CN103328063A - 过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将固体从液体中过滤并分离的过滤设备，其包括至少一个可渗透液体的、可连续或间歇驱动的滤带，用于将待过滤的液体/固体混合物装填到填料区中的滤带上的入口以及用于将沉积在滤带上的固体从输送出的填料区之外的、位于排出区中的带部段上移除而的净带器。根据本发明，净带器具有至少一个可旋转驱动的刷子，带有刮刀的刷子清洁器与所述刷子相连接，所述刷子清洁器布置在旋转的刷子的刷毛的路径上。旋转的刷子高效地将沉积的固体从滤带上移除，与此同时，刷子清洁器的刮刀确保了脱落的固体不会沉降在刷子上，并将其黏住。刷子的连续自洁净对于待过滤液体的粘性杂质来说特别有帮助，从而可以保证所述固体的持久高效的、连续的分离。

Description

过滤设备

本发明涉及一种用于将固体从液体中过滤并分离出来的过滤设备，其包括至少一个可渗透液体的、可连续或间歇驱动的滤带，用于将待过滤的液体/固体混合物装填到填料区中的滤带上的入口和用于将沉积在滤带上的固体从输送出的填料之外的、位于排出区中的带部段上移除的净带器。

从文献DE10154134A1中可知造粒设备，其工艺液体以循环回路中的液态制冷剂的形式引导穿过颗粒过滤器，从而将造粒或粒化过程中进入工艺液体中的杂质从工艺液体中过滤并分离。对此，设有以传送带方式连续环绕运转的滤带作为颗粒过滤器，将待过滤的污染的工艺液体装填至所述滤带上，从而使该液体流过滤带的上分支（upper run）和下分支（lower run），并将颗粒收集在滤带上。将收集在滤带上的杂质传送出去，并且采用排放区中的刮刀连续地从带上移除。

由于不需将工业设备停止以清理过滤装置，用于过滤污染的液体的可连续或间歇驱动的滤带的应用，尤其是在工业设备中应用是有益的，在所述工业设备中，工艺液体在循环回路中传导。通过滤带的移动将沉积在填料区中滤带上的固体传导出填料区，从而使其能够在排放区中从滤带上移除，所述排放区位于所述填料区之外。与此同时，新鲜的或干净的滤带部段通过滤带的移动重新移入填料区中，从而使新鲜的、可用的滤带部段一直在此处进行过滤。

然而，迄今已知的这种过滤设备在许多方面都亟待改进。对此，一个问题涉及滤带的清洁和维修。在根据文献DE10154134A1的设备中，在滤带的各自分支围绕位于过滤设备内部的导向轮传导之前，在滤带的上分支和下分支上收集的固体不易移除，因为在过滤设备内部的相应的滤带部段从下分支转变为上分支或——根据旋转方向——从上分支转变为下分支之前，滤带部段并不首先经过布置于排放区的刮刀而导入排放区中。不仅使沉积在所述滤带上的固体由此围绕位于过滤设备内部的导向轮引导，这导致了凝固，并且还导致了带与导向轮之间的磨损，而且使上分支中覆盖有固体的滤带部段事先未经清理再次用于过滤。

此外，问题能够导致放区中滤带的清理，其需要独立的清洁措施和由此的过滤设备的停车。一方面，其原因是凝固在滤带上沉积物不能完全刮掉，并且在重复环绕运行的滤带上积累得越来越多，从而将滤带堵塞。另一方面，从滤带移除的固体能够积累在刮刀上，从而导致在此处的积累，其需要过滤设备维护停车。

之前，在这样的维护停车中，具有运转的滤带的这样的过滤设备的处理比带有静止的边缘间隙式过滤器（stationary edge split filters）的过滤设备要更复杂。例如，如果必须将滤带完全替换，那么显然过滤设备的移除更复杂，这是因为如果非连续滤带的末端不应该与随后的其他滤带相连接，即穿过所述非连续滤带之后，至少为了安装新的连续运行的滤带的，也必须将过滤设备中的导向轮移除。

由此出发，本发明的根本目的在于提供一种最初所述类型的改进的过滤设备，所述过滤设备避免了现有技术中的弊端，并且以有益的方式对后者进一步研发。优选地，应该达到更长的操作周期，而不损害过滤效率，其中，该操作周期具有更少和更短的维修停用时间。此外，优选地，应该实现更容易的滤带可替换性，以能够实现过滤设备对不同工艺液体或对其中所包含固体的适应。

通过权利要求1所述的过滤设备实现了本发明的目的。本发明的优选实施方案是从属权利要求的主题。

为了避免由在净带器区域中形成的固体积累所造成的停工时间和过滤效率的损害，建议使用刷子移除沉积在滤带上的固体，所述刷子设计为自洁净的，从而不仅保证了固体从滤带上持久高效的移除，并且还避免了清洁刷上的物料积累以及用于将其移除所需要的停工时间。根据本发明，净带器具有至少一个可旋转驱动的刷子，具有刮刀的刷子清洁器与可旋转驱动的刷子相连接，所述刷子清洁器布置在旋转的刷子的刷毛的路径上。旋转的刷子有效地将沉积的固体从滤带上移除，而刷子清洁器的刮刀同时保证了脱落的固体不会沉淀在所述刷子上，并且将其黏住。刷子的连续自洁净对于待过滤的液体的粘性杂质来说特别有帮助，从而能够保证固体持久高效的、连续的分离。

