CN112222944A - 一种数控机床用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种数控机床用切削液过滤装置，包括循环箱、过滤箱、第一清理装置、第二清理装置和过滤组件；第四转辊与转动设置在防护罩上并与第二电机的转动轴连接；气缸设置在第四转辊上，且气缸的伸缩杆上设有用于清理沉淀箱内废屑的刮板；输送带设置在第一转辊、第二转辊和第三转辊上，且输送带上设有多组用于吸附金属屑的磁铁条；螺纹杆转动设置在导轨上并与第三电机的转动轴连接，滑块滑动设置在导轨上并与螺纹杆螺纹连接；清理刷固定板设置在滑块上，且清理刷固定板底部设有用于清理磁铁条的毛刷。本发明过滤网不易堵塞，可以保持良好的过滤效果，可以自动清理装置内的废屑，不需要频繁清理内部废屑，提高了过滤加工速度，适用范围更加广泛。

Description

一种数控机床用切削液过滤装置

技术领域

本发明涉及切削液过滤设备技术领域，尤其涉及一种数控机床用切削液过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。数控机床在加工工件时需要切削液进行喷洒使工件和刀具进行冷却处理，在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，再使用时就需要进行过滤处理，现有公开号CN201711398712.3名称为一种数控机床用切削液过滤装置，通过设置废液箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌件、废液泵、废液吸管、废液出管、过滤头、过滤箱、过滤器、过滤层、吸附电机、吸附轴、吸附件、喷洒箱、吸附层和喷洒泵之间的相互配合使数控机床用切削液过滤装置的过滤效果变的更好，使数控机床在加工工件过程中切削液所混合进的铁屑铁渣能够得到及时的过滤和分离，使切削液内的杂质残留得到了有效的过滤，防止了因杂质过多聚集而造成的切削液变质现象，从而提高了切削液二次使用的性能，保护了工件和刀具；但是仍有不足；第一：切削液搅拌不利于废屑沉淀，过滤器和吸附层容易被沉淀的废屑遮挡，从而影响过滤效果，降低过滤速度；第二：吸附在磁铁吸附块上的废屑不易清理，过滤速度较慢，且清理时需停机，增加了维护时间，降低了过滤加工速度；适用范围小；为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种数控机床用切削液过滤装置。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种数控机床用切削液过滤装置，过滤网不易堵塞，可以保持良好的过滤效果，且可以自动清理装置内的废屑，不需要通过频繁停机来清理内部废屑，提高了过滤加工速度，适用范围更加广泛。

(二)技术方案

本发明提供了一种数控机床用切削液过滤装置，包括循环箱、过滤箱、进液管、出液管、第一清理装置、第二清理装置、过滤组件、控制器、沉淀箱和过滤网；

进液管一端设置在废液箱内，另一端伸进过滤箱内；沉淀箱通过支撑板设置在过滤箱内并位于进液管的正下方；第一清理装置包括第四转辊、气缸和防护罩；防护罩设置在过滤箱上，且防护罩上设有第二电机；第四转辊与转动设置在防护罩上并与第二电机的转动轴连接；气缸设置在第四转辊上，且气缸的伸缩杆上设有用于清理沉淀箱内废屑的刮板；沉淀箱靠近第二清理装置的一端设有倒角，且沉淀箱远离第二清理装置的一端设有用于将经过沉淀过后的切削液导出的导流板；

过滤组件包括第一电机、输送带、第一转辊、第二转辊和第三转辊；第二转辊和第三转辊转动设置在过滤箱上，过滤箱上设有固定板，且第一转辊转动设置在固定板上；输送带设置在第一转辊、第二转辊和第三转辊上，且输送带上设有多组用于吸附金属屑的磁铁条；第一电机设置在过滤箱上并与第二转辊动力连接；第二清理装置包括导轨、螺纹杆、滑块和清理刷固定板；导轨设置在过滤箱上，且导轨上设有第三电机；螺纹杆转动设置在导轨上并与第三电机的转动轴连接，滑块滑动设置在导轨上并与螺纹杆螺纹连接；清理刷固定板设置在滑块上，且清理刷固定板底部设有用于清理磁铁条的毛刷；过滤网设置在过滤箱底部并与循环箱连通循，且循环箱上设有用于将清洁的切削液排出的出液管。

