FR2977806A1 - Unite mobile de filtration d'impuretes contenues dans un gaz et procede utilisant une telle unite - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une unité mobile de filtration (10) d'impuretés contenues dans un gaz, comprenant une entrée de gaz (11) à filtrer, un dispositif déplaçable de filtration (12) du gaz le traversant, le dispositif de filtration étant alimenté par l'entrée de gaz disposée en amont du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, une sortie (13) du gaz filtré par le dispositif de filtration, disposée en aval du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, et un moto-ventilateur (14) pour imposer un déplacement au gaz de l'entrée vers la sortie. L'invention porte aussi sur un procédé utilisant une telle unité.

Description

Unité mobile de filtration d'impuretés contenues dans un gaz et procédé utilisant une telle unité Domaine technique de l'invention

L'invention concerne le domaine de la filtration d'impuretés contenues dans un gaz, par exemple de type solides ou liquides en suspension dans un flux gazeux.

15 L'invention a pour objet plus particulièrement une unité mobile de filtration de telles impuretés, et un procédé de réglage de paramètres d'une chaîne de filtration d'impuretés contenues dans un flux gazeux principal, utilisant une telle unité mobile.

20 État de la technique

La gestion actuelle de gaz, notamment d'un gaz utilisé dans un bâtiment, exploite de manière croissante des solutions utilisant un recyclage au moins partiel de ce gaz. En effet, il convient de plus en plus de tenir 25 compte de l'impact environnemental de cette gestion et du coût croissant de l'énergie (électricité, gaz, énergie fossile...). Or, un recyclage d'un gaz ambiant, par exemple de l'air, peut permettre de réaliser des économies de chauffage pouvant varier entre 60% et 80%.

30 Dans de nombreuses applications, un tel recyclage de gaz réclame l'utilisation d'une chaîne de filtration des impuretés contenues dans un 10 flux principal de ce gaz qui doit être ainsi filtré avant d'être réutilisé dans le cadre du recyclage. Bien souvent, de telles chaînes de filtration exploitent de nombreux éléments filtrants en série et présentent de nombreux paramètres réglables qui doivent être optimisés avec précision afin d'adapter précisément les capacités de filtration de la chaîne aux caractéristiques du gaz à recycler. Il se pose donc le problème de la mise en pratique de cette optimisation indispensable de la chaîne de filtration car, pour être rentable financièrement, le coût qu'elle induit ne doit pas dépasser les économies générées par le recyclage en lui-même. Ces exigences sont récurrentes dans de nombreux domaines où se pose le problème du recyclage de gaz.

Un domaine particulier dans lequel le recyclage est couramment appliqué concerne le traitement des flux gazeux issus des opérations d'application de peinture. En effet, certaines industries, et notamment l'industrie automobile, nécessitent la mise en oeuvre de cabines de peinture et il est alors indispensable de pouvoir filtrer l'air de ces cabines de peinture pour le débarrasser des impuretés formées notamment par les particules qu'il contient avant recyclage.

Plus précisément, en sortie de cabines de peinture, une partie substantielle de particules est piégée par un laveur dans lequel elles s'acheminent. En revanche, une infime partie de ces particules contenue dans l'air n'est pas piégée par le laveur et doit être filtrée avant recyclage notamment. Les installations de peinture sont telles que le flux gazeux principal issu des cabines traverse une chaîne de filtration de l'installation à plusieurs étages.

Mais le flux gazeux chargé de particules présente une concentration de ces particules qui dépend notamment de l'efficacité du laveur, de la cadence, des surfaces d'application, des épaisseurs de peinture à déposer, des rendements des moyens d'application de la peinture, des différents types de peinture, et de la conception du réseau d'extraction d'air. Pour les raisons indiquées précédemment, il convient à chaque cas d'optimiser au mieux les paramètres de la chaîne de filtration, et toute la difficulté réside dans la manière de régler ces paramètres afin qu'ils soient adaptés aux caractéristiques du flux gazeux à filtrer qui sont variables pour les raisons listées ci-dessus. Il est également préférable que ce choix de paramètres de la chaîne de filtration permette un retour d'investissement en regard des économies apportées par le recyclage du flux gazeux.