用于可旋转驱动的刷子自洁净的刮刀通常设计为不同的方式。根据本发明有益的实施方案，所述刮刀可以构造为棒状刮片，所述刮片优选完全浸入刷子的刷毛区域地夹持。在这方面，所述刮片能够对此平行于刷子的转动轴延伸，必要情况下也能够轻微的、以锐角倾斜的、距刷子转动轴的间距延伸，所述间距小于所述刷子覆盖面的半径，从而使旋转的刷子的刷毛不断地击打在其路径上的刮片，或周期性地与其接合。

在此方面，所述棒状的刮片能够在运行中静止布置，即在相对于刷子的固定位置上。如果设有圆柱形的棒作为刮刀，则可以提供完全刚性的、不可移动的布置。

本发明的另一改进中，刮刀的位置还可以相对于刷子改变，例如以下，可以将刮刀递送到刷子的轴附近，或可以将其自此移开，从而实现时而更多和时而更少（einmal mehr und einmal weniger）强度的刮削效果，或用以根据刷子的磨损而调整刮刀。可选地或附加地，刮刀的支承还能够具有可移动性，以致刮刀能够布置在不同的圆周片段中，从而能够在不同位置上实施刮擦工序，例如从而避免刮掉的固体反溅到滤带上。在本发明有益的另一改进中，所述刷子的刮刀能够布置在背向滤带的刷子的侧面上。如果将刷子在滤带上的接触点定义为角度0°，刮刀能够例如布置在介于90°至270°的角度区间上，这可以说，在所述刷子运转的第二和第三象限中。在本发明有益的实施方案中，例如，刮刀能够布置在介于150°至210°的范围内，从而在利用刷子刮除固体时可靠地避免固体反溅到滤带上。如果刮刀的角位置能够通过相应的刮刀的可移动支撑调整，刮除能够优化地调整以用于不同的固体或刷毛种类。

在本发明的另一的改进中，棒状刮片还能够具有不同于圆形的横截面，例如具有以挤出部段的方式径向伸出的板、具有三角形或多边形轮廓或具有彼此交错的连接凸起的网格，尤其当刮片是可旋转驱动的、优选在刷子旋转方向的相反方向上可旋转驱动的，从而使刮刀与刷毛之间的接合效果增加，并且实现了改进的自刷毛上的固体移除。

可选择地，对于刮刀棒的挤出部段，其还可以具有带有在纵向方向上变化的构件的部段，尤其是螺纹部段或倾斜槽形状的部段，从而达到在刮刀纵向方向上的输送效果。在刷子的中心显示为量增长的固体可以例如以此在刷子的纵向范围上平均化，并输送到侧面。对此，所述棒状刮片可以具有例如人字形齿轮或人字形轮廓。所述螺纹部段或倾斜槽部段能够由此具有叠加在其上的前述的挤出部段。

可选地或附加地，对于这样的刮片形式的刮刀来说，还可以使用用于刷子自洁净的第二刷子，以，所述第二刷子同样可以被有益地构造为可旋转驱动的刷子，并且可绕转动轴旋转，所述转动轴基本平行于或轻微倾斜地、以锐角倾向于第一刷子的转动轴地延伸。这样的第二刷子优选沿与第一刷子相反的方向驱动，从而将粘附在第一刷子上的固体从第一刷子上移除。在本发明的另一改进方案中，也可以将另一刷子清洁器与第二刷子连接，例如按前面所描述的刮片的形式。

为了能够使滤带的清洁理想地适应于不同工艺条件，刷净在滤带的刷子具有带有可变速率的驱动装置，从而使刷子速率可改变，并且能够被调整到相应理想数值。

在本发明的另一改进方案中，对此设有对刷子速率的自动控制装置或调整装置，所述装置为相应出现的工艺条件实现了理想的滤带清洁。对此，可将控制装置连接至检测不同的运行参数的检测装置。那么，控制装置则根据运行参数自动调整速率。例如，所述检测装置可以包括负载感应***，借助于所述负载感应器对过滤负载，即在滤带上放置的固体量和/或剩余的过滤器渗透性进行测定，从而例如随着过滤负载增长，调整为更高的刷子速率，相对而言，随着过滤负载降低，调整为更低的速率。可选地或附加地，所述检测装置也可以包括固体密度感应***，以测定固体在待过滤液体中的份额和/或测定液体量相对于固体量的比例。例如如果固体在待过滤的液体中的份额提高，可以将刷子速率提高，例如，反之，随着固体量下降，可以降低速率。可选地或附加地，所述检测装置可以包括颗粒尺寸感应***，用以测定粘附固体颗粒的颗粒尺寸。例如，如果颗粒尺寸增加，可以提高速率，例如，反之，在具有小的颗粒下，可以在更低的刷子速率进行工作。可选地或附加地，例如固体材料也可以被作为参数使用，参考固体材料对刷子速率进行调整。可选地或附加地，可以进行刷子速率的反馈调节，以致对刷子清洁的滤带部段观测，并且就其清洁度进行检测，例如通过光学感应器或对带的空气和/或液体渗透性的测定。刷子转速则可以被如此调节，从而在刷子的下游得到尽可能大的滤带的清洁度。其他的运行参数可以用于清洁刷子的速率调整。

可选地或附加地，为了根据不同运行参数对所述刷子速率进行调整，还可以使刷子的速率进行周期性的改变或翻转，例如在滤带的每个n-级运转中，清洁工序以提高的刷子速率进行或以刷子旋转的相反方向进行。

可选地或附加地，为了改变刷子速率，在本发明的另一改进方案中，还可以改变刷子在滤带上的接触压力，特别是通过改变刷子轴距滤带的间距。接触压力和/或刷子轴距滤带的间距能够以相应的方式通过控制装置根据不同的运行参数自动调整，例如以下，在所述清洁效果变差或更高的过滤负载的情况下，刷子被更强地放置于滤带上。刷子的其他力也可以通过所述方式周期性地改变，例如以下，在滤带的每个n-级运行中，清洁循环以更高的接触压力进行。

可选地或附加地，在本发明的有益的另一改进方案中，为了改变所述刷子速率和/或刷子的接触压力，还可以改变对滤带的移动速率。对此，将带有可变驱动速率的驱动装置与滤带相结合。有益地，可以将手动调节装置与驱动装置相结合，从而能够手动改变滤带速率。可选地或附加地，为了根据至少一个运行参数自动改变滤带速率，还可以设有自动控制装置，其中，有益地，可以使用前述的运行参数，即尤其是过滤负载、固体密度或液体量相对于固体量的比例、颗粒尺寸、固体材料或滤带的特征尺寸、其网格目径或者说孔径或其液体渗透性。尤其能够例如随着过滤负载增长或待过滤的液体/固体混合物中的固体份额增长，提高带速率，而随着过滤负载降低或固体份额降低，可以降低带速率。

所述净带器通常可以定位于滤带和/或排放区的不同部段上。在本发明的有益的另一改进方案中，刷子与滤带的下分支形成连接，并且优选从底面形成连接，从而使刷子对滤带的一侧进行处理，其中，将待过滤的固体-/液体混合物装填到过滤装置的填料区中滤带的该侧。

为了能够在需要时在维修周期中进行额外的清洁措施或更换滤带，根据本发明的其他方面规定了，可驱动的滤带与净带器连接，从而形成构件组，所述构件组构造为独立于过滤装置的入口，并且相对于入口可移动地支承。包括滤带、其驱动装置和净带器的构件组尤其是可以构造为抽屉状，从而使所述构件组或者说用于过滤过程所定位在填料区中的滤带部段能够按抽屉的形式推入过滤外壳中，或者从其中被拉出，而不需事先将所述构件组拆卸成其组件。有益地，过滤装置的过滤外壳对此在垂直外壳壁上具有推入孔，从而使所述构件组能够从侧面推入过滤外壳中或者从其中被拉出。

为了简化所述滤带构件组抽出和装入时的操作，在本发明有益的另一改进方案中规定了，所述构件组构成滑鞍，所述滑鞍通过底架被支承在地板上，并且/或者通过过滤外壳上的滑动导轨被可移动地牵引。由此，装配者或者使用者不必负担构件组的总重量，能够将所述构件组拉出。通过带有底架的构件组的滑鞍状构造能够实现容易的装入和抽出。

在本发明的另一改进方案中，为了实现滤带在填料区中精确的定位和/或入口与滤带之间精确配合，而不必对此在所述过滤外壳内部实施难以通入的定位工作，在所述抽屉状的构件组上设有围绕滤带的连接套环，所述连接套环可与过滤外壳相连接，并且构成邻接和/或定位装置，所述邻接在与过滤外壳的接合中预设了在填料区中所期望的滤带位置。当抽屉状的构件组利用滤带首先被推入过滤外壳中，直至所述连接套环与过滤外壳接触，抽屉状构件组延伸进过滤外壳内部的部分被精确定位在填料区中，而包括净带器和排出区的构件组的其余部分布置在过滤外壳外部。

根据本发明的另一方面，为了避免在不同部段清洁之前，待过滤的固体/液体混合物多次穿过滤带或者不同的部段，过滤装置如此构造，从而使固体/液体混合物仅能单独地引导穿过相同的滤带。然而有益地，所述滤带以传送带方式围绕导向轮引导，从而使滤带利用上分支和下分支在过滤装置的填料区中延伸，其中，滤带尤其可以构造为连续运转的传送带。然而，为了避免待过滤固体/液体混合物穿过上分支和下分支，在本发明的另一改进方案中，过滤装置在定位于填料区中的过滤的传送带的部段中的滤带的上分支与下分支之间设有导送面，从而使穿过上分支过滤的液体越过下分支导送。所述导送面将穿过上分支的液体截留在下分支之前，并且将其越过下分支引导至该液体循环的其他部分。

所述导送面对此一般可以具有不同的构造，例如向一边倾斜的斜面的形式。在本发明的另一改进方案中，所述导送面能够具有——大约说来——鞍状屋顶状的轮廓，其脊部被构造得基本平行于滤带的运行方向，并且朝向上分支，从而使导送面截留的液体越过下分支朝两个侧面引导。

在本发明的另一改进方案中，所述导送面在此处具有垂直于滤带的运行方向延伸的流体定向元件，其优选为流体定向导轨的形状，从而使截留的液体平复，并且阻挡自滤带而始的流体的纵向分量，并且将截留的液体直接导向所期望的方向。

在本发明的另一改进方案中，所述导送面被构造为槽状以避免不受控制的溢流或截留液体的溢出。所述导送面尤其能够在侧面边缘区域中形成上翻部、加高部或其他构造的留持轮廓，从而能够实现截留液体的控制引导。所述带状牵引导轨在（3）的（3a）在所述导送面上尤其可以设有带状牵引导轨，所述带状牵引导轨在滤带上分支周围或其上方在其侧缘上接合，并且从侧面限制了填料区。这样的带状牵引导轨不仅满足对滤带进行引导并在填料负载情况下防止滤带的过度弯曲或扭结的目的，还避免了滤带的上分支的不受控溅泼，这能够导致未过滤的溢流。从侧面超出滤带边缘突出的带状牵引导轨将装填的固体/液体混合物保持在上分支的区域中，从而使所述混合物基本充分流经滤带的上分支，并且由此过滤。上分支与下分支之间的截留/或者说导送面由此具有以下双重功能，一方面，截留在上分支下的液体越过下分支引导，并且另一方面，确保穿过上分支的充分过滤。

为了能够更好地处理由滤带去除的产物，并且同时使净带器能够更易于起效，根据本发明的另一方面，滤带在过滤装置的填料区与排出区之间配置了干燥装置，用于对累积在滤带上的固体进行干燥。此工艺中，累积的固体不须完全干燥，而是可以表面干燥或进行一定程度的除湿，其中，根据使用情况可以实现不同的干燥度。为此，干燥装置一般可以以不同方式制造，并且在必要情况下包括多个彼此相邻或彼此衔接布置的干燥机构。在本发明的另一改进方案中，干燥装置可以具有至少一个能量散热器，例如，红外散热器形式的能量散热器，从而对粘附在滤带上的过滤产物施加辐射能量。可选地或附加地，干燥装置可以具有至少一个例如为风扇或抽吸装置形式的气流发生器。借助于这样的气流发生器能够向粘附在滤带上的固体施加干燥空气，从而使其能够更轻易地被所述净带器从滤带上剥落，并且更易于进一步处理。

为了进一步干燥固体，还可以使用其他的干燥机构。例如，可以设有旋流式离析器、真空泵或其他除湿机构。

在本发明的另一改进方案中，不同的滤带能够于另一滤带之后设计为分级式、串联或多重布置，其中，优选地，多样构造的不同的滤带。在本发明的另一改进方案中，可以将不同的过滤单元以层叠的方式设于另一滤带之后，从而过滤出始终精细的固体颗粒。然而可选地，以相同类型构造的滤带也可以通过不同的布置构成过滤装置相互间的组件。

滤带或者多个滤带一般可以是不同的构造，其中，织物或网格形状的天然或合成纤维可以用作可加工的过滤介质。可选地或附加地，还可以使用处理的和/或涂布的过滤介质。例如，纤维材料可以由缩聚物及其共聚物制成，或由聚烯烃及其共聚物制成。有益地，滤带加工成连续带，并且由此免维修且可重复使用。在此，可以通过首先连接非连续形式的滤带的末端来制造连续带，其中，根据滤带的构造可以使滤带的两个末端的每一段通过粘连、焊接、按压、链接、连接、旋接、铆接或其他固定地或可脱开地与其他的滤带连接。滤带的材料可以作为单层或多层结构中的合成织物形成，或其可以以链接或焊接的方式制造，以及必要时防静电地构造。可选地或附加地，未经涂布或涂布形式的精细编织的不锈钢织物和/或涂布的玻璃纤维织物可以作为滤带。过滤精度与各自的工艺或者在各自工艺中出现的固体以及该工艺中使用的工艺液体相匹配，其中，用于不同应用的良好的折中可以具有0.05到0.25mm的过滤精度，且尤其为0.15mm。

在本发明有益的另一改进方案中，为了实现待过滤的固体/液体混合物在滤带上的均匀填料，入口包括设有冲压级的填料床，所述填料床包括流出口或填料口，只有流经至少一个冲压级之后，待过滤的固体/液体混合物才能到达流出口或填料口。有益地，因此待过滤的固体/液体混合物几乎无旋流和/或无湍流地装填到滤带上，从而使所述混合物以层流的形式在滤带上扩散。

替代了所述冲压级，还可以设有其他的或附加的平复填料流的流体控制机构，例如以翅板、波槽、凸起或其他对装填流均匀化、速率降低和/或平复的流体机构。在本发明的另一改进方案中，入口可以包括进入槽，其底板以在滤带的纵向上倾斜的方式倾斜，并且导向流出口，所述流出口可以有不同的轮廓，优选为卵形、椭圆形或具有锉圆角的矩形。通过填料槽的排出口的锉圆轮廓可以实现在滤带上均匀的液体装入。在所述流出口上游填料槽的倾斜的底板的区域中，布置了上述流体机构以用于填料流体的平复、均匀化或减缓。

以下结合优选的实施方案和所属附图对本发明进行详细阐述。在附图中示出了：

图1为根据本发明有益实施方案的过滤装置的投影示意图，其中，所述过滤装置的填料区自上倾斜显示，从而使在入口中布置的填料槽和处于其下的滤带能够显示出来；

图2为图1过滤装置的从其他视角的投影示意图，该图示出了处于过滤外壳之外的滤带部分以及布置在排出区以下的滤出固体的收集容器；

图3为根据以上附图的过滤装置的侧视图，所述侧视图绘制成了在过滤外壳区域内的局部图，用以示出在布置在过滤外壳内部的滤带和配属于其的入口；

图4为所述滤带构件组的投影示意图，其包括连续运转的滤带，其导轨-、导向-和驱动机构以及与滤带关联的净带器和用于将所述构件组支承在地面上的底架；

图5为根据图4滤带自下向上的平面图，所述平面图示出了与滤带的下分支关联的净带器，其包括用于粗略清洁的刮刀和自我清洁的配属了清洁刮片刮片的刷辊，

图6为自下向上倾斜的所述滤带的投影图，其示出了所述净带器的刮刀和刷辊；

图7为清洁刷子和配属于其的清洁刮片的局部放大图，其示出了在所述刷毛的运转区域中清洁刮片的布置；

图8为所述清洁刷子的投影示意图，其示出了在该实施方案中刷毛区域的箭头状倾斜位置；

图9为所述用于将固体/液体混合物装填到滤带上的填料槽的投影放大图；和

图10为滤带的合适的实施方案的示意图。

附图中示出的过滤装置1包括过滤外壳2，穿过过滤外壳将污染有固体的液体为过滤目的地导入。待过滤的液体在此处可以用于不同的目的，例如作为在循环回路中引导的工业设备的工艺液体。此处，可以考虑在循环回路中引导的例如油或水的冷却液，该冷却液用于对机床或其他生产设备的冷却，在冷却中形成了工艺液体的特别的杂质，该杂质的回收是必要的或值得做的。也可以考虑对如叶片等外界物质污染的冷却水的清洁。

