中，引导设备168布置在过滤机组112的被气流穿流的区域之外。由此可，以减少或完全避免引导设备168在过滤机组112进行过滤运行时的不期望的污染。

在其他方面，涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图13和14所示的第五实施方式在结构和功能方面与图1至8所示的第一实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的图15至17所示的第六实施方式与图13和14所示的第五实施方式的不同之处主要在于，涂漆机组100，尤其是过滤机组112包括防火设备300。

借助防火设备300尤其是能够防止、能够阻挡和/或能够灭掉过滤机组112中的燃烧。

防火设备300在此包括一个或多个防火元件302，用以影响燃烧情况下的火焰传播。

在此，尤其是当防火元件302由具有高的耐火等级的阻燃材料形成时，防火元件302一方面可以延缓火的传播。

然而，在涂漆机组100的图15至17所示的第六实施方式中，防火元件302由如下材料形成，其通过热作用和/或通过与反应原料接触能够分解、能够液化和/或能够烧尽。

防火元件302的材料尤其如下这样地选择，即，在燃烧情况下，能够移除防火元件302，或者以其他方式消除，以便释放访问开口或穿过开口。

于是，访问开口或穿过开口尤其形成灭火开口304，通过灭火开口能够接近过滤模块122的内部空间248(参见图17)。

防火设备300此外还包括施用设备306，借助施用设备能够放出灭火材料和/或反应原料。

施用设备306在涂漆机组100的图15至17所示的第六实施方式中直接布置在过滤模块122之上，从而使灭火材料和/或反应原料能够从上放出到过滤模块122的盖壁部308上。

施用设备306尤其构造为喷洒设备310，借助喷洒设备能够放出液态的、泡沫状的或粉末状的灭火材料和/或液态的、泡沫状的或粉末状的反应原料。

尤其由图15可知，施用设备306布置在过滤机组112的未滤气体空间312之外以及布置在过滤模块122之外。由此能够防止施用设备306在过滤机组112的正常运行(过滤运行)时受到不期望的污染。

尤其由图16和17可知，其中每个过滤模块122的盖壁部308包括用于容纳一个或多个防火元件302的容纳部314。

容纳部314在此尤其包括稳定设备316，用以可靠且稳定地容纳和/或布置一个或多个防火元件302。

稳定设备316例如构造为格栅318，一个或多个防火元件302能够放置到稳定设备上。

涂漆机组100的图15至17所示的第六实施方式，尤其是防火设备300以如下方式工作：

在过滤机组112中的发生燃烧的情况下，火会在过滤机组112内部传播。

借助防火设备300的防火元件302可以有针对性地影响火的传播，尤其是火传播速度(燃烧传播速度)。

例如，可以借助构造为阻燃的中间壁的防火元件302防止或者至少延缓了燃烧从各个过滤模块122蔓延到相邻的过滤模块122上。

此外，可以借助由如下材料形成的防火元件302有针对性地释放通向过滤模块122的内部空间248的进入部，即，通过热作用(加热作用)和/或同归与反应原料接触而使该材料能够分解、能够液化和/或能够烧尽。

尤其地，可以通过移除防火元件302来释放过滤模块122的盖壁部308中的一个或多个灭火开口304。

防火元件302为此例如由能够熔化的或能够烧尽的材料形成。尤其可以设置的是，防火元件302由纸板形成，并且因此在发生燃烧情况下被烧尽，以便释放灭火开口304。

为此替选地，可以借助施用设备306将反应原料放出到一个或多个防火元件302上，以便分解或者以其他方式消除一个或多个防火元件302。由此也可以释放过滤模块122的盖壁部308中的一个或多个灭火开口304。

在释放灭火开口304后，尤其可以接近过滤模块122的内部空间248，从而灭火材料可以借助施用设备306穿过灭火开口304被引入到过滤模块122中。

借助灭火材料尤其是可以阻挡并且灭掉火。

在其他方面，涂漆机组100的图15至17所示的第六实施方式在结构和功能方面与图13和14所示的第五实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的图18所示的第七实施方式与图15至17所示的第六实施方式的不同之处主要在于，仅设置有唯一一列布置在中间的过滤模块122。尤其是当涂漆舱106中的过喷物量相对很小时，这种设计方案是有意义的。

在涂漆机组100的第七实施方式中，未滤气流基本上竖直地从上通过相应的过滤模块122的盖壁部308流入各自的过滤模块122中。紧接着，未滤气流穿流过两个过滤设备118，亦即主过滤设备188和后过滤设备190，其是相应的过滤模块122的组成部分。

从过滤模块122流出的气流最后还被引导穿过附加过滤设备156，并且最后作为洁净气流导出。

在涂漆机组100的图18所示的第七实施方式中也设置有防火设备300。该防火设备尤其直接布置在过滤机组112的中间壁部320之上。

中间壁320在此可以是盖壁部308的组成部分，尤其是每个过滤模块122的盖壁部308的一部分。然而也可以设置的是，中间壁320是过滤机组112的基本结构116的组成部分。

中间壁320尤其将各自的过滤模块122的布置有过滤设备118的那个区域或内部空间248与过滤机组112的布置有防火设备300的施用设备306的那个空间分隔开。因此，即使在涂漆机组100的图18所示的第七实施方式中，施用设备306优选也布置在气流之外，尤其布置在未滤气体空间312之外。

在燃烧情况下，能够移除形成中间壁320的防火元件302，以便释放通向过滤模块122的内部空间248的进入部。

因此，尤其可以通过移除防火元件302来释放每个过滤模块122的灭火开口304。

然后，借助施用设备306，可以将灭火材料放出到相应的过滤模块122的内部空间248中，尤其是以便阻挡或灭掉其中存在的火。

在其他方面，涂漆机组100的图18所示的第七实施方式在结构和功能方面与图15至17所示的第六实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的图19所示的第八实施方式与图18所示的第七实施方式的不同之处主要在于，防火设备300的施用设备306在侧向错开地布置在过滤模块122上方。

施用设备306在此如下这样地布置和取向，即，使灭火材料和/或反应原料能够放出到过滤模块122的一个或多个侧壁部322上。

尤其地，灭火材料和/或反应原料能够被放出到一个或多个过滤模块122的一个或多个后壁部324上。

借助防火元件302首先覆盖的灭火开口304进而还有附属的容纳部314相应地布置在过滤模块122的侧壁部322，尤其是后壁部324上。

在通过移除防火元件302来释放灭火开口304之后，灭火材料因此尤其能够侧向地被引入到过滤模块122的内部空间248中，以便阻挡或灭掉火。

在其他方面，涂漆机组100的图19所示的第八实施方式在结构和功能方面与图18所示的第七实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的图20所示的第九实施方式与图13和14所示的第五实施方式的不同之处主要在于，过滤模块122以能行移的方式布置在底板上，在底板上构建有整个涂漆机组100。

优选地，所有过滤模块120布置在中间未滤气体井道142的同一侧上。

过滤模块120优选分别包括主过滤设备188和后过滤设备190。

在过滤设备188、190上，借助过滤设备188、190来清洁的洁净气流能够从过滤模块122中导出。

尤其地，洁净气流在图20中所示的第九实施方式中能够经由洁净气体通道160被输送给一个或多个附加过滤设备156。

附加过滤设备156尤其静止地布置在基本结构116上，并且优选用作保安过滤器或附加过滤器，用以避免涂漆机组100的洁净气体侧受到不期望的污染。

引导穿过附加过滤设备156的洁净气流能够被输送给收集通道162，来自于所有的过滤模块122的洁净气体能够被输送给该收集通道。

借助收集通道162，洁净气体最后能够从过滤机组112导出，并且例如输送给另外的用途。

收集通道162在涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图20中所示的第九实施方式中布置在过滤模块122上。尤其地，收集通道162直接布置在过滤模块122之上。

因此，收集通道162和过滤模块122沿竖直方向依次布置。

在此，在收集通道162与过滤模块122之间可以设置有间隔，其例如能够借助一个或多个洁净气体通道160跨接。然而也可以设置的是，收集通道162沿竖直方向直接与过滤模块122邻接。

在其他方面，涂漆机组100的图20所示的第九实施方式在结构和功能方面与图13和14所示的第五实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

涂漆机组100的，尤其是过滤机组112的图21所示的第十实施方式与图20所示的第九实施方式的不同之处主要在于，一个或多个洁净气体通道160横穿未滤气体井道142，并且因此在过滤机组112运行时被未滤气体绕流。

一方面过滤模块122以及另一方面收集通道162在此布置在中间的未滤气体井道142的彼此对置的侧上。

尤其地，收集通道162关于竖直方向(重力方向g)基本上布置在和过滤模块122相同的高度上。

在其他方面，涂漆机组100的图21所示的第十实施方式在结构和功能方面与图20所示的第九实施方式一致，从而就此而言参考之前对其的描述。

接下来，过滤模块122和/或过滤模块容纳部120的不同的实施方式的各个特征借助图22至28来阐述。这些特征有选择地可以分别本身单独地设置，或者可以相互组合地替选于或补充于过滤模块122或过滤模块容纳部120的个别或多个之前所描述的特征地设置。

在过滤模块122的图22所示的实施方式中设置有锁定设备400，借助锁定设备能够将过滤模块120在期望的位置，尤其是过滤位置中锁定在过滤模块容纳部120上。

锁定设备400尤其包括例如构造为锁销的锁定元件402，其能够借助锁定设备400的把手404进行操作。在其关于重力方向g的下端部上，锁定元件402包括倾斜面406，倾斜面能够与底板上的凸起408中的倾斜面406嵌接。

倾斜面406在此尤其如下这样地相对彼此取向，即，使过滤模块122在操作锁定元件402的情况下借助把手404匹配于过滤模块容纳部120。

在过滤模块122的图23所示的实施方式中，锁定元件402的倾斜面406能够与底板中的凹陷部410中的倾斜面406嵌接。基于这种凹陷部410尤其是可以避免底板154上的可能干扰性的凸起408。然而在功能方面，凹陷部410基本上相当于凸起408。

根据过滤模块122的图24所示的替选的实施方式可以设置的是，过滤模块122包括预分离设备412。

这种预分离设备412尤其可以构造为迷宫式过滤器414或惯性过滤器416。

在这种预分离设备412中优选实现单次或多次的流动反向部或流动转向部，从而尤其使重的污染物不能够跟随引导穿过预分离设备412的气流，并且被粘附在预分离设备412的分离元件418上，并且因此从未滤气流中分离出来。

分离元件418在此尤其可以具有基本上呈I形的或者呈双T形的横截面。

优选地，多个分离元件418彼此错开地和/或彼此嵌套地布置，尤其是以便实现单次的或多次的流动变向。

预分离设备412优选有选择地和/或在需要时能够布置在过滤模块122上。

预分离设备412例如能够作为整体布置在过滤模块122的主过滤设备188之前。

预分离设备412在此优选在主过滤设备188的整个进入面上延伸。

预分离设备412优选布置在，尤其是直接布置在过滤模块122的充当捕获元件196的盆198之上。以该方式能够简单捕获和收集从预分离设备412上滴下的液体。

在过滤模块122的和附属的过滤模块容纳部120的图25至28所示的实施方式中设置有操作设备420，借助该操作设备能够操作阀设备128。

尤其是从图26和28的比较中得到的那样，操作设备420尤其能够机械地通过如下方式来操作，即，使过滤模块122压紧到阀设备128上。

操作设备420在此尤其包括操作杆422，其能够与操作设备420的止挡件424嵌接(参见图26和28)。

操作杆422尤其与阀设备128的一个或多个活门元件426联接，从而通过运动操作杆422，使活门元件426能够从打开位被带到闭合位中或从闭合位被带到打开位中。

操作杆422例如可以受弹簧加载，从而使活门元件426在没有作用到操作杆422上的力的情况下借助止挡件424自动被带到图25和26中所示的闭合位中。

操作设备420的止挡件424尤其是过滤模块122的单侧的凸起。

操作设备420尤其是如下操作设备420，当过滤模块122布置在过滤模块容纳部120上的预定的位置中时，阀设备128于是借助该操作设备自动打开。当过滤模块122从过滤模块容纳部120中移除时，阀设备128优选自动闭合。

优选的实施方式是如下：

1.用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，该过滤机组包括基本结构(116)和至少一个过滤模块(122)，未滤气流能够引导穿过基本结构，并且基本结构包括至少一个用于容纳至少一个过滤模块(122)的过滤模块容纳部(120)，过滤模块能够有选择地布置在至少一个过滤模块容纳部(120)上和/或中，或者能够从其上和/或从其中移除，

其中，至少一个过滤模块(122)包括多个用于容纳多个彼此独立的过滤元件(182)的过滤元件容纳部(184)。

2.根据实施方式1的过滤机组(112)，其特征在于，多个过滤元件(182)是过滤模块(122)的过滤设备(118)的组成部分，并且在过滤机组(112)的过滤运行中能够彼此并行地被待清洁的未滤气流穿流。

3.根据实施方式1或2的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块(122)包括多个过滤设备(118)，过滤设备能够在过滤机组(112)的过滤运行中相继被待清洁的未滤气流穿流。

4.根据实施方式1至3中任一项的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块(122)包括预过滤设备(186)、主过滤设备(188)和/或后过滤设备(190)，它们能够在过滤机组(112)的过滤运行中相继被未滤气流的至少一个分流穿流。

5.根据实施方式1至4中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块(122)构造为能行移的或能推移的运输车(180)。

6.根据实施方式1至5中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块(122)和/或至少一个过滤模块容纳部(120)包括引导设备(168)，用以相对于至少一个过滤模块容纳部(120)引导、运动和/或锁定至少一个过滤模块(122)。

7.根据实施方式1至6中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，基本结构(116)包括至少一个能够封闭的访问开口(146)，通过访问开口，能够从过滤机组(112)的外部接近至少一个过滤模块容纳部(120)的内部空间(126)，用以引入和/或移除至少一个过滤模块(122)。

8.根据实施方式1至7中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块容纳部(120)包括至少一个阀设备(128)，用以有选择地打开或闭合过滤模块容纳部(120)的进气开口(134)和/或过滤模块容纳部(120)的排气开口(144)，通过进气开口，其中至少一部分未滤气流能够被输送给过滤模块容纳部(120)，通过排气开口，气流能够从过滤模块容纳部(120)中导出。

9.根据实施方式1至8中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括多个关于过滤机组(112)的竖直的纵向中间平面(124)彼此对置地布置的过滤模块容纳部(120)和/或多个沿过滤机组(112)的纵向方向(110)依次布置的过滤模块容纳部(120)。

10.根据实施方式1至9中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括多个过滤模块容纳部(120)，这些过滤模块容纳部形成过滤机组(112)的能够彼此独立地被穿流的流动通道(130)，其中，借助过滤机组(112)的阀设备(128)能够截止或释放个别或多个流动通道(130)。

11.根据实施方式1至10中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括至少一个在至少两个过滤模块容纳部(120)之间延伸的未滤气体井道(142)，未滤气流能够被引导穿过未滤气体井道，并且能够被输送给过滤模块容纳部(120)的进气开口(134)。

