CN112626625B - 一种聚丙烯纤维制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯纤维制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112626625B CN112626625B CN202011601092.0A CN202011601092A CN112626625B CN 112626625 B CN112626625 B CN 112626625B CN 202011601092 A CN202011601092 A CN 202011601092A CN 112626625 B CN112626625 B CN 112626625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- filter screen
- gear
- filter
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 49
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/106—Filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明提供了一种聚丙烯纤维制备方法，该种聚丙烯纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座和过滤装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有过滤装置,本发明通过设置过滤网可将聚丙烯纤维熔融状态的挤出物中的杂质过滤掉，然后通过电动推杆、一号齿条与一号齿轮之间的相互配合，使一号齿轮带动滤网做180°的翻转运动，滤网翻转后可使部分杂质自动掉落，达到初级清洁的效果，然后通过刮除机构对粘附在滤网上的杂质进行刮除，从而实现自动清理滤网的功能，可避免因反复更换滤网而使聚丙烯纤维的制备效率降低的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯纤维领域，特别涉及一种聚丙烯纤维制备方法。
背景技术
聚丙烯纤维，是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等，其中熔喷无纺布技术生产的聚丙烯纤维很细，熔喷布具有较大的比表面积、孔隙小而孔隙率大，故其过滤性、屏蔽性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的无纺布难以具备的，熔喷无纺布广泛用于医疗卫生、保暖材料、过滤材料等领域，而在采用熔喷无纺布技术生产聚丙烯纤维时，需要将聚丙烯熔化为熔融状态，再将熔融状态的挤出物进行过滤后经过加工才制得聚丙烯纤维，但是现有的聚丙烯纤维生产设备在对聚丙烯纤维熔融状态的挤出物进行过滤的时候，常常存在以下几个问题：
1．现有的聚丙烯纤维生产设备在对熔融状态的挤出物进行过滤的过程中，需要人工反复更换滤网以得到符合质量要求的溶液，而人工反复更换滤网易导致聚丙烯纤维的制备效率低下；
2.在对熔融状态的挤出物进行过滤的时候，滤网上粘附的杂质得不到及时有效的清理，且在清理的时候易忽略滤网上滤孔内部粘附的杂质，使得滤网的清理效果不佳，而导致后续的过滤后的溶液纯净度不高，进而影响聚丙烯纤维的成品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚丙烯纤维制备方法，该种聚丙烯纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座和过滤装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有过滤装置。
所述的过滤装置包括支撑架、过滤桶、滤网、刮除机构、固定杆、一号齿轮、圆盘、横杆、一号齿条、电动推杆和L型板，底座的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间设置有过滤桶，过滤桶的内部设置有圆形的滤网，滤网的下端设置有刮除机构，滤网的外壁与过滤桶的内壁之间为滑动配合，过滤桶的左右两端内壁开设有通孔，滤网的左右两端对称安装有固定杆，且固定杆远离滤网的一端于通孔内与过滤桶内壁之间转动配合并延伸至过滤桶的外侧，滤网右端的固定杆的右端安装有一号齿轮，滤网左端的固定杆的左端转动连接有圆盘，圆盘的左端面与一号齿轮的右端面对称设置有横杆，且一号齿轮与横杆之间为转动连接，横杆远离固定杆的一端与支撑架的内侧端面相连，一号齿轮的下端啮合有一号齿条，一号齿条的后端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有水平状态的L型板，L型板远离电动推杆的一端与支撑架的后端相连，通过设置过滤网可将聚丙烯纤维熔融状态的挤出物中的杂质过滤掉，然后通过电动推杆推动一号齿条，一号齿条做直线运动，一号齿条带动一号齿轮旋转，一号齿轮和固定杆配合使滤网做180°的翻转运动，滤网翻转后可使部分杂质自动掉落，达到初级清洁的效果，滤网翻转后，可通过刮除机构对粘附在滤网上的杂质进行刮除，从而实现自动清理滤网的功能，可避免因反复更换滤网而使聚丙烯纤维的制备效率降低的情况发生。
采用上述设备对该种聚丙烯纤维进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种聚丙烯纤维进行制备之前，对该设备运行进行检查；
S2、过滤：通过人工方式将用以制作聚丙烯纤维的熔融状态的挤出物投入过滤桶内，并利用滤网对其进行杂质过滤；
S3、翻转：待过滤桶内的熔融状态挤出物过滤完毕并将过滤后的溶液收集好以后，通过电动推杆、一号齿条和一号齿轮之间的相互配合，使滤网翻转180°；
S4、清理：滤网翻转180°使部分杂质自动掉落后，可利用刮除机构对滤网表面附着的杂质进行刮除，同时利用清水冲刷；
S5、纤维成型：重复上述步骤S2-S4,待所有的熔融挤出物都过滤完毕并收集好以后，对收集好的溶液进行加工，制成固态的聚丙烯纤维，并将合格的成型聚丙烯纤维储存于仓库中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括刮板、推杆、往复模块、固定座和竖板，滤网的下端面的前端搭接有刮板，刮板的前端安装有推杆，推杆的前端安装有往复模块，往复模块的前端安装有水平状态的L型结构的固定座，固定座的后端安装有竖板，竖板的下端与底座相连，通过往复模块与推杆、刮板之间的相互配合，可使刮板做直线往复运动，从而对滤网进行往复刮除，使滤网的清理效果更佳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复模块包括梯形块、第一倾斜杆、第一铰接杆、连接杆、第二倾斜杆、第二铰接杆、小齿轮、二号齿轮、二号齿条、固定板和气缸，推杆的前端安装有水平状态的梯形块，梯形块的倾斜面向上且倾斜面的厚度由后往前逐渐递减，梯形块的上端设置有第一倾斜杆，第一倾斜杆上下对称分布，且靠近梯形块的第一倾斜杆与梯形块的上端固定连接，上下正相对的第一倾斜杆的前后两端之间对称铰接有第一铰接杆，远离梯形块的第一倾斜杆中部的左端面安装有水平状态的连接杆，连接杆的前端设置有第二倾斜杆，第二倾斜杆的倾斜方向与第一倾斜杆相反，第二倾斜杆上下对称分布，第二倾斜杆与第一倾斜杆之间呈V型，且靠近连接杆的第二倾斜杆的左端中部与连接杆的前端固定连接，远离连接杆的第二倾斜杆的后端与竖板右端面的上端相连，上下正相对的第二倾斜杆的前后两端之间对称铰接有第二铰接杆，与连接杆相连的第一倾斜杆的前端和与连接杆相连的第二倾斜杆的后端对称安装有小齿轮，小齿轮的内侧端面相互啮合,且远离连接杆的第二倾斜杆的后端转动连接有转轴，转轴的左端与第二铰接杆的下端相连，转轴的右端位于第二倾斜杆的右侧并安装有二号齿轮，二号齿轮的下端啮合有二号齿条，二号齿条的下端通过滑动配合方式连接有水平状态的固定板，固定板的左端与竖板相连，二号齿条的前端安装有气缸，气缸的前端与固定座相连，通过气缸收缩带动二号齿条做往复直线运动，二号齿条带动二号齿轮做正反转的往复旋转运动，二号齿轮带动转轴旋转，转轴带动第二倾铰接杆向后侧翻转，此时小齿轮可保证连接杆、第一倾斜杆和第二倾斜杆之间角度不变，然后在第二倾斜杆、连接杆、小齿轮和远离梯形块的第一倾斜杆的相互配合下，第二铰接杆翻转时，第一铰接杆向后伸出或向前收缩，即第一倾斜杆、第一铰接杆、第二倾斜杆、小齿轮和第二铰接杆之间配合，做类似机械手臂的伸缩运动，然后第二铰接杆的伸缩带动梯形块做直线往复运动，梯形块带动推杆做往复直线运动，从而使刮板达到往复直线运动的状态，实现对滤网进行往复清理的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的上端开设有安装孔，安装孔内安装有L型通管，L型通管的头部位于过滤桶的上方，可通过人工方式将通水管与L型通管相连，然后在对滤网进行清理的时候，可通过L型通管向过滤桶内部进行注水，可将滤网上的滤孔内部的部分杂质以及刮除下来的杂质都冲刷至过滤桶的下方，实现二次清洁，增强滤网的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端面安装有限位笼，限位笼由上圆环、下圆环和支杆组成，上圆环的尺寸大于下圆环的尺寸，下圆环与底座相连，上圆环与下圆环之间安装有支杆，支杆沿下圆环的周向等距离排布，限位笼内设置有集料桶，通过设置限位笼，可便于工人快速取放集料桶，对过滤后的溶液和清理后的杂质进行及时收集，同时还能够保证集料桶的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板由圆弧刮板和矩形刮板组成，且且矩形刮板沿圆弧刮板的圆弧边等距离分布，矩形刮板的上端开设有凹槽，凹槽内安装有毛刷，通