PL188113B1 - Maszyna do cięcia płyt - Google Patents

Abstract

1 . M a s z y n a d o c i e c i a p l y t z a w i e r a j a c a p o - z i o m y s t ó l d o p o d t r z y m y w a n i a c o n a j m n i e j j e d n e j p l y t y , k t ó r a m a b y c c i e t a , c o n a j m n i e j j e d n o r u c h o m e u r z a d z e n i e p r z e z n a c z o n e d o p o p y c h a n i a p l y t y w z d l u z s t o l u w k i e r u n k u p o - d a w a n i a l u b w p r z e c i w n y m d o n i e g o k i e r u n - k u , w t a k i s p o s ó b , z e b y z a s i l a c u r z a d z e n i e t n a c e i / l u b u r z a d z e n i e o b r a c a j a c e , k t ó r e t o u r z a d z e n i e t n a c e j e s t p r z e z n a c z o n e d o c i e c i a p l y t y n a c o n a j m n i e j d w i e m n i e j s z e d e s k i w k i e r u n k u p o d k a t a m i p r o s t y m i d o k i e r u n k u p o d a w a n i a , p r z y c z y m r u c h o m e u r z a d z e n i e j e s t w y p o s a z o n e w c o n a j m n i e j j e d e n e l e - m e n t u c h w y t o w y , k t ó r y t r z y m a t y l n a k r a - w e d z p l y t y w o d p o w i e d n i m p o l o z e n i u p o d - c z a s j e j c i e c i a , znamienna tym, z e e l e m e n t u c h w y t o w y (16, 16t) j e s t o s a d z o n y n a r u - c h o m y m u r z a d z e n i u (6, 6a) p r z e s u w n i e w k i e - r u n k u p o z i o m y m (H) p o d k a t e m p r o s t y m d o k i e r u n k u p o d a w a n i a (F, F2). FIG.1 PL PL PL

Description

Prąedmiotem wynalazUn jest maszyna do cięcia płyt. WynalazeU można stosować zwłaszcza, ale nie wyłącznie, do cięcia płyt, deseU lnb azUnszy wygnanych zwłaszcza z materiałrw drewnianych, ale również z sWorąyw tztnhenych, leUUihh stoprw metalowych, stali i Uompozytrw oraz płyt spojonych za pomocą mineratów, w celn ntwoząnnia mniejszych płyt.

Znana jest maszyna do cięcia materiatów drewnianych zdwenrdjąhd poziomy stół, na Utrzym rnchomn nrzddeenie, znane zazwyczaj jaUo popychacz, może popychać co najmniej jedną płytę wzdłnż stołn w celn jej preehięhia (lnb obrócenia), prąy czym rnchome nzządzenie zawieza co najmniej jeden element nchwytowy treymająhy tylną Uzawędź płyty w odpowiednim

188 113 położeniu podczas jej cięcia, oraz maszyna zawiera dodatkowe elementy ustalające położenie, ustawiające, odprowadzające, prasujące i obracające, stanowiące standardowe wyposażenie takich maszyn.

Znane maszyny tego typu są zazwyczaj wyposażone w wiele elementów uchwytowych, na przykład typu zaciskowego, osadzonych obok siebie w danym kierunku pod kątami prostymi do kierunku podawania płyt do przodu (albo odwrotnie) i działających na tylną krawędź przecinanych płyt.

Te znane maszyny do cięcia płyt stosuje się do cięcia płyt o różnych wymiarach, zarówno w kierunku szerokościowym jak i długościowym, umieszczanych zazwyczaj jedna na drugiej zazwyczaj w dużych stosach, których wymiary zależą od wielkości płyt wykonanych przez maszyny do formowania płyt.

Typowe maszyny do cięcia płyt mogą być maszynami prostego typu z pojedynczą osią cięcia, nazywaną osią podłużną, usytuowaną za popychaczem, albo maszynami bardziej złożonymi, z dwiema (lub więcej) osiami cięcia biegnącymi pod pewnymi kątami względem siebie oraz ze stołami do cięcia płyt umieszczonymi pod kątem 90° względem siebie. W tych bardziej złożonych maszynach osie cięcia znajdują się za odpowiednimi popychaczami, przy czym pierwszą z nich nazywa się osią podłużną, a drugą osią poprzeczną.

W tych znanych maszynach, tego samego ruchomego urządzenia można również używać do kolejnego cięcia dwóch lub więcej stosów płyt lub desek. Ponadto można również w tym samym czasie ciąć stosy desek o różnych wymiarach umieszczonych obok siebie, o ile linia cięcia różnych stosów pokrywa się z daną osią cięcia maszyny (tworząc coś, co zazwyczaj jest znane jako logiczny wzór ciecia). Jeżeli cięcia nie są zgodne (tworząc zróżnicowane wzory cięcia), to można zastosować kilka ruchomych urządzeń, każde działające na jedną (lub więcej) płytę/płyty lub część płyty, co wiąże się z komplikacjami konstrukcyjnymi i dodatkowymi kosztami całej maszyny.

W zależności od wymiaru stosu płyt lub grup desek (początkowy lub pochodzący ze wstępnego cięcia) przeznaczonego do cięcia, maszyna musi być wyposażona w odpowiednią liczbę elementów uchwytowych odpowiednio usytuowanych i rozmieszczonych wzdłuż całej tylnej krawędzi odpowiedniego stosu lub grupy desek tak, żeby silnie trzymały płyty wzdłuż całej szerokości oraz ustawiały je trwale względem powierzchni stopującej podczas operacji cięcia.

Jedną z wad znanych maszyn do cięcia płyt jest to, że wszystkie są skonfigurowane i wyposażone do cięcia ograniczonej liczby wymiarów stosów płyt lub grup stosów płyt. Wynika to z montowania na belce poprzecznej ruchomego urządzenia zmiennej liczby elementów uchwytowych lub uchwytów, w zależności od wymagań użytkownika końcowego. Innymi słowy, producent wyposaża belkę ruchomego urządzenia w wiele elementów uchwytowych lub uchwytów, rozmieszczonych w różnych stałych położeniach wzdłuż długości belki stosując możliwie najmniejszą liczbę elementów w celu zmniejszenia kosztów.

Z tego względu maszyny te nie są raczej uniwersalne w kategoriach zmiany wielkości wymiarów i dlatego nie nadają się do cięcia płyt o wielu różnych wymiarach, o ile nie zostaną wyposażone w złożone urządzenia, co znacznie podwyższa koszty projektowania i wymaga drogiego oprzyrządowania; nie wspominając o tym, że chociaż takie maszyny są inwestycjami długoterminowymi, to ich możliwości nie są w stanie zaspokoić wymagań technologicznych po wielu latach eksploatacji, przynajmniej ze względu na różnorodne i stale zmieniające się wymagania rynku.

