ES2637378T3 - Dispositivo de filtrado - Google Patents

Abstract

Dispositivo de filtrado para filtrar y separar sólidos de líquidos con al menos una cinta de filtrado (3) permeable a líquido, accionable de manera continua o intermitente, una entrada (4) para cargar la mezcla de líquido/sólido a filtrar en la cinta de filtrado (3) en una zona de carga (5), así como un limpiador de cinta (6) para retirar los sólidos depositados en la cinta de filtrado de una sección de cinta, que sale de la zona de carga (5), en una zona de descarga (7), presentando el limpiador de cinta (6) un cepillo (8), al que está asignado un limpiador de cepillo (9) con un rascador (10) dispuesto en la trayectoria circular de la zona de cerdas del cepillo (8), estando configurado el rascador (10) del limpiador de cepillo (9) como rasqueta en forma de barra, caracterizado por que el cepillo (8) está configurado accionable de manera rotatoria y la rasqueta está sujetada de manera que penetra completamente en la zona de cerdas, estando dispuesto el rascador (10) en un lado del cepillo (8) opuesto a la cinta de filtrado (3), pudiéndose ajustar la posición del rascador (10) respecto al cepillo (8) y a la cinta de filtrado (3) en un intervalo angular de al menos 90º a 270º, cuando 0º indica la dirección situada en perpendicular a la cinta de filtrado (3).

Description

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velocidad de giro del cepillo se puede controlar en dependencia de distintas variables, por ejemplo, en dependencia de la relación de sólidos respecto a la cantidad de líquido, de la carga del filtro en la zona de carga, del tipo de sólido, de la temperatura del sólido/líquido, del tamaño de las partículas y/o de otros parámetros operativos, como se explica en detalle al inicio. A tal efecto, el dispositivo de control 35 puede estar acoplado a medios de detección adecuados, variando el dispositivo de control 35 la velocidad de giro del cepillo en dependencia de las señales de estos medios de detección.

La fuerza de engranaje del cepillo 8 en la cinta de filtrado 3 está configurada ventajosamente de manera variable, en particular en dependencia de la forma de guarnición del cepillo y del material de cerdas seleccionado. Alternativa o adicionalmente se pueden considerar otros de los parámetros operativos mencionados, por ejemplo, de modo que la presión de apriete se aumente en caso de un grado de limpieza insuficiente de una sección de cinta monitorizada a favor de la corriente del cepillo 8. A tal efecto, el cepillo 8 está montado ventajosamente de manera móvil, en particular en una dirección hacia la cinta de filtrado 3 y desde la cinta de filtrado 3, de modo que se puede variar la presión de apriete. El dispositivo de ajuste, asociado a esta movilidad, puede estar configurado de manera manual, aunque puede estar provisto ventajosamente también de un dispositivo de ajuste accionado por una energía externa, de modo que el dispositivo de control mencionado 35 puede controlar la presión de apriete del cepillo 8 en dependencia de uno o varios de los parámetros operativos mencionados antes.

Para conseguir una mejor limpieza, la velocidad de giro y/o la presión de apriete del cepillo 8 se pueden variar también cíclicamente, por ejemplo, de modo que el cepillo se opera de una manera reversible alterna en la misma dirección y en la dirección contraria de la cinta de filtrado 3 y/o se opera con cada n giro de la cinta de filtrado 3 a una velocidad de giro elevada y/o con una presión de apriete elevada. Este tipo de variaciones cíclicas de la velocidad de giro del cepillo y de la fuerza de apriete del cepillo puede proporcionar resultados de limpieza mejorados simultáneamente con un desgaste reducido de la cinta de filtrado.

El cepillo 8 puede estar configurado en forma de una sola pieza a todo lo ancho de la cinta de filtrado 3. Sin embargo, puede estar prevista también ventajosamente una configuración del cepillo 8 con múltiples partes o dividida en segmentos, lo que posibilita un cambio más rápido del cepillo.