过圆弧刮板与矩形刮板的组合，既能够实现刮除杂质的的功能，又不会对溶液的过滤造成影响，然后通过毛刷可对滤网上滤孔内部的杂质进行清理，实现全面清洁的功能，以增强后续的杂质过滤效果，进而提高溶液的纯净度，保证聚丙烯纤维的质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置过滤网可将聚丙烯纤维熔融状态的挤出物中的杂质过滤掉，然后通过电动推杆、一号齿条与一号齿轮之间的相互配合，使一号齿轮带动滤网做180°的翻转运动，滤网翻转后可使部分杂质自动掉落，达到初级清洁的效果，然后通过刮除机构对粘附在滤网上的杂质进行刮除，从而实现自动清理滤网的功能，可避免因反复更换滤网而使聚丙烯纤维的制备效率降低的情况发生；
二、本发明通过气缸、二号齿条与二号齿轮之间的相互配合，使二号齿轮带动第二倾铰接杆向后侧翻转，然后第一倾斜杆、第一铰接杆、第二倾斜杆、小齿轮、连接杆和第二铰接杆之间配合，做类似机械手臂的伸缩运动，使第二铰接杆带动梯形块做直线往复运动，梯形块带动推杆做往复直线运动，从而使刮板达到往复直线运动的状态，实现对滤网进行往复刮除清理的功能；
三、本发明可通过人工方式将通水管与L型通管相连，向过滤桶内部进行注水，可将滤网上的滤孔内部的部分杂质以及刮除下来的杂质都冲刷至过滤桶的下方，实现二次清洁，增强滤网的清理效果；
四、本发明通过圆弧刮板与矩形刮板的组合，既能够实现刮除杂质的的功能，又不会对溶液的过滤造成影响，然后通过毛刷可对滤网上滤孔内部的杂质进行清理，实现全面清洁的功能，以增强后续的杂质过滤效果，进而提高溶液的纯净度，保证聚丙烯纤维的质量；
五、本发明通过设置限位笼，可便于工人快速取放集料桶，对过滤后的溶液和清理后的杂质进行及时收集，同时还能够保证集料桶的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的局部结构立体图；
图6是本发明的局部结构俯视图；
图7是本发明的局部结构侧视图；
图8是本发明图2 的局部X处放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种聚丙烯纤维制备方法，该种聚丙烯纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座1和过滤装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有过滤装置2。
所述的底座1的上端面安装有限位笼12，限位笼12由上圆环121、下圆环122和支杆123组成，上圆环121的尺寸大于下圆环122的尺寸，下圆环122与底座1相连，上圆环121与下圆环122之间安装有支杆123，支杆123沿下圆环122的周向等距离排布，限位笼12内设置有集料桶124，通过设置限位笼12，可便于工人快速取放集料桶124，对过滤后的溶液和清理后的杂质进行及时收集，同时还能够保证集料桶124的稳定性。
所述的过滤装置2包括支撑架20、过滤桶21、滤网22、刮除机构23、固定杆24、一号齿轮25、圆盘26、横杆27、一号齿条28、电动推杆29和L型板2a，底座1的上端面左右对称安装有支撑架20，左右正相对的支撑架20之间设置有过滤桶21，过滤桶21的内部设置有圆形的滤网22，滤网22的下端设置有刮除机构23，滤网22的外壁与过滤桶21的内壁之间为滑动配合，过滤桶21的左右两端内壁开设有通孔，滤网22的左右两端对称安装有固定杆24，且固定杆24远离滤网22的一端于通孔内与过滤桶21内壁之间转动配合并延伸至过滤桶21的外侧，滤网22右端的固定杆24的右端安装有一号齿轮25，滤网22左端的固定杆24的左端转动连接有圆盘26，圆盘26的左端面与一号齿轮25的右端面对称设置有横杆27，且一号齿轮25与横杆27之间为转动连接，横杆27远离固定杆24的一端与支撑架20的内侧端面相连，一号齿轮25的下端啮合有一号齿条28，一号齿条28的后端安装有电动推杆29，电动推杆29的下端安装有水平状态的L型板2a，L型板2a远离电动推杆29的一端与支撑架20的后端相连，通过设置过滤网22可将聚丙烯纤维熔融状态的挤出物中的杂质过滤掉，然后通过电动推杆29推动一号齿条28，一号齿条28做直线运动，一号齿条28带动一号齿轮25旋转，一号齿轮25和固定杆24配合使滤网22做180°的翻转运动，滤网22翻转后可使部分杂质自动掉落，达到初级清洁的效果，且滤网22翻转后，可通过刮除机构23对粘附在滤网22上的杂质进行刮除，从而实现自动清理滤网22的功能，可避免因反复更换滤网22而使聚丙烯纤维的制备效率降低的情况发生。
所述的支撑架20的上端开设有安装孔，安装孔内安装有L型通管201，L型通管201的头部位于过滤桶21的上方，可通过人工方式将通水管与L型通管201相连，然后在对滤网22进行清理的时候，可通过L型通管201向过滤桶21内部进行注水，可将滤网22上的滤孔内部的部分杂质以及刮除下来的杂质都冲刷至过滤桶21的下方，实现二次清洁，增强滤网22的清理效果。