Głównym celem wynalazku jest eliminacja wad istniejących w znanych dotychczas urządzeniach poprzez zapewnienie maszyny do cięcia płyt, mającej jedną lub dwie (albo więcej) osi cięcia, którą można regulować w bardzo prosty i praktyczny sposób do pracy na płytach lub deskach albo grupach desek o dowolnych wymiarach.

Maszyna do cięcia płyt zawierająca poziomy stół do podtrzymywania co najmniej jednej płyty, która ma być cięta, co najmniej jedno ruchome urządzenie przeznaczone do popychania płyty wzdłuż stołu w kierunku podawania lub w przeciwnym do niego kierunku, w taki sposób, żeby zasilać urządzenie tnące i/lub urządzenie obracające, które to urządzenie tnące jest przeznaczone do cięcia płyty na co najmniej dwie mniejsze deski w kierunku pod kątami prostymi do kierunku podawania, przy czym ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej

188 113 jeden element uchwytowy, który trzyma tylną krawędź płyty w odpowiednim położeniu podczas jej cięcia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania.

Korzystnie element uchwytowy jest osadzony przesuwnie w prowadnicy integralnej z ruchomym urządzeniem i pod kątem prostym do kierunku podawania.

Korzystnie ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, przy czym co najmniej jeden z nich jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym.

Korzystnie co najmniej jeden z elementów uchwytowych, jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, oraz co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia, oraz co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w górę i w dół w kierunku pionowym.

Korzystnie ruchome urządzenie stanowi część maszyny do cięcia płyt z pojedynczą podłużną osią cięcia i jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym.

Korzystnie co najmniej jeden z elementów uchwytowych jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania i co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku pod kątem prostym do kierunku podawania, co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia oraz co najmniej jeden jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w górę i w dół w kierunku pionowym.

Korzystnie ruchome urządzenia stanowią część maszyny do cięcia płyt z dwiema osiami cięcia, podłużną osią cięcia i poprzeczną osią cięcia powiązanymi, z odpowiednim ruchomym urządzeniem, z których każde jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunków podawania, przy czym co najmniej jeden z elementów uchwytowych każdego ruchomego urządzenia jest osadzony na odpowiednim ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym.

188 113

Korzystnie co najmniej jeden z elementów uchwytowych na każdym ruchomym urządzeniu jest osadzony na odpowiednim ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie każde z ruchomych urządzeń jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania oraz co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia.

Korzystnie każde ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe osadzone obok siebie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, z których co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku poziomym pod kątem prostym do kierunku podawania, co najmniej jeden jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w kierunku podawania w obu kierunkach względem samego ruchomego urządzenia oraz co najmniej jeden element uchwytowy jest osadzony na ruchomym urządzeniu przesuwnie w górę i w dół w kierunku pionowym.

Jedną z zalet wynalazku jest to, że umożliwia on podłużne lub poprzeczne cięcie (w zależności od używanej osi maszyny) dwóch lub więcej płyt i/lub desek w stosach umieszczonych obok siebie, nawet jeżeli sąsiednie płyty i/lub deski trzeba ciąć na mniejsze deski lub płyty o różnych długościach i szerokościach z poszczególnych płyt lub desek.

Inną zaletą jest to, że wynalazek zapewnia maszynę, którą można używać do wytwarzania desek o różnych wymiarach zarówno szerokościowych, jak i długościowych, za pomocą stosunkowo małej liczby operacji cięcia i umożliwiającą znaczne oszczędności czasu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę wykonaną według wynalazku, będącą maszyną z pojedynczą podłużną osią cięcia, schematycznie, w rzucie z góry, fig. 2 - szczegół z fig. 1, w skali w rzucie z prawej strony, fig. 3a do 3f - możliwe konfiguracje cięcia za pomocą dwóch elementów uchwytowych według wynalazku, schematycznie, w rzutach z góry, fig. 4a do 4dl - możliwe konfiguracje robocze maszyny z fig. 1, różniące się co do wymiarów ciętych płyt i charakterystyk samej maszyny, w rzutach z góry, schematycznie, fig. 5a do 5u - możliwe konfiguracje robocze maszyny z dwiema (kątowymi) osiami cięcia, różniące się co do wymiarów ciętych płyt i charakterystyk samej maszyny, w rzutach z góry, schematycznie, fig. 6a do 6f - różne etapy operacji cięcia możliwych do realizacji za pomocą maszyny według wynalazku, w rzutach z góry, schematycznie.

Na fig. 1 przedstawiono maszynę 1 do cięcia płyt z pojedynczą, podłużną osią cięcia stosowaną normalnie do cięcia całych płyt 30 o dużym wymiarze (takich jak pokazana) lub płyt 3a i 3b umieszczonych obok siebie. Niniejszy opis dotyczy cięcia płyt wykonanych z drewna lub z materiałów drzewnych, ale bez intencji ograniczania zakresu wynalazku.

Maszyna 1 jest przeznaczona do cięcia płyt 30 lub 3a, 3b na mniejsze deski, odpowiednio 31 lub 4a, 4b, o takiej samej lub różnej szerokości L.

W skład maszyny 1 wchodzi poziomy stół 5, który podtrzymuje co najmniej jedną ciętą płytę. Stół ten jest wykonany w taki sposób, żeby płyta mogła z łatwością się po nim ślizgać w kierunku podawania F do przodu, lub w kierunku przeciwnym FI, w przypadku podawania płyty lub stosu płyt od strony przedniej maszyny/strony operatora OP (jak szczegółowo opisano dalej). W tym konkretnym przypadku, stół 5 jest wyposażony w typowe urządzenia podające i ładujące (nie pokazane) z jednym lub więcej stosem płyt. Na przykład, na fig. 1 widać dwa stosy 2a i 2b płyt umieszczone obok siebie, które, alternatywnie, mogą stanowić pojedynczy stos 2 (patrz fig. 2) o wymiarach nie większych niż suma wymiarów stosów 2a i 2b.

Stół 5 na płyty może być wyposażony, na przykład, w wiele rolek biernych obracających się wokół osi prostopadłych i/lub równoległych do kierunku podawania lub, w innym zalecanym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 2, w skład stołu może wchodzić wiele szczotkowych elementów nośnych 20 (z włosiem o niskim współczynniku tarcia lub pneumatycznych), których górne części tworzą poziomą powierzchnię, po której mogą ślizgać się płyty. Stół może być również wyposażony w urządzenie obracające R, pokazane schematycznie, które,

188 113 w razie takiej potrzeby, obraca płytę o 90°, jak opisano bardziej szczegółowo w nawiązaniu do ilustracji pokazujących różne etapy procesu. W najprostszym przykładzie wykonania, urządzenie obracające R może zawierać uchwyt, który chwyta narożnik płyty i przemieszcza go w kierunku F, Fl tak, żeby ją obrócić.