La disposición de las cerdas del cepillo 8 puede estar configurada asimismo de manera diferente, por ejemplo, en forma de una guarnición completa o una guarnición en forma de mechones individuales. En una variante ventajosa puede estar prevista una guarnición de cerdas estructuradas, en la que la superficie de trabajo del cepillo 8, formadas por los extremos de las cerdas, tiene variaciones de contorno definidas con relieve, por ejemplo, en forma de columnas, secciones de zona de cerdas que sobresalen más o menos y similares. En particular, la guarnición de cerdas puede tener un perfil helicoidal y/o una espiral de una o varias hileras, pudiendo estar previsto ventajosamente el perfil o la espiral en forma de cuña de la figura 8 para conseguir unificar la retirada de partículas en transversal a la dirección de transporte.

Las cerdas de la zona de cerdas pueden estar fabricadas de materiales diferentes, siendo ventajoso el uso de plástico o fibras naturales, aunque pueden estar previstas también cerdas de metal, pudiendo estar previsto opcionalmente un revestimiento.

Para la limpieza del cepillo 8 está previsto un limpiador de cepillo 9 que en la realización mostrada comprende un rascador de cepillo 10 que puede estar configurado ventajosamente en forma de una rasqueta. La rasqueta mencionada puede ser una barra redonda cilíndrica, aunque puede tener también, dado el caso, una forma de perfil extruido o puede estar provista de un perfil variable en dirección longitudinal, por ejemplo, una espiral o un perfil helicoidal, en particular cuando la rasqueta mencionada se puede accionar de manera rotatoria alrededor de su eje longitudinal.

Como muestra la figura 7, el rascador de cepillo mencionado 10 está dispuesto con su eje longitudinal esencialmente en paralelo al eje de giro de cepillo 12, estando sumergido completamente el rascador de cepillo 10 en la zona de cerdas del cepillo 8 en la forma de realización mostrada. A fin de poder adaptar la limpieza del cepillo 8 a las condiciones de proceso variables, el rascador de cepillo 10 está montado ventajosamente de manera móvil. Por una parte se puede ajustar ventajosamente la posición del rascador de cepillo 10, siendo posible variar ventajosamente la distancia respecto al eje de giro de cepillo 12 y/o siendo posible variar la posición a lo largo de la dirección circunferencial del cepillo 8. En la realización mostrada, el rascador de cepillo 10 está dispuesto en una posición de 180º, es decir, exactamente en el lado del cepillo 8 opuesto a la cinta de filtrado 3. Sin embargo, en dependencia del ajuste de la posición, el rascador de cepillo 10 se puede variar también en un intervalo de 90º a 270º en dirección circunferencial del cepillo.

Si el rascador de cepillo 10 tiene una sección transversal diferente a la forma circular del modo mencionado antes, el rascador de cepillo puede estar montado también de manera rotatoria y puede ser accionado de manera rotatoria por un accionamiento. Ventajosamente, el accionamiento correspondiente puede estar configurado también aquí con una velocidad variable, pudiendo realizar el dispositivo de control mencionado 35 una regulación o un ajuste automático de la velocidad, teniéndose en cuenta ventajosamente al menos uno de los parámetros operativos mencionados antes y/o adicionalmente en dependencia de la velocidad de giro del cepillo 8. Por ejemplo, el rascador

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de cepillo 10 puede penetrar más en la zona de cerdas del cepillo 8, si se necesita un efecto de limpieza mayor, por ejemplo, en caso de un contenido más alto de partículas por cantidad de agua. Alternativa o adicionalmente se puede elevar, por ejemplo, la velocidad de giro del rascador, si el tamaño de las partículas aumenta y se han de eliminar partículas más grandes del cepillo 10. Son posibles también otras variaciones de la posición y/o de la velocidad del rascador de cepillo 10.

Para impedir que las partículas separadas del cepillo 8 retornen a la cinta de filtrado 3, cerca del cepillo 8 está prevista una superficie de impacto 39, por ejemplo, en forma de una chapa de impacto, que protege el cepillo 8 respecto a una sección de cinta de filtrado contigua al cepillo 8, en particular la sección de cinta de filtrado situada en el lado a favor de la corriente del cepillo 8, véase figura 6.

En la zona de carga 5 de la cinta de filtrado 3 está prevista entre su ramal superior 3a y su ramal inferior 3b una superficie de desviación 18 que puede estar configurada en forma de una chapa de desviación que se extiende entre el ramal superior e inferior e impide que el agua de proceso, que pasó a través del ramal superior, atraviese también el ramal inferior. En una variante ventajosa de la invención, dicha chapa de desviación, situada por debajo de la zona de carga 5, puede estar dispuesta de canto centralmente en dirección axial, es decir, en dirección de transporte de la cinta de filtrado 3, y/o puede tener un contorno en V en forma de un tejado de dos aguas para desviar el líquido de manera uniforme hacia ambos lados. En este caso, elementos de dirección de flujo, que se extienden en transversal a la dirección de transporte de la cinta de filtrado 3, pueden estar previstos en forma de listones o nervios sobre la superficie de desviación 18 para desviar lateralmente de manera definida el líquido recogido. La superficie de desviación mencionada 18 garantiza que el ramal vacío de la cinta de filtrado 3 no se contamine y también, por tanto, que los cilindros de desviación 16 y 17 no se ensucien.

En una variante de la invención puede estar previsto en la superficie de desviación mencionada 18 un dispositivo de guía de cinta, por ejemplo, en forma de listones de guía de cinta, que encierran o cubren los bordes laterales de la cinta de filtrado 8. Ventajosamente, los listones de guía de cinta están configurados con dos brazos, por ejemplo, en forma de L, de modo que los bordes de la cinta de filtrado pueden apoyarse o descansar en los mismos y la zona de carga se delimita lateralmente para impedir que el líquido a filtrar rebose o se derrame por encima de los bordes de la cinta de filtrado. Los listones de guía de cinta impiden simultáneamente un doblado o hundimiento del canto de la cinta de filtrado en la zona de carga de líquido.

Como muestra la figura 10, la cinta de filtrado 3 giratoria continuamente puede asumir distintos trayectos de transporte y orientaciones. La realización de la cinta de filtrado giratoria 3, identificada con a) en la figura 10 con un diseño en horizontal, corresponde a la realización mostrada en las figuras precedentes. Alternativamente, la cinta de filtrado 3 puede formar también, sin embargo, una vía de transporte ligeramente ascendente a partir de la zona de carga 5 o tener una orientación según b) o puede formar una vía de transporte ligeramente descendente a partir de la zona de carga 5 o tener una orientación según c).

La cinta de filtrado 3 puede pasar por trayectos de transporte, doblados uno respecto a otro, que pueden estar implementados mediante más de dos rodillos de desviación. Por ejemplo, la parte de la cinta de filtrado 3 situada por fuera de la carcasa de filtro 2 puede pasar por una pendiente ligeramente inclinada en ángulo agudo, como muestra la representación d) de la figura 10, o puede pasar alternativamente por un trayecto de transporte ligeramente descendente, como muestra la representación e) de la figura 10.

Según la representación f), el trayecto de transporte de la cinta de filtrado 3, previsto por fuera de la carcasa de filtro 2, se puede extender también fácilmente, por ejemplo, con el fin de poder prever estaciones de tratamiento adicionales para el producto de proceso filtrado. En particular, entre la zona de carga 5 y la zona de descarga 7 puede estar previsto un dispositivo de secado 20 que permite reducir el contenido de humedad de los sólidos adheridos a la cinta de filtrado 3. Este tipo de dispositivo de filtrado 20 puede comprender, por ejemplo, radiadores de energía 21 en forma de radiadores de infrarrojos, pero también un generador de corriente de aire 22, por ejemplo, en forma de un ventilador o un aparato de succión, para aplicar aire de secado sobre los sólidos. Alternativa o adicionalmente se pueden usar también otros medios de secado, por ejemplo, un separador de ciclón, una bomba de vacío o un calefactor.

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Claims (1)

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