WO2018072940A1 - Elektrische steckverbindung - Google Patents

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WO2018072940A1
WO2018072940A1 PCT/EP2017/073247 EP2017073247W WO2018072940A1 WO 2018072940 A1 WO2018072940 A1 WO 2018072940A1 EP 2017073247 W EP2017073247 W EP 2017073247W WO 2018072940 A1 WO2018072940 A1 WO 2018072940A1
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connector
guide
connecting device
housing
connectors
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/073247
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Pemwieser
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to CN201780064187.3A priority patent/CN109863649B/zh
Priority to JP2019521133A priority patent/JP7036816B2/ja
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Priority to US15/775,615 priority patent/US10181678B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
    • H01R13/62911—U-shaped sliding element
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/62927—Comprising supplementary or additional locking means
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • the invention relates to a plug connection with a first connector and a second connector, which can be plugged together to produce a mechanical and electrical connection.
  • the connector When assembling cables, their conductors are typically connected to a connector.
  • the connector can be a plug, a built-in plug, a socket, a coupler or an adapter.
  • the term connector used in the context of the invention is representative of all variants.
  • a connector serves to establish an electrical connection with a correspondingly complementary further connector.
  • a plug connection must sometimes withstand high loads, for example mechanical loads or thermal loads, and must be closed in a defined manner so that the electrical connection is not inadvertently disconnected, for example during operation of a vehicle.
  • high loads for example mechanical loads or thermal loads
  • the present invention is not limited to use in a vehicle, the term vehicle encompassing any means of transportation within the scope of the invention, in particular vehicles on land (eg motor vehicles), on water or in the air, including spacecraft.
  • the invention is not limited to a specific connector or specific connectors, although the invention is particularly suitable for high bit rate connectors (RF connectors).
  • the connector can be used as PL connectors, BNC connectors, TNC connectors, SMBA (FAKRA) connectors, N connectors, 7-16 connectors, SMA connectors, SMB connectors, SMS connectors, SMC connectors, or SMP connector may be formed.
  • the plug-in connection can preferably be designed as a so-called HFM ("high-speed FAKRA mini") connector. It is known from the prior art that such connectors with frequencies up to 15 GHz and data rates up to 20 Gbit / s are usable. At the same time, the plug connectors are extremely compact and space-saving, for example in comparison with the conventional FAKRA standard.
  • HFM high-speed FAKRA mini
  • BNC connectors for which reference is made, for example, to the coaxial connector disclosed in DE 20 2013 000 877 U1
  • the bayonet closure is realized in that one of the connector forms a projection, while on the head of the other connector, a bayonet nut is formed with a helical groove. In the helical groove, the projection is insertable. By turning the bayonet nut is then closed the bayonet connection to connect the two connectors secured together.
  • BNC connectors are not suitable for all applications and typically can only be used to transmit signals with frequencies up to 4 GHz.
  • the present invention has for its object to provide a particularly reliable and easy-to-use connector, especially for use at high data rates, while maintaining a compact space.
  • the connector according to the invention comprises a first connector and a second connector, which can be plugged together to produce a mechanical and electrical connection.
  • the connector further includes an additional connector arranged to assist in connecting the connectors to a housing of the first connector.
  • the connectors may also have, for special applications, further means for producing the mechanical and electrical connection, for example on the basis of adhesion or positive engagement between the respective components of the connector.
  • a mechanical and / or magnetic coding can be provided, whereby only mutually corresponding connectors together. are plugged and / or the connectors are plugged together only in a desired orientation.
  • the connecting device has at least a first link part and a housing of the second connector has at least a second link part, which together form a link guide.
  • the two link parts of the slotted guide are arranged and designed such that the two link parts occupy a first position relative to each other when the connectors are plugged into a Vorrastsander.
  • the plug-in connectors are preferably plugged together in a first position, but not yet finally electrically and mechanically connected.
  • the electrical connection may not yet be sufficiently or completely made. This is especially true for the shield.
  • the connectors can be brought into the Vorrastsannon by the connectors are plugged axially in the conventional manner in the insertion direction, without a significant effort, in particular a special effort is necessary.
  • at least individual components of the plug connectors preferably housing parts or latching elements, already penetrate one another in order to hold the plug connectors loosely (or possibly already in a first fixation) in the pre-latching division.
  • the connecting device is connected to the housing of the first connector via at least one guide.
  • the connecting device can thus be moved along the guide on the housing or relative to the housing of the first connector.
  • the connectors are mechanically coupled via the guide and the slotted guide in such a way that the plug connectors are plugged into an end position when the two slotted parts are in a second position relative to one another.
  • one of the link parts has an opening or a lock area or a receptacle, in order to open the corresponding link part at the front, d. H. to record in the insertion direction or in the axial direction when the connectors are plugged into the Vorrastsannon. Following the recorded gate part can be preferably forcibly guided within the female cam part, whereby a conventional slide guide can be provided in a row.
  • the connecting device is mechanically connected to the housing of the first connector via the guide and the second connector is connected by the slotted guide with the connecting device, a mechanical connection between the housings of the connector over the guide and the slotted guide is provided.
  • the connecting device with the first link part is displaceable relative to the housing of the first connector along the guide from an unlocking position into a locking position in order to move the two link parts into the second position.
  • the connecting device When the connecting device is displaced along the guide from the unlocking position to the locking position relative to the housing of the first connector, this movement causes the two link parts to move to a second position relative to one another. Via the slotted guide, the movement of the connecting device is consequently transmitted to the second connector, whereby the connectors are moved towards each other and put together in an end position. Alone by the operation of the connecting device, the connectors can thus be brought into their final position. Preferably, the connectors move toward each other during the relative movement of the connecting device along the guide in the insertion direction.
  • the connecting device is preferably at least approximately U-shaped and comprises the housing of the first connector au h lake.
  • the housing of the first connector and preferably also corresponding to the housing of the second connector in cross-section angular, preferably formed as a rectangle or more preferably square.
  • the connecting device accordingly preferably has an adapted U-shape, wherein in turn preferably the two guides are each formed between a leg of the U-shaped connecting device and an adjacent housing surface of the housing of the first connector.
  • the connectors can be improved in such a way that data transmission at a high data rate is possible, in particular higher, than is possible with the prior art, in particular with the known HFM plug-in connections, without further measures.
  • the improved connection can sometimes transmit data at frequencies above 18 GHz and data rates over 24 Gbps.
  • the connector according to the invention is suitable for particularly high electrical requirements and is immune to interference, even if the components of the connector are subject to high tolerances.
  • the connectors according to the invention can be designed to save space.
  • the connector may be formed, for example, as a connector for a HFM connector.
  • the connector according to the invention can be used particularly advantageously within a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • Possible applications include autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, infotainment systems, rear-seat entertainment systems, Internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.1 l ad standard).
  • Possible applications include high-resolution cameras, such as 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices, and mobile devices.
  • the connector according to the invention is suitable for any applications within the entire electrical engineering and is not limited to use in vehicle technology to understand.
  • the plug connectors are designed for high-bit-rate data connection.
  • the connector according to the invention is particularly suitable for the transmission of signals at high data rates, since in this case the cost-to-benefit ratio is most advantageous.
  • the connectors according to the invention can be designed for any plug connection.
  • the plug connectors can be designed as coaxial plug connectors.
  • the first and / or the second plug connector can also be designed as a printed circuit board connector.
  • the first connector is designed as a coupler or socket and the second connector is designed as a plug or plug. It can also be provided that the first and / or the second connector is or are designed as an adapter.
  • the connectors according to the invention may be formed straight and / or angled.
  • the connector can be used for cables with any cable diameters.
  • the connector for cables with diameters between 0.5 mm and 10 mm, more preferably between 1 mm and 5 mm, and most preferably for cable diameter of 1, 2 mm or 2.9 mm or 3.6 mm be used.
  • the connectors may preferably be formed waterproof, in particular, it is provided that the connector is waterproof in the assembled state of the connector.
  • the connectors may have any number of conductors or inner conductors, particularly preferred is a configuration for a conductor, two conductors, three conductors, four conductors, five conductors or more conductors.
  • the connecting device is captively connected to the first connector.
  • the assembly can be simplified and in particular also be prevented that in the course of assembly, the connecting device is lost.
  • the connecting device with the first connector by a fuse wire or the like is captive but still loosely connected. But it can also be provided that the connecting device is connected to the first connector so captive that the connecting device is already in a basic position or in an unlocking position according to the invention with respect to the housing of the first connector.
  • the connecting device may alternatively also be provided loosely as part of the plug connection.
  • the connecting device can be placed on the first connector, for example, after or before the plug-in connectors are plugged into the pre-detent division.
  • the connecting device has at least one stop element and the housing of the first connector at least one stop to a movement of the connecting device along the guide in a direction from the unlocked position into the locking position and / or in the opposite direction to limit.
  • the connecting device can be connected captively to the housing of the first connector in at least one of its directions of movement.
  • the stop element of the connecting device may preferably be formed as a tab or projection.
  • the stop member protrudes in the insertion direction to the rear beyond the basic shape of the connecting device to cooperate with the stop.
  • connection device is held by other means in such a way that the connection device can only be lost in one direction anyway.
  • the connecting means may comprise at least one stop member and the housing of the first connector at least one stop to limit movement of the connecting means along the guide from the locking position beyond the unlocking position. It can be provided two or more guides, which are preferably configured identically.
  • the connector according to the invention has two guides in such a way that the connecting device is preferably guided on two opposite sides of the housing of the first connector.
  • the two guides are preferably arranged in mirror image and formed. This results in a particularly suitable guidance of the connecting device relative to the housing of the first connector.
  • the connecting device may be formed substantially U-shaped.
  • all guide components in particular the sliding guide and the guide
  • all security components in particular the stop, the stop element, the securing member described below and the unlocking element described below
  • connection device With a U-shaped configuration of the connection device, it may be sufficient to limit the movement of the connection device along the guide in only one direction, since the U-shaped configuration inherently prevents loss in the opposite direction by the surface connecting the legs.
  • the connecting device has at least one securing member
  • the housing of the first connector has at least one stop surface, wherein the stop surface in the unmated condition of the connector prevents movement of the connecting device from the unlocked position in the direction of the locking position.
  • the Connector is thus very easy to handle and less prone to error in the operation.
  • the second connector has at least one unlocking element, which is arranged and designed such that the at least one unlocking the at least one locking member when mating the connector, preferably upon reaching the Vorrastsannon so moved or manipulated in that the securing member and the abutment surface no longer block the displacement of the connecting device from the unlocking position into the locking position.
  • the unlocking element can be, for example, a special feature or a projection of the housing of the second connector.
  • the unlocking element is a web which protrudes laterally from the housing of the second connector and when mating the connector is able to move or manipulate the securing member, such that the securing member is moved from the displacement of the connecting device.
  • the connecting device is movable only when used properly with a corresponding second connector from its unlocked position along the guide in the locked position.
  • the connecting device is preferably released independently by the mating of the connector, preferably when the connectors were placed in the Vorrastsannon.
  • the connector is formed downward compatible.
  • the first and / or the second connector also correspond to a conventional HFM connector and can be plugged together with such a connector. Even if, in this case, the connection means may not be usable (and then, for example, unlocked as well), backward compatibility may be advantageous for economic reasons.
  • the securing member may be formed as a snap hook and biased such that at least a portion of the snap hook in the unplugged state of the connector rests against the stop surface of the housing of the first connector.
  • a snap connection has been found to be particularly advantageous for the formation of the securing member.
  • a preferably protruding from the housing of the second connector unlocking can thus actuate the snap hook or hooks during the mating of the connector in a simple manner.
