DE9306367U1 - Trenn- und Filtriervorrichtung zur Fest-/Flüssigtrennung - Google Patents

Trenn- und Filtriervorrichtung zur Fest-/Flüssigtrennung

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Description

DIPL.-PHYS. DR. BEATE KÖNIG
Patentanwältin · European Patent Attorney
8000 München 5
^,,„4. nilu Morassistraße 8
Kurt Wllkes Telefon (0 89) 29 1619 74
Friedrich-Ebert-Str. 4 8 Te|efax J0 89J 291619 76
D - 7950 Biberach
28. April 1993 61-22 Kö-bc
TRENN- UND FILTRIERVORRICHTUNG ZUR FEST/FLÜSSIGTRENNUNG
Die Erfindung betrifft ein Bandfilter vom Flachbettyp.
Es ist eine Vielzahl von Flachbett-Bandfiltern bekannt, die z.B. nach dem Prinzip der Schwerkraftfilterung oder mit zusätzlichem Vakuum arbeiten. Der Einsatzbereich der Flachbett-Bandfilter umfaßt Anwendungen mit Durchsätzen bis etwa 500 Liter/Minute. Definitionsgemäß ist das Filterbett flach und auf der Unterseite durch ein Filterband begrenzt, das auf einem Endlosträgerband läuft. Bei dem Filterband handelt es sich gewöhnlich um Filtervlies, das von einer Vorratsrolle abgezogen wird und auf der Austragseite einem Abfallbehälter zur Entsorgung zugeführt wird. Ein Schlammkasten oder dergleichen dient zum Sammeln des ausgetragenen Filterkuchens.
Bei Betrieb der herkömmlichen Flachbett-Bandfilter erweist es sich als zunehmend nachteilig, daß das Filtervlies nicht wieder verwendet werden kann, sondern vielmehr gewöhnlich sogar noch als Sondermüll behandelt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flachbett-Bandfilter zu schaffen, bei dem ein hoher Filterwirkungsgrad ohne Filterhilfsmittel erreicht wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Flachbett-Bandfilter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Anspruchs 1 sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Flachbett-Bandfilter ist somit vom Schwerkraft-Typ. Das Filterband ist ein Endlosband. Des weiteren ist eine Bandführung vorgesehen.
Durch die Wahl eines Endlosbandes als Filterband entfallen die Entsorgungsprobleme weitgehend. Desgleichen müssen auch nicht ständig Filterhilfsmittel (z.B. Papiervlies) nachgekauft und eingelegt werden. Auch wird kein zusätzliches Trägerband mehr benötigt. Es ist lediglich erforderlich, einen glatten Geradlauf des Bandes sicherzustellen. Hierzu dient die Bandführung. Zweckmäßig ist das Filterband ein flexibles, zugfestes poröses Band aus einem korrosionsfesten Werkstoff. Bei diesem kann es sich z.B. um Edelstahl, Kunststoff oder einem alternativen Werkstoff handeln.
Die Bandführung kann vorteilhaft so ausgestaltet sein, daß zwischen den Umlenkwalzen eine Führung unterhalb des Bandes sowie entsprechende Führungsmittel auf der Bandunterseite vorgesehen sind. Diese Maßnahmen sind unkompliziert und können einfach ausgeführt werden. Es entfallen aufwendige Bandsteuerungen o.a., wie sie im Bereich der Bandfilterung bekannt sind. Für größere Filtereinheiten können auch zwischen den Umlenkwalzen eine Führung oberhalb des Bandes und entsprechende Führungsmittel vorgesehen sein.
Mehr im einzelnen ist z.B. vorteilhaft eine Nut als Führung vorgesehen. Es können sich auch eine oder mehrere Nuten in den Umlenkwalzen befinden. Auf der Bandunterseite sind entsprechend Vorsprünge wie z.B. Führungsbolzen angebracht.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Filterbett seitlich durch starr gelagerte Seitenscheiben begrenzt, die auf der Unterseite eine Gleitfläche für das Band aufweisen. Auf diese Weise ist eine sichere Abdichtung des Filtrierraums ermöglicht, die zugleich wenig Teile erfaßt und damit kostengünstig ist.
Die Seitenscheiben sind vorteilhaft aus Kunststoff. Alternativ können sie auf der Unterseite eine Beschichtung aufweisen. Der Bandlauf ist durch derartige Materialien nicht beeinträchtigt. Vielmehr erfolgt er reibungslos mit wie erwähnt guten Abdichtungseigenschaften.
Wird die Oberseite der Seitenscheibe gebogen in der Art ausgebildet, daß das Band zwischen den Umlenkwalzen eine Filtermulde bildet, kann die Filterleistung wirksam ohne Einsatz besonderer Vorrichtungen erhöht werden. Dabei ergibt sich indessen noch nicht die Notwendigkeit von Mitnehmern oder dergleichen zur Unterstützung des Austrags aus der Filtermulde.
Eine weitere Unterstützung des Filtriervorgangs ergibt sich, wenn der Einlauf der Fest/Flüssig-Mischung gegenüberliegend dem Feststoffaustrag vorgesehen ist. Bei einer derartigen Anordnung ist eine maximale Sedimentationsstrecke und Beruhigungszone für den Filterkuchen vorgesehen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schwerkraftbandfilters umfaßt eine Verteilereinrichtung am Einlauf, die sich über im wesentlichen die gesamte Bandbreite erstreckt. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Ver-