过滤装置1在塑料造粒的造粒设备例如环形造粒机（ring pelletizers）或挤出造粒机，特别是水中造粒机中的应用是尤其有益的，在该设备中，使粒化的塑料进入工艺液体循环回路中。该工艺过程中，采用常见的分离器将粒化的颗粒去除，由塑料颗粒引起的更小的杂质则可以通过所示出的过滤设备过滤并分离。在此情况下，所述示出的过滤设备连入位于颗粒分离器下游的工艺液体循环回路中。

将待过滤的固体/液体混合物通过入口4进入过滤外壳2的内部，并且通过填料区5中的填料槽23加至可连续或间歇驱动的滤带3，所述滤带呈平躺的直线设置，即水平地或以与水平成锐角的仅轻微的倾斜的直线设置。在所示的实施方案中，参见图3，滤带3水平指向。

所示的滤带3在此处位于上部区域中、例如在过滤外壳2内腔的上部三分之一处，从而使穿过滤带3排出的工艺液体可以在过滤外壳2的下部区域中收集，所述过滤外壳2同时充当液体容器或中间存储装置。

图9详细显示了入口4的填料槽23，并且有益地，填料槽23包括倾斜的底板24，底板24向填料槽23的末端区域中的凹陷倾斜，其中，在凹陷处设有流出口25，流出口25在所示的实施方案中具有长的、卵形的或些微椭圆形的轮廓，然而还可以具有不同的特定于产品的轮廓，例如矩形的或多边形的长孔形状的流出口。参见图9，有益地，填料槽23向流出口25逐渐变窄，即垂直于底板24的斜面的宽度朝向流出口25变小，其中，变窄可以是连续的或分级的。所述底板24在此处通过边缘侧面的槽边26限定，所述槽边相对于底板24加高，并且避免了边缘处的溢流。

待清洁的液体在被平复、确定的溢流之后从侧面导入所示的填料槽23中，并且必要时通过交错的冲压级（dam stage）对其进一步平复。这种冲压级可以设在底板24上，然而其中，甚至其他流体平复、速率降低和/或均匀化的流体控制机构也可以构造在尤其是在底板24上。

布置在填料槽23的流出口25之下的、以平放形式配置的滤带3构造为连续运转的传送带，并且围绕至少两个彼此隔开的导向轮16、17运转，所述导向轮优选支承在闭合的支承架27上，其中，在支承架27上可以设有侧面的支承导轨，所述支承导轨可以根据使用情况构造为涂有塑料的滑动导轨，例如以PE-UHM的形式。可选地或附加地，过滤外壳2可以设有带有相应的由金属或塑料制成的支承辊的导辊装置。

如图4所示，滤带3是抽屉状构件组28的部分，所述构件组可以被推入过滤外壳2中或从其中拉出。为此，过滤外壳2在垂直壁上具有导入孔29，所述导入孔构造为在横截面上稍大于传送带。更准确地说，所述构件组28的部分，也就是包括上分支3a的部分和下分支3b的部分以及置于其间的导向轮16的滤带3的部分以抽屉的方式推入过滤外壳2中，从而使滤带3的相应部段配合精确地平放于填料区5中的填料槽23的下方。同时，滤带3的其他部分在过滤外壳2的外部运行，滤带3在该处穿过排放区7。为了将滤带3配适地定位在过滤外壳2中，并将过滤外壳2密封地闭合，设有包围滤带3的连接套环15，所述连接套环大体上垂直于滤带分支的运行方向延伸。所述连接套环15以密封的方式与过滤外壳2相连接，例如利用借助夹紧件的机械按压至包围导入孔29的过滤外壳2边缘上。为了针对过滤外壳2进行密封，在过滤外壳2与连接套环15之间优选地设有较好耐高温的且/或食品级的密封件，例如由可变形的材料如合适的塑料制成的密封环的形式。

伸出过滤外壳2的滤带3的部分可被外壳状的罩壳30包围，所述罩壳在所示的实施方案中构造为箱形，并且全面地包围伸出的滤带3部分，并与连接套环15相连接。罩壳30在下侧具有排出口31，从滤带3上剥落的清洁掉的固体穿过所述排出口排入位于其下方的收集容器32中。

为了将包括滤带3的构件组28拉出并输送，设有底架13以支承构件组28，其中，所述底架13在所示的实施方案中具有被布置在单轴上的辊或轮，然而，还可以设有多轴式的底架。可选地或附加地，相对于所述底架13，还可以将构件组28通过滑动导轨14过滤外壳2上可移动地引导，其中，所述滑动导轨14可以设置在例如用于滤带3的支承架27，例如以导向板或导向槽的形式，所述导向板或导向槽在过滤外壳2上与互补构造的导向机构形成交互作用。为了避免抽屉状构件组28不期望的完全拉出，可以在支承架27的内部末端设有可松开的固定元件，例如以固定销的形式，当构件组28完全拉出时，所述固定销从内侧与过滤外壳2接触。

有益地，前述的罩壳30具有在上侧布置的、可松开的罩盖33，用以实现自上而下的通向滤带3的通道。有益地，运行时罩盖33与罩壳30的主体密闭相连。

用于滤带3的运转驱动的驱动装置34设置在位于过滤外壳2外侧的滤带3部分中，。有益地，所述驱动装置34包括例如以电动机为形式的转速可变的电机，所述电机在必要时驱动一个导向轮17，滤带3通过可以具有固定或可变传动比的传动装置绕所述导向轮导向。可选择地，驱动装置34还可以通过独立的驱动轮对滤带3进行驱动，所述驱动轮被压在滤带3或者在适宜位置与其形成交互作用。然而，优选通过导向轮17的驱动。有益地构造为辊子的导向轮17可以根据滤带3的构造而具有多样的构造，例如，球面滚子或筒状滚子的形式，其中，有益地，所述导向轮17和/或其他导向轮16可以具有至少一个导向槽和/或至少一个导向凸起，例如形式为导向轮的端部区域中的紧邻滤带从侧面突出的边缘板，从而确保滤带3的直线外向运行。为此，所述滤带3可以在必要时在其内侧设有***所述导向槽的突起物。可选地或附加地，导向轮16、17中的至少一个包括导向棘爪，所述导向棘爪互补地***设在滤带3上的间隙中。可选地或附加地，相反地，在所述滤带3上设有轮齿排、槽型排或类似带有连结凸起的形状，所述形状以相应互补的方式***导向轮周表面中的连结凸起。通过滤带3与导向轮之间的这样的棘爪连结可靠地避免了滑转。

有益地，所述驱动装置34通过仅示意性示出的控制装置35调节，从而调节带速率与工艺参数匹配，其中，传送速率尤其是能够根据液体相对于细粒的比例而变化，尤其是以下，传送速率随着颗粒量的增长速率而提高。可选地或附加地，如开头所述，对于水相对于细粒的比例来说，还可以考虑其他操作参数。

在滤带3的回程分支的下方区域中，在被驱动的导向轮17之后设有净带器6，所述净带器对滤带3进行连续清洁。首先，在自导向轮17运行出的滤带3的下分支3b处设有粗刮刀36，例如，粗刮刀为刮铲装置或刮片的形式，所述粗刮刀实施滤带3的粗略的首次清洁。有益地，鉴于其角度位置和/或其置入深度或进入位置，所述粗刮刀27可移动地支承，从而可以根据滤带和工艺产品设定不同的接触角和/或不同的输送带倾角以及带间距。在此处，所述的刮刀支承装置的角可调整性能够由单轴或双轴形成，其中，有益地，粗刮刀36一方面可以在平行于滤带3平面的的纵轴的周围倾斜，并且可以在垂直于下分支3b的轴的周围转动。

此处，粗刮刀36可以具有不同的形状，其中，具有刀形、楔形、平板形、尖端形和釜形的粗刮刀在本发明有益的改进方案中具有重要作用。粗刮刀36，尤其是可以构造为板状或条状刮片的粗刮刀，能够由不同的材料制成、例如由诸如PE-UHM，以及PTFE、PA、PPS或POM的塑料制成，其中还可以使用金属。在本发明的改进方案中，此处可以将涂层用于粗刮刀36上，例如，用于降低滤带磨损的减磨涂层的形式，，和/或例如特富龙的减少静摩擦力的涂层的形式，从而促进颗粒从粗刮刀36上的剥落。

在所示的实施方案中，借助于旋转驱动的刷子8实现了细粒清理，同样地，所述刷子布置在滤带3的回程分支处，并且间隔地布置在粗刮刀36的下游。此处，所述刷子8尤其可以构造为刷辊，所述刷辊可转动地支承在大约刷子转动轴37处，有益地，所述刷子转动轴与下分支3b的平面平行布置，并且优选地，垂直于滤带3的传送方向布置、必要时，以与其呈锐角的稍微倾斜的布置。

刷子8的驱动移动可以例如借助于以链条、带或齿轮装置形式的机械耦合从滤带3的驱动中传导出来，其中，刷子8可以以与滤带3相同或相反的方向驱动，其中，当同向运行的驱动移动时，通过相对高的驱动速率来形成相对速率。然而在本发明有益的改进方案中，刷子8通过相对于滤带3的传送速率而言速率可变的驱动装置38驱动，例如，所述驱动装置可以包括转速可变的电机形式的驱动电机。可选地或附加地，所述驱动装置38也可以包括传动比可变的传动装置，借助于所述传动装置，则能够将驱动移动重新从滤带的驱动或从单独的驱动电机中传导出来。有益地，刷子8以与滤带3相反的方向运行。

在本发明的改进方案中，刷子8的驱动速率通过仅示例性标出的控制装置35控制或调节，从而实现尽可能高的清洁率。如前所述，此处，刷子转速的控制可以根据不同的变量来控制，例如，根据固体相对于液体量的比例、在填料区中的过滤负载、固体类型、固体和/或液体温度、颗粒尺寸和/或其他运行参数。为此，控制装置35可以与合适的检测机构相连接，控制装置35根据其信号改变刷子转速。

优选地，刷子8在滤带3上的作用强度是可改变的，尤其是可根据刷子的修剪形状和刷毛材料的选择。可选地或附加地，还可以考虑前述的运行参数，例如以下，当于刷子8下游控制的带部段的清洁度不够时，提高接触压力。有益地，为此所述刷子8可移动地支承，尤其是在朝向滤带3以及离开滤带3的方向上，从而能够改变接触压力。所述配属于移动性的安装装置可以构造为手动的，然而优选地，其还可以设有以外部能量为动力的调整装置，从而使所述控制装置35能够根据一个或多个前述运行参数控制刷子8的接触压力。

为了实现更好的清洁，刷子8的转速和/或接触压力可以周期性地改变，例如以下，刷子8在与滤带3相同和相反的方向上交替往复运行，和/或在滤带3的每个n-级运转中以更高的转速和/或更高的接触压力运行。这样的刷子转速和刷子接触压力的周期性变化在降低滤带磨损的同时能够实现改进的清洁成果。

刷子8可以制成超过滤带3总宽度的单片。然而有益地，还提供了多件式构造或将刷子8划分段的的构造，由此实现刷子更快的更换。

同样地，刷子8的刷毛部分也可以具有多种构造，例如，以全部修剪或松散的簇式修剪的形式。在本发明有益的改进方案中，可以设有结构化的刷毛修剪，在所述刷毛修剪中由刷毛末端构成的刷子8的工作面具有确定的、鼓起的轮廓变化，例如以间隙、更高和更低凸起的刷毛区域部段列或其他类似形状的形式。所述刷毛修剪尤其可以具有螺旋状部段和/或一行或多行的线圈（coil of one or more rows），其中有益地，可以设有如图8所示的楔形螺纹或部段，从而实现垂直于输送方向的颗粒剥落均化。

用于刷毛部分的刷毛能够由多种材料制成，其中，塑料或天然纤维是有益的，然而还可以提供金属刷毛，其中，可选地设有涂层。

为了清理刷子8，设有刷子清洁器9，在所示的实施方案中，所述刷子清洁器包括刷子刮刀10，所述刷子刮刀有益地构造为刮片的形式。此处，所述刮片可以为圆柱形的圆棒，必要时还可以具有按挤压型材样式的形状或设有在纵向上变化的部段，例如设有线圈或螺旋的部段，尤其是所述刮刀可绕其纵轴旋转驱动时。

如图7所示，所述刷子刮刀10与刷子的转动轴12基本平行布置，其中，在所示的实施方案中布置的所述刷子转动轴10完全浸入在刷子8的刷毛区域。为了能够使刷子8的清洁与变化的工艺条件相匹配，刷子刮刀10有益地可移动地支承。一方面，所述刷子刮刀10的位置可以有益地设置，其中有益地，能够改变相对于刷子的转动轴12的间距，并且/或能够改变刷子8圆周方向上的位置。在所示的实施方案中，刷子刮刀10被布置在180°的位置上，即精确地位于与滤带3相对峙的刷子8的侧面上。然而所述刷子刮刀10还能够根据位置设定在沿刷子圆周方向于90°至270°的范围上变化。

当刷子刮刀10不同于前述方式的圆形的横切面时，刷子刮刀10也可以可转动地支承，并且通过驱动装置被可转动地驱动。有益地，相应的驱动装置在此处还可以构造为转速可变的，其中，有益地，在考虑了至少一个前述运行参数的情况下，和/或额外地根据刷子8转速，已经提过的控制装置35可以进行转速的自动调整或者调节。例如，当需要更强的清洁作用时、例如在单位水量中的更大颗粒份额时，刷子刮刀10可以更深地送入刷子8的刷毛区域。可选地或附加地，例如，当所述颗粒尺寸增大或要将更大的颗粒从刷子8上去除时，可以提高刮刀的转速。此外，刷子刮刀10位置和/或转速的其他变化也是可能的。

参照图6，为了避免从刷子8上剥落的颗粒溅泼到滤带3上，在刷子8附近设有例如挡板形式的冲击板39，所述冲击板将刷子8与和刷子8相邻的滤带部段、尤其是位于刷子8下游侧的滤带部段隔开。

在滤带3的填料区5中，在其上分支3a与下分支3b之间设有导送面18，所述导送面可以构造为导板的形式，所述导板在上分支与下分支之间延伸，并且避免了渗透穿过上分支的工艺水还穿流过下分支。在本发明有益的改进方案中，位于填料区5下方的导板可以是在轴向上，即在滤带3的传送方向上中心倾斜的和/或具有鞍状屋顶形式的V-形轮廓，以将液体均匀地向两侧引导。此处，在导送面18上垂直于滤带3传送方向延伸的流体导向元件设计为导轨或板（rails or webs）的形状，用以将被截留的液体以规定的方式从侧面引导。通过所述导送面18确保了滤带3的回程分支不被污染，并且因此导向轮16和17也不被沾污。

在本发明的改进方案中，可以在导送面18上设有带引导装置，例如以带引导导板为形式，所述带引导装置包围或覆盖滤带3的侧面边缘。有益地，所述带引导导板构造为双柱的例如L-形，从而使所述滤带的边缘位于其上，或者能够安放在其上，并且对填料区从侧面进行限制，以避免待过滤液体超过滤带边缘的溢流或逸出。所述带引导导板同时避免了在液体装填区中滤带边缘的扭结或者说下陷。

如图10所示，连续运转的滤带3具有多种传送路径和定向。在本实施例中，在图10中以a）标记的运转的滤带3的实施方案与在以上附图中所示的实施方案一致。对其可选地，然而滤带3还可以构成自填料区5向上稍微倾斜的传送路径或者具有b）的定向，或根据c）构成自填料区5向下稍微倾斜传送路径或者具有这样的定向。

此外，所述滤带3还可以穿过彼此扭结的传送路径，所述传送路径能够通过两个以上的导向轮实现。例如，如在图10的图示d）中所示，位于过滤外壳2外部的滤带3的部分能够穿过以小锐角倾斜的向上的斜坡，或如在图10的图示e）中所示，可选地，穿过稍微向下倾斜的传送路径。

根据图示f），例如，设在过滤外壳2外部的滤带3的传送路径还能够简单地延长，从而能够为过滤工艺产品提供额外的处理站。尤其是，在填料区5与排出区7之间可以设有干燥装置20，借助于所述干燥装置能够使粘附在滤带3上的固体的湿度降低。例如，这样的干燥装置20可以包括红外散热器形式的能量散热器21，以及还有例如风扇或抽吸装置形式的气流发生器22，从而对所述固体施加干燥空气。可选地或附加地，还可以使用诸如旋流式离析器、真空泵或加热散热器的其他干燥机构。

Claims (15)

1.用于将固体从液体中过滤并分离的过滤设备，其包括至少一个可渗透液体的、可连续或间歇驱动的滤带（3），用于将待过滤的液体/固体混合物装填到填料区（5）中的滤带（3）上的入口（4）以及用于将沉积在滤带上的固体从输送出的填料区（5）之外的、位于排出区（7）中的带部段上移除的净带器（6），其特征在于，净带器（6）具有可旋转驱动的刷子（8），带有刮刀（10）的刷子清洁器（9）与所述刷子相连接，所述刷子清洁器布置在刷子（8）的刷毛区域的旋转路径中。

2.根据上述权利要求所述的过滤设备，其中，所述刷子清洁器（9）的刮刀（10）构造为棒状的刮片，所述刮片夹持浸入、优选地完全浸入刷毛区域。

3.根据上述权利要求所述的过滤设备，其中，所述刮片刮片具有不同于圆形的横截面，优选为圆柱形横截面，并且构造为可围绕与刷子的转动轴（37）基本平行的刮片的转动轴（11）驱动的。

4.根据上述权利要求之一所述的过滤设备，其中，所述刷子清洁器（9）的刮刀（10）布置在刷子（8）的远离滤带（3）的侧面，当将垂直于所述滤带（3）的方向给定为0°时，优选地在90°至270°的角度区间上，特别优选地在150°至210°的角度区间内。

5.根据上述权利要求之一所述的过滤设备，其中，所述刷子（8）可以以相对于滤带（8）速率可变的旋转速率驱动，并且设有用于根据运行参数、尤其是过滤负载、固体材料和/或颗粒尺寸而自动调整刷子速率的控制设备。

6.根据上述权利要求之一所述的过滤设备，其中，可以设定所述刷子（8）相对于滤带（3）的接触压力，优选地，通过所述刷子转动轴距滤带的间距的可调整性来设定所述刷子（8）相对于滤带（3）的接触压力，并且设有用于根据运行参数、尤其是过滤负载、液体量相对于固体量的比例、固体材料和/或颗粒尺寸而自动设定刷子的接触压力的控制设备。

7.根据上述权利要求之一所述的过滤设备，其中，所述刷子（8）与滤带（3）的下分支的底面相接合。

8.根据权利要求1的前序部分或上述权利要求中之一所述的过滤设备，其中，所述可驱动的滤带（3）与净带器（6）组合为抽屉状的构件组，所述构件组被独立于入口（4）构造，并且可相对于入口（4）移动，其中，所述入口（4）布置在过滤外壳（2）中，可以通过以抽屉的方式移动所述构件组将滤带（3）的部段移入所述过滤外壳中。

9.根据上述权利要求所述的过滤设备，其中，所述构件组构成滑鞍，所述滑鞍通过底架（13）在被支承地板上，并且/或通过在过滤外壳（2）上的滑动导轨（14）被可移动地牵引。

10.根据上述两项权利要求之一所述的过滤设备，其中，所述抽屉状的构件组具有围绕滤带（3）的连接套环（15），所述连接套环可与过滤外壳（2）、优选通过液密和/或气密的方式相连接，从而使所述抽屉状的构件组的部分布置在过滤外壳（2）的内部，并且包括净带器（6）和排出区（7）的构件组的其余部分布置在过滤外壳（2）外部。

11.根据权利要求1的前序部分或上述权利要求之一的过滤设备，其中，所述滤带（3）构造为围绕导向轮（16、17）运转的传送带，且具有上分支（3a）和下分支（3b），其中，在定位在填料区（5）中的介于上分支（3a）与下分支（3b）之间的传送带的部段上设有导送面（18），从而使穿过上分支（3a）的过滤的液体在下分支（3b）上导送。

12.根据上述权利要求所述的过滤设备，其中，在所述导送面（18）上设有带状牵引元件，优选地，以带状牵引轨的形状，所述带状牵引导轨在滤带（3）的上分支（3a）周围或其上方在其侧缘上接合，并且从侧面对所述填料区（5）进行限定。

13.根据权利要求1的前序部分或上述权利要求之一所述的过滤装置，其中，用于干燥沉积于所述滤带（3）上的固体的干燥设备（20）与介于填料区（5）与排出区（7）之间的滤带（3）连接。

14.根据上述权利要求所述的过滤设备，其中，所述干燥设备（20）具有至少一个用于向沉积的固体提供辐射能量的能量散热器（21），优选红外散热器，和/或具有至少一个用于向沉积的固体提供干燥气流的气流发生器（22），优选风扇或抽吸装置的形式。

15.根据权利要求1的前序部分或上述权利要求之一所述的过滤设备，其中，设有用于根据运行参数、尤其是在待过滤的液体/固体混合物中液体量相对于固体量的比例、过滤负载、固体材料和/或颗粒尺寸而自动调整滤带速率的控制设备。

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