  • the snap hook has an insertion region such that the unlocking element is first brought to the snap hook and this actuated only upon further mating the connector, in particular pushes outward. This can be achieved simply by appropriate shaping of the snap hook.
  • the snap hook can be designed to be elastic.
  • the snap-in hook can also be designed as a predetermined breaking point such that the connecting device is permanently released when the connectors are plugged together for the first time.
  • both ends of the snap-in hook are connected to the connection device.
  • the connector is more robust and less prone to failure when the snap hook is attached at both ends.
  • the snap hook can still fulfill its function as a securing member even with a relatively large force.
  • the snap hook can be formed at an angle, preferably such that a region of the snap hook near the bend or the corner of the snap hook fulfills the security function by the bend or the corner in the displacement of the connecting device rests against the stop surface of the housing.
  • the connecting device can then be released by the unlocking element of the second connector presses when plugging the connector, the corner of the displacement. It may be of particular advantage to connect both ends of the angled snap hook with the connecting device.
  • An angled formed snap hook may preferably, viewed in a plan view, have the shape of the letter "L" or the numeral "7".
  • the snap hook may preferably have two substantially orthogonal or mutually perpendicular sections.
  • the snap hook can preferably be arranged such that one of the sections, preferably the longer section, extends in the direction of insertion.
  • the other section, preferably the shorter section may preferably extend parallel to the guide between the connection device and the housing.
  • this section which preferably extends upwards from the abutment surface of the housing, is preferably provided with an actuating surface, in which, when the connecting device is U-shaped, it may be a surface which surrounds the two legs of the U -shaped connection device bridged, connected. It is thereby achieved that, when the plug connection is not closed, a force which is exerted on the actuating surface and which would in principle be suitable for undesirably moving the connecting device from the unlocking position into the locking position, is transmitted directly from the actuating surface via the section of the snap-action hook is introduced into the contact surface of the housing.
  • the securing member in particular in an embodiment as
  • Snap hook formed from a wall of the connecting device, cut out, punched out or at least one piece with the wall, for example produced by appropriate injection molding. Alternatively, the snap hook or can also be formed separately from the wall of the connecting device.
  • Snap hooks when using multiple security members, be provided, for example, a linearly extending snap hook and angled snap hook.
  • the guide extends between the housing of the first connector and the connecting device at an angle of 45 ° to 90 ° to the insertion direction for mating the two connectors, preferably at an angle of 90 ° (ie orthogonal to the plug-in direction).
  • an arbitrarily linear or curved guide can be provided.
  • an orthogonal and linear guide may be advantageous.
  • the guide is formed between the housing of the first connector and the connecting device as a rail system, preferably as a T-rail system or L-rail system or Nu spring connection and particularly preferably as a dovetail connection.
  • a dovetail connection or a rail system which holds the side walls of the connecting device captive in at least two directions within the guide, has proven to be particularly advantageous.
  • a dovetail guide may preferably in particular also prevent a lateral springing of the preferably U-shaped connecting device.
  • the first link part is designed as a forced operation and the second link part as a sliding block.
  • the second link member is designed as a positive guide and the first link member as a sliding block.
  • the sliding block may preferably be formed in the manner of a pin which protrudes laterally from the housing of the second connector.
  • the positive guide may preferably have an opening, a lock area or the like, in order to allow a simple penetration of the sliding block into the forced operation when the plug-in connectors are plugged into the pre-locking pitch.
  • the positive guidance in the region in which the sliding block is located when the forced operation and the sliding block in the second position relative to each other are a receptacle, preferably a positive reception, more preferably a snap and completely particularly preferably has a C-shaped snap-fit for the sliding block.
  • a fixation of the second connector to the first connector in the end position can be at least supported or possibly also be realized alone by the connecting device.
  • the connection Dung device can also be fixed by an otherwise mechanical locking in the locked position.
  • the plug connection can assume the end position independently by snapping the sliding block into the snap receptacle.
  • the error rate of the connector is thus further reduced.
  • the fitter can receive a tactile and optionally also acoustic feedback signal of the plug connection, whereby the installer receives feedback that the electrical and mechanical connection is closed in the desired manner.
  • the connecting device has an actuating surface on a top side remote from the housing of the first connector in order to apply a compressive force to the connecting device in order to move the connecting device from the unlocking position along the guide into the locking position.
  • the actuating surface may be structured.
  • the actuating surface can then be easily found even without visual contact by a fitter.
  • the first connector or the housing of the first connector, the second connector or the housing of the second connector and the connection means may be designed in different shades, whereby a fitter can easily see a state of the mechanical or electrical connection, and for example can distinguish whether the plug connection is in the pre-locking position or in the end position. If necessary, this can be easily recognized, in particular, by the fact that a design is selected in which the recess can be predetermined by the positive guidance in the form of a recess or a window, whereby the view of a housing part of the connector with two different colors is released in the pre-ratchet division is, while reaching the end position in the recess or the window only one more color, preferably a housing part, recognizable.
  • Figure 1 is a connector according to the invention with a first connector, a second connector and a connecting device in not plugged state in an isometric view.
  • Fig. 2 is a securing member in training as a snap hook in lock with a
  • Fig. 3 is a securing member in training as a snap hook in unlocking with a
  • FIG. 4 shows a further securing member in the form of a snap hook in locking with a stop face of the housing of the first connector
  • Figure 5 shows another securing member in training as a snap hook in unlocking with a stop surface of the housing of the first connector.
  • Fig. 7 is a securing member in training as angled snap hook in
  • Figure 8 shows the connector according to the invention in Vorrastsannon in an isometric view.
  • Figure 1 the connector according to the invention in Vorrastsander in a side view.
  • FIG. 12 shows the connector according to the invention in the end position in a side view
  • FIG. 13 shows the plug-in connection according to the invention in pre-ratchet division in a partially cut-away plan view according to the line B-B of FIG. 11; FIG. and
  • FIG. 14 shows the plug-in connection according to the invention in an enlarged rear-side partially sectioned view according to the line A-A of FIG.
  • Figure 1 is a isometric view of a connector 1 with a first connector 2 and a second connector 3, which are plugged together to produce a mechanical and electrical connection, shown.
  • the connectors 2, 3 are exemplified in one embodiment as a coaxial connector for connecting four cables 4 with inner conductors 4.1.
  • any plug-in connection 1 can be provided with any desired number of cables 4 or inner conductor 4.1 to be connected.
  • the invention is shown in the exemplary embodiment with reference to an HFM-compatible connector 1. However, the invention is not limited to this connector standard.
  • the first connector 2 is designed as a coupler 2 and the second connector 3 as a plug 3.
  • each of the connectors 2, 3 may be formed as a plug, built-in connector, coupler, socket or adapter.
  • the illustrated connector 1 further comprises an additional connection means 5, which is arranged to support the connection of the connector 2, 3 to a housing 2.1 of the first connector 2.
  • the connecting device 5 is formed in the embodiment U-shaped and placed on the housing 2.1 of the first connector 2.
  • a first link member 6 may be provided in any desired embodiment.
  • a housing 3.1 of the second connector 3 on both sides in each case a second slide member 7, which is designed as a sliding block 7 or pin.
  • the positive guide 6 of the connecting device 5 and the sliding block 7 of the housing 3.1 of the second connector 3 form a slotted guide, wherein the two sliding parts 6, 7 occupy a first position relative to each other when the connectors 2, 3 are plugged together in a pre-locking position.
  • the pre-locking position and thus also, the first position of the guide members 6, 7 relative to each other are shown in Figure 8.
  • the connecting device 5 is connected to the housing 2.1 of the first connector 2 via a guide 9 (see also FIG.
  • the connectors 2, 3 are mechanically coupled via the guide 9 and the slide guide (through the guide members 6, 7) such that the connectors 2, 3 are plugged together in an end position, when the two slide members 6, 7 in a second position relative to each other.
  • the end position of the connector 1 and thus also the second position of the guide members 6, 7 relative to each other are shown in Figure 9.
  • the sliding block 7 is located in the upper position of the forced operation. 6
  • the second position of the slotted guide can be a position in which the sliding block 7 is located at the end of the positive guide 6 opposite the opening 8 of the positive guide 6.
  • the first and the second position are arranged offset in the insertion direction of the connector 2, 3.
  • the connecting device 5 is connected to the positive guide 6 relative to the housing 2.1 of the first connector 2 along the guide 9 from an unlocking position (position of the connecting device 5 as shown in FIGS. 1, 8, 10, 11 and 14) into a locking position (FIG. Position of the connecting device 5 as shown in Figures 9 and 12) displaceable in order to move the two link parts 6, 7 in the second position.
  • the guide 9 extends between the housing 2.1 of the first connector 2 and the connecting device 5 orthogonal to the insertion direction of the connector 2, 3.
  • the mechanical coupling (slide guide) between the second connector 3 and the connecting device 5 and the connecting device 5 and the housing 2.1 of the first connector 2 causes the link guide the orthogonal movement of the connecting device 5 in a Movement of the connectors 2, 3 along the direction of insertion converts such that the connectors 2, 3 are spent or plugged into the end position.
  • the open connector 1 is shown.
  • the connecting device 5 is fixed in its locking position and is therefore already in a suitable position for receiving the second link part 7 and the second connector. 3
  • Figure 1 1 are the connectors 2, 3 in Vorrastsander, the sliding block 7 is already introduced into the positive guide 6 of the connecting device 5.
  • the connectors 2, 3 in the exemplary embodiment are already optionally mechanically interconnected by their respective housings 2.1, 3.1, the electrical connection, in particular the electrical connection of the inner conductor 4.1, is not yet sufficiently ensured in sufficient quality.
  • a partial section is shown for clarity. It can be seen that a distance between the connectors 2, 3 remains, with the result that the inner conductor 4.1 of the second connector 3 are not fully inserted into the inner conductor receptacle of the first connector 2, whereby an electromagnetic compatibility of the connector 1 and a Vibration resistance and a desired low impedance may not be given.
  • the connector 1 is shown completely plugged together, d. H. the connectors 2, 3 are in the end position, the connecting device 5 in the locked position and the link parts 6, 7 in the second position relative to each other. It can be seen in the partial section that the inner conductor 4.1 are now fully inserted or in the intended position.
  • the connecting device 5 has an actuating surface 5.2 on a side facing away from the housing 2.1 of the first connector 2 top, in order to apply a compressive force on the connecting device 5 to move the connecting device 5 of the unlocked position along the guide 9 in the locked position or to press.
  • the actuating surface 5.2 is structured in such a way, for example, to grant a fitter a better grip during operation.
  • the connecting device 5 in the embodiment according to the invention in particular due to the guide and the sliding guide, the advantage that the connector 2, 3 with a comparatively low effort, d. H. a comparatively low force, with which the fitter must press on the actuating surface 5.2 can make.
  • the force required to assemble the plug-in connectors 2, 3 without the implementation via the guide 9 and the slotted guide from the pre-ratchet division into the end position would otherwise be significantly greater.
  • the positive guide 6 in the area in which the sliding block 7 is in the second position a receptacle 6.1, preferably as C formed shaped snap-in, for the sliding block 7 on. If the connecting device 5 is actuated in the intended manner, that is displaced along the guide 9 from the unlocked position in the direction of the locking position, the sliding block 7 thus snaps into the C-shaped snap-action receptacle 6.1 and is sufficiently locked there. In this way, for example, a fitter can receive a tactile feedback signal, after which he can assume that the connector 1 is defined closed and fixed.
  • a flat object such as a screwdriver, are introduced from behind into the connecting device 5 between the connecting device 5 and the housing 2.1 of the first connector 2, in order subsequently to release the connecting device 5 by levering out of its locking position.