teilung der Fest/Flüssig-Mischung über die Filterbreite sichergestellt, so daß auch die Filtrierbedingungen im wesentlichen gleich sind.
Es ist vorteilhaft eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, die das Filterband mit Fluid von der Sauberseite zur Schmutzseite hin durchströmt. Darunter ist eine Auffangeinrichtung für Feststoffe und/oder ablaufende, verschmutzte Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Als Fluid kann bei bestimmten Anwendungen zweckmäßig Druckluft verwendet werden. Die Reinigung des Endlosbandes verhindert, daß es zu Zusetzungen kommen kann.
Es ist auch vorzugsweise eine Rückführung von überlaufender und eventueller Leckflüssigkeit aus dem Filtrierraum in die Auffangeinrichtung vorgesehen. Selbst wenn es zu einer Undichtigkeit kommen sollte, wird auf diese Weise die Leckflüssigkeit wiedergewonnen und kann wieder in die Filtriermischung eingebracht werden. Zweckmäßig ist dabei eine Auffangeinrichtung zum seitlichen Sammeln der Leck- und Reinigungsflüssigkeit vorgesehen.
Die Erfindung wird vorteilhaft weiter anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1. eine schematische Seitenansicht eines Flachbett-Bandfilters und
Fig. 2 eine schematische Ansicht in Richtung des Einlaufs gemäß Pfeilen A-A in Fig. 1.
Ein erfindungsgemäßes Flachbett-Bandfilter umfaßt zwei Umlenkwalzen 2, 4 auf denen ein Endlosfilterband 6 umläuft. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Endlosband 6 ein flexibles, zugfestes, korrosionsfeste Gittergeflecht bzw.
-gewebe aus Edelstahl. Für das Band 6 ist eine Führung (8) vorgesehen, die sich zwischen den Umlenkwalzen unterhalb des Bandes und in Form einer Nut in den Umlenkwalzen befindet. Auf der Bandunterseite sind entsprechende Führungsbolzen angebracht. Das Obertrum des Filterbandes ist zwischen den Umlenkwalzen 2, 4 muldenartig abgesenkt, so daß sich eine flache Filtermulde 12 bildet. Durch diese erhält der Filtrierraum 14 eine größere Tiefe und der Filterwirkungsgrad ist erhöht. Seitlich ist der Filtrierraum, d.h. das Filterbett, durch starr gelagerte Seitenscheiben 16, 18 begrenzt. Diese weisen auf der Unterseite eine Gleitfläche auf, entlang der sich das Band abdichtend bewegt.
Unterhalb des Obertrums des Filterbandes 6 befindet sich ein Leitblech bzw. eine Auffangeinrichtung 20 zum Sammeln und Abführen des Filtrats. Der Abfluß und die Weiterleitung des Filtrats sind durch Pfeile 22, 24 angedeutet. Eine seitliche Abdeckung 26 dient als Spritzschutz und eine Wanne 28 ist für Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Die Wanne 28 sammelt verschmutzte Reinigungsflüssigkeit von der Filterbandreinigung sowie eventuell aus dem Filtrierraum überlaufende verschmutzte Flüssigkeit und/oder Leckflüssigkeit aus dem Filtrierraum. Sie kann ferner ggf. aus der Auffangeinrichtung 20 überlaufendes Filtrat aufnehmen. Dies ist mittels Pfeilen 30, 32, 3 3 angedeutet. Eine in der Wanne 28 angeordnete Pumpe 34 fördert dort befindliche Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung 36 in den Filtrierraum 14.
Oberhalb des Untertrums des Filterbandes 6 befindet sich eine Reinigungsvorrichtung 38 in Form mehrerer Reinigungsdüsen 40, die das Filterband 6 mit Fluid von innen nach außen durchdüsen, wobei Feststoffe und/oder ablaufende, verschmutzte Reinigungsflüssigkeit in die Wanne 28 eingeleitet werden. Das Band wird auf diese Weise von noch haftenden Feststoffpartikeln freigespült.
Für die Zuführung 42 der Fest/Flüssigkeit-Mischung ist ein Zuleitungsrohr 44 vorgesehen, daß in eine Verteilereinrichtung 46 mündet, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Filterbetts erstreckt. Die Verteilereinrichtung 4 6 ist kastenförmig ausgeführt und in Richtung des Bandlaufs, d.h. schräg nach unten geneigt angeordnet. Der Auslauf der Fest/Flüssigkeit-Mischung ist durch Pfeile 48 angedeutet. Im unteren Umfangsbereich der auslaufseitigen Umlaufwalze 4 ist eine Abstreifer 50 dargestellt, der das Band 6 auf der Schmutzseite von Filterkuchen befreit.
Vorstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und ausgewählter Merkmale beschrieben und dargestellt worden. Selbstverständlich ist sie nicht auf diese Darstellung und die angegebenen Zahlenwerte beschränkt. Vielmehr können sämtliche Merkmale allein oder in beliebiger Kombination, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen, verwendet werden.

