CN111847983A - 一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于按重量份数计，包含60~110份的乙烯基酯树脂，0.5~5份的胺类促进剂，0.005~0.1份的自由基阻聚剂，0.5~5份的过氧化物类引发剂，500~1500份的连续级配石英砂，100~500份的硅微粉，0.2~3份的二级硫醇类化合物，以及总质量为1~5份的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料。本发明突破了市场上树脂类道钉锚固剂为环氧类锚固剂单一品种的局限，解决了线上快速锚固作业的瓶颈，是一种无污染、高绝缘性、高早期强度、高抗拔力、高耐久性、对钢筋无腐蚀且成本可接受的新型锚固胶。

Description

一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料

技术领域

本发明属于锚固材料技术领域，具体涉及一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料。

背景技术

硫磺锚固剂锚固是我国混凝土轨枕采用的主要锚固方式之一。其优点是价格相对低廉，材料固化速度快并且绝缘性好（CN101219874，CN101935964A）。但使用硫磺锚固剂锚固道钉存在以下不足：锚固前需要对原材料进行高温熬制（140℃~160℃），在熬制过程中会产生大量酸性气体和有毒烟雾，对施工人员健康和周围环境造成严重危害；将高温熬制的锚固剂灌注到预留钉孔内时，会使钉孔内骤热，短时间内的过大温差会破坏轨枕预留钉孔的表面结构，造成轨枕破坏隐患；此外，硫磺锚固剂在冷却凝固的过程中会产生明显的体积收缩，这易使道钉和预留钉孔表面之间产生缝隙，影响粘接性能和抗拔力。

为解决上述问题，水泥基锚固剂逐渐得到推广应用（CN105218011A）。水泥基锚固剂的主要优点是锚固强度高、操作时无需加热、可带水作业且耐久性良好。但其潮湿绝缘电阻较低，不易满足标准中1.2×105Ω的潮湿绝缘电阻值要求。当电阻值不达标时，易使铁路通信信号丢失，危及行车安全。在实际应用中有时不得不采用含绝缘套管的轨枕以确保绝缘性能要求，从而增加了一定的产品成本。

树脂类锚固剂是综合性能较优异的一类锚固剂，已广泛运用于植筋锚固等领域。这类锚固剂在具备了锚固强度高、操作工艺简单、无污染等优点的同时，还具有良好的潮湿绝缘电阻值。发明专利CN110218024A公开了一种铁路轨枕用树脂基螺旋道钉锚固剂及其制备方法，发明人使用A、B、C三组分原材料，其中A组分由80-95％的双酚A型环氧树脂和5-20％的单环氧基团环氧树脂组成，B组分由92-100％的改性脂肪胺和0-8％促进剂组成，C组分为石英砂，实现了在-20℃至+35℃的温度环境下全温度段可使用。目前，市场上树脂类道钉锚固剂品种单一，仅有环氧类锚固剂，其凝结固化速度相对较慢，不利于线上快速锚固作业。有必要研发无污染、高绝缘性、高早期强度、高抗拔力、高耐久性、对钢筋无腐蚀且成本可接受的新型锚固胶，以满足混凝土轨枕螺旋道钉的锚固需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，以及该材料的制备方法。

本发明所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于按重量份数计，包含60~120份的乙烯基酯树脂，0.5~5份的胺类促进剂，0.005~0.1份的自由基阻聚剂，0.5~5份的过氧化物类引发剂，500~1500份的连续级配石英砂，100~500份的硅微粉，0.2~3份的二级硫醇类化合物，以及总质量为1~5份的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料。

所述乙烯基酯树脂中不含苯乙烯与甲基苯乙烯类单体，含5~25%的烯丙基类单体与丙烯酸酯类单体的混合物，所使用稀释单体的官能度为2.1~2.5。

所述胺类促进剂为N,N’-二甲基苯胺、N,N’-二乙基苯胺、N,N’-二甲基对甲基苯胺、二（2-羟乙基）对甲基苯胺中的一种或多种。

所述自由基阻聚剂为DPPH、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。

所述过氧化物类引发剂为膏体化处理后的过氧化物，有效成分为45%~65%。

所述二级硫醇的分子量在400~600之间，分子中的巯基均位于仲碳上，且每个分子中的巯基官能度为3~4。

所述锚固材料的凝胶时间和硬化时间均在8min~12min，且二者时间相差不超过1min。

所述锚固材料的流动度＞210mm，20min抗压强度可达到50MPa以上，使用该锚固材料进行锚固的轨枕道钉20min抗拔力可达100KN。

所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%~5%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，研磨分散成膏状，得到B组分。

本发明一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料的积极效果是：

相比于环氧锚固胶体系，乙烯基酯树脂的自由基固化机理使以其为主体树脂的道钉锚固胶可以在更快的时间内实现固化。通过设计调节引发剂、促进剂和阻聚剂的分子结构及相对比例，可以更加精细地调节自由基反应体系的反应诱导期，进而调控道钉胶的凝胶时间、固化时间，并降低反应速度对温度的敏感性，使锚固胶在不同温度下产生凝胶前始终保持较好的工作性能，并在产生凝胶现象后迅速固化实现较快的强度发展。优化级配后的填料使用进一步实现了对体系的流动特性、反应速度等工作性能以及固化体的力学强度等性能的精细化调节。同时，二级硫醇的合理使用对控制链增长、链转移速度，提升锚固胶储存稳定性、低温反应活性和反应程度，减少固化体系应力集中，增强固化体柔韧性等均有良好效果。二级硫醇与本体系中使用的引发剂、促进剂和阻聚剂之间存在协同作用，采用合适比例将其复配时，所得反应体系和固化体的性能更优。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例1：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例2：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，0.5份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例3：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，5份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例4：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.005份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例5：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.1份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例6：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，0.5份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例7：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，5份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例8：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.2份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