Maszyna 1 jest wyposażona w urządzenia do przemieszczania płyt wzdłuż stołu 5 w kierunku podawania F lub kierunku przeciwnym Fl, a między innymi w ruchome urządzenie 6 przeznaczone do popychania płyt 3 lub 3a, 3b wzdłuż stołu 5 w kierunku podawania F (albo ciągnięcia ich w kierunku Fl) ku podłużnemu urządzeniu tnącemu 7 przeznaczonemu do dzielenia płyt na mniejsze deski. W skład ruchomego urządzenia 6 wchodzi zasadniczo poprzeczna belka zdolna do przemieszczania się w kierunku podawania F (lub Fl) krokami o zadanej długości w taki sposób, żeby podawać stosy 2 lub 2a, 2b płyt do urządzenia tnącego 7. W okresach pomiędzy jednym krokiem a następnym, urządzenie tnące 7 tnie stosy płyt pod kątami prostymi do kierunku podawania F.

Po stronie operatora OP są umieszczone stoły pneumatyczne 50 przeznaczone do podtrzymywania i odbierania płyt doprowadzanych lub odprowadzanych z urządzenia tnącego 7. Literami SX i DX oznaczono zerowe linie odniesienia dla, odpowiednio, lewej i prawej strony maszyny 1.

Odprowadzane z urządzenia tnącego 7 płyty 4 lub 4a, 4b są następnie przenoszone do następnych stanowisk technologicznych, których nie pokazano na figurach.

W ruchomym urządzeniu 6 znajduje się co najmniej jeden element uchwytowy 16 przeznaczony do trzymania płyt w odpowiednim położeniu podczas operacji cięcia. Każdy element uchwytowy 16 działa na część tylnej krawędzi płyty i zapobiega jej przemieszczaniu 'się podczas cięcia płyty.

Korzystnie, ruchome urządzenie 6 jest wyposażone w wiele elementów uchwytowych 16 (jak widać na fig. 1) umieszczonych obok siebie w kierunku poziomym pod kątami prostymi do kierunku podawania płyty. W skład każdego elementu uchwytowego 16 może wchodzić, na przykład, uchwyt złożony z pierwszej szczęki zaciskowej 17 przeznaczonej do naciskania na krawędź płyty na górze stosu oraz drugiej szczęki zaciskowej 18 działającej na dolną krawędź płyty; w tym przypadku szczęki zaciskowe 17 i 18 działają razem tworząc dwie szczęki trzymające cały stos za jego tylną krawędź.

Szczęki zaciskowe 17 i 18 są napędzane za pomocą typowych urządzeń napędowych, pokazanych schematycznie na fig. 2, na przykład takich jak hydrauliczny zespół napędowy 16a.

Na fig. 1 pokazano wiele elementów uchwytowych 16 nieregularnie rozmieszczonych w kierunku pod kątami prostymi do kierunku podawania F. W pokazanym tu przypadku, elementy te są bardziej skoncentrowane z lewej strony, która jest stroną odniesienia SX w przypadku cięcia stosu płyt, chociaż, jak opisano dalej, można również wykorzystać prawą stronę odniesienia DX. Korzystnie, ze względu na wygodę konstrukcji modułowej, wszystkie elementy uchwytowe 16 są identyczne.

Według wynalazku, co najmniej jeden z elementów uchwytowych 16 (lub jeszcze lepiej wszystkie z nich z wyjątkiem pierwszego z lewej elementu uchwytowego 160) muszą być osadzone na ruchomym urządzeniu 6 w taki sposób, żeby były w stanie przemieszczać się poprzecznie w obu kierunkach, w kierunku poziomym H pokazanym na fig. 1, pod kątami prostymi do kierunku podawania.

Można to osiągnąć stosując pasowanie suwliwe pomiędzy elementem uchwytowym 16, a pierwszą prostoliniową poziomą prowadnicą 15, integralną z ruchomym urządzeniem 6 i przedstawioną schematycznie na fig. 2.

Elementy 36 pokazane na fig. 1 również służą do regulowania poprzecznych ruchów w prawo i w lewo różnych elementów uchwytowych 16. Te elementy regulacyjne mogą składać się, na przykład, ze spiralnej prowadnicy 36a integralnej z poprzeczną belką ruchomego urządzenia 16 i sprzężonej za pomocą zespołu napędowego 36b napędzanego śrubą pociągową i integralnego z każdym z elementów uchwytowych 16. Te elementy regulacyjne są skomputeryzowane i przeznaczone do ustawiania elementów uchwytowych 16 wzdłuż tylnej krawędzi płyty w położeniach najbardziej odpowiednich do zapewnienia bezpiecznego i silnego trzymania się na płycie, bez względu na to jak jest ona szeroka i bez względu na to w jakim jest położeniu poprzecznym względem stołu 5.

Pod tym względem, na fig. 3a do 3f przedstawiono schematycznie sześć różnych położeń, jakie mogą przyjąć elementy uchwytowe 16 w zależności od liczby i wymiarów płyt 3 do cięcia. W praktyce, ustawiając odpowiednio stosunkowo małą liczbę elementów uchwytowych 16 (w tym przypadku tylko dwa) w kierunku poprzecznym, można trzymać w miejscu płyty 3 o dowolnych wymiarach podczas ich cięcia.

Dzięki takiemu rozwiązaniu regulacji ustalania położenia, do silnego trzymania dwóch lub więcej płyt ustawionych obok siebie i ciętych równocześnie na tym samym urządzeniu tnącym lub zestawów płyt o różnych wymiarach podawanych jeden za drugim, potrzeba tylko kilka elementów uchwytowych 16. W rezultacie otrzymuje się praktycznie uniwersalną maszynę, którą można użyć do płyt o dowolnych wymiarach i którą może sterować jeden operator (albo układ sterowania zdolny do rozpoznawania wymiarów płyt) poprzez proste operacje ustawiania wymagające bardzo mało czasu, z czym wiążą się pomijalnie małe czasy przerw międzyoperacyjnych.

Na fig. 3a do 3f przedstawiono prosto sposób, w jaki można manipulować płytami o różnych wymiarach za pomocą tylko dwóch elementów uchwytowych, co jest minimalną liczbą potrzebnych elementów.

Na fig. 3a do 3c widać kilka ewentualnych konfiguracji roboczych uchwytów na ruchomym urządzeniu - popychaczu 6 różniących się w zależności od szerokości desek do cięcia. Należy zauważyć, że uchwyty te znajdują się w położeniach najbardziej pasujących do szerokości deski lub stosu desek.