12.根据实施方式1至11中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括至少一个在至少两个过滤模块容纳部(120)之间延伸的洁净气体通道(160)，通过从未滤气流中分离出污染物而得到的洁净气流能够通过洁净气体通道导出。

13.根据实施方式1至12中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块容纳部(120)布置在基本结构(116)的外壁部(150)上，并且/或者整合到基本结构(116)的外壁部(150)中，并且至少一个过滤模块(122)能够通过将自身安置到外壁部(150)上来布置在至少一个过滤模块容纳部(120)上。

14.特别是根据实施方式1至13中任一个的过滤机组(112)，其用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物，过滤机组包括至少一个用于容纳至少一个过滤元件(182)的过滤元件容纳部(184)和至少一个用于用受到不太严重污染的过滤元件(182)来自动替换布置在至少一个过滤元件容纳部(184)中的受到更严重污染的过滤元件(182)的替换设备(208)。

15.根据实施方式1至14中任一个的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，过滤机组包括：

-基本结构(116)，未滤气流能够引导穿过基本结构，和

-防火设备(300)，借助防火设备能够防止、能够阻挡和/或能够灭掉过滤机组(112)中的燃烧，其中，防火设备(300)包括一个或多个用于影响火焰传播的防火元件(302)。

16.根据实施方式15的过滤机组(112)，其特征在于，防火设备(300)包括一个或多个能够在燃烧情况下进行操作的防火元件(302)。

17.根据实施方式15或16的过滤机组(112)，其特征在于，一个或多个防火元件(302)包括阻燃材料，或者由阻燃材料形成。

18.根据实施方式15至17中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，一个或多个防火元件(302)包括如下材料或由如下材料形成，该材料通过热作用和/或通过与反应原料接触能够分解、能够液化和/或能够烧尽。

19.根据实施方式18的过滤机组(112)，其特征在于，一个或多个防火元件(302)在初始位置中布置在用于一个或多个防火元件(302)的一个或多个容纳部(314)上，并且一个或多个防火元件(302)的材料与一个或多个容纳部(314)的材料相比具有更低的熔点、更低的耐火性和/或更低的化学和/或物理稳定性。

20.根据实施方式15至19中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，借助一个或多个防火元件(302)，在发生燃烧情况下能够释放过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)。

21.根据实施方式20的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)是过滤机组(112)的一个或多个壁(308、322、324)中的凹部或留空部，凹部或留空部在过滤机组(112)的正常运行时借助一个或多个防火元件(302)封闭。

22.根据实施方式15至21中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括一个或多个过滤元件(182)和/或一个或多个过滤模块(122)，其内部空间(248)在燃烧时能够通过移除一个或多个防火元件(302)从外部接近。

23.根据实施方式15至22中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，防火设备(300)包括施用设备(306)，借助施用设备能够放出灭火材料和/或反应原料。

24.根据实施方式23的过滤机组(112)，其特征在于，借助施用设备(306)，灭火材料和/或反应原料能够放出到一个或多个防火元件(302)上。

25.根据实施方式23或24的过滤机组(112)，其特征在于，在燃烧时，借助施用设备(306)能够将灭火材料和/或反应原料通过过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)放出到过滤机组(112)的内部空间(142、248)中。

26.根据实施方式23至25中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，施用设备(306)布置在过滤机组(112)的内部空间(142、248)之外，特别是布置在过滤机组(112)的未滤气体空间(312)之外和/或布置在过滤机组(112)的洁净气体空间之外。

27.根据实施方式15至26中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括一个或多个构造为能够行移或能够推移的运输车(180)的过滤模块(122)，其中，一个或多个运输车(180)的壁部(308、322、324)包括一个或多个灭火开口(304)，灭火开口在过滤机组(112)的正常运行中借助一个或多个防火元件(302)封闭。

28.根据实施方式1至27中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括一个或多个过滤模块(122)和收集通道(162)，通过清洁未滤气流得到的洁净气流能够从一个或多个过滤模块(122)输送给收集通道，其中，收集通道(162)布置在一个或多个过滤模块(122)上方，特别是直接布置在一个或多个过滤模块(122)之上。

29.根据实施方式1至28中任一个的过滤机组(112)，其特征在于，过滤机组(112)包括一个或多个过滤模块(122)，过滤模块包括预分离设备(412)，其中，预分离设备(412)能够按照需要布置在过滤模块(122)上，并且/或者其中，预分离设备(412)包括惯性过滤器(416)或迷宫式过滤器(414)。

30.用于给工件(102)、特别是车辆车身(104)涂漆的涂漆机组(100)，涂漆机组包括至少一个根据实施方式1至29中任一个的过滤机组(112)。

31.用于借助过滤机组(112)从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法，方法包括：

-将未滤气流输送至多个过滤元件(182)，过滤元件布置在过滤模块(122)的过滤元件容纳部(184)中，其中，过滤模块(122)布置在过滤机组(112)的过滤模块容纳部(120)上和/或中；

-在过滤元件(182)上从未滤气流中分离出污染物；

-将过滤模块(122)从过滤模块容纳部(120)上和/或从其中移除；

-用一个或多个受到不太严重污染的过滤元件(182)来替换一个或多个布置在过滤元件容纳部(184)中的受到更严重污染的过滤元件(182)。

-将过滤模块(122)布置在过滤模块容纳部(120)上和/或中。

32.特别是根据实施方式31的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法，方法包括：

-将未滤气流输送至至少一个过滤元件(182)；

-在至少一个过滤元件(182)上将污染物从未滤气流中分离出来，由此至少一个过滤元件(182)被污染；

-借助自动的替换设备(208)用干净的过滤元件(182)替换至少一个被污染的过滤元件(182)。

33.用于运行用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)的，特别是根据实施方式1至29中任一个的过滤机组(112)的方法，方法包括：

激活防火设备(300)，用以防止、阻挡和/或灭掉过滤机组(112)中的燃烧，其中，借助防火设备(300)中的一个或多个防火元件(302)影响火焰传播。

34.根据实施方式33的方法，其特征在于，借助一个或多个防火元件(302)，在燃烧时释放过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)。

Claims (34)

1.用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，所述过滤机组包括基本结构(116)和至少一个过滤模块(122)，所述未滤气流能被引导穿过所述基本结构，并且所述基本结构包括用于容纳至少一个过滤模块(122)的至少一个过滤模块容纳部(120)，所述至少一个过滤模块能有选择地布置在所述至少一个过滤模块容纳部(120)上和/或中，或者能从其上和/或从其中移除，

其中，所述至少一个过滤模块(122)包括用于容纳多个彼此独立的过滤元件(182)的多个过滤元件容纳部(184)。

2.根据权利要求1所述的过滤机组(112)，其特征在于，多个过滤元件(182)是所述过滤模块(122)的过滤设备(118)的组成部分，并且在所述过滤机组(112)的过滤运行中能彼此并行地被待清洁的未滤气流穿流。