Or, une solution pour régler les paramètres de la chaîne de filtration à chaque nouvelle application qui consisterait à réaliser une campagne d'essais jusqu'à atteindre l'optimisation de filtration n'est pas envisageable en pratique en raison notamment des interruptions répétées de l'installation de peinture à chaque nouveau réglage que cela impliquerait. En effet, une telle campagne d'essais peut nécessiter au moins trois ou quatre essais successifs. Une autre limitation réside dans le grand nombre d'éléments filtrants inclus dans la chaîne de filtration de l'installation de peinture, en général compris entre 120 et 160 par chaîne de filtration, et dont le prix unitaire est relativement important. Chaque essai de filtration mené jusqu'à l'optimisation des paramètres représenterait plusieurs dizaines de milliers d'euros, grevant d'autant le retour d'investissement en regard des économies apportées par le recyclage du flux gazeux.

Une problématique équivalente peut se poser également dans le cadre d'un réglage d'une chaîne de filtration d'impuretés contenues dans un gaz neuf ne provenant pas d'un recyclage, notamment de l'air extérieur à une installation (de peinture ou autre).

Objet de l'invention

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients, en proposant une solution qui offre la possibilité d'optimiser une chaîne de filtration d'une installation (de peinture ou autre), que ce soit dans le cadre d'un recyclage de gaz ou d'une filtration d'un gaz neuf, notamment de l'air extérieur.

Un premier aspect de l'invention concerne ainsi une unité mobile de filtration d'impuretés contenues dans un gaz. Cette unité est remarquable en ce qu'elle comprend : - une entrée de gaz à filtrer, - un dispositif déplaçable de filtration du gaz le traversant, le dispositif de filtration étant alimenté par l'entrée de gaz disposée en amont du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, - une sortie du gaz filtré par le dispositif de filtration, disposée en aval du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, - et un moto-ventilateur pour imposer un déplacement au gaz de l'entrée vers la sortie.

Une telle unité mobile de filtration présente des avantages propres : - d'être déplaçable au gré des besoins de réglages, permettant ainsi de ne pas être affectée à une installation donnée, - d'être en outre légère et économique, la rendant pratique et attractive.

Elle peut avantageusement par ailleurs servir à optimiser une chaîne de filtration de gaz d'une installation (de peinture ou autre), que ce soit dans le cadre d'un recyclage de gaz ou d'une filtration d'un gaz neuf, notamment de l'air extérieur. Dans le premier cas, l'entrée de gaz de l'unité de filtration pourra être connectée à la conduite d'évacuation d'un flux gazeux principal utilisée dans une installation existante, par exemple d'application de peinture, les impuretés de ce flux principal gazeux étant par ailleurs destinées normalement à être filtrées par la chaîne de filtration à régler de cette installation. Dans le deuxième cas, l'entrée de gaz de l'unité de filtration pourra être agencée de sorte à prélever directement du gaz neuf.

À cet effet, un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé de réglage ou de configuration de paramètres d'une chaîne de filtration d'un flux gazeux principal, utilisant une telle unité mobile. Ce procédé est remarquable en ce que de paramètres d'une chaîne de filtration d'impuretés contenues dans un flux gazeux principal, utilisant une unité mobile de filtration telle que mentionnée ci-dessus, comprenant : - une première étape d'extraction d'une fraction d'échantillonnage depuis le flux gazeux principal pour alimenter l'entrée de l'unité de filtration, - une deuxième étape de filtration, par l'unité de filtration, de la fraction d'échantillonnage extraite, - une troisième étape d'optimisation de paramètres de l'unité de filtration, - et une quatrième étape d'ajustement de paramètres de la chaîne de filtration en fonction des paramètres optimisés lors de la troisième étape.