W przypadku pojedynczej deski, jak widać na fig. 3a, wystarcza sam uchwyt 16a, natomiast w przypadku dwóch desek 3 ustawionych obok siebie, jak widać na fig. 3b, trzeba również stosować uchwyt 16b. Podobnie, w przykładzie pokazanym na fig. 3c, gdzie użyto każdego z uchwytów 16a, 16b do trzymania dwóch (lub więcej) cieńszych desek połówkowych, wymiary i nośność uchwytów są takie, żeby umożliwiały równoczesne ciągnięcie w kierunku FI lub popychanie w kierunku podawania F więcej niż jednej deski (na fig. 3c pokazano dwie).

Na fig. 3d do 3f pokazano z kolei uchwyty 16 na popychaczu 6 rozmieszczone inaczej, w zależności od różnych wymiarów pojedynczej dużej płyty 3. I znowu, należy zauważyć, że uchwyty te znajdują się w położeniach najlepiej dopasowanych do wymiarów płyty lub stosu płyt, zarówno w kierunku podłużnym (fig. 3e, 3f), jak i w kierunku poprzecznym w celu umożliwienia ich wstępnego pocięcia (patrz fig. 3d).

Inną właściwością wynalazku jest to, że co najmniej jeden z elementów uchwytowych 16, w tym przypadku element uchwytowy 161, pokazany na fig. 2, może przemieszczać się nie tylko poprzecznie względem popychacza 6, w kierunku H, ale również podłużnie w kierunku K, zarówno w kierunku podawania do przodu, jak i w odwrotnym. Korzystnie, element uchwytowy 161 znajduje się poniżej poprzecznej belki popychacza 6 ze względów konstrukcyjnych w celu umożliwienia mu przemieszczania się w różne miejsca, jak szczegółowo opisano dalej. Element ten przemieszcza się w kierunku H dzięki drugiej prowadnicy 15a oraz w kierunku K dzięki podobnej trzeciej prowadnicy 15b, każdej napędzanej za pomocą odpowiedniego zespołu napędowego 38a i 38b, również znanego typu.

Liczba elementów uchwytowych 161 zdolnych do wykonywania sterowanych ruchów w kierunku K może wynosić dwa lub więcej, w którym to przypadku każdy z tych elementów uchwytowych 161 musi być wyposażony w zespół napędowy umożliwiający mu niezależne poruszanie się od innych elementów.

Na fig. 2 przedstawiono, że jeden lub więcej elementów uchwytowych 16, w tym przypadku element uchwytowy 162, może również przemieszczać się w kierunku pionowym Z wzdłuż czwartej prowadnicy 15 i jest napędzany za pomocą zespołu napędowego 39; oznacza to, że dany uchwyt można unieść ponad stół tak, żeby poprzeczna belka popychacza 6 mogła powrócić do gotowego, schowanego położenia, poruszając się nad płytą lub stosem płyt podczas ich cięcia ale bez ich dotykania. Właściwość tę opisano bardziej szczegółowo dalej.

Ruch do przodu i powrotny elementów uchwytowych 16, jak również ich ruchy na boki i w kierunkach pionowych wzdłuż trzech kierunków H, K i Z, są sterowane za pomocą typowego, sterowanego komputerem zespołu (nie pokazanego) napędzającego wszystkie osie maszyny.

Poniżej opisano różne konfiguracje robocze, jakie można uzyskać za pomocą powyższej maszyny, odwołując się do schematycznych rysunków z fig. 4.

Na fig. 4a do 4f pokazano cykl technologiczny maszyny do cięcia płyt z pojedynczą, podłużną osią cięcia 7, z ładunkiem płyt (lub stosem płyt, nazywanym dalej dla wygody po prostu płytami) od przodu, to jest od strony operatora OP. Uchwyty (patrz fig. 4a) są przemieszczane do takich położeń, żeby były w regularnych odstępach w kierunku H wzdłuż długości płyty, ustawione względem prawostronnej linii zerowej DX. Zaraz po uchwyceniu płyty przez uchwyty 16, popychacz 6 przemieszcza się z powrotem w kierunku FI. Na fig. 4b poprzeczna belka popychacza 6 popycha płytę w kierunku F w celu wykonania pierwszego cięcia wyrównawczego Tl, drugiego cięcia podłużnego (co najmniej jednego) T2 i na końcu cięcia wyrównawczego T3 (patrz fig. 4c). Na fig. 4d, po obróceniu przez operatora desek powstałych w wyniku cięcia płyty, popychacz 6 przemieszcza się z powrotem w kierunku FI i uchwyty 16 zostały przemieszczone w nowe położenie w celu trzymania desek (w tym przykładzie istnieją dwie deski), przy czym w tym przypadku stosuje się lewostronną linię odniesienia SX. Popychacz 6 (patrz fig. 4e) popycha deski do pierwszego cięcia wyrównawczego T4 w kierunku F, po czym, patrz fig. 4f, kontynuuje ruch do przodu w kierunku F tak, żeby w tym przypadku mogło być wykonane co najmniej jedno cięcie poprzeczne T5, przy czym jednak jeden lub więcej uchwytów (na tej figurze tylko jeden uchwyt 161) musi również przemieszczać się w kierunku K tak, żeby umożliwić różne położenia względem poprzecznej belki popychacza 6, która może przemieszczać się dalej w kierunku F.

Obieg technologiczny pokazany na fig. 4g do 4r znowu odnosi się do maszyny do cięcia płyt z pojedynczą podłużną osią cięcia 7 i ładowaniem płyt od przodu, to jest od strony operatora OP, ale w tym przypadku mającej tylko jedno niezależne urządzenie obracające R. Uchwyty 26 (patrz fig. 4g) są przemieszczane w położenie tak, żeby były równomiernie rozstawione w kierunku H wzdłuż długości płyty, ustawionej względem prawostronnej zerowej linii odniesienia DX. Zaraz po przytrzymaniu płyty przez uchwyty 16, popychacz 6 przemieszcza się z powrotem w kierunku FI. Na fig. 4h popychacz 6 ustawia płytę zgodnie z zadanym zerowym obrotem PT, uchwyty 16 otwierają się, popychacz 6 przemieszcza się nieco z powrotem i uchwyty 16 podnoszą się. Teraz włącza się urządzenie obracające R (w praktyce uchwyt przegubowy), przy czym urządzenie obracające R pokazane w tym przykładzie jest urządzeniem typu liniowego przemieszczającym się wzdłuż osi FI i, łącznie z ustalającym elementem odniesienia BI (w praktyce jest to rolka oporowa) obraca płytę o 90° (patrz fig. 4i). Podczas łącznego ruchu urządzenia obracającego R i elementu odniesienia BI, popychacz 6 i uchwyt 16 przemieszczają się w nowe położenie, które umożliwi im uchwycenie krótszego boku płyty. Popychacz 6 przemieszcza się w przód (patrz fig. 4j), uchwyty 16 trzymają płytę za jej krótszy bok, a popychacz 6 ustawia płytę najpierw do cięcia wyrównawczego, a następnie do cięcia wstępnego, (lub cięć wstępnych, patrz fig. 4k), po którym uchwyt 162 unosi się (patrz fig. 41), podczas gdy zewnętrzny prawy uchwyt 16 i popychacz 6 przemieszczają się do lewostronnego położenia zerowego SX, aby móc uchwycić i pociągnąć wstępnie obciętą deskę (lub deski) w kierunku FI. W międzyczasie urządzenie obracające R poruszające się w kierunku F oraz ustalający element odniesienia BI mają swobodę ponownego obrócenia płyty. Kontynuując cykl, popychacz 6 (patrz fig. 4m), z uchwytem 16 umieszczonym na lewostronnie zerowej linii SX, pociąga wstępnie uciętą deskę w kierunku FI, poza linię cięcia, a następnie (patrz fig. 4n) do przodu ponownie w kierunku F, ewentualnie, w razie takiej potrzeby, w celu wykonania cięć poprzecznych. Po zakończeniu wszystkich cięć poprzecznych, używany dotychczas uchwyt 16 (patrz fig. 4o) również przemieszcza się w kierunku H do położenia, w którym może on uchwycić główną część obróconej poprzednio płyty. Po znalezieniu się wszystkich tych elementów w prawidłowych położeniach, popychacz 6 przemieszcza się w kierunku F umożliwiając wykonanie cięć podłużnych, w razie takiej potrzeby (patrz fig. 4p), względem prawostronnej linii zerowej DX, przy czym po dojściu różnych desek o różnych wymiarach na końcu na stół pneumatyczny uchwyty 16, 161 i popychacz 6