优选的，气缸的数目为三组并环形整列分布在第四转辊上，且气缸与控制器通讯连接。

优选的，沉淀箱底部设有斜坡，且斜坡靠近导流板的一端高于靠近第二清理装置的一端。

优选的，还包括遮板；遮板设置在过滤箱上并位于导流板的正下方。

优选的，过滤网上设有连接板和沉头孔，并通过锁紧螺丝与过滤箱连接。

优选的，还包括控制器；控制器设置在过滤箱上并分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸通讯连接。

优选的，控制器上设有用于控制电机速度和气缸移动行程的按钮以及用于显示数据的显示屏。

优选的，还包括集污盒；集污盒滑动设置在过滤箱上并与沉淀箱相贴。

优选的，还包括数控机床用切削液过滤装置的操作方法，具体包括以下步骤；

S1、先通过循环泵将使用过的切削液通过进液管吸入过滤箱内并进入沉淀箱；

S2、然后通过控制器调节第一电机、第二电机和第三电机的速度以及气缸的行程；切削液在沉淀箱内沉淀，第二电机控制第四转辊转动并带动气缸转动；设置在气缸上的刮板进入沉淀箱内并将沉淀的废屑刮出并落到集污盒内收集；然后部分较为干净的切削液通过导流板流淌并通过遮板撒到过滤组件上的输送带上，最后聚集在过滤箱内并通过过滤网过滤；第一电机工作并带动输送带移动，设置在输送带上的磁铁条将切削液中的废屑以及积累在过滤网上的废屑吸附住；当输送带带动磁铁条移动到过滤箱外时，第三电机工作并带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑块带动清理刷固定板移动，最后通过清理刷固定板上的毛刷将废屑清理掉；

S3、最后过滤干净的切削液进入循环箱内，之后通过循环泵将过滤干净的切削液通过出液管排出并继续使用。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时先通过循环泵将使用过的切削液通过进液管吸入过滤箱内并进入沉淀箱；之后通过控制器调节第一电机、第二电机和第三电机的速度以及气缸的行程；切削液在沉淀箱内沉淀，第二电机控制第四转辊转动并带动气缸转动；设置在气缸上的刮板进入沉淀箱内并将沉淀的废屑刮出并落到集污盒内收集；然后部分较为干净的切削液通过导流板流淌并通过遮板撒到过滤组件上的输送带上，最后聚集在过滤箱内并通过过滤网过滤；第一电机工作并带动输送带移动，设置在输送带上的磁铁条将切削液中的废屑以及积累在过滤网上的废屑吸附住；当输送带带动磁铁条移动到过滤箱外时，第三电机工作并带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑块带动清理刷固定板移动，最后通过清理刷固定板上的毛刷将废屑清理掉；并通过集污盒集中处理第一清理装置刮出的废屑，不用频繁清理更加方便；最后过滤干净的切削液进入循环箱内，之后通过循环泵将过滤干净的切削液通过出液管排出并继续使用；本发明中过滤网不易堵塞，可以保持良好的过滤效果，且可以自动清理装置内的废屑，不需要通过频繁停机来清理内部废屑，提高了过滤加工速度，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置的结构示意图(后视)。

图3为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置的剖视结构示意图。

图4为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置中输送组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置中第一清理装置的结构示意图。

图6为本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置中过滤网和过滤箱的连接示意图。

附图标记：1、循环箱；2、过滤箱；3、进液管；4、出液管；5、第一清理装置；6、第二清理装置；7、过滤组件；8、控制器；9、第一电机；10、输送带；11、磁铁条；12、第一转辊；13、第二转辊；14、第三转辊；15、固定板；16、沉淀箱；17、导流板；18、遮板；19、第二电机；20、第四转辊；21、气缸；22、刮板；23、防护罩；24、导轨；25、第三电机；26、螺纹杆；27、滑块；28、清理刷固定板；29、过滤网；30、连接板；31、锁紧螺丝；32、集污盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种数控机床用切削液过滤装置，包括循环箱1、过滤箱2、进液管3、出液管4、第一清理装置5、第二清理装置6、过滤组件7、控制器8、沉淀箱16和过滤网29；