实施例9：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，3份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例1：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，50份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例2：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，0.4份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例3：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，6份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例4：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.001份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例5：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.2份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例6：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，0.4份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例7：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，6份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.5份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例8：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，0.1份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

对比例9：

（一）锚固材料中各原料的重量份数为：

乙烯基酯树脂，100份；

胺类促进剂，2份；

自由基阻聚剂，0.05份；

过氧化物类引发剂，3份；

石英砂，800份；

硅微粉，200份；

硫醇类化合物，4份；

助剂和颜料等，2份

（二）制备步骤包括：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，其中过氧化物质量分数为50%，将混合物研磨分散成膏状，得到B组分。

效果说明：

具体表征方法：

（1）凝胶时间和硬化时间的测定参照标准《不饱和聚酯树脂试验方法》GBT 7193-2008进行测试。

（2）抗压强度测试参照《水泥胶砂强度试验》GBT 17671-1999的规定进行测试。

（3）抗拔力测试参照《混凝土枕螺旋道钉锚固》Q/CR 352-2016的规定进行测试。

（4）流动度测试方法参照《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419的规定，并在6min内完成测试。

（5）耐久性测试中的处理方式包括UV处理、酸溶液处理、碱溶液处理和盐溶液处理。

由实施例1和对比例1结果可知，对比例1中添加的丙烯酸酯胶乳量过大，降低了涂层耐久性，未通过耐久性测试，并且断裂伸长率过高，增大了涂层剥离风险；

由实施例1和对比例2结果可知，对比例2中添加的二氧化钛填料量过大，涂层断裂伸长率过低；

由实施例1和对比例3结果可知，对比例3中未添加二氧化钛填料，涂层反射隔热效果明显下降；

由实施例1和对比例4结果可知，对比例4中未添加中空玻璃微珠，涂层隔热温差减小；

由实施例1和对比例5结果可知，对比例5中添加的中空玻璃微珠用量过大，涂层断裂伸长率过低；

由实施例1和对比例6结果可知，对比例6中未添加中空聚合物/二氧化钛复合微球，涂层隔热温差减小；

由实施例1和对比例7结果可知，对比例7中添加的中空聚合物/二氧化钛复合微球量过大，涂层隔热温差反而减小；

由实施例1和对比例8结果可知，对比例8中未添加光转换材料，涂层隔热温差降低；

由实施例1和对比例9结果可知，对比例9中添加的光转换材料量过大，其热效应带来的增温效果将高于由光转换效果带来的降温效果，使涂层隔热温差反而降低；

综上所述，在本发明请求保护的配方范围内，道钉胶各方面性能均能满足要求。当配方超出本发明请求保护的范围时，道钉胶的某些性能将有明显不足。

Claims (9)

1.一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于按重量份数计，包含60~120份的乙烯基酯树脂，0.5~5份的胺类促进剂，0.005~0.1份的自由基阻聚剂，0.5~5份的过氧化物类引发剂，500~1500份的连续级配石英砂，100~500份的硅微粉，0.2~3份的二级硫醇类化合物，以及总质量为1~5份的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料。

2.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述乙烯基酯树脂中不含苯乙烯与甲基苯乙烯类单体，含5~25%的烯丙基类单体与丙烯酸酯类单体的混合物，所使用稀释单体的官能度为2.1~2.5。

3.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述胺类促进剂为N,N’-二甲基苯胺、N,N’-二乙基苯胺、N,N’-二甲基对甲基苯胺、二（2-羟乙基）对甲基苯胺中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述自由基阻聚剂为DPPH、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述过氧化物类引发剂为膏体化处理后的过氧化物，有效成分为45%~65%。

6.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述二级硫醇的分子量在400~600之间，分子中的巯基均位于仲碳上，且每个分子中的巯基官能度为3~4。

7.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述锚固材料的凝胶时间和硬化时间均在8min~12min，且二者时间相差不超过1min。

8.根据权利要求1所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料，其特征在于所述锚固材料的流动度＞210mm，20min抗压强度可达到50MPa以上，使用该锚固材料进行锚固的轨枕道钉20min抗拔力可达100KN。

9.根据权利要求1-8所述的一种用于轨枕螺旋道钉的锚固材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将定量的促进剂、阻聚剂和硫醇类化合物分别溶解在定量的乙烯基酯树脂，配制成溶质质量分数为1%~5%的混合物；

（2）将定量的促进剂-树脂混合物、阻聚剂-树脂混合物、硫醇类化合物-树脂混合物，以及定量的乙烯基酯树脂、石英砂、硅微粉、流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料加入高速分散釜中，搅拌分散均匀，得到A组分；

（3）将定量的过氧化物类引发剂与定量的溶剂、触变剂加入研磨设备，研磨分散成膏状，得到B组分。