Dans le procédé ci-dessus, l'unité de filtration permet d'accomplir des essais successifs dans le but final d'optimiser les paramètres de la chaîne de filtration sans nécessiter d'immobilisation de l'installation qui incorpore la chaîne de filtration. En effet, les réglages des paramètres sont réalisés au niveau du dispositif de filtration de l'unité de filtration indépendamment du fonctionnement normal de la chaîne de filtration de l'installation, sans que ces réglages ne demandent d'interruption du flux gazeux principal.

Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur la figure unique qui illustre schématiquement un exemple d'unité mobile de filtration selon le premier aspect de l'invention en situation d'utilisation conformément à un exemple de procédé selon le deuxième aspect de l'invention.

Description de modes préférentiels de l'invention Sur la figure, une unité mobile de filtration 10 objet d'un premier aspect de l'invention, destinée généralement à réaliser la filtration d'impuretés contenues dans un gaz, est représentée dans une situation particulière possible mais en aucun cas limitative où elle accomplit la filtration des impuretés contenues dans une fraction d'échantillonnage extraite à partir d'un flux gazeux principal.

Dans le cas où le flux gazeux principal provient d'opérations accomplies dans le cadre d'une installation existante (comme par exemple au niveau d'une cabine de peinture utilisée dans une installation d'application de peinture par exemple dans le domaine de l'automobile), les impuretés que le flux gazeux principal peut contenir sont destinées à être filtrées par une chaîne de filtration intégrée dans cette installation. Le flux gazeux principal est destiné classiquement à traverser cette chaîne de filtration qui peut exploiter de nombreux éléments filtrants en série conçus de sorte à réaliser une filtration des particules à plusieurs étages, notamment avec une finesse de filtration croissante dans le sens d'écoulement du flux gazeux principal, i.e. avec une efficacité de plus en plus importante. En sortie de la chaîne de filtration, le flux gazeux principal peut être destiné à être au moins partiellement recyclé pour être à nouveau réutilisé pour une nouvelle opération dans l'installation. Les impuretés peuvent notamment être constituées par des solides et/ou des liquides en suspension dans le flux principal gazeux. Une telle chaîne de filtration présente de nombreux paramètres réglables qui doivent être optimisés avec précision afin d'adapter précisément les capacités de filtration de la chaîne de filtration aux caractéristiques des impuretés dans le flux gazeux à recycler. L'unité mobile de filtration 10, qui est dissociée de l'installation existante dont la chaîne de filtration est à régler, est alimentée par une fraction d'échantillonnage extraite depuis le flux gazeux principal qui s'écoule dans une conduite d'évacuation 15, de l'installation existante, dans un but possible qui sera décrit plus loin en relation avec un procédé de réglage.

Dans le cas particulier d'une installation d'application de peinture par exemple dans le domaine de l'automobile, les impuretés que le flux gazeux principal peut contenir sont essentiellement des particules dont la concentration dépend notamment de l'efficacité du laveur de la cabine de peinture, de la cadence des opérations, des surfaces d'application, des épaisseurs de peinture à déposer, des rendements des moyens d'application de la peinture, des différents types de peinture, ou de la conception du réseau d'extraction d'air.

Eventuellement, une chaîne de filtration d'une installation existante peut également être destinée à filtrer des impuretés contenues dans un gaz neuf ne provenant pas d'un recyclage, notamment de l'air extérieur à une installation (par exemple d'application de peinture ou autre). Les caractéristiques de ce gaz neuf peuvent être variables, par exemple en fonction des saisons, de la pollution et de l'environnement dans le cas de l'air extérieur. Les impuretés contenues dans le flux gazeux principal formé dans ce cas par le gaz neuf, et qui sont destinées à être filtrées par la chaîne de filtration idoine, peuvent alors dans ce cas être formées notamment par des poussières extérieures.

Selon un deuxième aspect de l'invention, l'unité mobile de filtration 10 peut avantageusement être utilisée dans le cadre d'un réglage ou d'une configuration de paramètres d'une chaîne de filtration des impuretés contenues dans un flux gazeux principal soit provenant d'une installation existante en cas de recyclage au moins partiel de ce flux en sortie de la chaîne de filtration, soit alimentant une installation existante dans le cas où ce flux gazeux constitue un apport de gaz neuf à l'installation. Pour accomplir ce réglage de paramètres de la chaîne de filtration, et comme l'illustre la figure, l'unité mobile de filtration 10 est rapportée temporairement à l'installation existante au niveau d'une zone d'écoulement du flux gazeux principal. Le caractère de « mobilité » que présente l'unité de filtration 10 permet à celle-ci de pouvoir être rapportée successivement à différentes installations existantes en fonction des besoins de réglage de leurs chaînes de filtration.

