MXPA06009442A

MXPA06009442A - Surtido de una sustancia.

Info

Publication number: MXPA06009442A
Application number: MXPA06009442A
Authority: MX
Inventors: Lucas Alphonsus Maria Evers; Edouard Sterngold
Original assignee: Mds Global Holding Ltd
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2005-02-11
Publication date: 2007-03-15
Also published as: KR20070004728A; DK2292552T3; ES2381893T3; RU2372276C2; CA2554827C; KR101327773B1; ZA200607011B; DK1716069T3; DK2292551T3; PL1716069T3; US20100326283A1; EP1944264A2; US20140302204A1; EP1716069B1; ES2307146T3; CN102018446A; DK1944264T3; WO2005077811A3; EP2154101B1; DK2154101T3

Abstract

La invencion propone el surtido de una sustancia desde un contenedor (1) que esta lleno con una sola porcion de una sustancia; el contenedor comprende un cuerpo deformable preformado, de preferencia que esta hecho de un material de hoja, que define una cavidad de relleno, dicho cuerpo tiene una abertura (6) y un borde integral circunferencial plano (5) que rodea a dicha abertura, dicha abertura esta cerrada por una hoja de cubierta (7) la cual se sella al borde circunferencial (5) por medio de una linea de union de sellado circunferencial (10); el contenedor con la sustancia se abre haciendo uso de la capacidad de deformacion de la hoja de cubierta (7). Una superficie de soporte soporta a la hoja de cubierta (7) excepto en la posicion de un hueco (10b); el hueco (10b) esta ubicado por lo menos sobre una parte de la linea de union de sellado circunferencial; con la compresion del cuerpo del contenedor la sustancia es presurizada y la hoja de cubierta (7) se abulta en el cuerpo (10b), de tal manera que la linea de union de sellado (10) se rompe en la ubicacion en la que se formo el abultamiento, dando como resultado que se abra el contenedor.

Description

SURTIDO DE UNA SUSTANCIA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere al surtido de una sustancia de un contenedor por medio de un aparato surtidor. Se conoce por ejemplo de EP 278 773, en donde se muestra un aparato surtidor de bebida. El aparato surtidor se adapta para vaciar una bolsa que contiene un constituyente saborizante para la preparación de una bebida carbonatada. La bolsa se inserta en una unidad de recepción y activación, que tiene medios para comprimir la bolsa y expulsar el contenido fuera de la misma en una boquilla de descarga. La boquilla de descarga también se conecta a un conducto de, alimentación para alimentar el agua carbonatada. El conducto de alimentación se proporciona con una válvula de cierre, que puede abrirse al operar una palanca al presionar una copa de servicio contra la misma. El constituyente saborizante y el agua carbonatada entonces se mezclan en la boquilla de descarga antes de que se suministren en la copa de servicio. Cuando diferentes bolsas con diferentes sabores se insertan subsecuentemente en la unidad de recepción, una contaminación transversal entre los diferentes sabores puede ocurrir. A continuación de la parte para servir las bebidas carbonatadas el aparato surtidor conocido también tiene grifos separados para agua caliente y agua fría.

La presente invención propone surtir una sustancia desde un contenedor lleno con una porción individual de una sustancia. El contenedor comprende un cuerpo deformable preformado, preferiblemente elaborado de un material de lámina delgada, que define una cavidad de relleno cuyo cuerpo tiene una abertura y un borde circunferencial plano integral que rodea dicha abertura, cuya abertura se cierra mediante una hoja de cubierta que se sella en el borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial. Dicho contenedor como tal es conocido. Por ejemplo EP 299 571 muestra un contenedor para una pequeña cantidad de leche, crema o similar. El contenedor tiene una parte inferior y una pared de plástico regido que define una cavidad de relleno. Además, el contenedor se proporciona con un canal, que se encuentra en comunicación con la cavidad de relleno. Una hoja de cubierta cubre la cavidad de relleno y el canal. La hoja de cubierta tiene una lengüeta de tiro por medio de la cual se puede desprender en el canal para formar una abertura a través de la cual el contenido del contenedor puede surtirse. De acuerdo con la invención, la sustancia, por ejemplo un jarabe para una bebida suave se surte directamente desde el contenedor, en un contenedor de servicio, por ejemplo, una copa o botella. También el agua se surte en el contenedor de servicio de manera que el mezclado se lleve a cabo en el contenedor de servicio evitando así la contaminación del aparato surtidor con la sustancia.