所述的刮除机构23包括刮板230、推杆231、往复模块232、固定座233和竖板234，滤网22的下端面的前端搭接有刮板230，刮板230的前端安装有推杆231，推杆231的前端安装有往复模块232，往复模块232的前端安装有水平状态的L型结构的固定座233，固定座233的后端安装有竖板234，竖板234的下端与底座1相连，通过往复模块232与推杆231、刮板230之间的相互配合，可使刮板230做直线往复运动，从而对滤网22进行往复刮除，使滤网22的清理效果更佳。
所述的刮板230由圆弧刮板23a和矩形刮板23b组成，且矩形刮板23b沿圆弧刮板23a的圆弧边等距离分布，矩形刮板23b的上端开设有凹槽，凹槽内安装有毛刷23c，通过圆弧刮板23a与矩形刮板23b的组合，既能够实现刮除杂质的的功能，又不会对溶液的过滤造成影响，然后通过毛刷23c可对滤网22上滤孔内部的杂质进行清理，实现全面清洁的功能，以增强后续的杂质过滤效果，进而提高溶液的纯净度，保证聚丙烯纤维的质量。
所述的往复模块232包括梯形块30、第一倾斜杆31、第一铰接杆32、连接杆33、第二倾斜杆34、第二铰接杆35、小齿轮36、转轴37、二号齿轮38、二号齿条39、固定板3a和气缸3b，推杆231的前端安装有水平状态的梯形块30，梯形块30的倾斜面向上且倾斜面的厚度由后往前逐渐递减，梯形块30的上端设置有第一倾斜杆31，第一倾斜杆31上下对称分布，且靠近梯形块30的第一倾斜杆31与梯形块30的上端固定连接，上下正相对的第一倾斜杆31的前后两端之间对称铰接有第一铰接杆32，远离梯形块30的第一倾斜杆31中部的左端面安装有水平状态的连接杆33，连接杆33的前端设置有第二倾斜杆34，第二倾斜杆34的倾斜方向与第一倾斜杆31相反，第二倾斜杆34上下对称分布，第二倾斜杆34与第一倾斜杆31之间呈V型，且靠近连接杆33的第二倾斜杆34的左端中部与连接杆33的前端固定连接，远离连接杆33的第二倾斜杆34的后端与竖板234右端面的上端相连，上下正相对的第二倾斜杆34的前后两端之间对称铰接有第二铰接杆35，与连接杆33相连的第一倾斜杆31的前端和与连接杆33相连的第二倾斜杆34的后端对称安装有小齿轮36，小齿轮36的内侧端面相互啮合，且远离连接杆33的第二倾斜杆34的后端转动连接有转轴37，转轴37的左端与第二铰接杆35的下端相连，转轴37的右端位于第二倾斜杆34的右侧并安装有二号齿轮38，二号齿轮38的下端啮合有二号齿条39，二号齿条39的下端通过滑动配合方式连接有水平状态的固定板3a，固定板3a的左端与竖板234相连，二号齿条39的前端安装有气缸3b，气缸3b的前端与固定座233相连，通过气缸3b收缩带动二号齿条39做往复直线运动，二号齿条39带动二号齿轮38做正反转的往复旋转运动，二号齿轮38带动转轴37旋转，转轴37带动第二倾铰接杆向后侧翻转，此时小齿轮36可保证连接杆33、第一倾斜杆31和第二倾斜杆34之间角度不变，然后在第二倾斜杆34、连接杆33、小齿轮36和远离梯形块30的第一倾斜杆31的相互配合下，第二铰接杆35翻转时，第一铰接杆32向后伸出或向前收缩，即第一倾斜杆31、第一铰接杆32、第二倾斜杆34、小齿轮36和第二铰接杆35之间配合，做类似机械手臂的伸缩运动，然后第二铰接杆35的伸缩带动梯形块30做直线往复运动，梯形块30带动推杆231做往复直线运动，从而使刮板230达到往复直线运动的状态，实现对滤网22进行往复清理的功能。
采用上述设备对该种聚丙烯纤维进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种聚丙烯纤维进行制备之前，对该设备运行进行检查；
S2、过滤：通过人工方式将用以制作聚丙烯纤维的熔融状态的挤出物投入过滤桶21内，并利用滤网22对其进行杂质过滤；
S3、翻转：待过滤桶21内的熔融状态挤出物过滤完毕并将过滤后的溶液收集好以后，通过电动推杆29、一号齿条28和一号齿轮25之间的相互配合，使滤网22翻转180°；
S4、清理：滤网22翻转180°使部分杂质自动掉落后，可利用往复模块232中的第一倾斜杆31、第一铰接杆32、第二倾斜杆34、小齿轮36和第二铰接杆35之间配合，做类似机械手臂的伸缩运动，然后第二铰接杆35的伸缩带动梯形块30做直线往复运动，梯形块30带动推杆231做往复直线运动，使刮除机构23中的刮板230对滤网22表面附着的杂质进行往复刮除，同时通过L型通管201向过滤桶21内部进行注水，可将滤网22上的滤孔内部的部分杂质以及刮除下来的杂质都冲刷至过滤桶21的下方；
S5、纤维成型：重复上述步骤S2-S4,待所有的熔融挤出物都过滤完毕并收集好以后，对收集好的溶液进行加工，制成固态的聚丙烯纤维，并将合格的成型聚丙烯纤维储存于仓库中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种聚丙烯纤维制备方法，该种聚丙烯纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括底座（1）和过滤装置（2），其特征在于：所述的底座（1）的下端与已有地面相连，底座（1）的上端安装有过滤装置（2）；
