CN1098134C - 锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机 - Google Patents

锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机 Download PDF

Info

Publication number
CN1098134C
CN1098134C CN98802753A CN98802753A CN1098134C CN 1098134 C CN1098134 C CN 1098134C CN 98802753 A CN98802753 A CN 98802753A CN 98802753 A CN98802753 A CN 98802753A CN 1098134 C CN1098134 C CN 1098134C
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixture
along
plate
movable fixture
throughput direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98802753A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1248191A (zh
Inventor
皮耶乔治·贝尼兹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giben Impianti SpA
Original Assignee
Giben Impianti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11342714&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1098134(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giben Impianti SpA filed Critical Giben Impianti SpA
Publication of CN1248191A publication Critical patent/CN1248191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1098134C publication Critical patent/CN1098134C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/075—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage characterised by having a plurality of saw blades, e.g. turning about perpendicular axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/061—Devices having saws perpendicular to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/953—Particular nature of work or product with work support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
    • Y10T83/051—Relative to same tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/445—With work-moving clamp jaw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4501—Work feed means controlled by means mounted on tool or tool support
    • Y10T83/4503—Such means drives the work feed means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4564—With means to produce plurality of work-feed increments per tool cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6563—With means to orient or position work carrier relative to tool station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7709—Unidirectionally movable work support

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

锯板机包括水平台(5)，其上的可移动装置(6)将板摞(3a)沿朝向(F)或逆向(F1)推向锯割装置(或使板摞转动的装置)，该装置将该板分成2或多块较小的板。推料器(6)设有2个或多个固定件(16)，它们在定位和锯割时抓住处于适当位置的板的后缘。固定件(16)以其可分别按下列3种方向沿导轨运动的方式装在可移动件(6)上：与输送方向(F)垂直的水平方向，与其方向(F)或逆向(F1)平行的方向及垂直方向。

Description

锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机
技术领域
本发明涉及锯板机。特别是，但不仅仅是切割主要由木基材料制成的板、坯或薄板，而也可用于切割塑料、轻金属合金、钢、复合板及无机粘合板，以使其形成较小板块。
本发明特别适用于锯割木基材料的机器，该机器包括一个水平的台，其上有一个作为推料器被公知的移动装置，它可将至少一块板推向下游的锯割(或旋转)装置，于此，在锯割过程中，该板由夹住其后缘的适宜的固定装置定位，该机器还包括构成这类机器的标准装备的任何辅助的定位、对准、输送、加压和旋转部件。
背景技术
这类公知的机器一般设有多个固定部件，比如夹持器类型的部件，它们沿垂直于朝板的正向(或反向)进给方向的给定方向并排地安装，并且作用于待割的板的后缘。
这些公知的机器用于各种尺寸(宽和长)的板材，该板材通常一个叠加在另一个上地放置成一大摞，其大小取决于制板机形成的板的尺寸。
常规的锯板机可以是简单的，它带有被称为纵轴的，位于推料器下游处的单切割轴线；或是复杂的机器，它带有2个(或多个)彼此成一角度的切割轴线，以及相互成90°角定位的板的输料台。在更复杂的机器中，这些切割轴线位于相应的推料器的下游，第一种轴线被称为纵轴线，第二种则被称为横轴线。
在这些公知的机器中，同一推料器可顺序地锯割两或多摞板(或小板)。此外，若与不同尺寸的一摞板的切割线相关的机器的切割轴线相对应，则并排地放置的不同尺寸的板摞只能被同时锯割(形成所谓的公知的逻辑切割图形)。若切割不是恒定不变的，(形成不同的切割图形)，则可以设置若干个推料器，每个推料器对1(或几)个小板起作用，或对一部分板起作用，结果使结构变得复杂从而增加整台机器的成本。
按照待锯的板摞或小板组的尺寸(无论是原尺寸或经预切割形成的尺寸)，该机器必须装有数目适宜的，沿此相关的板的摞或组的整个后缘适当就位和分布的固定件，以在锯割作业期间，将板沿整个宽度牢固地固定，并将它们顶在止动表面上可靠地排成一线。
公知的锯板机的缺点之一是它们的构成和装备仅用于切割尺寸数目有限的板摞或板摞组。这里根据最终用户要求，在推料器摞上装上数目可变的固定部件或夹持器而完成的。换言之，为了降低成本，制造者在固定位置上，装上带有多个，沿梁的长度可变地分布的固定件或夹持器的推料器的梁，制造者使用了可能的最少部件。
因而，这些机器在变换尺寸方面很不灵活，因此，除非装设复杂的部件，该机器不适于切割不同尺寸的板，但这明显地提高了制造成本及需要昂贵的工装；更不用提及这样的事实：尽管这种机器是一项长期投资，其能力在多年工作后不能满足工艺要求，这不只是因为市场需要多样并总在变化的缘故。
本发明描述
本发明基本目的是通过一种锯板机来克服现有技术的缺点，该机器具有1个或2个(或多个)可以极简单的，而且实际可行的方式调节的切割轴来加工任何尺寸的板、或小板或小板组。
本发明的优点之一在于：即使必须将相邻的板和/或小板一块接一块地切成长、宽各异的较小的板，它也可将并排地放置的一个或多个板和/或小板摞沿纵向或横向切割(取决于所用的机器)。
另一优点在于，它提供一种可以次数相当少的切割作业及大为节约的时间生产长、宽尺寸各异的板的机器。
为实现上述目的和优点，本发明提供一种锯板机，它包括：支撑至少一块待切的板的水平台；至少一个可用于沿该台按输入方向或与此相反的方向推动该板的可移动装置，所述移动的方式要使得将该板供往锯割装置和/或旋转装置，所述锯割装置沿垂直于输送方向的方向将板切成2或多块较小的板，该可移动装置设有二个或多个在适当位置抓住被锯切时的板的后缘的固定件，该固定件以这样的方式并排地装在该可移动的装置上：驱动装置可沿与输送方向垂直的水平方向将其推动，其特征在于：所述驱动装置设置成能将其中的至少一个固定件自动地而又独立于其他固定件地推动。
本发明还提供一种用锯板机锯板的方法，该机包括一用于支撑至少一对待锯的板的水平台；用于沿该台按输送方向将推动该板，以将其送至用于沿垂直于输送方向的方向将板锯成2或多块较小的板的可移动装置，该可移动装置设有至少2个在锯该板时固定每板处于适当位置的板的后缘，该方法的特征在于：
-将用于实施该法的固定件以如下方式装在可移动装置上：若需要，除一个之外，它们全部都可在驱动装置的驱动下沿垂直于输送方向的水平方向移动；
-固定件中的至少一件以驱动装置可使其沿输送方向，沿相对于可移动装置本身的2个方向移动的方式安装；
-各板被固定件抓起然后固定件沿输送方向，沿相对于可移动装置本身的2种方向移动，该移动的方式要使该板就位，从而使其在送往锯割装置之前校准其切割线。
在下文的参照附图的详述中，将能得知本发明的其它特征和优点，这些附图用于说明本发明的较佳实施方案，其中：
图1是本发明的具有单一纵切割轴线的机器的示意性顶视图；
图2是图1中右手侧细部比例放大图；
图3a-3f是本发明用两个夹持器可能形成的切割构形的顶视示意图；
图4a-4d1是图1所示机器的可能的加工构形的示意性顶视图，它们根据待切板子的尺寸和机器本身的特征而有所不同；
图5a-5u是带有两个(成角度的)切割轴线的机器可能形成的加工构形的示意性顶视图，它们根据待切板材的尺寸及机器本身的特征而有所不同；
图6a-6f是可用被本发明公开的机器进行的切割作业中的不同阶段的示意性顶视图。
现参看图1，标号1代表具有单一的纵切割轴线的，通常于切割大尺寸的整板(如图所示)或并排地放置的板3a和3b的锯板机整机。在该说明中，所指的是切割木板或木基材料制的板，但并不因此限制本发明的范围。
机器1是用来将板30和3a、3b切成具有相同或不同宽度的较小的板31或4a、4b。
机器1包括支撑着至少一块待切开板的水平台5。该台以这样的方式构成：它在板或板摞从机器的前侧/操作者侧OP(下文将详述)输入的情况下，使该板易于在其上沿箭头F所指的输入方向，或沿箭头F1所指的反向滑动。在这种特定的情况下，带有一摞或几摞板的台5由输送和承载装置(未示)承载。以举例的方式，图1展示了一个挨一个地放置的两摞板2a和2b，可供选择的是，这也可以构成尺寸不大于板摞2a和2b总和的单一板摞2(见图2)。
该板台，比如，可以包括多个绕着垂直于和/或平行于输入方向的轴旋转的空载的辊，或，按另一实施方案(如图2所示)，该台可包括多个刷子状的支撑件20(或是低摩擦的纤维，或是气垫)，其顶部形成水平表面，板可在其上滑动。该台还可装设用标志R示意性说明和标识的旋转装置，当需要时，它将板转动90°，这将在下文参照展示不同工艺阶段的图解详细说明。按照这最简单的实施方案，该旋转装置可由夹持装置构成，它抓住板的角部，并使板沿方向F，F1移动，以转动此板。
该机器设有使板按输入方向F或F1，沿台5移动的装置，所述装置包括可移动装置6，它可将板3或3a，3b沿台5按方向F推向纵向锯割装置7(或将该板沿方向F1拉动)，装置7以将该板分成较小的板。推料器6主要由能在预设长度的各阶段中，沿输送方向，以这样方式移动的梁构成；它将板摞2或2a、2b输往锯切装置7。在一个步骤和下一步间的停止期间，锯切装置7以垂直于输送方向下的角度切割该板摞。
标号50代表位于操作者一侧的气垫台，它用来支撑和接受输入或输出锯切装置7的板。字母SX和DX分别指代机器左、右手侧的零参比线。
自锯切装置7输出的板4或4a、4b随后被运往图中未示的另一处理站。
推料器6具有至少一个用于在锯切作业时使板固定在某一位置的固定件16。每个固定件16作用于板的后缘的一个部分、并防止该后缘在板被锯时移动。
装置6最好设有多个固定件(如图1所示)，它们沿与板的输送方向垂直的水平方向并排地放置。每个固定件，比如，可包括第一和第二夹持部件17和18构成的夹持器，第一夹持部件17用于向下压在板摞顶部处的板的边缘上，第二夹持部件18则作用于板的下缘：在此情况下，夹持部件17和18协同动作，形成2个以其后缘固定整个板摞的颚。
夹持部件17和18由图2中示意性展示的常规驱动装置，如液压驱动装置16a所驱动。
图1示出多个沿垂直于F的方向，不规则地间隔开的固定件16。在该图所示的情况下，该件的分布较集中于左手侧，这是锯割板摞的参比侧SX，虽然如下文所述，也可用右手参比侧DX。为了便于成为组合结构，最好所有的固定件是相同的。
按本发明，必须按这样的方式将至少一个固定件16(或更好是除从左数第一个标为160外的全部件)装在推料器6上：能使之沿图1中的箭头H所指的，垂直于输送方向的水平方向来回移动。
这可通过固定件16与在图2中示意地展示的，和推料器6成一整体的直的水平导轨15间的滑动配合来实现。
图1中示意地示出标号为36的装置也用于控制不同固定件的左、右横向移动。这些控制装置，比如，可由螺纹导轨36a构成，导轨36a与横梁6成一整体，与由标为36b的电动装置接合，导向螺旋操纵，并与每个固定件16成为一体。这些控制装置装有计算机，以便无论该板的横向位置相对于该台是怎样的，以及后者多宽都能将固定件沿板的后缘定位于保证安全及可靠地固定在该板上最适合的位置。
在这方面，图3a-3f示意性地图示了可被两件固定件，根据待锯的板3的数目和尺寸采用的6种不同位置。实际上，通过使数目很少的固定件16(在此情况下仅有2件)沿横向适当地定位，则任何尺寸的板3在其被锯的同时都可固定于适当位置。
由于这种可控的定位解决方案，在用同一锯割装置锯割并排地放置的2块或多块板，或锯割几组一组接一组输入的不同尺寸的板的同时，只需用少量的固定件16将其固定。
借助这样的控制定位方案，只用少数固定装置16就可以牢固地固定两个以上并排的待锯的板，只要将各种不同尺寸的板依次送进用同一锯切机即可同时地完成。这可以实现机器通用化，可用以不同尺寸的板件，通过操作者(或能够识别板件尺寸的控制***)的简单省时的设定操作就可以完成，其所用时间微不足道。
图3a-3f简单地图示了仅用两件固定件(所需的最小件数)怎样控制不同尺寸的板。
图3a-3e展示了推料器6上的夹持器的某些可能的作业构形，这些图形依据待切的板的宽度而有区别：注意，夹持器就位于最适合的板或板摞宽度的位置。
在如图3a所示的单板的情况下，一个夹持器16a就足够了，而在图3b所示的板3并排的情况下，则还须使用夹持器16b。类似的是，在图3c所示的例子中，每件夹持器16a、16b用来固定2(或多)块较薄的板的一半，夹持器的尺寸和载带能力要能沿方向F1拉动或沿方向F推动一块以上的板(图3c展示了2块)
图3d-3f另行展示根据单块的大尺寸板3的不同尺寸，有区别地就位于推料器上的各夹持器。请再次注意，夹持器可沿纵向(图3e、3f及沿横向沿图3d)定位于最适合板或板摞的尺寸之处，以便将其预切割。
本发明另一特点是，至少一个固定件16(在图2中被标为161)不仅可沿横向(方向H)相对推料器6移动，而且还沿纵向朝向或反向于输入方向(K)移动。出于能使其移至不同位置的结构上的原因(下文将详述)，固定件161最好位于梁6的下方。它借助第二导轨15a沿H移动，借助类似的第三导轨15b沿K移动，每根导轨都具有相应的公知类型的驱动装置38a和38b。
可有1或多个可沿方向K作可控移动的固定件161，在此情况下，每个固定件161必须设有能使其能作与其它件161不相关的移动的驱动装置。
图2展示了1或几个件16，在此情况下，它们被标为161，件16还可按垂直方向2沿第4导轨在驱动装置39的驱使下移动：这表明，相关的夹持器可从该台升起，从而推料器梁通过仍在被加工的板或板摞上方移动，而又不与之接触，可返回到准备、回缩的位置。这一特点将在下文详述。
固定器16沿3条轴线H，K，Z的前和回缩运动以及它们的侧向和垂直运动受到常规的、装备了计算机的、驱动该机所有轴的控制器装置(未示)的控制。
现在借助示意性附图4描述可用上述机器获得的不同加工构形。
在图4a-4f中，设想该锯板机的工艺周期为载有来自前方，即来自操作者一侧OP的板(或板摞，从现在起，为方便起见，就称为板)的单一的纵切割轴线。将夹持器(见图4a)移入使之按H沿板的长度有规则地间隔开位置，参见右手侧零线DX：一旦夹持器16抓住该板，推料器沿方向F1回移。在图4b中，推料器梁沿方向F推动该板材，以便进行第一修整切割T1，第二纵向切割T2(至少一条)及最终切割T3(见图4c)。在图4d中，在操作者OP转动切割该板而得的小板后，推料器沿方向F1回移，而且夹持器已移向新位置，以固定此小板(在此例中有2块板)，此时参照左手线SX。推料器(见图4e)沿方向F推动小板至第一修整切割处T4，然后见图4f，沿方向F持续朝前移动，从而可形成至少一个横切口T5：但，在此情况下，夹持器(在该图中，仅有一个标为161的夹持器)还必须沿方向K移动，以使其相对于持续沿方向F移动的推料器横梁6成不同位置。
图4g-4r的工艺周期再次涉及设有单一纵向切割轴线及载有来自前方，即来自操作者侧的板的锯板机，但在此情况下，该机还有一个独立的转动装置R。使夹持器(见图4g)按H沿板的长度移入将其有规则的间隔开的位置，参照右手零线DX；一旦夹持器抓住此板，推料器沿方向F1回移。在图4h中，推料器根据预切割。旋转PT将板定位，夹持器打开，推料器稍许回移然后夹持器抬起。旋转装置R(在实践中与夹持器相连)现在进入作业，该例中所示的装置R是一种直线型的装置，它沿F1的轴移动，而且与载带的参比件B1(实际上是对置辊)联合将此板转90°。在旋转装置R和参比件B1联合移动期间，推料器和夹持器移入使其能抓住板的短边的新位置。推料器前移(见图4j)，夹持器抓住板的短边，然后推料器将板定位，首先便于修整，然后进行预切(或预切几次，见图4k)，此后夹持器162升起(见图41)，同时外右侧夹持器16和推料器移向左手零位SX，以便能抓住经预切小板及将其沿方向F1拉动。同时，沿方向F移动并载有参比件B1的转动装置R可以再次自由地转动该板。持续此周期，带有位于左手零线SX处的夹持器16的推料器(见图4m)沿方向F1将预切的小板回推，经过切割线，然后(见图4n)再向前沿方向F推向在此场合下需要进行的横向切割。当完成全部横向切割时，迄今所用的升到新位置的夹持器16(见图40)也沿H移至其可抓住预先转动过的该板主要部位的位置。当全部件16处于正确位置时，推料器沿方向F前进，以便参照右手零线DX进行此处所需的纵向切割(见图4p)，最后各种不同的小板到达气垫台，此后，再参照对面的，左手侧SX，夹持器和推料器移向抓取位置。注意，在图4q中，夹持器已沿H横移至这样的位置；它们在此抓住小板，并经过切割线回推。最后，如图4r所示，推料器前移，同时专设的夹持器161沿轴线k前移或返回，以便沿与板的末端成不同距离的切割线进行横切。
图4s-4d1中所示的工艺周期再次涉及具有单一的、纵切割轴线的锯板机，但在此情况下，该机设有位于气垫台50对侧的，标为cA的承载装置(或承载平台)。在图4s中，将整板置于板锯的上游处，然后沿方向F输送(见图4t)，再用旋转装置R(任选的)和参照件R1按O PT作纵向和横向校正。接着，(见图4u)夹持器沿方向z升起，而推料器沿方向F1就位，以便等等已转动过的板。参见右手零线DX，夹持器在板已旋转后将其挡住，(见图4v)，而推料器沿方向下前移(见图4w)，以便进行一或多次切割，此后，使板在气垫上转动。在此阶段未被使用的夹持器是标为162的，沿方向z升起(见图4x)的夹持器和一个标为16的，将用于后续切割小板的夹持器参照左手零线SX沿H移动。在图Y中，再次将板转动，同时，推料器参照左手零线SX沿方向F1回移，以便使预切板经过切割线。然后在使小板就位的步骤中推料器再次前移(见图4z)，从而使板可在T10被横切。在图4a1中，推料器和夹持器参照右手零线DX移动(分别沿方向F和H)，以便抓住板的主要部位，然后进行纵切T11。接着(见图4b1)，操作者将以这种方式切割的板在气垫台上转90°，同时推料器和夹持器相对于左手参比零线SX回移，以便抓住这些小板。最后(见图4c1和4d1)，推料器回移以带着小板通过该切割线，然后再沿方向F前移，以便在夹持器161未沿K移动之前进行横切，从而相对于推料器6将2(或多)块板同时切成不同长度。
图5a-5u图示了一种成角度地锯板的机器，即该机有2条标为7和7a的、相互垂直的切割轴线，前者被称为纵切轴，后者为横切轴。该机器的纵切段具有带夹持器16的推料器6，承载台CA，零参比线SX(由于板的输入方向构成一个与机器角度相吻合的角度，所以在左侧)，以及切割输入方向F。该机横向段有带夹持器16t和161t的推料器6a、零参比线SXt及切割输送方向F2(见图5a)。
沿F方向输送之后(见图5b)，第一板或板摞由推料器6推向旋转装置R或参照定位件B1的O PT位置(任选的)，而第2板在承载器CA上准备。在推料器6回移时，转动该板(见图5c)，同时沿方向z提起夹持器162，以便不影响板的转动。然后(见图5d)，夹持器16和162移入与板3的短边长度相适应的位置。因此夹持器16和162必须能沿方向H和Z移动。在下一步骤中(见图5e)，推料器6沿方向F移动，以便能沿轴线7将该板切成小板S1。然后横段的夹持器16t和161t马上抓住小板S1，所述的夹持器是沿方向F2向第2切割线7a移动的：按这种构形，夹持器16t最好，但不是必需，沿方向H和Z移动，而其它的标为161t的夹持器，它们全部或其中的一些可根据整台机器的切割和操作的需求，不仅可沿H，而且可沿K移动(H和K分别是沿推料器梁的方向及与之垂直的方向)。在图5f中，在梁6a将板S1移动就位，夹持器161t沿方向K作与之相对的移动，从而能将该板按要求切成不同的长度时，板3的其余部分被回缩的梁再次转动，而且相关的夹持器16沿方向z抬起。图5g展示了已被梁6a就位后的板S1，同时推料器6将板3沿方向F再次前移，以便进一步切成板S2(见图5h)。在此情况下，示出4块板S2，因此(如可从图5i中更好地得知)，使用了一个夹持器16t和2个夹持器161t。后者是用于将横切成不同长度的板就位的夹持器(还要注意：一个夹持器161t同时抓住2块板)，而尚未被使用的，此时标记为160t的夹持器在梁6a的端部就位，该端部在轴7a的切割行程范围之外，再参见图5h，其中展示了在沿方向F3返回时的无载的梁6a。垂直地“覆盖”板S2所占据的面积的夹持器16t沿方向Z提起，以便不影响下方的板，而其余的夹持器160t(它们是空载的)在一侧就位。所用的夹持器160t(及16t)的数目及梁6a的长度按作业宽度L5及超行程宽度L6计算。类似地，梁6移入抓住用较浅的灰色阴影表示的下一块板3a或板摞的位置。如上所述，图5i示出4块被夹持器抓住的板S2，它们沿H移动并被两个夹持器161t抓住，该夹持器沿H和K移动，其中至少一个能同时固定2或多块板，图5i还示出有3个在横梁6a的一侧处于空载状态。图5i还示出：板3a在7处被纵切，从而因后续的板可按完全不同的图形切割。所以可将板3再分割成宽度与板S2不同的板S3。在图5j中，梁6a再次无载地沿方向F3返回，它载有升起在板S3上方的夹持器16t及处于空载位置的、位于梁一侧6a处的夹持器160t。与此同时，下一块板已被梁6触到。在图5K中，切割轴线7a已对板S3进行加工，而2个夹持器16t固定住第一板，(较大的一块)，仅有一个夹持器161t固定住其它两块板(较薄的)。同时，板3b在7处被纵向锯开。
图5l-5u展示了有2条切割轴的机器，该机以与刚才叙述过的机器相同的方式作业，但具有纵向段的梁6，它具有至少一个可沿H和K移动从而能够控制并排地放置的不同的板3h、3k的夹持器161。在图5m中，2个夹持器16和161正沿着方向F将板3h推向可将板3h分割成多块板S4的切割轴线7，后者随后被送往梁6a。现在自由的梁6a固定其它的板3k。在图50中，在板S4以垂直于最后轴线7a的角度被切割的同时，板3k被纵切成板S5。同时，其它的板3m、3n已被输入此机器。在图5P中，在板S5被横切时，板3m在该机的纵向段的台上转了90°。在图5q中，板S5被横切成不同长度，板3m被切成板S6，而板3n被梁6夹固。其它的板3P(已被切成2块小板)和3q从承载台输入。接着，如图5r所示，在板S6到达最终横切线时，板3n被纵切成板S7，而梁6将双板的板3P送到纵切线7。如于图5S所示，板S7被横切成不同长度的板，而板3P在7处被纵切成不同宽度的板。最后，图5u展示较后的，在切割后被输出该机的板，同时板3q被输往切割线7。
因此，由于一个或几个固定件的可控运动，该机则可用单一的作业将板材，甚至将边靠边放置的多块板切成不同长度。这种概念通过图6a-6f得以进一步明确，这些图说明锯板机的作业周期中的6个步骤，该机设有至少一个最靠近参比线RF的固定件16a(此时它在右侧)，可沿方向K作向前或向后的移动。
参见图6a-6f，标号6代表可移动的推料器，7为锯割装置，7-7为切割轴线，3a和3b为2块宽度不同总长相等的板(因为它们是用同一原料板产生的)，但它们沿不同的线横切，从而制成尺寸不同的，标为40和41的最终部分。这些图清楚地展示了：小板40和41的长度不同：右手侧板处的小板41比左手侧的小板40短。部分40或41的较大或较小的数目可相对于参比线RF颠倒过来。图6特别展示了这样的线：沿此线板3a和3b不会被切割得相吻合。
锯板周期中的第一步骤(图6a)是以这样的方式驱动推料器6的：它使板移入修整切割的位置。修整并不总是需要的。
就对该板进行的第二切割而言(见图6b)，推料器6前移，同时，用相关的固定件使右边的板相对于它后移，从而使两板的切割线一致。
为进行第三切割(图6c)，使右侧板再后移，而进行第四切割时(图6d)，再使之后移。
第五切割作业(图6e)仅用于右手侧板3b，而为进行此作业，必须使右边的板前移，同时保持推料器6不动，因而左侧板3a处于相同位置。
以与第一步骤相同的方式进行第六和最后的切割(图6f)。
因此，这表明：通过适当地组合和进行推料器及固定件的纵、横及垂直的移动，就可同时供应2或多块边靠边放置的待锯的板，它们以相当少的切割作业被切成大量尺寸(长和宽)各异的小板，因而节约了大量时间。
由于以下事实完成了本发明的目的：推料器梁不是简单的消极被动的作业工具，而是形成了自动***的一个部分，其主要部件，即，固定件自动调整所夹持的板或小板的尺寸和类别。的确，每个固定件都可视为自动夹持的装置，它们可沿平行于该梁的轴的线移动，沿垂直于该梁的轴的线和沿一垂线移动，这三种移动不必都同时施加于全部的固定器，根据与机器构形相关的要求，各个或几个件是相互独立的。
本发明另一鲜明的优点在于采用了结构板简单而以如下方式工作的旋转装置：
-推料器将板(或板摞)推向预定位置；
-夹持器打开；
-推料器稍许回移；
-旋转件R抓住板的角部，然后因其连接装置的作用，通过与沿一与方向F1垂直的线移动的参比件B1的联合作用和旋转件沿方向F1的直线移动使板转动；
-在此作业期间，推料器移向按板的尺寸确定的预定位置。
若板在进行预切后需再次转动，则以如下方式进行：
-推料器沿方向F1回移，同时抓住该板，移动的方式要使得板的其余部分移向预定位置。
-夹持器打开。
-推料器稍许回移。
-旋转件R抓住板的角部，然后由于其作为枢轴的连接装设的作用，待参考件B1通过一与朝向和反向于输送方向F、F1的线推动该板而将其转动。
一旋转件沿方向F与参比件B1同步地移动从而完成90°转动。
上述发明可在结构和应用细节上有一些改进，但并不因此而违背请求于后的本发明原则的范围。

Claims (15)

1.一种锯板机，它包括：支撑至少一块待切的板(30；3a、3b)的水平台(5)；至少一个可用于沿该台按输入方向(F，F2)或与此相反的方向(F1；F3)推动该板的可移动装置(6，6a)，所述移动的方式要使得将该板供往锯割装置(7；7a)和/或旋转装置(R)，所述锯割装置(7，7a)沿垂直于输送方向(F，F2)的方向将板(30；3a，3b)切成2或多块较小的板(31；4a，4b)，该可移动装置(6，6a)设有二个或多个在适当位置抓住被锯切时的板的后缘的固定件(16)，该固定件以这样的方式并排地装在该可移动的装置(6；6a)上：驱动装置(36)可沿与输送方向(F，F2)垂直的水平方向(H)将其推动，其特征在于：所述驱动装置(36)设置成能将其中的至少一个固定件(16)自动地而又独立于其他固定件(16)地推动。
2.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：固定件(16)沿与可移动装置(6，6a)成为一体的并与输送方向(F，F2)垂直的导轨(15)滑动。
3.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：至少一个标为(161)的固定件如下方式装在可移动装置(6，6a)上：驱动装置(38)可使其沿输送方向(F，F2)沿相对于该可移动装置本身的两个方向(K)移动。
4.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：可移动装置(6，6a)设有2或多个沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向(H)并排装设的所述固定件(16，161)，其中至少一个以如下方式装在可移动装置(6，6a)上；驱动装置(38)可使其沿输送方向(F，F2)，沿相对于该可移动装置本身的两个方向(K)移动。