进液管3一端设置在废液箱内，另一端伸进过滤箱2内；沉淀箱16通过支撑板设置在过滤箱2内并位于进液管3的正下方；第一清理装置5包括第四转辊20、气缸21和防护罩23；防护罩23设置在过滤箱2上，且防护罩23上设有第二电机19；第四转辊20与转动设置在防护罩23上并与第二电机19的转动轴连接；气缸21设置在第四转辊20上，且气缸21的伸缩杆上设有用于清理沉淀箱16内废屑的刮板22；沉淀箱16靠近第二清理装置6的一端设有倒角，且沉淀箱16远离第二清理装置6的一端设有用于将经过沉淀过后的切削液导出的导流板17；

过滤组件7包括第一电机9、输送带10、第一转辊12、第二转辊13和第三转辊14；第二转辊13和第三转辊14转动设置在过滤箱2上，过滤箱2上设有固定板15，且第一转辊12转动设置在固定板15上；输送带10设置在第一转辊12、第二转辊13和第三转辊14上，且输送带10上设有多组用于吸附金属屑的磁铁条11；第一电机9设置在过滤箱2上并与第二转辊13动力连接；第二清理装置6包括导轨24、螺纹杆26、滑块27和清理刷固定板28；导轨24设置在过滤箱2上，且导轨24上设有第三电机25；螺纹杆26转动设置在导轨24上并与第三电机25的转动轴连接，滑块27滑动设置在导轨24上并与螺纹杆26螺纹连接；清理刷固定板28设置在滑块27上，且清理刷固定板28底部设有用于清理磁铁条11的毛刷；过滤网29设置在过滤箱2底部并与循环箱1连通循，且循环箱1上设有用于将清洁的切削液排出的出液管4。

在一个可选的实施例中，气缸21的数目为三组并环形整列分布在第四转辊20上，且气缸21与控制器8通讯连接。

在一个可选的实施例中，沉淀箱16底部设有斜坡，且斜坡靠近导流板17的一端高于靠近第二清理装置6的一端，方便将废屑刮出。

在一个可选的实施例中，还包括遮板18；遮板18设置在过滤箱2上并位于导流板17的正下方，防止切削液流淌到过滤箱2的外部。

在一个可选的实施例中，过滤网29上设有连接板30和沉头孔，并通过锁紧螺丝31与过滤箱2连接，方便更换和维护。

在一个可选的实施例中，还包括控制器8；控制器8设置在过滤箱2上并分别与第一电机9、第二电机19、第三电机25和气缸21通讯连接。

在一个可选的实施例中，控制器8上设有用于控制电机速度和气缸21移动行程的按钮以及用于显示数据的显示屏。

在一个可选的实施例中，还包括集污盒32；集污盒32滑动设置在过滤箱2上并与沉淀箱16相贴，用于集中处理废屑，不需要频繁清理，更加方便。

本发明还有提出一种数控机床用切削液过滤装置的操作方法，具体包括以下步骤；

S1、先通过循环泵将使用过的切削液通过进液管3吸入过滤箱2内并进入沉淀箱16；

S2、然后通过控制器8调节第一电机9、第二电机19和第三电机25的速度以及气缸21的行程；切削液在沉淀箱16内沉淀，第二电机19控制第四转辊20转动并带动气缸21转动；设置在气缸21上的刮板22进入沉淀箱16内并将沉淀的废屑刮出并落到集污盒32内收集；然后部分较为干净的切削液通过导流板17流淌并通过遮板18撒到过滤组件7上的输送带10上，最后聚集在过滤箱2内并通过过滤网29过滤；第一电机9工作并带动输送带10移动，设置在输送带10上的磁铁条11将切削液中的废屑以及积累在过滤网29上的废屑吸附住；当输送带10带动磁铁条11移动到过滤箱2外时，第三电机25工作并带动螺纹杆26转动，与螺纹杆26螺纹连接的滑块27带动清理刷固定板28移动，最后通过清理刷固定板28上的毛刷将废屑清理掉；

S3、最后过滤干净的切削液进入循环箱1内，之后通过循环泵将过滤干净的切削液通过出液管4排出并继续使用。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括循环箱(1)、过滤箱(2)、进液管(3)、出液管(4)、第一清理装置(5)、第二清理装置(6)、过滤组件(7)、控制器(8)、沉淀箱(16)和过滤网(29)；

进液管(3)一端设置在废液箱内，另一端伸进过滤箱(2)内；沉淀箱(16)通过支撑板设置在过滤箱(2)内并位于进液管(3)的正下方；第一清理装置(5)包括第四转辊(20)、气缸(21)和防护罩(23)；防护罩(23)设置在过滤箱(2)上，且防护罩(23)上设有第二电机(19)；第四转辊(20)与转动设置在防护罩(23)上并与第二电机(19)的转动轴连接；气缸(21)设置在第四转辊(20)上，且气缸(21)的伸缩杆上设有用于清理沉淀箱(16)内废屑的刮板(22)；沉淀箱(16)靠近第二清理装置(6)的一端设有倒角，且沉淀箱(16)远离第二清理装置(6)的一端设有用于将经过沉淀过后的切削液导出的导流板(17)；

过滤组件(7)包括第一电机(9)、输送带(10)、第一转辊(12)、第二转辊(13)和第三转辊(14)；第二转辊(13)和第三转辊(14)转动设置在过滤箱(2)上，过滤箱(2)上设有固定板(15)，且第一转辊(12)转动设置在固定板(15)上；输送带(10)设置在第一转辊(12)、第二转辊(13)和第三转辊(14)上，且输送带(10)上设有多组用于吸附金属屑的磁铁条(11)；第一电机(9)设置在过滤箱(2)上并与第二转辊(13)动力连接；第二清理装置(6)包括导轨(24)、螺纹杆(26)、滑块(27)和清理刷固定板(28)；导轨(24)设置在过滤箱(2)上，且导轨(24)上设有第三电机(25)；螺纹杆(26)转动设置在导轨(24)上并与第三电机(25)的转动轴连接，滑块(27)滑动设置在导轨(24)上并与螺纹杆(26)螺纹连接；清理刷固定板(28)设置在滑块(27)上，且清理刷固定板(28)底部设有用于清理磁铁条(11)的毛刷；过滤网(29)设置在过滤箱(2)底部并与循环箱(1)连通循，且循环箱(1)上设有用于将清洁的切削液排出的出液管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，气缸(21)的数目为三组并环形整列分布在第四转辊(20)上，且气缸(21)与控制器(8)通讯连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，沉淀箱(16)底部设有斜坡，且斜坡靠近导流板(17)的一端高于靠近第二清理装置(6)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，还包括遮板(18)；遮板(18)设置在过滤箱(2)上并位于导流板(17)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，过滤网(29)上设有连接板(30)和沉头孔，并通过锁紧螺丝(31)与过滤箱(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，还包括控制器(8)；控制器(8)设置在过滤箱(2)上并分别与第一电机(9)、第二电机(19)、第三电机(25)和气缸(21)通讯连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，控制器(8)上设有用于控制电机速度和气缸(21)移动行程的按钮以及用于显示数据的显示屏。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，还包括集污盒(32)；集污盒(32)滑动设置在过滤箱(2)上并与沉淀箱(16)相贴。

9.根据权利要求1-8所述的任一项一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，还包括数控机床用切削液过滤装置的操作方法，具体包括以下步骤；

S1、先通过循环泵将使用过的切削液通过进液管(3)吸入过滤箱(2)内并进入沉淀箱(16)；

S2、然后通过控制器(8)调节第一电机(9)、第二电机(19)和第三电机(25)的速度以及气缸(21)的行程；切削液在沉淀箱(16)内沉淀，第二电机(19)控制第四转辊(20)转动并带动气缸(21)转动；设置在气缸(21)上的刮板(22)进入沉淀箱(16)内并将沉淀的废屑刮出并落到集污盒(32)内收集；然后部分较为干净的切削液通过导流板(17)流淌并通过遮板(18)撒到过滤组件(7)上的输送带(10)上，最后聚集在过滤箱(2)内并通过过滤网(29)过滤；第一电机(9)工作并带动输送带(10)移动，设置在输送带(10)上的磁铁条(11)将切削液中的废屑以及积累在过滤网(29)上的废屑吸附住；当输送带(10)带动磁铁条(11)移动到过滤箱(2)外时，第三电机(25)工作并带动螺纹杆(26)转动，与螺纹杆(26)螺纹连接的滑块(27)带动清理刷固定板(28)移动，最后通过清理刷固定板(28)上的毛刷将废屑清理掉；

S3、最后过滤干净的切削液进入循环箱(1)内，之后通过循环泵将过滤干净的切削液通过出液管(4)排出并继续使用。

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