188 113 przemieszczają się w położenie uchwytowe ustawione ponownie względem przeciwległego, lewostronnego boku SX. Należy zauważyć na fig. 4q, że uchwyty 16, 161 przemieściły się poprzecznie w kierunku H do położenia, z którego mogą one uchwycić deski w celu ich pociągnięcia z powrotem poza linię cięcia. Na końcu, jak widać na fig. 4r, popychacz 6 przemieszcza się do przodu, podczas gdy specjalnie wyposażony uchwyt 161 przemieszcza się do przodu lub do tyłu wzdłuż kierunku K, umożliwiając wykonanie cięć poprzecznych wzdłuż linii cięcia znajdujących się w różnych odległościach od końców płyt.

Cykl technologiczny pokazany na fig. 4s do 4dl znowu odnosi się do maszyny do cięcia płyt z pojedynczą, podłużną osią cięcia 7, ale w tym przypadku z ładowarką CA (lub platformą ładunkową) usytuowaną na stronie przeciwległej do stołu pneumatycznego 50. Na fig. 4s cała płyta znajduje się przed piłą płatnicową, po czym jest przenoszona (patrz fig. 4t) w kierunku F i ustawiana z OPT zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym za pomocą urządzenia obracającego R (opcjonalne) i elementu odniesienia BI. Następnie (patrz fig. 4u) uchwyty 16 unoszą się w kierunku Z i popychacz 6 jest ustawiany w kierunku FI, oczekując na płytę, która w tym czasie jest obracana. Uchwyty 16, ustalone pozycyjnie względem prawostronnej linii zerowej DX (patrz fig. 4v) zatrzymują płytę po jej obróceniu i popychacz 6 przemieszcza się do przodu w kierunku F (patrz fig. 4w), umożliwiając wykonanie jednego lub więcej cięć, po których płyty są obracane na stole pneumatycznym. Uchwytem nie używanym na tym etapie jest uchwyt 162, który unosi się w kierunku Z (patrz fig. 4x), a uchwyt 16, który będzie użyty do następnego cięcia desek, przesuwa się w kierunku H względem lewostronnej linii zerowej SX. Na fig. 4y płyta jest ponownie obracana i równocześnie popychacz 6 przemieszcza się z powrotem w kierunku FI względem lewostronnej linii zerowej SX, przemieszczając wstępnie uciętą deskę poza linię cięcia. Następnie popychacz 6 przemieszcza się ponownie do przodu (patrz fig. 4z) krokowo, ustawiając deskę tak, że można ją ciąć poprzecznie wzdłuż T10. Na fig. 4al popychacz 6 i uchwyty przemieszczają się (w kierunkach, odpowiednio, F i H) chwytając główną część płyty ustawioną względem prawostronnej linii zerowej DX i umożliwiając wykonanie cięć podłużnych Tli. Następnie (patrz fig. 4bl) ucięte w ten sposób deski są obracane przez operatora o 90° na stole pneumatycznym, podczas gdy popychacz 6 i uchwyty 16 przemieszczają się z powrotem do lewostronnej zerowej linii odniesienia SX w celu chwycenia desek. Na końcu (patrz fig. 4cl i 4dl) popychacz 6 przemieszcza się z powrotem przesuwając deski poza linię cięcia, a następnie do przodu w kierunku F ponownie w celu ich ustawienia do cięć poprzecznych, ale najpierw uchwyt 161 przemieści się w kierunku K, umożliwiając równoczesne cięcie dwóch (albo więcej) desek na różne długości względem popychacza 6.

Na fig. 5a do 5u pokazano kątową maszynę do cięcia płyt, to jest, maszynę z dwiema osiami cięcia 7 i 7a, pod kątami prostymi do siebie, przy czym pierwszą z tych osi nazywa się podłużną osią cięcia 7, a drugą poprzeczną osią cięcia 7a. W podłużnej sekcji maszyny znajduje się popychacz 6 z uchwytami 16, stołem ładunkowym CA, zerową linią odniesienia SX (określaną jako znajdującą się z lewej strony, ponieważ kierunki podawania płyty tworzą kąt, który ściśle pokrywa się z kątem maszyny znajdującym się ze strony lewej) oraz z kierunkiem podawania podczas cięcia F. W poprzecznej sekcji maszyny znajduje się popychacz 6a z uchwytami 16t i 161t, zerową linią odniesienia SXt i kierunkiem podawania podczas cięcia F2 (patrz fig. 5a).

