BR112013009391B1 - Dispositivo de Filtragem - Google Patents

Abstract

aparelho de filtragem. a presente invenção refere-se a um dispositivo de filtragem para filtrar e separar sólidos de líquidos, tendo pelo menos uma correia de filtro de líquido permeável,continuamente ou intermitantemente acionável, uma entrada para distribuição de uma mistura delíquido/sólido que é pra ser filtrada em uma correia de filtro na região de distribuição, e também um limpador de correia para remover os sólidos acumulados na correia do filtro de uma seção de correia que é transportada para fora da região de distribuição para uma região de descarte. de acordo com qa invenção, o limpador da correia possui pelo menos uma escova rotativa para qual é disposto na via de rotação das cerdas da escova rotativa. a escova rotativa efientemente remove os dispósitos acumulados da correia de filtro, enquanto o raspador do limpador de escova simultaneamente garante que os sólidos dissolvidos não sedimentam na escova e a bloqueia. em particular no caso de impurezas pegajosas do líquido que é para ser filtrado, a autolimpeza contínua da escova é muito útil a fim de ser capaz de garantir eficiência de longo prazo da separação dos sólidos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE FILTRAGEM.

A presente invenção refere-se a um aparelho de filtragem para filtrar e separar sólidos de líquidos compreendendo pelo menos uma correia de filtro permeável a líquidos, acionável de forma contínua ou intermitente, uma entrada para o carregamento da mistura de líquido/sólido a ser filtrada na correia de filtro em uma zona de carregamento e um limpador de correia para remover os sólidos depositados na correia de filtro de uma seção da correia transportados para fora da zona de carga em uma zona de expulsão.

Um aparelho de peletização é conhecido a partir do documento DE 101 54 134 A1, cujo líquido de processo é conduzido através de um filtro de partículas, na forma de um líquido de arrefecimento em um circuito para filtrar e separar os contaminantes líquidos do processo, que entram no líquido de processo durante a peletização ou granulação. Uma correia de filtro rodando em volta continuamente na forma de uma correia transportadora é provida como um filtro de partículas, a este respeito, com o líquido de processo contaminado a ser filtrado sendo carregado sobre a referida correia de filtro, de modo que o líquido passa através do percurso superior e percurso inferior da correia de filtro e as partículas são coletadas sobre a correia de filtro. Os contaminantes coletados na correia são transportados para fora e são continuamente removidos da correia usando um raspador em uma zona de expulsão.

O uso de correias de filtro acionáveis de forma contínua ou intermitente para a filtragem de líquidos contaminados é em particular vantajoso em instalações industriais em que o líquido de processo é conduzido em um circuito, uma vez que a fábrica não precisa ser parada para limpar o filtro. Os sólidos depositados sobre a correia de filtro na zona de carregamento são conduzidos para fora da zona de carregamento pelo movimento da correia de filtro de maneira que eles podem ser removidos da correia de filtro em uma zona de expulsão que está disposta do lado de fora da referida zona de carregamento. Ao mesmo tempo, uma seção da correia de filtro nova ou limpa é novamente movida para a zona de carregamento pelo movimento

Petição 870190016262, de 18/02/2019, pág. 6/15

2/27 da correia de filtro, de modo que uma nova seção da correia de filtro funcional sempre realiza a filtragem naquele lugar.

Os aparelhos de filtragem anteriormente conhecidos desta categoria são, no entanto, muito necessitados de melhoria em vários aspectos. A este respeito, um problema refere-se à limpeza e manutenção da correia de filtro. Os sólidos coletados em ambas as partes, superior e inferior da correia de filtro, no aparelho de acordo com o documento DE 101 54 134 A1, não podem ser removidos facilmente antes que a respectiva execução da correia de filtro seja conduzida em torno do rolo de deflexão disposto no interior do aparelho de filtragem, uma vez que uma seção da correia de filtro não é conduzida primeiro para a zona de expulsão, através do limpador ali colocado, antes que a seção de correia de filtro correspondente no interior do aparelho de filtragem mude da execução inferior para a execução superior ou dependendo da direção de rotação - da parte superior para a parte inferior da correia. Não somente os sólidos depositados na correia de filtro são aqui conduzidos em torno do rolo de deflexão, disposto no interior do dispositivo de filtragem, o que resulta em solidificação, mas também em desgaste na correia e rolo de deflexão, mas também a seção da correia de filtro coberta com sólidos na parte superior é usada para a filtragem de novo, sem ter sido previamente limpa.

Além disso, problemas podem resultar na limpeza da correia de filtro na zona de expulsão, o que requer medidas de limpeza separadas e desse modo uma imobilização do dispositivo de filtragem. Por um lado, isto pode ser devido ao fato de que depósitos solidificados na correia de filtro não podem ser completamente raspados e se acumulam mais e mais em uma execução repetida em torno da correia de filtro de modo que a correia de filtro entope. Por outro lado, os sólidos removidos da correia de filtro podem se acumular no limpador de tal maneira que uma acumulação pode resultar ali, que requer uma parada para manutenção do aparelho de filtragem.

Em tais imobilizações para manutenção, o manuseio de tal aparelho de filtragem, tendo uma correia de filtro rotativa, foi anteriormente muito mais complexo do que com filtros divididos de arestas fixas. Se, por exem3/27 pio, a correia de filtro tem de ser completamente substituída, a remoção do aparelho de filtragem é consideravelmente mais complexa uma vez que o rolo de deflexão no interior do aparelho de filtragem também tem que ser removido, pelo menos, para a instalação de uma nova correia de filtro de funcionamento contínuo, se as extremidades de uma correia de filtro não contínua não devem ser conectadas, uma a outra, subsequentemente, isto é, depois de enfiar na referida correia de filtro não contínua.

A partir disto, é o objeto subjacente da presente invenção prover um aparelho de filtragem melhorado do tipo inicialmente nomeado, que evite desvantagens da técnica anterior e ainda desenvolva o último de uma maneira vantajosa. Ciclos de funcionamento mais longos com menos e mais curtas paradas para manutenção devem, de preferência, ser realizados sem comprometer a eficiência da filtragem. Além disso, uma substituição mais fácil da correia de filtro deve, de preferência, se tornar possível, para ser capaz de realizar adaptações do aparelho de filtragem para diferentes líquidos de processos ou para sólidos contidos naquele lugar.

Este objetivo é realizado, de acordo com a invenção, por um aparelho de filtragem de acordo com a reivindicação 1. Modalidades preferidas da invenção são o tema das reivindicações dependentes.

Para evitar tempos de parada, bem como prejuízos na eficiência de filtragem por acumulações sólidas que se formam na região do limpador da correia, é proposta a utilização de uma escova para remoção dos sólidos depositados na correia de filtro, a referida escova sendo concebida como auto-limpante, de modo que não só a remoção permanentemente eficaz dos sólidos da correia de filtro é assegurada, mas também a acumulação de material na escova de limpeza e paradas necessárias para a sua remoção são evitadas. De conformidade com a invenção, o limpador da correia tem pelo menos uma escova acionável rotativamente com a qual um limpador de escova com um limpador está associada, a qual está disposta no caminho das cerdas da escova rotativa. A escova rotativa remove eficientemente os sólidos depositados da correia de filtro, enquanto que o limpador de limpeza do limpador de escova simultaneamente garante que os sólidos dissolvidos não

4/27 assentam na escova e a entopem. A auto-limpeza contínua da escova é, em particular, muito útil com contaminantes pegajosos do líquido a ser filtrado a fim de ser capaz de assegurar uma separação contínua, permanentemente eficiente, dos sólidos.

O limpador utilizado para a auto-limpeza da escova acionável rotativamente pode geralmente ser concebido de diferentes maneiras. De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, o referido limpador pode ser formado como um limpador em forma de barra que é de preferência mantido completamente imiscível na área de cerdas da escova. O limpador pode, a este respeito, estender para este propósito em paralelo ao eixo de rotação da escova, opcionalmente, também em uma posição inclinada, ligeiramente em ângulo agudo, em um espaçamento em relação ao eixo de rotação da escova, que é menor do que o raio da superfície que envolve a escova, de tal maneira que as cerdas da escova rotativa continuamente batem contra o limpador na sua trajetória ou ciclicamente entram em engajamento com isso.

O dito limpador em forma de barra pode, a este respeito, ser disposto em operação estacionária, isto é, em uma posição fixa em relação à escova. Se uma barra cilíndrica circular é provida como um limpador, um arranjo imóvel, totalmente rígido, pode ser provido.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, a posição do limpador também pode ser variada em relação à escova, por exemplo, de tal maneira que o limpador pode ser distribuído mais perto do eixo da escova, ou pode ser removido mais afastado dela a fim de realizar um efeito de raspagem que é ora mais, ora menos pronunciado, ou ser capaz de ajustar o limpador na dependência do desgaste das escovas. Adicionalmente ou alternativamente, o suporte do limpador pode também ter uma mobilidade de tal maneira que o limpador pode ser disposto em diferentes segmentos periféricos de tal maneira que o procedimento de raspagem pode ser realizado em diferentes pontos, por exemplo, a fim de evitar um esguicho de volta dos sólidos raspados sobre a correia de filtro. Em ainda um desenvolvimento vantajoso da invenção, o limpador da escova pode ser disposto no lado da

5/27 escova disposta em frente da correia de filtro. Se o ponto de acoplamento da escova na correia de filtro define a posição angular 0 °, o limpador pode, por exemplo, ser disposto em um segmento angular entre 90 ° e 270 °, isto é, por assim dizer, no segundo e terceiro quadrantes do movimento revolucionário da escova. Em uma outra modalidade vantajosa da invenção, o limpador pode, por exemplo, ser disposto no intervalo entre 150 ° e 210 °, a fim de evitar, de forma confiável, que os sólidos sejam salpicados para trás, sobre a correia de filtro, na raspagem dos sólidos pela escova. Se chamada a posição angular do limpador pode ser ajustada por um suporte correspondentemente móvel do limpador, a raspagem pode ser ajustada idealmente para diferentes sólidos e tipos de cerdas.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, a escova em forma de barra pode também ter uma seção transversal diferindo da circular, por exemplo, ter teias que se projetam radialmente na forma de uma seção extrudada, ter um contorno triangular ou poligonal ou ter um padrão de projeções de acoplamento mutuamente separadas, em particular, quando o limpador é rotacionalmente acionável, de preferência na direção oposta à direção de rotação da escova, de modo que o efeito de acoplamento entre a escova e as cerdas é aumentado e uma remoção melhorada dos sólidos das cerdas é conseguida.

Alternativamente às seções extrudadas da barra limpadora, ela também pode ter uma seção com um componente variável na direção longitudinal, em especial sob a forma de uma seção de parafuso ou de uma ranhura inclinada para alcançar um sentido de transporte na direção longitudinal do limpador. Sólidos que estão presentes em uma quantidade maior no centro da escova podem, por exemplo, ser por este meio homogeneizados ao longo do comprimento da escova e transportados para o lado. O limpador em forma de barra pode ter uma engrenagem em forma de espinha de peixe ou um contorno espinha de peixe para este propósito, por exemplo. As seções de parafuso designadas ou seções inclinadas podem, a esse respeito, ter as seções extrudadas, previamente nomeadas, sobreposta a elas.

Adicionalmente ou alternativamente a tal limpador, na forma de

6/27 um enxugador, uma segunda escova pode também ser usada para a autolimpeza da escova que é vantajosamente concebida igualmente como uma escova rotativa acionável e é rotativa em torno de um eixo de rotação que se prolonga substancialmente paralelo ou ligeiramente oblíquo, inclinado em um ângulo agudo em relação ao eixo de rotação da primeira escova. Tal segunda escova é vantajosamente acionada na direção oposta à da primeira escova para remover sólidos aderentes na primeira escova da dita primeira escova. Em um desenvolvimento adicional da invenção, uma escova de limpeza adicional pode por sua vez ser associada com a segunda escova, por exemplo, sob a forma de um limpador, como descrito anteriormente.

Para ser capaz de adaptar a limpeza da correia de filtro, idealmente, para diferentes condições de processo, a escova que escova a correia de filtro tem um acionamento com uma velocidade variável de modo que a velocidade da escova é variável e pode ser ajustada para o respectivo valor ideal.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, uma regulagem automática ou configuração da velocidade da escova é provida a este respeito, que alcança uma limpeza ideal da correia de filtro para as respectivas condições de processo presentes. Para este propósito, o aparelho de controle pode ser conectado aos meios de detecção que detectam diferentes parâmetros operacionais na dependência dos quais o aparelho de controle, então, automaticamente ajusta a velocidade. Por exemplo, os meios de detecção podem incluir um sistema de sensor de carga, com o auxílio do qual a carga do filtro, isto é, a quantidade de sólidos colocada na correia do filtro e/ou a permeabilidade restante do filtro é determinada de modo que, por exemplo, à medida que a carga do filtro aumenta, uma maior velocidade da escova é definida, ao passo que quando a carga do filtro diminui, uma velocidade inferior é ajustada. Adicionalmente ou alternativamente, os chamados meios de detecção podem incluir também um sistema de sensor de densidade de sólido para determinar a porção de sólidos no líquido a ser filtrado e/ou para determinar a proporção da quantidade de líquido para a quantidade de sólido. Se a parte de sólidos no líquido a ser filtrado aumenta, a velo7/27 cidade da escova pode ser aumentada, por exemplo, enquanto que a velocidade pode ser reduzida à medida que a quantidade de sólidos cai. Adicionalmente ou alternativamente, os chamados meios de detecção podem incluir um sistema de sensor de tamanho de partícula para determinar o tamanho de partícula das partículas sólidas aderentes. Se o tamanho da partícula aumenta, a velocidade pode ser aumentada, por exemplo, enquanto que com partículas menores o trabalho pode ser realizado a uma velocidade da escova inferior. Adicionalmente ou alternativamente, por exemplo, o material sólido pode também ser usado como um parâmetro com referência ao qual a velocidade da escova é definida. Adicionalmente ou alternativamente, uma regulagem de realimentação da velocidade da escova pode ter lugar de tal maneira que a seção da correia de filtro, limpa pela escova, é observada e é monitorizada em relação à sua limpeza, por exemplo por meio de sensores ópticos ou uma determinação da permeabilidade ao ar e/ou permeabilidade de líquidos da correia. A velocidade da escova é depois regulada de tal maneira que a maior limpeza possível da correia de filtro resulta a jusante da escova. Parâmetros de operação adicionais podem ser usados nesta regulagem de velocidade da escova de limpeza.

Adicionalmente ou alternativamente, a regulagem da velocidade da escova, na dependência dos parâmetros de funcionamento diferentes, a velocidade da escova pode também ser variada de forma cíclica ou invertida, por exemplo, de tal maneira que um procedimento de limpeza é realizado a uma velocidade da escova aumentada ou com uma diversão reversa de rotação da escova em cada enésima revolução da correia de filtro.

Adicionalmente ou alternativamente, a uma variação da velocidade da escova, em um desenvolvimento adicional da invenção, a força de contato da escova contra a correia de filtro também pode ser variada, em particular alterando o espaçamento do eixo da escova da correia de filtro. A pressão de contato e/ou o espaçamento do eixo da escova da correia de filtro podem ser controlados automaticamente de uma maneira correspondente pelo chamado aparelho de controle em dependência de diferentes parâmetros operacionais, por exemplo, tal que, quando o efeito de limpeza se

8/27 deteriora ou a uma carga do filtro superior, a escova é entregue com mais força para a correia de filtro. A outra força da escova pode ser ciclicamente variada do modo nomeado, por exemplo, tal que o ciclo de limpeza é realizado com uma pressão de contato aumentada em cada enésima revolução da correia de filtro.

Adicionalmente ou alternativamente a uma mudança na velocidade da escova e/ou na força de contato da escova, a velocidade de movimento da correia de filtro pode também ser variada em um desenvolvimento vantajoso adicional da invenção. Para este propósito, um acionador tendo velocidade de acionamento variável é associado com a correia de filtro. Um regulador manual pode ser vantajosamente associado a esta unidade para ser capaz de variar a velocidade da esteira de filtro manualmente. Adicionalmente ou alternativamente, um aparelho de controle automático pode ser fornecido para automaticamente variar a velocidade da correia de filtro na dependência de pelo menos um parâmetro de operação, de forma vantajosa, com os parâmetros de funcionamento acima mencionados podendo ser utilizados, o que significa, em particular, a carga do filtro, a densidade sólida e a relação entre a quantidade de líquido e a quantidade de sólido, o tamanho de partícula, o material sólido ou um valor característico da correia de filtro tal como o seu tamanho de malha ou tamanho de poro ou a sua permeabilidade aos líquidos. A velocidade da correia pode ser aumentada, em particular, por exemplo, à medida que a carga do filtro aumenta à medida que a parte sólida na mistura de líquido/sólido a ser filtrado aumenta, enquanto que a velocidade da correia pode ser reduzida à medida que diminui a carga do filtro, ou quando a porção sólida diminui.

O chamado limpador da correia pode ser geralmente posicionado em diferentes seções da correia de filtro e/ou da região de expulsão. Em um desenvolvimento adicional vantajoso da invenção, a escova é trazida para engate com uma pista inferior da correia de filtro, e na verdade preferencialmente de um lado inferior de modo que a escova processa a lateral da correia de filtro sobre a qual a mistura de sólido/líquido a ser filtrada é carregada na zona de carga do dispositivo de filtragem.

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A fim de ser capaz de realizar medidas adicionais de limpeza ou para a substituição da correia de filtro, conforme necessário, em um ciclo de manutenção, é feito uma medida de acordo com um aspecto adicional da presente invenção, que a correia de filtro acionável seja combinada com o chamado limpador da correia para formar uma montagem que é feita separadamente da entrada do aparelho de filtragem e é apoiada de um jeito móvel em relação a esta entrada. A chamada montagem, incluindo a correia de filtro, o seu acionador e o limpador da correia pode, em particular, ser feita sob uma forma semelhante a uma gaveta, de modo que o chamado conjunto ou a seção da correia de filtro a ser posicionada para o procedimento de filtragem, na zona de carregamento pode ser inserida para dentro ou puxada para fora da caixa do filtro na maneira de uma gaveta, sem desmontagem prévia do chamado conjunto em seus componentes. O corpo do filtro do aparelho de filtragem para este efeito tem, vantajosamente, uma abertura de inserção numa parede da caixa na posição vertical, de modo que o chamado conjunto pode ser empurrado para dentro ou puxado para fora da caixa de filtro a partir do lado.

Para simplificar o manuseio na retirada e inserção do conjunto da correia de filtro, é feita provisão em um desenvolvimento vantajoso adicional da invenção que o chamado conjunto forma um carrinho que é apoiado na base por um carro inferior e/ou é guiado de modo móvel por uma guia deslizante na caixa do filtro. O conjunto total pode ser por este meio retirado sem o instalador ou sem o usuário tenha que pegar o peso total do conjunto de filtro. Um movimento fácil de entrada e saída pode ser realizado através do desenho do tipo carrinho do conjunto com um carro inferior.

Para realizar um posicionamento exato da correia de filtro, na zona de carga e/ou uma cooperação precisamente encaixada entre a entrada e a correia de filtro, sem ter de realizar um trabalho de posicionamento de difícil acesso no interior da caixa de filtro para este propósito, em um desenvolvimento adicional da invenção, um colar conector em torno da correia de filtro é fornecido no chamado conjunto tipo gaveta que pode ser ligado à caixa do filtro e formar um limite e/ou um aparelho de posicionamento que pré10/27 define exatamente a posição desejada da correia de filtro na zona de carregamento em engate com o corpo do filtro. Se o conjunto tipo gaveta é empurrado para dentro da caixa do filtro da correia de filtro primeiro, até que o chamado colar conector entra em contato no da caixa do filtro, a parte do conjunto tipo gaveta que se estende no interior da caixa de filtro é posicionada exatamente na zona de carregamento, enquanto que a parte restante do conjunto, incluindo o limpador da correia e a zona de expulsão, está colocada no exterior da caixa do filtro.

Para evitar que a mistura de sólido/líquido a ser filtrada passe através da correia de filtro, ou diferentes partes da mesma, múltiplas vezes antes que diferentes seções sejam limpas, o dispositivo de filtragem é projetado de acordo com um outro aspecto da presente invenção, de tal maneira que a mistura sólido/líquido é conduzida apenas através da mesma correia de filtro uma só vez. A chamada correia de filtro é, por conseguinte, vantajosamente, no entanto, transportada em torno de polias de desvio na forma de uma correia transportadora, de modo que a correia de filtro estende-se na zona de carga do aparelho de filtragem com um percurso superior e um percurso inferior, com a correia de filtro, em particular, podendo ser concebida como uma correia transportadora continuamente giratória. No entanto, a fim de evitar que a mistura de sólido/líquido passe através de ambos o percurso superior e percurso inferior, o aparelho de filtragem, em um desenvolvimento adicional da invenção, tem uma superfície guia entre o chamado percurso superior e percurso inferior da correia de filtro na seção de filtro da correia transportadora disposta na zona de carga para conduzir o líquido levado através do percurso superior para depois do percurso inferior. A chamada superfície guia intercepta o líquido que passa através do percurso superior, antes do percurso inferior e o conduz para depois do percurso inferior para uma outra parte do circuito de líquido.

A chamada superfície guia a este respeito pode ter, de um modo geral, diferentes desenhos, por exemplo, sob a forma de uma superfície oblíqua inclinada para um lado. Em um desenvolvimento adicional da invenção, a chamada superfície guia pode ter um - grosseiramente falando - con11/27 torno tipo telhado em sela cujo cume está alinhado substancialmente em paralelo ao sentido de marcha da correia de filtro e é orientado para o percurso inferior de modo que o líquido interceptado pela superfície guia é levado para ambos os lados depois do percurso inferior.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, a chamada superfície guia, a este respeito tem elementos de direção de fluxo, de preferência na forma de calhas de direção de fluxo, que se estendem transversalmente em relação à direção de funcionamento da correia de filtro para acalmar o líquido interceptado e para amortecer o componente longitudinal proveniente da correia de filtro e para conduzir o líquido interceptado diretamente na direção desejada.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, a chamada superfície guia pode ser feita em forma de cuba para evitar um excesso de fluxo descontrolado ou fugir do líquido interceptado. A chamada superfície guia pode ter, em particular, formas de recuperação, ou partes elevadas ou contornos de retenção formados de outra maneira em regiões marginais laterais para ser capaz de alcançar uma saída controlada do líquido interceptado.

Calhas de guia da correia podem, em particular, ser providas na chamada superfície guia que engatam em torno, ou cobrem o percurso superior da correia de filtro como nas margens laterais e, lateralmente ligadas à zona de carregamento. Tais calhas de orientação da correia, não apenas satisfazem o objetivo de orientar a correia de filtro e impedir qualquer afundamento excessivo ou torção da correia de filtro sob a carga, mas também evitar uma lavagem descontrolada ao longo da parte superior da correia de filtro, o que podería resultar em um excesso de fluxo não filtrado. As chamadas calhas de orientação da correia projetam-se lateralmente ao longo das margens da correia de filtro contendo a mistura carregada de sólido/líquido na região do percurso superior de modo a que a chamada mistura passa substancialmente completamente através do percurso superior da correia de filtro e é assim, filtrada. A chamada superfície de interceptação ou guia entre o percurso superior e o percurso inferior é, dessa forma, dada uma função dual tal que, por um lado, o líquido interceptado por baixo do percurso supe12/27 rior é conduzido fora do percurso inferior e, por outro lado, a filtragem completa através do percurso superior é assegurada.

Para pode melhor manusear o produto a ser removido da correia de filtro e, fazendo assim, simultaneamente, ser capaz de efetuar a limpeza da correia mais facilmente, de acordo com um outro aspecto da presente invenção, um aparelho de secagem para secagem dos sólidos acumulados na correia de filtro é associado com a correia de filtro, entre a zona de carga e a zona de expulsão do aparelho de filtragem. Os sólidos acumulados não têm necessariamente de ser completamente secos, neste processo, mas podem ser secos na superfície ou dessecados para um determinado grau, com diferentes graus de secagem podendo ser alcançados, dependendo da aplicação. O aparelho de secagem para este fim pode, geralmente, ser feito em diferentes formas e pode, opcionalmente, incluir uma pluralidade de meios de secagem dispostos ao lado uns dos outros ou por trás um do outro. Em um desenvolvimento adicional da invenção, o aparelho de secagem pode ter pelo menos um radiador de energia, por exemplo, sob a forma de um radiador de infravermelhos, para aplicar a energia de radiação para o produto de filtragem aderindo à correia de filtro. Adicionalmente ou alternativamente, o aparelho de secagem pode ter pelo menos um gerador de fluxo de ar, por exemplo, sob a forma de um ventilador ou de um sugador. Os sólidos que aderem à correia de filtro podem ter secagem a ar aplicada a eles por meio de um tal gerador de fluxo de ar, de modo que eles podem ser liberados da correia de filtro mais facilmente pelo previamente chamado limpador da correia e pode ainda ser processado mais facilmente.

Outros meios de secagem podem ser usados para uma secagem adicional dos sólidos. Por exemplo, um separador de ciclone, uma bomba de vácuo ou outros meios de remoção de umidade podem ser fornecidos.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, as diferentes correias de filtro podem ser providas uma atrás da outra em um estágio, arranjo em tandem ou múltiplo, com diferentes correias de filtro, de preferência sendo concebidos de forma diferente. Em um desenvolvimento adicional da

13/27 invenção, diferentes unidades de filtro podem ser providas uma atrás da outra na forma de uma cascata para filtrar partículas sólidas cada vez mais finas. Em alternativa, no entanto, correias de filtro do mesmo tipo de desenho podem formar parte do aparelho de filtro em diferentes arranjos com relação 5 um ao outro.

O filtro de correia ou as correias filtrantes podem geralmente ser de diferentes desenhos, com fibras sintéticas ou naturais sob a forma de tecido ou de malha sendo capazes de ser utilizados em forma processada como o meio de filtro. Adicionalmente, ou alternativamente, meios de filtro tra10 tados e/ou revestidos também podem ser fornecidos. Por exemplo, materiais de fibras podem ser fabricados a partir de policondensados e os seus copolímeros ou a partir de poliolefinas e seus copolímeros. A correia de filtro é vantajosamente feita como uma correia contínua e é, portanto, livre de manutenção e reutilizável. A correia contínua, a este respeito, pode ser produ15 zida através da junção das extremidades de uma correia de filtro primeiro feita sob uma forma não contínua, com as duas extremidades da correia de filtro cada uma sendo capaz de ser adesivamente colada, soldada, pressionada, enroscada, ligada, aparafusada, cosida ou de outro modo fixada ou separavelmente ligadas uma a outra dependendo do desenho da correia de 20 filtro. O material da correia de filtro pode ser formado como tecido sintético, num desenho de camada única ou múltiplas camadas ou pode ser feito em ligação torcida ou trama e, opcionalmente, como anti-estático. Adicionalmente ou alternativamente, um tecido de aço inoxidável finamente trançado em um desenho não revestido ou revestido ou um tecido de fibra de vidro fixo 25 e/ou revestido pode ser utilizado como um filtro de correia. O grau de pureza da filtragem é equiparado com o respectivo processo, ou aos sólidos que ocorrem no processo em questão e aos líquidos de processos utilizados no presente processo, com um bom compromisso de ser capaz de ser fornecido para usos diferentes com uma finura de filtragem na faixa de 0,05 a 0,25, e 30 em particular 0,15 mm.

Para facilitar um carregamento uniforme da mistura sólido/líquido a ser filtrada, em um desenvolvimento vantajoso adicional da invenção, a

14/27 entrada compreende um berço de carga o qual é fornecido com fases de represa e que inclui um fluxo de saída ou abertura de carga, que é apenas alcançado pela mistura sólido/líquido a ser filtrado, após fluir ao longo de, pelo menos, um estágio de barragem. Vantajosamente, a mistura de sólido/líquido a ser filtrado é desta forma carregada sobre a correia de filtro aproximadamente livre de vórtices e/ou turbulências de modo que a chamada mistura se propaga na correia de filtro com um fluxo laminar.

Em vez dos chamados estágios de barragens, meios de controle de fluxo adicionais ou outros podem também ser utilizados, que acalmam o fluxo de carga, por exemplo sob a forma de aletas, ondulações, saliências ou outro meio de redução e/ou calmante da velocidade de fluxo que significa homogeneizar o fluxo de carga. A entrada pode incluir, em uma modalidade adicional da invenção, uma cuba de entrada cuja base é inclinada de uma maneira inclinada na direção longitudinal da correia de filtro e conduz a uma abertura de escoamento que pode ser de contorno diferente, de preferência, oval, elíptica ou retangular com cantos arredondados. A aplicação uniforme do líquido sobre a correia de filtro pode ser alcançada através de um contorno arredondado da abertura de saída da cuba de carga. Os meios de fluxo acima referidos para acalmar, homogeneizar ou retardar o fluxo de carga podem ser colocados a montante da chamada abertura de saída na região da base inclinada do mecanismo de carregamento.

A presente invenção será explicada em mais detalhes a seguir com referência a uma modalidade preferida e os desenhos em anexo. São mostradas nos desenhos:

Fig. 1: uma representação esquemática em perspectiva, do aparelho de filtragem de acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, em que a zona de carga do dispositivo de filtragem é mostrada obliquamente a partir de cima, de modo que a cuba de carregamento disposta na entrada e a correia de filtro localizada sob ela pode ser vista;

Fig. 2: uma representação esquemática, em perspectiva do aparelho de filtragem da FIG. 1 a partir de um ângulo diferente, que mostra a parte da correia de filtro localizada no exterior da caixa do filtro, bem como, o

15/27 tanque de recolha para os sólidos filtrados disposto por baixo da zona de expulsão;

Fig. 3: uma vista lateral do aparelho de filtragem das figuras anteriores, que está desenhada como uma representação em corte da região da caixa de filtro para mostrar a correia de filtro disposta no interior da caixa do filtro e a entrada associada com a mesma;

Fig. 4: uma representação esquemática em perspectiva do conjunto da correia de filtro compreendendo a correia de filtro continuamente giratória cujos meios de guia, meios de deflexão e meios de acionamento, bem como o limpador da correia associada com a correia de filtro e a subestrutura para suportar a montagem no chão;

Fig. 5: uma vista plana da correia de filtro da Fig. 4 a partir de baixo que mostra a correia de filtro associada com o percurso superior da correia de filtro, e compreendendo um limpador de limpeza grosseira e um rolo de escova de auto-limpeza, com o qual um limpador de limpeza está associado;

Fig. 6: uma representação em perspectiva da zona de expulsão da correia de filtro obliquamente a partir de baixo que mostra o chamado limpador e o chamado rolo de escova do limpador da correia;

Fig. 7: uma vista em corte ampliada de um detalhe da escova de limpeza e do limpador a ela associada que mostra a disposição do limpador de limpeza na região rotativa das cerdas;

Fig. 8: uma vista esquemática em perspectiva, da escova de limpeza, que mostra a posição oblíqua tipo seta do campo de cerdas nesta modalidade;

Fig. 9: uma representação em perspectiva, ampliada da cuba de carregamento para o carregamento da mistura sólido/líquido sobre a correia de filtro, e

Fig. 10: uma representação esquemática de modalidades possíveis da correia de filtro.

O aparelho de filtragem 1 mostrado nas Figuras inclui uma caixa de filtro 2 através da qual o líquido contaminado com sólidos é conduzido

16/27 para o propósito de filtragem. O líquido a ser filtrado pode, a este respeito, servir a diferentes finalidades, por exemplo, como um líquido de processo de uma instalação industrial guiado em um circuito. Líquidos de arrefecimento, tais como óleo ou água, que são conduzidos em um circuito, podem ser considerados aqui para a refrigeração de ferramentas de máquinas ou de outras instalações de produção em que contaminantes particulares do líquido de processo ocorrem em que a recuperação é necessária ou vale a pena. A limpeza da água de arrefecimento, que está contaminada por substâncias ambientais, tais como folhas e semelhantes pode também ser considerada.

A utilização do aparelho de filtragem 1 é particularmente vantajosa em aparelhos de peletização para peletização de plásticos tais como peletizadores de anel ou peletizadores de extrusão e, em particular, peletizadores subaquáticos em que os plásticos peletizados são adicionados a um circuito de líquido de processo. Os peletes granulados são removidos neste processo por separadores usuais; contaminações menores por partículas de plástico podem, então, ser filtradas e separadas pelo aparelho de filtragem mostrado. Neste caso, o aparelho de filtragem mostrado é ligado no circuito de líquido de processo a jusante do separador de pelete.

A mistura sólido/líquido a ser filtrada é adicionada para o interior da caixa de filtro 2 através de uma entrada 4 e é adicionada por meio de uma cuba de carregamento 23 em uma zona de carregamento 5 para uma correia de filtro contínua ou intermitentemente acionável 3, que está localizada em um alinhamento deitado, isto é, horizontalmente, ou em um alinhamento apenas ligeiramente inclinado com um ângulo agudo em relação à horizontal. Na modalidade representada, a correia de filtro 3 é alinhada horizontalmente, cf. Fig. 3.

A correia de filtro 3 mostrada situa-se, a este respeito, em uma região superior, por exemplo, em um terço superior do interior da caixa de filtro 2, de modo que o líquido de processo que passa através da correia de filtro 3 podem acumular-se na região inferior da caixa de filtro 2, que, simultaneamente, serve como um reservatório de líquido ou como um armazenamento intermediário.

17/27

A chamada cuba de carregamento 23 da admissão 4 é mostrada em maior detalhe na Fig. 9 e compreende vantajosamente uma base inclinada 24 que é inclinada para um tanque de uma região de extremidade da cuba de carregamento 23, em que uma abertura de fluxo de saída 25 é provida no chamado tanque que tem um contorno alongado, oval ou ligeiramente elíptico, na modalidade desenhada, mas também pode ter um contorno diferente específico para o produto, por exemplo, sob a forma de um furo retangular ou alongado poligonal. A cuba de carregamento 23 vantajosamente afunila na direção da abertura do fluxo de saída 25, ou seja, a largura transversalmente à inclinação da base 24 diminui na direção da abertura de fluxo de saída 25, cf. Fig. 9, em que o afunilamento pode ser contínuo ou por etapas. A chamada base 24 é, a este respeito, limitada por uma borda de cuba 26 no lado marginal que é elevado em relação à base 24 e impede um excesso de fluxo na margem.

O líquido a ser purificado é guiado lateralmente para dentro da cuba de carregamento 23 mostrada após uma sobrecarga de fluxo acalmada, e é ainda acalmado por estágios separados de barragem, conforme necessário. Tais fases de barragem podem ser providas na base 24, com o outro meio de controle de fluxo calmante de fluxo, redutor de velocidade e/ou de homogeneização sendo capaz de ser formado, no entanto, em particular na base 24.

A correia de filtro 3, que está disposta por baixo da abertura de descarga 25 da cuba de carregamento 23 e alinhada de forma deitada é concebida como uma correia transportadora contínua rotativa e roda em torno de pelo menos dois rolos mutuamente espaçados de deflexão 16, 17 que são suportados numa armação de suporte 27 de preferência fechada, com as guias de apoio laterais sendo providas na chamada armação de suporte 27, que podem ser formadas de acordo com a aplicação como uma guia de deslizamento revestida com um plástico, por exemplo sob a forma de PEUHM. Alternativamente ou adicionalmente, um guia de rolos tendo rolos de suporte correspondentes de metal ou de plástico pode ser fornecido na caixa do filtro 2.

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Como mostra a fig. 4 mostra, a correia de filtro 3 é parte de um conjunto tipo gaveta 28 o qual pode ser empurrada para dentro e puxada para fora da chamada caixa do filtro 2. Para este fim, a caixa de filtro 2 tem uma abertura de introdução 29 numa parede vertical, a qual é formada um pouco maior na seção transversal do que a chamada correia transportadora. Em termos mais precisos, uma parte do chamado conjunto 28, em que uma parte da correia de filtro 3, que compreende uma parte do percurso superior 3a e uma parte do percurso inferior 3b e o rolo de deflexão 16 situados entre os mesmos, pode ser empurrado para dentro da maneira de uma gaveta no chamado compartimento de filtro 2, de modo que as seções correspondentes da correia de filtro 3 para vem a se deitar sob a cuba de carregamento 23 na zona de carga 5 de uma maneira perfeitamente adequada. A outra parte da correia de filtro 3 entretanto corre para fora da caixa do filtro 2, onde a correia de filtro 3 passa através da zona de expulsão 7. Para posicionar a correia de filtro 3 apropriadamente na caixa de filtro 2 e para fechar a caixa do filtro 2 de maneira selada, um colar conector 15 é fornecido que rodeia a correia de filtro 3 e que se estende de modo substancialmente perpendicular à direção de funcionamento da correia de filtro. O chamado colar conector 15 é ligado à caixa de filtro 2 de um modo selante, por exemplo, por uma prensagem mecânica por meio de elementos de fixação para a margem da caixa do filtro 2 em torno da abertura de introdução 29. Um selo de preferência altamente resistente à temperatura e/ou licenciada para alimentos pode de preferência ser proporcionado entre a caixa de filtro 2 e colar conector 15 para vedação em relação à carcaça do filtro 2, por exemplo sob a forma de um anel de vedação feito de um deformável material, tal como um plástico adequado.

A parte da correia de filtro 3 que se projeta para fora da caixa do filtro 2 é cercada por uma tampa tipo câmara 30, que é formada em forma de caixa na modalidade desenhada e circunda a parte saliente da correia de filtro 3 em todos os lados e é conectada ao chamado colar conector 15. Na parte inferior, a chamada tampa 30 tem uma abertura de expulsão 31 através da qual sólidos limpos liberados da correia de filtro 3 são expelidos para

19/27 um tanque de recolha 32 localizado abaixo dele.

Para retirar e transportar deu o chamado conjunto 28 compreendendo a correia de filtro 3, um carro inferior 13 é fornecido para apoiar o conjunto 28, em que o chamado carro inferior 13 tem rolos ou rodas na modalidade desenhada que estão organizadas em um único eixo, com um carro inferior multiaxial sendo capaz de ser fornecido, no entanto. Em alternativa ou adicionalmente ao chamado carro inferior 13, o conjunto 28 pode ser guiado de maneira a deslocar a caixa de filtro 2, por uma guia deslizante 14, em que a chamada guia de deslizamento 14 pode ser provida, por exemplo, na armação de suporte 27 para a correia de filtro 3, por exemplo, na forma de calhas de guia ou ranhuras de guia que estão em engate com meios de guia feita de uma maneira complementar na caixa do filtro 2. Para evitar uma puxada completa indesejada para fora do conjunto tipo gaveta 28, um elemento de fixação de maneira liberada, por exemplo, sob a forma de um parafuso de fixação, pode ser proporcionada na extremidade interior da armação de suporte 27 que contata a caixa de filtro 2 de dentro quando o conjunto de 28 é completamente retirado.

A tampa 30 acima mencionada tem, vantajosamente, uma tampa que pode ser liberada 33 disposta no lado de cima, a fim de também permitir o acesso para a correia de filtro 3 a partir de cima. Para a operação, o topo 33 é, vantajosamente, ligado seladamente ao corpo da tampa 30.