  • the connecting device 5 is connected captively to the first connector 2.
  • the connecting device 5 has in the exemplary embodiment on each leg 5.1 a stop element 10 in the manner of a protruding from the connecting device 5 flag, a projection or a tab.
  • the housing 2.1 of the first connector 2 has for this purpose correspond on both sides in each case a stop 1 1, in order to limit a movement of the connecting device 5 along the guide 9 against the remote from the unlocked position in a direction away from the locking position.
  • the illustrated stop member 10 prevents it by striking the stop 1 1 of the housing 2.1 of the first connector 2, that the connecting device 5 can be deducted from the first connector 2 in the embodiment up or lifted.
  • the guide 9 itself has a kind of end stop.
  • the embodiment shown in the embodiment of the stop element 10 and the stopper 1 1 allows a particularly simple assembly of the connecting device fifth on the housing 2.1 of the first connector 2.
  • the U-shaped connection means 5 can be easily placed on the housing 2.1 (viewed from above in the embodiment) and as far pushed onto the housing 2.1 until the stop element 10 overcome the stop 1 1 has and after overcoming the stop 1 1 snaps into place, so that movement in the opposite direction by the stop element 10 of the locking device 5 and the stop 1 1 of the housing 2.1 is prevented.
  • the assembly of the connecting device on the housing 2.1 takes place in such a way that the connecting device 5 is threaded into the guide 9 and moved along this, in order to mount the connecting device 5 on the housing 2.1.
  • the stop 1 1 can be produced in a particularly simple manner in the housing in that the housing 2.1 has a recess, a shoulder, a step or a recess whose edge, as shown in the figures, then the stop 1 1 forms for the stop element 10.
  • a design of the stop element 10 as a flag, projection or tab, which protrudes preferably opposite to the plug-in direction via the connecting device 5, causes the stop element 10 in the assembly of the connecting device 5 on the housing 2.1 bend particularly advantageous or can bend outward so that it can overcome the stop 1 1 of the housing 2.1.
  • the connecting device 5 further comprises a securing member 12 and the housing 2.1 of the first connector 2 at least one stop surface 13, wherein the stop surface 13 in the unmated condition of the connector 2, 3, a movement of the connecting device from the unlocked position in the direction of the locking prevents lunging position, since the locking member 12 is then in the displacement and blocking by the stop surface 13 is a displacement.
  • the securing member 12 is formed in the embodiment as a snap hook 12, preferably bent or graded or configured with kinks.
  • the snap hook 12 is biased such that the snap hook 12 rests in the unmated condition of the connector 2, 3 on the stop surface 13 of the housing 2.1 of the first connector 2.
  • the snap hook 12 extends with at least a portion inwards and thus lies on the stop surface 13.
  • both ends 12.1, 12.2 of the snap-action hook 12 are connected to the connecting device 5.
  • the second connector 3 has in the embodiment on both sides at corresponding positions on each unlocking elements 14 which are arranged and designed such that the unlocking elements 14 so move the snap hooks 12 when mating the connector 2, 3 or bend that the abutment surfaces 13 of the housing 2.1 of the first connector 2 is no longer in the displacement of the connecting device 5 from the unlocking position to the locking position.
  • the unlocking elements 14 may preferably press apart the areas of the corners of a snap-action hook 12.
  • the snap hooks 12 are particularly well visible in Figures 1 and 14 together with the connector 1. In both figures, the snap hooks 12 are in their secure position, d. H. in the displacement of the connecting device 5 from the unlocked position into the locking position.
  • the first connector 2 is shown in a rear view with a partial section through the connecting device 5 along the section line A-A of Figure 1 1, whereby the snap hook 12 is visible.
  • FIG. 2 schematically shows a simple snap hook 12 in an isometric view.
  • the snap hook 12 is on one side at its first end 12.1 fixed to the (not shown here) connecting device 5 is connected.
  • the snap hook 12 is formed elastically and arranged in its normal position in the displacement of the connecting device 5, ie it rests on the stop surface 13 of the housing 2.1 of the first connector 2 (not shown here). If a force is then exerted along the arrow direction shown in FIG. 2, for example by an unlocking element 14 which is inserted along the direction of insertion, the snap hook 12 can be moved out of its securing position. Following this, the connecting device 5 can be displaceable along the guide 9 from its unlocking position into the locking position (see arrow direction in FIG. 3).
  • the connecting device 5 can be displaceable along the guide 9 from its unlocking position into the locking position (see arrow direction in FIG. 3).
  • the connecting device 5 can be displaceable along the guide 9 from its unlocking position into the locking position (see arrow direction in FIG.
  • FIGs 4 and 5 another snap hook 12 is shown schematically, wherein the snap hook 12 is connected at both ends 12.1, 12.2 with the connecting device 5.
  • the snap hook 12 is thereby more robust. Nevertheless, the functionality, as shown, is still given, for example, by the fact that the snap hook 12 is deformed (see Figure 5).
  • the particularly preferred embodiment of the snap hook 12 in an angled form, as realized in the embodiment, is shown in Figures 6 and 7.
  • the snap hook 12 is also firmly connected at both ends 12.1, 12.2 with the connecting device 5.
  • the snap hook 12 can be formed extremely resistant to undesirable force along the direction of movement of the guide 9. Unwanted unlocking can be prevented.
  • the angled snap hook 12 may be similar in shape to the tilted digit "7" or the horizontal letter "L".
  • a pressing force on the actuating surface 5.2 thus leads, if the snap hook 12 is not yet deflected, only to the fact that the force is introduced directly into the stop surface 13 via the corresponding portion of the snap hook 12. A bending of the snap-action hook 12 is therefore not to be feared.
  • the guide 9 between the connecting device 5 and the housing 2.1 of the first connector 2 is shown in Figure 13 in a plan view.
  • FIG. 13 shows a partial section along the section line B-B of FIG.
  • the guide 9 is executed in the embodiment as a dovetail joint 9.
  • a dovetail joint 9 has proved to be particularly advantageous, since the legs 5.1 of the U-shaped connecting device 5 guided thereby along the housing 2.1 of the first connector 2 are movable. A lateral bending of the legs 5.1 is largely prevented, even if an excessive load on the connector 1 occurs.
  • the connector 1 is thus particularly robust.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung (1) mit einem ersten Steckverbinder (2) und einem zweiten Steckverbinder (3), welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung miteinander zusammensteckbar sind. Zur Unterstützung der Verbindung der Steckverbinder (2, 3) ist eine zusätzliche Verbindungseinrichtung (5) an einem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) angeordnet. Die Verbindungseinrichtung (5) weist dabei wenigstens ein erstes Kulissenteil (6) auf und ein Gehäuse (3.1) des zweiten Steckverbinders (3) weist wenigstens ein zweites Kulissenteil (7) auf, die gemeinsam eine Kulissenführung ausbilden. Die beiden Kulissenteile (6, 7) der Kulissenführung sind derart angeordnet und ausgebildet, dass die beiden Kulissenteile (6, 7) eine erste Position relativ zueinander einnehmen, wenn die Steckverbinder (2, 3) in eine Vor- raststellung zusammengesteckt sind. Die Verbindungseinrichtung (5) ist mit dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) über wenigstens eine Führung (9) verbunden. Die Steckverbinder (2, 3) sind mechanisch über die Führung (9) und die Kulissenführung der- art gekoppelt, dass die Steckverbinder (2, 3) in eine Endstellung zusammengesteckt sind, wenn sich die beiden Kulissenteile (6, 7) in einer zweiten Position relativ zueinander befinden. Die Verbindungseinrichtung (5) ist mit dem ersten Kulissenteil (6) relativ zu dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) entlang der Führung (9) von einer Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung verschiebbar, um die beiden Kulissenteile (6, 7) in die zweite Position zu verschieben.

Description

ELEKTRISCHE STECKVERBINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder und einem zweiten Steckverbinder, welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung miteinander zusammensteckbar sind.
Bei der Konfektionierung von Kabeln werden deren Leiter typischerweise mit einem Steckverbinder verbunden. Bei dem Steckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, einen Kuppler oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung Steckverbinder steht stellvertretend für alle Varianten.
Ein Steckverbinder dient dazu, eine elektrische Verbindung mit einem entsprechend komplementären weiteren Steckverbinder herzustellen.
Insbesondere an Steckverbindern für die Automobilindustrie bzw. für Fahrzeuge werden hohe Anforderungen hinsichtlich deren Robustheit und der Sicherheit der Steckverbindung gestellt. So muss eine Steckverbindung mitunter hohen Belastungen, beispielsweise mechanischen Belastungen oder thermischen Belastungen, standhalten sowie definiert geschlossen sein, so dass die elektrische Verbindung nicht unbeabsichtigt, beispielsweise während des Betriebs eines Fahrzeugs, getrennt wird. Insbesondere beim
(teil)autonomen Betrieb von Fahrzeugen und für Assistenzsysteme ist die Gewährleistung der Sicherheit vorrangig.
Mitunter müssen beispielsweise beim autonomen Betrieb eines Fahrzeugs bzw. bei Verwendung von Assistenzsystemen hohe Datenmengen von mehreren Kameras, diversen Sensoren und Navigationsquellen miteinander kombiniert und transportiert werden, üblicherweise in Echtzeit. Der Betrieb vieler Geräte, Bildschirme und Kameras erfordert demnach eine leistungsfähige Infrastruktur in der Fahrzeugelektronik. Demnach sind die Anforderungen an die Steckverbinder und die Kabelverbindungen innerhalb eines Fahrzeugs bezüglich der erforderlichen Datenrate mittlerweile sehr hoch. Gleichzeitig ist es, zur Einsparung von Bauraum und Gewicht wichtig, die Steckverbinder möglichst kompakt auszubilden. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Verwendung in einem Fahrzeug beschränkt, wobei der Begriff Fahrzeug jegliches Fortbewegungsmittel im Rahmen der Erfindung um- fasst, insbesondere Fahrzeuge zu Lande (z. B. Kraftfahrzeuge), zu Wasser oder in der Luft, eingeschlossen auch Raumfahrzeuge.
Die Erfindung ist auch nicht auf eine spezifische Steckverbindung bzw. spezifische Steckverbinder beschränkt, obwohl sich die Erfindung insbesondere für hochbitratige Steckverbinder (HF-Steckverbinder) eignet. Der Steckverbinder kann insbesondere als PL- Steckverbinder, BNC-Steckverbinder, TNC-Steckverbinder, SMBA (FAKRA)- Steckverbinder, N-Steckverbinder, 7-16-Steckverbinder, SMA-Steckverbinder, SMB- Steckverbinder, SMS-Steckverbinder, SMC-Steckverbinder oder SMP-Steckverbinder ausgebildet sein.
Die Steckverbindung kann vorzugsweise als sogenannte HFM ("High-Speed FAKRA- Mini") - Steckverbindung ausgebildet sein. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass derartige Steckverbindungen mit Frequenzen bis zu 15 GHz und Datenraten bis zu 20 Gbit/s verwendbar sind. Gleichzeitig sind die Steckverbinder äu ßerst kompakt und platzsparend ausgebildet, beispielsweise im Vergleich mit dem herkömmlichen FAKRA- Standard.
Für Steckverbinder ist es aus der Praxis bekannt, dass Schnappverbindungen vorgesehen sind, die die Steckverbindung in zusammengestecktem Zustand (mechanisch lösbar) fixieren. Beispielsweise ist aus der US 2003/0176104 A1 ein Koaxialsteckverbinder mit einem Kunststoffgehäuse bekannt, welcher dem sogenannten FAKRA-Standardisierungs- schema für SMB-Verbindungen entspricht und eine Schnappverbindung offenbart.
