JP2002248304A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスポーザ粉砕排水などに含まれる比較的
小さな粒子状の固体を分離できると共に、目詰まりを生
じることなく長期にわたり大量の固液混合物を処理する
ことができる固液分離装置を提供する。 【解決手段】 容器２内の一側上部と他側下部に容器内
壁間にわたるプーリ３，４をそれぞれ配置し、両プーリ
３，４間に無端の弾性体帯５を容器内壁間全幅にわたっ
て複数近接して架け渡し、これら複数の弾性体帯５の上
側傾斜面６が上方に移動するように駆動する構成とし
て、複数の弾性体帯５の上方に固体と液体の固液混合物
が流入する流入口１３を形成すると共に、複数の弾性体
帯によって分離された液体を排出する液体排出口１５及
び固体を排出する固体排出口１７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ディスポーザな
どから排出される生ごみ粉砕物を含んだ排水のような固
液混合物を固体分と液体分に分離する固液分離装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ粉砕物を含んだ排水を固液分離す
る固液分離装置としては、例えば特開平１０−２８８１
６号公報（Ｂ０１Ｄ ２９／１１）や特開平０８−１３
８８号公報（Ｂ３０Ｂ ９／１２）に開示されたような
スクリュー式のものがある。また、下水道施設等では、
スクリーンが一般的に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、スクリュー
式のように連続して流入してくる固液混合物を処理でき
るものは、比較的小さな粒子状の固体を捕捉できないと
いう課題がある。

【０００４】一方、スクリーンのように小さな粒子状の
固体を捕捉するものは、目詰まりなどの問題により長期
にわたり大量の固液混合物を処理することができないと
いう課題がある。

【０００５】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、ディスポーザ粉砕排水
などに含まれる比較的小さな粒子状の固体を分離できる
と共に、目詰まりを生じることなく長期にわたり大量の
固液混合物を処理することができる固液分離装置を提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、容器内の一側上部と他側下部
に容器内壁間にわたるプーリをそれぞれ配置し、両プー
リ間に無端の弾性体帯を容器内壁間全幅にわたって複数
近接して架け渡し、これら複数の弾性体帯の上側傾斜面
が上方に移動するように駆動する構成として、前記複数
の弾性体帯の上方に固体と液体の固液混合物が流入する
流入口を形成すると共に、前記複数の弾性体帯によって
分離された液体を排出する液体排出口及び固体を排出す
る固体排出口を形成したことを特徴とするものである。

【０００７】また、前記複数の弾性体帯は、各弾性体帯
の幅よりも小さな隙間を空けて並行するように配置さ
れ、ほぼ同速度で駆動されることを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、前記プーリに、前記複数の弾性体帯
を所定の間隔に保持する溝部を形成したことを特徴とす
るものである。

【０００９】また、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と
容器内壁とにより前記流入口より流入する固液混合物の
流入部を形成すると共に、前記複数の弾性体帯の上側傾
斜面より下側傾斜面側で、前記流入口より流入する固液
混合物が前記上側傾斜面に当たる高さ位置より上に位置
するように前記液体排出口を形成したことを特徴とする
ものである。

【００１０】一方、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と
容器内壁とにより前記流入口より流入する固液混合物の
流入部を形成すると共に、容器底面側に前記液体排出口
を形成したことを特徴とするものである。

【００１１】さらに、前記弾性体帯の張力を調整する調
整手段を備えたことを特徴とするものである。

【００１２】一方、前記弾性体帯に一定以上の張力をか
けてプーリ間に架け渡したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】また、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面の
成す傾斜角度を１０度〜６０度の範囲内に設定したこと
を特徴とするものである。

【００１４】また、前記流入口から流入する固液混合物
の流入量に合わせて、前記複数の弾性体帯間に形成され
るスリット幅の合計と弾性体帯移動速度とを設定したこ
とを特徴とするものである。

【００１５】さらに、前記上側傾斜面の両プーリ間に、
各弾性体帯間の所定の間隔が変化するのを防止する機構
を備えたことを特徴とするものである。

【００１６】また、前記各弾性体帯の裏側に付着した固
体分や液体分を除去する機構を備えたことを特徴とする
ものである。

【００１７】また、前記流入口から流入する固液混合物
の圧力や流速等を軽減する機構を備えたことを特徴とす
るものである。

【００１８】また、前記弾性体帯と弾性体帯が架け渡さ
れるプーリをユニット化して、前記容器内に着脱可能に
構成したことを特徴とするものである。

【００１９】また、前記弾性体帯に囲まれた空間に、弾
性体帯の上側傾斜面を通過した液体分を受けて排出する
樋を設けたことを特徴とするものである。

【００２０】一方、前記弾性体帯の上側傾斜面を通過し
た液体分で返送側の弾性体帯に付着した固体分を洗い流
す構成としたことを特徴とするものである。

【００２１】また、前記固体排出口側に、前記弾性体帯
に付着した固体分を除去する機構を備えたことを特徴と
するものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２３】図１〜図４は、本願発明の一実施形態に係
る固液分離装置の構成を示す図であり、図１は側断面
図、図２は図１の矢示X方向から見た要部断面図、図３
は図１の上蓋を外して矢示Ｙ方向からみた要部断面図、
図４は図２の矢示Ｚ方向から見た側面図である。

【００２４】本実施形態の固液分離装置１は、略直方体
形状の容器２内の一側上部と他側下部に容器２内壁間に
わたる駆動プーリ３と従動プーリ４をそれぞれ配置し、
両プーリ３，４間に無端の弾性体帯５を容器２内壁間全
幅にわたって複数近接して架け渡し、これら複数の弾性
体帯５の上側傾斜面６が上方に移動するように駆動プー
リ３の軸７に連結されたモータ等から成る駆動部８によ
って回転駆動する構成となっている。

【００２５】下部側に配置された従動プーリ４は軸９に
回転自在に取り付けられ、その上方には、容器２の上面
開口を覆う上蓋１０を貫通して逆Ｔ字状の流入管１１が
取り付けられている。この流入管１１には、流し台のシ
ンク下に取り付けられたディスポーザ等からの排水管１
２が連結されるようになっており、粉砕された生ごみ等
を含む固液混合物が横方向に開口する両側の流入口１
３，１３から流入するように構成されている

【００２６】また、上記複数の弾性体帯５の上側傾斜面
６と容器２内壁とにより、上記流入管１１の流入口１３
より流入する固液混合物の流入部１４が形成されるよう
になっている。

【００２７】そして、容器２の一方の側壁には、上記複
数の弾性体帯５の上側傾斜面６より下側傾斜面側で、流
入管１１の流入口１３から流入する固液混合物が上側傾
斜面６に当たる高さ位置より上，すなわち駆動プーリ３
側に片寄らせて上側傾斜面６の高さ方向ほぼ中間に位置
するように液体排出口１５が形成されている。この液体
排出口１５には、下方に伸びる排出筒１６が設けられて
おり、下水道あるいは排水処理装置への排水管に連結さ
れるようになっている。

【００２８】また、駆動プーリ３の下方には、仕切壁２
ｂが設けられて、駆動プーリ３を越えて落下する固体を
排出する固体排出口１７及び排出筒１８が形成され、排
出筒１８を通って落下する固体（有機物）は微生物分解
処理方式のコンポスト化（堆肥化）装置等に投入される
ようになっている。

【００２９】上記各弾性体帯５は、ゴム等から成る断面
形状が円形のもので、これに合わせて、図２，図３に示
すように駆動プーリ３と従動プーリ４には各弾性体帯５
がはまり込んで各弾性体帯５間を所定の間隔に保持する
溝部３ａ，４ａが形成されている。これにより、各弾性
体帯５を所定間隔で駆動することが可能となる。駆動プ
ーリ３の溝部３ａ間の間隔及び従動プーリ４の溝部４ａ
間の間隔は、各弾性体帯５が、弾性体帯５の幅よりも小
さな隙間（スリット）Ｓを空けて並行して駆動されるよ
うに形成されている。これにより、固液混合物の分離精
度を向上することができる。

【００３０】また、駆動プーリ３の下方に位置する仕切
壁２ｂには、図２（ｂ）に拡大図示したように、各弾性
体帯５や駆動プーリ３の各溝部３ａ間に付着した固体分
を掻き取るため先端部が対応する形状に形成されたスク
レーパ２０が取り付けられている。また、図２（ｃ）に
拡大図示したように、両側に位置する弾性体帯５に隣接
する容器２の側壁２ａは、それらの間の隙間を小さくす
るべく内側に張り出すように形成されている。

【００３１】また、弾性体帯５を断面円形に形成したこ
とにより、図３（ｂ）に拡大図示したように、従動プー
リ４側も凹凸形状を成すため、容器２壁面との間に生じ
る隙間を小さくするように、上記形状に合わせた凹凸板
２１が取り付けられている。

【００３２】一方、上側傾斜面６の下方には、下側に回
った弾性体帯５を溝のない３個のプーリ２２，２３，２
４で湾曲させることにより、弾性体帯５のテンション
（張力）を調整するテンション調整部２５が設けられて
いる。３個のプーリ２２〜２４のうち、両側のプーリ２
２，２４は軸２６，２８が固定されており、真ん中のプ
ーリ２３の軸２７を等間隔に複数設けられた軸孔２９間
で移動させることにより位置調整可能となっており、弾
性体帯５のテンションを適正に調整することができるよ
うになっている。これにより、滑りの問題が無くなり、
各弾性体帯５の移動速度を一定に保つことが可能とな
る。

【００３３】以上の構成において、ディスポーザで粉砕
された生ごみ粉砕物を含む排水のような固液混合物は流
入管１１の両側流入口１３，１３から流入し、各弾性体
帯５間にスリットＳが形成された上側傾斜面６上に流れ
落ちる。このとき、まず、弾性体帯５の上側傾斜面６と
容器２内壁で形成された流入部１４に貯まり、水位が上
昇する。弾性体帯５の上側傾斜面６を上方に駆動するこ
とにより、目詰まりの無い新たなスリットＳが繰り出さ
れることによって、液体がスムーズに通り抜けるため、
固液混合物を継続的に濾過分離できる。

【００３４】従って、比較的簡単な構成で、ディスポー
ザ粉砕排水などに含まれる比較的小さな粒子状の固体を
分離できると共に、目詰まりを生じることなく長期にわ
たり大量の固液混合物を処理することができる。また、
複数の弾性体帯５は側面から見て容器２のほぼ対角線上
に配置されるので、固液分離の処理面積に対して容器２
を小型化できるため、装置の小型化を図ることができ、
流し台のシンク下に設置することもできるようになる。

【００３５】また、流入口１３から流入する固液混合物
の流入量に合わせて、複数の弾性体帯５間に形成される
スリットＳの目幅合計と、弾性体帯移動速度とを適切に
設定することによって、流入する固液混合物の流入量に
耐えうる構成，すなわち流入する固液混合物が容器２か
ら溢れたりすることなく、安定動作が可能となる。

【００３６】一方、生ごみ粉砕物等の固体は、上側傾斜
面６上を弾性体帯５に載って上方に移動する。上方に移
動した固体は、駆動プーリ３を越えて下方に回り込む
と、下に落下する。このとき、駆動プーリ３に当接した
スクレーパ２０により付着した固体を掻き落とすことに
よって、弾性体帯５が従動プーリ４側に移動するときに
液体に混ざり込む固体量を減少することができる。

【００３７】また、本実施形態では、容器２側面の上述
した位置に液体排出口１５を形成して、液体排出口１５
の下辺水位まで液体を貯めることができる構成であるた
め、流入口１３からの流入の勢いを液体そのもので抑制
することが可能となる。従って、流入する固液混合物が
直接弾性体帯５に当たることによって、弾性体帯５間の
目幅を広げ、固体が液体に混じって流出するような不具
合を防ぐことができる。なお、上記のように構成して
も、流入口１３から継続的に流入があれば、液体排出口
１５の下辺水位まで貯められた液体が順次入れ替わるの
で、液体が滞留して悪臭等が発生し不衛生になるなどの
問題は生じない。

【００３８】さらに、本実施形態では、流入管１１を逆
Ｔ字状に形成して、流入する固液混合物が両側の流入口
１３から横方向に流下するようにしているので、排水管
１２からの流入の勢いが逆Ｔ字状流入管１１で弱められ
るので、上記の作用効果をさらに高めることができる。

【００３９】なお、図１に示した上側傾斜面６の傾斜角
度θは、１０度〜６０度の範囲内に設定することが望ま
しい。すなわち、傾斜角度が１０度より小さくなると、
それだけ装置自体が長くなるので小型化にとって不利と
なり、また６０度を超えると、上側傾斜面６上に載った
固体分が滑り落ちて上方に移送できなくなる。

【００４０】図５〜図８は本願発明の他の実施形態を示
す構成図であり、それぞれ前記実施形態の図１〜図４に
対応し、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を
示している。

【００４１】前記実施形態と異なる点は、前記実施形態
では、容器２側面に液体排出口１５を形成したが、本実
施形態では、容器２の底面に液体排出口３０を形成し、
そのまま下方に向けた排出筒３１が設けられている。

【００４２】これにより、流入口１３からの流入が継続
してなくても、容器２内に排水が滞留することがなくる
ので、悪臭等が発生して不衛生になるなどの問題は生じ
ない。

【００４３】図９は、本願発明の更に他の実施形態を示
す要部構成図であり、前記実施形態と同一符号は同一又
は相当部分を示している。

【００４４】本実施形態においては、前記実施形態で駆
動プーリ３に形成した溝部３ａを弾性体帯５の径よりも
深く形成して、溝部３ａ間に弾性体帯５よりも突出する
ブレード３ｂが形成されるように構成したものである。

【００４５】このように構成することにより、駆動プー
リ３側に移動してくる各弾性体帯５間のスリットＳに目
詰まりした固体分をブレード３ｂで掻き上げるようにし
て浮かせることができ、さらにスクレーパ２０で浮いた
固体分を掻き取って落下させることにより、スリットＳ
に目詰まりした固体分をきれいに除去することができ
る。この場合、スクレーパ２０の先端は直線状のもので
よい。

【００４６】なお、上記各実施形態では、弾性体帯５の
断面形状が円形のものについて示したが、断面形状が逆
台形や逆三角形のものでもよく、この場合、スクレーパ
２０の先端形状は直線状のものでも簡単に固体を掻き取
ることができる。

【００４７】また、弾性体帯５が内側に歯付きのもので
あれば、テンションの管理が不十分でも、滑りの問題が
無くなり、各弾性体帯５の移動速度を一定に保つことが
可能である。

【００４８】また、弾性体帯５は隣同士が一部繋がった
ものでも可能であり、また、変形例として金属帯に丸孔
や長孔を形成したもので可能である。

【００４９】また、上記各実施形態においては、容器の
側面又は底面のいずれか一方に液体排出口１５又は３０
を形成したが、両方に形成して、使用環境等に応じて、
いずれか一方を使用し、他方は蓋で閉鎖するようにして
もよく、また、底面側の排出口３０は通常は蓋で閉鎖し
ておいて、定期的なメンテナンス時用として使用するよ
うにしてもよい。

【００５０】図１０〜図１５は本願発明の更に他の実施
形態を示す構成図であり、前記実施形態と同一符号は同
一又は相当部分を示している。

【００５１】本実施形態においては、容器２内の一側上
部に配置されるプーリ４０が軸４１に回転自在に取り付
けられた従動プーリで、この上部従動プーリ４０の下方
の固体排出口１７側に駆動プーリ３が配置され、その軸
７に連結されたモータ等から成る駆動部８によって回転
駆動する構成となっている。

【００５２】本実施形態における弾性体帯５は、図１
０，図１３に示すように、上側傾斜面６を形成するため
の下部従動プーリ４と上部従動プーリ４０、上述したよ
うに上部従動プーリ４０の下方の固体排出口１７側に配
置された駆動プーリ３、及び駆動プーリ３から仕切壁２
ｂの上端を超えて容器２底面側を這わせるために配置さ
れた溝無しプーリ４２，４２と溝付きプーリ４３，４３
で案内され、図示のようなループを形成する。

【００５３】これらのプーリに架け渡された各弾性体帯
５は駆動プーリ３の矢印方向の回転により、前記実施形
態と同様に、上側傾斜面６が斜め下方から斜め上方へと
移動する。各弾性体帯５は溝付きプーリで案内されるた
め、所定の間隔の隙間（スリットＳ）を有する。

【００５４】なお、本実施形態における各弾性体帯５
は、芯材が入っていないゴム等から成る断面形状が逆台
形のもので、予め一定以上の張力（伸び率にして１〜５
０％）をかけて各プーリ間に架け渡されている。これに
より、前記実施形態のような張力を調整するテンション
調整部２５が不要となる。

【００５５】さらに、本実施形態では、上述したループ
形状による弾性体帯５に囲まれて容器２底面側に形成さ
れた空間に樋５０が設けられている。この樋５０に、弾
性体帯５の上側傾斜面６を通り抜けた液体分が集めら
れ、容器２の横方向に排出する構成になっている。

【００５６】下部従動プーリ４側に位置する樋５０上縁
内側には、上側傾斜面６の弾性体帯５を伝わって流れ落
ちてくる水や少量の固形物を堰き止めて樋５０内に排出
するためのブラシ型堰５１が取り付けられている。弾性
体帯５と接触する部分がブラシで形成されているため、
弾性体帯５を傷付けることなく、弾性体帯５を伝わって
流れ落ちてくる水や少量の固形物を樋５０内に取り込む
ことができる。

【００５７】また、上記樋５０は、図１５に示すよう
に、弾性体帯５のスリットＳを通過した液体分が樋５０
内に滞留ないように排出口５２に向けて下り勾配の傾斜
が設定されている。この勾配は、一般的に液体分が自然
流下するために必要な１／１００以上に設定されてい
る。

【００５８】また、弾性体帯５等に付着した水や固形物
が容器２の底に堆積するのを防止するため、容器２底部
には、排出口３０及びこの排出口３０から下方に延びる
排出筒３１が設けられており、この排出筒３１が樋５０
の排出口５２に取り付けられた排出筒５３に連結されて
いる。

【００５９】また、上部従動プーリ４０の下側から上記
樋５０の上縁に向かって下方に傾斜し、後述する裏面掻
き取り用回転ブラシや溝部清掃ブラシで除去された水や
固形物を樋５０に排出させるための排出傾斜板５４が設
けられている。

【００６０】また、固液混合物が流入する流入口１３の
下方には、流入する固液混合物の落下による圧力が、弾
性体帯５に直接作用するのを防止するための流入傾斜板
６０が設けられている。この流入傾斜板６０は、容器２
の側壁に図示しない蝶番等により取り付けられていて、
樋５０の上方に達する先端側が上下に回動可能に構成さ
れている。これにより、弾性体帯５の上側傾斜面６に対
して、下部従動プーリ４側から弾性体帯５の表面に固形
物が付着して送られてきた場合には２点破線で示すよう
に上方に持ち上げられて、表面に付着した固形物が通る
隙間が形成される一方、流入口１３から固液混合物が流
入するときは、その圧力や自重で実線で示すように隙間
が閉じられ、流入する固液混合物が下部従動プーリ４側
に流出してその溝部４ａに固形物が堆積するような不具
合が生じないように構成されている。なお、バネ等によ
り流入傾斜板６０を弾性体帯５側に付勢するようにして
もよい。

【００６１】また、上側傾斜面６の中央部付近の弾性体
帯５裏側には、固液混合物の流入時に発生する流速や圧
力等により、各弾性体帯５間の所定の隙間（スリット
幅）が変化することを防止するため、弾性体帯５の断面
形状（ここでは逆台形）と同様の溝形状を有する目開き
防止用の回転プーリ６１が配置されている。この回転プ
ーリ６１は、その軸６２が、駆動部８によって回転駆動
される駆動プーリ３の軸７に歯付きプーリ６２ａと歯付
きベルト６２ｂを介して連結されて、弾性体帯５の移動
速度と同じ速度となるように回転駆動される。また、こ
の回転プーリ６１の溝部６１ａの深さは、弾性体帯５の
厚み寸法以下に設定されており、溝部６１ａ間の突出部
が弾性体帯５の表面に露出して固形物が引っかかるよう
な不具合が生じないように構成されている。

【００６２】また、上記目開き防止用回転プーリ６１と
上部従動プーリ４０との間には、弾性体帯５の裏面に接
するように裏面掻き取り用回転ブラシ７１が配置されて
いる。なお、ブラシ以外の、スポンジや布等から成る回
転ローラでもよい。この裏面掻き取り用回転ブラシ７１
は、その軸７２が、駆動部８によって回転駆動される駆
動プーリ３の軸７に歯付きプーリ７２ａと交差させた歯
付きベルト７２ｂを介して連結されて、回転方向が弾性
体帯５の進行方向とは逆になるように設定されており、
その回転速度は弾性体帯５の１〜５倍の周速度となるよ
うに設定することが好ましい。また、この裏面掻き取り
用回転ブラシ７１に付着した固形物や水を除去するスク
レーパ７３が配置されている。

【００６３】さらに、上部従動プーリ４０の溝部４０ａ
に付着した固形物を除去する溝部清掃ブラシ７４が配置
されている。

【００６４】また、弾性体帯５が上部従動プーリ４０を
通過し、その下方に配置した駆動プーリ３に向かって略
垂直下方に進行方向を変えて固形物を搬送することで、
この搬送中に固形物をその自重で排出口１７方向に落下
させるように構成されている。上部従動プーリ４０と駆
動プーリ３間の弾性体帯５が水平線と成す角度は、剥離
した固形物が落下し易いように９０〜１２０゜に設定す
ることが好ましい。

【００６５】さらに、下方に配置された駆動プーリ３で
弾性体帯５の進行方向が大きく変わる位置に、弾性体帯
５に付着した固形物を強制的に掻き取って除去する回転
ブラシ８１が配置されている。この掻き取り用回転ブラ
シ８１は、弾性体帯５にブラシ部分を押し当てて弾性体
帯５に付着した固形物を掻き飛ばすものである。排出口
１７の下方に掻き飛ばすため、この回転ブラシ８１は駆
動プーリ３の横に配置されて、その軸８２が、駆動部８
によって回転駆動される駆動プーリ３の軸７に歯付きプ
ーリ８２ａと歯付きベルト８２ｂを介して連結されて、
弾性体帯５の進行方向とは逆方向に回転駆動されるよう
に設定されており、その回転速度は弾性体帯５の移動速
度に対して１〜１０倍の周速度となるように設定するこ
とが好ましい。なお、ブラシ以外に、スポンジや布等を
用いて、弾性体帯５に押し当てるようにして掻き取るも
のであってもよい。

【００６６】さて、以上の構成において、流入口１３か
ら流入した固液混合物は流入傾斜板６０に当たり、流速
や水圧が低下する。これにより、流入する固液混合物が
直接弾性体帯５に当たることによって、弾性体帯５間の
目幅を広げ、固形物が液体に混じって流出するような不
具合を防ぐことができるため、固形物の回収率を向上す
ることができる。また、この流入傾斜板６０は、弾性体
帯５を伝わって固液混合物が斜め下方，すなわち下部従
動プーリ４側に流出するのを防止している。弾性体帯５
間の隙間や裏面を伝わって流れ落ちる少量の固液混合物
はブラシ型堰５１で堰き止められ、樋５０へと流出す
る。

【００６７】目開き防止用回転プーリ６１は、固液混合
物の流入時に発生する流速や圧力等により、弾性体帯５
間の隙間（スリット幅）が変化するのを防止しており、
これにより、固形物の回収率をさらに向上させることが
できる。また、液体分はスリットＳを通して樋５０に排
出されるので、分離された液体分が容器２内に滞留する
ことなく効率よく排出することができる。

【００６８】上側傾斜面６上に分離された固形物は、弾
性体帯５により斜め上方に搬送される。弾性体帯５の裏
側に付着した少量の固液混合物は裏面掻き取り用回転ブ
ラシ７１で掻き取られ、排出傾斜板５４上に落ちる。排
出傾斜板５４は樋５０に向かって傾斜して設置してある
ため、掻き取られた固液混合物は自重で樋５０に流出す
る。

【００６９】上記の裏面掻き取り用回転ブラシ７１で除
去できなかった固液混合物は、それより斜め上方の上部
従動プーリ４１の溝部４０ａに付着するが、このプーリ
４１が一回転するまでに溝部清掃ブラシ７４で除去され
て排出傾斜板５４上に落ち、自重で樋５０に流出する。

【００７０】上側傾斜面６上に残った固形物は、弾性体
帯５で搬送されるうちに水分が減少する。そして、上部
従動プーリ４０を通過した後、略垂直下方に搬送される
途中で、固形物は自重で弾性体帯５より剥離し、固体排
出口１７に落下する。

【００７１】自重で落下しない固形物は、駆動プーリ３
部分で弾性体帯５の進行方向が大きく変わることにより
表面にひび割れが生じて剥離しやすくなったところを掻
き取り用回転ブラシ８１で強制的に掻き飛ばされ、除去
される。この回転ブラシ８１は弾性体帯５に強く押し当
て、先端ではなく腹の部分が弾性体帯５に当たるように
なっている。弾性体帯５と回転体ブラシ８１の接触距離
を多くすることが有効である。掻き取られた固形物は、
押し当てられていたブラシが元に戻る勢いで、固体排出
口１７の下方に飛ばされるので、回転ブラシ８１や容器
２内壁に固形物が付着し難くなる。

【００７２】以上のように、本実施形態によれば、固形
物の回収率が向上すると共に、上部従動プーリ４０や下
部従動プーリ４などの溝部４０ａ、４ａへの固形物の堆
積を防ぐことができるので、長期間メンテナンスが不要
な固液分離装置を実現でき、装置寿命も向上する。

【００７３】なお、図１６に示すように、弾性体帯５と
図示しない各プーリや排出傾斜板等を両側板２ｃで挟ん
でユニット化し、容器２内に着脱可能とすることによ
り、メンテナンス時にはユニット毎一体で容器２から取
り出すことができる。また、弾性体帯５から固形物を掻
き取る回転ブラシ８１、目開き防止用回転プーリ６１、
裏面掻き取り用回転ブラシ７１等は単独で取り外し可能
とすることにより、固液分離装置１の容器２が固定され
ている場合でも、上記の方法で容易にメンテナンスが可
能となる。

【００７４】図１７は本願発明の更に他の実施形態を示
す側断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は
相当部分を示している。

【００７５】本実施形態では、駆動プーリ３部分に前記
実施形態の回転ブラシ８１に加えて、その前側で駆動プ
ーリ３の下側に、前記回転ブラシ８１より小径でブラシ
先端が弾性体帯５に接するように配置された回転ブラシ
８３を備えたものであり、前述した大径の回転ブラシ８
１と同様にして駆動部８に連結された軸８４により弾性
体帯５の進行方向とは逆方向に回転駆動される。

【００７６】まず、小径の回転ブラシ８３で、固形物を
掻き取っておいてから、掻き残した固形物を回転ブラシ
８３と径の異なる大径の回転ブラシ８２で、前述したよ
うにブラシの腹を押し当てることにより効率よく掻き残
した固形物を除去することができる。このように径の異
なる２つのブラシで固形物を掻き取る構成にすることが
好ましいが、同じ径のブラシを２つ使用する構成にして
もよい。

【００７７】このように、回転ブラシを２個又は２個以
上（好ましくは種類の異なるもの）配置することで、弾
性体帯５に付着している固形物をより一層効率良く掻き
取ることができる。

【００７８】図１８は本願発明の更に他の実施形態の構
成を示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその要部を
他の方向から見た断面図であり、前記実施形態と同一符
号は同一又は相当部分を示している。

【００７９】本実施形態では、駆動プーリ３部分に前記
実施形態の回転ブラシ８１，８３の代わりに、板状で弾
性体帯５との接触部分が尖った形状に形成されたスクレ
ーパ８５を配置したものである。

【００８０】本実施形態のように、各弾性体帯５の断面
形状が逆台形で表面側が平面状を成すものや、固液混合
物の性状によっては、上記のようなスクレーパ８５で弾
性体帯５に付着している固形物を除去することも有効で
ある。

【００８１】図１９は本願発明の更に他の実施形態の構
成を示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその要部を
他の方向から見た断面図であり、前記実施形態と同一符
号は同一又は相当部分を示している。

【００８２】本実施形態では、駆動プーリ３の最下部付
近の弾性体帯５に接するように掻き取りワイヤ８６を通
し、弾性体帯５の進行方向と直角方向に移動させること
で、付着している固形物に前記実施形態とは異なる横方
向の力を加えて剥離除去するようにしたものである。掻
き取りワイヤ８６の移動方向は、同図（ｂ）の矢印で示
すように、掻き取りワイヤ８６をループ状に形成して図
の右方向又は左方向に移動したり、棒状の掻き取りワイ
ヤ８６を往復動させるようようにする。

【００８３】なお、上記掻き取りワイヤ８６の材質は、
金属、植物繊維、ゴム、樹脂等の帯、又は棒状のもので
断面形状は円形又は多角形のもの等、使用条件に応じて
各種のものが考えられる。

【００８４】図２０は本願発明の更に他の実施形態を示
す側断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は
相当部分を示している。

【００８５】本実施形態では、上部従動プーリ４０から
駆動プーリ３に向けて弾性体帯５が略垂直下方に固形物
を搬送している途上で、弾性体帯５に裏側から強制的に
振動を与える振動ローラ８７を備えたものである。

【００８６】このように、固形物を略垂直下方に搬送中
の弾性体帯５に強制的に振動を与えることで、付着して
いる固形物を効率良く剥離することができる。

【００８７】なお、上記各実施形態で示した固形物の除
去を行う構成を適宜複合して適用することで、相乗効果
により一層の固形物除去効果が期待できる。

【００８８】図２１は本願発明の更に他の実施形態を示
す側断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は
相当部分を示している。