Comme l'illustre la figure, l'unité mobile de filtration 10 comprend une entrée de gaz 11 destinée à être généralement alimentée en gaz à filtrer et un dispositif déplaçable de filtration 12 assurant une filtration du gaz le traversant. Le dispositif de filtration 12 de l'unité 10 est alimenté par l'entrée de gaz 11 qui est ainsi disposée en amont du dispositif de filtration 12 suivant le sens d'écoulement du gaz à travers l'unité 10. En cas d'utilisation de l'unité 10 conformément à la figure, le gaz à filtrer qui alimente l'entrée 11 est constitué par une fraction d'échantillonnage extraite depuis un flux gazeux principal. L'unité 10 comporte en outre une sortie de gaz 13 rejetant à l'extérieur de l'unité 10 le gaz préalablement filtré par le dispositif de filtration 12. La sortie de gaz 13 est ainsi disposée en aval du dispositif de filtration 12 suivant le sens d'écoulement du gaz à travers l'unité 10. Un moto-ventilateur 14 est agencé pour imposer un déplacement au gaz de l'entrée 11 vers la sortie 13 en forçant ce gaz à traverser dans l'intervalle le dispositif de filtration 12.

Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif de filtration 12 est déplaçable dans son ensemble et comporte à cet effet une pluralité de modules déplaçables filtrants, déplaçables individuellement indépendamment des autres modules filtrants. Pour constituer un tel dispositif de filtration 12, les modules filtrants en nombre variable, par exemple au nombre de quatre sur la figure, sont agencés en série et sont configurés de sorte à réaliser une filtration étagée. Dans le sens d'écoulement du gaz de l'entrée 11 vers la sortie 13, les modules filtrants sont respectivement repérés 16a, 16b, 16c et 16d.

Dans un mode de réalisation renforçant la facilité de déplacement de l'unité de filtration 10, le moto-ventilateur 14 est monté dans un module déplaçable 17. Avantageusement, les modules filtrants 16a à 16d et le module 17 contenant le moto-ventilateur 14 présentent tous des dimensions identiques, renforçant une utilisation pratique et fonctionnelle de l'unité 10. À titre d'exemple, le module 17 est disposé en série avec le dernier module filtrant 16d vu dans le sens d'écoulement du gaz, en aval de celui-ci, de sorte que le moto-ventilateur 14 est disposé en aval du dispositif de filtration 12 et fonctionne par dépression. Toutefois, toute disposition différente et adaptée du moto-ventilateur 14 peut être envisagée, par exemple en amont du dispositif de filtration 12 en fonctionnant par surpression. L'aménagement du moto-ventilateur en aval est à privilégier car dans le cas inverse, les pales du ventilateur risquent de piéger une partie des particules et la mesure risque de manquer de précision.

Comme l'illustre la figure à titre d'exemple non limitatif, l'entrée 11 peut être aménagée à une extrémité d'un tuyau d'aspiration 18, dont l'extrémité opposée vient se raccorder de manière étanche sur le premier module filtrant 16a, en ne conservant la possibilité qu'au gaz parcourant le tuyau 18 sous l'effet du moto-ventilateur 14 de s'écouler ensuite à travers le premier module filtrant 16a. Ce gaz, en sortie du premier module filtrant 16a, traverse ensuite successivement les modules filtrants suivants 16b à 16d respectivement, jusqu'à s'écouler à travers le module 17 en parcourant le moto-ventilateur 14 dont un conduit de sortie 19 présente une extrémité libre constitutive de la sortie de gaz 13. Le tuyau d'aspiration 18 peut avantageusement être flexible pour encore améliorer la mobilité de l'unité de filtration 10.