Claims (15)

Ansprüche
1. Bandfilter vom Flachbettyp, dadurch gekennzeichnet , daß das Filterband (6) ein Endlosband ist und eine rein mechanische Bandführung (8, 10) aufweist sowie eine Bandreinigungsvorrichtung (38) vorgesehen ist.
2. Bandfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Filterband (6) ein flexibles, zugfestes poröses Band aus einem korrosionsfesten Werkstoff ist.
3. Bandfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Endlosband (6) aus Edelstahl, Kunststoff oder einem alternativen Werkstoff ist.
4. Bandfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine Nut als Führung auf jeder Umlenkwalze vorgesehen ist und auf der Bandunterseite Vorsprünge wie z.B. Führungsbolzen (10) angebracht sind.
5. Bandfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Umlenkwalzen (2, 4) eine Führung (8) unterhalb des Bandes sowie entsprechende Führungsmittel (10) auf der Bandunterseite vorgesehen sind.
6. Bandfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Umlenkwalzen eine Führung oberhalb des Bandes und entsprechende Führungsmittel vorgesehen sind.
7. Bandfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Filterbett (14) seitlich durch starr gelagerte Seitenscheiben (16, 18) be-
grenzt ist, die auf der Unterseite eine Gleitfläche für das Band (6) aufweisen.
8. Bandfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenscheiben aus Kunststoff sind.
9. Bandfilter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenscheiben auf der Unterseite eine Beschichtung aufweisen.
10. Bandfilter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die auf dem Filterband aufliegende Seite der Seitenscheibe gebogen ausgebildet ist derart, daß das Band zwischen den Umlenkwalzen eine Filtermulde bildet.
11. Bandfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Einlauf (42) der Fest/Flüssig-Mischung gegenüberliegend dem Feststoffaustrag vorgesehen ist.
12. Bandfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß eine Verteilereinrichtung (46) am Einlauf vorgehen ist, die sich über im wesentlichen die gesamte Bandbreite erstreckt.
13. Bandfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß eine Reinigungsvorrichtung (38) vorgesehen ist, die das Filterband mit Fluid von der Sauberseite zur Schmutzseite hin durchdüst, wobei darunter eine Auffangeinrichtung (28) für Feststoffe und/oder ablaufende, verschmutzte Reinigungsflüssigkeit vorgesehen ist.
14. Bandfilter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß eine Rückführung (34, 36) von Leckflüssigkeit und eventuell überlaufender Flüssigkeit aus dem Filtrierraum in die Auffangeinrichtung vorgesehen ist.
15. Bandfilter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangeinrichtung (26, 28) zum seitlichen Sammeln der Leck- und verschmutzten Reinigungsflüssigkeit vorgesehen ist.
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