所述的过滤装置（2）包括支撑架（20）、过滤桶（21）、滤网（22）、刮除机构（23）、固定杆（24）、一号齿轮（25）、圆盘（26）、横杆（27）、一号齿条（28）、电动推杆（29）和L型板（2a），底座（1）的上端面左右对称安装有支撑架（20），左右正相对的支撑架（20）之间设置有过滤桶（21），过滤桶（21）的内部设置有圆形的滤网（22），滤网（22）的下端设置有刮除机构（23），滤网（22）的外壁与过滤桶（21）的内壁之间为滑动配合，过滤桶（21）的左右两端内壁开设有通孔，滤网（22）的左右两端对称安装有固定杆（24），且固定杆（24）远离滤网（22）的一端于通孔内与过滤桶（21）内壁之间转动配合并延伸至过滤桶（21）的外侧，滤网（22）右端的固定杆（24）的右端安装有一号齿轮（25），滤网（22）左端的固定杆（24）的左端转动连接有圆盘（26），圆盘（26）的左端面与一号齿轮（25）的右端面对称设置有横杆（27），且一号齿轮（25）与横杆（27）之间为转动连接，横杆（27）远离固定杆（24）的一端与支撑架（20）的内侧端面相连，一号齿轮（25）的下端啮合有一号齿条（28），一号齿条（28）的后端安装有电动推杆（29），电动推杆（29）的下端安装有水平状态的L型板（2a），L型板（2a）远离电动推杆（29）的一端与支撑架（20）的后端相连；
所述的刮除机构（23）包括刮板（230）、推杆（231）、往复模块（232）、固定座（233）和竖板（234），滤网（22）的下端面的前端搭接有刮板（230），刮板（230）的前端安装有推杆（231），推杆（231）的前端安装有往复模块（232），往复模块（232）的前端安装有水平状态的L型结构的固定座（233），固定座（233）的后端安装有竖板（234），竖板（234）的下端与底座（1）相连；
所述的往复模块（232）包括梯形块（30）、第一倾斜杆（31）、第一铰接杆（32）、连接杆（33）、第二倾斜杆（34）、第二铰接杆（35）、小齿轮（36）、转轴（37）、二号齿轮（38）、二号齿条（39）、固定板（3a）和气缸（3b），推杆（231）的前端安装有水平状态的梯形块（30），梯形块（30）的倾斜面向上且倾斜面的厚度由后往前逐渐递减，梯形块（30）的上端设置有第一倾斜杆（31），第一倾斜杆（31）上下对称分布，且靠近梯形块（30）的第一倾斜杆（31）与梯形块（30）的上端固定连接，上下正相对的第一倾斜杆（31）的前后两端之间对称铰接有第一铰接杆（32），远离梯形块（30）的第一倾斜杆（31）中部的左端面安装有水平状态的连接杆（33），连接杆（33）的前端设置有第二倾斜杆（34），第二倾斜杆（34）的倾斜方向与第一倾斜杆（31）相反，第二倾斜杆（34）上下对称分布，第二倾斜杆（34）与第一倾斜杆（31）之间呈V型，且靠近连接杆（33）的第二倾斜杆（34）的左端中部与连接杆（33）的前端固定连接，远离连接杆（33）的第二倾斜杆（34）的后端与竖板（234）右端面的上端相连，上下正相对的第二倾斜杆（34）的前后两端之间对称铰接有第二铰接杆（35），与连接杆（33）相连的第一倾斜杆（31）的前端和与连接杆（33）相连的第二倾斜杆（34）的后端对称安装有小齿轮（36），小齿轮（36）的内侧端面相互啮合，且远离连接杆（33）的第二倾斜杆（34）的后端转动连接有转轴（37），转轴（37）的左端与第二铰接杆（35）的下端相连，转轴（37）的右端位于第二倾斜杆（34）的右侧并安装有二号齿轮（38），二号齿轮（38）的下端啮合有二号齿条（39），二号齿条（39）的下端通过滑动配合方式连接有水平状态的固定板（3a），固定板（3a）的左端与竖板（234）相连，二号齿条（39）的前端安装有气缸（3b），气缸（3b）的前端与固定座（233）相连；
采用上述设备对该种聚丙烯纤维进行制备时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种聚丙烯纤维进行制备之前，对该设备运行进行检查；
S2、过滤：通过人工方式将用以制作聚丙烯纤维的熔融状态的挤出物投入过滤桶（21）内，并利用滤网（22）对其进行杂质过滤；
S3、翻转：待过滤桶（21）内的熔融状态挤出物过滤完毕并将过滤后的溶液收集好以后，通过电动推杆（29）、一号齿条（28）和一号齿轮（25）之间的相互配合，使滤网（22）翻转180°；
S4、清理：滤网（22）翻转180°使部分杂质自动掉落后，利用刮除机构（23）对滤网（22）表面附着的杂质进行刮除，同时利用清水冲刷；
S5、纤维成型：重复上述步骤S2-S4,待所有的熔融挤出物都过滤完毕并收集好以后，对收集好的溶液进行加工，制成固态的聚丙烯纤维，并将合格的成型聚丙烯纤维储存于仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述的支撑架（20）的上端开设有安装孔，安装孔内安装有L型通管（201），L型通管（201）的头部位于过滤桶（21）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述的底座（1）的上端面安装有限位笼（12），限位笼（12）由上圆环（121）、下圆环（122）和支杆（123）组成，上圆环（121）的尺寸大于下圆环（122）的尺寸，下圆环（122）与底座（1）相连，上圆环（121）与下圆环（122）之间安装有支杆（123），支杆（123）沿下圆环（122）的周向等距离排布，限位笼（12）内设置有集料桶（124）。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述的刮板（230）由圆弧刮板（23a）和矩形刮板（23b）组成，且矩形刮板（23b）沿圆弧刮板（23a）的圆弧边等距离分布，矩形刮板（23b）的上端开设有凹槽，凹槽内安装有毛刷（23c）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011601092.0A CN112626625B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种聚丙烯纤维制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011601092.0A CN112626625B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种聚丙烯纤维制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112626625A CN112626625A (zh) | 2021-04-09 |
| CN112626625B true CN112626625B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=75286348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011601092.0A Active CN112626625B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种聚丙烯纤维制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112626625B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253548A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-07-06 | 吕慧峰 | 一种使用方便的净化器滤网清理方法 |
| CN209548830U (zh) * | 2018-12-01 | 2019-10-29 | 浙江荣泰科技企业有限公司 | 一种胶水过滤装置 |
| CN210645396U (zh) * | 2019-03-25 | 2020-06-02 | 天津怡淳环保科技有限公司 | 一种方便使用的环保装置 |
| CN211189251U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-08-07 | 宜兴市祥业化工有限公司 | 一种化工生产用过滤装置 |
| CN111604351A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-01 | 神马实业股份有限公司 | 聚合物纤维纺丝组件拆分***及拆分方法 |
| CN112076514A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 韦健华 | 一种防止滤网堵塞的污水处理用过滤装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012052045A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Gala Industries, Inc. | Filtrationsvorrichtung |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011601092.0A patent/CN112626625B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253548A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-07-06 | 吕慧峰 | 一种使用方便的净化器滤网清理方法 |
