DE3830724A1 - Anlage zum ausrichten zwecks fadengeraden trennens von textilbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Ausrichten zwecks fadengeraden Trennens von Textilbahnen, die in Längsrichtung in Abstand voneinander angeordnete, querverlaufende Anschläge für Ausrichtmittel aufweisen, z.B. Bahnen aus Frottierware mit querverlaufenden, florlosen Gassen, von denen jeweils ein Querrand einen Anschlag bildet, mit einer die Textilbahn von einem Vorrat abziehenden Vorrichtung, einer Faltvorrichtung, einer Trennvorrichtung, einer Ausrichtvorrichtung und einer Haltevorrichtung für die Textilbahn während der Trennvorgänge, wobei die Ausrichtvorrichtung als Ausrichtmittel eine Reihe von heb- und senkbaren Ausrichtelementen aufweist.

Eine derartige Anlage ist durch die DE-PS 25 44 410 bekannt. In dieser Anlage kann jeweils nur eine Textilbahn bearbeitet werden. Die Faltvorrichtung der bekannten Anlage dient zur Verkürzung von deren Baulänge. Die Ausrichtmittel bestehen aus einer Reihe von Richtschuhen, die in einer quer zur Bewegungsbahn des Textilmaterials angeordneten, heb- und senkbaren Leiste abgefedert gelagert sind. Zum Ausrichten der verzogenen Textilbahn werden die Richtschuhe in eine florlose Gasse derselben abgesenkt und dann in Abzugsrichtung der Textilbahn verschoben, wobei sie in Anlage mit dem vorlaufenden Querrand der florlosen Gasse kommen und dabei das Textilmaterial fadengerade, d.h. parallel zum Trennmesser ausrichten, so daß ein fadengerader Trennschnitt durchgeführt werden kann, wenn der Richtvorgang beendet ist. Während des Richtvorganges wird vor den Richtschuhen auf die Textilbahn eine Bremskraft ausgeübt. Um z.B. zwei gleiche Textilbahnen gleichzeitig auszurichten und abzulängen, was zur Leistungserhöhung erwünscht sein kann, insbesondere wenn den Ausricht- und Trennvorgängen ein automatischer Saum- und Nähprozess folgt, kann man zwei der eingangs beschriebenen Anlagen nebeneinander anordnen und synchron laufen lassen. Eine solche Doppel- Anlage wäre jedoch relativ teuer, umständlich einzustellen und zu bedienen. Hinzu kommt, daß man in dieser Doppel-Anlage dann auch nur immer zwei Textilbahnen bearbeiten könnte. Es kann jedoch der Fall auftreten, daß man nur einbahnig und auch mit relativ großer Bahnbreite fahren möchte.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine relativ einfach einzustellende und zu bedienende Anlage zu schaffen, mittels der wahlweise eine oder mehrere verzogene Textilbahnen gleichzeitig ausgerichtet und abgelängt werden können, die auch unterschiedliche Bahnbreiten aufweisen können. Bei mehrbahniger Arbeitsweise soll es ferner möglich sein, gleiche oder auch unterschiedliche Tuchlängen (sog. Rapportlängen) abzutrennen.

Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Ausrichten und Trennen von wahlweise einer Textilbahn oder von mehreren, parallellaufenden, gleichen oder unterschiedlichen Textilbahnen

• a) die als Zusatz-Abziehvorrichtung ausgebildete Faltvorrichtung, die Ausrichtvorrichtung und die Haltevorrichtung seitlich in Abschnitte getrennt sind, die den einzelnen Textilbahnen zugeordnet und auch getrennt steuerbar bzw. einstellbar sind,
• b) bei nur einer Textilbahn die seitlich getrennten Abschnitte der Faltvorrichtung, der Ausrichtvorrichtung und Haltevorrichtung für eine synchrone Arbeitsweise steuerbar bzw. parallelverlaufend einstellbar sind,
• c) die Zusatz-Abziehvorrichtung mit ihren Abschnitten mit entsprechenden auf die Textilbahn bzw. -bahnen abgesenkten Abschnitten der Ausrichtvorrichtung zusammenarbeitet und
• d) die Abzieh- und Trennvorrichtung sich jeweils durchgehend quer über die Anlage erstrecken oder auch seitlich entsprechend den einzelnen Textilbahnen in Abschnitten getrennt sind, die jedoch jeweils in einer Flucht liegen und gemeinsam betätigt werden.

Eine Anlage mit diesen erfindungsgemäßen Merkmalen kann vorteilhaft einbahnig oder auch mehrbahnig gefahren werden, wobei im letztgenannten Fall die Textilbahnen gleiche oder unterschiedliche Bahnbreiten aufweisen können und die Länge der von den Textilbahnen abzutrennenden Tuchstücke (Rapportlängen) gleich oder auch verschieden sein kann. Umgekehrt kann bei Bearbeitung nur einer Bahn in dieser Anlage deren Breite relativ groß sein. Die erfindungsgemäße Anlage ist außerdem relativ einfach einzustellen und zu bedienen sowie im Vergleich zu zwei nebeneinander aufgestellten bekannten Anlagen auch preiswerter. Die Abzieh- und Trennvorrichtungen erstrecken sich vorzugsweise durchgehend quer über die Anlage, so daß die Schnittränder der von mehreren Bahnen abgetrennten Stoffstücke in einer Flucht liegen, was von Bedeutung ist, wenn diese Schnittränder in nachgeschalteten Prozessen versäumt und vernäht werden. Die Abziehvorrichtung zieht eine vorbestimmte Länge der Textilbahn bzw. -bahnen ab, die jedoch kleiner ist als die Länge der abgetrennten Stoffstücke (Rapportlänge). Bei mehreren Textilbahnen kann diese Rapportlänge gleich oder auch unterschiedlich sein. Die jeweiligen zu den Rapportlängen fehlenden Restlängen werden durch die als Zusatz-Abziehvorrichtung ausgebildete Faltvorrichtung teilweise während eines Richtvorganges, von den Vorräten der Textilbahnen abgezogen. Jedem Abschnitt der Zusatz-Abziehvorrichtung sind Abfühlmittel, z.B. Fotozellen zugeordnet, die diese Abschnitte so steuern, daß z.B. bei unterschiedlichen Rapportlängen die jeweils richtigen Restlängen von der Textilbahn abgezogen werden. Wenn nur eine Textilbahn in der Anlage verarbeitet wird, werden die Abschnitte der Zusatz-Abziehvorrichtung parallel geschaltet. In jedem Fall erfolgt der Trennschnitt nach erfolgtem Richtvorgang fadengerade an der richtigen Stelle der Textilbahn bzw. -bahnen. Das Ausrichten zwecks fadengeraden Trennens der Textilbahn bzw. -bahnen erfolgt durch die auf diese abgesenkten Ausrichtelemente, welche z.B. bei Bahnen aus Frottierware mit den nachlaufenden Querrändern der florlosen Gassen dieser Ware zusammenwirken, während die Zusatz-Abziehvorrichtung in Funktion ist. Wenn der Ausrichtvorgang beendet ist, tritt die Haltevorrichtung in Funktion, um die Textilbahn bzw. -bahnen für den Trennschnitt durch die Trennvorrichtung und auch noch danach kurzzeitig zu fixieren. Nach Ausführung des Trennschnittes können bei mehreren Textilbahnen die abgetrennten Stoffstücke gleichzeitig quer zur Transportrichtung der Textilbahnen zu weiteren Bearbeitungsstationen transportiert werden, welche die Schnittränder z.B. versäumen und vernähen. Die Anlage ist auch zum Ausrichten von Textilbahnen geeignet, die beispielsweise in vorbestimmten Abständen schußfadenfreie Abschnitte aufweisen, in welche nadelförmige Ausrichtelemente zum Zwecke des Ausrichtens der verzerrten Bahnen eintauchen können.

Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. So ist es vorteilhaft, wenn die seitlich getrennten Abschnitte der Ausrichtvorrichtung in Längsrichtung der Textilbahnen unabhängig voneinander justierbar angeordnet sind. Dadurch können die einzelnen Abschnitte der Ausrichtvorrichtung z.B. einfach auf unterschiedliche Breiten von florlosen Gassen an Frottierware eingestellt werden, wobei diese Ausricht-Abschnitte dann, in Querrichtung der Textilbahnen betrachtet, gegenseitig versetzt sind.

Wenn nach noch einer weiteren Ausbildung der Erfindung die seitlich getrennten Abschnitte der Ausrichtvorrichtung schiefwinklig zu den Textilbahnen individuell justierbar angeordnet sind, ist es möglich, auch besonders stark verzogene Textilbahnen auszurichten.

Noch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtungs-Abschnitte zugleich als Vorschubabschnitte für die Textilbahn bzw. -bahnen ausgebildet sind, die gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind. Die Abschnitte der Haltevorrichtung erfüllen damit eine Doppelfunktion, indem sie einerseits die Textilbahn bzw.-bahnen während eines Trennschnitts und auch kurz danach fixieren und andererseits nach erfolgtem Trennschnitt die Textilbahn bzw. -bahnen etwas weiter in Transportrichtung vorschieben, so daß ihr Schnittrand bzw. ihre Schnittränder bei einem nächsten Arbeitstakt von der Abziehvorrichtung erfaßt werden können. Da die einzelnen Abschnitte der Haltevorrichtung auch unabhängig voneinander betätigt werden können, ist es möglich, z.B. beim Auftreten eines Fehlers in einer der Textilbahnen nur diese eine Bahn vorzuschieben, so daß auch nur diese von der Abziehvorrichtung erfaßt und um eine Länge abgezogen werden kann, die den Fehler enthält, während die anderen Textilbahnen von der Haltevorrichtung arretiert werden.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Anlage zum Ausrichten und Trennen von wahlweise einer oder zwei verzogenen Textilbahnen, und zwar am Ende eines Richtvorganges;

Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Anlage mit einem Teil einer Transporteinrichtung zum Abtransport der von zwei Textilbahnen abgetrennten Tuchstücke quer zur Transportrichtung der beiden Textilbahnen;

Fig. 3 eine Schrägansicht der Zusatz- Abziehvorrichtung mit den auf die zwei Textilbahnen abgesenkten Ausrichtelementen nach Beendigung eines Richtvorganges kurz vor dem Trennvorgang;

Fig. 4 und 5 jeweils eine Draufsicht auf einen Teil der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anlage während des Abziehens und Abtrennens eines fehlerhaften Abschnitts von nur einer Textilbahn, wobei die andere Textilbahn durch die Haltevorrichtung zurückgehalten wird, der Übersichtlichkeit wegen ohne die Ausrichtvorrichtung;

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil der zwei auch in Fig. 2 gezeigten Textilbahnen im verzerrten Zustand vor dem Ausrichten mit bereits abgesenkten Richtleisten;

Fig. 7 eine Draufsicht der beiden Textilbahnen der Fig. 6 nach dem Ausrichten und vor dem Trennvorgang;

Fig. 8 und 9 den Fig. 6 und 7 ähnliche Draufsichten, jedoch von zwei Textilbahnen mit erheblicher unterschiedlicher Breite und stark versetzten Richtleisten;

Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Teil einer einzelnen Textilbahn im verzerrten Zustand vor dem Richten in der in den Fig. 1-3 gezeigten Anlage und

Fig. 11 eine Draufsicht des in Fig. 10 gezeigten Teils der Textilbahn nach dem Richten und vor dem Trennvorgang.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte und in den Fig. 1-5 gezeigte Anlage ist beispielsweise für die Bearbeitung einer relativ breiten Textilbahn 10 c (Fig. 10, 11) oder von zwei Textilbahnen 10 und 11 konzipiert, welche entsprechend schmäler sind und im Ausführungsbeispiel unterschiedliche Breiten aufweisen, jedoch auch gleich breit sein können. Die Textilbahnen 10 und 11 bestehen beispielsweise aus Frottierware mit florlosen Gassen 12, 13, wobei die Breite der florlosen Gassen 12 an der Textilbahn 10 größer ist als die Breite der florlosen Gassen 13 der Textilbahn 11. In den florlosen Gassen 12, 13 ist das durchgehende Grundgewebe 14 der Textilbahnen 10, 11 zu sehen (Fig. 3, 6, 7). Mit 15 sind die durch die florlosen Gassen 12, 13 unterbrochenen Florschichten der beiden Textilbahnen 10, 11 bezeichnet. Die Breiten der florlosen Gassen 12 und 13 sind je Textilbahn 10, 11 gleichbleibend. Die Längen der von den Textilbahnen 10 und 11 abzutrennenden Stoffstücke 10′, 11′ (Fig. 2), welche z.B. zu Handtüchern weiterverarbeitet werden, sind je Textilbahn 10, 11 gleich, können auch unter beiden Textilbahnen 10 und 11 gleich aber auch verschieden sein. Bei diesen Längen handelt es sich um die sog. Rapportlängen, welche sich von der Mitte einer jeden florlosen Gasse 12 oder 13 bis zur Mitte der nächstfolgenden florlosen Gasse 12 oder 13 der jeweiligen Textilbahn 10 oder 11 erstrecken. Mit der Bezugszahl 16 sind die nachlaufenden Querränder der florlosen Gassen 12, 13 bezeichnet, die als Anschläge für Ausrichtelemente dienen, was noch näher beschrieben wird.

Die Textilbahnen 10, 11 werden normalerweise gleichzeitig und parallel verlaufend durch eine Abziehvorrichtung 17 von Vorratsrollen 18, 19 in Pfeilrichtung in die Anlage eingezogen. Die Vorratsrollen 18, 19 sind auf einer Achse 20 drehbar gelagert, die von zwei Armen 21 getragen wird, welche ihrerseits am Gestell 22 der Anlage befestigt sind.

Die Abziehvorrichtung 17 kann, wie schon erwähnt, beide Textilbahnen 10, 11 gleichzeitig in die Anlage einziehen und erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel durchgehend quer über die Arbeitsbreite der Anlage. Sie umfaßt im einzelnen eine Winkelschiene 23, die eine in den Fig. 1 und 2 nur in strichpunktierten Linien angedeutete Welle 24 drehbeweglich trägt, an der in gegenseitigem Abstand voneinander mehrere Abziehklammern 25 befestigt sind. Diese Abziehklammern 25 wirken beim Abziehen der Textilbahnen 10, 11 von ihren Vorratsrollen 18, 19 mit dem waagrechten Schenkel 26 der Winkelschiene 23 zusammen. Die Winkelschiene 23 wird von zwei Armen 27 getragen, die an einem Schlitten 28 befestigt sind. Der Schlitten 28 ist an einer in Achsrichtung der Anlage horizontal am Gestell 22 angeordneten Stange 29 hin- und herbeweglich gelagert. Die Hin- und Herbewegung des Schlittens 28 erfolgt beim Ausführungsbeispiel durch eine Antriebskette 30, welche über Kettenräder 31 läuft, die am Gestell 22 drehbeweglich gelagert sind und von welchen das gemäß den Fig. 1 und 2 linke Kettenrad 31 das Antriebsrad bildet. Dieses Kettenrad 31 wird über eine Welle 32 und einer endlosen Kette 33 von einem Antriebsmotor 34 angetrieben, dessen Drehrichtung umkehrbar ist. Der Antriebsmotor 34 ist am Gestell 22 befestigt. Die Schwenkung der Abziehklammern 25 in ihre in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung bzw. nach oben in ihre geöffnete Stellung erfolgt durch einen Betätigungszylinder 35, der z.B. ein Druckluftzylinder sein kann und dessen Kolbenstange an einem Hebel 36 angelenkt ist, der an der Welle 24 befestigt ist. Der Betätigungszylinder 35 und der Antriebsmotor 34 werden durch eine Folgesteuerung aktiviert, was noch beschrieben wird.

Die Abziehvorrichtung 17 zieht stets eine vorbestimmte Länge der Textilbahnen 10, 11 in die Anlage ein, welche kleiner als die Rapportlänge ist, die z.B. bei den Textilbahnen 10, 11 verschieden ist. Die Restlängen zur Erzielung der exakten Rapportlängen werden durch eine Zusatz-Abziehvorrichtung in die Anlage eingezogen, welche seitlich in unabhängig voneinander steuerbare Abschnitte 37 a und 37 b getrennt ist, die jeweils auf die Textilbahn 10 und 11 einwirken können. Jeder Zusatz- Abziehvorrichtungsabschnitt 37 a, 37 b weist einen Einziehstab 38 auf, der an den unteren Enden von Kolbenstangen 39 jeweils zweier Betätigungszylinder 40 angelenkt ist. Die Betätigungszylinder 40, z.B. Druckluftzylinder, sind am Gestell 22 befestigt und werden jeweils paarweise von Abfühlmitteln 41, z.B. Fotozellen gesteuert, die die florlosen Gassen 12, 13 der Textilbahnen 10, 11 abtasten. Diese Abfühlmittel 41 sind am Gestell 22 einstellbar befestigt. Beim Ausfahren der Kolbenstangen 39 tauchen die Einziehstäbe 38 in einen Schacht 42 ein, der von den vertikalen Abschnitten 43 zweier abgewinkelter Bleche 44 begrenzt wird, die am Gestell 22 quer zur Hauptachse der Anlage befestigt sind. Dabei ziehen die Stäbe 38 die Textilbahnen 10, 11 unter Faltenbildung in den Schacht 42, und zwar jeweils so tief, daß die erwünschten Rapportlängen erreicht werden. Gegen das Ende dieses Einziehvorganges werden die verzogenen Textilbahnen 10, 11 auch gerichtet, was noch beschrieben wird. Die horizontalen Abschnitte 45 der abgewinkelten Bleche 44 bilden Auflagen für die von den Textilbahnen 10, 11 abgetrennten Stoffstücke 10′, 11′, welche von zwei Transportleisten 46 quer zur Transportrichtung der Textilbahnen 10, 11 in Pfeilrichtung (Fig. 2) abgeführt werden.

Mit 47 ist eine sich durchgehend quer über die Anlage erstreckende Trennvorrichtung für die Textilbahnen 10, 11 bezeichnet. Diese Trennvorrichtung 47 weist ein auf einer horizontalen Achse 49 schwenkbar gelagertes Schneidmesser 48 auf, welches mit einem am Gestell 22 ortsfest angeordneten Schneidmesser 50 zusammenarbeitet. Die Achse 49 ist über zwei Arme 51 am Gestell 22 befestigt. Die Schwenkbewegung des Schneidmessers 48 nach oben in seine Ruhestellung bzw. nach unten zur Ausführung der Trennschnitte bewirkt ein Betätigungszylinder 52, dessen Kolbenstange 53 an dem schwenkbaren Schneidmesser 48 angelenkt ist. Der Betätigungszylinder 52 kann ein Druckluftzylinder sein und ist mit seinem oberen Ende am Gestell 22 befestigt. Der Betätigungszylinder 52 tritt in Funktion, um das Schneidmesser 48 nach unten zu schwenken, wenn der Ausrichtvorgang an beiden Textilbahnen 10, 11 beendet ist, was über eine Folgesteuerung bewirkt werden kann.

In Abzugsrichtung der beiden Textilbahnen 10, 11 betrachtet (in den Figuren durch Pfeile angedeutet), ist vor der Trennvorrichtung 47 eine in zwei Abschnitten 54 a, 54 b seitlich unterteilte Ausrichtvorrichtung angeordnet. Jeder Ausrichtvorrichtungsabschnitt 54 a, 54 b weist eine Richtleiste 55 auf, in der eine Reihe von Richtschuhen 56 geringfügig vertikal beweglich und abgefedert gelagert ist. Die Richtschuhe 56 sind entgegen der Abzugsrichtung der Textilbahnen 10 und 11 gerichtet angeordnet. Jede Richtleiste 55 wird an ihren Enden von den Kolbenstangen 57 zweier Betätigungszylinder 58, z.B. Druckluftzylinder getragen, die ihrerseits an jeweils einer Stellmutter 59 befestigt sind. Die Stellmuttern 59 sind auf Gewindespindeln 60 aufgedreht, die ihrerseits in Gewindebuchsen 61 eingedreht sind, welche über Arme 62 am Gestell 22 befestigt sind. An dem gemäß den Fig. 1 und 2 rechten Ende der Gewindespindeln 60 ist jeweils ein Handrad 63 befestigt. Aus obigem geht hervor, daß durch entsprechende Drehung der Gewindespindeln 60 von Hand die Richtleisten 55, die jeweils einer Textilbahn 10, 11 zugeordnet sind, unabhängig voneinander in Längsrichtung der Textilbahnen 10, 11 justiert werden können, und zwar unter Beibehaltung eines rechten Winkels zur Längsrichtung der Textilbahnen 10, 11. Es ist aber auch möglich, bei starkem Verzug der Textilbahnen 10, 11 die Richtleisten 55 etwas schiefwinklig zu den Textilbahnen 10, 11 einzustellen. Das Heben der Richtleisten 55 in ihre Ruhestellung sowie das Absenken derselben in die florlosen Gassen 12, 13 der Textilbahnen 10, 11 bewirken die Paare von Betätigungszylindern 58, die jeweils einer Richtleiste 55 zugeordnet sind. Die Abwärtsbewegung der Richtleisten 55 zwecks Aufsetzen der Richtschuhe 56 auf das Grundgewebe 14 der florlosen Gassen 12, 13 an den Textilbahnen 10, 11 kann durch diese abtastende Abfühlmittel z.B. Fotozellen ausgelöst werden. Damit, wie in Fig. 3 gezeigt ist, bei den unterschiedlich breiten florlosen Gassen 12, 13 an den Textilbahnen 10 und 11 die Richtschuhe 56 auch in diese florlosen Gassen eintauchen können, ist es erforderlich, vor Beginn der Richt- und Trennvorgänge die Richtleisten 55, in Querrichtung der Anlage betrachtet, entsprechend gegenseitig versetzt einzustellen, wie dies auch in Fig. 6 angedeutet ist.

Damit nach erfolgtem Trennvorgang die Textilbahnen 10, 11 nicht entgegen ihrer Abzugsrichtung zurückschnellen können, ist eine seitlich in zwei Abschnitten 64 a, 64 b getrennte Haltevorrichtung vorgesehen. Jeder Haltevorrichtungsabschnitt 64 a, 64 b ist einer Textilbahn 10 bzw. 11 zugeordnet und diese Abschnitte 64 a, 64 b bewirken auch einen kurzen Vorschub der Textilbahnen 10, 11 in Abzugsrichtung, damit die Abziehvorrichtung 17 die Textilbahnen 10, 11 zur Einleitung eines nachfolgenden Arbeitstaktes erfassen kann. Zu diesem Zweck sind die Abschnitte 64 a, 64 b gemeinsam oder auch unabhängig voneinander betätigbar, was noch erläutert wird.

Die Haltevorrichtungsabschnitte 64 a, 64 b weisen jeweils z.B. zwei Fußplatten 65 auf, die am freien Ende von Hebelarmen 66 befestigt sind. Die zwei Hebelarme 66 mit den Fußplatten 65 jeweils eines Abschnitts 64 a, 64 b sind an einer Welle 67 befestigt, die an einem Schlitten 68 gelagert ist. Die zwei Schlitten 68 sind getrennt voneinander am Gestell 22 parallel zur Abzugsrichtung der Textilbahnen 10, 11 hin- und herverschieblich gelagert. Die Hin- und Herbewegung der Schlitten 68 erfolgt durch eigene Betätigungszylinder 69, die zwischen jedem Schlitten 68 und dem Gestell 22 angeordnet sind.

Jeder Schlitten 68 trägt ferner einen Betätigungszylinder 70, deren Kolbenstangen jeweils an einem Hebel 71 angelenkt sind. Die Hebel 71 sind drehfest mit den Wellen 67 verbunden. Durch die Betätigungszylinder 70 können jeweils zwei Fußplatten 65 nach oben oder unten geschwenkt werden, wie in Fig. 1 durch die Pfeile angedeutet ist. Die Schwenkbewegung der Paare von Fußplatten 65 kann gemeinsam oder auch unabhängig voneinander erfolgen, was auch für die Hin- und Herbewegung der Schlitten 68 durch die Betätigungszylinder 69 gilt.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Anlage in Verbindung mit den unterschiedlich breiten Textilbahnen 10, 11 beschrieben, die auch unterschiedliche Rapportlängen und verschieden breite florlose Gassen 12, 13 aufweisen.

Zu Beginn eines Ausricht- und Trennvorgangs werden die zwei Textilbahnen 10, 11 von der Abziehvorrichtung 17 um eine gleiche vorbestimmte Länge von ihren Vorratsrollen 18, 19 abgezogen, wobei sie über eine am Gestell 22 drehbeweglich gelagerte Rolle 9 laufen und über eine gleichfalls am Gestell 22 befestigte Auflageplatte 8 gleiten. Die Abziehklammern 25 erfassen hierbei die Textilbahnen 10, 11 im Bereich ihrer Schnittränder und über den Antriebsmotor 34 wird die Abziehvorrichtung 17 gemäß den Fig. 1 und 2 nach links in ihre Ausgangsstellung bewegt. Sobald die Abziehvorrichtung 17 diese erreicht, treten die Zusatz-Abziehvorrichtungsabschnitte 37 a, 37 b in Funktion (z.B. durch eine Folgesteuerung ausgelöst) . Im Zuge der Abwärtsbewegung der Einziehstäbe 38 werden die Textilbahnen 10, 11 unter Ausbildung jeweils einer Falte in den Schacht 42 eingezogen, uns zwar um unterschiedliche Ausmaße entsprechend den verschiedenen Rapportlängen, was durch die die florlosen Gassen 12, 13 abtastenden Abfühlelemente 41 gesteuert wird. Bevor noch die Einziehstäbe 38 ihre Abwärtsbewegung beenden, befindet sich jeweils eine verzogene florlose Gassen 12, 13 unter den Richtleisten 55, die nun mit ihren Richtschuhen 56 auf das Grundgewebe 14 dieser florlosen Gassen 12, 13 aufgesetzt werden, was gleichfalls durch die florlosen Gassen 12, 13 abtastende Abfühlelemente gesteuert werden kann. Dieser Zustand ist in Fig. 6 gezeigt. Während der weiteren restlichen Abwärtsbewegung der Einziehstäbe 38 werden die verzogenen Textilbahnen 10, 11 entsprechend weiter abgezogen und dabei durch die Richtschuhe 56 ausgerichtet, die zu diesem Zweck nacheinander in Berührung mit den Querrändern 16 der florlosen Gasse 12 und 13 kommen, die Anschläge für die Richtschuhe 56 bilden. Wenn die Textilbahnen 10, 11 gerade gerichtet sind und die florlosen Gassen 12, 13 jeweils in der Mitte auf die Trennvorrichtung 47 bzw. deren Schneidmesser 48, 50 ausgefluchtet sind, (vergl. auch Fig. 7) ist auch die jeweils richtige Rapportlänge von den Stäben 38 abgezogen und deren Abwärtsbewegung beendet. Dieser Zustand wird, wie schon oben erwähnt, von den Abfühlelementen 41 festgestellt, die die Betätigungszylinder 40 umschalten. Bevor die Richtleisten 55 durch die Betätigungszylinder 58 wieder angehoben werden, treten die Haltevorrichtungsabschnitte 64 a, 64 b in Funktion, deren Hebelarme 66 mit den Fußplatten 65 durch die Betätigungszylinder 70 nach unten gegen die Textilbahnen 10, 11 geschwenkt werden, um diese gegen die Auflageplatte 8 zu pressen. Gleichzeitig werden die Transportleisten 46 nach unten gegen die Textilbahnen 10, 11 bewegt, um diese gegen die Auflageabschnitte 45 der abgewinkelten Bleche 44 zu halten. Dann wird das Schneidmesser 48 durch den Betätigungszylinder 52 nach unten geschwenkt, um in Zusammenarbeit mit dem ortsfesten Schneidmesser 50 Stoffstücke 10′, 11′ von den Textilbahnen 10, 11 abzutrennen. Nach dem Trennschnitt wird das Schneidmesser 48 sofort wieder in seine Ausgangsstellung hochgeschwenkt.

Nachdem die Abziehklammern 25 durch den Betätigungszylinder 35 nach oben geschwenkt und die gemäß den Fig. 1 und 2 linken Schnittränder der Stoffstücke 10′ und 11′ frei sind und ferner die Einziehstäbe 38 in ihre Ausgangsstellung angehoben sind, fördern die Transportleisten 46 die Tuchstücke 10′ und 11′ gemeinsam gemäß Fig. 2 in Pfeilrichtung weiter zu nicht gezeigten Falt- und Nähstationen, in welchen die beiden Schnittränder der Stoffstücke 10′ und 11′ bearbeitet werden.

Zu Beginn eines neuen Arbeitsganges sind also die Einziehstäbe 38 angehoben, das Schneidmesser 48 und die Richtleisten 55 befinden sich gleichfalls in ihren oberen Ausgangsstellungen und auch die zurückgeführten Transportleisten 46 sind angehoben, während die noch abgesenkten Hebelarme 66 mit ihren Fußplatten 65 gemeinsam durch die Betätigungszylinder 69 in Abzugsrichtung der Textilbahnen 10, 11 bewegt werden, wobei sie die Textilbahnen 10, 11 ein entsprechendes Stück mitnehmen, die dann von der gem. den Fig. 1 und 2 nach rechts bewegten Abziehvorrichtung 17 erfaßt werden können. Diese Bewegung der Abziehvorrichtung 17 bewirkt der jetzt in umgekehrter Richtung drehende Antriebsmotor 34. Nach erfolgter Übernahme der Textilbahnen 10, 11 durch die Abziehvorrichtung 17 werden die Fußplatten 65 angehoben und über die Betätigungszylinder 69 in ihre Ausgangsstellungen zurückbewegt. Die vorstehend beschriebenen Arbeitsabläufe wiederholen sich nun, um einen weiteren Ausricht- und Trennvorgang durchzuführen.

Aus Fig. 3 geht hervor, daß die Haltevorichtungsabschnitte 64 a und 64 b in Anpassung an die unterschiedlichen Breiten der florlosen Gassen 12, 13, in Querrichtung der Textilbahnen 10, 11 betrachtet, versetzt eingestellt werden können. Dies gilt auch für die Richtleisten 55 der Abschnitte 54 a, 54 b der Ausrichtvorrichtung. Diese gegenseitig versetzte Einstellung der Richtleisten 55 erfolgt durch entsprechende Drehung der Handräder 63. In den Fig. 8 und 9 sind diese unterschiedlichen Einstellagen der Richtleisten 55 noch stärker hervorgehoben, da in diesem Fall die Breiten der florlosen Gassen 12 a, 13 a der Textilbahnen 10 a und 10 b noch stärker differieren als bei den Textilbahnen 10, 11 gemäß den Fig. 1-3 und 6-7.

Wie schon erwähnt, weist jeder Abschnitt 64 a und 64 b der Haltevorrichtung einen eigenen Betätigungszylinder 69 auf und die zwei Hebelarme 66 mit den Fußplatten 65 eines jeden Abschnitts 64 a, 64 b können daher auch unabhängig voneinander in Abzugsrichtung der Textilbahnen 10, 11 verschoben werden. Dies ist dann von Bedeutung, wenn, wie in den Fig. 4 und 5 angedeutet ist, z.B. ein fehlerhaftes Stoffstück 10′′ von der Textilbahn 10 abzutrennen und auszusondern ist, während die andere Textilbahn 11 angehalten wird. In diesem Fall verbleiben die Fußplatten 65 des Abschnitts 64 b der Haltevorrichtung in ihrer Halteposition (Fig. 4), da deren Betätigungszylinder 69 nicht aktiviert ist. Dagegen tritt der Betätigungszylinder 69 des Abschnitts 64 a der Haltevorrichtung in Funktion, um die Stoffbahn 10 um das Ausmaß X in Abzugsrichtung dieser Stoffbahn vorzuschieben, damit diese von der Abziehvorrichtung 17 erfaßt und abgezogen werden kann, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Anschließend wird die Textilbahn 10, wie oben beschrieben, durch den Einziehstab 38 des Abschnitts 37 a zusätzlich abgezogen und durch den Abschnitt 54 a der Ausrichtvorrichtung ausgerichtet, wobei unterstellt wird, daß die Textilbahn 10, wie in Fig. 6 angedeutet, verzogen oder verzerrt ist. Dann wird das Stoffstück 10′′, das an seinem einen Längsrand beispielsweise die bei Y angedeuteten Mängel aufweist, durch die Trennvorrichtung 47 von der Textilbahn 10 abgetrennt und aus der Anlage entfernt.

Die in den Fig. 1-3 gezeigte Anlage ist im Bedarfsfall auch dazu geeignet, nur eine Textilbahn 10 c (Fig. 10 und 11) mit verzogenen florlosen Gassen 12 c zu richten und zu trennen. In diesem Fall werden die Einziehstäbe 38 synchron um das gleiche Ausmaß nach unten bewegt, die Richtleisten 55 der Abschnitte 54 a und 54 b werden seitlich ausgefluchtet und synchron betätigt und auch die Abschnitte 64 a und 64 b der Haltevorrichtung werden seitlich ausgefluchtet und gleichzeitig in Funktion gesetzt. Die Fig. 10 zeigt den Zustand einer florlosen Gasse 12 c vor dem Richten und die Fig. 11 nach dem Richtvorgang. Entlang der mittigen gestrichelten Linie in der florlosen Gasse 12 c (Fig. 11) kann dann der fadengerade Trennschnitt durch die Trennvorrichtung 47 ausgeführt werden.

Wenngleich die als Ausführungsbeispiel gewählte Anlage für zwei Textilbahnen 10, 11 vorgesehen ist, ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, solche Anlagen für die Bearbeitung von mehr als zwei Textilbahnen auszubilden.

Bei der einbahnigen Arbeitsweise ergibt sich ein weiterer Vorteil: Da die Richtleisten 55 vier Verstellpunkte aufweisen, können nicht nur die beiden äußeren Längsränder der Textilbahn, sondern auch deren mittlerer Bereich im erforderlichen Ausmaß beeinflußt werden. Wenn z.B. die Richtleisten 55 so eingestellt werden, daß sie ein flaches "V" bilden, welches mit seiner Spitze in Transportrichtung oder entgegen diese zeigt, ist es möglich, die Außenränder der Textilbahnen stärker vorzuziehen oder umgekehrt, die Außenränder zurückzulassen und den mittleren Bereich stärker vorzuziehen.

Claims (4)

1. Anlage zum Ausrichten zwecks fadengeraden Trennens von Textilbahnen, die in Längsrichtung in Abstand voneinander angeordnete, querverlaufende Anschläge für Ausrichtmittel aufweisen, z.B. Bahnen aus Frottierware mit querverlaufenden florlosen Gassen, von denen jeweils ein Querrand einen Anschlag bildet, mit einer die Textilbahn von einem Vorrat abziehenden Vorrichtung, einer Faltvorrichtung, einer Trennvorrichtung, einer Ausrichtvorrichtung und einer Haltevorrichtung für die Textilbahn während der Trennvorgänge, wobei die Ausrichtvorrichtung als Ausrichtmittel eine Reihe von heb- und senkbaren Ausrichtelementen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausrichten und Trennen von wahlweise einer Textilbahn oder von mehreren, parallellaufenden, gleichen oder unterschiedlichen Textilbahnen (10, 11),

• a) die als Zusatz-Abziehvorrichtung ausgebildete Faltvorrichtung, die Ausrichtvorrichtung und die Haltevorrichtung seitlich in Abschnitte (37 a, 37 b; 54 a, 54 b; 64 a, 64 b) getrennt sind, die den einzelnen Textilbahnen (10, 11) zugeordnet und auch getrennt steuerbar bzw. einstellbar sind,
• b) bei nur einer Textilbahn die seitlich getrennten Abschnitte (37 a, 37 b; 54 a, 54 b; 64 a, 64 b) der Faltvorrichtung, der Ausrichtvorrichtung und Haltevorrichtung für eine synchrone Arbeitsweise steuerbar bzw. parallelverlaufend einstellbar sind,
• c) die Zusatz-Abziehvorrichtung mit ihren Abschnitten (37 a, 37 b) mit entsprechenden aufdie Textilbahn bzw. -bahnen (10, 11) abgesenkten Abschnitten (54 a, 54 b) der Ausrichtvorrichtung zusammenarbeitet und
• d) die Abzieh- und Trennvorrichtung (17, 47) sich jeweils durchgehend quer über die Anlage erstrecken oder auch seitlich entsprechend den einzelnen Textilbahnen in Abschnitten getrennt sind, die jedoch jeweils in einer Flucht liegen und gemeinsam betätigt werden.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich getrennten Abschnitte (54 a, 54 b) der Ausrichtvorrichtung in Längsrichtung der Textilbahnen (10, 11) unabhängig voneinander justierbar angeordnet sind.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich getrennten Abschnitte (54 a, 54 b) der Ausrichtvorrichtung schiefwinklig zu den Textilbahnen (10, 11) individuell justierbar angeordnet sind.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtungsabschnitte (64 a, 64 b) zugleich als Vorschubabschnitte für die Textilbahn bzw. -bahnen (10, 11) ausgebildet sind, die gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind.