RU2402415C2 - Абразивное изделие - Google Patents

Абразивное изделие Download PDF

Info

Publication number
RU2402415C2
RU2402415C2 RU2007148801A RU2007148801A RU2402415C2 RU 2402415 C2 RU2402415 C2 RU 2402415C2 RU 2007148801 A RU2007148801 A RU 2007148801A RU 2007148801 A RU2007148801 A RU 2007148801A RU 2402415 C2 RU2402415 C2 RU 2402415C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
crosslinked
abrasive
polythiol compound
product according
Prior art date
Application number
RU2007148801A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007148801A (ru
Inventor
Энтони Си ГАЕТА (US)
Энтони Си ГАЕТА
Вильям Си РАЙС (US)
Вильям Си РАЙС
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Эбрейзивз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37101955&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2402415(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэнт-Гобэн Эбрейзивз, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Эбрейзивз, Инк.
Publication of RU2007148801A publication Critical patent/RU2007148801A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2402415C2 publication Critical patent/RU2402415C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
    • C08G12/32—Melamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/36—Ureas; Thioureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08L61/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/06—Other polishing compositions
    • C09G1/14—Other polishing compositions based on non-waxy substances
    • C09G1/16—Other polishing compositions based on non-waxy substances on natural or synthetic resins

Abstract

Изобретение относится к изготовлению абразивных изделий. Оно включает множество абразивных частиц и смолу, сшитую политиольным соединением. Способ изготовления абразивного изделия включает контактирование множества абразивных частиц с отверждаемой композицией, которая включает смолу и политиольное соединение, и отверждение отверждаемой композиции с получением абразивного изделия. Способ шлифования рабочей поверхности включает приложение абразивного изделия к рабочей поверхности шлифующим движением для удаления части рабочей поверхности. Сшитая композиция включает формальдегидную смолу и политиольное соединение. Формальдегидная смола сшита политиольным соединением. Способ сшивания формальдегидной смолы включает взаимодействие политиольного сшивающего агента с формальдегидной смолой. Улучшаются свойства связующих для абразивов и изготовленных абразивных изделий. 7 н. и 64 з.п. ф-лы, 4 табл, 7 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Многие абразивные изделия включают абразивные частицы в связующем, например абразивные частицы, скрепленные с бумагой, в наждачной бумаге или связанное абразивное изделие, такое как шлифовальный круг, состоящий из абразивных частиц и связующего.
Желательные характеристики таких связующих включают силу сцепления, прочность, гибкость, легкость отверждения, легкость введения добавок, таких как красители, минимальную стоимость и т.п. Связующие для абразивов, обладающие одним или несколькими такими свойствами, могут иметь более длинный срок службы, лучшие шлифующие свойства, уменьшенное образование царапин на рабочей поверхности из-за движения частиц и т.п.
В абразивных изделиях применяли или пытались применить многочисленные связующие, например фенольные смолы, аминопласты, содержащие боковые α,β-ненасыщенные карбонильные группы, полиуретаны, эпоксидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, полиизоцианураты, меламиноформальдегидные смолы, акриловые смолы, акрилированные полиизоцианураты, акрилированные полиуретаны, акрилированные эпоксидные смолы, бис-малеимидные смолы, мездровый клей, целлюлозы, латексы, казеин, соевые, белки, альгинат натрия, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полиакрилаты и сополимер этилена с винилацетатом, сополимеры стирола с бутадиеном, их смеси и т.п.
Однако все еще существует необходимость в создании связующих для абразивов с улучшенными свойствами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящее время было установлено, что добавки политиола обеспечивают связующим для абразивов улучшенные свойства.
Абразивное изделие включает множество абразивных частиц и смолу, отвержденную политиолом.
Способ получения абразивного изделия включает контактирование множества абразивных частиц с отверждаемой композицией, которая содержит смолу и политиол, и отверждение этой отверждаемой композиции с получением абразивного изделия.
Способ шлифования рабочей поверхности включает прикосновение абразивного изделия к рабочей поверхности и движение его для удаления части рабочей поверхности. Абразивное изделие включает абразивный материал, заделанный в сшитой смоле, при этом сшитая смола содержит сшивающие связи, образованные при помощи политиольной сшивающей группы.
Формальдегидная смола сшита политиольной группой.
Отверждаемая композиция включает формальдегидную смолу и политиольный сшивающий агент.
Способ сшивания формальдегидной смолы включает реакцию политиольного сшивающего агента с формальдегидной смолой.
Согласно конкретным вариантам сшитая смола выбирается из фенолформальдегидной, меламиноформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол, причем смола сшивается политиольным соединением, содержащим по меньшей мере три тиольные группы, при этом политиольные группы составляют по меньшей мере примерно 1% от сшитой смолы по весу, и при сравнении с той же смолой без политиола сшитая смола удовлетворяет по меньшей мере одному критерию, выбранному из группы, состоящей из повышенной прозрачности, повышенного модуля накопления, повышенного модуля потерь и пониженного tan δ. Согласно конкретным вариантам абразивное изделие содержит абразивные частицы, заделанные в эту смолу.
Описанные отвержденные смолы, такие как сшитые смолы, имеют стабильный цвет по сравнению с другими смолами. Например, типичное потемнение, наблюдаемое у фенольных смол, может быть уменьшено путем сшивки политиолом без применения меламина, что позволяет получить прозрачные смолы, которые можно применять в областях, где выгодна прозрачность, например, когда применяются красители или т.п.
Описанные смолы обладают улучшенными механическими свойствами, например повышенным средним модулем накопления, повышенным средним модулем потерь, пониженным средним tan δ и т.п.Улучшенные механические свойства могут позволить более эффективно применять эти смолы, например, в абразивных изделиях. Например, в абразивах, таких как наждачная бумага, описанные смолы позволяют получить изделие, которое лучше удерживает зерна абразива, что приводит к меньшему образованию случайных царапин, которое является более гибким, что обеспечивает меньшее растрескивание/хрупкость, что может увеличить срок службы и улучшить характеристики изделия или может поддерживать большую силу срезания в течение такого же срока службы и т.д.
Кроме того, применение описанных отвержденных смол, таких как сшитые смолы, может значительно повысить гибкость нанесенного абразива с одновременным увеличением адгезии на границе раздела фаз, например между рабочим слоем и подложкой.
Не желая ограничиваться какой-либо теорией, полагают, что политиол может улучшать свойства отвержденных смол, таких как сшитые смолы, несколькими путями. Считают, что политиол действует как агент передачи цепи, который может замедлять высокие скорости полимеризации смол при реакции с политиолом. Полагают, что отверждение некоторых смол без политиола происходит сразу же или почти сразу же, с образованием высокомолекулярных "стекловидных" полимеров, которые имеют низкую степень конверсии и плохие механические свойства. Считается, что политиол приводит к достижению более высокой степени конверсии некоторых мономеров, обеспечивая увеличение длины межмолекулярных цепей, что позволяет избежать некоторых явлений стеклования и получить лучшие свойства. Полагают также, что свобода вращения вокруг связи -S- может ослабить напряжение вокруг абразивных зерен, что позволяет улучшить механические свойства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг.1 приведена схема абразивного изделия 100, полученного нанесением зерен на подложку, которое включает поддерживающую подложку 102, например, в виде наждачной бумаги, наждачной ткани или т.п.
На Фиг.2 показано "затенение зерен", которое, как полагают, возникает при отверждении нанесенного абразива 100 УФ-светом.
На Фиг.3 приведен график зависимости УФ-абсорбции от длины волны при применении длинноволнового фотоинициатора 500 по изобретению, коротковолнового инициатора 502 и трех различных типов абразивных зерен 504, 506 и 508.
Фиг.4А, 4В и 4С соответственно показывают улучшенные механические свойства - повышенный модуль накопления, повышенный модуль потерь и пониженную среднюю величину tan δ, измеренные в интервале температур от - 150°С до 250°С триметилол-триакрилат/трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат-триакрилата, сшитого политиолом пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) по сравнению с тем же самым триметилол-триакрилат/трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат-триакрилатом без политиола.
На Фиг.5 показана фотография, отражающая появление нежелательной случайной царапины на поверхности обрабатываемой детали.
На Фиг.6А и 6В показаны фотографии, которые показывают разницу в поверхности изделия, обрабатываемого нанесенным абразивом со смолой триметилол-триакрилат/трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат-триакрилатом (TMPTA/ICTA 70/30), сшитой политиолом пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) (6А) и абразивом с той же смолой без политиола (6В).
Фиг.7А и 7В представляют фотографии абразива, нанесенного на подложку после использования в идентичных условиях. На Фиг.7А приведена фотография абразива с (TMPTA/ICTA) смолой, сшитой политиолом пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом); на Фиг.7В показана фотография абразива с той же смолой, но без политиола.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Указанные выше и другие цели, признаки и преимущества изобретения будут очевидны из следующего ниже более конкретного описания предпочтительных вариантов изобретения, сопровождаемого чертежами, на которых указанные позиции относятся к одним и тем же частям на всех чертежах, которые не отражают масштаб, но иллюстрируют принципы изобретения.
Описанные варианты в общем относятся к комбинации политиольных соединений с полимерами и смолами, в частности применяемыми как связующие, введенные в абразивные изделия.
По одному аспекту данное изобретение относится к абразивному изделию, которое включает смолу, отвержденную политиолом. Согласно некоторым вариантам отвержденная смола включает смолу, отвержденную политиолом.