Plus précisément, deux modules adjacents, qu'ils soient de type filtrants en référence aux modules 16a à 16d ou non filtrants à l'image du module 17, peuvent être assemblés l'un à l'autre, avantageusement de manière démontable pour faciliter la mobilité de l'unité de filtration 10, de manière étanche vis-à-vis du gaz ambiant à l'extérieur de l'unité de filtration 10. Toutes les solutions d'assemblage entre les modules déplaçables qui permettent de conférer les caractères « démontable » et/ou « étanche » des liaisons ainsi constituées peuvent être implémentées. Il convient de noter toutefois que sur la figure, les modules 16a à 16d et 17 sont illustrés dans une situation où ils ne sont pas encore assemblés les uns aux autres.

Dans un mode de réalisation présentant l'avantage d'une fabrication simple, chaque module, qu'il soit de type filtrant ou non, comprend un caisson mobile reposant au sol par exemple par l'intermédiaire de roulettes 20. Avantageusement, l'ensemble des caissons utilisés dans l'unité de filtration 10 peuvent être tous identiques. En particulier, le caisson de chaque module filtrant 16a à 16d est équipé d'un élément filtrant installé en travers du caisson correspondant. Les dimensions des caissons des modules filtrants sont alors notamment adaptées en fonction des éléments filtrants qu'ils contiennent. À titre d'exemple, les caissons, constitués en matériau métallique (aluminium, acier, etc...) ou en matériau synthétique, présentent une largeur et une hauteur de 0,6m et une profondeur de 0,9m. La surface de passage de chaque module est donc alors d'environ 0.36m2. Les caissons peuvent être prévus pour s'aligner en ligne horizontalement et/ou pour s'empiler les uns sur les autres en colonne verticalement.

Chaque élément filtrant peut être monté à l'intérieur du caisson correspondant par l'intermédiaire d'un cadre amovible (non représenté) en travers duquel l'élément filtrant est installé. Ces éléments filtrants permettent de supprimer les impuretés solides et/ou liquides contenues dans le fluide gazeux qui passe à travers le dispositif de filtration 12. Dès lors, par un choix adapté des éléments filtrants utilisés, l'unité de filtration 10 peut donc s'appliquer en relation avec un grand nombre de type de flux gazeux tels que les flux gazeux chargés en particules de peinture, des fumées, des poussières etc...

Les éléments filtrants qui équipent ainsi le dispositif de filtration 12 peuvent être configurés de sorte à réaliser une filtration étagée des impuretés dans le sens d'écoulement du flux gazeux. L'élément filtrant de chaque module peut ainsi être choisi notamment en fonction d'un niveau calibré de filtrage recherché, ces niveaux étant croissants d'un module à l'autre dans le sens d'écoulement du flux gazeux le long de l'unité de filtration 10.

Dans un mode particulier de réalisation, la filtration étagée peut être constituée en deux parties successives : d'abord une première filtration grossière du flux gazeux directement issu de l'entrée 11, puis une seconde filtration plus fine du flux gazeux issu de la filtration grossière.

Ainsi, la première filtration grossière peut consister en un aménagement du premier module 16a tel que l'élément filtrant qu'il utilise soit constitué par ce qu'il est courant d'appeler un pré-filtre 22, connu de l'Homme du Métier dans le domaine de la filtration d'impuretés contenues dans un gaz. Il peut être envisagé qu'un tel pré-filtre 22 puisse remplir des fonctions supplémentaires en plus de la fonction normale d'épuration grossière, comme par exemple une fonction de répartition. Le niveau calibré de filtrage du pré-filtre 22 est par exemple supérieur ou égal à 5 micromètres.

D'autre part, pour la seconde filtration plus fine, tous les types d'éléments filtrants peuvent être envisagés suivant les applications, comme par exemple des filtres plats, ou bien encore des filtres à poches de la manière illustrée sur la figure. Ainsi, les deuxième, troisième et quatrième modules filtrants 16b à 16d incorporent chacun un filtre à poches, ces filtres à poches étant respectivement repérés 21b, 21c et 21d sur la figure.