5.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：该可移动装置(6，6a)设有2个或多个沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向(H)并排安装的固定件(16，161，162)，其中至少一个(16)以其可沿垂直于输送方向(F，F2)的方向(H)移动的方式装在可移动装置(6，6a)上；至少一个以驱动装置(38)可使其沿输送方向(F，F2)，相对于该可移动的装置本身的两个方向(K)移动的方式装在可移动的装置(6，6a)上；而且至少一件(162)以驱动装置(39)可使其沿垂直方向(z)上、下移动的方式装在可移动的装置(6，6a)上。
6.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：可移动装置(6)构成了带单一纵向切割轴线(7)的锯板机的一部分，装置(6)设有2个或多个沿垂直于输送方向(F)的水平方向(H)并排放置的固定件(16，161)，其中至少一件以可使之沿方向(H)移动的方式装在可移动的装置(6)上。
7.如权利要求6中所述的锯板机，其特征在于：至少一个标号为(161)的固定件以驱动装置(38)可使之沿输送方向(F)，沿相对于可移动装置本身的两种方向(K)移动。
8.如权利要求6中所述的锯板机，其特征在于，可移动装置(6)设有2个或多个沿垂直于输送方向(F)的水平方向(H)并排放置的所述固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可使之沿垂直于输送方向(F)的方向(H)移动的方式装在可移动的装置(6)，而且至少一件(161)以驱动装置(38)使之可沿输送方向(F)，沿相对于可移动装置本身的方向(K)移动的方式装在可移动装置(6)上。
9.如权利要求6中所述的锯板机，其特征在于：可移动装置(6)设有2个或多个沿垂直于输送方向(F)的水平方向(H)并排装设的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以使之可沿垂直于输送方向(F)的方向(H)移动的方式装在可移动装置(6)上，至少一件(161)以驱动装置(38)可使之沿输送方式(F)，沿相对于该移动装置本身的两种方向(K)移动的方式装在可移动装置(6)上，至少一件(161)以驱动装置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移动的方式装在可移动的装置(6)上。
10.如权利要求1中所述的锯板机，其特征在于：可移动装置(6)形成了带有2条切割轴线的锯板机的一部分，所述轴线为分别与可移动装置(6)和(6a)相关的纵切割轴线(7)和横切割轴线(7a)，其中每一个都设有2个或几个沿分别垂直于输送方向(F)和(F2)的水平方向(H)并排安装的所述固定件(16，161)，每个可移动装置的固定件中的至少一件以使之可沿方向(H)移动的方式装在各自的可移动装置(6，6a)上。
11.如权利要求10中所述的锯板机，其特征在于：各可移动装置(6，6a)上的至少一个标号为(161)的固定件以驱动装置(38)可使之沿输送方向(F，F2)，沿相对于可移动装置本身的两种方向(K)移动的方式装在各自的可移动装置上。
12.如权利要求10中所述的锯板机，其特征在于，每个可移动装置(6，6a)都设有2个或多个沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向(H)装设的固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可沿垂直于输送方向(F，F2)的方向(H)移动的方式装在可移动装置(6，6a)上，及至少一个以驱动装置(38)可使之沿输入方向(F)，沿相对于移动装置本身的2个方向(K)移动的方式装在可移动装置(6，6a)上。
13.如权利要求10中所述的锯板机，其特征在于：每个可移动装置(6，6a)都设有2个或多个沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向(H)并排装设的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以其可沿垂直于输入方向(F，F2)的水平方向(H)移动的方式装在可移动装置(6，6a)上；至少一件(161)以驱动装置(38)可使之沿输送方向、沿相对于可移动装置本身的两种方向(K)移动的方式装在可移动装置(6，6a)上；至少一件(162)以驱动装置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移动的方式装在可移动装置(6，6a)上。
14.一种用锯板机锯板的方法，该机包括一用于支撑至少一对待锯的板(3a，3b……3n)的水平台(5)；用于沿该台按输送方向(F，F2)将推动该板，以将其送至用于沿垂直于输送方向(F，F2)的方向将板锯成2或多块较小的板(40，41……4n)的可移动装置(6，6a)，该可移动装置设有至少2个在锯该板时固定每板处于适当位置的板的后缘，该方法的特征在于：
-将用于实施该法的固定件(16a，16b…16n)以如下方式装在可移动装置(6，6a)上：若需要，除一个之外，它们全部都可在驱动装置(36)的驱动下沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向移动；
-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驱动装置(38)可使其沿输送方向(F，F2)，沿相对于可移动装置本身的2个方向(K)移动的方式安装；
-各板(3a，3b……3n)被固定件(16b……16n-1)抓起然后固定件(16b……16n-1)沿输送方向(F，F2)，沿相对于可移动装置本身的2种方向(K)移动，该移动的方式要使该板(3a，3b……3n)就位，从而使其在送往锯割装置(7，7a)之前校准其切割线。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：
-将用于实施该法的固定件(16a，16b……16n)以如下方式装在可移动装置(6，6a)上；若需要，除1件之外，其全部均可受驱动装置(36)的驱动沿垂直于输送方向(F，F2)的水平方向(H)移动；
-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驱动装置可使其沿输送方向，沿相对于可移动装置本身的两方向(K)移动的方式安装；
-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驱动装置(39)可使其沿垂直方向(z)移动的方式安装；所述的移动使之能将可移动装置(6，6a)沿与输送方向(F，F2)的相反方向返回，然后在台(5)上就位的板的上方经过；由于某些标为(162)的固定件已沿方向(z)升至指定高度，从而不影响所述的板，而某些标为(161)的固定件则已沿水平方向(H)横移至超出该板所占据的区域的横向位置。
CN98802753A 1997-12-24 1998-12-17 锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机 Expired - Fee Related CN1098134C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO97A000740 1997-12-24
IT97BO000740A IT1298389B1 (it) 1997-12-24 1997-12-24 Macchina sezionatrice per il taglio di pannelli e relativo metodo di taglio.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1248191A CN1248191A (zh) 2000-03-22
CN1098134C true CN1098134C (zh) 2003-01-08

Family

ID=11342714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98802753A Expired - Fee Related CN1098134C (zh) 1997-12-24 1998-12-17 锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8151677B1 (zh)
EP (1) EP0963270B1 (zh)
JP (1) JP2001513040A (zh)
CN (1) CN1098134C (zh)
AT (1) ATE218408T1 (zh)
BR (1) BR9807462A (zh)
CA (1) CA2279993C (zh)
CZ (1) CZ291983B6 (zh)
DE (1) DE69805763C5 (zh)
DK (1) DK0963270T3 (zh)
ES (1) ES2178287T3 (zh)
HK (1) HK1025280A1 (zh)
IT (1) IT1298389B1 (zh)
PL (1) PL188113B1 (zh)
PT (1) PT963270E (zh)
WO (1) WO1999033600A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111093920A (zh) * 2017-09-21 2020-05-01 豪迈面板分割科技有限公司 用于分割优选为板状的工件的方法

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1320963B1 (it) * 2000-03-30 2003-12-18 Giben Impianti Spa Procedimento e dispositivo per effettuare una serie di tagli aventidifferenti orientazioni su uno o piu' pannelli per mezzo di una
ITBO20010458A1 (it) * 2001-07-18 2003-01-18 Giben Impianti Spa Dispositivo di supporto e scorrimento a velo d'aria
US7283475B2 (en) * 2001-10-19 2007-10-16 Bbn Technologies Corp. Fractal dimension analysis for data stream isolation
US7574597B1 (en) 2001-10-19 2009-08-11 Bbn Technologies Corp. Encoding of signals to facilitate traffic analysis
DE10225159B4 (de) * 2002-06-06 2005-07-07 Vogl, Erich R. Anlage zur Herstellung von Gipskarton-Lochplatten sowie Verfahren zur Herstellung von Gipskarton-Lochplatten und deren Verlegung
ITBO20030646A1 (it) * 2003-10-31 2005-05-01 Giben Int Spa Dispositivo per la rotazione di pannelli.
ITBO20030645A1 (it) * 2003-10-31 2005-05-01 Giben Int Spa Dispositivo per la rotazione di pannelli.
EP1728606A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-06 Giben Scandinavia A/S Sheet handling and cutting-up system and method for the handling and cutting-up of mainly sheets of wood and use hereof
DE202007018872U1 (de) * 2007-03-02 2009-12-17 Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh Plattenaufteilanlage zum Aufteilen von plattenförmigen Werkstücken
ITBO20070509A1 (it) 2007-07-23 2009-01-24 Giben Int Spa Macchina sezionatrice per il taglio di pannelli.
EP2156914A1 (en) 2008-08-19 2010-02-24 Arnout De Lille A control system and associated method for cutting
ITBO20080650A1 (it) * 2008-10-22 2010-04-23 Giben Int Spa Macchina sezionatrice
DE202009002435U1 (de) * 2009-02-20 2010-07-08 Hundegger, Hans Vorrichtung zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken
ATE538908T1 (de) * 2009-03-11 2012-01-15 Mohr Adolf Maschf Verfahren zum erzeugen von nutzenstapeln mittels einer planschneidmaschine
IT1394237B1 (it) * 2009-04-10 2012-06-01 Scm Group Spa Macchina perfezionata per il taglio di pannelli
IT1394032B1 (it) * 2009-05-14 2012-05-25 Biesse Spa Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili
IT1394667B1 (it) * 2009-07-08 2012-07-13 Biesse Spa Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili
IT1396124B1 (it) * 2009-10-02 2012-11-16 Giben Int Spa Macchina sezionatrice.
FR2951976B1 (fr) * 2009-11-02 2012-02-10 Salm Sas Dispositif de decoupe de panneaux
FR2952572B1 (fr) * 2009-11-16 2013-08-09 Herve Denie Etabli du genre table, repliable
JP5507492B2 (ja) * 2011-04-28 2014-05-28 西島株式会社 丸鋸切断機による幅広厚板の切断方法と、それに適する丸鋸切断機
CN102514050A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 苏州豪特景精密机械有限公司 一种薄板输送装置
CN102773883B (zh) * 2012-07-11 2015-06-10 无锡市福曼科技有限公司 一种木材机器气动阻挡装置
DE102012022579A1 (de) * 2012-11-20 2014-05-22 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Portalzuschnittmaschine und Verfahren zum Zuschneiden großformatiger Platten
ITBO20130003A1 (it) * 2013-01-02 2014-07-03 Valter Naldi Macchina sezionatrice di pannelli
DE102013207788A1 (de) * 2013-04-29 2014-10-30 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Produkten
DE102014008016A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Verfahren zur Ausrichtung plattenförmiger Werkstücke auf einer Fördereinrichtung einer Bearbeitungsmaschine und Bearbeitungsmaschine
CN105291196A (zh) * 2014-06-14 2016-02-03 安吉吉泰机械有限公司 一种热压重竹板纵向多片锯机
EP3050657B1 (en) * 2015-02-02 2018-01-17 Essetre - S.P.A. Automated apparatus for processing panels made of wood-like material
ES2961708T3 (es) * 2015-02-25 2024-03-13 Biesse Spa Máquina de corte para cortar paneles de madera o similares
CN105252600A (zh) * 2015-09-23 2016-01-20 苏州东邦家具有限公司 一种红木家具板材精密加工切割机
US10518916B2 (en) * 2016-05-27 2019-12-31 Daniel S. Underwood Material processing system
CN106239618B (zh) * 2016-07-28 2017-12-22 安徽省金正塑业有限公司 一种塑料碗高效切割设备
US10453153B2 (en) * 2017-02-27 2019-10-22 Ecotomic Group, Inc. Furniture manufacturing system with on-demand production
IT201800000929A1 (it) 2018-01-15 2019-07-15 Valter Naldi Macchina sezionatrice
CN108687870A (zh) * 2018-04-02 2018-10-23 湖北华亚蜂具木业有限公司 一种多片锯切断机
IT201800009460A1 (it) 2018-10-15 2020-04-15 Biesse Spa Macchina sezionatrice
CN111844333A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 广州思威耀家具有限公司 一种基于线驱动的办工桌椅切割装置
DE102021108652A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh Werkstücktransportvorrichtung, Plattenbearbeitungsanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstücktransportvorrichtung
DE102021110333A1 (de) 2021-04-22 2022-10-27 Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh Vorbereitungsverfahren zum Vorbereiten der Aufteilung von mindestens zwei Werkstücken, Computerprogrammprodukt, computerlesbares Speichermedium, sowie Plattenaufteilanlage
CN115647470B (zh) * 2022-10-18 2024-03-29 东莞职业技术学院 可层叠板材移动装置、板材全自动锯切装置和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248261A1 (de) * 1982-12-28 1984-06-28 Erwin 7261 Gechingen Jenkner Verfahren zum aufteilen plattenfoermiger werkstuecke in unterschiedliche formate, sowie einrichtung zu seiner durchfuehrung
US4694871A (en) * 1984-12-08 1987-09-22 Erwin Jenkner Process for the manufacture of panel-type workpieces with assembly bores, more particularly, made of wood or wood-like material and apparatus for performing the process
DE3732556A1 (de) * 1986-10-22 1988-04-28 Schelling & Co Buntaufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke
US5176056A (en) * 1989-10-26 1993-01-05 Selco S.R.L. Panel cutting machine

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3174747A (en) * 1962-05-17 1965-03-23 Warner Swasey Co Work locator
US3758099A (en) * 1971-07-29 1973-09-11 Whitney Corp W Clamp with workpiece locator
FR2204986A5 (zh) * 1972-10-26 1974-05-24 Creusot Loire
DE2634487C2 (de) 1976-07-31 1983-04-28 Wehner Technik GmbH, 2201 Kiebitzreihe Vorrichtung zum Aufteilen plattenförmiger Werkstücke an einer Formatsäge
DE2805532A1 (de) * 1978-02-10 1979-08-16 Trumpf Maschinen Ag Werkzeugmaschine mit einer einstellbaren vorrichtung zum festhalten und verschieben eines werkstuecks gegenueber einem werkzeug
JPS55131451A (en) * 1979-03-24 1980-10-13 Murata Mach Ltd Positioning and clamping plate material
AT361699B (de) * 1979-06-11 1981-03-25 Schelling & Co Buntaufteilanlage fuer plattenartige werkstuecke
CH643478A5 (de) * 1980-04-14 1984-06-15 Erwin Jenkner Besaeumeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke mit ueberstehenden deckschichten.
AT382548B (de) * 1980-05-21 1987-03-10 Schelling & Co Einrichtung zum buntaufteilen von plattenfoermigen werkstuecken
US4700598A (en) * 1981-07-20 1987-10-20 Gerber Scientific, Inc. Method for working on woven fabric wound on a supply roll
US4519284A (en) * 1982-07-26 1985-05-28 The Warner & Swasey Company Universal sheet metal holder
CH657797A5 (de) * 1982-11-09 1986-09-30 Haemmerle Ag Maschf Vorschubeinrichtung fuer blechtafeln.
US4523749A (en) * 1983-03-02 1985-06-18 W. A. Whitney Corp. Hole forming machine with adjustable work clamps
DE3425204C1 (de) * 1984-07-09 1985-07-18 Jenkner, Erwin, 7261 Gechingen Verfahren zum Parallelaufteilen von besaeumten Werkstueckplatten,insbesondere von kaschierten Pressholzplatten
US4588070A (en) * 1984-11-13 1986-05-13 The Dow Chemical Company Bag transfer device
US4602541A (en) * 1984-12-06 1986-07-29 Trumpf Gmbh & Co. Punch press with means for rotating the workpiece and method of using same and tooling therefor
US4621552A (en) * 1985-01-04 1986-11-11 Cencorp Method and apparatus for separating printed-circuit boards from multi-board panels
DE3515729A1 (de) 1985-05-02 1986-11-06 Erwin 7261 Gechingen Jenkner Platteneinschiebevorrichtung zum einschieben von auf einem hubtisch abgelegten plattenfoermigen werkstuecken in plattenaufteilanlagen
US4638904A (en) * 1985-06-27 1987-01-27 Artos Engineering Company Adjustably positional crank pin support means for wire feeding apparatus
JPS63229240A (ja) * 1987-03-17 1988-09-26 Kitamura Mach Co Ltd パレツトチエンジヤ
KR970003907B1 (ko) * 1988-02-12 1997-03-22 도오교오 에레구토론 가부시끼 가이샤 기판처리 장치 및 기판처리 방법
DE3830724A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Texpa Arbter Maschbau Gmbh Anlage zum ausrichten zwecks fadengeraden trennens von textilbahnen
DE3911639A1 (de) * 1989-04-10 1990-10-11 Erwin Jenkner Verfahren und einrichtung zum programmgesteuerten laengs- und queraufteilen von werkstueckplatten
ATE104889T1 (de) * 1990-02-21 1994-05-15 Gfm Fertigungstechnik Vorrichtung zum bearbeiten von insbesondere uebereinandergelegten werkstuecken.
DE4013418A1 (de) * 1990-04-26 1991-11-07 Wolfgang Mohr Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine
DE4100458C2 (de) * 1991-01-09 1996-12-05 Erwin Jenkner Plattenzuführvorrichtung für Plattenaufteilsägen
DE4116486C1 (en) 1991-05-21 1993-01-21 Lord-Muensterland-Caravan Gmbh, 4414 Sassenberg, De Caravan or camper van toilet - includes pan with outlet installed in frame fastened to vehicle
DE9114312U1 (de) * 1991-10-31 1992-03-12 Alfons Haar Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Tafelanlagesystem für Pressen
US5511500A (en) * 1992-07-28 1996-04-30 Mim Industries, Inc. Side-by-side programmable feed system for a sewing apparatus
FR2694516B1 (fr) * 1992-08-07 1994-10-28 Gillet Ets E Dispositif pour le positionnement automatique des grumes sur le chariot porte-grumes d'une installation de sciage.
KR970011065B1 (ko) * 1992-12-21 1997-07-05 다이닛뽕 스크린 세이조오 가부시키가이샤 기판처리장치와 기판처리장치에 있어서 기판교환장치 및 기판교환방법
AT398547B (de) * 1993-06-14 1994-12-27 Schelling & Co Plattenaufteilanlage
JP2787038B2 (ja) * 1994-06-06 1998-08-13 セイコープレシジョン株式会社 基板の位置決め把持装置
DE9415514U1 (de) * 1994-09-24 1994-11-17 Trumpf Gmbh & Co, 71254 Ditzingen Bearbeitungsmaschine mit bewegbaren Werkstückhaltevorrichtungen
JPH08222616A (ja) * 1995-02-13 1996-08-30 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JP3442590B2 (ja) * 1995-11-20 2003-09-02 株式会社アマダ パンチング加工機およびその加工方法
IT1295636B1 (it) * 1997-10-22 1999-05-24 Selco Spa Macchina sezionatrice per il taglio di corpi piani.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248261A1 (de) * 1982-12-28 1984-06-28 Erwin 7261 Gechingen Jenkner Verfahren zum aufteilen plattenfoermiger werkstuecke in unterschiedliche formate, sowie einrichtung zu seiner durchfuehrung
US4694871A (en) * 1984-12-08 1987-09-22 Erwin Jenkner Process for the manufacture of panel-type workpieces with assembly bores, more particularly, made of wood or wood-like material and apparatus for performing the process
DE3732556A1 (de) * 1986-10-22 1988-04-28 Schelling & Co Buntaufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke
US5176056A (en) * 1989-10-26 1993-01-05 Selco S.R.L. Panel cutting machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111093920A (zh) * 2017-09-21 2020-05-01 豪迈面板分割科技有限公司 用于分割优选为板状的工件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999033600A1 (en) 1999-07-08
DE69805763T2 (de) 2002-11-21
DE69805763C5 (de) 2016-07-28
ITBO970740A0 (it) 1997-12-24
ES2178287T3 (es) 2002-12-16
DK0963270T3 (da) 2002-09-09
PL335349A1 (en) 2000-04-25
PT963270E (pt) 2002-10-31
US8151677B1 (en) 2012-04-10
DE69805763D1 (de) 2002-07-11
BR9807462A (pt) 2000-04-25
ATE218408T1 (de) 2002-06-15
ITBO970740A1 (it) 1999-06-24
IT1298389B1 (it) 2000-01-05
JP2001513040A (ja) 2001-08-28
PL188113B1 (pl) 2004-12-31
HK1025280A1 (en) 2000-11-10
CN1248191A (zh) 2000-03-22
EP0963270B1 (en) 2002-06-05
CA2279993A1 (en) 1999-07-08
CZ291983B6 (cs) 2003-06-18
US6546834B1 (en) 2003-04-15
CA2279993C (en) 2006-05-09
CZ294099A3 (cs) 2000-03-15
EP0963270A1 (en) 1999-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1098134C (zh) 锯板方法及带有可横向移动推料器的锯板机
US7938247B2 (en) Virtual lug loader
HU180296B (en) Processing and/or mounting line for producing pieces respectively fittings producable by one or more operations
US7971511B2 (en) Panel saw machine
TWI571421B (zh) Automatic stacking machine and automatic stacking method
JP2002321133A (ja) 棒状加工材料から切断機を用いて切断された材料片を搬送する方法およびそのための装置
CN111252492B (zh) 一种智能化的生产线调度***
JP2008302375A (ja) 長尺ワークの３次元レーザ加工装置
CN113306029A (zh) 一种开方机
CN111687547A (zh) 一种激光切割生产线
US20220193802A1 (en) Panel cutting machine for cutting work pieces
CN115447000A (zh) 一种提高换料效率的开方机
JPH0441029A (ja) 多数個取り小製品の仕分け集積装置
EP1677953B1 (en) A panel turning device
US6571674B2 (en) Device for making a series of cuts at different angles in one or more panels
CN210061436U (zh) 一种木结构构件上下料***
US3687260A (en) Edging picker
JP7419549B2 (ja) 製材設備及び製材用材料を製材する方法
CN215471735U (zh) 一种带自动上料功能的雕刻机
CA2851910C (en) Aligning lug loader
KR100663397B1 (ko) 라미네이팅 자동화 장치
CN212552341U (zh) 一种激光切割生产线
CN213890395U (zh) 一种码垛***用木托盘制造设备
JP3081672B2 (ja) 多数個取り小製品の仕分け集積装置
CN2773020Y (zh) 配合循环工作台的木料转送装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030108

Termination date: 20121217