La invención propone abrir el contenedor con la sustancia al hacer uso de la capacidad deformable de la cubierta. El contenedor se mantiene en el medio de recepción y la hoja de cubierta se acopla con una superficie de soporte proporcionada con un hueco. La superficie de soporte soporta la hoja de cubierta excepto en la posición del hueco. El hueco se coloca al menos sobre una parte de la línea de unión de sellado circunferencial. Posteriormente, el cuerpo del contenedor se comprime con lo cual la sustancia se presuriza y la cubierta se abulta en el hueco de manera que la línea de unión de sellado se rompe en la ubicación en donde se forma el abultamiento que da como resultado que se abra el contenedor. Esta manera de abrir el contenedor no requiere medios de corte u otros medios adaptados para abrir el contenedor que pueden contaminarse con la sustancia, que es útil en vista de la higiene. Preferiblemente, el contenedor se fabrica por medio de un vacío o procedimiento de termoformación. Una hoja plana, preferiblemente de plástico, preferiblemente poliestireno, o aluminio, se coloca en un aparato de vacío o en un aparato de termoformación con un dado de formación y cuerpos del contenedor múltiples se forman simultáneamente en la hoja mediante formación al vacío de las cavidades de relleno en el dado. Posteriormente, la hoja con la cavidad de relleno se coloca en una máquina de relleno y se llena con sustancia. La hoja con los cuerpos del contenedor se cubre con una hoja de cubierta preferiblemente de lámina delgada de cubierta que se sella sobre la misma dando como resultado que se cierren los contenedores. Finalmente, la hoja con los contenedores cerrados se coloca en una máquina punzonadora, en donde el perímetro del borde circunferencial del cuerpo se forma al perforar el material de desperdicio entre los contenedores. Preferiblemente, la hoja de la lámina delgada de cubierta se fabrica de aluminio u otro material, preferiblemente un material de capas múltiples. Alternativamente, la hoja de cubierta puede ser de un material, por ejemplo, de poliestireno o polietileno, que puede fabricarse en una modalidad posible mediante termoformación como una cubierta preformada. En una modalidad útil la hoja de cubierta se proporciona con medios de identificación. Los medios de identificación corresponden con la sustancia contenida en el contenedor para permitir una identificación automática del contenedor. Este contenedor puede colocarse en un aparato surtidor que comprende medios de reconocimiento de identificación para identificar automáticamente el contenedor y la sustancia en el mismo. La ¡nvención será evidente a partir de la siguiente descripción con referencia a los dibujos, en donde: La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una modalidad preferida de un contenedor de conformidad con la invención, La figura 2a muestra una vista frontal del contenedor de la figura La figura 2b muestra una vista superior del contenedor de la figura 1, La figura 2c muestra una vista lateral del contenedor de la figura 1 , La figura 3 muestra una vista en perspectiva del contenedor de la figura 1 en un estado comprimido, La figura 4a muestra una vista frontal del contenedor de la figura 3, La figura 4b muestra una vista superior del contenedor de la figura 3, La figura 4c muestra una vista lateral del contenedor de la figura 3, La figura 5 muestra una vista frontal en perspectiva de una modalidad de un aparato surtidor de bebida con medios de recepción para el contenedor de la figura 1 , La figura 6 muestra una vista frontal en perspectiva de otra modalidad de un aparato surtidor de bebida con medios de recepción para el contenedor de la figura 1 , La figura 7 es una sección transversal esquemática del aparato surtidor de la figura 6, La figura 8 muestra una vista frontal en perspectiva del aparato surtidor de la figura 6 con una tapa abierta del medio de recepción. La figura 9 muestra cómo el contenedor de la figura 1 se inserta en el aparato surtidor de la figura 6, La figura 10 muestra el contenedor de la figura 1 en el estado totalmente insertado en el aparato surtidor de la figura 6, La figura 11 muestra cómo el contenedor comprimido de la figura 3 se remueve del aparato surtidor de la figura 6, La figura 12 muestra una modalidad alternativa de un contenedor, La figura 13 muestra otra modalidad alternativa de un contenedor, La figura 14a muestra una modalidad adicional de un contenedor con un canal surtidor con un extremo cerrado, La figura 14b muestra un detalle del contenedor de la figura 14a, La figura 14c muestra el canal surtidor del contenedor de la figura 14a después de que se ha abierto el canal, La figura 15 muestra una vista superior de una modalidad alternativa del contenedor, La figura15a muestra parte de la parte superior de otra modalidad alternativa de un contenedor, La figura 15b muestra parte de la parte superior de incluso otra modalidad de un contenedor, La figura 15c muestra una modalidad alternativa de una tapa de cubierta para un aparato surtidor que puede utilizarse con contenedores de la figura 15, 15a y 15b, La figura 15d muestra cómo el contenedor de la figura 15a o 15b se comprime y su contenido se mezcla con un fluido de mezclado, La figura 15e muestra parte de una modalidad adicional de un contenedor, La figura 15f muestra una parte de una modalidad de un contendor con una parte surtidora ahuecada, La figura 15g muestra una parte de otra modalidad de un contenedor con una parte surtidora ahuecada, La figura 16 muestra una vista en perspectiva de una modalidad de un contendor con dos cavidades de relleno, La figura 17 muestra una sección transversal de un contenedor con dos cavidades de relleno con diferentes alturas, La figura 18 muestra una vista superior del contendor de la figura 16, La figura 19 muestra una vista superior de un contendor con dos cavidades de relleno cada una con diferente sección transversal, La figura 20 muestra una sección transversal de una modalidad del medio de recepción proporcionado con elementos de calentamiento, La figura 21a muestra una sección transversal de una modalidad del medio de recepción con una cierta forma de pistón antes de la compresión del contenedor, La figura 21b muestra la sección transversal del medio de recepción de la figura 21a después de la compresión del contenedor, La figura 22a muestra una sección transversal de una modalidad del medio de recepción con otra forma de pistón antes de la compresión del contenedor, La figura 22b muestra la sección transversal del medio de recepción de la figura 22a después de la compresión del contenedor, La figura 23a muestra una vista perspectiva del aparato surtidor de la figura 6 con una botella colocada en el mismo, La figura 23b muestra una vista frontal del aparato surtidor de la figura 23b, La figura 24 muestra una sección transversal de una modalidad del medio de recepción con incluso otra forma de pistón antes de la compresión del contenedor, Las figuras 25a y 25b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un primer estado, Las figuras 26a y 26b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un segundo estado, Las figuras 27a y 27b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un tercer estado, Las figuras 28a y 28b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un cuarto estado, Las figuras 29a y 29b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un quinto estado, Las figuras 30a y 30b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un sexto estado, Las figuras 31a y 31b muestran una vista en perspectiva y una sección transversal respectivamente de una modalidad preferida del medio de recepción en un séptimo estado, La figura 32 muestra una vista en perspectiva de una modalidad preferida del contenedor que puede utilizarse con el medio de recepción de las figuras 25-31 , La figura 33 muestra una vista superior de una modalidad alternativa de un contenedor, Las figuras 34a-d muestran una modalidad preferida de una botella que puede utilizarse en el aparato surtidor de la ¡nvención, Las figuras 35a-e muestran los pasos para conectar una botella de C02 con una disposición de conexión, y La figura 36 muestra con mayor detalle una parte de la figura 35d, La figura 37 muestra una vista en perspectiva de una modalidad de un contenedor con una obstrucción en el canal surtidor, La figura 38 muestra una vista superior de una parte de otra modalidad de un contenedor con una obstrucción en el canal surtidor, La figura 39 muestra una vista superior de una parte de una modalidad de un contenedor con múltiples sellos en el canal surtidor, La figura 40 muestra una vista en sección transversal de una modalidad de un contenedor con una hoja de cubierta avellanada, La figura 41 muestra una vista en sección transversal del contenedor de la figura 40 en combinación con una tapa de cubierta de un aparato surtidor, La figura 42 muestra una modalidad alternativa de un contenedor de conformidad con la invención con una cubierta preformada, La figura 43 muestra una vista en sección transversal de incluso otra modalidad alternativa de un contendor de conformidad con la invención que comprende dos revestimientos preformados, La figura 44 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A en la figura 43, y La figura 45 muestra una sección transversal de una modalidad del medio de recepción con un lector de código de barras. Las figuras 1 , 2a-2c muestran un contenedor 1 para contener una sustancia. El contendor 1 comprende un cuerpo deformable preferiblemente elaborado de un material de hoja de plástico. El cuerpo también puede elaborarse de otro material, por ejemplo, aluminio o papel de cartón laminado. Preferiblemente, el cuerpo tiene una parte inferior 3 y una pared lateral 4 que se extiende desde la parte inferior 3 que define una cavidad de relleno. En el lado opuesto de la parte inferior 3 un borde circunferencial plano 5 es integral con la pared lateral 4 y se extiende hacia afuera de la misma. El borde circunferencial 5 rodea una abertura 6. Una hoja de cubierta 7 de material de lámina delgada se sella al borde circunferencial 5 por medio de una línea de unión de sellado circunferencial 10 y cierra la abertura 6. El material de lámina delgada puede ser un material de capas múltiples. En la figura 2b se muestra una vista superior del contenedor 1 sin la hoja de cubierta. El borde circunferencial 5 tiene una lengüeta de extensión 8 con un canal surtidor 9 formado mediante una depresión en la lengüeta 8. Además, el borde circunferencial tiene una lengüeta de agarre 11 diametralmente opuesta a la lengüeta de extensión 8. La hoja de cubierta 7 también se sella a la lengüeta de extensión 8 y preferiblemente también a la lengüeta de agarre 11. El canal surtidor 9 tiene un extremo abierto 9a en la orilla de la lengüeta de extensión 8. La lengüeta de extensión 8 con el canal 9 se cubre por medio de la hoja de cubierta 7. Como puede observarse en las figuras 2b y 2c, el canal surtidor 9 se separa de la cavidad de relleno, es decir, no se une a la cavidad de relleno. Cuando la cavidad de relleno se llena con una sustancia y la hoja de cubierta se aplica al contenedor, la zona 10b de la línea de unión de sellado 10 cerca del canal surtidor 9 forma una barrera para la sustancia entre la cavidad y el canal surtidor 9. Preferiblemente, la zona 10b de la línea de unión de sellado circunferencial 10 en la ubicación del canal surtidor 9 se debilita. Esto puede realizarse al dar a la línea de unión de sellado 10 un menor ancho cerca del canal surtidor 9 que en el resto de la circunferencia (véase figura 2b) Otra posibilidad es calentar la línea de unión de sellado 10 localmente cerca del canal surtidor 9 durante o después de la abertura del contenedor, de manera que la línea de unión de sellado se debilite localmente. Cuando está en uso el cuerpo del contenedor puede comprimirse, presurizando así el contenido del contenedor 1. Al incrementar la presión en la parte interior del contenedor, la línea de unión de sellado 10 se rompe en dicha zona 10b y un pasaje se forma entre la hoja de cubierta 7 y el área de la superficie de lengüeta que conecta la cavidad de relleno con el canal surtidor, para permitir que la sustancia pase a través del pasaje de la cavidad en el canal 9. Esto se ¡lustra con flechas 90 en la figura 2b. Las figuras 6-8 muestran un aparato surtidor de bebida 61 con un alojamiento 62. En la parte superior del alojamiento 62 se coloca un tanque para agua 63 para alimentar agua. En otra modalidad también es posible proporcionar el aparato con un tanque para almacenamiento de agua interno. También es posible conectar el aparato a una línea de suministro de agua. Desde el alojamiento 62 se extiende una plataforma 65 para colocar una copa 64 en otro contenedor de servicio en donde se llena con una bebida. Arriba de la copa 64 se disponen tres tuberías surtidoras 66a, 66b y 66c, a través de las cuales puede surtirse agua fría, agua caliente y agua carbonatada respectivamente. En el lado inferior bajo la plataforma 65 se dispone una plataforma 70. La plataforma 70 puede formarse como una rejilla con un receptáculo recolector 71 por debajo para recolectar agua derramada. El receptáculo recolector 71 puede removerse de manera que pueda limpiarse. En una modalidad adicional un evaporador puede disponerse en el receptáculo recolector para evaporar el fluido derramado, de manera que el receptáculo no tenga que vaciarse frecuentemente. También es posible colocar botellas y similares en el aparato. La botella puede colocarse en la plataforma 70. En la figura 23a y 23b el aparato surtidor 61 se muestra con una botella especialmente diseñada 230 en el mismo. La botella 230 tiene una parte superior 231 , que se adapta para ajustarse en una manera sellada bajo el medio de recepción 67 de manera que el sustrato surtido y el agua no puedan derramarse durante el surtido. Hasta este punto el medio de recepción 67 puede proporcionarse con medios de sellado como un empaque de sellado o similar. En las figuras 34a -d una modalidad adicional de la botella 430 para el aparato surtidor 61 se muestra. En esta modalidad, la botella 430 tiene un elemento de cierre similar a un tapón 431. Alrededor del cuello de la botella se dispone un anillo giratorio 433. En el anillo 433 se proporcionan dos ranuras 434 que se extienden en una manera helicoidal a través del anillo 433. En el anillo 433 se proporciona una aleta de sujeción 436.

El elemento de cierre 431 se acopla al anillo 433 mediante una ménsula 432 con dos extremidades 432a y 432b. Cada extremidad 432a, 432b tiene una protuberancia 435 que se extiende hacia dentro y cada una se inserta en una de las ranuras 434. En cada una de las extremidades 432a y 432b de la ménsula 432 se proporciona una ranura guía 437 que comprende una porción de ranura recta superior 437a y una porción curva inferior 437b. En el cuello de la botella se encuentran proporcionados en lados diametralmente opuestos pasadores guía 438 que cada uno son recibidos en una de las ranuras guía 437. En uso la botella se cierra mediante el elemento de cierre 431 como se muestra en la figura 34a. Una persona puede abrir la botella 430 al sujetar la aleta de sujeción 436 y hacer girar el anillo 433. Mediante esta rotación la forma helicoidal de las ranuras 434 fuerzan las protuberancias 435 en las extremidades de ménsula 432a y 432b hacia arriba como puede observarse en la figura 34b. El elemento de cubierta 431 entonces se eleva desde la botella 430 guiada por los pasadores guía 438 en las porciones rectas 437a de las ranuras guía 437. En un cierto punto la ménsula 432 se eleva una distancia de manera que las porciones curvas 437 de las ranuras guía 437 alcancen los pasadores guía 438. Al hacer girar el anillo 433 además la ménsula 432 comenzará a inclinarse debido a la cooperación de los pasadores guía 438 y las porciones curvas 437b de las ranuras guía como puede observarse en la figura 34c. El elemento de cierre 431 se inclina lejos de la botella 430 hasta que la posición de extremo se alcanza, es decir, la posición en la cual las porciones curvas 437b de las ranuras guía 437 acoplan los pasadores guía 438 como se muestra en la figura 34d. En el estado que se muestra en la figura 34d el usuario puede colocar la botella en el aparato surtidor para llenarlo o puede verter bebidas desde la botella 430. Para cerrar la botella 430 el anillo 433 se hace girar en la dirección opuesta y se sigue la secuencia opuesta como se describe con la referencia a las figuras 34a -d. El aparato surtidor comprende un medio de recepción 67 para recibir un contenedor 1 como se describió en la presente adelante, lleno con una porción individual de una sustancia, por ejemplo, café concentrado o jarabe para una bebida suave. La figura 7 se muestra una sección transversal esquemática del aparato 61. El agua del tanque 63 puede dirigirse por medio de un sistema de control 75 a través de las líneas de alimentación 74a a un sistema de enfriamiento 73, un sistema de calentamiento 72 y un sistema de carbonatación 71 , que se conectan a tres tuberías surtidoras 66a, 66b y 66c respectivamente mediante líneas de alimentación 74b. El sistema de carbonatación 71 preferiblemente comprende una botella llena con CO2 que se describirá más adelante. También es posible tener cuatro líneas 51-54 que todas se conecten a una tubería de suministro central 50 como se muestra en la figura 5. La tubería surtidora 50 se dirige de manera que el agua se expulse en la barra de sustancia que se surte desde el contenedor 1, de manera que se asegure un buen mezclado entre las dos. Las cuatro líneas 51-54 son para alimentar agua caliente, agua fría, agua con una temperatura ambiente y agua carbonatada a la tubería surtidora 50. En la figura 35a se muestra cómo una botella de CO2 360 se coloca bajo una disposición de válvula 351. La botella de C02 360 se proporciona con una válvula de cierre 361. La válvula de cierre 361 tiene un alojamiento 366 con una salida 362 que se cierra mediante un elemento de cierre cargado con resorte 363 que tiene que ser empujado hacia abajo de manera que se abra la salida 362. En el lado superior del alojamiento de la válvula 366 se proporciona una pestaña circunferencial 367 con dos orillas rectas 367a. La disposición de conexión 351 comprende un alojamiento sustancialmente cilindrico 352. Dentro del alojamiento 352 un medio de conexión 354 se dispone de manera deslizable. El medio de conexión 354 puede deslizarse entre una posición liberada y una posición conectada dentro del alojamiento 352. En las figuras 35a-c el medio de conexión 354 se encuentra en la posición liberada, en las figuras 35b, 35e y 36 el medio de conexión 354 se encuentra en la posición conectada. Los medios de conexión 354 tienen una salida 355 a la cual se conecta una tubepa o una manguera. El medio de conexión 354 se ajusta a la válvula de cierre 361 en la botella de C02 350 y comprende un elemento saliente (no mostrado) que es adecuado para empujar hacia abajo el elemento de cierre 363 y abrir la válvula 361. El elemento saliente está desviado por un anillo de sellado (no mostrado) para evitar que escape el gas C02 de la botella 360 durante su uso. El alojamiento cilindrico 352 de la disposición de conexión 351 tiene una abertura 356 en el extremo inferior que tiene una forma complementaria con la pestaña 367 de la válvula 361. En uso, el alojamiento cilindrico 352 se coloca sobre la pestaña 367 y la válvula como se muestra en la figura 35b. A continuación, la botella 360 se hace girar 90° como se muestra en la figura 35b. El extremo inferior del medio de conexión 354 se proporciona con dos labios 357 (también véase fig. 36) que se ajustan sobre las orillas rectas de la pestaña 367. Estos labios 357 se encuentran en la figura 35c justo por arriba de las orillas rectas de la pestaña 367. A continuación el medio de conexión se mueve hacia abajo al empujar una palanca 358 hacia abajo como se muestra en las figuras 35d y 36. La palanca 358 gira alrededor de un eje 359 que se proporciona con una leva 370. La leva 370 acopla la superficie superior 354a del medio de conexión 354. La rotación de la leva 370 da como resultado que el medio de conexión 354 se empuje hacia abajo a la posición conectada (véase figura 35e). En esta posición conectada los labios 357 se colocan sobre las orillas rectas 367a. Esto evita que la botella gire con respecto al medio de conexión 354 durante el uso, que puede conducir al daño del medio de sellado y/o derrame de gas C02. El medio de recepción 67 del aparato surtidor tiene una cámara de compresión 68 con un volumen variable. La cámara de compresión 68 se delimita por un pistón 69 con un husillo roscado 69a que se acciona mediante un motor eléctrico lineal 69b. El pistón se adapta para acoplar la parte inferior 3 del contenedor 1. En otras modalidades posibles (no mostradas) el medio de accionamiento puede comprender medios neumáticos, medios hidráulicos o puede adaptarse para accionarse manualmente. El pistón puede tener una forma adaptada para deformar el contenedor en una forma específica. En la figura 7 se muestra esquemáticamente que el pistón 69 tiene una cara frontal plana 69c con un diámetro que correspondiente sustancialmente con el diámetro interior de la cámara de compresión 68. En la figura 21a se muestra otro pistón 210 con una porción posterior 210b con un diámetro constante que corresponde sustancialmente con el diámetro interior de la cámara de compresión 68, y con una porción frontal en forma sustancialmente de cono 210a con una cara frontal 210c que tiene sustancialmente el mismo diámetro que la parte inferior 3 del contenedor 1. La porción en forma de cono 210 tiene una superficie 21 Od con una forma curva convexa. Esta forma del pistón 210 permite al contenedor 1 deformarse y plisarse en el área entre la superficie 21 Od de la porción en forma de cono 210a y la pared 68 de la cámara de compresión 68, como puede observarse en la figura 21b. En la figura 22a se muestra un pistón 220 con una porción en forma de cono 220a con una superficie decreciente lineal 220d. La cara frontal 220c tiene un diámetro menor al diámetro de la parte inferior 3 del contenedor 1. La forma del pistón 220 permite al contenedor 1 deformarse y plegarse en el área entre la superficie 220d de la porción en forma de cono 220a de la pared 68a en la cámara de compresión 68, como se observa en la figura 22b. Los pistones 210 y 220 pueden utilizarse de manera útil para comprimir el contenedor 1 de manera que casi toda la sustancia en la cavidad de relleno se surta. Esto significa que existen pequeñas pérdidas lo cual es útil desde un punto de vista económico. En la figura 24 un pistón 240 se muestra con una orilla de raspado 241. La orilla dé raspado 241 evita que durante la compresión del contenedor ningún material del contenedor se pegue entre la superficie interior 68a de la cámara de compresión 68 y el pistón 240, que puede provocar atascamiento del pistón. El medio de recepción 67 tiene una tapa de cubierta 80 que se engozna y puede abrirse (véase figura 8) y cerrarse (véase figura 6). Además, el medio de recepción 67 tiene una placa frontal 81. La placa frontal 81 se proporciona con un hueco 82 con una profundidad sustancialmente correspondiente al espesor del borde circunferencial 5 con la lengüeta de extensión 8 y la lengüeta de agarre 11 del contenedor 1. La parte inferior del hueco 82 forma una cara de tope que acopla el lado posterior del borde circunferencial 5. Además, se proporciona en el hueco 82 un hueco más profundo 83 en donde el canal surtidor 9 del contenedor 1 puede ser recibido. Este hueco más profundo 83 tiene la ventaja de que el contenedor 1 puede únicamente colocarse en una manera en el medio de recepción, asegurando así un funcionamiento aprppiado y uso del aparato. La tapa de cubierta 80 se proporciona con un hueco 84 que, cunado el contenedor 1 se recibe en el medio de recepción, se coloca sobre la zona 10b del borde circunferencial 10 cerca del canal surtidor 9. En la figura 9 se muestra cómo un contenedor 1 se coloca en el medio de recepción 67. El perímetro del hueco 82 preferiblemente se ajusta alrededor del perímetro del borde circunferencial 5 del contenedor 1 con las lengüetas 8 y 11 como mejor se observa en la figura 10. De esta manera el contenedor 1 puede colocarse únicamente en una manera correcta en el medio de recepción 67 y el canal surtidor 9 del contenedor, siempre se dirige hacia debajo de manera que la sustancia siempre se surta correctamente en la copa 64 u otro contenedor de servicio colocado en el aparato surtidor 61. Posteriormente, la tapa de cubierta 80 se cierra de manera que el hueco 84, se coloque sobre la zona 10b de la línea de unión de sellado circunferencial 10 cerca del canal surtidor 9. La parte interior de la tapa de cubierta 80 forma una superficie de soporte que soporta la hoja de cubierta 7. En la posición del hueco 84 la línea de unión de sellado circunferencial 10 desde luego no está soportada. Tras la compresión del cuerpo del contenedor, con lo cual la sustancia se presuriza, la hoja de cubierta 7 se abulta localmente en el hueco 84 de manera que la línea de unión de sellado 10 se rompe en la zona 10b en donde el abultamiento se forma dando como resultado que el contenedor 1 se abra como se describe en la presente con anterioridad. Para compresión adicional del cuerpo del contenedor toda la sustancia es suministrada en la copa 64 u otro contenedor. Posteriormente, agua fría, o caliente o carbonatada puede agregarse a través de las tuberías 66a-66c. Esto puede realizarse automáticamente como se describirá más adelante. Posteriormente, la tapa de cubierta 80 puede abrirse (figura 11 ) y el contenedor 1 puede removerse del medio de recepción 67. Preferiblemente se proporciona un contenedor de desperdicio 110 dispuesto bajo el medio de recepción 67, que puede abrirse mediante deslizamiento hacia adelante. El contenedor vacío 1 puede caer en el contenedor de desperdicio 110 después de que el último puede cerrarse de nueva cuenta. En la figura 11 , pero también en las figuras 3, 4a-4c el contenedor 1 se muestra también después de la compresión. El abultamiento se indica con el número de referencia 7a. En las figuras 4b y 4c para claridad de nueva cuenta se indica por medio de flechas cómo la sustancia fluye a través del abultamiento 7a desde la cavidad de relleno en el canal surtidor 9. Preferiblemente el aparato surtidor 61 comprende medios de reconocimiento de identificación para identificar automáticamente el contenedor 1 y la sustancia en el mismo. Hasta este punto también el contenedor 1 preferiblemente comprende medios de identificación.

Preferiblemente el medio de identificación se aplica a la hoja de cubierta 7 del contenedor 1. El medio de identificación puede ser un medio de identificación visual, por ejemplo, un código de barras o similar. También el medio de identificación electrónico és posible, más específicamente comprendiendo un circuito de resonancia o un transpondedor. El medio de identificación aplicado al contenedor corresponde a una sustancia específica contenida en el contenedor. El medio de reconocimiento de identificación puede ser un sensor 79 que se proporciona en la placa frontal 81 del medio de recepción 67 como se muestra en la figura 7. Preferiblemente un sensor 85, por ejemplo, un sensor óptico, un sensor mecánico o uno electrónico se proporciona en la tapa de cubierta 80 (véase figura 8), de manera que cuando la tapa de cubierta 80 se cierra el medio de reconocimiento puede detectar si existe un contenedor 1 presente en el medio de recepción 67 y pueda reconocer qué contenedor 1 que contiene una sustancia específica se encuentra en el medio de recepción 67. El sensor 79 u 85 transfiere la información desde el medio de identificación al sistema de control 75 (véase figura 7) que por ejemplo se proporciona con una memoria electrónica en donde las recetas para varias bebidas pueden almacenarse. Otra posibilidad es que el medio de identificación en el contenedor 1 contenga la información para la receta que posteriormente se transfiere al sistema del control 75. Por ejemplo, si un contenedor 1 con una sustancia de café concentrada se coloca en el medio de recepción 67 el aparato surtidor 61 automáticamente sabrá que debe agregarse una cierta cantidad predeterminada de agua caliente a la copa 64.

Preferiblemente el aparto surtidor 61 tiene un panel de control o botones de control 78 con lo cuales el consumidor puede surtir agua de su elección (caliente, fría, carbonatada, ambiental) en la copa sin colocar un contenedor 1 en el medio de recepción 67. Preferiblemente el aparto surtidor tiene una pantalla 76 conectada al sistema de control 75. En la pantalla 76 la bebida puede desplegarse a partir de la cual el contenedor correspondiente con la sustancia se coloca en el medio de recepción 67. También un botón de inicio puede proporcionarse mediante cuya operación inicia el surtido de la sustancia y el agua. De esta manera el consumidor puede dar una última verificación en la pantalla 75 si ha colocado el contenedor correcto 1 en el medio de recepción 67. Los medios de identificación también pueden corresponder con la cantidad de sustancia en el contenedor. Puede haber contenedores con diferentes cantidades de la misma sustancia. De este modo es posible tener un contenedor para la preparación de un vaso de una bebida, pero también es posible tener un contenedor para la preparación de una botella completa de la misma bebida. El aparato surtidor puede determinar por medio del medio de identificación y el medio de reconocimiento de identificación qué cantidad de agua debe agregarse a la sustancia para obtener la concentración correcta para la bebida. Con respecto a este aspecto, el aparato preferiblemente no es capaz sólo de reconocer el contenedor que se coloca en el medio de recepción, sino también de reconocer el contenedor de servicio. Por ejemplo, un sensor se dispone el cual puede detectar si se ha colocado una botella 230 en el aparato 61. Este sensor puede conectase al sistema de control 75. El sistema de control 75 puede determinar si una botella 230 se coloca en el aparato surtidor 61 si un contenedor 1 para la preparación de una botella se coloca en el medio de recepción 67. Si no, el sistema de control bloqueará el surtido de agua. De esta manera el derrame de fluido puede evitarse en caso de que un contenedor de servicio muy pequeño se coloque en el aparato surtidor. En una modalidad preferida la parte superior 231 de la botella 230 (véase figura 23) puede proporcionarse con medios de identificación, por ejemplo, una cierta forma que se ajusta exactamente en un elemento de recepción correspondiente en el aparato surtidor. De esta manera, el aparato surtidor únicamente trabaja con esta botella y puede garantizar que no habrá derrame de las bebidas. Con el aparato de la presente 61 en combinación con el contenedor 1 la sustancia se surte directamente desde el contenedor 1 en un contenedor de servicio como la copa 64, un vaso, una jarra, una garrafa, una botella o similar. La sustancia se trata al mezclarla en el contenedor de servicio con una cierta cantidad de agua. La ventaja de esto es que el aparato surtidor no está contaminado con la sustancia. Por lo tanto, no puede ocurrir una contaminación cruzada entre las sustancias si diferentes bebidas se preparan subsecuentemente. El agua puede agregarse a la sustancia después de todo, pero también es posible surtir agua en el contenedor de servicio antes de que la sustancia se surta en el mismo. También un surtido simultáneo de la sustancia y agua es posible. En una modalidad adicional del aparato surtidor, se proporciona un elemento de calentamiento como se muestra en la figura 20. En la figura se muestra un contenedor 1 con parte del cuerpo dispuesta en la cámara de compresión 68 del medio de recepción 67. La tapa de cubierta 80 se cierra y soporta la hoja de cubierta 7 del contenedor 1. En el hueco 84 en la tapa de cubierta 8 se dispone un elemento de calentamiento 200, que se desvía contra la hoja de cubierta 7 en la lengüeta de extensión 8 del contenedor 1 mediante un elemento de resorte 201 entre el canal surtidor 9 y la cavidad de relleno. Surgiendo de la placa frontal 81 del medio de recepción 67 bajo la cámara de compresión 68 se dispone otro elemento de calentamiento 202 que se desvía contra el lado posterior de la lengüeta de extensión 8 mediante un elemento de resorte 203. Los elementos de calentamiento 200 y 202 se utilizan para calentar la hoja de cubierta 7 y la lengüeta de extensión 8 en la zona 10b de la línea de unión de sellado 10 cerca del canal surtidor 9 del contenedor 1 antes de que el contenedor se comprima. De esta manera la línea de unión de sellado se debilita en la zona 10b y se romperá en esa zona 10b cuando el cuerpo del contenedor se comprima. También es posible que uno de los elementos de calentamiento 200 y 202 se omita. En las figura 25-31 se muestra un medio de recepción 567 de una modalidad preferida del aparato surtidor. Para claridad la tapa de cubierta 80 no se muestra en estas figuras. Por la misma razón también la hoja de cubierta del contenedor 1 se omite en estas figuras. Las figura 25a-31b muestran medios de recepción 567 que comprenden un alojamiento 590 con un orificio sustancialmente cilindrico 591. En el orificio 591 un cilindro de compresión 580 se acopla de manera deslizable. En el cilindro de compresión 580 un pistón 569 se mueve de manera deslizable. De este modo, una cámara de compresión 568 se forma y delimita por la superficie interior del cilindro de compresión y el pistón 569. La cámara de compresión 568 tiene una longitud máxima que se determina mediante una posición totalmente hacia atrás del pistón 569 en el cilindro de compresión 580 como se muestra en la figura 25b. Dicha longitud máxima es tal que el aparato es capaz de recibir contenedores 1 de diferentes alturas, de este modo de diferentes volúmenes. Los contenedores con diferentes volúmenes pueden llenarse con la misma sustancia de la misma concentración, mientras el aparato aún es capaz de surtir bebidas en diferentes cantidades. Esto da como resultado una ventaja considerable, ya que la sustancia para una bebida específica únicamente debe proporcionarse en una tasa de concentración para el fabricante de los contenedores. El procedimiento de relleno del contenedor se simplifica, ya que, si deben llenarse contenedores uno después del otro para diferentes dosis, únicamente la medición del dispositivo de relleno debe adaptarse, que en práctica es una operación fácil de realizar. No existe la necesidad de intercambiar las partes en la máquina de relleno, ya que la contaminación cruzada entre sustancias concentradas en forma diferente del mismo sabor a través de la máquina de relleno no puede ocurrir, si los contenedores para una y la misma bebida se rellenan. El pistón 569 se acopla a un husillo roscado 569a que se acciona mediante un motor eléctrico 569b. En un lado posterior el alojamiento 590 tiene una placa posterior 583. El husillo roscado 569a y parte del motor 569b se extienden a través de una abertura 584 en la placa posterior 583. El cilindro 580 se proporciona con un par de orificios guía 540, 541 que se extienden paralelos al eje a través del cilindro 580 sobre su longitud total. Un par de varillas guía 530 y 531 se disponen en forma deslizable dentro de los orificios guía 540 y 541. Las varillas guía 530 y 531 cada una tiene una porción de extremo 530a y 531a respectivamente, que se fija a la placa posterior 583 del alojamiento 590. Entre un extremo posterior del cilindro de compresión 580 y la placa posterior 583 del alojamiento 590 un par de resortes de compresión 585 y 586 se dispone alrededor de las varillas guía 530 y 531. Los resortes de compresión 585, 586 fuerzan al cilindro de compresión 580 a una posición frontal dentro del alojamiento 590 como se muestra en las figuras 25 y 26. En la posición frontal, la cara frontal 581 del cilindro de compresión 580 se encuentra en el mismo plano que la cara frontal 591 del alojamiento 590. La cara frontal 581 del cilindro de compresión 580 se proporciona con un hueco 582 que tiene una función similar al hueco en la modalidad del medio de recepción 67 que se muestra en las figuras 8-10, pero con una forma circunferencial exterior diferente y sin proporcionarse con un hueco más profundo para recibir un canal surtidor del contenedor. La forma del hueco 582 se observa mejor en las figuras 29a y 30a en donde se remueve el contenedor 1. De manera útil el borde circunferencial 5 del contenedor 1 se proporciona con un par de proyecciones de colocación 601 (véase figura 32) que se ajustan en los orificios guía 540, 541 como se observan en la figura 25a. De esta manera el contenedor 1 puede colocarse en el medio de recepción únicamente de una forma. El orificio 591 en el alojamiento 590 tiene en una parte frontal una abertura 592 hacia el lado inferior. Un receptáculo 510 se dispone directamente bajo la abertura 592 para recibir contenedores vacíos 1 como se describirá más adelante. El trabajo de la modalidad que se muestra en las figuras 25-31 se explicará en lo siguiente. En las figuras 25a y 25b los medios de recepción se encuentran en un primer estado en donde un contenedor lleno 1 se coloca en el medio de recepción 567. El cilindro de compresión 580 se encuentra en una posición frontal dentro del alojamiento 590. El borde circunferencial 5 del contenedor se dispone dentro del hueco 582 y las proyecciones 601 se disponen dentro de los orificios guía. El pistón 569 se encuentra en la posición posterior dentro del cilindro de compresión 580.

A continuación, el contenedor 1 se comprime al mover el pistón hacia una posición frontal en el cilindro 580 como se muestra en las figuras 26a y 26b. El contenedor 1 es desde luego soportado por una tapa de cubierta que no se muestra en estas figuras. Después de la compresión del contenedor 1 el pistón 569 se contrae hacia la posición posterior dentro del cilindro de compresión 580. Posteriormente el lado posterior del pistón se apoya contra una cara de tope posterior dispuesta en el cilindro 580. Al contraer más el pistón 569, el cilindro 580 se mueve junto con el pistón 569 como se muestra en las figuras 27a-27b. Al mover el pistón 569 incluso más hacia atrás el cilindro 580 se mueve hacia atrás hacia una posición en donde las varillas guía 530, 531 dentro de los orificios guía 540, 541 se apoyarán contra las proyección de colocación 601 en el borde circunferencial 5 del contenedor 1. Al contraer el pistón 569 y el cilindro 580 aún más las varillas guía estacionaras 530, 531 expulsarán las proyecciones de colación 601 de los orificios guía 540, 541. De este modo el contenedor 1 se expulsa del medio de recepción 567 como se muestra en las figuras 28a y 28b. Las varillas guía 530, 531 de esta manera tiene la función de medios de expulsión. También las proyecciones de colocación 601 en el contenedor tienen una función para expulsar el contenedor como es evidente de lo anterior. El contenedor caerá hacia abajo a través de la abertura 592 en el receptáculo 510 como se muestra en las figuras 29a y 29b. Debe notarse que la expulsión del contenedor 1 se lleva a cabo mientras la tapa de cubierta (no mostrada) del medio de recepción 567 aún se encuentra cerrada. A continuación, el pistón 569 se mueve hacia adelante de nueva cuenta. Los resortes 585 y 586 fuerzan al cilindro 580 hacia adelante (véase figuras 30a y 30b) hacia su posición frontal (véase figuras 31a, y 31b). En el estado mostrado en las figuras 31a y 31 b los medios de recepción 567 están listos para recibir un nuevo contenedor relleno 1. Las proyecciones de colocación 601 en el borde circunferencial 5 (véase figura 32) pueden formarse en el borde durante el procedimiento de termoformación utilizado para fabricar el contenedor 1. Este tiene la ventaja de que la posición de las proyecciones 601 con respecto a la cavidad y el resto del contenedor 1 puede formarse de manera exacta, de manera que su funcionamiento apropiado como medio de colocación puede asegurarse. La proyección 601 puede utilizarse para establecer si el contenedor se coloca en el medio de recepción 567. Hasta este punto se puede disponer un sensor dentro de uno o ambos de los orificios guía 540, 541. Como se observa a partir de la modalidad del contenedor 1 que se muestra en la figura 33 el borde circunferencial 5 puede tener más de dos, en este ejemplo específico 4, proyecciones 602. Las proyecciones 601 pueden utilizarse para identificar el contenedor 1 , y más específicamente al contenido del contenedor 1. Al proporcionar el medio de recepción con cuatro orificios guía en donde las proyecciones de colocación 602 se ajustan preferiblemente de forma hermética y al proporcionar los orificios guía con sensores las proyecciones pueden utilizarse como medios de identificación. Hasta este punto un código de identificación puede componerse al variar el número de proyecciones 602 y la longitud de las proyecciones, que puede determinarse por lo sensores. Los sensores utilizados pueden ser sensores ópticos, pero pueden ser otro tipo de sensor. En la figura 32 puede observarse que el cuerpo del contenedor tiene una pared lateral sustancialmente cilindrica 4 con una porción de pared plana 41. Esta porción de pared plana 41 puede utilizarse para proporcionar una etiqueta con un código de barras en la misma, de manera que el código de barras pueda leerse apropiadamente desde una superficie plana mediante un lector de código de barras (no mostrado). El código de barras se utiliza como medio de identificación como se describió anteriormente. El código de barras puede orientarse de manera que se lea en la dirección axial del cuerpo del contenedor. La etiqueta con el código de barras puede aplicarse a la porción plana 41 mediante un método de etiquetado en molde conocido per se. También es posible proporcionar el código de barras en la parte inferior del contenedor 1. En ese caso el contenedor 1 no necesita tener una porción de pared plana 41 como se describió anteriormente con referencia a la figura 32. El código de barras se escribe de preferencia en el fondo con un dispositivo de impresión, por ejemplo una impresora adecuada de chorro de tinta, directamente después de que el contenedor 1 ha sido relleno y de que se ha colocado sobre le mismo la hoja de cubierta. Esto tiene la ventaja de que en el código de barras puede estar contenida información referente a la fecha exacta de relleno del contenedor 1. También puede contener el código de barras información sobra la vida de almacenamiento. Es posible utilizar esta información de vida de almacenamiento en el contenedor 1 de manera que el aparato surtidor 61 advierta al consumidor o incluso que no habrá el contenedor 1 si ya se ha excedido la vida de almacenamiento. Como consecuencia se puede garantizar una alta calidad de las bebidas servidas por el aparato 61. Como se puede ver en la figura 45, cuando el contenedor con el código de barras aplicado en el fondo se coloca dentro de los medios de recepción 67, 567, del aparato surtidor 61 un lector de código de barras 450 puede escanear el código de barras cuando el pistón 69, 569 se encuentra en una posición retraída el lector de código ce barras 450 se coloca arriba de los medios de recepción y puede escanear a través de una abertura 452 en la pared de la cámara de compresión 68, 568. La escala que puede ser leída por el lector de código de barras 450 es un ejemplo definido por las líneas punteadas 451. Durante la inserción del contenedor 1 el código de barras se mueve con respecto al lector de código de barras 450. Esto hace posible utilizar como un lector de código de barras un simple aparato estático de escaneo con láser, que resulta ventajoso en comparación con los más avanzados lectores de códigos de barras que por lo tanto son más costosos, como por ejemplo un dispositivo CCD o un escáner láser con espejos giratorios. Otra ventaja de un simple escáner láser es que éste puede escanear el código de barras en el fondo del contenedor 1 desde un ángulo más grande que, por ejemplo, un dispositivo CCD. El escáner láser puede escanear desde un ángulo máximo ? de 50° con respecto a la perpendicular 453 en la superficie de fondo del contenedor 1 (ver figura 45), mientras que un dispositivo CCD solamente puede escanear desde un ángulo máximo ? de 30° con respecto ala perpendicular mencionada. En consecuencia el uso de un simple escáner láser permite un diseño más compacto de los medios de recepción 67, 567. En la anterior descripción el contenedor 1 tiene una pared lateral pareja. Sin embargo, también es posible tener una pared lateral corrugada como la que se muestra en la figura 12, o escalonada como la que se muestra en la figura 13. Esto permite una compresión más fácil de los contenedores respectivos 121 y 131. Otra modalidad de un contenedor se muestra en la figura 14a el contenedor corresponde sustancialmente con el contenedor 1 que se muestra en las figuras 1 y 2a-2c. Por lo tanto los elementos correspondientes están designados con los mismos números de referencia y no se describirán adicionalmente en la presente. La diferencia con el contenedor con la figura 1 es que la lengüeta de extensión 8 tiene un canal surtidor 9 formado en la misma que no termina en la orilla de la lengüeta de extensión 8. El canal surtidor 9 tiene un extremo cerrado 9B. La lengüeta de extensión 8 está provista con una línea transversal de ruptura 128. La línea de ruptura 128 cruza el canal surtidor 9B en forma sustancialmente paralela. La línea de ruptura 128 se puede formar durante la producción del contenedor 1 aplicando un corte transversal 130 en el lado inferior de la lengüeta de extensión 8. El corte transversal 130 aparece con más detalle en la figura 14B. El corte 130 se extiende en parte a través del grosor de la lengüeta 8. La hoja de cubierta 7 puede estar provista con una marca previa en la ubicación que corresponde a la línea de ruptura 128. En el uso un consumidor puede separa la parte extremo 8B de la lengüeta de extensión 8 del resto, jalándola hacia arriba, como se ilustra en la figura 14A con flechas 129. La lengüeta de extensión 8 se romperá en la línea de ruptura 128 y la parte 8B con la pieza de la hoja de cubierta aplicada sobre la misma se separa, lo cual deja al canal de surtido 9 con un extremo abierto 9A, como se muestra en la figura 14C. El contenedor 1 puede colocarse entonces en el aparato surtidor 67 para un uso adicional. La aventaja de este contenedor 1 es que el canal de surtido 9 se sella del medio ambiente hasta el momento del uso verdadero, con lo que se elimina el riesgo de contaminación con suciedad o similares. De esta manera se proporciona un contenedor higiénico que se puede adaptar bien para usarlo con productos alimenticios. Otra modalidad del contenedor se muestra en la figura 15 en una vista superior. El borde circunferencial 5 tiene una lengüeta que se extiende en forma plana, la cual está cubierta por la hoja de cubierta. En la figura la hoja de cubierta no se muestra, para hacer visibles las líneas de unión de sellado. La hoja de cubierta se sella a la lengüeta de extensión 8 mediante dos líneas de unión de sellado sustancialmente paralelas 135 las cuales se extienden hacia afuera desdé la línea de unión de sellado circunferencial 10 hasta la orilla de la lengüeta de extensión 8. En el uso el sello circunferencial 10 se rompe en la zona 10B y la sustancia fluirá desde la cavidad de relleno a través del pasaje de surtido formado por la superficie de la lengüeta y la hoja de cubierta, entre las dos líneas de unión de sellado 135 como lo indican las flechas. La orilla de la lengüeta de extensión 8 puede estar provisto con un sello extra 136, pero este extremo también podría estar abierto, es decir, no sellado a la lengüeta 8, como se puede ver en la figura 15a. En una modalidad especialmente ventajosa del contenedor que aparece en la figura 33, la zona debilitada 10b tiene una porción media 10c que apunta en la dirección de la cavidad del contenedor, como se puede ver mejor en la figura 15b. Esto tiene el efecto de que el sello se romperá primero en la porción media 10c y entonces seguirá hasta las líneas de unión de sellado 135 en donde se detendrá el rompimiento del sello. De preferencia, la tapa de cubierta 80 del aparato surtidor tiene un hueco 84a con una forma alargada (ver figura 15c) que está adaptada para cooperar con el pasaje entre los sellos 135 del contenedor que aparece en las figuras 14a-14c, Fig. 15a o Fig. 15b. En el uso la hoja de cubierta del contenedor de las figuras 15-15b, que se comprime en un aparato con una tapa de cubierta 80 como se muestra en la figura 15c, se abultará en forma de un canal 150 como se puede ver en la figura 15d. El resultado de esto es que se expide una inyección de película 151 de la sustancia desde el contendor. De preferencia se expide una inyección de película 152 de agua desde una cabeza con boquilla plana 153 que está provista en el tubo surtidor central 50 del aparato surtidor. Un buen mezclado de la sustancia y del agua se lleva a cabo debido a la gran superficie de contacto que hay entre la inyección de película de agua 152 y la inyección de película de sustancia 151. Otra ventaja del pasaje 150 formado de esta manera entre los sellos 135, que si después de la compresión del contenedor uno la presión es liberada, el residuo de sustancia en dicho pasaje 150 se ha retraído debido a una baja presión en la cavidad del contenedor 1 , dicha baja presión también da como resultado la absorción de la hoja de cubierta del contenedor 1 en el borde 8. Estos efectos, que se pueden caracterizar por el término de efecto de "inhalación", dan como resultado que después de la compresión del contenedor 1 no se escurre ninguna sustancia desde el contendor 1 , de tal manera que no se lleva a cabo ninguna contaminación del aparato surtidor. Una sustancia en general se adhiere de manera más persistente a una capa de material que tenga un grosor más grande. Esto causará que el flujo de la sustancia que sale desde el pasaje de surtido, se doble hacia la capa más gruesa, en este caso la lengüeta 8. La figura 15e muestra una modalidad todavía más preferida del contenedor 1 con las figuras 15a, 15b, en donde la lengüeta de extensión 8 tiene una parte extrema 158 que se vuelve más delgada hacia la orilla 159 de la lengüeta 8. De preferencia la lengüeta 8 en la orilla 159, en donde termina el pasaje surtidor, tiene sustancialmente el mismo grosor que la hoja de cubierta. Esta característica da como resultado que el flujo de sustancia salga del pasaje surtidor directamente hacia abajo sin doblarse. Una ventaja es que se proporciona un flujo bien definido y bien dirigido de la sustancia sin ninguna contaminación posible del aparato surtidor. La parte extrema 158 se puede formar en la lengüeta 8 durante la termo formación del contenedor 1 en una hoja de material de plástico. También es posible formar la parte extrema 158 mientras que se punzona el material central entre los contenedores formados 1 en la hoja de material de plástico de la cual están formados como se describirá a continuación. En Fig. 15a y Fig. 15b se muestra que el pasaje surtidor termina en una orilla recta de la lengüeta 8. Sin embargo también es posible que la orilla de la lengüeta de extensión del borde 5 esté provista con un hueco y que el pasaje termine en el hueco. Como se puede ver en la figura 15f el hueco 154 tiene una forma curva, en donde la curva descansa en el plano de la lengüeta 8. En una modalidad alternativa el pasaje termina en un hueco que tiene forma de V 155 como se puede ver en la figura 15g. Los huecos 154 y 155 hacen que el flujo de sustancia salga gradualmente por la orilla de la lengüeta de extensión 8. Esto disminuye el efecto total de adhesión entre la sustancia y el material de la lengüeta de extensión 8. Esta característica da como resultado que el flujo de la sustancia salga del pasaje surtidor de una manera más directamente hacia abajo sin doblarse, lo cual da el resultado ventajoso de un flujo de sustancia bien definido y bien dirigido sin ninguna contaminación posible del aparato surtidor. Otra ventaja de los huecos 154, 155 es que la orilla formado hacia adentro no se daña fácilmente durante el uso, el transporte u otras circunstancias. La orilla dañado afectaría el flujo de sustancia y provocaría la deflexión del flujo y por lo tanto la contaminación del aparato surtidor. En la figura 37 se muestra una modalidad del contenedor, en la que el canal surtidor está provisto con una obstrucción 370, en este caso se trata de un sello con forma de punto entre la hoja de cubierta y la superficie superior del borde entre los sellos 135, definiendo el canal surtidor. En la figura 38 se muestra otra modalidad del contenedor, en donde se proporciona una obstrucción con forma de V 380, con el punto de la V dirigido hacia la cavidad. Por supuesto también se pueden proporcionar obstrucciones con otras formas en el canal surtidor. La obstrucción 370, 380 proporciona una influencia ventajosa del flujo de la sustancia dentro del canal surtidor, de manera que el flujo cuando está saliendo del canal no contamina el aparato surtidor. En otra modalidad que aparece en la figura 39, se proporciona uno o más sellos débiles entre los sellos 135 detrás de la porción débil 10b. En la modalidad mostrada se proporcionan dos sellos débiles 390 y 391 detrás del sello débil 10. Durante la compresión del contenedor primero se rompe la primera porción débil 10b del sello circunferencial 10 y se abre una primera parte del canal surtidor. Después la presión es ejercida en el primer sello débil 390 en el canal surtidor que se romperá y abrirá una segunda parte del canal surtidor, con lo que la presión será ejercida en el segundo sello débil 391. Cuando se rompe el segundo sello débil el canal surtidor se abre por completo al exterior. Los sellos débiles 390 y 391 proporcionan una abertura gradual y por lo tanto mejor controlada del contenedor 1. El flujo surtido inicial de la sustancia ventajosamente se controla mejor. En otra modalidad la porción 10b es más fuerte que el primer sello débil 390, el cual a su vez es más fuerte que el segundo sello débil 391. La figura 16 muestra otra modalidad de un contenedor. En la figura solamente se muestra el cuerpo del contenedor. Los elementos del contenedor 161 que corresponden a los elementos del contenedor 1 de la figura 1 están indicados con los mismos números de referencia, a los cuales se les añade 160. Estos elementos no serán descritos en la presente. La diferencia con la modalidad de la figura 1 es que esta modalidad tiene dos cavidades de relleno. Las dos cavidades de relleno pueden contener diferentes sustancias que tienen que ser mezcladas. Esto puede resultar útil en la preparación de ciertas bebidas o productos alimenticios, por ejemplo yogurt con jarabe, café con crema, pero también es posible una aplicación no alimenticia en donde, por ejemplo, se tiene que preparar un epoxi. Las cavidades de relleno pueden tener el mismo volumen que aparece en la figura 16 y en la figura 18, pero también es posible que las cavidades de relleno tengan diferentes volúmenes como se puede ver en fig. 17 y fig. 19.

En la figura 17 se muestra un contenedor 170 que tiene cavidades de relleno con la misma sección transversal, pero con una altura diferente. Cuando este contenedor 170 es comprimido por un aparato surtidor 67, el pistón primero se acoplará con el fondo 173a que corresponde a la cavidad de relleno que tiene la altura más grande y después con el fondo 173b de la cavidad de relleno que tiene la altura más pequeña. Esto resulta práctico, por ejemplo, si el yogurt tiene que ser servido con jarabe o con una salsa en la parte superior. En la figura 19 se muestra un contendor 191 que tiene cavidades de relleno con secciones transversales diferentes. Por supuesto, también es posible tener un contenedor que tenga cavidades de relleno con una altura diferente y con una sección transversal diferente. En todas las modalidades de las figuras 16-19 las sustancias provenientes de las dos cavidades de relleno son surtidas a través de un canal surtidor 169, 189, 199. Los contenedores que están rellenos con la sustancia que se describirá a continuación, de preferencia se fabrican con un método, en donde los contenedores se forman a partir de una hoja de un material de plástico. Primero una hoja plana del material de plástico se coloca en un aparato de formación al vacío o de termoformación con un dado de formación. Con la formación al vacío las cavidades de relleno en el dado, se pueden formar simultáneamente en la hoja múltiples cuerpos de contenedor. Posiblemente también los canales surtidores 9 de los contenedores 1 son deprimidos mediante una máquina de formación al vacío en una lengüeta de extensión, la cual será formada subsecuentemente en una máquina punzonadora. La hoja con la cavidad de relleno se coloca en una máquina de relleno y se llena con la sustancia. Subsecuentemente una hoja 7 de una lámina delgada de cubierta se sella sobre la hoja con los cuerpos de contenedor. Finalmente, la hoja con los contenedores cerrados se coloca en una máquina punzonadora, en donde se forma el perímetro del borde circunferencial del cuerpo, mediante el punzonamiento del material sobrante entre los contenedores 1. En la manera que se describió antes también es posible fabricar dos tipos diferentes de contenedores en forma simultánea a partir de una sola hoja. Esto resulta ventajoso cuando se van a utilizar dos contenedores juntos. Una aplicación posible es que un contenedor es como el contenedor 1 que ya se describió, mientras que el otro contenedor contiene un producto alimenticio adicional. Como un ejemplo se puede pensar en un contenedor con una sustancia para sopa que se coloca en el medio de recepción 67 del aparato surtidor 61 , y un segundo contenedor que se rellena con trozos de pan que tienen que ser añadidos a la sopa por el consumidor después de que aparato 61 ha preparado la sopa. Cuando se rellena con una sustancia el contenedor 1 , es necesario que haya lo que se llama un espacio de encabezamiento arriba del nivel final de la sustancia que se encuentra en el contenedor 1. El espacio de encabezamiento es la distancia que hay entre el nivel final de la sustancia después de rellenarla y la cubierta que se encuentra en el lado superior del contenedor 1. El espacio de encabezamiento asegura que la máquina de relleno no derrame demasiada sustancia, por ejemplo, por salpicadura. Ya se ha mencionado que para diferentes porciones de una cierta bebida (por ejemplo un vaso o toda una botella de una bebida suave) los contenedores 1 con cuerpos de diferentes tamaños con una sustancia igualmente concentrada se pueden insertar en el aparato surtidor de acuerdo con la invención. Los contenedores que se describieron antes tienen de preferencia un cuerpo con un diámetro de sustancialmente 40 mm. Para los contenedores que tienen un volumen más pequeño de sustancia, es decir, en vez de utilizar un cuerpo de contenedor con una longitud disminuida y un diámetro igual de aproximadamente 40 mm, es más favorable utilizar un cuerpo de contenedor con un diámetro más pequeño, por ejemplo de 20 o 30 mm y una longitud más grande, de tal manera que el espacio de encabezamientos pueda permanecer arriba del nivel de la sustancia final en el contenedor 1. Por supuesto, el borde circunferencial permanece con la misma forma y dimensiones exteriores, de manera que el contenedor con el cuerpo que tiene un diámetro más pequeño se puede colocar en el medio de recepción del aparato surtidor sin ningún problema justamente como el cuerpo de contenedor 1 más grande. El contenedor puede tener una cubierta que no sea una hoja plana de, por ejemplo, un material de lámina delgada, pero que este preformada. En la figura 40 se muestra una cubierta 400 que está preformada de tal manera que la superficie de cubierta 403 se ubica dentro de la cavidad.

En la figura 40 se muestra que la superficie de cubierta 403 descansa en forma avellanada dentro de la cavidad del contenedor 1. La cubierta 400 también fiene un borde circunferencial plano 401 que hace contacto con el borde circunferencial 5 del contenedor 1 y que está sellado al mismo. Debido a la superficie de cubierta avellanada 403, se reduce el espacio de encabezamiento que hay entre el nivel de fluido 402 de la sustancia en el contenedor 1 y la capa 400. El espacio de encabezamiento más pequeño arriba del nivel del fluido significa un volumen reducido de aire arriba de la sustancia, lo cual resulta ventajoso en vista de la vida de almacenamiento de la sustancia que está contenida dentro del contenedor 1. En la figura 41 se muestra un contenedor como el de la figura 40 con una tapa de cubierta 80 (ver figura 8) del aparato surtidor ubicado sobre el mismo. La tapa de cubierta 80 tiene una configuración tal que es complementaria con la forma avellanada de la cubierta 400 del contenedor. La tapa de cubierta 80 tiene un hueco 84 para permitir que la cubierta 400 del contenedor 1 se abulte con la presurización del contenido del mismo. El contenedor también puede tener una cubierta preformada con una superficie de cubierta que se sitúa por encima del borde 5 del contenedor 1. En la figura 42 se muestra un ejemplo, en el que la cubierta está designada con el número de referencia 420. La cubierta 420 tiene una superficie de cubierta 421 que se extiende en un plano arriba del plano del borde 5 del contenedor 1. La cubierta 420 tiene un borde 422 que es complementario al borde 5 del contenedor y que está unido al mismo con una línea de unión de sellado. En otra modalidad preferida que se muestra en las figuras 43 y 44, el cuerpo del contenedor y la cubierta están configurados sustancialmente igual y están fabricados del mismo material. Dicho contenedor 1 tiene un cuerpo que comprende dos corazas preformadas 430. En la terminología de los contenedores que se describieron antes una de las corazas 430 formaría el cuerpo, mientras que la otra coraza 430 formaría la cubierta. Las corazas se hacen de preferencia de un material de plástico, más preferiblemente de polietileno, y se fabrican mediante un procedimiento de termoformación. Las corazas 430 definen cada una, una parte de la cavidad de relleno 431 para contener la sustancia. Las corazas 430 tienen cada una un borde circunferencial 432. Los bordes circunferenciales 432 de las corazas 430 respectivas están unidos entre sí por un medio de línea de unión de sellado circunferencial 436. Los bordes circunferenciales 432 sellados entre sí en una porción de la circunferencia forman una parte de surtido 434. En una modalidad posible que se muestra en las figuras 43 y 44, los bordes circunferenciales 432 de las corazas 430 en una porción de la circunferencia tienen cada uno una mitad de la parte de surtido 433, en donde las mitades de la parte de surtido 433 se sellan entre sí de manera que forman la parte de surtido 434 del contenedor. Las mitades de la parte de surtido 433 se sellan entre sí en por lo menos dos líneas de unión de sellado 435 dirigidas hacia afuera que se extienden a una distancia una desde la otra desde la línea de unión de sellado circunferencial 436 hasta la orilla 437 de la parte de surtido 435. Esta modalidad se puede configurar en analogía con la parte de surtido del contenedor 1 que aparece en las figuras 15a-15g. En otra modalidad la parte de surtido 433 está provista con un canal surtidor preformado, que está cerrado a la cavidad de relleno mediante una línea de unión de sellado en analogía con la modalidad de la lengüeta de extensión 8 del contenedor 1 que aparece en las figuras 2a-2c. En la anterior descripción se menciona el uso para surtir productos alimenticios. El contenedor se puede rellenar con concentrado para café, té, chocolate, sopa, productos lácteos como bebidas de lecho o de yogur, jugos de frutas y vegetales, bebidas suaves y bebidas deportivas. Sin embargo el uso para surtir una sustancia desde un contenedor en la manera que se describió anteriormente, no se delimita solamente a las aplicaciones con productos alimenticios. También es posible utilizar este principio en aplicaciones no alimenticias, por ejemplo en aplicaciones médicas para surtir una dosis de un medicamento. El aparato surtidor tiene que ser limpiado después de cierto periodo de uso. Con este fin se puede introducir un fluido de limpieza a través del aparato surtidor. Por ejemplo es posible que en el aparato surtidor 61 de la figura 7, en vez de un tanque de agua 63 se coloque un tanque u otro contenedor con un fluido de limpieza. Para permitir que un fluido de limpieza fluya a través del aparato 61 se puede colocar un contenedor simulado con la forma de un contenedor 1 , en el medio de recepción 67. El contenedor simulado puede estar provisto con un código de barras o con otro medio de identificación que pueda ser leído por el sensor 79. El sistema de control 75 ejecuta entonces un programa de limpieza, con lo que el flujo de fluido de limpieza es llevado a través de las tuberías de fluido 74a, 74b y 66. El cuerpo del contenedor simulado puede tener una longitud tan corta que no será comprimido por los medios de compresión. En otra modalidad posible el contenedor simulado podrías ser relleno con un fluido de control que le confiera un color a la mezcla resultante si se sigue surtiendo fluido de limpieza por el aparato. La compresión del contenedor simulado surte el fluido de control.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- En combinación: un contenedor relleno con una sola porción de una sustancia, que comprende un cuerpo deformable preformado que define una cavidad de relleno, dicho cuerpo tiene una abertura y un borde integral circunferencial plano que rodea dicha abertura, dicha abertura está cerrada por una hoja de cubierta que se sella al borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial, en donde el contenedor está provisto con medios de identificación que corresponden a la sustancia que está contenida en el contenedor, con el fin de permitir la identificación automática del contenedor; un aparato surtidor que comprende un medio de recepción para recibir el contenedor, dicho aparato está adaptado para abrir el contenedor y comprende medios de reconocimiento de identificación para identificar automáticamente el contenedor y la sustancia contenida en el misrno.

2.- La combinación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el aparato surtidor comprende medios de compresión para comprimir el cuerpo del contenedor y en donde la línea de unión de sellado del contenedor en una ubicación predeterminada tiene un punto débil, de manera que el sello se rompe en este punto débil con la presurización del contenido del contenedor al comprimir el cuerpo de contenedor.

3.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque los medios de recepción del aparato surtidor tienen una cámara de compresión con un volumen variable para recibir el cuerpo de contenedor, una cara de tope se acopla al lado trasero del borde circunferencial y una tapa de cubierta con una cara de soporte para acoplar la hoja de cubierta del contenedor.

4.- La combinación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la tapa de cubierta está provista con un hueco dispuesto de tal manera que cuando la tapa de cubierta se cierra, se ubica sobre una parte de la línea de unión de sellado, con el fin de permitir que la cubierta del contenedor se abulte en el hueco con la compresión del cuerpo del contenedor y que se rompa la línea de unión de sellado.

5.- La combinación de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque los medios de recepción están adaptados para recibir contenedores con diferentes tamaños de cuerpo.

6.- La combinación de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque los medios de recepción están adaptados para sostener el borde circunferencial del contenedor durante el surtido de la sustancia.

7.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque los medios de recepción están provistos con medios de inyección para inyectar a un contenedor desde un medio de recepción.

8.- La combinación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque los medios de inyección comprenden una o más varillas de expulsión, las varillas de expulsión se mueven con respecto a la cara de tope hacia una posición en la que éstas se proyectan con respecto a la cara de tope y se acoplan al borde circunferencial del contenedor.

9.- La combinación de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque las varillas de expulsión son estacionarias y la cara de tope se mueve con respecto a las varillas de expulsión entre una posición frontal cerca de la tapa de cubierta y una posición trasera distante de la tapa de cubierta.

10.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada además porque la cámara de compresión está provista con un pistón acoplado a los medios de accionadores, dicho pistón está adaptado para acoplarse al cuerpo del contenedor.

11.- La combinación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los medios de accionamiento comprenden un husillo roscado y un motor eléctrico.

12.- La combinación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los medios de accionamiento comprenden medios neumáticos.

13.- La combinación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los medios de accionamiento comprenden medios hidráulicos.

14.- La combinación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los medios de accionamiento están adaptados para ser accionados manualmente.

15.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el aparato surtidor comprende medios de tratamiento para tratar la sustancia surtida desde el contenedor.

16.- La combinación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque los medios de tratamiento comprenden medios de surtido de líquido para un líquido que se mezcla con la sustancia proveniente dei contenedor.

17.- La combinación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque los medios de surtido de líquido para un líquido comprenden medios para surtir agua fría y/o agua caliente y/o agua a temperatura ambiente.

18.- La combinación de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizada además porque los medios de surtido para un líquido comprenden medios para surtir agua carbonatada.

19.- La combinación de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque los medios para surtir agua carbonatada comprenden en combinación una disposición de conexión para conectar una botella de C02 con el aparato surtidor y una botella de C02.

20.- La combinación de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque la botella de C02 está provista con una válvula de cierre y la disposición de conexión está provista con medios de conexión para abrir la válvula de cierre.

21.- La combinación de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque la válvula de cierre tiene un alojamiento de válvula con una pestaña circunferencial y los medios de conexión tienen medios de acoplamiento para acoplar dicha pestaña de tal manera que se evite, en un estado conectado, una rotación del alojamiento de válvula con respecto a los medios de conexión.

22.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el aparato surtidor tiene medios de surtido para diferentes tipos de agua, por ejemplo agua caliente, agua fría y agua carbonatada, que se ubican de tal manera que los diferentes tipos de agua pueden ser surtidos en un punto en un contenedor de servicio como, por ejemplo, una taza o una botella.

23.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque los medios de identificación se aplican a la hoja de cubierta del contenedor.

24.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque los medios de identificación se aplican al cuerpo deformable preformado.

25.- La combinación de conformidad con las reivindicaciones 23 ó 25, caracterizada además porque los medios de identificación son medios de identificación visuales, por ejemplo, un código de barras.

26.- La combinación de conformidad con la reivindicación 23 ó 24, caracterizada además porque los medios de identificación comprenden medios de identificación electrónicos.

27.- La cor?binación de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque los medios de identificación electrónicos comprenden un circuito de resonancia.

28.- La combinación de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los medios de identificación electrónicos comprenden un transpondedor.

29.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque los medios de reconocimiento de identificación comprenden medios de escaneo ópticos que están dispuestos en los medios de recepción del aparato surtidor de tal manera que la superficie de fondo de un contenedor puede ser escaneada.

30.- La combinación de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque los medios de escaneo ópticos comprenden un escáner láser.

31.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la hoja de cubierta está hecha de un material de lámina delgada.

32.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la hoja de cubierta comprende un material de capas múltiples.

33.- Un contenedor para contener una sustancia, que comprende un cuerpo deformable que define una cavidad de relleno, dicho cuerpo tiene una abertura y un borde integral circunferencial plano que rodea a dicha abertura, dicha abertura está cerrada por una hoja de cubierta que se sella al borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial, en donde el borde circunferencial tiene una parte de surtido con un canal surtidor formado en la misma por medio de una depresión que está cubierta por la hoja de cubierta, el canal surtidor se cierra a la cavidad de relleno por medio de la línea de unión de sellado circunferencial.

34.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la línea de unión de sellado circunferencial está debilitada en la ubicación entre el canal y la cavidad de relleno, por ejemplo, por un ancho de línea de unión disminuido, de tal manera que al presurizar el contenido del contenedor mediante la comprensión del cuerpo del contenedor, se rompe el sello en está ubicación y se forma un pasaje entre la hoja de cubierta y la parte de surtido del borde con el fin de permitir que pase la sustancia a través del pasaje desde la cavidad hasta el canal.

35.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizado además porque la parte de surtido del borde comprende una lengüeta de extensión en la cual se forma el canal surtidor.

36.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el canal tiene un extremo en la orilla de la lengüeta de extensión.

37.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el extremo en lá orilla de la lengüeta de extensión está abierto.

38.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el extremo del canal en la orilla de la lengüeta de extensión está sellado.

39.- Un contenedor para contener una sustancia, que comprende un cuerpo deformable preformado que define una cavidad de relleno cuyo cuerpo tiene una abertura y un borde integral circunferencial plano que rodea dicha abertura, dicha abertura está cerrada por una hoja de cubierta la cual se sella al borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial, en donde el borde circunferencial tiene un parte de surtido plana la cual está cubierta por la hoja de cubierta, dicha hoja de cubierta se sella a la parte de surtido por medio de por lo menos dos líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera que se extienden a una distancia entre sí, desde la línea de unión de sellado circunferencial hasta la orilla de la parte de surtido.

40.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la línea de unión de sellado circunferencial en la ubicación entre las dos líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera tiene una porción debilitada, por ejemplo, un grosor disminuido de línea de unión, de tal manera que al presurizar el contenido del contenedor ejerciendo una fuerza de comprensión en la pared, se rompe el sello en la ubicación y se forma un pasaje entre las líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera, la hoja de cubierta y la superficie de la parte de surtido.

41.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado además porque la porción debilitada de la línea de unión de sellado circunferencial en la ubicación entre las dos líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera tiene una porción en punta cuya punta se dirige hacia la cavidad de relleno de manera que con la compresión del contenedor el sello empieza a romperse en la porción en punta.

42.- El contenedor de conformidad con las reivindicaciones 39 a 41 , caracterizado además porque las líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera son sustancialmente paralelas.

43.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizado además porque la parte de surtido tiene la configuración de una lengüeta de extensión.

44.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 43, caracterizado además porque la parte de surtido tiene una parte cerca de su orilla con un grosor disminuido hacia la orilla.

45.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el grosor de la parte de surtido en la orilla es sustancialmente igual al grosor de la hoja de cubierta.

46.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 45, caracterizado además porque se proporciona una lengüeta de agarre en el borde circunferencial.

47.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porque la lengüeta de agarre se sitúa en forma diametralmente opuesta a la lengüeta de extensión.

48.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 47, caracterizado además porque la pared del contenedor está formada con un material de plástico, de preferencia poliestireno.

49.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 47, caracterizado además porque la pared del contenedor está formada de un metal.

50.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 49, caracterizado además porque la hoja de cubierta está hecha de un material de lámina delgada.

51.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 50, caracterizado además porque la hoja cubierta está hecha con un material de capas múltiples.

52.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 49, caracterizado además porque la hoja de cubierta es preformada.

53.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 52, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor se forma por formación al vacío y/o por termoformación.

54.- El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 53, caracterizado además porque el cuerpo deformable comprende un fondo y una pared lateral que se extiende hacia arriba desde el fondo.

55.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 33 a 54, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor está corrugado con el fin de facilitar la comprensión del contenedor.

56.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 33 a 55, caracterizado además porque el borde está provisto con una o más proyecciones de colocación formadas por una depresión en el borde.

57.- Un contenedor para contener una sustancia, que comprende un cuerpo deformable que define una cavidad de relleno, el cuerpo comprende dos corazas de cuerpo preformadas que define una parte de la cavidad de relleno, cada coraza de cuerpo tiene un borde integral circunferencial plano en la orilla de la coraza, en donde los bordes circunferenciales de las corazas se unen entre sí con una línea de unión de sellado, en donde los bordes circunferenciales sellados entre sí en una porción de la circunferencia forman una parte de surtido con un canal surtidor, el canal surtidor está cerrado a la cavidad de relleno por medio de una línea de unión de sellado.

58.- Un contenedor para contener una sustancia, que comprende un cuerpo deformable que define una cavidad de relleno, el cuerpo comprende dos corazas de cuerpo preformadas que definen cada una, una parte de la cavidad de relleno, cada coraza de cuerpo tiene un borde integral circunferencial plano en la orilla de la coraza, en donde los bordes circunferenciales de las corazas se unen entre sí con una línea de unión de sellado con el fin de formar un borde circunferencial del contenedor, en donde los bordes circunferenciales en una porción de la circunferencia fienen cada uno una mitad de la parte de surtido, en donde las mitades de la pared e surtido se sellan una a la otra mediante por lo menos dos líneas de unión de sellado dirigidas hacia afuera que se extienden a una distancia una de la otra desde la línea de unión de sellado circunferencial hasta la orilla de la parte de surtido.

59.- Un método para fabricar contenedores de acuerdo con una de las reivindicaciones 33 a 56, en donde: se coloca una hoja plana en un aparato de formación al vacío o de termoformación con un dado de formación, y se forman múltiples cuerpos de contenedor en forma simultánea en la hoja mediante la formación al vacío de cavidades de relleno en el dado; la hoja con la cavidad de relleno se coloca en una máquina de relleno y se lleva con una sustancia; se sella una hoja de cubierta sobre la hoja con los cuerpos de contenedor; la hoja con los contenedores cerrados se coloca en una máquina punzonadora, en donde se forma el perímetro del borde circunferencial del cuerpo punzonando el material sobrante que hay entre los contenedores.

60.- El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado además porque en la máquina de formación al vacío o de termoformación también se deprimen canales surtidores de los contenedores en una lengüeta de extensión que se formará subsecuentemente en la máquina punzonadora.

61.- El método de conformidad con la reivindicación 59 ó 60, caracterizado además porque con la máquina de formación al vacío o de termoformación se deprimen proyecciones de colocación en el borde circunferencial, que será formado subsecuentemente en la máquina punzonadora.

62.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 59 a 61 , caracterizado además porque la hoja de cubierta se fabrica a partir de un material de lámina delgada.

63.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 59 a 62, caracterizado además porque la hoja de cubierta se fábrica con un medio de identificación.

64.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 59 a 63, caracterizado además porque los medios de identificación se aplican a los cuerpos de contenedor por medio de un etiquetado en molde en el aparato de formación al vacío o de termoformación.

65.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 59 a 63, caracterizado además porque los medios de identificación se imprimen en los cuerpos del contenedor directamente después de rellenarlos y sellarlos.

66.- Un método para abrir un contenedor que contiene una sustancia, que comprende un cuerpo deformable (que está hecho con un material de hoja) que define una cavidad de relleno, dicho cuerpo fiene una abertura y un borde integral circunferencial plano que rodea a dicha abertura, dicha abertura está cerrada por una hoja de cubierta la cual se sella al borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial, el método comprende los pasos de: sujetar el contenedor, acoplar la hoja de cubierta con una superficie de soporte provista con un hueco y que está adaptada para soportar la hoja de cubierta excepto en la posición del hueco, en donde el hueco está ubicado por io menos sobre una parte de la línea de unión de sellado circunferencial, comprimir el cuerpo del contenedor con lo que la sustancia es presurizada y la hoja de cubierta se abulta en el hueco de manera que la línea de unión de sellado se rompe en la ubicación en la que se forma el abultamiento dando como resultado que se abra el contenedor.

67.- Un método para abrir un contenedor que contiene una sustancia, que comprende un cuerpo deformable (que está hecho de un material de hoja) que define una cavidad de relleno, dicho cuerpo tiene una abertura y un borde integral circunferencial plano que rodea a dicha abertura, dicha abertura está cerrada por una hoja de cubierta la cual se sella al borde circunferencial por medio de una línea de unión de sellado circunferencial, el método comprende los pasos de: sujetar el contenedor, acoplar la hoja de cubierta con una superficie de soporte provista con un hueco y que está adaptada para soportar la hoja de cubierta excepto en la posición del hueco, en donde el hueco se ubica sobre por lo menos una parte de la línea de unión de sellado circunferencial, calentar la línea de unión de sellado en una posición orientada hacia el hueco, con lo que la línea de unión de sellado se debilita localmente, comprimir el cuerpo del contenedor con lo que la sustancia es presurizada y la hoja d cubierta se abulta en el hueco de manera que se rompe la línea de unión de sellado en la ubicación en la que se formo el abultamiento dando como resultado que se abra el contenedor.

68.- Un método para la preparación de una bebida, en donde: se coloca una hoja plana en un aparato de formación de vacío o de termoformación con un dado de formación, y se forman múltiples cuerpos de contenedor en forma simultanea en la hoja mediante la formación al vacío o termoformación de cavidades de relleno en el dado, la hoja con la cavidad de relleno se coloca en una máquina de relleno y se llena con una sustancia, una hoja de material de cubierta se sella sobre la hoja con los cuerpos de contenedor, la hoja con los contenedores cerrados se coloca en una máquina punzonadora, en donde se forma el perímetro del borde circunferencial del cuerpo punzonado el material sobrante que hay entre los contenedores, el contenedor se coloca en un aparato surtidor de bebida que comprende medios receptores para recibir y sujetar el contenedor, la hoja de cubierta es acoplada con una superficie de soporte provista con un hueco y que está adaptada para soportar a la hoja de cubierta excepto en la posición del hueco, en donde el hueco se ubica por lo menos sobre una parte de la línea de unión de sellado circunferencial, el contenedor es identificado por el aparato surtidor de manera que el aparato sabe cuál sustancia está contenida en el contenedor, un contenedor de servicio se coloca en el aparato surtidor de bebida, el cuerpo de contenedor es comprimido por el aparato surtidor, con lo que la sustancia es présurizada y la hoja de cubierta se abulta en el hueco, de tal manera que se rompe la línea de unión de sellado en la ubicación en la que está formado el abultamiento, dando como resultado que se abra el contenedor, la sustancia es surtida directamente desde el contenedor dentro de el contenedor de servicio, el fluido mezclado, en particular agua es surtido por un aparato surtidor de bebidas en el contenedor de servicio y se mezcla con la sustancia dando como resultado una bebida servible, el contenedor es removible del aparato surtidor.

69.- Una botella de servicio para usarla con una combinación como la que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32.

70.- Una botella de CO2 para usarla en una combinación como la que se reclama en la reivindicación 19.