Dans un mode particulier de réalisation, chaque module filtrant 16a à 16d est conçu de sorte à réserver un volume libre à l'intérieur du caisson en aval de l'élément filtrant correspondant. Ainsi sur la figure, un volume libre 23a est aménagé en aval du pré-filtre 22 dans le caisson du premier module filtrant 16a. De manière identique, des volumes libres respectivement repérés 23b à 23d peuvent être prévus en aval des filtres à poches 21b à 21d dans les caissons des deuxième, troisième et quatrième modules filtrants 16b à 16d. Dans ce cas, il peut être avantageux que chaque module filtrant 16a à 16d puisse comporter une prise d'extraction donnant accès au gaz présent dans le volume libre 23a à 23d correspondants.

Dans ce qui précède, il est clair que le nombre de modules filtrants peut être quelconque en fonction des besoins, la structure de chacun d'eux restant en outre ajustable au cas par cas et déterminable de manière connue par l'Homme du Métier en fonction des paramètres de filtration recherchés du dispositif de filtration 12.

De plus, le moto-ventilateur 14 peut être conçu de sorte à présenter un débit de gaz réglable en fonction notamment du type d'éléments filtrants utilisés dans le dispositif de filtration 12. À titre d'exemple, il peut être équipé d'un système de modulation ou de réglage de débit jusqu'à 5000m3/h par exemple. Un système de programmation peut être associé au moto-ventilateur 14 pour commander le fonctionnement de l'unité de filtration à des horaires programmables prédéterminés.

Comme déjà évoqué ci-dessus, l'unité de filtration 10 est rapportée temporairement sur la figure à une installation existante au niveau d'une zone d'écoulement du flux gazeux principal. Sur la figure, la zone d'écoulement du flux gazeux est constituée par la conduite d'évacuation 15 qui guide ce flux vers une chaîne de filtration, schématisée par le rectangle repéré 24, appartenant à l'installation existante, et dont certains paramètres sont à ajuster pour optimiser la filtration des impuretés contenues dans le flux gazeux principal par exemple dans le cadre d'un recyclage de ce flux. Ainsi, l'unité de filtration 10 est utilisée dans le cadre d'un procédé de réglage de paramètres de la chaîne de filtration 24. La chaîne de filtration 24 de l'installation existante (de peinture ou autre) est distincte de l'unité mobile de filtration 10 et peut être utilisée dans le cadre d'un recyclage de gaz ou dans le cadre d'une filtration d'un gaz neuf, notamment de l'air extérieur.

Les paramètres de la chaîne de filtration 24 qui sont à régler grâce à l'unité mobile de filtration 10 sont par exemple les niveaux calibrés de filtration des différents étages de filtration, le nombre d'étages de filtration et le nombre d'éléments filtrants pour chacun des étages, la rigidité, la porosité, la matière, le volume ou la forme de chacun des éléments filtrants utilisés.

La figure illustre par exemple une conduite d'évacuation 15 d'un flux gazeux principal provenant d'une cabine d'application de peinture d'une installation existante de peinture par exemple dans le domaine automobile. Le flux gazeux principal est donc constitué par un gaz, pollué d'impuretés formées par des particules, circulant dans la conduite d'évacuation 15, ces particules étant destinées à être filtrées par la chaîne de filtration 24 de cette installation. Dans ce cas, l'entrée de gaz 11 de l'unité de filtration 10 peut être connectée à la conduite d'évacuation 15 en amont de la chaîne de filtration 24 suivant le sens d'écoulement du flux gazeux principal. La chaîne de filtration 24 peut par exemple être constituée par un pré-filtre monté en amont d'au moins deux autres étages de filtration successifs en aval.