Für BNC-Steckverbinder, wozu beispielsweise auf den in der DE 20 2013 000 877 U1 offenbarten Koaxialsteckverbinder verwiesen wird, ist es ferner bekannt, die Steckverbindung mechanisch durch einen Bajonettverschluss zu sichern. Der Bajonettverschluss wird dadurch realisiert, dass einer der Steckverbinder einen Vorsprung ausbildet, während auf dem Kopf des anderen Steckverbinders eine Bajonettmutter mit einer Wendelnut ausgebildet ist. In die Wendelnut ist der Vorsprung einführbar. Durch ein Drehen der Bajonett- mutter wird dann die Bajonettverbindung geschlossen, um die beiden Steckverbinder ineinander gesichert zu verbinden. BNC-Steckverbinder sind allerdings nicht für alle Anwendungen geeignet und typischerweise nur zur Übertragung von Signalen mit Frequenzen bis zu 4 GHz einsetzbar.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass die mechanische Fixierung der Steckverbindung in erheblichem Maße die Güte der elektrischen Verbindung beeinflusst, beispielsweise durch die elektromagnetische Dichtigkeit bzw. Abschirmung und die Gewährleistung einer stabilen, vibrationssicheren und somit auch niederohmigen Kontaktfläche. Dabei hat sich gezeigt, dass zum Erreichen höherer Datenraten bzw. höherer Übertragungsfrequenzen die bekannten Schnappverbindungen keine zufriedenstellenden Lösungen bieten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders zuverlässige und einfach zu bedienende Steckverbindung insbesondere für den Einsatz mit hohen Datenraten, unter Beibehaltung eines kompakten Bauraums zu schaffen.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Steckverbindung umfasst einen ersten Steckverbinder und einen zweiten Steckverbinder, welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung miteinander zusammensteckbar sind. Die Steckverbindung umfasst ferner eine zusätzliche Verbindungseinrichtung, die zur Unterstützung der Verbindung der Steckverbinder an einem Gehäuse des ersten Steckverbinders angeordnet ist.
Die Steckverbinder können darüber hinaus, für spezielle Anwendungen, noch weitere Mittel zur Herstellung der mechanischen und elektrischen Verbindung aufweisen, beispielsweise auf Basis von Kraftschluss oder Formschluss zwischen jeweiligen Komponenten der Steckverbinder. Ferner kann eine mechanische und/oder magnetische Kodierung vorgesehen sein, wodurch nur miteinander korrespondierende Steckverbinder zusam- mensteckbar sind und/oder die Steckverbinder nur in einer gewünschten Orientierung zusammensteckbar sind.
Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung weist wenigstens ein erstes Kulissenteil und ein Gehäuse des zweiten Steckverbinders weist wenigstens ein zweites Kulissenteil auf, die gemeinsam eine Kulissenführung ausbilden. Dabei sind die beiden Kulissenteile der Kulissenführung derart angeordnet und ausgebildet, dass die beiden Kulissenteile eine erste Position relativ zueinander einnehmen, wenn die Steckverbinder in eine Vorraststeilung zusammengesteckt sind.
Insofern nachfolgend auf die "beiden" Kulissenteile Bezug genommen wird, ist dies als Verweis auf "wenigstens ein erstes Kulissenteil" und das "wenigstens eine zweite Kulissenteil" zu verstehen.
In der Vorraststeilung sind die Steckverbinder vorzugsweise in einer ersten Stellung zusammengesteckt aber noch nicht endgültig elektrisch und mechanisch verbunden. In der Vorraststeilung kann die elektrische Verbindung gegebenenfalls noch nicht ausreichend oder vollständig hergestellt sein. Dies gilt insbesondere auch für die Abschirmung. Im Wesentlichen können die Steckverbinder in die Vorraststeilung gebracht werden, indem die Steckverbinder in herkömmlicher Weise in Steckrichtung axial zusammengesteckt werden, ohne dass ein wesentlicher Aufwand, insbesondere ein besonderer Kraftaufwand, notwendig ist. Vorzugsweise dringen zumindest einzelne Komponenten der Steckverbinder, vorzugsweise Gehäuseteile oder Rastelemente, bereits ineinander ein, um die Steckverbinder locker (oder ggf. bereits in einer ersten Fixierung) in der Vorraststeilung zu halten.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung mit dem Gehäuse des ersten Steckverbinders über wenigstens eine Führung verbunden ist.
Die Verbindungseinrichtung kann somit entlang der Führung an dem Gehäuse bzw. relativ zu dem Gehäuse des ersten Steckverbinders bewegt werden. Die Steckverbinder sind über die Führung und die Kulissenführung mechanisch derart gekoppelt, dass die Steckverbinder in eine Endstellung zusammengesteckt sind, wenn sich die beiden Kulissenteile in einer zweiten Position relativ zueinander befinden.
Es kann vorgesehen sein, dass eines der Kulissenteile eine Öffnung bzw. einen Schleusenbereich bzw. eine Aufnahme aufweist, um das korrespondierende Kulissenteil stirnseitig, d. h. in Steckrichtung bzw. in axialer Richtung aufzunehmen, wenn die Steckverbinder in die Vorraststeilung zusammengesteckt werden. Im Anschluss kann das aufgenommene Kulissenteil innerhalb des aufnehmenden Kulissenteils vorzugsweise zwangsgeführt sein, wodurch in Folge eine herkömmliche Kulissenführung bereitgestellt werden kann.
Dadurch, dass die Verbindungseinrichtung mechanisch mit dem Gehäuse des ersten Steckverbinders über die Führung verbunden ist und der zweite Steckverbinder durch die Kulissenführung mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist, wird eine mechanische Verbindung zwischen den Gehäusen der Steckverbinder über die Führung und die Kulissenführung bereitgestellt.
Erfindungsgemäß ist die Verbindungseinrichtung mit dem ersten Kulissenteil relativ zu dem Gehäuse des ersten Steckverbinders entlang der Führung von einer Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung verschiebbar, um die beiden Kulissenteile in die zweite Position zu verschieben.
Wenn die Verbindungseinrichtung entlang der Führung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung relativ zu dem Gehäuse des ersten Steckverbinders verschoben wird, führt diese Bewegung dazu, dass sich die beiden Kulissenteile in eine zweite Position relativ zueinander bewegen. Über die Kulissenführung wird die Bewegung der Verbindungseinrichtung folglich auf den zweiten Steckverbinder übertragen, wodurch sich die Steckverbinder aufeinander zu bewegen und in eine Endstellung zusammengesteckt werden. Allein durch die Betätigung der Verbindungseinrichtung können die Steckverbinder somit in ihre Endstellung gebracht werden. Vorzugsweise bewegen sich die Steckverbinder während der Relativbewegung der Verbindungseinrichtung entlang der Führung in Steckrichtung aufeinander zu. Die Verbindungseinrichtung ist vorzugsweise wenigstens annähernd U-förmig ausgebildet und umfasst das Gehäuse des ersten Steckverbinders au ßenseitig.
Vorzugsweise ist das Gehäuse des ersten Steckverbinders und vorzugsweise auch entsprechend das Gehäuse des zweiten Steckverbinders im Querschnitt betrachtet eckig, vorzugsweise als Rechteck oder besonders bevorzugt quadratisch ausgebildet. Die Verbindungseinrichtung weist entsprechend vorzugsweise eine angepasste U-Form auf, wobei wiederum vorzugsweise die beiden Führungen jeweils zwischen einem Schenkel der U-förmigen Verbindungseinrichtung und einer angrenzenden Gehäusefläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders ausgebildet ist.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung können die Steckverbinder derart verbessert werden, dass eine Datenübertragung mit hoher Datenrate möglich ist, insbesondere höher, als dies mit dem Stand der Technik, insbesondere mit den bekannten HFM- Steckverbindungen, ohne weitere Maßnahmen, möglich ist.
Durch die verbesserte Verbindung können mitunter Daten mit Frequenzen über 18 GHz und Datenraten über 24 Gbit/s übertragen werden.
Dadurch, dass eine zusätzliche Verbindungseinrichtung verwendet wird, kann eine exakte elektrische und mechanische Verbindung der Steckverbindung gewährleistet sein, selbst bei hohen sonstigen Toleranzen der Einbauteile. Die erfindungsgemäße Steckverbindung eignet sich für besonders hohe elektrische Anforderungen und ist störunempfindlich, selbst wenn die Komponenten der Steckverbindung mit hohen Toleranzen behaftet sind.
Bei den herkömmlichen Rastwippen bzw. Schnappverbindungen, die die Steckverbinder in einer Endstellung fixieren sollen, sind die genannten Toleranzen derart groß, dass sich besonders hohe Datenraten nicht ohne weitere Maßnahmen erreichen lassen.
Die erfindungsgemäßen Steckverbinder können platzsparend gestaltet sein. Hierzu können die Steckverbinder beispielsweise als Steckverbinder für eine HFM-Steckverbindung ausgebildet sein. Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer-Assistenz-Systeme, Navigationssysteme, "Infotainment"- Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internetverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.1 l ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte. Der erfindungsgemäße Steckverbinder eignet sich für beliebige Anwendungen innerhalb der gesamten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verstehen.
In einer Weiterbildung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Steckverbinder zur hochbitratigen Datenverbindung ausgebildet sind.
Aufgrund der verbesserten mechanischen und elektrischen Verbindung im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung eignet sich die erfindungsgemäße Steckverbindung in besonderem Maße zur Übertragung von Signalen mit hohen Datenraten, da in diesem Fall das Kosten-zu-Nutzen-Verhältnis am vorteilhaftesten ist.
Die erfindungsgemäßen Steckverbinder können für eine beliebige Steckverbindung ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Weiterbildung können die Steckverbinder als Koaxialsteckverbinder ausgebildet sein.
Aufgrund der guten elektrischen Abschirmung eines Koaxialkabels und des zugehörigen Koaxialsteckverbinders eignet sich eine derartige Ausgestaltung für die erfindungsgemäße Steckverbindung in besonderem Maße.
Der erste und/oder der zweite Steckverbinder kann ggf. auch als Leiterplattensteckverbinder ausgebildet sein. In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der erste Steckverbinder als Kuppler oder Buchse und der zweite Steckverbinder als Stecker oder Einbaustecker ausgebildet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Steckverbinder als Adapter ausgebildet ist bzw. sind.
Die erfindungsgemäßen Steckverbinder können gerade und/oder gewinkelt ausgebildet sein.
Die Steckverbindung kann für Kabel mit beliebigen Kabeldurchmessern verwendbar sein. Vorzugsweise kann die Steckverbindung für Kabel mit Durchmessern zwischen 0,5 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm und ganz besonders bevorzugt für Kabeldurchmesser von 1 ,2 mm oder 2,9 mm oder 3,6 mm verwendbar sein.
Die Steckverbinder können vorzugsweise wasserdicht ausgebildet sein, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Steckverbindung im zusammengesteckten Zustand der Steckverbinder wasserdicht ist.
Die Steckverbinder können eine beliebige Anzahl von Leitern bzw. Innenleitern aufweisen, besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung für einen Leiter, zwei Leiter, drei Leiter, vier Leiter, fünf Leiter oder mehr Leiter.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung mit dem ersten Steckverbinder unverlierbar verbunden ist.