Используемая неотвержденная или несшитая "смола" представляет собой композицию для отверждения или сшивки, включающую один или более компонентов, выбранных из мономеров, олигомеров и полимеров, которая может содержать другие добавки, такие как красители, стабилизаторы, пластификаторы, наполнители, растворители, противозасаливающие агенты или т.п. Обычно смола включает смесь частично полимеризованных компонентов, которые затвердевают при отверждении, являющемся обычно результатом сшивки. Отвержденная или несшитая смола может быть отверждена при помощи света, электронного пучка, кислоты, основания, тепла, их комбинаций или т.п. с образованием сшитой смолы. Согласно изобретению неотвержденная или несшитая смола, такая как альдегидная смола, отверждается или сшивается политиольным соединением.
Используемый термин "политиольный сшивающий агент" или "политиольное соединение" представляет собой органическое соединение, содержит по меньшей мере две тиольные (- SH) группы; после сшивки тиолы находятся в виде сульфоэфирной группы -S-. Политиолы могут быть олигомерами или полимерами, содержащими 2, 5, 10, 20, 50, 100 и более тиольных групп. Обычно политиол содержит от 2 до 6 тиольных групп.
По одному из вариантов политиол является неполимерным органическим соединением. Используемый термин "неполимерное" органическое соединение означает, что органическое соединение или не включает повторяющегося звена, или содержит не более 10 повторяющихся звеньев (предпочтительно не более 5 повторяющихся звеньев), которые обычно содержит полимер. Согласно конкретному варианту политиол представляет собой тритиол или тетратиол. Согласно другому варианту тритиол или тетратиол не являются полимерами. По предпочтительному варианту политиол может быть выбран из триметилол-пропан-три-(3-меркаптопропионата), триметилолпропан-три-(2-меркаптоацетата), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионата), пентаэритрит-тетра-(2-меркаптоацетата), полиол-3-меркаптопропионатов, полиол-2-меркаптоацетатов, полиэфир-3-меркаптопропионатов, полиэфир-2-меркаптоацетатов, ЕТТМР 1300 (Chemical Abstract Service Registry №345352-19-4), других полиолэфиртиолов, других полиолтиолов или т.п.
Согласно более предпочтительному варианту политиолом может быть пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат) (С(CH2OOCCH2CH2-SH)4). Различные политиолы коммерчески доступны в BRUNO BOCK Chemische Fabrik GmbH and Co. (KG, Marschacht, Germany).
Согласно конкретному варианту отверждаемая или сшиваемая смола включает альдегидную смолу, предпочтительно, формальдегидную, сшитую политиолом. Используемая неотвержденная или несшитая "альдегидная смола" включает полимерные или частично полимеризованные композиции, которые получают путем реакций конденсации альдегидов с нуклеофильными соединениями, такими как амины или фенолы, с выделением в качестве побочного продукта воды. Используемый термин "аминосоединение" означает мономерное соединение, содержащее по меньшей мере одну аминогруппу (-NH2). Примеры аминосоединений, которые могут применяться по изобретению, включают мочевину; аминотриазины, такие как меламин; и их смеси. Используемый термин "фенольное соединение" означает мономерное соединение, содержащее по меньшей мере одну фенольную группу. Примеры фенольных соединений, которые можно применять по изобретению, включают фенол; алкилфенолы, такие как крезолы (например, о-крезол, м-крезол и п-крезол), ксиленолы (например, 2,4-ксиленол), кардинолы, этилфенолы, пропилфенолы, гексилфенолы, нонилфенолы или жидкость из оболочек орехов кэшью; алкенилфенолы, такие как изопропенилфенол; многоатомные фенолы, такие как резорцин; арилфенолы, такие как фенилфенол; фенолдиол, такой как CH2(C2H4OH)2 или С(СН3)2(С6Н4ОН)2; и их смеси. Используемый термин "альдегид" означает органическое соединение, содержащее по меньшей мере одну альдегидную группу или функциональную группу, которая может быть превращена в альдегидную группу, которая способна реагировать с фенольным соединением, описанным выше. Примеры таких альдегидов включают формальдегид, соединения, образующие формальдегид, такие как параформальдегид, ацетальдегид, фурфураль, масляный альдегид и их смеси.
Согласно конкретным вариантам отверждаемая или сшиваемая смола включает фенолальдегидную, меламиноальдегидную, мочевиноальдегидную смолы или их смесь. Согласно более конкретному варианту отверждаемая или сшиваемая смола включает фенолформальдегидную, меламиноформальдегидную, мочевиноформальдегидную смолы или их смесь.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам отверждаемая или сшиваемая смола включает фенолформальдегидную смолу. Конкретные примеры таких фенолформальдегидных смол, которые могут применяться по изобретению, можно найти в уровне техники, например в патентах США №№4130550, 4289814 и 4578425.
Согласно другому конкретному варианту отверждаемая или сшиваемая смола включает тиол-еновый полимер, причем тиол-еновый полимер отверждается или сшивается политиолом или, другими словами, тиольные группы тиол-енового полимера включают тиольные группы политиола. Согласно одному из вариантов, в частности, отверждаемая или сшиваемая смола представляет собой триметилолпропан-триакрилат или трис-(2-гидроксиэтил) изоцианурат триакрилат.
Согласно еще одному варианту отверждаемая или сшиваемая смола включает или соединяется с возможно сшитым или способным к сшиванию компонентом, выбранным из фенольных смол, аминопластов, содержащих боковые α,β-ненасыщенные карбонильные группы, эпоксидных смол, мочевиноформальдегидных смол, полиизоциануратов, меламиноформальдегидных смол, полиакрилатов, акрилированных полиизоциануратов, акрилированных уретановых полимеров, акрилированных эпоксидных смол, бис-малеимидных смол, мездрового клея, целлюлоз, латексов, казеина, соевых белков, альгината натрия, поливинилового спирта, поливинилацетата, полиакрилового эфира и сополимера этилена с винилацетатом, сополимеров стирола с бутадиеном и их смесей.
Обычно политиол может составлять от по меньшей мере 1% до примерно 99% от веса отвержденной или сшитой смолы, обычно по меньшей мере около 5%, более типично от примерно 5% до примерно 50%, особенно от примерно 5% до примерно 40% или конкретно от примерно 10% до примерно 40%.
Абразивные изделия по изобретению включают нанесенные на подложку абразивные изделия, полирующие или структурированные абразивные изделия, связанные абразивные изделия, а также нетканые абразивные изделия.
По одному из вариантов абразивные изделия являются нанесенными на подложку. Обычно такие абразивные изделия по изобретению включают подложку, имеющую первую основную поверхность и вторую основную поверхность; абразивный материал, такой как множество абразивных частиц; связующее, смолу, которая приклеивает множество абразивных частиц к первой основной поверхности подложки, и, возможно, внешнее покрытие, содержащее антизасаливающий агент.
Абразивный материал, такой как абразивные зерна, частицы или их агломераты, может содержаться в одном слое (например, слое смола-абразив) или в двух слоях (например, закрепляющем слое и в аппрете) абразивного изделия. Такое абразивное изделие по изобретению включает связующее, смолу, отвержденную или сшитую политиолом, как описано выше, в по меньшей мере одном слое, выбранном из группы, состоящей из слоя связующее - абразив, слоя нелицевого аппретирующего покрытия, слоя предшествующего аппрету покрытия, закрепляющего слоя и поверхностного слоя.
Такая смола обычно может быть получена путем отверждения композиции связующего, которая включает несшитую смолу или частично сшитую смолу и политиольное соединение, как описано выше.
Согласно некоторым конкретным вариантам нанесенные на подложку абразивные изделия по изобретению включают подложку, имеющую первую основную поверхность, вторую основную поверхность; множество абразивных частиц; связующее, смолу, которая приклеивает множество абразивных частиц к первой основной поверхности подложки, которая может заканчиваться закрепляющим слоем.
По одному из примеров такое закрепляющее покрытие может быть получено путем пропитки подложки связующим без абразивных зерен. В зависимости от их конкретного применения эти абразивные изделия могут также включать другие слои, например закрепляющий слой, поверхностный слой и др. По этим вариантам абразивные материалы могут наноситься "самотеком", электростатическим осаждением или потоком воздуха, или в виде суспензии вместе с полиуретановой клеевой композицией.
Согласно другим конкретным вариантам подложка может быть пропитана суспензией смола - абразив, которая включает абразивный материал, например абразивные частицы и связующее, смолу, образующую слой связующее - абразив, в зависимости от требуемой шлифующей способности готовых абразивных изделий, как описано выше.
Подходящие подложки для абразивных изделий с абразивным покрытием по изобретению включают любые материалы, обычно применяемые в качестве подложек для абразивных изделий с абразивным покрытием, такие как бумага, ткань, пленка, полимерная пена, волокна, вулканизованные волокна, тканые и нетканые материалы, металл, дерево, пластик, керамика или т.п., или комбинация двух или более указанных материалов, или эти обработанные материалы. Подложка может быть ламинатом бумага/пленка, ткань/бумага, пленка/ткань или т.п. Подложка может иметь различную степень гибкости, от сравнительно гибкой тонкой бумаги, пленки, ткани до довольно жестких металла, керамики, дерева или т.п. Выбор материала подложки зависит от предполагаемого применения абразивного изделия. Прочность подложки должна быть достаточной, чтобы она была стойкой к разрыву и другим повреждениям при ее использовании, а толщина и гладкость подложки должны обеспечивать изделию толщину и гладкость поверхности, которые желательны для предполагаемого применения.
Подложка у изделия с нанесенным абразивом может иметь аппретирующее покрытие, предшествующее аппрету покрытие и/или покрытие на тыльной части. Такие покрытия могут применяться для герметизации подложки и/или для защиты пряжи или волокон подложки. Если подложка представляет собой ткань, может потребоваться по меньшей мере одно такое покрытие. Добавление предварительного покрытия или покрытия на тыльной части может дополнительно обеспечивать "более гладкую" поверхность или на передней, или на задней стороне подложки.
Дополнительно в состав этих покрытий для обработки ткани может быть включен антистатик. Добавление антистатика может уменьшить тенденцию изделия с абразивным покрытием накапливать статическое электричество при шлифовке дерева или древесных материалов. Дополнительные подробности, касающиеся антистатических подложек и покрытий на них (обработок), можно найти, например, в патентах США №№5108463, 5137542 (Buchanan et al.), 5328716 (Buchanan) и 5560753 (Buchanan et al.).
Подложка также может быть термопластичным материалом, усиленным волокнами, например, как описано в патенте США №5417726 (Stout et al.) или бесконечным несостыкованным ремнем, например, как описано в патенте США №5573619 (Benedict et al.). Подложка также может быть полимерной, содержащей выступающие стержни, например, как описано в патенте США №5505747 (Chesley et al.). Подложка может быть и тканью, например, как описано в патенте США №5565011 (Follet et al.).
В некоторых случаях может быть предпочтительно включать чувствительный к давлению клей на обратную сторону изделия с абразивным покрытием с тем, чтобы полученное изделие с абразивным покрытием было закреплено на основании.
Примеры чувствительных к давлению клеев, применяемых согласно данному изобретению, включают латексный креп, канифоль, акриловые полимеры и сополимеры, включая полиакриловые эфиры, например полибутилакрилат, виниловые простые эфиры, например поливинил-н-бутиловый эфир, алкидные клеи, каучуковые клеи, например, на основе натурального каучука, синтетического каучука, хлорированного каучука и их смесей. Предпочтительный чувствительный к давлению клей представляет собой сополимер изооктилакрилата с акриловой кислотой.
Изделие с абразивным покрытием может быть в виде рулона абразивных дисков, как описано в патенте США №3849949 (Steinhauser et al.). Изделие с абразивным покрытием может иметь различные формы, такие как ленты, диски, ремни, листы, гирлянды и т.п. Ремни могут содержать стык или соединение или же они могут быть без стыков, как описано, например, в патенте США №5573619 (Benedict et al.). Кроме того, изделие с абразивным покрытием может иметь систему присоединения с крючками и петлями для закрепления изделия на основе. Ткань с петлями может находиться на обратной стороне изделия с крючками на основе.
Система прикрепления крючки - петли описана в патентах США №№4609581 (Ott), 5254194 (Ott et al.) и 5505747 (Chesley et al.). Или же на ткань с петлями (ткань "фризе") может быть непосредственно нанесено закрепляющее покрытие, например, как описано в патенте США №5565011 (Follett et al.).
Можно также приклеивать абразивные частицы как к основной или рабочей поверхности, так и к противоположной стороне подложки. Абразивные частицы могут быть одними и теми же или разными. В этом аспекте абразивное изделие по существу является двусторонним; одна сторона может содержать множество абразивных частиц, которые отличаются от множества абразивных частиц на другой стороне. Или же одна сторона может содержать множество абразивных частиц с размером, отличающимся от размера частиц на другой стороне. В некоторых случаях это двухстороннее абразивное изделие можно использовать таким образом, что обе стороны абразивного изделия шлифуют в одно и то же время. Например, на маленькой площади, например в углу, одна сторона абразивного изделия может шлифовать верх рабочей поверхности, в то время как другая сторона может шлифовать нижнюю рабочую поверхность.
Нетканые абразивы также входят в объем данного изобретения. Нетканые абразивы в общем описаны в патентах США №№2958593 (Hoover et al.) и 4991362 (Heyer et al.).
Абразивы в связке также охвачены данным изобретением. Абразивное изделие в связке обычно включает связующую смолу, которая склеивает абразивные частицы вместе в виде формованного продукта, например шлифовального круга, точильного камня или т.п. Абразивное изделие в связке может состоять из абразива и отвержденной смолы, описанной выше, или может быть сформовано на подложке, такой как ручка, молоток, колесо или т.п. Абразивные изделия в связке описаны в общем в патенте США №4800685 (Haynes). Согласно данному изобретению во внешнем покрытии над по меньшей мере частью связующей смолы или в матрице абразивных изделий на связке содержится противозасаливающий агент.
На Фиг.1 показана структура изделия с абразивным покрытием 100, которое включает подложку 102, такую как бумага. Смола, отвержденная политиолом, как описано выше, может содержаться в одном или нескольких слоях, таких как закрепляющее покрытие 104, аппретирующее покрытие 106, покрытие на аппретирующем слое 108 на подложке 102 или т.п. Обычно отвержденная смола может связывать абразивные частицы 110 на подложке с образованием абразивного покрытия на подложке. Абразивное изделие с абразивным покрытием может содержать наполнитель 112.
Подложка 102 может быть жесткой или гибкой, пористой или непористой и т.п. Например, согласно различным вариантам подложка может быть длинномерным нетканым полотном, жесткой подложкой, гибкой подложкой, имеющей основную поверхность, и т.п. Согласно конкретным вариантам подложка является гибкой и отвержденная смола согласуется с гибкостью подложки.
В некоторых случаях поверхностное покрытие 108 может наноситься со связующим или без него. Вообще функция поверхностного покрытия 108 на аппрете заключается в помещении на поверхность материалов с абразивным покрытием добавки, которая придает особые свойства, такие как повышенная диспергирующая способность, поверхностное смазывание, антистатические свойства или противозасаливающие свойства. Примеры подходящих диспергирующих добавок представляют собой добавки, которые включают KBF4. Примеры подходящих смазок для слоя 108 включают стеарат лития и лаурилсульфат натрия. Примеры подходящих антистатических агентов включают сульфонаты щелочных металлов, третичные амины и т.п. Примеры подходящих противозасаливающих агентов включают соли металлов и жирных кислот, например стеарат цинка, стеарат кальция и стеарат лития и т.п. В качестве эффективных противозасаливающих агентов можно также применять анионные органические поверхностно-активные вещества. Различные примеры таких анионных поверхностно-активных веществ и противозасаливающих композиций, включающих такое анионное поверхностно-активное вещество, описаны в заявке США на патент №2005/0085167 А1, содержание которой полностью включено в данную заявку в качестве ссылки. Другие примеры подходящих противозасаливающих агентов включают неорганические соединения, такие как силикаты металлов, двуокись кремния, карбонаты металлов и сульфаты металлов. Примеры таких неорганических противозасаливающих агентов можно найти в заявке WO 02/062531 и в патенте США №6835220.
Согласно конкретным вариантам абразивное изделие может включать слой 114, диспергирующий энергию, который может быть расположен между подложкой 102 и абразивным покрытием 104 (показано) или подложка 102 может быть между абразивным покрытием 104 и слоем, диспергирующим энергию, 114. Согласно некоторым вариантам подложка может быть изготовлена из материала, который обеспечивает и функцию субстрата, и функцию диспергирования энергии в одном слое, например эластомерной пленки или т.п. Считают, что слой, диспергирующий энергию, по меньшей мере частично ослабляет эффект силы шлифования, которая, как полагают, вызывает выделение абразивных частиц из отвержденного или сшитого связующего.
Таким образом, изделие со слоем, диспергирующим энергию, может иметь улучшенные характеристики шлифования более продолжительный срок службы и т.д. по сравнению с идентичным изделием без такого слоя.
Абразивное изделие может включать краситель, например красящие добавки или пигменты. Обычно часть красителя может быть видна через отвержденную смолу, такую как сшитая смола, например, согласно некоторым вариантам часть красителя включена в отвержденную смолу, возможно, в подложку и/или в покрытие между возможной подложкой и отвержденной смолой. Согласно конкретным вариантам красящая добавка может быть органическим полициклическим красителем, органическим моноазокрасителем, органическим диазокрасителем, металлоорганическим комплексом, неорганическим пигментом, таким как окиси или комплексы металлов. Краситель может представлять собой Perinone, антрахинон, комплексы азокрасителей и тиоиндигоидное соединение.
Флуоресцентная красящая добавка является красителем или пигментом, содержащим флуоресцентную органическую молекулу. Подробное описание флуоресцентных красителей можно найти в публикации Zollinger, H., "Color Chemistry: Synthesis, Properties and Applications of Organic Dyes and Pigments", 2nd Ed., VCH, New York, 1991, содержание которой полностью включено в данную заявку в качестве ссылки. Используемый флуоресцентный краситель может быть, например, ксантеном, тиоксантеном, флуореном (например, флуоресцеинами, родаминами, эозинами, флоксинами, уранинами, сукцинеинами, сахареинами, розаминами и родолами), нафтиламином, нафтилимидом, нафтолактамом, азалактоном, метином, оксазином, тиазином, бензопираном, кумарином, аминокетоном, антрахиноном, изовиолантроном, антрапиридоном, пиранином, пиразолоном, бензотиазеном, периленом или тиоиндигоидным соединением. Более предпочтительно, когда флуоресцентный краситель выбран из группы, состоящей из ксантенов, тиоксантенов, бензопиранов, кумаринов, аминокетонов, антрахинонов, изовиолантронов, антрапиридонов, пиранинов, пиразолонов, бензотиазенов, тиоиндигоидных соединений, флуоренов. Наиболее предпочтительно, когда флуоресцентный краситель представляет собой тиоксантен или тиоксантен.
Специалисту известно, что для многих коммерчески доступных красителей конкретное химическое строение отдельных производных этого класса, например тиоксантена, может быть недоступным. Так, конкретные флуоресцентные красители обычно обозначены Colour Index (C.I.), как указано в "Colour Index International" 4th Ed. American Association of Textile Chemists and Colorists, Research Triangle Park, NC, 2002. The Colour Index доступен online по адресу www.colour-index. org.
Примеры предпочтительных флуоресцентных красителей включают C.I.Solvent Orange 63 (Hostasol Red GG, Hoechst AG, Frankfurt, Germany), С.I.Solvent Yellow 98 (Hostasol Yellow 3G, Hoechst AG, Frankfurt, Germany) и С.I.Solvent Orange 118 (FL Orange SFR, Keystone Aniline Corporation, Chicago, Illinois).
Количество применяемого красителя зависит от предполагаемого применения, свойств красителя, других компонентов композиции и т.п. Специалист в данной области, учитывая эти детали, может определить количество красителя для предполагаемого применения композиции. Обычно количество красителя составляет от примерно 0,01 и примерно 2%, более, предпочтительно от примерно 0,05 и примерно 0,5% и наиболее предпочтительно примерно 0,2% от веса всей окрашенной композиции.
Согласно конкретным вариантам краситель является красным, оранжевым, желтым, зеленым, синим, индиго или фиолетовым. По некоторым вариантам краситель является флуоресцентным, например флуоресцентным красным, флуоресцентным оранжевым (блестящим оранжевым), флуоресцентным желтым, флуоресцентным зеленым или т.п. Согласно некоторым предпочтительным вариантам применяют флуоресцентный оранжевый (блестящий оранжевый) краситель.
По другим вариантам, когда применяют краситель, отверждаемая или сшиваемая смола не включает меламин.
Согласно другим вариантам краситель применяют для идентификации абразивного изделия, например для обозначения коммерческого сорта, для указания применения, например, мокрого, сухого, для обработки дерева, металла и т.д., или для обозначения номера изделия и т.д.
Согласно различным вариантам краситель может образовывать печатный узор, например, для обозначения знака, идентифицирующего описания, номера, инструкции по применению, безопасности, индикатора степени износа, индикатора нагрузки шлифовального шлама и т.п., например абразив со шлифовальным шламом или абразив, который уже изношен, может быть менее эффективным, поэтому индикатор степени износа или индикатор количества шлифовального шлама очень полезны для потребителя, показывая ему, что для повышения эффективности нужны изменения. Используемый здесь термин "шлифовальный шлам" относится к материалу изношенной поверхности, который может "нагружать" абразив или оставаться в контакте с абразивом, вызывая уменьшение эффективности абразива.
Согласно некоторым вариантам отвержденная смола может доотверждаться, например сшиваться при помощи фотоинициатора с длиной волны 350 нм или больше, величиной абсорбции более 0,1, обычно более 0,15, более 0,2 еще более 0,25 и особенно более 0,3.
Обычно величина абсорбции при длине волны 350 нм или больше превышает интервал длин волн по меньшей мере примерно на 10 нм, по меньшей мере примерно на 25 нм, особенно по меньшей мере примерно на 40 нм или согласно конкретным вариантам примерно на 50 нм. Интервал длин волн может быть расположен, начиная с 350 нм, или более, между 350 нм и 800 нм, обычно между 350 нм и 500 нм или по некоторым вариантам между 350 нм и 450 нм. Согласно конкретным вариантам интервал длин волн может быть расположен между 350 нм и 400 нм, обычно начиная с 350 нм.
Согласно некоторым вариантам отвержденная смола может доотверждаться, например сшиваться при помощи фотоинициатора, выбранного из окиси бис-ацилфосфина и α-гидроксикетона.
По некоторым вариантам абразивное изделие включает абразивные зерна, которые могут быть по меньшей мере частично прозрачны для УФ-света, например, обладая при длине волны 350 нм или более величиной абсорбции менее 0,9, обычно менее 0,8, менее 0,7, чаще менее 0,6 или еще чаще менее 0,5. Обычно величина абсорбции при длине волны 350 нм или более превышает величину интервала волн по меньшей мере примерно на 10 нм, чаще по меньшей мере примерно на 25 нм, особенно по меньшей мере примерно на 40 нм или примерно на 50 нм.
Согласно некоторым вариантам абразивное изделие включает подложку, прозрачную для УФ-света.
Кроме того, согласно различным вариантам отвержденная или сшитая смола и/или абразивное изделие могут включать наполнитель, прозрачный для УФ-света, например наполнитель, который пропускает больше УФ-света, чем стандартные непрозрачные наполнители, такие как карбонат кальция и двуокись кремния. Согласно конкретным вариантам наполнитель, прозрачный для УФ-света, является тригидратом алюминия.
Согласно различным вариантам абразивные изделия по изобретению могут обладать улучшенными свойствами, особенно по сравнению с изделием, которое в остальном идентично.
Согласно некоторым вариантам отвержденные смолы по изобретению, такие как сшитые смолы, пропускают больше видимого света по сравнению с такой же смолой, но которая отверждена неполитиольным соединением. Используемый термин "видимый свет" обозначает свет в интервале длин волн от примерно 400 нм до примерно 800 нм. Прозрачность отвержденной смолы может быть измерена с применением стандартного спектрометра видимого света для соответствующего стандартного образца. Например, два образца, полученных в виде тонких пленок одинакового размера, можно сравнить и измерить соответствующие величины коэффициента пропускания.
По некоторым вариантам отвержденные смолы по изобретению, например сшитые смолы, могут иметь пониженную среднюю величину tan δ в температурном интервале от примерно -150°С до 250°С по сравнению со смолой, идентичной, но отвержденной неполитиольным соединением.
Согласно некоторым вариантам абразивные изделия по изобретению могут характеризоваться меньшим образованием случайных царапин по сравнению с абразивным изделием, которое является идентичным, но полученным с другой отвержденной смолой, т.е. изделием, которое включает ту же смолу, но отвержденную неполитиольным соединением.
По некоторым вариантам абразивное изделие по изобретению, включающее смолу, отвержденную политиольным соединением, характеризуется повышенной гибкостью, например, по меньшей мере примерно на 5% или по меньшей мере примерно на 10% выше, чем у абразивного изделия, которое является идентичным, но полученным с другой отвержденной смолой, т.е. изделием, которое включает ту же смолу, но отвержденную неполитиольным соединением. Гибкость может быть измерена подходящими методами, известными из уровня техники, например при применении прибора Frank Stiffness meter, доступного в Karl Frank в Германии или Gurley Precision Instruments в США. Обычно метод с Frank Stiffness meter позволяет измерить величину силы, требуемой для сгибания образца по фиксированному радиусу под стандартным углом, например под углом 10-60° с приращением в 5°. Это может быть сделано в направлении утка или платировки образца. Наклон кривой силы (ось Y) в зависимости от величины угла (ось X) для каждого образца известнее как "наклон при сгибе". Чем больше наклон при сгибе, тем обычно больше жесткость изделия.
Согласно другим вариантам абразивное изделие по изобретению, которое включает смолу, отвержденную политиольным соединением, такую как смола, сшитая политиолом, характеризуется повышенной прочностью сцепления (связи) на границе раздела фаз, например, по меньшей мере примерно на 5% или по меньшей мере примерно на 10% больше, чем у изделия с идентичной смолой, но отвержденной не политиолом. Прочность сцепления на границе раздела фаз (или сила отслаивания) может быть определена подходящими методами, известными из уровня техники, например, при применении прибора Instron Tensile tester. Например, при определении показателя при помощи Instron Tensile Tester подложка изделия с абразивным покрытием, которая содержит закрепляющий слой, включающий сшитую смолу, соединена с другим элементом с по существу одинаковой жесткостью. Сила, требуемая для отделения закрепляющего слоя от подложки, подвергается измерению. Отношение силы отслаивания к величине наклона при сгибе обычно является мерой силы сцепления закрепляющего слоя с подложкой, при этом чем больше эта величина, тем больше адгезия.
Изделия с абразивным покрытием по изобретению могут быть применены для шлифовки, очистки или полирования различных поверхностей, например, стали и других металлов, дерева, ламинатов "под дерево", пластиков, стеклоткани, кожи или керамики.
Согласно другому аспекту данное изобретение включает отверждаемую композицию, которая содержит формальдегидную смолу и политиол. Характеристики и примеры, включая предпочтительные, формальдегидной смолы и политиолов описаны выше. Согласно некоторым вариантам отверждаемая композиция включает также тиол-еновый полимер, описанный выше, при этом этот полимер может быть отвержден, например, сшит политиольным соединением. Согласно другим вариантам отверждаемая композиция включает также возможно сшитый или способный к сшиванию компонент, выбранный из группы, включающей фенольные смолы, аминопласты, содержащие боковые α,β-ненасыщенные карбонильные группы, полиуретаны, эпоксидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, полиизоцианураты, меламиноформальдегидные смолы, акриловые смолы, акрилированные полиизоцианураты, акрилированные полиуретаны, акрилированные эпоксидные смолы, бис-малеимидные смолы, мездровый клей, целлюлозы, латексы, казеин, соевые белки, альгинат натрия, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полиакрилаты и сополимер этилена с винилацетатом, сополимеры стирола с бутадиеном, их смеси или может быть соединена с этим компонентом. Отверждаемые композиции по изобретению могут дополнительно включать красители, наполнители и добавки в зависимости от предполагаемого применения. Примеры красителей, наполнителей и добавок описаны выше.
Данное изобретение относится также к формальдегидной смоле, сшитой политиольным соединением. Характеристики и примеры, включая предпочтительные, формальдегидной смолы и политиольных соединений описаны выше.
ПРИМЕРЫ
Пример 1: Получение сшитых фенольных смол
Сшитые смолы для применения в следующих примерах получали путем смешения стандартных коммерчески доступных (например, Oxychem, Borden, Bakelite-Hexion, Durez и Dynea) фенолформальдегидных резольных смол с политиолом, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) в количестве 0%, 5%, 10% и 20% в расчете на общий вес. Смесь вначале отверждали при температуре 200°F (93,3°C) в течение 2 ч и затем при температуре 250°F (121,1°С) в течение 5 ч для утверждения, например сшивания, смолы.
Изделия с абразивным покрытием для следующих примеров были получены путем смешения одной из вышеуказанных несшитых смол с эпоксиакрилатной смолой, нанесенной на 1,6 фунтов абразивных зерен (Р180 BFRPL окись алюминия), и наносили на пленку полиэтилентерефталата толщиной 5 мил (5×0,0 254·10-3 м) непрерывно. Нанесенную смесь отверждали, как указано выше, для сшивки смолы, фиксируя тем самым абразивное покрытие на субстрате. Можно вводить и другие добавки, как указано в конкретных примерах.
Пример 2: Повышенная прозрачность сшитых фенольных смол
Прозрачность образцов фенольной смолы с 0%, 5%, 10% и 20% по весу политиола, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионата) возрастала с увеличением количества политиола. Например, образец без указанного политиола (0%) был почти черным, в то время как образец с 20% этого политиола имел очень яркий желто-оранжевый цвет, свидетельствуя, что прозрачность образца с 20 вес.% политиола была значительно больше, чем у образца с 0% политиола.
Далее, когда сравнивались два почти идентичных изделия с абразивным покрытием, содержащие флуоресцентный оранжевый краситель, то есть одно с фенольным связующим, отвержденным 10 вес.% политиола, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионата), и изделие с фенольным связующим, отвержденным неполитиольным соединением, изделие с абразивным покрытием со смолой, отвержденной без политиола, было гораздо темнее и, следовательно, было менее прозрачным, чем изделие с абразивным покрытием, содержащее фенольную смолу, отвержденную политиолом.
Пример 3. Эффект "затенения зернами" преодолен у заявленных изделий.
Некоторые смолы могут быть отверждены путем облучения УФ-светом при использовании фотоинициаторов. На Фиг.2 показан эффект "затенения зернами", который, как полагают, возникает во время отверждения УФ-светом изделия 100 с абразивным покрытием. Полагают, что этот эффект ухудшает отверждение и характеристики абразивов с такими смолами. УФ-свет 402 с короткими длинами волн может быть затенен абразивными зернами 110, которые могут затенить части смолы в закрепляющем покрытии 104 и аппретирующем покрытии 106 на участке 404, затененном зернами, что мешает отверждению этого участка и связыванию зерен 104 с подложкой 102. Не намереваясь основываться на какой-либо теории, полагают, что эффект "затенения зернами" может быть ослаблен путем применения фотоинициатора, который обладает абсорбцией в интервале длин волн, где абразивные зерна являются, по меньшей мере частично, прозрачными, используя наполнители, которые прозрачны для УФ-света, такие как тригидрат алюминия, которые могут повысить рассеяние и/или диффузию света для уменьшения затенения, используя фотоинициатор, который обладает абсорбцией при более длинных волнах, когда длинноволновой свет легче диффундирует в пространство вокруг абразивных частиц и уменьшает затенение, используя подложку, прозрачную для УФ-света в абразивах с покрытием, когда смола может быть отверждена УФ-светом, направленным на сторону подложки, противоположную стороне, где отверждается смола, и т.п.
Пример 4: Фотоинициаторы, применяемые в заявленных абразивных изделиях, поглощают свет, пропущенный абразивными зернами, улучшая отверждение.
На Фиг.3 приведен график, отражающий абсорбцию длинноволнового фотоинициатора 500 по изобретению, коротковолнового инициатора 502 и трех разных видов абразивных зерен 504, 506 и 508. Как можно видеть, если применяют коротковолновой инициатор 502, может быть значительное затенение абразивными зернами, в частности зерна 504. В случае применения длинноволнового инициатора 500 система может быть облучена светом с длинами волн в пределах, превышающих величину, при которой происходит основная абсорбция зерном, например 350 нм для зерна 504, когда фотоинициатор 500 характеризуется большей абсорбцией, чем коротковолновой инициатор 502. Абразивные зерна могут иметь сравнительно низкую абсорбцию, чем коротковолновой инициатор 502, особенно зерно 504.
Пример 5: Сшитые тиолом смолы имеют улучшенные механические свойства.
Образцы отвержденного полимера для механических испытаний были приготовлены путем смешения смолы триметилолпропантриакрилат/трис-2(2-гидроксиэтил) изоцианурат триакрилата (70/30) или смолы TMPTA/ICTA (Sartomer 368D, Sartomer, Exton, PA) с фотоинициатором, наполнителем тригидратом алюминия, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) и отливки пленок на необработанный Mylar последующим ультрафиолетовым отверждением на установке Fusion (Fusion UV System, Inc, Gaithersburg, MD), содержащей два источника питания 600 В/дюйм и 300 В/дюйм с "V" и "D" лампами, соответственно, для отверждения образцов @ 30 FPM. Образцы удаляли с пленки Mylar, обрезали и очищали для получения образцов, подходящих для динамических механических испытаний (DMA) (~1/16 дюйма толщиной × 1/4 дюйма ширины × 1 дюйм длины).
К указанным образцам прикладывают синусоидальную силу и осуществляют мониторинг полученной синусоидальной деформации. Отношение динамического напряжения к динамической деформации составляет комплексный модуль Е*, который затем может быть разделен на модуль накопления Е′, и модуль потерь Е′′. Модуль накопления относится к способности материала накапливать энергию и может быть связан с жесткостью материала. Модуль потерь представляет тепло, рассеиваемое образцом в результате движений молекул материала, и может отражать демпфирующие свойства полимера. Отношение модулей потерь и накопления является величиной tan δ. Вследствие вязкоэластичной природы полимеров эти вязкоэластичные свойства (Е′, Е′′ и tan δ) могут быть функцией температуры, а также времени.
На Фиг.4А, 4В и 4С соответственно показаны улучшенные механические свойства - средняя величина повышенного модуля накопления, средняя величина повышенного модуля потерь и средняя величина пониженного tan δ, измеренные в интервале температур от -150°С до 250°С, для смолы триметилолпропантриакрилат/трис-(2-гидроксиэтил)изоцианураттриакрилат, сшитой политиолом, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) по сравнению с той же смолой триметилолпропантриакрилат/трис-(2-гидроксиэтил)изоцианураттриакрилат без политиола.
Пример 6: Абразивные изделия по изобретению имеют улучшенную отделку.
На Фиг.5 показана фотография, показывающая нежелательную случайную царапину на поверхности обрабатываемого изделия. Не основываясь на какой-либо теории, полагают, что такие случайные царапины появляются из-за плохой адгезии абразивных частиц, возникающей вследствие плохих механических свойств связующей смолы.
На Фиг.6А и 6В приведены фотографии, которые показывают разницу в поверхности обрабатываемого изделия в случае изделия с абразивным покрытием (со смолой TMPTA/ICTA), сшитой политиолом, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом) (6А) и абразива с той же смолой, но без политиола (6В). Как показывают эти фотографии, абразив с политиолом имеет более гладкую поверхность с меньшим числом глубоких случайных царапин.
Эта разница может быть количественна. В частности, абразивное изделие с политиолом имеет меньшие величины параметров поверхностной шероховатости Ra, Rz и Rt, как показано в Таблице 1.
Таблица 1.
Абразивное изделие Ra Rz Rt
Политиол 0,31 2,87 3,95
Без политиола 0,90 4,47 9,22
Параметры шероховатости поверхности измеряли, оценивая длину пути зонда (например, механического или оптического), которым измеряют вариабельностью поверхности. Ra обозначает среднюю величину шероховатости при оценке длины на поверхности, которая описывает среднее пиковое значение высоты и глубины впадины или среднюю амплитуду поверхности. Rz обозначает 10-балльный ISO параметр высоты, который обозначает разницу высоты между 5 максимальными пиками и 5 минимальными впадинами при оценке длины. Rt является мерой максимума шероховатости или "самой большой шероховатости", относящейся к разнице между самым высоким пиком и самой глубокой впадиной при полной оценке длины.
Пример 7: Абразивные изделия по изобретению имеют повышенную долговечность.
На Фиг.7А и 7В представлены фотографии абразивных изделий с покрытиями после применения в идентичных условиях.
На Фиг.7А показана фотография изделия с абразивным покрытием со смолой TMPTA/ICTA, сшитой политиолом, пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионатом); на Фиг.7В показана фотография изделия с абразивным покрытием с той же самой смолой, но без политиола. Как можно видеть, смола без политиола имеет большую шероховатость и больше разрушается, имеется много очевидно ослабленных или отсутствующих зерен по сравнению с изделием со смолой и политиолом.
Хотя данное изобретение описано со ссылками на предпочтительные варианты, специалистам в данной области ясно, что могут быть сделаны различные изменения формы и составных частей, не выходя за рамки изобретения, объем которого определяется формулой изобретения. Кроме того, каждый патент США, указанный выше, включен в качестве ссылки в данную заявку.
Пример 8: Абразивные изделия по изобретению обладают повышенной гибкостью и повышенной адгезией.
Изделия с абразивным покрытием, модифицированные политиолом (РТМ), оценивали с точки зрения их гибкости, прочности на отслаивание и адгезии. Испытуемые образцы получали в одних и тех же условиях, поддерживая вес покрытия постоянным и варьируя количество РТМ или в закрепляющем, или в аппретирующем слоях от 0 до 10%, как показано ниже. Все компоненты и их количества показаны в Таблице 2.
Композиция с нанесенным абразивом и РТМ и способ
Изделия с абразивным покрытием для определения гибкости и адгезии получали путем нанесения на непрерывный холст обработанной ткани закрепляющего покрытия на основе 24 ф/полосу (330 фут2) фенолформальдегидной смолы, которая содержит 5,70% РТМ. Все компоненты и количества указаны в Таблице 2. На холст с закрепляющим покрытием затем наносили электростатическое покрытие в количестве 32 ф/полосу на основе зерен окиси алюминия марки BFRPL. Эту структуру из холста с закрепляющим покрытием и зерен затем сушили в печке в течение 2 ч при температуре 80°С для сушки и последующей В-стадии отверждения фенолформальдегидного предполимера.
Таблица 2.
Закрепляющий состав, модифицированный РТМ
Компонент закрепляющего состава Продавец Количество
Наполнитель NYAD Wollast 325 NYCO 34%
Влажный Witcona 1260 Witco 0,10%
Смола, комп. 94-908 Durez 5.7%
Пеногаситель Naico 2341 Naico 0,10%
РЕТ-3МР (РТМ) Bruno Bloc 5,70%
Вода - 3,10%
Затем структуры с абразивным покрытием покрывали 13 ф/полосу аппретирующего покрытия на основе фенолформальдегидной смолы. Состав этого покрытия приведен в Таблице 3. Холст опять перемещали через сушилку, в которой температура отверждения лампой была равна 120°С, и сушили в течение 2 ч.
Таблица 3.
Аппретирующий состав с модификатором РТМ
Компонент аппретирующего состава Продавец Количество
Белый краситель Е - 8046 Acrochem Corp 0,70%
Влажный Witcona 1260 Witco 0,20%
SolmodTamol 165A Rohm & Haas 0,90%
Наполнитель Syn криолит Solvay 42,40%
Смола, комп. 94-908 Durez 48,30%
Пеногаситель Naico 2341 Naico 0,10%
Политиол PET-3МР (РТМ) Bruno Bloc 2,50%
Краситель Uniperse Black Ciba 0,20%
Вода - 4,80%
Затем материал наматывали на сердечник с получением рулона. Рулон изделия с абразивным покрытием затем помещали в большую конвекционную печь для проведения стадии доотверждения в течение 12 ч при температуре 125°С.
Определение гибкости, адгезии и отслаивания
Гибкость определяли при помощи прибора Frank Stiffness Meter (Karl Frank, Germany). В этом опыте измеряли величину силы, требующейся для того, чтобы согнуть образец под углом 10-60°С приращением в 5°. Наклон кривой зависимости величины силы в % (ось "Н") от величины угла (ось "X") для каждого образца характеризует величину, называемую "наклоном при сгибе". Чем больше наклон, тем больше жесткость изделия. Применяли три (3) образца, каждый размером 1" ширины ×3" длины.
Силу отслаивания определяли при помощи прибора Instron Tensile. Для этого холст с абразивным покрытием соединяли с другим членом с той же жесткостью при помощи высокопрочного двухкомпонентного эпоксидного клея. Сила, требуемая для отделения слоя закрепляющего покрытия от материала подложки, измерялась при помощи Т-отслаивания на приборе Instron Tensile со скоростью вращения поперечно головки равной 1,00 дюйм/мин. Отношение величины силы отслаивания к наклону при сгибе является мерой адгезии закрепляющего покрытия к ткани подложки с покрытием, причем чем больше это отношение, тем больше величина адгезии.
Данные, полученные при помощи тестов Frank Stiffness и Instron Peel, приведены в Таблице 4. Из этой таблицы видно, что средняя величина наклона при сгибе для образца с 0% РТМ была равна 1,26 со средней величиной отношения отслаивания к сгибу, равной 21,1. При добавлении 5% РТМ к закрепляющему покрытию наклон при сгибе уменьшался на 11% с соответствующим увеличением отношения отслаивание/сгиб до 23,0 или на 10%. Следовательно, увеличение гибкости изделия наблюдалось при соответствующем повышении адгезии при отслаивании. Это было неожиданным, так как обычно более гибкое изделие имеет меньшую величину адгезии при отслаивании. Увеличивающееся количество добавляемого РТМ к аппретирующему слою не оказывает значительного влияния на гибкость или адгезионные свойства структуры. Эти результаты показывают, что наличие РТМ в закрепляющем слое значительно повышает гибкость изделия с абразивным покрытием, повышая при этом адгезию на границе раздела фаз между закрепляющим слоем и подложкой.
Таблица 4.
Влияние PTM на величины наклона при сгибе и прочности на отслаивание
Опыт № Наклон при сгибе РТМ в закрепленном слое РТМ в аппретированном слое Отслаивание Отношение отслаивание/ сгиб
1 1.38 0 0 25,91 18,78
2 1,14 0 0 25,72 22,56
3 1,27 0 0 28,21 22,21
4 1,17 10 0 NA NA
5 1,17 10 0 25,12 21,47
6 1,09 10 0 26,53 24,34
7 1,02 10 5 25,42 24,92
8 1,05 10 5 27,74 28,42
9 1,04 10 5 24,96 24,00
10 1,14 10 10 27,08 23,76
11 1,09 10 10 24,51 22,48
12 1,14 10 10 27,81 24,39
13 1,23 5 0 25,35 20,61
14 1,21 5 0 26,05 21,53
15 1,23 5 0 26,18 21,28
16 1,14 5 5 26,85 23,55
17 1,18 5 5 24,99 21,17
18 1,21 5 5 25,57 21,13
19 1,21 5 10 23,83 16,69
20 1,17 5 10 23,94 20,46
21 1,2 5 10 25,58 21,32
Хотя данное изобретение подробно описано со ссылкой на его предпочтительные варианты, специалистам в данной области очевидно, что, не выходя за рамки данного изобретения, объем которого определяется нижеследующей формулой изобретения, могут быть сделаны различные эквивалентные изменения формы и элементов.

Claims (71)

1. Абразивное изделие, содержащее множество абразивных частиц и смолу, сшитую политиольным соединением.
2. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола содержит альдегидную смолу.
3. Абразивное изделие по п.2, в котором альдегидная смола представляет собой формальдегидную смолу.
4. Абразивное изделие по п.3, в котором сшитая смола выбрана из группы, состоящей из фенолформальдегидной, меламиноформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол.
5. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола содержит тиоленовый полимер.
6. Абразивное изделие по п.5, в котором сшитая смола содержит триметилолпропан-триакрилат или трис-(2-гидроксиэтил)-триакрилат.
7. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола содержит смолу, выбранную из группы, включающей фенольные смолы, аминопласты, содержащие боковые α,β-ненасыщенные карбонильные группы, полиуретаны, эпоксидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, полиизоцианураты, меламиноформальдегидные смолы, акриловые смолы, акрилированные полиизоцианураты, акрилированные полиуретаны, акрилированные эпоксидные смолы, бисмалеимидные смолы, мездровый клей, целлюлозы, латексы, казеин, соевые белки, альгинат натрия, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полиакрилаты и сополимер этилена с винилацетатом, сополимеры стирола с бутадиеном, их смеси.
8. Абразивное изделие по п.1, в котором политиольное соединение содержит от 2 до 6 тиольных групп.
9. Абразивное изделие по п.8, в котором политиольное соединение представляет собой тритиол или тетратиол.
10. Абразивное изделие по п.9, в котором политиольное соединение выбрано из группы, содержащей триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионата), триметилолпропан-три(2-меркаптоацетата), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионата, пентаэритрит-тетра-(2-меркаптоацетата), полиол-3-меркаптопропионатов, полиол-2-меркаптоацетатов, полиэфир-3-меркаптопропионатов, полиэфир-2-меркаптоацетатов и ЕТТМР 1300.
11. Абразивное изделие по п.10, в котором политиольное соединение представляет собой пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат).
12. Абразивное изделие по п.1, в котором политиольное соединение содержится в количестве по меньшей мере около 1% от веса сшитой смолы.
13. Абразивное изделие по п.12, в котором политиольное соединение содержится в количестве по меньшей мере около 5% от веса сшитой смолы.
14. Абразивное изделие по п.13, в котором политиольное соединение составляет от 5 до 50% от веса сшитой смолы.
15. Абразивное изделие по п.14, в котором политиольное соединение составляет от 5 до 40% от веса сшитой смолы.
16. Абразивное изделие по п.1, в котором оно дополнительно содержит красящее вещество.
17. Абразивное изделие по п.16, в котором сшитая смола не содержит меламин.
18. Абразивное изделие по п.16, в котором часть красящего вещества видна через сшитую смолу.
19. Абразивное изделие по п.18, в котором часть красящего вещества введена в сшитую смолу, в необязательную подложку и/или в покрытие между необязательной подложкой и сшитой смолой.
20. Абразивное изделие по п.19, в котором красящее вещество представляет собой краситель или пигмент.
21. Абразивное изделие по п.19, в котором красящее вещество образует печатный рисунок.
22. Абразивное изделие по п.19, в котором внешний вид красящего вещества меняется в зависимости от применения абразивного изделия.
23. Абразивное изделие по п.19, в котором красящее вещество является красным, оранжевым, желтым, зеленым, голубым, индиго или фиолетовым.
24. Абразивное изделие по п.23, в котором красящее вещество является флуоресцентным.
25. Абразивное изделие по п.1, в котором смола сшита с помощью света, пучка электронов, кислоты, основания, тепла или их сочетания.
26. Абразивное изделие по п.25, в котором смола сшита с помощью фотоинициатора с величиной абсорбции более 0,1 при длине волны 350 нм или более.
27. Абразивное изделие по п.25, в котором смола сшита при помощи фотоинициатора, выбранного из окиси бисацилфосфина и α-гидроксикетона.
28. Абразивное изделие по п.25, которое дополнительно содержит наполнитель, прозрачный для УФ-света.
29. Абразивное изделие по п.25, которое дополнительно содержит подложку, прозрачную для УФ-света.
30. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола связывает абразивные частицы с образованием связанного абразивного изделия.
31. Абразивное изделие по п.1, которое дополнительно содержит подложку, при этом сшитая смола содержится в закрепляющем покрытии, аппретирующем покрытии или в покрытии на поверхности аппретирующего слоя на подложке.
32. Абразивное изделие по п.31, в котором подложка представляет собой бумагу, ткань, пленку, полимерную пену, волокно, вулканизованное волокно, тканые материалы, нетканые материалы, металл, дерево, пластик, керамику, ламинат бумага/пленка, ламинат ткань/бумага и ламинат пленка/ткань.
33. Абразивное изделие по п.32, в котором сшитая смола согласована с изгибом подложки.
34. Абразивное изделие по п.31, в котором сшитая смола связывает абразивные частицы на подложке с образованием абразивного покрытия на подложке.
35. Абразивное изделие по п.34, которое дополнительно содержит диспергирующий энергию слой, находящийся между подложкой и абразивным покрытием.
36. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола пропускает больше видимого света, чем та же смола, сшитая без политиольного соединения.
37. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола характеризуется повышенной средней величиной модуля накопления в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же смолой, сшитой без политиольного соединения.
38. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола характеризуется повышенной средней величиной модуля потерь в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же смолой, сшитой без политиольного соединения.
39. Абразивное изделие по п.1, в котором сшитая смола характеризуется пониженным средним значением tan δ в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же смолой, сшитой без политиольного соединения.
40. Абразивное изделие по п.1, в котором оно склонно к меньшему образованию случайных трещин по сравнению с абразивным изделием, содержащим ту же смолу, но сшитую без политиольного соединения.
41. Формальдегидная смола для абразивного изделия по п.3, сшитая политеольным соединением, выбранным из группы, включающей триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионат), триметилолпропан-три(2-меркаптоацетат), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат), пентаэритрит- тетра-(2-меркаптоацетат), полиол-3-меркаптопропионаты, полиол-2-меркаптоацетаты, полиэфир-3 -меркаптопропионаты, полиэфир-2-меркаптоацетаты и ЕТТМР 1300.
42. Смола по п.41, которая выбрана из группы, состоящей из фенолформальдегидной, меламиноформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол.
43. Смола по п.41, отличающаяся тем, то она дополнительно содержит сшитый тиоленовый полимер.
44. Смола по п.43, которая дополнительно содержит триметилолпропан-триакрилат или трис-(2-гидроксиэтил)-триакрилат, сшитые политиольным соединением.
45. Смола по п.43, в которой политиольное соединение представляет собой пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат).
46. Смола по п.41, в которой политиольное соединение содержится в количестве по меньшей мере около 1% от веса сшитой смолы.
47. Смола по п.46, в которой политиольное соединение содержится в количестве по меньшей мере около 5% от веса сшитой смолы.
48. Смола по п.46, в которой политиольное соединение составляет от 5 до 50% от веса сшитой смолы.
49. Смола по п.48, отличающаяся тем, что политиольное соединение составляет от 5 до 40% от веса сшитой смолы.
50. Смола по п.41, которая дополнительно содержит красящее вещество.
51. Смола по п.50, которая не содержит меламин.
52. Смола по п.50, в которой часть красящего вещества видна через сшитую смолу.
53. Смола по п.50, в которой красящее вещество представляет собой краситель или пигмент.
54. Смола по п.50, в которой красящее вещество является красным, оранжевым, желтым, зеленым, голубым, индиго или фиолетовым.
55. Сшитая смола по п.50, в котором красящее вещество является флуоресцентным.
56. Смола по п.41, которая сшита при помощи света, пучка электронов или тепла.
57. Смола по п.56, которая сшита при помощи фотоинициатора с величиной абсорбции более 0,1 при длине волны 350 нм или более.
58. Смола по п.56, которая сшита при помощи фотоинициатора, выбранного из окиси бисацилфосфина и α-гидроксикетона.
59. Смола по п.41, которая пропускает больше видимого света, чем та же самая смола, сшитая без политиольного соединения.
60. Смола по п.41, которая характеризуется повышенной средней величиной модуля накопления в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же самой смолой, сшитой без политиольного соединения.
61. Смола по п.41, которая характеризуется повышенной средней величиной модуля потерь в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же самой смолой, сшитой без политиольного соединения.
62. Смола по п.41, которая характеризуется повышенной средней величиной модуля потерь в температурном интервале от примерно -150 до 250°С по сравнению с той же самой смолой, отвержденной без политиольного соединения.
63. Сшиваемая композиция для абразивного изделия по п.3, включающая формальдегидную смолу и политиольное соединение, выбранное из группы, включающей триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионат), триметилолпропан-три(2-меркаптоацетат), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат), пентаэритрит-тетра-(2-меркаптоацетат), полиол-3-меркаптопропионаты, полиол-2-меркаптоацетаты, полиэфир-3-меркаптопропионаты, полиэфир-2-меркаптоацетаты и ЕТТМР 1300.
64. Способ сшивания формальдегидной смолы для абразивного изделия по п.3, включающий взаимодействие ее с политиольным сшивающим агеном, выбранным из группы, включающей триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионат), триметилолпропан-три(2-меркаптоацетат), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат), пентаэритрит-тетра-(2-меркаптоацетат), полиол-3-меркаптопропионаты, полиол-2-меркаптоацетаты, полиэфир-3-меркаптопропионаты, полиэфир-2-меркаптоацетаты и ЕТТМР 1300.
65. Способ изготовления абразивного изделия, включающий контактирование множества абразивных частиц со сшиваемой композицией, которая включает смолу и политиольное соединение, и отверждение сшиваемой композиции с получением абразивного изделия.
66. Способ шлифования рабочей поверхности, включающий наложение абразивного изделия на рабочую поверхность шлифующим движением для удаления части рабочей поверхности, при этом абразивное изделие включает абразивный материал, заделанный в сшитую смолу, и сшитая смола включает поперечные связи, образованные при помощи политиольного сшивающего агента.
67. Сшитая смола, выбранная из фенолформальдегидной, меламиноформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол для абразивного изделия по п.4, которую сшивают политиольным соединением, содержащим по меньшей мере три тиольные группы, при этом политиольные группы составляют по меньшей мере примерно 1% от сшитой смолы по весу, и при сравнении с той же смолой без политиола сшитая смола удовлетворяет по меньшей мере одному критерию, выбранному из группы, состоящей из повышенной прозрачности, повышенного модуля накопления, повышенного модуля потерь и пониженного отношения модулей потерь и накопления tan δ, где политиольное соединение выбрано из группы, включающей триметилолпропан-три-(3-меркаптопропионат), триметилолпропан-три(2-меркаптоацетат), пентаэритрит-тетра-(3-меркаптопропионат), пентаэритрит-тетра-(2-меркаптоацетат), полиол-3-меркаптопропионаты, полиол-2-меркаптоацетаты, полиэфир-3-меркаптопропионаты, полиэфир-2-меркаптоацетаты и ЕТТМР 1300.
68. Сшитая смола по п.67, которая дополнительно содержит красящее вещество.
69. Сшитая смола по п.67, которая дополнительно содержит абразивные частицы, заделанные в смолу.
70. Сшитая смола по п.67, в которой политиольное соединение составляет по меньшей мере около 5% от веса сшитой смолы.
71. Сшитая смола по п.67, в которой политиольное соединение составляет от примерно 5 до примерно 50% от веса сшитой смолы.
RU2007148801A 2005-06-29 2006-06-28 Абразивное изделие RU2402415C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69523305P 2005-06-29 2005-06-29
US60/695,233 2005-06-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009126783A Division RU2415890C1 (ru) 2005-06-29 2006-06-28 Сшиваемая композиция для абразивного изделия, способ ее сшивания и сшитая смола

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007148801A RU2007148801A (ru) 2009-08-10
RU2402415C2 true RU2402415C2 (ru) 2010-10-27

Family

ID=37101955

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148801A RU2402415C2 (ru) 2005-06-29 2006-06-28 Абразивное изделие
RU2009126783A RU2415890C1 (ru) 2005-06-29 2006-06-28 Сшиваемая композиция для абразивного изделия, способ ее сшивания и сшитая смола

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009126783A RU2415890C1 (ru) 2005-06-29 2006-06-28 Сшиваемая композиция для абразивного изделия, способ ее сшивания и сшитая смола

Country Status (20)

Country Link
US (3) US8062394B2 (ru)
EP (2) EP1907476B1 (ru)
JP (1) JP5328348B2 (ru)
KR (2) KR100904628B1 (ru)
CN (1) CN101238178B (ru)
AR (1) AR057415A1 (ru)
AU (2) AU2006266124B2 (ru)
BR (1) BRPI0614000B1 (ru)
CA (1) CA2612234C (ru)
HK (1) HK1117557A1 (ru)
IL (2) IL188385A (ru)
MX (1) MX2008000088A (ru)
MY (2) MY142245A (ru)
NO (1) NO20080511L (ru)
NZ (1) NZ564192A (ru)
RU (2) RU2402415C2 (ru)
TW (1) TWI343854B (ru)
UA (1) UA87772C2 (ru)
WO (1) WO2007005452A1 (ru)
ZA (1) ZA200710863B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593296C2 (ru) * 2011-09-26 2016-08-10 Дакор Меламин Импрегнирунген Гмбх Покровный слой с пониженными свойствами растяжения для использования в износостойком ламинате

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074595A1 (en) * 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. Friction material containing partially carbonized carbon fibers
US20050075021A1 (en) * 2003-10-03 2005-04-07 Lam Robert C. High performance, durable, deposit friction material
US8021744B2 (en) * 2004-06-18 2011-09-20 Borgwarner Inc. Fully fibrous structure friction material
US7429418B2 (en) 2004-07-26 2008-09-30 Borgwarner, Inc. Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material
US8603614B2 (en) 2004-07-26 2013-12-10 Borgwarner Inc. Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material
CN101166777B (zh) * 2005-04-26 2011-08-03 博格华纳公司 摩擦材料
WO2007005452A1 (en) 2005-06-29 2007-01-11 Saint-Gobain Abrasives, Inc. High performance resin for abrasive products
CN101300297A (zh) * 2005-11-02 2008-11-05 博格华纳公司 碳摩擦材料
EP2305426A1 (de) * 2005-12-07 2011-04-06 sia Abrasives Industries AG Schleifwerkzeug
KR20080112308A (ko) * 2006-03-29 2008-12-24 보르그워너 인코퍼레이티드 극성 작용기들을 함유하는 수지들로 만든 마찰재들
JP2008221353A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Ricoh Co Ltd 研磨具及びその製造方法
US8087975B2 (en) 2007-04-30 2012-01-03 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Composite sheet for mounting a workpiece and the method for making the same
EP2028221A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-25 Borgwarner, Inc. Friction material with silicon
KR101211944B1 (ko) * 2007-09-21 2012-12-13 생-고벵 아브라시프 페놀수지 제형 및 연마제품용 코팅재
ATE507935T1 (de) 2007-09-24 2011-05-15 Saint Gobain Abrasives Inc Schleifprodukte mit aktiven füllern
US20100330335A1 (en) * 2007-10-25 2010-12-30 Ciupak Brian R Friction material coated with particles and saturated with elastic resin
DE102008013907B4 (de) 2008-03-12 2016-03-10 Borgwarner Inc. Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle
WO2009136824A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Calignum Technologies Ab Wood impregnation using thiol-ene polymerization mixtures
DE102009030506A1 (de) * 2008-06-30 2009-12-31 Borgwarner Inc., Auburn Hills Reibungsmaterialien
JP5529874B2 (ja) * 2008-09-25 2014-06-25 インヴィーヴォ セラプーティクス コーポレーション 脊髄の損傷、炎症および免疫疾患に用いられる局所的に放出を制御しうる治療薬
WO2010057075A2 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Carboxylic acid ester color-stabilized phenolic bound abrasive products and methods for making same
CN102272258B (zh) * 2008-11-17 2014-08-20 圣戈班磨料磨具有限公司 丙烯酸酯稳定颜色的、酚醛树脂粘结的磨料产品及制造其的方法
US8691340B2 (en) 2008-12-31 2014-04-08 Apinee, Inc. Preservation of wood, compositions and methods thereof
RU2464489C2 (ru) * 2009-04-27 2012-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "ДиС ПЛЮС" Светодиодное осветительное устройство и узел источников излучения для этого устройства
KR101659078B1 (ko) * 2009-09-02 2016-09-22 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 절삭 휠용 조성물 및 이를 이용한 절삭 휠
IT1404101B1 (it) * 2010-09-30 2013-11-08 Napoleon Abrasives S P A Abrasivo flessibile con un supporto combinato
CA2825417A1 (en) 2011-01-25 2012-08-02 The Procter And Gamble Company Liposome and personal care composition comprising thereof
JP5901155B2 (ja) * 2011-06-27 2016-04-06 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨用構造体及びその製造方法
US9878464B1 (en) 2011-06-30 2018-01-30 Apinee, Inc. Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof
US8859288B2 (en) * 2011-07-11 2014-10-14 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration pH-sensitive microparticles with matrix-dispersed active agent
WO2013102177A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
EP3705177A1 (en) 2012-01-10 2020-09-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
CA2887561C (en) * 2012-10-15 2019-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US20140178314A1 (en) 2012-12-19 2014-06-26 The Procter & Gamble Company Compositions and/or articles with improved solubility of a solid active
EP2970205B1 (en) 2013-03-14 2019-05-08 Tolero Pharmaceuticals, Inc. Jak2 and alk2 inhibitors and methods for their use
US9511144B2 (en) 2013-03-14 2016-12-06 The Proctor & Gamble Company Cosmetic compositions and methods providing enhanced penetration of skin care actives
EP2978566B1 (en) 2013-03-29 2024-04-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
DE102013103643B4 (de) * 2013-04-11 2019-11-07 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg Schleifwerkzeug und Verwendung eines Schleifwerkzeuges
EP4159371A1 (en) 2013-06-28 2023-04-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article
CN104249309A (zh) 2013-06-28 2014-12-31 圣戈班磨料磨具有限公司 用不连续纤维强化薄轮
US9776303B2 (en) 2013-06-28 2017-10-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article reinforced by discontinuous fibers
EP2821436A1 (en) * 2013-07-01 2015-01-07 Allnex Belgium, S.A. Transparent composite composition
KR101825673B1 (ko) * 2013-08-21 2018-02-05 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 반도체 박막 제조들에서의 가변 주파수 마이크로파(vfm) 프로세스들 및 애플리케이션들
US20160214232A1 (en) * 2013-10-04 2016-07-28 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive articles and methods
CN103725061A (zh) * 2013-11-25 2014-04-16 铜陵天河特种电磁线有限公司 一种高热级高耐磨漆包线漆及其制备方法
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
BR112016023838A2 (pt) 2014-04-14 2017-08-15 Saint Gobain Ceramics artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas
PL3142627T3 (pl) * 2014-05-15 2020-06-29 The Procter & Gamble Company Kompozycje do higieny jamy ustnej o ulepszonym wrażeniu świeżości
JP2015231653A (ja) * 2014-06-10 2015-12-24 株式会社ディスコ 砥石
US20160030728A1 (en) 2014-07-31 2016-02-04 Tekni-Plex, Inc. Extrudable tubing and solvent bonded fitting for delivery of medicinal fluids
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
WO2016109780A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Colored abrasive articles and method of making colored abrasive articles
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
EP3277459B1 (en) 2015-03-31 2023-08-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
KR102006615B1 (ko) 2015-06-11 2019-08-02 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
CN105500182B (zh) * 2015-11-26 2017-07-28 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种环保节能型高性能复合研磨片
CN105669925A (zh) * 2016-02-24 2016-06-15 无锡旺绿鸿纺织品有限公司 用于制造抛光布的酚醛树脂的制备工艺
JP6769894B2 (ja) * 2016-03-01 2020-10-14 積水化学工業株式会社 硬化性樹脂組成物及び表示素子用封止剤
ES2922927T3 (es) 2016-05-10 2022-09-21 Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc Procedimientos de formación de partículas abrasivas
KR102422875B1 (ko) 2016-05-10 2022-07-21 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자들 및 그 형성 방법
CN106501113B (zh) * 2016-11-03 2018-12-25 北京工商大学 一种测试食品机械部件与被加工食品之间摩擦磨损的设备
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US11504823B2 (en) 2018-03-29 2022-11-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Low-shedding nonwoven abrasive articles
CN108857934A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 安徽佑开科技有限公司 一种树脂砂轮及其制备方法
CN108857935A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 安徽佑开科技有限公司 一种硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法
EP3861034A1 (en) 2018-10-02 2021-08-11 Borealis AG Low speed cross-linking catalyst for silane-grafted plastomers
WO2020128858A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Camouflage for abrasive articles
WO2020128853A1 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Tooling splice accommodation for abrasive article production
TR201903909A2 (tr) * 2019-03-15 2020-10-21 Cukurova Kimya Enduestrisi A S Aşındırıcı elemanlar için bir reçine ve bunun için bir üretim yöntemi.
CN111847983A (zh) * 2019-12-13 2020-10-30 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
US20220106485A1 (en) * 2020-10-01 2022-04-07 Facebook Technologies, Llc Surface coated electrically conductive elastomers
CN113510633A (zh) * 2021-03-04 2021-10-19 镇江鼎辉磨具有限公司 一种软性砂纸及其制造工艺
WO2023180877A1 (en) * 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, treated backing, coated abrasive articles including the same, and methods of making and using the same
WO2023180880A1 (en) * 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, coated abrasive article containing the same, and methods of making and using the same
WO2024069578A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-04 3M Innovative Properties Company Supersize coating composition, abrasive article, and method of making abrasive article

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2646415A (en) * 1948-02-11 1953-07-21 Reconstruction Finance Corp Copolymers of polythiols, phenols, and aldehydes
DE1694594C3 (de) 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Reinigungs- und Polierkörper
US3310601A (en) * 1963-06-20 1967-03-21 Shell Oil Co Curing polyepoxides with a mixture of difunctional and polyfunctional mercaptans
US3553283A (en) * 1967-06-29 1971-01-05 Phillips Petroleum Co Epoxy resin cured with polymercaptan ester as olefin polymer coating
US3857876A (en) * 1969-12-29 1974-12-31 Phillips Petroleum Co Polyesters from the reaction of polyols and a mixture of mercaptoalkanoic and thioalkanoic acids
US3873502A (en) * 1972-04-18 1975-03-25 Dow Chemical Co Cycloaliphatic polythiols and compositions containing same
US3849949A (en) 1972-10-10 1974-11-26 Minnesota Mining & Mfg Roll of pressure sensitive adhesive, adhesive coated abrasive discs and dispenser
US3916067A (en) * 1972-10-24 1975-10-28 Phillips Petroleum Co Coating composition and resulting articles
US4130550A (en) * 1975-08-04 1978-12-19 Matsushita Electric Works, Ltd. Phenol-formaldehyde composition useful as a raw material for the preparation of phenolic resins
CA1081161A (en) * 1976-06-24 1980-07-08 Siegfried H. Schroeter Method for coating photoflash lamps
US4289814A (en) * 1979-01-23 1981-09-15 The Dow Chemical Co. Stabilized phenolic resins
US4956129A (en) * 1984-03-30 1990-09-11 Ici Americas Inc. Microencapsulation process
US4360557A (en) * 1980-12-03 1982-11-23 Morgan Adhesives Company Phosphorescent abrasive coated product for safety tread
US4800685A (en) 1984-05-31 1989-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alumina bonded abrasive for cast iron
US4550147A (en) * 1982-03-10 1985-10-29 The Toyo Rubber Industry Co., Ltd. Rubber composition with trithiol triazine and cobalt salt
JPS591546A (ja) * 1982-06-28 1984-01-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
US4578425A (en) 1985-02-13 1986-03-25 Schenectady Chemicals, Inc. Phenolic resins, carboxylic resins and the elastomers containing adhesive
US4609581A (en) 1985-04-15 1986-09-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with loop attachment means
US4788083A (en) * 1986-03-27 1988-11-29 Ashland Oil, Inc. Tin or bismuth complex catalysts and trigger cure of coatings therewith
JPS6395253A (ja) 1986-10-09 1988-04-26 Asahi Denka Kogyo Kk 改良されたフエノ−ル系樹脂の製造方法
JPS63268777A (ja) * 1987-04-25 1988-11-07 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd マイクロカプセルインキ組成物
JPH01126385A (ja) * 1987-11-10 1989-05-18 Yokohama Rubber Co Ltd:The 接着組成物
US4802896A (en) * 1987-12-08 1989-02-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system
US5254194A (en) * 1988-05-13 1993-10-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with loop material for attachment incorporated therein
US4991362A (en) 1988-09-13 1991-02-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hand scouring pad
US5108463B1 (en) * 1989-08-21 1996-08-13 Minnesota Mining & Mfg Conductive coated abrasives
US5137542A (en) 1990-08-08 1992-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive printed with an electrically conductive ink
US5378251A (en) * 1991-02-06 1995-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods of making and using same
US5232990A (en) * 1991-11-25 1993-08-03 Basf Corporation Melamine derivative cross-linking agent
US5316812A (en) 1991-12-20 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive backing
DE69228487T2 (de) * 1991-12-20 1999-09-02 Minnesota Mining & Mfg Ueberzogenes schleifband mit endlosem, verbandfreiem traeger und herstellungsverfahren
BR9305871A (pt) * 1992-02-12 1997-08-19 Minnesota Mining & Mfg Artigo abrasivo revestido e processo para sua fabricação
US5328716A (en) 1992-08-11 1994-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a coated abrasive article containing a conductive backing
US5378252A (en) * 1993-09-03 1995-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles
US5489235A (en) * 1993-09-13 1996-02-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article and method of making same
EP0724502B1 (en) * 1993-10-19 2001-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a make coat transferred by lamination
US5505747A (en) * 1994-01-13 1996-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
JPH0954943A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気ディスクおよび磁気ディスクの処理方法
US20020016379A1 (en) * 1997-11-17 2002-02-07 Gaeta Anthony C. Radiation curable formulations
US5833724A (en) 1997-01-07 1998-11-10 Norton Company Structured abrasives with adhered functional powders
US6024824A (en) * 1997-07-17 2000-02-15 3M Innovative Properties Company Method of making articles in sheet form, particularly abrasive articles
GB9722736D0 (en) * 1997-10-29 1997-12-24 Ciba Sc Holding Ag Adhesive compositions
US6653371B1 (en) * 1998-01-16 2003-11-25 Barry E. Burns One-part curable composition of polyepoxide, polythiol, latent hardener and solid organic acid
US20020077037A1 (en) * 1999-05-03 2002-06-20 Tietz James V. Fixed abrasive articles
JP2001107089A (ja) * 1999-10-07 2001-04-17 Jsr Corp 半導体部品用洗浄剤、半導体部品の洗浄方法、研磨用組成物、および研磨方法
DE60115033T2 (de) * 2000-06-05 2006-06-01 Syngenta Ltd., Guildford Neue mikrokapseln
KR100382451B1 (ko) * 2000-11-06 2003-05-09 삼성광주전자 주식회사 진공청소기의 싸이클론 집진장치
US6835220B2 (en) * 2001-01-04 2004-12-28 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Anti-loading treatments
TW528659B (en) 2001-01-04 2003-04-21 Saint Gobain Abrasives Inc Anti-loading treatments
JP2002239923A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Dainippon Printing Co Ltd スペーサーを備えた研磨体
GB0104698D0 (en) * 2001-02-26 2001-04-11 Syngenta Ltd Process for producing microcapsules
WO2003031483A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-17 The Regents Of The University Of Colorado Degradable thiol-ene polymers
US6949129B2 (en) * 2002-01-30 2005-09-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for making resin bonded abrasive tools
JP2003291068A (ja) * 2002-03-28 2003-10-14 Fuji Photo Film Co Ltd 光ファイバー端面用研磨媒体
US20030171078A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Polishing member and method for polishing end faces of optical fibers
GB0219611D0 (en) 2002-08-22 2002-10-02 Syngenta Ltd Composition
JP4393831B2 (ja) 2003-09-22 2010-01-06 Ｈｏｙａ株式会社 プラスチックレンズの製造方法
US7195658B2 (en) 2003-10-17 2007-03-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Antiloading compositions and methods of selecting same
US7288083B2 (en) * 2003-12-04 2007-10-30 Holman Andrew W Nasal-nasopharyngeal irrigating and cleansing system
SE529971C2 (sv) * 2005-03-23 2008-01-22 Delta Of Sweden Ab Materialblandning innefattande partiklar eller korn samt ett bindemedel bestående av minst två komponenter
US7687119B2 (en) * 2005-04-04 2010-03-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Radiation-curable desiccant-filled adhesive/sealant
US20060265966A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Rostal William J Abrasive articles and methods of making and using the same
WO2007005452A1 (en) 2005-06-29 2007-01-11 Saint-Gobain Abrasives, Inc. High performance resin for abrasive products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593296C2 (ru) * 2011-09-26 2016-08-10 Дакор Меламин Импрегнирунген Гмбх Покровный слой с пониженными свойствами растяжения для использования в износостойком ламинате

Also Published As

Publication number Publication date
JP5328348B2 (ja) 2013-10-30
TWI343854B (en) 2011-06-21
CN101238178A (zh) 2008-08-06
EP1907476B1 (en) 2013-05-01
WO2007005452A1 (en) 2007-01-11
IL188385A0 (en) 2008-04-13
AU2006266124B2 (en) 2009-11-19
US8802791B2 (en) 2014-08-12
AU2009230757A1 (en) 2009-11-19
AU2006266124A1 (en) 2007-01-11
US8062394B2 (en) 2011-11-22
US20140318025A1 (en) 2014-10-30
KR100904628B1 (ko) 2009-06-25
AU2009230757B2 (en) 2011-04-14
UA87772C2 (ru) 2009-08-10
ZA200710863B (en) 2008-11-26
BRPI0614000A2 (pt) 2011-03-01
MY142245A (en) 2010-11-15
EP1907476A1 (en) 2008-04-09
CA2612234C (en) 2010-09-21
IL188385A (en) 2013-04-30
NO20080511L (no) 2008-01-28
BRPI0614000B1 (pt) 2017-11-21
IL219869A0 (en) 2012-06-28
US20070011951A1 (en) 2007-01-18
JP2008544869A (ja) 2008-12-11
CA2612234A1 (en) 2007-01-11
KR20080024166A (ko) 2008-03-17
MX2008000088A (es) 2008-03-18
EP2295496A1 (en) 2011-03-16
HK1117557A1 (en) 2009-01-16
TW200706308A (en) 2007-02-16
KR100954510B1 (ko) 2010-04-27
RU2007148801A (ru) 2009-08-10
KR20090038940A (ko) 2009-04-21
NZ564192A (en) 2011-02-25
RU2415890C1 (ru) 2011-04-10
CN101238178B (zh) 2012-04-11
US9023955B2 (en) 2015-05-05
RU2009126783A (ru) 2011-01-20
MY148422A (en) 2013-04-30
US20120130014A1 (en) 2012-05-24
AR057415A1 (es) 2007-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2402415C2 (ru) Абразивное изделие
CN105980143B (zh) 具有高温稳定性的柔性微球体制品
CN106459352B (zh) 具有耐洗性珠粘结层的回射制品
AU672712B2 (en) Abrasive articles comprising vinyl ether functional resins
CN105891924B (zh) 具有高温稳定性的柔性微球制品
US9321947B2 (en) Abrasive products and methods for finishing coated surfaces
US20100227531A1 (en) Acrylate color-stabilized phenolic bound abrasive products and methods for making same
US20210102100A1 (en) Adhesive Compositions Including Polyvinyl Acetal Resin And Articles Containing The Same
EP3645268A1 (en) Articles having adhesive layers including urethane acrylate polymer or acrylate copolymer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170629