【００８９】弾性体帯５に付着した微細な固形物が上述
してきた構成により除去することが困難な場合は、前記
実施形態の樋５０を設ける構成に対して、図２１に示す
ように、上側傾斜面６のスリットＳで分離した液体分を
下を通る返送側の弾性体帯５にかけて洗い流すような矢
印で示す流路を構成することも有効である。この場合、
近接する下部従動プーリ４に固液混合物がかからないよ
うに、上下にブラシ５５が付いたブラシ付き仕切板５６
を取り付けるようにする。弾性体帯５と接触する上下部
分をブラシ５５とすることは、弾性体帯５を傷付けない
点で有効である。

【００９０】なお、図２１では、樋５０を無くして、上
側傾斜面６のスリットＳで分離した液体分を全て下を通
る返送側の弾性体帯５にかけて洗い流すようにしたが、
樋５０は無くさずに、上側傾斜面６のスリットＳで分離
した液体分の一部を下を通る返送側の弾性体帯５にかけ
て洗い流すようにしてもよい。

【００９１】また、弾性体帯５に付着した固形物が除去
できず、流入部１４まで搬送された場合は流入傾斜板６
０で固形物が堰き止められて堆積する畏れがあるが、前
述したように流入傾斜板６０を上下可動式にしたこと
で、固形物が付着した弾性体帯５の移動と共に流入傾斜
板６０が自動的に二点破線で示すように上方に回動して
隙間が生じるので、弾性体帯５に付着した固形物は堆積
することなく上方に搬送することができる。

【００９２】図２２は本願発明の更に他の実施形態の要
部を示す側断面図であり、前記実施形態と同一符号は同
一又は相当部分を示している。

【００９３】本装置の設置条件等の影響で、流入管１１
からの固液混合物の流入速度が速い場合は、図２２に示
すように、流入する固液混合物を一時溜めるための堰６
３を設けることも有効である。このように、流入する固
液混合物を一時溜めるための堰６３を設けることによ
り、溜まった固液混合物がクッションとして作用するの
で、固液混合物の落下による圧力や流速等をさらに緩和
することができる。また、この堰６３の下部と弾性体帯
５との間には、溜まった固液混合物が弾性体帯５の斜め
上方への移動に伴って流出するための隙間６３ａが形成
されており、一度に流入した固液混合物が平均化されて
弾性体帯５の上側傾斜面６上に流出していくので、固液
分離作用を均一化できる。

【００９４】さらに、上記堰６３に取り付けられて流入
傾斜板６０と傾斜方向が逆に設定されたじゃま板６４を
設けることで、じゃま板６４自体の作用効果と共に、流
入傾斜板６０や堰６３との相乗効果により、弾性体帯５
に当たる固液混合物の流速や圧力を大幅に軽減すること
ができる。

【００９５】図２３は本願発明の更に他の実施形態の要
部構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符
号は同一又は相当部分を示している。

【００９６】分離した固形物を自重で落下させるために
は、弾性体帯５の上に厚く堆積させることが効果的であ
る。そのためには、図２３に示すように、流入部１４に
設けた上記堰６３の中央部に下方に突出する突出部６３
ｂを形成して、弾性体帯５との隙間６３ｃを両側の隙間
６３ａに対して半分以下にすると良い。固液混合物が流
入すると、同図（ｃ）に示すように両側の隙間６３ａを
通過する固液混合物の流量が多くなり、これらが堰６３
を越えて弾性体帯５の中央に集まる。すなわち、弾性体
帯５との隙間が同じ場合、両側は容器２の側壁２ａと接
触するので流れが遅くなり中央部が速くなるので、両側
に固液混合物が厚く溜まりやすくなる。そこで、突出部
６３ｂを形成して中央部の隙間６３ｃを狭くすることに
より、中央部の流れを遅くするように作用するので、中
央部の方が固液混合物が厚く溜まるようになる。この状
態で、スリットＳから水が流出すると、固体分が中央に
厚く堆積することになり、自重で落下しやすくなる。

【００９７】また、両端の弾性体帯５と容器側壁２ａと
の間に固形物が挟まるのを防止する構成としては、図２
３（ａ）に示すように、容器側壁２ａに弾性体帯５の断
面形状に対応した溝部２ｄを形成し、その溝部２ｄによ
り両端の弾性体帯５を案内させることで実現できる。

【００９８】ところで、本装置の使用時には、図２４に
示すように、固体排出口１７から下方に延びた排出筒１
８に、固形物減容装置（コンポスト式や乾燥式）１００
や、固形物回収装置等が取り付け可能で、取り付け先の
装置を選ばない利点もある。

【００９９】また、本装置の動作については、ディスポ
ーザや、途中に中継ポンプ槽が介在する場合はその圧送
用ポンプ等の運転と同時に起動させ、固液混合物の流入
終了後、弾性体帯５がループを一周以上移動してから停
止させることが好ましい。このように運転することで、
弾性体帯５に付着した固形物が除去されるので、固形物
が付着したまま時間が経って固形物が除去しにくくなる
のを防ぐことができる。

【０１００】また、乾燥や凍結による本装置の可動部等
の固着を防止するためには、長期間停止させずに定期的
に空運転を行うことが有効である。凍結防止にはヒータ
を内蔵することも有効である。

【０１０１】図２５は本願発明の更に他の実施形態を示
す側断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は
相当部分を示している。

【０１０２】前記実施形態では、仕切壁２ｂが高いため
プーリ４２，４３を必要としたが、図２５に示すように
仕切壁２ｂを低くすることにより、弾性体帯５のループ
形状を略直角三角形とすることができ、前記実施形態の
プーリ４２，４３を不要とすることができるため、構成
を簡素化でき、メンテナンスの容易化や低コスト化等の
作用効果が得られる。なお、この場合も、前記実施形態
同様、上部従動プーリ４０と駆動プーリ３間の弾性体帯
５が水平線と成す角度θは、剥離した固形物が落下し易
いように９０〜１２０゜に設定することが好ましい。