Hierdurch kann die Montage vereinfacht und insbesondere auch verhindert werden, dass im Verlauf einer Montage die Verbindungseinrichtung verloren geht.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung mit dem ersten Steckverbinder durch einen Sicherungsdraht oder Ähnliches unverlierbar aber dennoch locker verbunden ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung mit dem ersten Steckverbinder derart unverlierbar verbunden ist, dass sich die Verbindungseinrichtung bereits in einer Grundposition bzw. in einer erfindungsgemäßen Entriegelungsstellung bezüglich des Gehäuses des ersten Steckverbinders befindet. Die Verbindungseinrichtung kann alternativ auch lose als Teil der Steckverbindung vorgesehen sein. Die Verbindungseinrichtung kann hierzu beispielsweise nach oder vor dem Zusammenstecken der Steckverbinder in die Vorraststeilung auf den ersten Steckverbinder aufgesetzt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung wenigstens ein Anschlagelement und das Gehäuse des ersten Steckverbinders wenigstens einen Anschlag aufweist, um eine Bewegung der Verbindungseinrichtung entlang der Führung in eine Richtung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung und/oder in die entgegengesetzte Richtung zu begrenzen.
Durch diese Gestaltung kann die Verbindungseinrichtung in wenigstens eine ihrer Bewegungsrichtungen unverlierbar mit dem Gehäuse des ersten Steckverbinders verbunden sein.
Das Anschlagelement der Verbindungseinrichtung kann vorzugsweise als Lasche oder Vorsprung ausgebildet sein. Vorzugsweise ragt das Anschlagelement in Steckrichtung nach hinten über die Grundform der Verbindungseinrichtung hinaus, um mit dem Anschlag zusammenzuwirken.
Es kann auch vorgesehen sein, dass lediglich ein Anschlagelement und ein Anschlag vorgesehen sind, um die Bewegung der Verbindungseinrichtung in eine Richtung zu begrenzen. Diese Art der Begrenzung kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn die Verbindungseinrichtung durch andere Mittel derart gehalten ist, dass die Verbindungseinrichtung ohnehin nur in eine Richtung verlierbar ist.
Vorzugsweise kann die Verbindungseinrichtung wenigstens ein Anschlagelement und das Gehäuse des ersten Steckverbinders wenigstens einen Anschlag aufweisen, um eine Bewegung der Verbindungseinrichtung entlang der Führung von der Verriegelungsstellung über die Entriegelungsstellung hinaus zu begrenzen. Es können zwei oder mehr Führungen vorgesehen sein, die vorzugsweise identisch ausgestaltet sind.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Steckverbindung zwei Führungen auf derart, dass die Verbindungseinrichtung vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses des ersten Steckverbinders geführt ist. Die beiden Führungen sind dabei vorzugsweise spiegelbildlich angeordnet und ausgebildet. Dadurch ergibt eine besonders geeignete Führung der Verbindungseinrichtung relativ zu dem Gehäuse des ersten Steckverbinders.
Die Verbindungseinrichtung kann im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein. In diesem Fall kann es von Vorteil sein, wenn alle Führungskomponenten (insbesondere die Kulissenführung und die Führung) sowie alle Sicherungskomponenten (insbesondere der Anschlag, das Anschlagelement, das nachfolgend beschriebene Sicherungsglied und das nachfolgend beschriebene Entriegelungselement) auf beiden Seiten des ersten Steckverbinders bzw. des Gehäuses des ersten Steckverbinders bzw. beidseitig der Verbindungseinrichtung an beiden Schenkeln, vorzugsweise symmetrisch, angeordnet sind.
Bei einer U-förmigen Ausbildung der Verbindungseinrichtung kann es ausreichend sein, die Bewegung der Verbindungseinrichtung entlang der Führung in nur eine Richtung zu begrenzen, da die U-förmige Ausbildung bereits ein Verlieren in die Gegenrichtung durch die die Schenkel verbindende Fläche inhärent verhindert.
In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung wenigstens ein Sicherungsglied aufweist, und das Gehäuse des ersten Steckverbinders wenigstens eine Anschlagfläche aufweist, wobei die Anschlagfläche im ungesteckten Zustand der Steckverbinder eine Bewegung der Verbindungseinrichtung von der Entriegelungsstellung in Richtung auf die Verriegelungsstellung verhindert.
Es kann von Vorteil sein, die Verbindungseinrichtung in ihrer Entriegelungsstellung bzw. in einer Grundposition zu fixieren. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die Steckverbinder komfortabel in die Vorraststeilung zusammensteckbar sind, ohne dass die Verbindungseinrichtung in irgendeiner Form betätigt bzw. berücksichtigt werden muss. Die Steckverbindung ist hierdurch besonders leicht zu handhaben und wenig fehleranfällig in der Bedienung.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass der zweite Steckverbinder wenigstens ein Entriegelungselement aufweist, welches derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das wenigstens eine Entriegelungselement das wenigstens eine Sicherungsglied beim Zusammenstecken der Steckverbinder, vorzugsweise beim Erreichen der Vorraststeilung, derart bewegt oder manipuliert, dass das Sicherungsglied und die Anschlagfläche den Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung nicht mehr blockieren.
Bei dem Entriegelungselement kann es sich beispielsweise um eine besondere Ausprägung oder einen Vorsprung des Gehäuses des zweiten Steckverbinders handeln.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Entriegelungselement um einen Steg, der seitlich von dem Gehäuse des zweiten Steckverbinders herausragt und beim Zusammenstecken der Steckverbinder das Sicherungsglied zu bewegen oder zu manipulieren vermag, derart dass das Sicherungsglied aus dem Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung bewegt wird.
Dadurch, dass der zweite Steckverbinder ein Entriegelungselement aufweist, kann erreicht werden, dass die Verbindungseinrichtung nur bei ordnungsgemäßer Verwendung mit einem korrespondierenden zweiten Steckverbinder aus ihrer Entriegelungsstellung entlang der Führung in die Verriegelungsstellung bewegbar ist. Die Verbindungseinrichtung wird dabei durch das Zusammenstecken der Steckverbinder vorzugsweise selbständig freigegeben, vorzugsweise sobald die Steckverbinder in die Vorraststeilung gebracht wurden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Steckverbindung abwärtskompatibel ausgebildet ist. Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Steckverbinder gemäß dem HFM-Steckverbinderstandard kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Steckverbinder auch mit einem herkömmlichen HFM-Steckverbinder korrespondieren und mit einem derartigen Steckverbinder zusammensteckbar sind. Selbst wenn in diesem Fall die Verbindungseinrichtung gegebenenfalls nicht verwendbar ist (und dann beispielsweise auch nicht entriegelt wird), kann die Abwärtskompatibilität aus wirtschaftlichen Gründen von Vorteil sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann das Sicherungsglied als Schnapphaken ausgebildet und derart vorgespannt sein, dass wenigstens ein Teil des Schnapphakens im un- gesteckten Zustand der Steckverbinder an der Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders anliegt.
Eine Schnappverbindung hat sich als besonders vorteilhaft zur Ausbildung des Sicherungsglieds herausgestellt. Ein vorzugsweise aus dem Gehäuse des zweiten Steckverbinders herausragendes Entriegelungselement kann somit den oder die Schnapphaken während des Zusammensteckens der Steckverbinder in einfacher Weise betätigen. Es kann vorgesehen sein, dass der Schnapphaken einen Einführungsbereich aufweist derart, dass das Entriegelungselement zunächst an den Schnapphaken herangeführt wird und diesen erst beim weiteren Zusammenstecken der Steckverbinder betätigt, insbesondere nach außen drückt. Dies lässt sich einfach durch eine entsprechende Formung des Schnapphakens erreichen.
Der Schnapphaken kann hierzu elastisch ausgebildet sein.
Der Schnapphaken kann gegebenenfalls auch als Sollbruchstelle ausgebildet sein derart, dass die Verbindungseinrichtung bei einem ersten Zusammenstecken der Steckverbinder dauerhaft freigegeben wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass beide Enden des Schnapphakens mit der Verbindungseinrichtung verbunden sind.
Die Erfinder haben erkannt, dass die Steckverbindung robuster und weniger fehleranfällig ist, wenn der Schnapphaken an beiden Enden befestigt ist. Hierdurch kann der Schnapphaken auch bei verhältnismäßig großer Krafteinwirkung noch seine Funktion als Sicherungsglied erfüllen. Ganz besonders bevorzugt kann der Schnapphaken winklig ausgebildet sein, vorzugsweise derart, dass ein Bereich des Schnapphakens nahe der Abwinklung bzw. der Ecke des Schnapphakens die Sicherungsfunktion erfüllt, indem die Abwinklung bzw. die Ecke im Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung an der Anschlagfläche des Gehäuses anliegt. Die Verbindungseinrichtung kann dann freigegeben werden indem das Entriegelungselement des zweiten Steckverbinders beim Zusammenstecken der Steckverbinder die Ecke aus dem Verschiebeweg drückt. Es kann von besonderem Vorteil sein, beide Enden des winkligen Schnapphakens mit der Verbindungseinrichtung zu verbinden.
Ein winklig ausgebildeter Schnapphaken kann vorzugsweise, in einer Draufsicht betrachtet, die Form des Buchstaben "L" bzw. der Ziffer "7" aufweisen. Der Schnapphaken kann vorzugsweise zwei im Wesentlichen orthogonal bzw. rechtwinklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisen. Der Schnapphaken kann in diesem Fall vorzugsweise derart angeordnet werden, dass sich einer der Abschnitte, vorzugsweise der längere Abschnitt, in Steckrichtung erstreckt. Der andere Abschnitt, vorzugsweise der kürzere Abschnitt, kann sich dabei vorzugsweise parallel zu der Führung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem Gehäuse erstrecken. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein Ende dieses Abschnitts, und zwar vorzugsweise das Ende, welches die Abwinklung zur Weiterführung des zweiten Abschnitts aufweist, an der Anschlagfläche des Gehäuses anliegt, wenn die Steckverbindung nicht geschlossen ist. Das andere Ende dieses Abschnitts, der sich vorzugsweise von der Anschlagfläche des Gehäuses nach oben erstreckt, ist vorzugsweise mit einer Betätigungsfläche, bei der es sich, wenn die Verbindungseinrichtung U-förmig ausgebildet ist, um eine Fläche handeln kann, die die beiden Schenkel der U-förmigen Verbindungseinrichtung überbrückt, verbunden. Dadurch wird erreicht, dass, wenn die Steckverbindung nicht geschlossen ist, eine Kraft, die auf die Betätigungsfläche ausgeübt wird und die grundsätzlich geeignet wäre, die Verbindungseinrichtung von der Entriegelungsstellung unerwünschter Weise in die Verriegelungsstellung zu bewegen, von der Betätigungsfläche über den Abschnitt des Schnapphakens direkt in die Anlagefläche des Gehäuses eingeleitet wird. Dies hat zur Folge, dass eine Kraft auf die Betätigungsfläche nicht dazu führt, dass der Schnapphaken derart verbogen oder auseinandergedrückt wird, dass dieser die Entriegelungsstellung ungewollt freigibt. Erst wenn das Entriegelungselement des Gehäuses des zweiten Steckverbinders den Schnapphaken betätigt, vorzugsweise den sich in Steckrichtung erstreckenden Abschnitt des Schnapphakens nach au- ßen drückt, ist eine Verschiebung der Verbindungseinrichtung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung möglich.
Vorzugsweise ist das Sicherungsglied, insbesondere in einer Ausgestaltung als
Schnapphaken, aus einer Wandung der Verbindungseinrichtung ausgeformt, ausgeschnitten, ausgestanzt oder zumindest einstückig mit der Wandung, beispielsweise durch entsprechende Spritzverfahren hergestellt. Alternativ kann der oder können die Schnapphaken auch separat von der Wandung der Verbindungseinrichtung ausgebildet sein.
Es können gegebenenfalls Kombinationen verschiedener Sicherungsglieder bzw.
Schnapphaken, bei Verwendung mehrere Sicherungsglieder, vorgesehen sein, beispielsweise ein linear verlaufender Schnapphaken und ein winklig verlaufender Schnapphaken.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Führung zwischen dem Gehäuse des ersten Steckverbinders und der Verbindungseinrichtung in einem Winkel von 45° bis 90° zur Steckrichtung zum Zusammenstecken der beiden Steckverbinder erstreckt, vorzugsweise in einem Winkel von 90° (d. h. orthogonal zur Steckrichtung).
Alternativ kann eine beliebig linear oder gekrümmt verlaufende Führung vorgesehen sein. Aus konstruktiven Gründen kann eine orthogonal und linear verlaufende Führung allerdings von Vorteil sein.
In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Führung zwischen dem Gehäuse des ersten Steckverbinders und der Verbindungseinrichtung als Schienensystem, vorzugsweise als T-Schienensystem oder L-Schienensystem oder Nu Federverbindung und besonders bevorzugt als Schwalbenschwanzverbindung, ausgebildet ist.
Insbesondere eine Schwalbenschwanzverbindung bzw. ein Schienensystem, das die Seitenwände der Verbindungseinrichtung innerhalb der Führung in zumindest zwei Richtungen unverlierbar hält, hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. Eine Schwalbenschwanzführung kann vorzugsweise insbesondere auch ein seitliches Auffedern der vorzugsweise U-förmigen Verbindungseinrichtung verhindern. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Kulissenteil als Zwangsführung und das zweite Kulissenteil als Kulissenstein ausgebildet ist.
Selbstverständlich ist auch eine Ausführung möglich, bei der das zweite Kulissenteil als Zwangsführung und das erste Kulissenteil als Kulissenstein ausgebildet ist.
Bei Verwendung mehrerer Kulissenführungen, beispielsweise zwei Kulissenführungen auf gegenüberliegenden Seiten der Steckverbinder, kann auch vorgesehen sein, dass an einem Schenkel der Verbindungseinrichtung ein Kulissenstein und an dem gegenüberliegenden Schenkel eine Zwangsführung vorgesehen ist, wobei der zweite Steckverbinder hierzu korrespondierend, d. h. in komplementärer Ausführung ausgebildet ist.
Der Kulissenstein kann vorzugsweise in der Art eines Zapfens, der seitlich aus dem Gehäuse des zweiten Steckverbinders herausragt, ausgebildet sein.
In Steckrichtung kann die Zwangsführung vorzugsweise eine Öffnung, einen Schleusenbereich oder Ähnliches aufweisen, um ein einfaches Eindringen des Kulissensteins in die Zwangsführung zu ermöglichen, wenn die Steckverbinder in die Vorraststeilung zusammengesteckt werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Zwangsführung in dem Bereich, in dem sich der Kulissenstein befindet, wenn sich die Zwangsführung und der Kulissenstein in der zweiten Position relativ zueinander befinden eine Aufnahme, vorzugsweise eine formschlüssige Aufnahme, besonders bevorzugt eine Schnappaufnahme und ganz besonders bevorzugt eine C-förmige Schnappaufnahme für den Kulissenstein aufweist.
Dadurch, dass die Zwangsführung eine formschlüssige Aufnahme an der zweiten Position aufweist, kann eine Fixierung des zweiten Steckverbinders an dem ersten Steckverbinder in der Endstellung zumindest unterstützt werden oder gegebenenfalls auch alleine durch die Verbindungseinrichtung realisiert werden. Alternativ oder ergänzend kann die Verbin- dungseinrichtung auch durch eine anderweitige mechanische Verrastung in der Verriegelungsstellung fixiert werden.
Insbesondere bei einer Ausbildung der Aufnahme als Schnappaufnahme kann die Steckverbindung die Endstellung selbständig durch Hineinschnappen des Kulissensteins in die Schnappaufnahme einnehmen. Die Fehleranfälligkeit der Steckverbindung ist somit weiter reduziert. Des Weiteren kann der Monteur ein taktiles und gegebenenfalls auch akustisches Rückmeldesignal der Steckverbindung erhalten, wodurch der Monteur eine Rückmeldung erhält, dass die elektrische und mechanische Verbindung in der gewünschten Weise geschlossen ist.
In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung an einer von dem Gehäuse des ersten Steckverbinders abgewandten Oberseite eine Betätigungsfläche aufweist, um eine Druckkraft auf die Verbindungseinrichtung aufbringen zu können, um die Verbindungseinrichtung von der Entriegelungsstellung entlang der Führung in die Verriegelungsstellung zu verschieben.
Vorzugsweise kann die Betätigungsfläche strukturiert ausgebildet sein. Außerdem kann die Betätigungsfläche dann auch ohne Sichtkontakt von einem Monteur leicht aufgefunden werden.
Der erste Steckverbinder bzw. das Gehäuse des ersten Steckverbinders, der zweite Steckverbinder bzw. das Gehäuse des zweiten Steckverbinders und die Verbindungseinrichtung können in verschiedenen Farbtönen gestaltet sein, wodurch ein Monteur einen Zustand der mechanischen bzw. elektrischen Verbindung möglichst einfach einsehen, und beispielsweise unterscheiden kann, ob sich die Steckverbindung in der Vorraststel- lung oder in der Endstellung befindet. Dies lässt sich gegebenenfalls insbesondere auch dadurch leicht erkennen, dass eine Gestaltung gewählt wird, bei der die Aussparung durch die Zwangsführung in Form einer Aussparung oder eines Fensters vorgegeben sein kann, wodurch in der Vorraststeilung der Blick auf ein Gehäuseteil der Steckverbinder mit zwei unterschiedlichen Farben freigegeben wird, während bei Erreichen der Endstellung in der Aussparung bzw. dem Fenster nur noch eine Farbe, vorzugsweise eines Gehäuseteils, erkennbar ist. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Die Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbindung mit einem ersten Steckverbinder, einem zweiten Steckverbinder und einer Verbindungseinrichtung in nicht gestecktem Zustand in einer isometrischen Darstellung;
Fig. 2 ein Sicherungsglied in Ausbildung als Schnapphaken in Verriegelung mit einer
Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders;
Fig. 3 ein Sicherungsglied in Ausbildung als Schnapphaken in Entriegelung mit einer
Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders;
Fig. 4 ein weiteres Sicherungsglied in Ausbildung als Schnapphaken in Verriegelung mit einer Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders;
Fig. 5 ein weiteres Sicherungsglied in Ausbildung als Schnapphaken in Entriegelung mit einer Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders; ein Sicherungsglied in Ausbildung als winklig verlaufender Schnapphaken in Verriegelung mit einer Anschlagfläche eines Gehäuses des ersten Steckverbinders;
Fig. 7 ein Sicherungsglied in Ausbildung als winklig verlaufender Schnapphaken in
Entriegelung mit einer Anschlagfläche des Gehäuses des ersten Steckverbinders;
Fig. 8 die erfindungsgemäße Steckverbindung in Vorraststeilung in einer isometri- sehen Darstellung;
Fig. 9 die erfindungsgemäße Steckverbindung in Endstellung in einer isometrischen
Darstellung;
Fig. 10 die erfindungsgemäße Steckverbindung in nicht gestecktem Zustand in einer
Seitenansicht;
Fig. 1 1 die erfindungsgemäße Steckverbindung in Vorraststeilung in einer Seitenansicht;
Fig. 12 die erfindungsgemäße Steckverbindung in Endstellung in einer Seitenansicht;
Fig. 13 die erfindungsgemäße Steckverbindung in Vorraststeilung in einer teilgeschnittenen Draufsicht gemäß der Linie B-B der Fig. 1 1 ; und
Fig. 14 die erfindungsgemäße Steckverbindung in einer vergrößerten rückseitigen teilgeschnittenen Darstellung gemäß der Linie A-A der Fig. 1 1 .
In Figur 1 ist in isometrischer Darstellung eine Steckverbindung 1 mit einem ersten Steckverbinder 2 und einem zweiten Steckverbinder 3, welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung miteinander zusammensteckbar sind, gezeigt. Die Steckverbinder 2, 3 sind beispielhaft in einer Ausführung als Koaxialsteckverbinder zur Verbindung von vier Kabeln 4 mit Innenleitern 4.1 dargestellt.
Selbstverständlich kann im Rahmen der Erfindung eine beliebige Steckverbindung 1 mit einer beliebigen Anzahl zu verbindender Kabel 4 bzw. Innenleiter 4.1 vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im Ausführungsbeispiel anhand einer HFM-kompatiblen Steckverbindung 1 gezeigt. Die Erfindung ist allerdings nicht auf diesen Steckverbindungsstandard beschränkt zu verstehen.
Im Ausführungsbeispiel ist der erste Steckverbinder 2 als Kuppler 2 und der zweite Steckverbinder 3 als Stecker 3 ausgebildet. Grundsätzlich kann allerdings jeder der Steckverbinder 2, 3 als Stecker, Einbaustecker, Kuppler, Buchse oder Adapter ausgebildet sein.
Die dargestellte Steckverbindung 1 weist ferner eine zusätzliche Verbindungseinrichtung 5 auf, die zur Unterstützung der Verbindung der Steckverbinder 2, 3 an einem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 angeordnet ist.
Die Verbindungseinrichtung 5 ist im Ausführungsbeispiel U-förmig ausgebildet und auf das Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 aufgesetzt. An beiden Schenkeln 5.1 der U-förmigen Verbindungseinrichtung 5 ist jeweils ein erstes Kulissenteil 6, bei dem es sich um eine Zwangsführung 6 handelt, ausgebildet. Selbstverständlich kann auch nur auf einer Seite bzw. an einem Schenkel 5.1 oder auch an einer beliebigen Position der Verbindungseinrichtung 5 ein erstes Kulissenteil 6 in beliebiger Ausführung vorgesehen sein.
Ferner weist ein Gehäuse 3.1 des zweiten Steckverbinders 3 beidseitig jeweils ein zweites Kulissenteil 7 auf, das als Kulissenstein 7 bzw. Zapfen ausgebildet ist.
Die Zwangsführung 6 der Verbindungseinrichtung 5 und der Kulissenstein 7 des Gehäuses 3.1 des zweiten Steckverbinders 3 bilden eine Kulissenführung aus, wobei die beiden Kulissenteile 6, 7 eine erste Position relativ zueinander einnehmen, wenn die Steckverbinder 2, 3 in eine Vorraststellung zusammengesteckt sind. Die Vorraststellung und damit auch die erste Position der Kulissenteile 6, 7 relativ zueinander sind in Figur 8 dargestellt. Beim Zusammenstecken der Steckverbinder 2, 3 wird der Kulissenstein 7 durch eine Öffnung 8 oder einen Schleusenbereich der Verbindungseinrichtung 5 in die Zwangsführung 6 eingeführt und befindet sich anschließend in der ersten Position relativ zu der Zwangsführung 6.
Die Verbindungseinrichtung 5 ist mit dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 über eine Führung 9 (vgl. auch Figur 13) verbunden.
Im Ausführungsbeispiel sind zwei Führungen 9, d. h. an jedem Schenkel 5.1 eine Führung 9, vorgesehen.
Die Steckverbinder 2, 3 sind mechanisch über die Führung 9 und die Kulissenführung (durch die Kulissenteile 6, 7) derart gekoppelt, dass die Steckverbinder 2, 3 in eine Endstellung zusammengesteckt sind, wenn sich die beiden Kulissenteile 6, 7 in einer zweiten Position relativ zueinander befinden. Die Endstellung der Steckverbindung 1 und damit auch die zweite Position der Kulissenteile 6, 7 relativ zueinander sind in Figur 9 dargestellt. Der Kulissenstein 7 befindet sich dabei in der oberen Position der Zwangsführung 6.
Bei der zweiten Position der Kulissenführung kann es sich um eine Position handeln, in der sich der Kulissenstein 7 an dem der Öffnung 8 der Zwangsführung 6 gegenüberliegenden Ende der Zwangsführung 6 befindet.
Die erste und die zweite Position sind in Steckrichtung der Steckverbinder 2, 3 versetzt angeordnet.
Erfindungsgemäß ist die Verbindungseinrichtung 5 mit der Zwangsführung 6 relativ zu dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 entlang der Führung 9 von einer Entriegelungsstellung (Stellung der Verbindungseinrichtung 5 wie in den Figuren 1 , 8, 10, 1 1 und 14 gezeigt) in eine Verriegelungsstellung (Stellung der Verbindungseinrichtung 5 wie in den Figuren 9 und 12 gezeigt) verschiebbar, um die beiden Kulissenteile 6, 7 in die zweite Position zu verschieben. Im Ausführungsbeispiel verläuft die Führung 9 zwischen dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 und der Verbindungseinrichtung 5 orthogonal zur Steckrichtung der Steckverbinder 2, 3. Wenn die Steckverbinder 2, 3 somit in Vorraststeilung zusammengesteckt sind und die Verbindungseinrichtung 5 anschließend entlang der Führung 9 orthogonal zur Steckrichtung heruntergedrückt wird, führt die mechanische Kopplung (Kulissenführung) zwischen dem zweiten Steckverbinder 3 und der Verbindungseinrichtung 5 sowie der Verbindungseinrichtung 5 und dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 (über die Führung 9) dazu, dass die Kulissenführung die orthogonale Bewegung der Verbindungseinrichtung 5 in eine Bewegung der Steckverbinder 2, 3 entlang der Steckrichtung umsetzt derart, dass die Steckverbinder 2, 3 in die Endstellung verbracht bzw. zusammengesteckt werden.
In den Figuren 10, 1 1 und 12 ist der Vorgang des Zusammensteckens in einer Seitenansicht dargestellt.
In Figur 10 ist die geöffnete Steckverbindung 1 gezeigt. Die Verbindungseinrichtung 5 ist dabei in ihrer Verriegelungsstellung fixiert und befindet sich damit bereits in einer geeigneten Position zur Aufnahme des zweiten Kulissenteils 7 bzw. des zweiten Steckverbinders 3.
In Figur 1 1 befinden sich die Steckverbinder 2, 3 in Vorraststeilung, wobei der Kulissenstein 7 bereits in die Zwangsführung 6 der Verbindungseinrichtung 5 eingeführt ist. Obwohl die Steckverbinder 2, 3 im Ausführungsbeispiel optional bereits mechanisch durch ihre jeweiligen Gehäuse 2.1 , 3.1 miteinander verbunden sind, ist die elektrische Verbindung, insbesondere die elektrische Verbindung der Innenleiter 4.1 , noch nicht hinreichend und in ausreichender Güte gewährleistet. In Figur 1 1 ist zur Verdeutlichung ein Teilschnitt dargestellt. Dabei ist erkennbar, dass ein Abstand zwischen den Steckverbindern 2, 3 verbleibt, was zur Folge hat, dass die Innenleiter 4.1 des zweiten Steckverbinders 3 noch nicht vollständig in die Innenleiteraufnahme des ersten Steckverbinders 2 eingesteckt sind, wodurch eine elektromagnetische Verträglichkeit der Steckverbindung 1 und eine Vibrationsfestigkeit sowie eine gewünschte geringe Impedanz unter Umständen noch nicht gegeben sind. Es soll an dieser Stelle erwähnt sein, dass eine mechanische Verbindung der Gehäuse 2.1 , 3.1 der Steckverbinder 2, 3 in Vorraststeilung, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, nicht erforderlich ist. Eine Vorraststeilung im Sinne der Erfindung kann auch vorliegen, wenn keine mechanische Verbindung zwischen den Gehäusen 2.1 , 3.1 besteht bzw. eine mechanische Verbindung zwar besteht, diese jedoch noch nicht zu einer elektrischen Kontaktierung führt und/oder die Gehäuse 2.1 , 3.1 zusammenhält.
In Figur 12 ist die Steckverbindung 1 vollständig zusammengesteckt dargestellt, d. h. die Steckverbinder 2, 3 befinden sich in Endstellung, die Verbindungseinrichtung 5 in Verriegelungsstellung und die Kulissenteile 6, 7 in der zweiten Position relativ zueinander. Dabei ist in dem Teilschnitt erkennbar, dass die Innenleiter 4.1 nunmehr vollständig bzw. in der vorgesehenen Position eingesteckt sind.
Die Verbindungseinrichtung 5 weist an einer von dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 abgewandten Oberseite eine Betätigungsfläche 5.2 auf, um eine Druckkraft auf die Verbindungseinrichtung 5 aufbringen zu können, um die Verbindungseinrichtung 5 von der Entriegelungsstellung entlang der Führung 9 in die Verriegelungsstellung zu verschieben bzw. zu drücken.
Die Betätigungsfläche 5.2 ist dabei strukturiert ausgebildet, um beispielsweise einem Monteur bei der Betätigung einen besseren Halt zu gewähren.
Die Verbindungseinrichtung 5 hat in der erfindungsgemäßen Ausprägung, insbesondere aufgrund der Führung und der Kulissenführung, den Vorteil, dass sich die Steckverbinder 2, 3 mit einem vergleichsweise geringen Kraftaufwand, d. h. einer vergleichsweise geringen Kraft, mit der der Monteur auf die Betätigungsfläche 5.2 drücken muss, herstellen lässt. Der Kraftaufwand, die Steckverbinder 2, 3 ohne die Umsetzung über die Führung 9 und die Kulissenführung von der Vorraststeilung in die Endstellung zusammenzustecken, wäre ansonsten deutlich größer.
Im Ausführungsbeispiel weist die Zwangsführung 6 im Bereich, in dem sich der Kulissenstein 7 in der zweiten Position befindet, eine Aufnahme 6.1 , die vorzugsweise als C- förmige Schnappaufnahme ausgebildet ist, für den Kulissenstein 7 auf. Wenn die Verbindungseinrichtung 5 in der vorgesehenen Weise betätigt wird, d. h. entlang der Führung 9 von der Entriegelungsstellung in Richtung der Verriegelungsstellung verschoben wird, schnappt der Kulissenstein 7 somit in die C-förmige Schnappaufnahme 6.1 ein und wird dort ausreichend verriegelt. Hierdurch kann beispielsweise ein Monteur ein taktiles Rückmeldesignal erhalten, wonach er davon ausgehen kann, dass die Steckverbindung 1 definiert geschlossen und fixiert ist.
Es kann vorgesehen sein, die Steckverbinder 2, 3, falls erforderlich, wieder zu trennen. Hierzu kann ein flacher Gegenstand, beispielsweise ein Schraubenzieher, von hinten in die Verbindungseinrichtung 5 zwischen die Verbindungseinrichtung 5 und das Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 eingeführt werden, um anschließend die Verbindungseinrichtung 5 durch Aufhebeln aus ihrer Verriegelungsstellung zu lösen.
Im Ausführungsbeispiel ist die Verbindungseinrichtung 5 mit dem ersten Steckverbinder 2 unverlierbar verbunden.
Die Verbindungseinrichtung 5 weist im Ausführungsbeispiel an jedem Schenkel 5.1 ein Anschlagelement 10 in der Art einer aus der Verbindungseinrichtung 5 herausragenden Fahne, eines Vorsprungs oder einer Lasche auf. Das Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 weist hierzu korrespondieren auf beiden Seiten jeweils einen Anschlag 1 1 auf, um eine Bewegung der Verbindungseinrichtung 5 entlang der Führung 9 entgegen der von der Entriegelungsstellung in eine von der Verriegelungsstellung abgewandten Richtung zu begrenzen.
Das dargestellte Anschlagelement 10 verhindert dabei durch Anschlagen an den Anschlag 1 1 des Gehäuses 2.1 des ersten Steckverbinders 2, dass die Verbindungseinrichtung 5 von dem ersten Steckverbinder 2 im Ausführungsbeispiel nach oben abgezogen bzw. abgehoben werden kann. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Führung 9 selbst eine Art Endanschlag aufweist.
Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Gestaltung des Anschlagelements 10 und des Anschlags 1 1 ermöglicht eine besonders einfache Montage der Verbindungseinrichtung 5 auf das Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2. Die U-förmig ausgebildete Verbindungseinrichtung 5 kann in einfacher Weise auf das Gehäuse 2.1 (im Ausführungsbeispiel betrachtet von oben) aufgesetzt und soweit auf das Gehäuse 2.1 aufgeschoben werden, bis das Anschlagelement 10 den Anschlag 1 1 überwunden hat und nach Überwindung des Anschlags 1 1 entsprechend einrastet, so dass eine Bewegung in die entgegengesetzte Richtung durch das Anschlagelement 10 der Verriegelungseinrichtung 5 und den Anschlag 1 1 des Gehäuses 2.1 verhindert wird. Die Montage der Verbindungseinrichtung auf das Gehäuse 2.1 erfolgt dabei derart, dass die Verbindungseinrichtung 5 in die Führung 9 eingefädelt bzw. entlang dieser verschoben wird, um die Verbindungseinrichtung 5 auf das Gehäuse 2.1 zu montieren.
Der Anschlag 1 1 lässt sich in besonders einfacher Weise in dem Gehäuse dadurch herstellen, dass das Gehäuse 2.1 einen Rücksprung, einen Absatz, eine Stufe oder eine Vertiefung aufweist, deren Kante, so wie diese in den Figuren dargestellt ist, dann den Anschlag 1 1 für das Anschlagelement 10 ausbildet.
Eine Ausbildung des Anschlagelements 10 als Fahne, Vorsprung oder Lasche, die vorzugsweise entgegen der Steckrichtung über die Verbindungseinrichtung 5 übersteht, führt dazu, dass sich das Anschlagelement 10 bei der Montage der Verbindungseinrichtung 5 auf das Gehäuse 2.1 besonders vorteilhaft aufbiegen bzw. nach außen biegen lässt, damit dieses den Anschlag 1 1 des Gehäuses 2.1 überwinden kann.
In Betätigungsrichtung der Verbindungseinrichtung 5 von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung ist die Bewegung der Verbindungseinrichtung 5 durch die U- förmige Ausbildung der Verbindungseinrichtung 5 begrenzt. Ein Verlieren der Verbindungseinrichtung 5 entlang oder entgegen der Steckrichtung wird im Ausführungsbeispiel durch die Führung 9 verhindert.
In einer besonders bevorzugten Ausführung, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, weist die Verbindungseinrichtung 5 ferner ein Sicherungsglied 12 und das Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 wenigstens eine Anschlagfläche 13 auf, wobei die Anschlagfläche 13 im ungesteckten Zustand der Steckverbinder 2, 3 eine Bewegung der Verbindungseinrichtung 5 von der Entriegelungsstellung in Richtung auf die Verriege- lungsstellung verhindert, da sich das Sicherungsglied 12 dann im Verschiebeweg befindet und durch die Anschlagfläche 13 ein Verschieben blockiert wird.