L'installation existante d'application de peinture comporte, d'une part, une cabine de peinture que les véhicules à peindre traversent et, d'autre part, une chaîne de filtration 24 permettant de filtrer le flux gazeux principal provenant de la cabine de peinture. Ce flux gazeux principal est constitué, dans cet exemple particulier en aucun cas limitatif pour les applications de l'invention, par l'air qui provient de la cabine de peinture et qui est pollué par des particules, notamment des pigments, dont les dimensions sont par exemple de l'ordre de 0,3 à 5pm et la concentration comprise par exemple entre 2 et 10 mg/m3 d'air. La chaîne de filtration 24 a pour fonction de retirer ces particules de l'air avant de le recycler. Une partie substantielle des particules est piégée dans un laveur installé dans la partie inférieure de la cabine de peinture, tandis que l'autre partie des particules, demeurant en suspension dans l'air, est filtrée à travers la chaîne de filtration 24 à plusieurs étages de filtration. L'air pollué de particules est aspiré dans la cabine de peinture au moyen d'un conduit amont 25 et d'un moyen d'aspiration principal 26 pour être réinjecté à l'intérieur de la chaîne de filtration 24 par l'intermédiaire de la conduite aval d'évacuation 15.

En pratique, l'ajustement des paramètres de la chaîne de filtration 24 peuvent être fonction notamment de caractéristiques associées aux impuretés constituées ici par les particules évoquées ci-dessus. De telles caractéristiques concernent par exemple la taille, la masse, le volume, la forme, la matière des particules, ou bien encore leur concentration ou leur capacité de colmatage.

Selon le deuxième aspect de l'invention, le procédé de réglage de paramètres de la chaîne de filtration 24 à l'aide de l'unité de filtration 10 comprend : - une première étape consistant à extraire une fraction d'échantillonnage (cet écoulement de gaz est schématisé par la flèche F1) depuis le flux gazeux principal qui s'écoule dans la conduite 15 pour alimenter l'entrée 11 de l'unité de filtration 10, - une deuxième étape dans laquelle l'unité de filtration 10 réalise la filtration des particules contenues dans la fraction d'échantillonnage extraite dans la première étape, - une troisième étape consistant ensuite à optimiser des paramètres de l'unité de filtration 10, et une quatrième étape consistant ensuite à ajuster des paramètres de la chaîne de filtration 24 en fonction des paramètres de l'unité de filtration 10 déterminés lors de la troisième étape. A l'issue de la deuxième étape, la fraction d'échantillonnage est rejetée à l'extérieur de l'unité de filtration 10 à partir de la sortie 13 (cet écoulement de gaz est schématisé par la flèche F2). Au cours de la première étape, la fraction restante du flux gazeux principal est conduite pour sa part vers la chaîne de filtration 24, seule la fraction d'échantillonnage étant conduite vers l'unité de filtration 10.

L'écoulement de gaz nécessaire à l'accomplissement de l'extraction de la première étape et de la filtration de la deuxième étape est imposé par l'action du moto-ventilateur 14 de l'unité de filtration 10. La troisième étape peut par exemple consister à itérer l'ensemble formé par les deux premières étapes notamment en modulant des paramètres de l'unité de filtration 10 à chaque nouvelle deuxième étape, cette itération étant poursuivie jusqu'à obtenir en fin de deuxième étape une efficacité de filtration satisfaisante de la fraction d'échantillonnage en sortie 13 de l'unité de filtration 10, c'est-à-dire une efficacité de filtration qui soit conforme à un critère prédéfini. Les paramètres à régler de l'unité de filtration 10 pendant les itérations sont les mêmes que ceux évoqués ci-dessus au sujet des paramètres à ajuster pour réaliser le réglage de la chaîne de filtration 24 de l'installation existante, de sorte que l'Homme du Métier sait ensuite, au cours de la quatrième étape, appliquer les paramètres définis pour l'unité de filtration 10 aux paramètres de la chaîne de filtration 24. Les paramètres de l'unité de filtration 10 qui sont à régler à chaque itération sont, par exemple, les niveaux calibrés de filtration des différents étages de filtration, le nombre d'étages de filtration (correspondant au nombre de modules filtrants) et le nombre d'éléments filtrants pour chacun des étages, la rigidité, la porosité, la matière, le volume ou la forme de chacun des éléments filtrants utilisés...

La troisième étape peut être réalisée à l'aide des connaissances de l'Homme du Métier concerné et peut éventuellement requérir un élément d'optimisation qui appartient ou non à l'unité mobile de filtration 10, en fonction de sa conception.

Dans le procédé objet du deuxième aspect de l'invention, le flux gazeux principal peut indifféremment être constitué par un gaz neuf tel que de l'air ambiant. Dans ce cas, l'unité de filtration 10 peut être utilisée pour régler les paramètres d'une chaîne de filtration de ce gaz neuf. L'entrée de gaz 11 de l'unité de filtration 10 pourra alors être agencée de sorte à prélever directement du gaz neuf de sorte qu'elle ne serait plus nécessairement connectée à une conduite d'évacuation comme sur la figure.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Unité mobile de filtration (10) d'impuretés contenues dans un gaz, comprenant : - une entrée de gaz (11) à filtrer, - un dispositif déplaçable de filtration (12) du gaz le traversant, le dispositif de filtration étant alimenté par l'entrée de gaz disposée en amont du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, - une sortie (13) du gaz filtré par le dispositif de filtration, disposée en aval du dispositif de filtration suivant le sens d'écoulement du gaz, - et un moto-ventilateur (14) pour imposer un déplacement au gaz de l'entrée vers la sortie.
2. 2. Unité de filtration selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de filtration comporte une pluralité de modules déplaçables filtrants (16a à 16d) agencés en série et configurés de sorte à réaliser une filtration étagée.
3. 3. Unité de filtration selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moto-ventilateur est monté dans un module déplaçable (17).
4. 4. Unité de filtration selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que deux modules adjacents (16a à 16d, 17) sont assemblés l'un à l'autre de manière étanche vis-à-vis du gaz ambiant à l'extérieur de l'unité de filtration.
5. 5. Unité de filtration selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que deux modules adjacents (16a à 16d, 17) sont assemblés l'un à l'autre de manière démontable.
6. 6. Unité de filtration selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que chaque module comprend un caisson mobile.30
7. 7. Unité de filtration selon la revendication 6, caractérisée en ce que le caisson de chaque module filtrant (16a à 16d) est équipé d'un élément filtrant (21b, 21c, 21d, 22) installé en travers du caisson.
8. 8. Unité de filtration selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque module filtrant (16a à 16d) réserve un volume libre (23a à 23d) à l'intérieur du caisson en aval de l'élément filtrant. 10
9. 9. Unité de filtration selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque module filtrant (16a à 16d) comporte une prise d'extraction donnant accès au gaz présent dans le volume libre (23a à 23d).
10. 10. Unité de filtration selon l'une des revendications 1 à 9, 15 caractérisée en ce que le moto-ventilateur (14) est disposé en aval du dispositif de filtration (12) et fonctionne par dépression.
11. 11. Procédé de réglage de paramètres d'une chaîne de filtration (24) d'impuretés contenues dans un flux gazeux principal, utilisant une unité 20 mobile (10) de filtration selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant : - une première étape d'extraction d'une fraction d'échantillonnage depuis le flux gazeux principal pour alimenter l'entrée (11) de l'unité de filtration (10), 25 - une deuxième étape de filtration, par l'unité de filtration (10), de la fraction d'échantillonnage extraite, - une troisième étape d'optimisation de paramètres de l'unité de filtration (10), - et une quatrième étape d'ajustement de paramètres de la chaîne 30 de filtration (24) en fonction des paramètres optimisés lors de la troisième étape.5
12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la troisième étape consiste à itérer l'ensemble formé par les deux premières étapes notamment en modulant des paramètres de l'unité de filtration (10) à chaque nouvelle deuxième étape, cette itération étant poursuivie jusqu'à obtenir en fin de deuxième étape une efficacité de filtration de la fraction d'échantillonnage en sortie de l'unité de filtration (10) qui soit conforme à un critère prédéfini.
13. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel le flux gazeux principal est de l'air ambiant.
14. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel le flux gazeux principal est constitué par un gaz pollué de particules circulant dans une conduite d'évacuation (15) d'une installation existante d'application de peinture et destiné à être filtré par la chaîne de filtration (24) de cette installation.15