O aparelho de acionamento 34 para o acionamento rotativo da correia de filtro 3 encontra-se na parte da correia de filtro 3 situada no exterior da caixa do filtro 2. O chamado aparelho de acionamento 34 inclui, vantajosamente, o nome de um motor de velocidade variável, por exemplo, sob a forma de um motor elétrico, o qual, opcionalmente, aciona um dos rolos de deflexão 17 sobre o qual a correia de filtro 3 é desviada através de uma transmissão que pode ter uma relação de transmissão fixa ou variável. Opcionalmente, o aparelho de acionamento 34 pode também conduzir a correia de filtro 3, através de uma roda de acionamento separada, que pressiona sobre a correia de filtro 3 ou está em engate com ela em um ponto apropriado. Uma via de acionamento através do rolo de desvio 17 é, no entanto, pre20/27 ferido. O chamado rolo de desvio 17 que é vantajosamente feito como um rolo pode ter um desenho diferente, na dependência do design da correia de filtro 3, por exemplo sob a forma de um rolo em forma de bola ou um rolo cilíndrico, com o chamado rolo de deflexão 17 e/ou um outro rolo de deflexão 16, vantajosamente, sendo capaz de ter pelo menos uma ranhura de guia e/ou de pelo menos uma saliência de guia, por exemplo, sob a forma de uma teia marginal projetando-se lateralmente ao lado da correia de filtro na região da extremidade do rolo de deflexão , para garantir percurso reto da correia de filtro 3. A chamada correia de filtro 3 pode para esse fim, opcionalmente, ser provida, na sua face interior de projeções de encaixe na chamada ranhura de guia. Em alternativa ou adicionalmente, pelo menos, um dos rolos de deflexão 16, 17 pode incluir um pinhão de guia que engrena em recortes formados de modo complementar na correia de filtro 3. Em alternativa ou adicionalmente, pelo contrário, uma fileira de dentes, uma fileira de seções de ranhura ou uma seção semelhante às projeções de acoplamento podem ser proporcionadas na correia de filtro 3 que se encaixam nas projeções de acoplamento feitas de forma complementar na superfície periférica do cilindro de deflexão. O deslizando através (slipping through) é confiavelmente suprimido por tal pinhão de engate entre a correia de filtro 3 e o cilindro de deflexão.

O chamado aparelho de acionamento 34 é vantajosamente controlado por um dispositivo de controle 35, indicado apenas esquematicamente, para adaptar a velocidade da correia aos parâmetros do processo, com a velocidade de transporte, em particular, sendo capaz de ser variada na dependência da proporção de líquido a finas, em particular de tal modo que a velocidade de transporte é aumentada com o aumento da quantidade de partículas. Alternativamente ou adicionalmente em relação à proporção de água a finas, outros parâmetros operacionais podem também ser considerados, como explicado inicialmente.

Um limpador de correia 6 é o que continuamente limpa a correia de filtro 3 é fornecido na zona de expulsão 7 atrás do rolo de deflexão conduzido 17 na região inferior do percurso de retorno da correia de filtro 3. Um

21/27 limpador grosseiro 36, por exemplo, sob a forma de um dispositivo de espátula ou de um limpador, que realiza uma primeira limpeza grosseira da correia de filtro 3 é primeiro proporcionada no percurso inferior 3b da correia de filtro 3 a correndo a partir do rolo de deflexão 17. Este limpador grosseiro 27 é vantajosamente móvel suportado em relação à sua posição angular e/ou a sua profundidade de configuração ou posição de entrega de modo que ângulos de acoplamento diferentes e/ou ângulos diferentes de entrega ou espaçamentos de correia podem ser ajustados em dependência da correia de filtro e produto do processo. A chamada ajustabilidade angular do suporte de limpador pode, a este respeito, ser feito com um eixo ou biaxialmente, com vantagem, por um lado, o limpador grosseiro 36 sendo capaz de ser inclinável em torno do seu eixo longitudinal paralelo ao plano da correia de filtro 3 e rotacionável em torno de um eixo perpendicular ao percurso inferior 3b.

O chamado limpador grosseiro 36 pode, a este respeito, ter formas diferentes, com uma forma de faca, a forma de cunha, a forma plana, forma de pico e forma de gota tendo provado o seu valor em um desenvolvimento vantajoso adicional da invenção. O limpador grosseiro 36, que pode, em particular, ser formado como um limpador em forma de teia ou em forma de tira, pode ser feito a partir de materiais diferentes, por exemplo a partir de um plástico tal como o PE-UHM, mas também de PTFE, PA, PPS ou POM, com o metal, também sendo capaz de ser usado. Em um desenvolvimento adicional da invenção, um revestimento pode ser aplicado ao limpador grosseiro 36, a este respeito, por exemplo, sob a forma de um revestimento redutor de desgaste, para reduzir o desgaste da correia de filtro e/ou sob a forma de um revestimento redutor de atrito como Teflon para facilitar a liberação das partículas do limpador grosseiro 36.

A limpeza de finos é efetuada na modalidade desenhada por meio de uma escova rotativamente acionada 8, que é igualmente disposta no percurso de retorno da correia de filtro 3 e está disposta afastada a jusante do limpador grosseiro 36. A chamada escova 8 pode, a este respeito, em particular, ser formada como um rolo de escova que é sustentado rotativamente sobre um eixo de rotação de escova 37, o qual está vantajosamente

22/27 disposto paralelamente ao plano do percurso inferior 3b e de preferência perpendicular à direção de transporte da correia de filtro 3, opcionalmente, ligeiramente obliquamente em um ângulo agudo a ela.

O movimento de acionamento da escova 8 pode ser derivado, por exemplo, a partir do acionador da correia de filtro 3 por meio de uma ligação mecânica, na forma de uma cadeia, uma correia ou um arranjo de pinhão, com a escova 8 sendo capaz de ser acionada na mesma direção ou na direção oposta a da correia de filtro 3, com uma velocidade relativa sendo produzida por uma correspondentemente elevada velocidade de acionamento com um movimento de acionamento na mesma direção. Em um desenvolvimento vantajoso da invenção, no entanto, a escova 8 é acionada por um acionador 38 de velocidade variável com relação à velocidade de transporte da correia de filtro 3, referido acionador, por exemplo, sendo capaz de incluir motor de acionamento de velocidade variável, na forma de um motor elétrico. Alternativa mente ou adicionalmente, o chamado acionador 38 pode também incluir uma relação de transmissão variável, por meio da qual o movimento do acionador pode então novamente ser derivado a partir do acionador da correia de filtro ou a partir do motor de acionamento separado. A escova 8 é vantajosamente operada na direção oposta a da correia de filtro 3.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, a velocidade de acionamento da escova 8 é controlada ou regulada por um aparelho de controle 35, apenas indicado, para produzir um grau de limpeza que é o mais alto possível. O controle da velocidade da escova pode, a este respeito, ser controlada na dependência de diversas variáveis, por exemplo, em dependência da proporção de sólidos em relação à quantidade de líquido, na carga de filtro na zona de carga, no tipo sólido, na temperatura do sólido e/ou do líquido, no tamanho de partícula e/ou outros parâmetros operacionais, tal como foi inicialmente explicado em mais detalhes. Para este fim, o aparelho de controle 35 pode ser acoplado com meios de detecção adequados com o aparelho de controle 35 variando a velocidade da escova em dependência dos seus sinais.

A força de encaixe da escova 8 dentro da correia de filtro 43 é

23/27 vantajosamente variável, em particular, na dependência da forma de corte da escova e da escolha do material de cerda. Alternativamente ou adicionalmente, as outras dos parâmetros operacionais anteriormente referidos podem ser levados em consideração, por exemplo, de tal modo que em um grau insuficiente de limpeza de uma seção da correia monitorizado a jusante da escova 8, a pressão de contato é aumentada. A escova 8 é suportada vantajosamente móvel para esse efeito, em particular em uma direção no sentido da correia de filtro 3 e longe da correia de filtro 3, de modo que a pressão de contato pode ser variada. O aparelho de configuração associado com esta mobilidade pode ser desenhado como manual, vantajosamente, no entanto, também pode ser fornecido com um dispositivo de ajuste alimentado por energia externa de modo a que o chamado aparelho de controle 35 pode controlar a pressão de contato da escova 8 em dependência de um ou mais dos parâmetros operacionais anteriormente referidos.

Para conseguir uma melhor limpeza, a velocidade e/ou a pressão de contato da escova 8 podem também ser variadas de forma cíclica, por exemplo, de tal modo que a escova 8 é operada de uma maneira alternadamente reversa na mesma direção de e na direção oposta da correia de filtro 3 e/ou é operada a uma velocidade de rotação aumentada e/ou uma força de contato aumentada em cada enésima revolução da correia de filtro 3. Tais variações cíclicas, da velocidade da escova e da pressão de contato da escova de limpeza, podem conseguir melhores resultados de limpeza com simultâneo desgaste reduzido da correia de filtro.

A escova 8 pode ser feita de uma só peça sobre a largura total da correia de filtro 3. Um desenho multipeça ou um desenho da escova 8 dividida em segmentos pode, no entanto, vantajosamente, ser proporcionado, por meio de que uma rápida mudança da escova é possível.

A porção de cerdas da escova 8 pode igualmente ter desenhos diferentes, por exemplo sob a forma de um corte completo ou de uma guarnição de flocos soltos. Em um desenvolvimento vantajoso da invenção, uma escova de corte estruturado pode ser fornecido no qual a superfície de trabalho da escova 8 formada pelas extremidades da cerda definiu, alterações de

24/27 contorno tipo alívio, por exemplo, sob a forma de colunas de seções de campo da cerda projetando-se para cima ou para baixa ou similar. O corte da cerda pode, em particular, ter uma seção tipo parafuso e/ou a uma bobina de uma ou mais linhas, com a bobina em forma de cunha ou de seção vantajosamente sendo capaz de ser fornecido o qual é mostrado na fig. 8 para conseguir uma homogeneização da remoção de partículas transversalmente à direção de transporte.

As cerdas para a porção de cerdas pode ser produzida a partir de materiais diferentes, com fibras de plástico ou naturais sendo vantajosas, mas também com cerdas de metal podendo ser fornecido, opcionalmente, com um revestimento podendo ser fornecido.

Para limpar a escova 8, um limpador de escova 9 é fornecido, que compreende, na modalidade desenhada, um limpador de escova 10 que pode, vantajosamente, ser feito sob a forma de um limpador. O chamado limpador pode a este respeito ser uma barra redonda e cilíndrica, opcionalmente, no entanto, também ter uma seção em forma de uma seção extrudada ou ser fornecido com uma seção variável na direção longitudinal, por exemplo uma bobina ou uma seção de parafuso, em particular, quando o chamado limpador é rotacionalmente acionável em torno do seu eixo longitudinal.

Como mostra a fig. 7, o chamado limpador de escova 10 é colocado com o seu eixo longitudinal substancialmente paralelo ao eixo de rotação 12 da escova, com o chamado limpador da escova 10 sendo disposto completamente imerso no campo das cerdas da escova 8 na modalidade desenhada. Para ser capaz de adaptar a limpeza da escova 8 às condições variáveis de processo, o limpador de escova 10 é vantajosamente móvel. Por um lado, a posição do limpador de escova 10 pode ser vantajosamente ajustada, com o espaçamento do eixo de rotação 12 da escova sendo capaz de ser variado e/ou com a posição ao longo da direção periférica da escova 8 sendo capaz de ser variada. Na modalidade desenhada, o limpador de escova 10 está disposto em uma posição de 180 °, ou seja, precisamente sobre o lado da escova 8 disposto em frente da correia de filtro 3. Depen25/27 dendo da definição de posição, o limpador de escova 10 pode, no entanto, também ser variado numa faixa de 90 ° a 270 ° na direção periférica da escova.

Se o limpador da escova 10, como uma seção transversal diferente da circular, na forma acima mencionada, o limpador da escova pode também ser suportado rotativamente e ser rotativamente acionado por um acionador. O acionador correspondente pode também ser feito vantajosamente com velocidade variável aqui, com o já chamado aparelho de controle 35 sendo capaz de realizar um ajuste automático ou regulagem da velocidade, vantajosamente tendo em conta pelo menos um dos parâmetros operacionais antes referidos e/ou adicionalmente em dependência da velocidade da escova 8. O limpador de escova 10 pode, por exemplo, ser movido mais fundo no campo das cerdas da escova 8, quando um efeito de limpeza mais forte é necessário, por exemplo, sobre uma maior porção de partícula por volume de água. Alternativamente ou adicionalmente, por exemplo, a velocidade do limpador pode ser aumentada se o tamanho de partículas aumenta e partículas maiores têm de ser removidas da escova 8. Outras variações da posição e/ou da velocidade do limpador da escova 10 são ainda possíveis.

Para evitar que um respingo para trás das partículas liberadas da escova 8 sobre a correia de filtro 3, uma superfície de impacto 39, por exemplo sob a forma de um defletor, é provida na vizinhança da escova 8 e filtra a escova 8 a partir de uma seção de correia de filtro adjacente a escova 8, em particular a partir da seção da correia de filtro localizada no lado a jusante da escova 8, cf. Fig. 6.

Uma superfície de guia 18 é provida na zona de carga 5 da correia de filtro 3 entre o seu percurso superior 3a e seu percurso inferior 3b e pode ser feito sob a forma de uma chapa de guia que se estende entre o percurso superior e percurso inferior e evita que a água de processo que tenha se derramado através do percurso superior também passe através do percurso inferior. Esta placa de guia, que está localizado por baixo da zona de carga 5, pode ser centralmente inclinada na direção axial, isto é, na direção de transporte da correia de filtro 3, em um desenvolvimento vantajoso

26/27 adicional da invenção e/ou pode ter um contorno em forma de V na forma de um telhado de sela para conduzir o líquido para fora de maneira uniforme para ambos os lados. A este respeito, os elementos de direção de fluxo que se prolongam transversalmente à direção de transporte da correia de filtro 3 sobre a superfície de guia 18 podem ser fornecidos sob a forma de calhas ou teias para conduzir o líquido interceptado lateralmente em uma maneira definida. É assegurado pela chamada superfície de guia 18 que executa o percurso de retorno da correia de filtro 3 não está contaminado e, assim, os rolos de deflexão 16 e 17 também não estão contaminados.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, um aparelho de guia de correia pode ser fornecido na chamada superfície guia 18, por exemplo sob a forma de calhas de guiamento da correia que se engatam em torno ou cobrem as margens laterais da correia de filtro 8. As chamadas calhas de guiamento de correia são vantajosamente feitas com dois elementos, por exemplo, em forma de L, de modo que as margens da correia de filtro entram em contato ou deitam sobre eles e a zona de carga é delimitada lateralmente para evitar uma sobrecarga ou inundação do líquido a ser filtrado sobre as margens da correia de filtro. Ao mesmo tempo, as chamadas calhas de guia de correia evitam uma torção ou queda da aresta da correia de filtro na região da carga de líquido.

Como mostra a fig. 10, a correia de filtro continuamente rotativa 5 pode adotar diferentes caminhos de transporte e orientações. A modalidade da correia de filtro rotativa 3 caracterizada por a) na fig. 10 encontra-se em uma modalidade que corresponde às modalidades mostradas nas figuras anteriores. Como alternativa a isto, a correia de filtro 3 pode, no entanto, também formar um trilho transportador ligeiramente inclinado para cima a partir da zona de carregamento ou ter tal orientação, de acordo com b) ou pode formar um trilho transportador ligeiramente inclinado para baixo a partir da zona de carregamento 5 ou ter tal orientação.

A correia de filtro 3 pode, além disso, funcionar através de vias de transporte mutuamente dobradas que podem ser realizadas por mais de duas polias de desvio. Por exemplo, a parte da correia de filtro 3 situada no

27/27 exterior da caixa do filtro 2 pode rodar por meio de uma inclinação para cima, alinhadas com um pequeno ângulo agudo, tal como a representação d) da fig. 10 mostra ou alternativamente pode funcionar através de um caminho de transporte ligeiramente inclinado para baixo, como a representação e) da fig. 10 mostra.

De acordo com a representação f), o caminho de transporte da correia de filtro 3, fornecido fora da caixa de filtro 2 pode também simplesmente ser alargado, por exemplo, para ser capaz de proporcionar estações de tratamento adicionais para o produto de processo filtrado. Um aparelho de secagem 20 pode ser proporcionado, em particular, entre a zona de carga 5 e da zona de expulsão 7 por meio do qual o teor de umidade dos sólidos que aderem à correia de filtro 3 pode ser reduzido. Um tal aparelho de secagem 20 pode, por exemplo, também incluir radiadores de energia 21 na forma de radiadores de infravermelhos, mas pode também incluir um gerador de fluxo de ar 22, por exemplo sob a forma de um ventilador ou de um dispositivo de sucção, para aplicação de ar de secagem para os sólidos. Alternativamente ou adicionalmente, outros meios de secagem, tais como um separador de ciclone, uma bomba de vácuo ou um radiador de aquecimento também podem ser usados.

Claims (19)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Dispositivo de filtragem para filtrar e separar os sólidos dos líquidos, compreendendo pelo menos uma correia de filtro permeável a líquidos, contínua ou intermitentemente acionável (3), uma entrada (4) para o carregamento da mistura de líquido/sólido a ser filtrada para a correia de filtro (3) em uma zona de carregamento (5), bem como um limpador da correia (6) para remover os sólidos depositados na correia de filtro a partir de uma seção da correia transportada para fora da zona de carregamento (5), em uma zona de expulsão (7), caracterizado pelo fato de que o limpador da correia (6) tem uma escova rotativamente acionada (8) possuindo cerdas que definem um campo de cerdas, a referida escova (8) inclui um limpador da escova (9) possuindo um raspador (10) disposto no percurso de rotação do campo das cerdas da escova (8), o referido raspador (10) sendo disposto em um lado da escova (8) oposto ao lado da escova (8) voltado para a correia de filtro e é ajustado em um intervalo angular de aproximadamente 150° a 210° quando uma direção perpendicular à do filtro é dada a 0°, o referido raspador (10) do limpador de escova (9) sendo formado como um limpador em forma de barra que é mantido completamente imerso no campo de cerdas.
2. 2. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o raspador tem uma seção transversal diferente da circular e é formado de modo acionável em torno de um eixo de rotação (11) do limpador substancialmente paralelo ao eixo de rotação (37) da escova.
3. 3. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a escova (8) pode ser acionada por meio de um motor de acionamento a uma velocidade de rotação variável em relação à velocidade da correia de filtro e um aparelho de controle é fornecido para o ajuste automático da velocidade da escova em dependência de um parâmetro operacional selecionado do grupo compreendendo carga do filtro, material sólido e tamanho das partículas.
4. 4. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 1, ca-

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   2/4 racterizado pelo fato de que a pressão de contato da escova (8) contra a correia de filtro (3) pode ser ajustada, e um dispositivo de controle é fornecido para o ajuste automático da pressão de contato da escova (8) na dependência de um parâmetro de operação selecionado do grupo compreendendo carga do filtro, razão entre a quantidade de líquido e a quantidade de sólido, material sólido e no tamanho das partículas.
5. 5. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a correia de filtro (3) possui um percurso superior e um percurso inferior que é substancialmente paralelo ao referido percurso superior, a escova (8) estando em engate com um lado inferior do percurso inferior da correia de filtro (3).
6. 6. Dispositivo de filtragem para filtrar e separar os sólidos dos líquidos, compreendendo pelo menos uma correia de filtro permeável a líquidos, contínua ou intermitentemente acionável (3), uma entrada (4) disposta em uma caixa de filtro (2) para o carregamento da mistura de líquido/sólido a ser filtrada para a correia de filtro (3) em uma zona de carregamento (5), e um limpador da correia (6) para remover os sólidos depositados na correia de filtro a partir de uma seção da correia transportada para fora da zona de carregamento (5), em uma zona de expulsão (7), caracterizado pelo fato de que o limpador da correia (6) tem uma escova rotativamente acionada (8) possuindo cerdas que definem um campo de cerdas, a referida escova (8) inclui um limpador da escova (9) possuindo um raspador (10) disposto no percurso de rotação do campo das cerdas da escova (8), em que a correia de filtro acionável (3) é combinada com o limpador da correia (6) para formar um conjunto, o referido conjunto é feito separadamente a partir da entrada (4) e da caixa de filtro (2) e é deslizável em relação à estas, a referida caixa de filtro (2) tendo um uma guia de deslizamento e uma parede vertical de alojamento com uma abertura de inserção, o conjunto sendo guiado deslocavelmente pela guia de deslizamento para ser pelo menos parcialmente empurrado para dentro e então puxado para fora da referida caixa de filtro (2) através da abertura de inserção e guiado de forma movível pela guia de deslizamento na forma de uma gaveta montada para entrar e sair em rela-

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   3/4 ção a um armário configurado para receber uma gaveta.
7. 7. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o conjunto forma um carrinho que está apoiado no chão por um carro inferior (13).
8. 8. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o conjunto tem um colar de ligação (15) em torno da correia de filtro (3) que pode ser ligado à caixa de filtro (2) de modo que uma parte do conjunto é disposta no interior da caixa do filtro (2) e a parte restante do conjunto que compreende o limpador da correia (6) e a zona de expulsão (7) é colocada no exterior da caixa do filtro (2).
9. 9. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a correia de filtro (3) é feita como uma correia transportadora girando em torno de polias de desvio (16, 17) e tendo um percurso superior (3a) e um percurso inferior (3b), em que uma superfície de guia (18) é fornecida em uma seção da correia transportadora disposta na zona de carregamento (5), entre o percurso superior (3a) e o percurso inferior (3b), para conduzir para fora o líquido filtrado através do percurso superior (3a) depois do percurso inferior (3b).
10. 10. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os elementos de guia da correia são fornecidos na superfície de guia (18), que se engatam em torno ou cobrem o percurso superior (3a) da correia de filtro (3) nas suas margens laterais e lateralmente delimita a zona de carregamento (5).
11. 11. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que um equipamento de secagem (20) para secar os sólidos depositados na correia de filtro (3) é associado com a correia de filtro (3) entre a zona de carregamento (5) e a zona de expulsão (7).
12. 12. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de secagem (20) tem pelo menos um radiador de energia (21) para a aplicação de energia de radiação para os sólidos depositados e/ou tem, pelo menos, um gerador de fluxo de ar (22) para a aplicação de uma corrente de ar seco para os sólidos deposi-

    Petição 870190016262, de 18/02/2019, pág. 9/15

    4/4 tados.
13. 13. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de controle é fornecido para o ajuste automático da velocidade da correia de filtro (3) na dependência de um parâmetro de operação selecionado do grupo consistindo de uma relação entre a quantidade de líquido para a quantidade de sólido na mistura líquida/sólida a ser filtrado, carga do filtro, tamanho do material sólido e tamanho das partículas.
14. 14. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a pressão de contato da escova (8) contra a correia de filtro (3) é ajustada por ajuste do espaçamento do eixo de rotação da escova a partir da correia de filtro.
15. 15. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o colar de ligação (15) em torno da correia de filtro (3) é ligado a caixa de filtro (2) de uma maneira a prova d'água e/ou a prova de gás.
16. 16. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os elementos de guia da correia são na forma de trilhos de guia da correia.
17. 17. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o gerador de fluxo de ar (22) é um ventilador ou um dispositivo de sucção e o radiador de energia (21) é um radiador infravermelho.
18. 18. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o raspador (10) tem uma seção transversal cilíndrica.
19. 19. Dispositivo de filtragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a escova (8) é acionada por um motor de acionamento de velocidade variável em relação a uma velocidade de transporte da correia do filtro (3) e pode ser operada na mesma direção ou na direção oposta à da correia do filtro (3).