【０１０３】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、容器内
の一側上部と他側下部に容器内壁間にわたるプーリをそ
れぞれ配置し、両プーリ間に無端の弾性体帯を容器内壁
間全幅にわたって複数近接して架け渡し、これら複数の
弾性体帯の上側傾斜面が上方に移動するように駆動する
構成として、前記複数の弾性体帯の上方に固体と液体の
固液混合物が流入する流入口を形成すると共に、前記複
数の弾性体帯によって分離された液体を排出する液体排
出口及び固体を排出する固体排出口を形成したことによ
り、比較的簡単な構成で、ディスポーザ粉砕排水などに
含まれる比較的小さな粒子状の固体を分離できると共
に、目詰まりを生じることなく長期にわたり大量の固液
混合物を処理することができる。また、複数の弾性体帯
は容器のほぼ対角線上に配置されるので、固液分離の処
理面積に対して容器を小型化できるため、装置の小型化
を図ることができ、流し台のシンク下に設置することも
できるようになる。

【０１０４】また、前記複数の弾性体帯は、各弾性体帯
の幅よりも小さな隙間を空けて並行するように配置さ
れ、ほぼ同速度で駆動されることにより、固液混合物の
分離精度を向上することができる。

【０１０５】また、前記プーリに、前記複数の弾性体帯
を所定の間隔に保持する溝部を形成したことにより、複
数の弾性体帯間に形成されるスリット幅を一定に保つこ
とができ、固液混合物の分離精度をさらに向上すること
ができる。

【０１０６】また、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と
容器内壁とにより流入口より流入する固液混合物の流入
部を形成すると共に、複数の弾性体帯の上側傾斜面より
下側傾斜面側で、流入口より流入する固液混合物が上側
傾斜面に当たる高さ位置より上に位置するように液体排
出口を形成することにより、液体排出口の下辺水位まで
液体を貯めることができる構成であるため、流入口から
の流入の勢いを液体そのもので抑制することが可能とな
る。従って、流入する固液混合物が直接弾性体帯に当た
ることによって、弾性体帯間の目幅を広げ、固体が液体
に混じって流出するような不具合を防ぐことができる。

【０１０７】一方、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と
容器内壁とにより流入口より流入する固液混合物の流入
部を形成すると共に、容器底面側に液体排出口を形成す
ることにより、流入口からの流入が継続してなくても、
容器内に排水が滞留することがなくるので、悪臭等が発
生して不衛生になるなどの問題が生じない。

【０１０８】さらに、前記弾性体帯の張力を調整する調
整手段を備えたことにより、滑りの問題が無くなり、各
弾性体帯の移動速度を一定に保つことが可能となる。

【０１０９】一方、前記弾性体帯に一定以上の張力をか
けてプーリ間に架け渡することにより、上記のような弾
性体帯の張力を調整する調整手段が不要となる。

【０１１０】また、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面の
成す傾斜角度は１０度〜６０度の範囲内に設定すること
により、固液分離装置の小型化を図ることができると共
に、安定した固液分離を行うことができる。

【０１１１】また、前記流入口から流入する固液混合物
の流入量に合わせて、複数の弾性体帯間に形成されるス
リット幅の合計と弾性体帯移動速度とを設定することに
より、流入する固液混合物が容器から溢れたりすること
なく、安定動作が可能となる。

【０１１２】さらに、前記上側傾斜面の両プーリ間に、
各弾性体帯間の所定の間隔が変化するのを防止する機構
を備えることにより、固形物の回収率が向上する。

【０１１３】また、前記各弾性体帯の裏側に付着した固
体分や液体分を除去する機構を備ることにより、プーリ
の溝部等への固体分の堆積を防ぐことができるので、短
期間で清掃等のメンテナンスが必要となることがなくな
り、装置寿命も向上する。

【０１１４】また、前記流入口から流入する固液混合物
の圧力や流速等を軽減する機構を備えたことにより、固
形物の回収率がさらに向上する。

【０１１５】また、前記弾性体帯と弾性体帯が架け渡さ
れるプーリをユニット化して、前記容器内に着脱可能に
構成することにより、メンテナンスが容易になる。

【０１１６】また、前記弾性体帯に囲まれた空間に、弾
性体帯の上側傾斜面を通過した液体分を受けて排出する
樋を設けることにより、分離された液体分が容器内に滞
留することなく効率よく排出することができる。

【０１１７】一方、前記弾性体帯の上側傾斜面を通過し
た液体分で返送側の弾性体帯に付着した固体分を洗い流
す構成とすることにより、弾性体帯に付着した微細な固
形物でも除去できるようになる。

【０１１８】また、前記固体排出口側に、前記弾性体帯
に付着した固体分を除去する機構を備えたことにより、
固形物の回収率をさらに向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る固液分離装置の構
成を示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその流入管
の正面図。

【図２】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
（ａ）は図１の矢示X方向から見た要部断面図、（ｂ）
はそのＡ部拡大図、（ｃ）はＢ部拡大図。

【図３】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
（ａ）は図１の上蓋を外して矢示Ｙ方向から見た要部断
面図、（ｂ）はそのＣ部拡大図。

【図４】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
図２の矢示Ｚ方向から見た側面図。

【図５】本願発明の他の実施形態に係る固液分離装置の
構成を示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその流入
管の正面図。

【図６】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
（ａ）は図５の矢示X方向から見た要部断面図、（ｂ）
はそのＡ部拡大図、（ｃ）はＢ部拡大図。

【図７】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
（ａ）は図５の上蓋を外して矢示Ｙ方向から見た要部断
面図、（ｂ）はそのＣ部拡大図。

【図８】同じく、上記固液分離装置の構成を示す図で、
図６の矢示Ｚ方向から見た側面図。

【図９】本願発明の更に他の実施形態を示す要部構成
図。

【図１０】本願発明の更に他の実施形態に係る固液分離
装置の正面図。

【図１１】上記図１０の矢示X方向から見た一部切欠き
側面図。

【図１２】上記図１０の上蓋を外して矢示Ｙ方向から見
た上面図

【図１３】上記図１０の側断面図。

【図１４】上記図１３のＡ−Ａ断面図。

【図１５】上記実施形態で設けられた樋の傾斜状態を示
すための要部断面図。

【図１６】メンテナンスを容易とするための概略構成を
示す分解斜視図。

【図１７】本願発明の更に他の実施形態を示す側断面
図。

【図１８】本願発明の更に他の実施形態の構成を示す図
で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその要部を他の方向か
ら見た断面図。

【図１９】本願発明の更に他の実施形態の構成を示す図
で、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその要部を他の方向か
ら見た断面図。

【図２０】本願発明の更に他の実施形態を示す側断面
図。

【図２１】本願発明の更に他の実施形態を示す側断面
図。

【図２２】本願発明の更に他の実施形態の要部を示す側
断面図。

【図２３】本願発明の更に他の実施形態の要部構成及び
作用をを示す図。

【図２４】本願発明の装置使用時の一形態を示す図。

【図２５】本願発明の更に他の実施形態を示す側断面
図。

【符号の説明】

１ 固液分離装置 ２ 容器 ２ａ 側壁 ２ｂ 仕切壁 ２ｃ 側板 ２ｄ 溝部 ３ 駆動プーリ ３ａ 溝部 ３ｂ ブレード ４ 従動プーリ ４ａ 溝部 ５ 弾性体帯 ６ 上側傾斜面 ８ 駆動部 １０ 上蓋 １１ 流入管 １２ 排水管 １３ 流入口 １４ 流入部 １５，３０ 液体排出口 １７ 固体排出口 ２０ スクレーパ ２１ 凹凸板 ２２，２３，２４ プーリ ２５ テンション調整部 ４０ 上部従動プーリ ４０ａ 溝部 ４２，４３ プーリ ５０ 樋 ５１ ブラシ型堰 ５４ 排出傾斜板 ５６ ブラシ付き仕切板 ６０ 流入傾斜板 ６１ 目開き防止用回転プーリ ６１ａ 溝部 ６３ 堰 ６３ａ 隙間 ６３ｂ 突出部 ６３ｃ 隙間 ６４ じゃま板 ７１ 裏面掻き取り用回転ブラシ ７３ スクレーパ ７４ 溝部清掃ブラシ ８１，８３ 掻き取り用回転ブラシ ８５ スクレーパ ８６ 掻き取りワイヤ ８７ 振動ローラ Ｓ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高見 博之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 会田 謙次 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 畦浦 博紀 兵庫県姫路市御国野町国分寺746−35 Ｆターム(参考） 4D026 BA01 BA03 BB01 BC14 BC15 BC33 BD02 BD06 BE01 BE11 BF06 BF11 BF19 BF20 BF21

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内の一側上部と他側下部に容器内壁
   間にわたるプーリをそれぞれ配置し、両プーリ間に無端
   の弾性体帯を容器内壁間全幅にわたって複数近接して架
   け渡し、これら複数の弾性体帯の上側傾斜面が上方に移
   動するように駆動する構成として、前記複数の弾性体帯
   の上方に固体と液体の固液混合物が流入する流入口を形
   成すると共に、前記複数の弾性体帯によって分離された
   液体を排出する液体排出口及び固体を排出する固体排出
   口を形成したことを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 前記複数の弾性体帯は、各弾性体帯の幅
   よりも小さな隙間を空けて並行するように配置され、ほ
   ぼ同速度で駆動されることを特徴とする請求項１記載の
   固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記プーリに、前記複数の弾性体帯を所
   定の間隔に保持する溝部を形成したことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の固液分離装置。
4. 【請求項４】 前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と容器
   内壁とにより前記流入口より流入する固液混合物の流入
   部を形成すると共に、前記複数の弾性体帯の上側傾斜面
   より下側傾斜面側で、前記流入口より流入する固液混合
   物が前記上側傾斜面に当たる高さ位置より上に位置する
   ように前記液体排出口を形成したことを特徴とする請求
   項１ないし請求項３のいずれかに記載の固液分離装置。
5. 【請求項５】 前記複数の弾性体帯の上側傾斜面と容器
   内壁とにより前記流入口より流入する固液混合物の流入
   部を形成すると共に、容器底面側に前記液体排出口を形
   成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載の固液分離装置。
6. 【請求項６】 前記弾性体帯の張力を調整する調整手段
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
   ずれかに記載の固液分離装置。
7. 【請求項７】 前記弾性体帯に一定以上の張力をかけて
   プーリ間に架け渡したことを特徴とする請求項１ないし
   請求項５のいずれかに記載の固液分離装置。
8. 【請求項８】 前記複数の弾性体帯の上側傾斜面の成す
   傾斜角度を１０度〜６０度の範囲内に設定したことを特
   徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の固
   液分離装置。
9. 【請求項９】 前記流入口から流入する固液混合物の流
   入量に合わせて、前記複数の弾性体帯間に形成されるス
   リット幅の合計と弾性体帯移動速度とを設定したことを
   特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の
   固液分離装置。
10. 【請求項１０】 前記上側傾斜面の両プーリ間に、各弾
    性体帯間の所定の間隔が変化するのを防止する機構を備
    えたことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれ
    かに記載の固液分離装置。
11. 【請求項１１】 前記各弾性体帯の裏側に付着した固体
    分や液体分を除去する機構を備えたことを特徴とする請
    求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の固液分離装
    置。
12. 【請求項１２】 前記流入口から流入する固液混合物の
    圧力や流速等を軽減する機構を備えたことを特徴とする
    請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の固液分離
    装置。
13. 【請求項１３】 前記弾性体帯と弾性体帯が架け渡され
    るプーリをユニット化して、前記容器内に着脱可能に構
    成したことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のい
    ずれかに記載の固液分離装置。
14. 【請求項１４】 前記弾性体帯に囲まれた空間に、弾性
    体帯の上側傾斜面を通過した液体分を受けて排出する樋
    を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項１３の
    いずれかに記載の固液分離装置。
15. 【請求項１５】 前記弾性体帯の上側傾斜面を通過した
    液体分で返送側の弾性体帯に付着した固体分を洗い流す
    構成としたことを特徴とする請求項１ないし請求項１３
    のいずれかに記載の固液分離装置。
16. 【請求項１６】 前記固体排出口側に、前記弾性体帯に
    付着した固体分を除去する機構を備えたことを特徴とす
    る請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載の固液分
    離装置。