Po doprowadzeniu w kierunku F (patrz fig. 5b), pierwsza płyta, lub stos płyt, jest popychana przez popychacz 6 w położenie OPT (opcjonalne) do urządzenia obracającego R i elementu odniesienia BI, natomiast druga płyta 3a jest gotowa na ładowarce CA. Płyta 3 jest obracana (patrz fig. 5c), natomiast popychacz 6 przemieszcza się z powrotem z uchwytami 162 w położeniu uniesionym w kierunku Z, tak, żeby nie kolidowało to z obracaniem się płyty 3. Następnie (patrz fig. 5d) uchwyty 16 i 162 przemieszczają się w kierunku H, dostosowując się do długości krótkiego boku płyty 3. Dlatego uchwyty 16 i 162 muszą mieć możliwość przemieszczania się w kierunkach H i Z. W następnym etapie (patrz fig. 5e) popychacz 6 przemieszcza się w kierunku F umożliwiając cięcie płyty na deski SI wzdłuż osi 7. Następnie deski SI są natychmiast chwytane przez uchwyty 16t i 161t sekcji poprzecznej, która przemieszcza się w kierunku F2 ku drugiej linii cięcia 7a. W tej konfiguracji uchwyt 16t, korzystnie, ale nie koniecznie, przemieszcza się zarówno w kierunkach H jak i Z, natomiast pozostałe uchwyty oznaczone 161t mogą przemieszczać się nie tylko w kierunku H ale również w kierunku K, wszystkie lub tylko niektóre z nich, zgodnie z wymaganiami cięcia i roboczymi całej maszyny (H i K są, odpowiednio, kierunkami ruchu wzdłuż poprzecznej belki popychacza i prostopadle do niej). Na fig. 1f podczas gdy poprzeczna belka popychacza 6a przemieszcza deski SI do odpowiedniego położenia, a uchwyt 161t przemieszcza się w kierunku K względem niej tak, żeby istniała możliwość cięcia desek na różne długości w zależności od wymagań, pozostała część płyty 3 jest ponownie obracana ze schowaną belką poprzeczną popychacza 6 i odpowiednimi uchwytami 16 uniesionymi w kierunku Z. Na fig. 1g pokazano deski SI po ich umieszczeniu w odpowiednim położeniu przez poprzeczną belkę popychacza 6a, podczas gdy popychacz 6 przemieszcza płyty 3 ponownie do przodu w kierunku F w celu dalszego cięcia na deski S2 (patrz również fig. lh). W tym przypadku widać cztery deski S2 i dlatego (pk można zobaczyć lepiej na fig. 5i) używa się jednego uchwyu 16t i dwóch uchwytów 16 lt. Te drugie są uchwytami ustawiającymi deski do poprzecznego cięcia na różne długości (należy również zauważyć, że jeden z uchwytów 161t trzyma na raz dwie deski), natomiast uchwyty 160t, nie używane, znajdują się na końcu poprzecznej belki popychacza 6a, poza zakresem skoku tnącego osi 7a. Nawiązując ponownie do fig. 1h, poprzeczną belkę popychacza 6a pokazano podczas jej powrotu w kierunku F3 bez obciążenia. W tym przypadku uchwyty 16t, które „pokrywają” w pionie obszar zajmowany przez deski S2, unoszą się w kierunku Z tak, żeby nie kolidowały z deskami poniżej, natomiast pozostałe uchwyty 160t, które są nieczynne, znajdują się z jednej strony. Liczbę używanych uchwytów 160t (i 16t) oraz długość belki poprzecznej popychacza 6a oblicza się w zależności od szerokości roboczej L1 i szerokości roboczego przejścia narzędzia L6. Podobnie, poprzeczna belka popychacza 6 przemieszcza się do położenia, w którym chwyta następną płytę lub stos płyt 3a, który zaznaczono na figurze jaśniejszym kolorem szarości. Jak już wspomniano, na fig. 1i pokazano, że cztery deski S2 są trzymane przez jeden uchwyt 16t, który przemieszcza się w kierunku H oraz przez dwa uchwyty 161t, które przemieszczają się w kierunku H i K, przy czym co najmniej jeden z nich jest w stanie trzymać na raz dwie lub więcej desek oraz że istniejią trzy uchwyty 160t leżące bezczynnie na jednej stronie poprzecznej belki popychacza 6a. Na fig. 1i widać również, że płyta 3a jest cięta podłużnie w miejscu 7 tak, żeby była dalej dzielona na deski S3 o innej szerokości niż deski S2, ponieważ istnieje możliwość cięcia kolejnych płyt według zupełnie innych wzorów. Na fig. 1j poprzeczna belka popychacza 6a jest ponownie zawracana w kierunku F3 bez obciążenia i z uchwytami 16t uniesionymi nad deskami S3 i uchwytami 160t w położeniu nieczynnym z jednej strony poprzecznej belki popychacza 6a. W międzyczasie poprzeczna belka popychacza 6 manipuluje następną płytą 3b. Na fig. 1k przebiega już cięcie wzdłuż osi 7a desek S3 z dwoma uchwytami 16t trzymającymi pierwszą deskę (większą) i tylko jednym uchwytem 161t trzymającym pozostałe dwie deski (cieńsze). W międzyczasie płyta 3b jest cięta podłużnie wzdłuż linii 7.

Na fig. 11 do u pokazano maszynę z dwiema osiami cięcia 7, 7a, pracującą w taki sam sposób jak ta już opisana, ale z poprzeczną belką popychacza 6 sekcji podłużnej mającą co najmniej jeden uchwyt 161, który może przemieszczać się zarówno w kierunku H jak i K tak, żeby mógł obsługiwać dwie różne płyty 3h, 3k umieszczone obok siebie. Na fig. 1m dwa uchwyty 16 i 161 popychają płytę 3h w kierunku F ku osi cięcia 7, która dzieli płytę 3h na wiele desek S4, które są następnie przenoszone do poprzecznej belki popychacza 6a. Poprzeczna belka popychacza 6, teraz wolna, może trzymać pozostałą płytę 3k. Na fig. 1o, podczas gdy deski S4 są cięte pod kątami prostymi do końcowej osi 7a, płyta 3k jest cięta podłużnie na deski S1. W międzyczasie doprowadzono do maszyny inne płyty 3m, 3n. Na fig. 1p, podczas gdy deski S1 są cięte poprzecznie, płyta 3m jest obracana o kąt 90° na stole podłużnej sekcji maszyny. Na fig. 1q, deski S1 są cięte poprzecznie na różne długości, płyta 3m jest cięta na deski S6, a płyta 3n jest chwytana przez poprzeczną belkę popychacza 6. Pozostałe płyty 3p (już pocięte na dwie deski) i 3q są doprowadzane ze stołu ładunkowego. Następnie, jak widać na fig. 1r, podczas gdy deski S6 dochodzą do końcowej linii cięcia poprzecznego, płyta 3n jest cięta podłużnie na deski S7 a poprzeczna belka popychacza 6 transportuje rozciętą na dwie deski płytę 3p do linii 7 podłużnego cięcia. Jak widać na fig. 1s, deski S7 są cięte poprzecznie

188 113 na różne długości, a płyta 3p podłużnie na deski o różnych szerokościach wzdłuż linii 7. Na końcu, na fig. 5u pokazano tę drugą płytę odprowadzaną z maszyny po cięciu, podczas gdy płyta 3q jest doprowadzana do linii cięcia 7.

Zatem, dzięki sterowanym ruchom jednego lub więcej elementów uchwytowych 16, maszyna ta może ciąć płyty, nawet płyty umieszczone krawędziami przy sobie, na deski o różnych długościach w pojedynczej operacji cięcia. Koncepcję tę dalej wyjaśniono na fig. 6a do 6f, które ilustrują sześć etapów cyklu technologicznego maszyny do cięcia płyt wyposażonej w co najmniej jeden element uchwytowy 16a najbliższy linii odniesienia RF, tym razem z prawej strony, który może przemieszczać się do tyłu i do przodu w kierunku K.

Na fig. 6a do 6f pokazano ruchomy popychacz 6, urządzenie tnące 7, oś cięcia 7-7 oraz dwie płyty 3a i 3b przeznaczone do cięcia, mające różne szerokości, równe całkowite długości (ponieważ pochodzą z tej samej płyty wyjściowej), ale cięte poprzecznie wzdłuż różnych linii w celu wykonania gotowych desek 40 i 41 o różnych wymiarach. Na figurach tych przerywane linie na płytach oznaczają linie, wzdłuż których płyty te mają być cięte. Na figurach pokazano wyraźnie, że deski 40 i 41 mają różne długości: deski 41 z prawej płyty są krótsze niż deski 40 z lewej płyty. Większą lub mniejszą liczbę desek 40 lub 41 dla każdej płyty można odwrócić względem linii odniesienia RF. Na fig. 6a pokazano zwłaszcza, że linie, wzdłuż których mają być cięte te dwie płyty 3a i 3b nie pokrywają się ze sobą.

Pierwszym etapem w cyklu cięcia płyty (fig. 6a) jest przemieszczenie popychacza 6 w taki sposób, żeby przesunął płyty do położenia do cięcia wyrównawczego. Cięcie wyrównawcze nie zawsze jest konieczne.

W celu dokonania drugiego cięcia płyt (fig. 6b) popychacz 6 jest przemieszczany do przodu i, równocześnie, prawostronna płyta 3b jest przemieszczana do tyłu względem niego przez odpowiednie elementy uchwytowe 16a tak, żeby linie cięcia tych dwóch płyt pokryły się ze sobą.

Do trzeciego cięcia (fig. 6c) prawostronna płyta 3b jest przemieszczana dalej do tyłu, a do czwartego cięcia (fig. 6d) ponownie dalej do tyłu.

Piątą operację cięcia (fig. 6e) stosuje się tylko do płyty prawostronnej 3b i w tym celu prawostronną płytę 3b trzeba przemieścić do przodu, trzymając jednocześnie popychacz 6, a tym samym płytę lewostronną 3a, w tym samym położeniu.

Szóste i ostatnie cięcie (fig. 6f) jest wykonywane w taki sam sposób jak pierwsze trzy.

W związku z tym wyraźnie widać, że odpowiednio łącząc i programując podłużne, poprzeczne i pionowe ruchy popychacza i elementów uchwytowych można równocześnie doprowadzać dwie lub więcej płyt, umieszczonych obok siebie, do piły, która tnie je na dużą liczbę desek o różnych wymiarach (zarówno długościowych jak i szerokościowych) w stosunkowo małej liczbie operacji cięcia, co zaoszczędza znaczną ilość czasu.

Cel wynalazku osiągnięto dzięki temu, że poprzeczna belka lub poprzeczne belki popychacza nie są po prostu biernymi elementami roboczymi, ale stanowią część zautomatyzowanego układu, którego główne części, a mianowicie elementy uchwytowe regulują się automatycznie do wymiarów i typu uchwytu płyt lub desek. Istotnie, każdy z elementów uchwytowych można traktować jako wstępnie naprężone zrobotyzowane urządzenie, które może przemieszczać się w linii równoległej do osi belki poprzecznej, w linii prostopadłej do osi belki poprzecznej i w linii pionowej, przy czym wszystkie trzy z tych sterowanych ruchów nie muszą być używane do wszystkich elementów uchwytowych równocześnie, ale każdy jeden do jednego lub więcej z elementów niezależnie od innych, w zależności od wymagań związanych z konfiguracją maszyny.

Inną wyróżniającą cechą wynalazku jest stosowanie w nim urządzenia obracającego o bardzo prostej konstrukcji i pracującego w następujący sposób:

- popychacz przemieszcza płytę (lub stos) do zadanego położenia;

- uchwyty otwierają się;

- popychacz przemieszcza się z powrotem na krótkim odcinku;

- element obracający R chwyta za róg płyty i, dzięki swojemu przegubowemu osadzeniu, obraca płytę przemieszczając się podłużnie wzdłuż linii prostej w kierunku FI, działając łącznie z elementem odniesienia BI, który przemieszcza się w linii pod kątami prostymi do kierunku FI;

- podczas tej operacji popychacz przemieszcza się do zadanego położenia określonego na podstawie wymiarów płyty.

Jeżeli płyta musi być ponownie obrócona po przeprowadzeniu cięć wstępnych, realizuje się to w następujący sposób:

- popychacz przemieszcza się do tyłu w kierunku Fl trzymając płytę, w taki sposób, żeby przemieszczał pozostałą część płyty do zadanego położenia;

- otwierają się uchwyty;

- popychacz przemieszcza się na krótkim odcinku z powrotem;

- element obracający R chwyta róg płyty i, dzięki przegubowemu osadzeniu działającemu jak czop, czeka aż element odniesienia Bl obróci płytę, popychając ją wzdłuż linii pod kątami prostymi do kierunków podawania F, Fl do przodu i z powrotem;

- obrót odbywa się w kierunku F synchronicznie z elementem odniesienia Bl, kończąc obrót o 90°.

Opisany wynalazek można w różny sposób modyfikować konstrukcyjnie oraz pod względem szczegółów jego stosowania, ale bez wychodzenia poza jego zakres określony dalej w zastrzeżeniach patentowych.

Claims (10)

1. Maszyna do cięcia płyt zawierająca poziomy stół do podtrzymywania co najmniej jednej płyty, która ma być cięta, co najmniej jedno ruchome urządzenie przeznaczone do popychania płyty wzdłuż stołu w kierunku podawania lub w przeciwnym do niego kierunku, w taki sposób, żeby zasilać urządzenie tnące i/lub urządzenie obracające, które to urządzenie tnące jest przeznaczone do cięcia płyty na co najmniej dwie mniejsze deski w kierunku pod kątami prostymi do kierunku podawania, przy czym ruchome urządzenie jest wyposażone w co najmniej jeden element uchwytowy, który trzyma tylną krawędź płyty w odpowiednim położeniu podczas jej cięcia, znamienna tym, że element uchwytowy (16, 16t) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2).

2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że element uchwytowy (16, 16t) jest osadzony przesuwnie w prowadnicy (15) integralnej z ruchomym urządzeniem (6, 6a) i pod katem prostym do kierunku podawania (F, F2).

3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że ruchome urządzenie (6, 6a) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe (16, 16t, 161,161t) osadzone obok siebie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2), przy czym co najmniej jeden z nich jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku poziomym (H).

4. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że co najmniej jeden z elementów uchwytowych (161, 161t), jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku podawania (F, F2) w obu kierunkach (K) względem samego ruchomego urządzenia (6,6a).

5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że ruchome urządzenie (6, 6a) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe (16, 161,16t, 161t) osadzone obok siebie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2), z których co najmniej jeden element uchwytowy (16, 16t) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2), oraz co najmniej jeden element uchwytowy (161,161t) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku podawania (F, F2) w obu kierunkach (K) względem samego ruchomego urządzenia (6, 6a).

6. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że ruchome urządzenie (6, 6a) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe (16, 161, 162, 16t, 161t) osadzone obok siebie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2), z których co najmniej jeden element uchwytowy (16, 16t) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6,6a) przesuwnie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F, F2), co najmniej jeden element uchwytowy (161, 161t) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w kierunku podawania (F, f2) w obu kierunkach (K) względem samego ruchomego urządzenia (6, 6a), oraz co najmniej jeden element uchwytowy (162) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6, 6a) przesuwnie w górę i w dół w kierunku pionowym (Z).

7. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że ruchome urządzenie (6) stanowi część maszyny do ciecia płyt z pojedynczą podłużną osią cięcia (7) i jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe (16, 161) osadzone obok siebie w kierunku poziomym (H) pod kątem prostym do kierunku podawania (F), z których co najmniej jeden element uchwytowy (16) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6) przesuwnie w kierunku poziomym (H).

8. Maszyna według zastrz. 7, znamienna tym, że co najmniej jeden z elementów uchwytowych (161) jest osadzony na ruchomym urządzeniu (6) przesuwnie w kierunku podawania (F) w obu kierunkach (K) względem samego ruchomego urządzenia (6).

9. Maszyna według zastrz. 7, znamienna tym, że ruchome urządzenie (6) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy uchwytowe (16, 161) osadzone obok siebie w kierunku

188 113 poziomym (H) pod kątem prostym do kiemnkn podawania (F), z ktć^r)y-fi co najmniej jc^c^c^n element uchwytowy ((6)ject oradcony na ruchomym jirządceniu j6) przetuuwae w ktejuniu poziomym (H) pod kutem proMym do kUerunku podawania (F) i co najemnej jeden ei^t^e^r^y uchwytowy (666) jest osadzony nd znchomym nzoddeenin (6) pzeetnwnie w UieznnUn podawania (F) w obn UenznnUach (K) względem samego znchomego nzeddeenid (6).

60. Maszyna wedłng zattuz. 7, znamienna tym, że znchome nzzddzenie (6) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy nchwytowe (66, 666, 662) osadzone oboU siebie w UieznnUn poziomym (H) pod kątem pzostym do UieznnUn podawania (F), z Utrzych co najmniej jeden element nchweżtowy (66) jest osadzony na znchomym nzzddeenin (6) pząnsnwnie w UieznnUn (H) pod Uątem pzostym do UieznnUn podawania (F), co najmniej jeden element nchwytowy (666) jest osadzony na znchomym nzzddernin (6) przesnwnin w ^«3^^ podawania (F) w obn (K) względem samego znchomego nrzddąnaia (6) oraz co najmniej jeden (662) jest osadzony na rnchomym nrzddąenin (6) preesnwnie w grzę i w dół w UieznnUn pionowym (Z).

6 6. Maszyna wedłng zattzą. 6, znamienna tym, że zncOnmn nreddąenid (6,6a) stanowią część maszyny do cięcia płyt z dwiema osiami cięcia, podłnżnd osią cięcia (7) i pnprzncead osią cięcia (7a) powiązanymi, odpowiednio, z rncOnmymi nreddąeneami (6) i (6a), z Utrzych Uażde jest wyposażone w co najmniej dwa elementy nchwytowe (66, 661, 66t, 666t) osadzone oboU siebie w UinznnUn poziomym (H) pod Uątem prostym do UieucnUrw podawania, odpowiednio (F) i (F2), przy czym co najmniej jeden z elementów nchwytowych (66, 661, 66t, 666t) Uażdego znchomegn nząddeenia (6, 6a) jest osadzony na odpowiednim znchomym nrąddeenin (6, 6a) pzzesnwnie w UinrnnUn poziomym (H).

62. Maszyna wedłng zasta. 6 6, znamienna tym, że co najmniej jeden z elementów nchwytowych (666, 666t) na Uażdym znchomym nrzddzenin (6. 6a) jest osadzony na odpowiednim rnchnmym nrzddeenin (6, 6a) prąesnwnie w UiernnUn podawania (F, F2) w obn UieznaUahh (K) względem samego uchhnmngo nrzddzrnia (6,6a).

63. Maszyna wedłng zastrz. 6 6, ąndmienad tym, że Uażde z rnchomyhh nrąddzeń (6, 6a) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy ncOwytnwe (66, 666) osadzone oboU siebie w UiernnUn poziomym (H) pod Udtem prostym do UieznaUn podawania (F, F2), z Utrzych co najmniej jeden element nhOwytnwy (66, 66t) jest osadzony na rnhOnmym nrąddennin (6, 6a) preetnwnie w UiernnUn poziomym (H) pod Uątem prostym do UinunaUn podawania (F, F2) ozaz co najmniej jeden element nchwytowy (661, 666t) jest osadzony na znchomym nzeądzenin (6, 6a) preesnwnie w UieznnUn podawania (F, F2) w obn UieznnUach (K) względem samego uchhnmego nreddąnnia (6, 6a).

14. Maszyna wedłng zasta:. 11, ąndminnad tym, że Uażde znchomn nrąądeenee (6, 6a) jest wyposażone w co najmniej dwa elementy nhhwytown (66, 666, 662, 66t, 666t) osadzone oboU siebie w UieznnUn poziomym (H) pod Udtem prostym do UinznnUn podawania (F, F2), z Utrzych co najmniej jeden element nchwytnwm (66, 66t) jest osadzony na znhhnmym nrąddeenin (6,6a) prąetnwaee w UeernnUn poziomym (H) pod Udtem prostym do UeernnUn podawania (F, F2), co najmniej jeden (661, 666t) jest osadzony na znchomym nrąddzenin (6, 6a) prąetnwnen w UieznnUn podawania (F, F2) w obn UenznnUahh (K) względem samego znhhnmngn nrąddąnaea (6, 6a) ozaz co najmniej jeden element nchwytowy (662) jest osadzony na uchhomym nrąddznnin (6, 6a) przesnwnie w grzę i w drł w UinrnnUn pionowym (Z).