Das Sicherungsglied 12 ist im Ausführungsbeispiel als Schnapphaken 12, vorzugsweise gebogen bzw. abgestuft oder mit Knickstellen ausgestaltet, ausgebildet. Der Schnapphaken 12 ist derart vorgespannt, dass der Schnapphaken 12 im ungesteckten Zustand der Steckverbinder 2, 3 an der Anschlagfläche 13 des Gehäuses 2.1 des ersten Steckverbinders 2 anliegt. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Schnapphaken 12 mit zumindest einem Teilstück nach innen und liegt damit auf der Anschlagfläche 13 auf. Um ein besonders robustes Sicherungsglied 12 bereitzustellen, sind beide Enden 12.1 , 12.2 des Schnapphakens 12 mit der Verbindungseinrichtung 5 verbunden.
Der zweite Steckverbinder 3 weist im Ausführungsbeispiel beidseitig an korrespondierenden Positionen jeweils Entriegelungselemente 14 auf, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Entriegelungselemente 14 die Schnapphaken 12 beim Zusammenstecken der Steckverbinder 2, 3 derart bewegen bzw. aufbiegen, dass sich die Anschlagflächen 13 des Gehäuses 2.1 des ersten Steckverbinders 2 nicht mehr im Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung 5 von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung befinden.
Die Entriegelungselemente 14 können dabei vorzugsweise die Bereiche der Ecken eines Schnapphakens 12 auseinander drücken.
Die Schnapphaken 12 sind besonders gut in den Figuren 1 und 14 zusammen mit der Steckverbindung 1 erkennbar. In beiden Figuren befinden sich die Schnapphaken 12 in ihrer Sicherungsposition, d. h. im Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung 5 von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung. In Figur 14 ist der erste Steckverbinder 2 in einer rückseitigen Ansicht mit einem Teilschnitt durch die Verbindungseinrichtung 5 entlang der Schnittlinie A-A der Figur 1 1 dargestellt, wodurch der Schnapphaken 12 sichtbar wird.
Zur weiteren Verdeutlichung der Funktionsweise und möglicher Ausführungsformen des Sicherungsglieds bzw. Schnapphakens 12 sollen die Figuren 2 bis 7 dienen. In Figur 2 ist schematisch in isometrischer Darstellung ein einfacher Schnapphaken 12 gezeigt. Der Schnapphaken 12 ist dabei einseitig an seinem ersten Ende 12.1 fest mit der (hier nicht dargestellten) Verbindungseinrichtung 5 verbunden. Der Schnapphaken 12 ist elastisch ausgebildet und in seiner Grundstellung im Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung 5 angeordnet, d. h. er liegt auf der Anschlagfläche 13 des Gehäuses 2.1 des ersten Steckverbinders 2 (hier nicht näher dargestellt) auf. Wird nun eine Kraft entlang der in Figur 2 dargestellten Pfeilrichtung ausgeübt, beispielsweise durch ein Entriegelungselement 14, das entlang der Steckrichtung eingeschoben wird, kann der Schnapphaken 12 aus seiner Sicherungsstellung herausbefördert werden. Im Anschluss kann die Verbindungseinrichtung 5 entlang der Führung 9 von ihrer Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung verschiebbar sein (siehe Pfeilrichtung in Figur 3). In Figur 3 ist der
Schnapphaken 12 dabei entsichert und entlang der Bewegungsrichtung der Führung 9 verschoben dargestellt.
In den Figuren 4 und 5 ist ein weiterer Schnapphaken 12 schematisch gezeigt, wobei der Schnapphaken 12 an beiden Enden 12.1 , 12.2 mit der Verbindungseinrichtung 5 verbunden ist. Der Schnapphaken 12 wird hierdurch robuster. Dennoch ist die Funktionalität, wie dargestellt, noch gegeben, beispielsweise dadurch, dass der Schnapphaken 12 verformt wird (siehe Figur 5).
Die besonders bevorzugte Ausführung des Schnapphakens 12 in einer gewinkelten Form, wie im Ausführungsbeispiel verwirklicht, ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Dabei ist der Schnapphaken 12 ebenfalls an beiden Enden 12.1 , 12.2 mit der Verbindungseinrichtung 5 fest verbunden. Insbesondere durch diese Ausführung kann der Schnapphaken 12 äußerst widerstandsfähig gegen eine unerwünschte Krafteinwirkung entlang der Bewegungsrichtung der Führung 9 ausgebildet sein. Ein unerwünschtes Entriegeln kann dadurch verhindert werden. Der gewinkelte Schnapphaken 12 kann in seiner Form der gekippten Ziffer "7" oder dem liegenden Buchstaben "L" ähneln.
Wie sich insbesondere der Figur 6 entnehmen lässt, wird eine Druckkraft, die beispielsweise über die Betätigungsfläche 5.2 einwirkt, über den (in der Bildebene vertikal verlaufenden) Abschnitt zwischen dem Ende 12.2 und der Anschlagfläche 13 direkt in die An- schlagfläche 13 des Gehäuses 2.1 eingeleitet. Eine Druckkraft auf die Betätigungsfläche 5.2 führt somit, wenn der Schnapphaken 12 noch nicht ausgelenkt ist, nur dazu, dass die Kraft unmittelbar über den entsprechenden Abschnitt des Schnapphakens 12 in die Anschlagfläche 13 eingeleitet wird. Ein Aufbiegen des Schnapphakens 12 ist somit nicht zu befürchten.
Die Führung 9 zwischen der Verbindungseinrichtung 5 und dem Gehäuse 2.1 des ersten Steckverbinders 2 ist in Figur 13 in einer Draufsicht dargestellt. Figur 13 zeigt dabei einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie B-B der Figur 1 1 . Die Führung 9 ist im Ausführungsbeispiel als Schwalbenschwanzverbindung 9 ausgeführt. Eine Schwalbenschwanzverbindung 9 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da die Schenkel 5.1 der U-förmigen Verbindungseinrichtung 5 dadurch geführt entlang des Gehäuses 2.1 des ersten Steckverbinders 2 bewegbar sind. Ein seitliches Aufbiegen der Schenkel 5.1 wird, selbst wenn eine übermäßige Belastung der Steckverbindung 1 auftritt, weitgehend verhindert. Die Steckverbindung 1 ist hierdurch ganz besonders robust.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Steckverbindung (1) mit einem ersten Steckverbinder (2) und einem zweiten Steckverbinder (3), welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung miteinander zusammensteckbar sind, und mit einer zusätzlichen Verbindungseinrichtung (5), die zur Unterstützung der Verbindung der Steckverbinder (2, 3) an einem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) angeordnet ist, wobei die Verbindungseinrichtung (5) wenigstens ein erstes Kulissenteil (6) aufweist und ein Gehäuse (3.1) des zweiten Steckverbinders (3) wenigstens ein zweites Kulissenteil (7) aufweist, die gemeinsam eine Kulissenführung ausbilden, wobei die beiden Kulissenteile (6, 7) der Kulissenführung derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die beiden Kulissenteile (6, 7) eine erste Position relativ zueinander einnehmen, wenn die Steckverbinder (2, 3) in eine Vorraststeilung zusammengesteckt sind, wobei die Verbindungseinrichtung (5) mit dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) über wenigstens eine Führung (9) verbunden ist, und wobei die Steckverbinder (2, 3) mechanisch über die Führung (9) und die Kulissenführung derart gekoppelt sind, dass die Steckverbinder (2, 3) in eine Endstellung zusammengesteckt sind, wenn sich die beiden Kulissenteile (6, 7) in einer zweiten Position relativ zueinander befinden, wobei die Verbindungseinrichtung (5) mit dem ersten Kulissenteil (6) relativ zu dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) entlang der Führung (9) von einer Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung verschiebbar ist, um die beiden Kulissenteile (6, 7) in die zweite Position zu verschieben.
2. Steckverbindung (1) nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verbindungseinrichtung (5) mit dem ersten Steckverbinder (2) unverlierbar verbunden ist.
3. Steckverbindung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verbindungseinrichtung (5) wenigstens ein Anschlagelement (10) und das Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) wenigstens einen Anschlag (11) auf- weist, um eine Bewegung der Verbindungseinrichtung (5) entlang der Führung (9) in eine Richtung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung und/oder in die entgegengesetzte Richtung zu begrenzen.
Steckverbindung (1) nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verbindungseinrichtung (5) wenigstens ein Sicherungsglied (12) aufweist, und das Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) wenigstens eine Anschlagfläche (13) aufweist, wobei die Anschlagfläche (13) im ungesteckten Zustand der Steckverbinder (2, 3) eine Bewegung der Verbindungseinrichtung (5) von der Entriegelungsstellung in Richtung auf die Verriegelungsstellung verhindert.
Steckverbindung (1) nach Anspruch 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der zweite Steckverbinder (3) wenigstens ein Entriegelungselement (14) aufweist, welches derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das wenigstens eine Entriegelungselement (14) das wenigstens eine Sicherungsglied (12) beim Zusammenstecken der Steckverbinder (2, 3), vorzugsweise beim Erreichen der Vorraststeilung, derart bewegt oder manipuliert, dass das Sicherungsglied (12) und die Anschlagfläche (13) des Gehäuses (2.1) den Verschiebeweg der Verbindungseinrichtung (5) von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung nicht mehr blockieren.
Steckverbindung (1) nach Anspruch 4 oder 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Sicherungsglied als Schnapphaken (12) ausgebildet und derart vorgespannt ist, dass wenigstens ein Teil des Schnapphakens (12) im ungesteckten Zustand der Steckverbinder (2, 3) an der Anschlagfläche (13) des Gehäuses (2.1) des ersten Steckverbinders (2) anliegt.
Steckverbindung (1) nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
beide Enden (12.1, 12.2) des Schnapphakens (12) mit der Verbindungseinrichtung (5) verbunden sind.
8. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Führung (9) zwischen dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) und der Verbindungseinrichtung (5) in einem Winkel von 45° bis 90°, vorzugsweise in einem Winkel von 90°, zur Steckrichtung zum Zusammenstecken der beiden Steckverbinder (2, 3) erstreckt.
9. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Führung (9) zwischen dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) und der Verbindungseinrichtung (5) als Schienensystem, vorzugsweise als T- Schienensystem oder L-Schienensystem oder Nu Federverbindung und besonders bevorzugt als Schwalbenschwanzverbindung, ausgebildet ist.
10. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das erste Kulissenteil als Zwangsführung (6) und das zweite Kulissenteil als Kulissenstein (7) ausgebildet ist.
11. Steckverbindung (1 ) nach Anspruch 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Zwangsführung (6) in dem Bereich, in dem sich der Kulissenstein (7) befindet, wenn sich die Zwangsführung (6) und der Kulissenstein (7) in der zweiten Position relativ zueinander befinden eine Aufnahme (6.1), vorzugsweise eine formschlüssige Aufnahme, besonders bevorzugt eine Schnappaufnahme und ganz besonders bevorzugt eine C-förmige Schnappaufnahme, für den Kulissenstein (7) aufweist.
12. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verbindungseinrichtung (5) an einer von dem Gehäuse (2.1) des ersten Steckverbinders (2) abgewandten Oberseite eine Betätigungsfläche (5.2) aufweist, um eine Druckkraft auf die Verbindungseinrichtung (5) aufbringen zu können, um die Verbindungseinrichtung (5) von der Entriegelungsstellung entlang der Führung (9) in die Verriegelungsstellung zu verschieben.
13. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Steckverbinder (2, 3) als Koaxialsteckverbinder ausgebildet sind.
14. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Steckverbinder (2, 3) zur hochbitratigen Datenverbindung ausgebildet sind.
15. Steckverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der erste Steckverbinder als Kuppler (2), Buchse oder Adapter und der zweite Steckverbinder als Stecker (3), Einbaustecker oder Adapter ausgebildet ist.
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