3.根据权利要求1或2所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述至少一个过滤模块(122)包括多个过滤设备(118)，所述多个过滤设备在所述过滤机组(112)的过滤运行中能相继被待清洁的未滤气流穿流。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述至少一个过滤模块(122)包括预过滤设备(186)、主过滤设备(188)和/或后过滤设备(190)，所述预过滤设备、所述主过滤设备和/或所述后过滤设备在所述过滤机组(112)的过滤运行中能相继被所述未滤气流的至少一个分流穿流。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述至少一个过滤模块(122)构造为能行移的或能推移的运输车(180)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述至少一个过滤模块(122)和/或所述至少一个过滤模块容纳部(120)包括引导设备(168)，所述引导设备用于相对于所述至少一个过滤模块容纳部(120)引导、运动和/或锁定所述至少一个过滤模块(122)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述基本结构(116)包括能封闭的至少一个访问开口(146)，通过所述至少一个访问开口，所述至少一个过滤模块容纳部(120)的内部空间(126)能从所述过滤机组(112)的外部接近，用以引入和/或移除所述至少一个过滤模块(122)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述至少一个过滤模块容纳部(120)包括至少一个阀设备(128)，所述至少一个阀设备用于有选择地打开或闭合所述过滤模块容纳部(120)的进气开口(134)和/或所述过滤模块容纳部(120)的排气开口(144)，通过所述进气开口，所述未滤气流的至少一部分能被输送给所述过滤模块容纳部(120)，通过所述排气开口，气流能从所述过滤模块容纳部(120)中导出。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括多个关于所述过滤机组(112)的竖直的纵向中间平面(124)彼此对置地布置的过滤模块容纳部(120)和/或多个沿所述过滤机组(112)的纵向方向(110)依次布置的过滤模块容纳部(120)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括多个形成所述过滤机组(112)的能彼此独立地被穿流的流动通道(130)的过滤模块容纳部(120)，其中，借助所述过滤机组(112)的阀设备(128)能截止或释放个别或多个流动通道(130)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括在至少两个过滤模块容纳部(120)之间延伸的至少一个未滤气体井道(142)，所述未滤气流能被引导穿过所述至少一个未滤气体井道，并且能被输送给所述过滤模块容纳部(120)的进气开口(134)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括在至少两个过滤模块容纳部(120)之间延伸的至少一个洁净气体通道(160)，通过从所述未滤气流中分离出污染物而得到的洁净气流能通过所述洁净气体通道导出。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，至少一个过滤模块容纳部(120)布置在所述基本结构(116)的外壁部(150)上，并且/或者整合到所述基本结构(116)的外壁部(150)中，并且至少一个过滤模块(122)能通过将其安置到所述外壁部(150)上来布置在所述至少一个过滤模块容纳部(120)上。

14.特别是根据权利要求1至13中任一项所述的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，所述过滤机组包括用于容纳至少一个过滤元件(182)的至少一个过滤元件容纳部(184)和用于用受到不太严重污染的过滤元件(182)自动替换布置在所述至少一个过滤元件容纳部(184)中的受到更严重污染的过滤元件(182)的至少一个替换设备(208)。

15.特别是根据权利要求1至14中任一项所述的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，所述过滤机组包括：

-基本结构(116)，所述未滤气流能被引导穿过所述基本结构，以及

-防火设备(300)，借助所述防火设备能够防止、阻挡和/或灭掉所述过滤机组(112)中的燃烧，其中，所述防火设备(300)包括一个或多个用于影响火焰传播的防火元件(302)。

16.根据权利要求15所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述防火设备(300)包括一个或多个能在燃烧情况下进行操作的防火元件(302)。

17.根据权利要求15或16所述的过滤机组(112)，其特征在于，一个或多个防火元件(302)包括阻燃材料或者由阻燃材料形成。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，一个或多个防火元件(302)包括如下材料或者由如下材料形成，所述材料通过热作用和/或通过与反应原料接触而能分解、能液化和/或能烧尽。

19.根据权利要求18所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述一个或多个防火元件(302)在初始位置中布置在用于一个或多个防火元件(302)的一个或多个容纳部(314)上，并且所述一个或多个防火元件(302)的材料与所述一个或多个容纳部(314)的材料相比具有更低的熔点、更低的耐火性和/或更低的化学和/或物理稳定性。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，借助一个或多个防火元件(302)，在燃烧时能释放所述过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)。

21.根据权利要求20所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)的所述一个或多个灭火开口(304)是所述过滤机组(112)的一个或多个壁部(308、322、324)中的凹部或留空部，所述凹部或留空部在所述过滤机组(112)的正常运行中借助一个或多个防火元件(302)封闭。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括一个或多个过滤元件(182)和/或一个或多个过滤模块(122)，其内部空间(248)在燃烧时能通过移除一个或多个防火元件(302)从外部接近。

23.根据权利要求15至22中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述防火设备(300)包括施用设备(306)，借助所述施用设备能放出灭火材料和/或反应原料。

24.根据权利要求23所述的过滤机组(112)，其特征在于，借助所述施用设备(306)能将灭火材料和/或反应原料放出到一个或多个防火元件(302)上。

25.根据权利要求23或24所述的过滤机组(112)，其特征在于，在燃烧时，借助所述施用设备(306)能将灭火材料和/或反应原料穿过所述过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)放出到所述过滤机组(112)的内部空间(142、248)中。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述施用设备(306)布置在所述过滤机组(112)的内部空间(142、248)之外，特别是布置在所述过滤机组(112)的未滤气体空间(312)之外和/或布置在所述过滤机组(112)的洁净气体空间之外。

27.根据权利要求15至26中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括一个或多个构造为能行移或能推移的运输车(180)的过滤模块(122)，其中，一个或多个运输车(180)的壁部(308、322、324)包括一个或多个灭火开口(304)，所述一个或多个灭火开口在所述过滤机组(112)的正常运行中借助一个或多个防火元件(302)封闭。

28.根据权利要求1至27中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括如下一个或多个过滤模块(122)和收集通道(162)，通过清洁所述未滤气流得到的洁净气流能从所述一个或多个过滤模块(122)输送给所述收集通道，其中，所述收集通道(162)布置在所述一个或多个过滤模块(122)上方，特别是直接布置在所述一个或多个过滤模块(122)之上。

29.根据权利要求1至28中任一项所述的过滤机组(112)，其特征在于，所述过滤机组(112)包括如下一个或多个过滤模块(122)，所述一个或多个过滤模块包括预分离设备(412)，其中，所述预分离设备(412)能按照需要布置在所述过滤模块(122)上，并且/或者其中，所述预分离设备(412)包括惯性过滤器(416)或迷宫式过滤器(414)。

30.用于给工件(102)、特别是车辆车身(104)涂漆的涂漆机组(100)，所述涂漆机组包括至少一个根据权利要求1至29中任一项的过滤机组(112)。

31.用于借助过滤机组(112)从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法，所述方法包括：

-将未滤气流输送至多个过滤元件(182)，所述多个过滤元件布置在过滤模块(122)的过滤元件容纳部(184)中，其中，所述过滤模块(122)布置在所述过滤机组(112)的过滤模块容纳部(120)上和/或中；

-在所述过滤元件(182)上从所述未滤气流中分离出污染物；

-将所述过滤模块(122)从所述过滤模块容纳部(120)上和/或中移除；

-用一个或多个受到不太严重污染的过滤元件(182)替换一个或多个布置在所述过滤元件容纳部(184)中的受到更严重污染的过滤元件(182)；

-将所述过滤模块(122)布置在所述过滤模块容纳部(120)上和/或中。

32.特别是权利要求31所述的用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的方法，所述方法包括：

-将未滤气流输送到至少一个过滤元件(182)；

-在所述至少一个过滤元件(182)上从所述未滤气流中分离出污染物，由此使得所述至少一个过滤元件(182)被污染；

-借助自动替换设备(208)用干净的过滤元件(182)替换至少一个被污染的过滤元件(182)。

33.用于运行用于从包含污染物的未滤气流中分离出污染物的过滤机组(112)，特别是根据权利要求1至29中任一项所述的过滤机组(112)的方法，所述方法包括：

激活防火设备(300)，用以防止、阻挡和/或灭掉所述过滤机组(112)中的燃烧，其中，借助所述防火设备(300)的一个或多个防火元件(302)影响火焰传播。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，借助一个或多个防火元件(302)，在发生燃烧时释放所述过滤机组(112)的一个或多个灭火开口(304)。