| CN209548830U (zh) * | 2018-12-01 | 2019-10-29 | 浙江荣泰科技企业有限公司 | 一种胶水过滤装置 |
| CN210645396U (zh) * | 2019-03-25 | 2020-06-02 | 天津怡淳环保科技有限公司 | 一种方便使用的环保装置 |
| CN211189251U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-08-07 | 宜兴市祥业化工有限公司 | 一种化工生产用过滤装置 |
| CN111604351A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-01 | 神马实业股份有限公司 | 聚合物纤维纺丝组件拆分***及拆分方法 |
| CN112076514A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 韦健华 | 一种防止滤网堵塞的污水处理用过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112626625A (zh) | 2021-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218130576U (zh) | 一种袋式除尘器 | |
| CN112473267A (zh) | 一种环保用集尘装置的清理结构及其工作方法 | |
| CN112626625B (zh) | 一种聚丙烯纤维制备方法 | |
| CN220194176U (zh) | 一种燃油过滤器 | |
| CN111450599A (zh) | 一种造纸污水高效处理设备 | |
| CN111213705A (zh) | 一种基于水产养殖的海鲜贝类专用去沙清洁加工装置 | |
| CN216092555U (zh) | 一种用于污水处理的微滤机 | |
| CN216574209U (zh) | 一种针对于大颗粒硫酸铜制备的分级除杂清理装置 | |
| CN210876426U (zh) | 一种不锈钢烧结网吹扫装置 | |
| CN209829527U (zh) | 一种建筑工程用筛沙箱 | |
| CN210874280U (zh) | 一种过滤膜柱 | |
| CN220257341U (zh) | 电解液过滤存储装置 | |
| CN219150948U (zh) | 一种假发保养用的清洗装置 | |
| CN215103127U (zh) | 一种可对滤网自动清理的葡萄酒生产用接酒桶 | |
| CN212700817U (zh) | 一种醋酸钠溶液脱色用的袋式过滤器 | |
| CN216449455U (zh) | 一种发动机缸盖表面质量机器视觉检测装置 | |
| CN220696015U (zh) | 一种具有自清洁功能的液相过滤装置 | |
| CN217119555U (zh) | 一种胶印机印刷废水过滤设备 | |
| CN216965284U (zh) | 一种球形粉体粒径分级装置 | |
| CN218380215U (zh) | 一种具有分晒功能的种子晾晒装置 | |
| CN213134000U (zh) | 一种粮食生产加工用筛选装置 | |
| CN214809063U (zh) | 一种旋转滤网过滤结构 | |
| CN218458752U (zh) | 用于石油注水的通顺型井口过滤装置 | |
| CN117226053B (zh) | 一种铸铁件砂芯浸涂装置 | |
| CN216459475U (zh) | 一种立式煤泥离心机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211028 Address after: 529000 A3, floor 10, building 2, No. 288, jin'ou Road, Jianghai District, Jiangmen City, Guangdong Province (Information Declaration System) Applicant after: Jiangmen Guangrui New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 230088 science and technology innovation center of Anhui University, 2 Tianda Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Hefei Xinsheng Plastic Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |