JP5775928B2 - 飲料製造システム及び飲料製造方法 - Google Patents

Description

本発明は飲物製造分野に関して、具体的には、飲物原料カートリッジ、識別装置、飲物製造機、飲物製造システム及び飲物製造方法に関する。

茶道は、中国において悠久の伝統である。常に茶を飲むことは、情操陶冶になるだけでなく、長生きも可能となる。特に中国では、茶の品種はおよそ百種もあり、それぞれの茶は独特な特性があって、茶葉を調製する際、如何にそれぞれの茶の異なる長所を発揮させるかについては、それぞれの茶はいずれも自分なりの調製方法があり、例えば、水温や、調製回数、時間などについて、いずれも異なる要求がある。

それと同時に、伝統的な茶飲み方法は、茶を直接ティーポットの中に入れて、お湯で浸してから飲むが、不便な所は、全てのプロセスにおいて、いずれも人工の参与とコントロールが必要となることで、暇がある者又は茶賞味のプロフェッショナルにとっては問題ないけれども、オフィスでの茶飲みのニーズにとっては、時間がかかり過ぎるし、茶賞味のプロフェッショナルでなければ、お茶を最もうまく製造することがなかなかできない。
自動的に茶葉を調製するために、先行技術文献としては以下のものがある。

２００４１００４１３８５．２の中国発明特許を以って、非常に簡単で、機能が単一な茶自動調製機をデザインしている。

しかし、茶の種類が異なるにつれ、調製の水温やそれぞれのステップの持続時間、調製を行う回数などの要求もそれぞれ異なるので、同じ水温、同じ方法で、異なる種類の茶葉を調製すると、茶の味や、口当たり及び栄養分などは最適な効果が得られず、茶の最大長所を発揮することもできない。このような単一的な調製方式はある茶にとっては、人体に損害をもたらす可能性もある。また、飲物に調製可能な飲物原料は数多くあり、飲物原料の種類によって、調製する際、水温や、調製を行うスピードなどはそれぞれ異なるので、既存技術の茶自動調製機は単一方式での調製だけが可能であり、しかも、その他の飲物を製造することはできない。

上記のことに鑑み、本発明は、飲物原料カートリッジ、識別装置、飲物製造機、飲物製造システム及び飲物製造方法を提供し、既存技術の茶調製機が単一的な方法で異なる種類の茶葉を調製することで、茶の味や、口当たり及び栄養分などが最適な効果が得られなかった技術問題を解決することができるだけではなく、茶葉の調製のみが可能であるが他の原料の調製が不可能になっている技術問題も解決することができる目的にある。

本発明は、上記目的を実現するため、次の構成を採用する。
＜構成１＞
本発明に係る飲料製造システムは、茶葉、野菜干し物、果物干し物及び漢方薬の中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせから成る飲物製造用の原料を格納するカートリッジ本体に、原料を識別するための識別コードと該原料の少なくとも生産期日及び生産地の一方を含む原料情報を含む識別子が付加されている飲物原料カートリッジと、飲物原料カートリッジを配置するためのカートリッジ置き部と、配置された飲物原料カートリッジから識別子を取得する取得識別部と、原料の識別コードに対応させて該原料に対して調整プロセスを行うための調整パラメータが格納されているパラメータ記憶部と、原料の原料情報に対応させて調整パラメータを増減するためのマイクロ調整パラメータが格納されているマイクロ調整パラメータ記憶部と、取得した識別子の識別コードに基づいてパラメータ記憶部を検索し、対応する調整パラメータを判定すると共に取得した識別子の原料情報に基づいてマイクロ調整パラメータ記憶部を検索し、対応するマイクロ調整パラメータを判定する検索判定部と、判定した調整パラメータを判定したマイクロ調整パラメータにより増減して新しい調整パラメータを作成する制御部と、新しい調整パラメータに基づいてカートリッジ本体の原料を調整して飲物を生成する調整装置と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、飲物原料カートリッジはカートリッジ本体を密封するための封止カバーを有し、識別子が封止カバーに設けられていることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、識別子はカートリッジ本体の外表面上に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、識別子は、デジタルコード、図形コード、バーコード及び無線ＲＦコードの中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせからなることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、調製パラメータは、注水温度、注水速度、浸漬時間を含むことを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、原料は茶葉であって、茶葉の調製プロセスは、醒茶、予浸、抽出の三つのステップを含み、注水温度、注水速度、浸漬時間は、それぞれ設定されることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、取得識別部は、バーコード識別ユニット、図形識別ユニット及び無線ＲＦ識別ユニットの中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせからなることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、バーコード識別ユニットはバーコード識別機であり、図形識別ユニットはビデオカメラであることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、調整装置は、給水部から提供された水を加熱する加熱部と、加熱された水を飲物原料カートリッジに注ぎ入れる注水部と、原料を浸漬してエキスを取り出すための浸漬部とを有し、新しい調整パラメータは、注水温度と、注水速度と、浸漬時間とを増減させるパラメータを含み、加熱部は、増減した注水温度によって水を加熱し、注水部は、増減した注水速度によって水を飲物原料カートリッジに注入し、浸漬部は、増減した浸漬時間によって原料からのエキス抽出を完了させることを特徴とする。

本発明に係る飲料製造システムは、原料情報は、原料の産地を更に含むことを特徴とする。

本発明に係る飲物製造方法は、構成１に記載されている飲物製造システムを用いて飲物を製造する飲物製造方法であって、１）取得識別部により飲物原料カートリッジ上の識別子を取得するステップと、２）取得した識別子によって、検索判定部により調製パラメータ及びマイクロ調整パラメータを判定するステップと、３）判定した調整パラメータを判定したマイクロ調整パラメータにより増減して新しい調整パラメータを生成するステップと、４）生成された調整パラメータによって、調整装置を用いて、飲物原料カートリッジ中の原料に対して調整を行うステップと、５）送出部により調整済みの飲物を送り出すステップとを備えることを特徴とする。

本発明に係る飲物製造方法は、飲物が送り出された後、原料カートリッジ回収部によって、使用済みの飲物原料カートリッジを回収することを特徴とする。

本発明に係る飲物製造方法は、新しい調整パラメータは注水温度、注水速度、浸漬時間を増減するパラメータを含み、調整装置は加熱部、注水部、浸漬部を含み、増減した注水温度によって、加熱部により水を加熱し、増減した注水速度によって、注水部により水を飲物原料カートリッジ中に注ぎ入れ、増減した浸漬時間によって、浸漬部により原料に対する浸漬を完了させることを特徴とする。

上記した技術特徴を利用することによって、本発明は既存技術と比べて、次のメリットと積極的な効果が得られる。
本発明によって提供される飲物原料カートリッジ、識別装置、飲物製造機、飲物製造システム、及び飲物製造方法は、人工で飲物を調整する必要がなく、自動給水が可能であるだけでなく、茶の品種や、年限などの飲物原料情報を識別することもでき、識別された情報と予め格納された飲物の調製パラメータ情報などを結合して、異なる飲物原料（例えば、茶）に対して異なる調製方法を選択し、それぞれの品種の飲物原料がいずれも最適な方法で製造され、原料自体の長所を最大限に発揮することを保証することができる。本発明の飲物製造機を利用すれば、プロフェッショナルの調製効果を得ることができて、オフィスや自宅でも幅広く利用できる。

図１は本発明に係る実施例１の飲物製造システムの構造を示す図である。
図２は本発明に係る実施例１の飲物原料カートリッジの構造を示す図である。
図３は本発明に係る実施例１の飲物原料カートリッジ上の識別子を示す図である。
図４は本発明に係る実施例１の飲物製造機の構造ブロック図である。
図５は本発明に係る実施例１のパラメータ記憶部の構造を説明する図である。
図６は本発明に係る実施例１の飲物製造機の動作フローチャートである。
図７は本発明に係る実施例２の飲物製造システムの構造ブロック図である。
図８は本発明に係る実施例２のマイクロ調整パラメータ記憶部の構造を説明する図である。
図９は本発明に係る実施例２の飲物製造機の動作フローチャートである。
図１０は本発明に係る変形実施例１中の飲物原料カートリッジ上の識別子を示す図である。
図１１は本発明に係る変形実施例２中の飲物原料カートリッジ上の識別子を示す図である。

次では図面を参照して本発明中の飲物原料カートリッジ、識別装置、飲物製造機、飲物製造システム及び飲物製造方法の最良な実施例について、詳しく説明する。しかし、本発明は当該実施例に限定されるものではない。本発明を公衆に徹底的に理解させるために、次の本発明の最良な実施例では具体的な細部を更に詳しく説明する。

図１に示されるように、飲物製造システム９は、飲物原料カートリッジ１とそれと共に使われる飲物製造機２を含む。

飲物製造機２にはディスプレイ２１とキーボード２２が設けられる。
飲物製造機２上には、飲物原料カートリッジ１を置くための、飲物原料カートリッジ１の大きさと形状に対応する中空体２３が設けられる。
飲物製造機２上には、カートリッジを置くための、取り外し可能な水平台である支え台２４が設けられる。

飲物製造機２は、複数種の飲物原料カートリッジ１と合わせて使用することができ、使用者は飲物原料カートリッジ１を選択し、それを飲物製造機２の中空体２３中に入れて、ディスプレイ２１上に表示される情報に従って操作するだけで、少々待つと、調製済みの飲物が得られる。

図２に示されるように、飲物原料カートリッジ１は、カートリッジ本体１０と封止カバー１１を含む。
カートリッジ本体１０は飲物製造用の原料４０を入れるために使われる。
封止カバー１１は前記原料４０を前記カートリッジ本体１０に密封格納するためために使われる。

封止カバー１１は異なる材料で作られた２層以上のシールドフィルムからなる。好ましい方法としては、封止カバーは３層のシールドフィルムからなり、３層のシールドフィルムはカートリッジ本体の内部から外部へと順次に、内層シールドフィルム、中層シールドフィルム、外層シールドフィルムであり、内層シールドフィルムはポリプロピレン材料で作られ、カートリッジ本体材料と同様であり、カートリッジ本体１０の中に飲物原料を入れてからホットメルト技術により速やかにカートリッジ本体を密封する。中層シールドフィルムはアルミホイル材料で作られ、封止カバーが一定の強度を持ち、破損しやすくないようにする。外層シールドフィルムはテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）材料で作られ、封止カバーをきれいにし、外層シールドフィルム１１３上には飲物識別用の識別子を直接プリントする。封止カバー１１は２層以上の異なる材料で作られたシールドフィルムからなり、複数層の共押出シールドフィルムで、一定の柔軟性を持っており、刺されて破れたら、微小なひずみが生じて、密封効果が強化される。

前記カートリッジ本体１０の側壁は複数の円弧形部分がお互いに繋がって一体に形成され、隣接する２つの円弧形部分が繋がる所には裏側に盛り上がった筋が形成され、側壁にて複数の起伏する筋が形成されて、水はカートリッジ本体１０の筋に触れると、渦巻きが形成され、水と茶葉との接触を増やし、抽出の効率を向上させる。

カートリッジ本体１０は注水装置の針状のものに刺されて破れられ、渦巻きのカートリッジ本体の中で流れる際、カートリッジ本体の側壁に対する圧力に耐えられる。カートリッジ本体１０のボトムには凸型又は凹型のリングを備える。そのリング、カートリッジ本体１０を更にっと堅固にし、渦巻きがカートリッジ本体１０の中で流れる際、カートリッジ本体１０のボトムにて形成される圧力に耐えられる。

本実施例では、カートリッジ本体１０のボトム直径は３８ｍｍ、封止カバー１１の直径は５０ｍｍ、カートリッジ本体１０のボトムのリングの内径は１２ｍｍ、外径は２０ｍｍである。カートリッジ本体１０のボトムリング１３はカートリッジ本体の裏側に盛りあがる。隣接の２つの筋の間の距離は５ｍｍで、隣接の２つの筋との間の弓型の突起物の厚さは１．２ｍｍである。

図３に示されるように、飲物原料カートリッジ１の封止カバー１１のトップ表面には識別子１４がプリントされる。
識別子１４が対応する識別コードは、カートリッジ本体１０の内部に入れられる飲物原料４０の種類などの関連情報が記録される。識別子１４が読み取られると、関連情報はディスプレイ２１上に示される。
図３中の識別子１４は図形識別コードで、Ａ２と定義する（図５を参照）。
図５中のＡｉは識別コードを示し、Ｎｉは飲物原料（ｉ＝１，２，…，ｎ）を示す。この図によって、図形識別コード（Ａ２）と対応する飲物原料（Ｎ２）は武夷岩茶であることがわかる。

図４に示されるように、飲物製造機２は飲物原料カートリッジ置き部３１と、入力表示部３８と、識別装置３２と、給水部３３と、調製装置３４と、送出部３５と、制御部３６と、飲物原料カートリッジ回収部３７とを含む。

飲物原料カートリッジ置き部３１は、飲物原料カートリッジ１を置くために使われ、図１に示された中空体２３を含み、中空体２３は飲物原料カートリッジ１の大きさと形状と対応している。

入力表示部３８は、飲物製造機２の作動情報、飲物原料４０の情報を示す。また、コントロール指令の入力にも使われ、図１に示されているディプレイ２１とキーボード２２が含まれる。
ディスプレイ２１は、飲物製造機２の作動状態などの情報を示すことができ、各種飲物原料４０（例えば茶葉）の関連知識を示すこともできる。
キーボード２２には対応する押しボタンが設置され、飲物製造機２の作動に対して、飲物の関連情報の検索又は出力指令の選択などの選択性のコントロールを行うことができる。

給水部３３は、飲物製造用水の提供に使われる。給水部３３は、水タンクと給水ポンプからなり、水タンクは清水の貯蔵に使われ、水タンクは取り外しが可能で、カバーが設置され、水タンクは飲物製造機２から取り外して水を入れるか、或いは水タンクカバーを開けて直接水タンクに水を入れることができる。２つの電磁弁は、水タンクからの排水をコントロールするために用いられ、即ち、飲物の調製又は水の送出をコントロールするために使われる。水タンクの中には液体レベルセンサーが設置され、タンク中の水位のモニタリングに使われ、水タンク中に１杯の飲物を調製可能な十分な水量を確保する。それで、水量の不足によって調製プロセスが完成できなく、さらに、不良な飲物が製造されること、或いは飲物原料の無駄遣いを防ぐことができる。コントロールポンプは給水速度のコントロールに使われ、給水速度は一般的に給水ポンプの断続比で表す。

識別装置３２は、飲物原料カートリッジ１中の前記原料４０の識別に使われる。識別装置３２は取得識別部３２１、パラメータ記憶部３２２及び検索判定部３２３を備える。

取得識別部３２１は、前記飲物原料カートリッジ上の識別子１４の取得に使われ、且つ、識別子１４と対応する識別コード（Ａ２）の識別に使われる。
前記識別子１４の取得に使われる図形識別ユニットはビデオカメラなどの撮影装置である。取得識別部３２１は取得した識別子１４が読み取れる識別コード（Ａ２）を解読することができる。

前記取得識別部３２１において、バッフアメモリ（図に示されていない）が設置され、識別コードＡ２の格納に使われ、後の識別コードＡ２との比較に備える。

識別子１４は取得識別部３２１によって、十六進法コード０Ｘ５６４Ｅ７７９Ｄ３に解読され、つまり、識別コード（Ａ２）に解読され、カートリッジ本体１０の内部に置かれたのが武夷岩茶（Ｎ２）であることを示す（図５のとおり）。

パラメータ記憶部３２２は、調製パラメータの格納に使われる。
図５に示されているように、パラメータ記憶部３２２の中には、リストの形式で異なる飲物原料の調製パラメータが格納されており、例えば、異なる茶葉の注水温度、注水速度、浸漬時間などで、また、調製の最適温度、調製回数、調製時間、醒茶の必要性なども含ませることができる。ここで、醒茶とは、茶の美味しい味を出すための最初のプロセスを指す。

パラメータ記憶部３２２には識別子４１、飲物原料４２、浸漬種類４３、注水温度４４、注水速度４５、浸漬時間４６などの項目が設置されている。パラメータ記憶部３２２の中には、前記項目に対応して、異なる種類の飲物原料に対応する異なるデータが格納されている。

本実施例中の原料は茶葉で、調製のプロセスには醒茶、予浸、抽出の３つのステップを含み、注水温度、注水速度、浸漬時間はそれぞれ設定され、前記各ステップ中に使われる。そのため、浸漬種類には、醒茶、予浸、抽出の３つの項目が設置され、前記醒茶、前記予浸、前記抽出はそれぞれ１組のパラメータに対応し、この組のパラメータには、温度パラメータデータＴｋｉ、速度パラメータデータＶｋｉ、時間パラメータデータｔｋｉなど（その中、ｋ＝１，２，３は、それぞれ醒茶、予浸、抽出など三つのプロセスを示し、ｉ＝１，２，３，…，ｎ，識別コードの番号を示す。）が含まれる。その中、調製プロセスの注水速度、つまり、給水ポンプの注水速度は、給水ポンプの断続比を指す。

図４に示されているように、検索判定部３２３は、取得識別部３２１が取得した識別子１４によって、パラメータ記憶部３２２に対して検索をし、識別子１４と対応する調製パラメータを判定する。
本実施例において、識別子１４は図形コードであり、得られた識別部は十六進法コード０Ｘ５６４Ｅ７７９Ｄ３（Ａ２）に解読され、図５に示されているとおり、カートリッジ本体１０中の原料４０が武夷岩茶（Ｎ２）であることを判定する。また、識別子１４に対応する調製パラメータが次のとおりであることを判定することができる。
浸漬種類が醒茶である場合、注水温度は１２０℃、注水速度は１：１２０、浸漬時間は５ｓである。
浸漬種類が予浸である場合、注水温度は１００℃、注水速度は７：１６、浸漬時間は１５ｓである。
浸漬種類が抽出である場合、注水温度は９０℃、注水速度は１２：７、浸漬時間は３５ｓである。

調製装置３４は検索判定部３２３によって判定された調製パラメータに従って原料４０に対する調製操作を行い、飲物を形成する。調製装置３４は、加熱部３４１と注水部３４２及び浸漬部３４３を備える。

加熱部３４１は、給水部から提供される水の加熱に使われる。加熱部３４１には温度センサーが設置され、制御部３６と接続されていて、リアルタイムに加熱部３４１中の水の温度をチェックし、温度データを制御部３６を通じてディスプレイ２１上に表示することができ、使用者が飲物を調製する過程において茶道を知識を覚えることもできる。

加熱部に３４１にはボイラーを含み、ボイラーはバルブ付きのダクトを通じて、それぞれ給水部３３と水タンク及び注水部３４２と連通される。ボイラーは加熱済みの水を両方向バルブを通じて浸漬部３４３に送って調製に提供するか、或いは直接支え台の上部に設置された送出口に送って、お湯を提供する。
前記ボイラーはそれぞれ導線と給電ユニットによって、制御部３６と接続され、給電ユニットはボイラーの加熱に電力を提供し、制御部３６は水管上のバルブの開閉をコントロールする。水管のバルブは両方向バルブである。

所用のボイラーには一般的に、即熱式ボイラーと熱格納式ボイラーの二種類がある。
即熱式ボイラーの場合、正常な情況において、ボイラーは指定の温度範囲Ｔａ〜Ｔｂ（通常９０〜１００℃）を維持する。つまり、温度がＴａ未満である場合、ヒーターは起動して加熱を開始し、温度がＴｂを超えると、ヒーターは加熱を中止する。調製に必要となるボイラーの温度が決まると、ヒーターは、コントローラー指令を受けて加熱を起動し、指定温度になると、加熱を中止する。
熱格納式ボイラーの場合、正常な状況では、ボイラー中の水を指定の温度範囲Ｔａ〜Ｔｂ（通常７０〜８０℃）に維持させ、つまり、温度がＴａ未満である場合、ヒーターを起動して加熱し、温度がＴｂになると、ヒーターの加熱を中止し、調製に必要となる水温が９０℃を超えると、ヒーターはコントローラー指令を受けてヒーターを起動し、指定温度になると、加熱を中止する。

本実施例中に使われるボイラーは内部に湾曲パイプ構造を持つ即熱式ボイラーで、冷水を速やかにお湯にひいて水蒸気に加熱することができる。ボイラー上には温度センサーがあってコントローラーと接続されていて、リアルタイムにボイラーの温度をチェックし、適正な温度、ひいてはパワーの向上又は低下を選択することができる。

注水部３４２は、加熱済みの水を飲物原料カートリッジ１に注入するためために使われ、注水部３４２の注水速度は給水部３３の給水速度と同様で、給水速度は一般的に給水部３３中の給水ポンプの断続比で表し、注水部３４２の注水速度も給水部３３中の給水ポンプの断続比で表す。

浸漬部３４３は、原料４０の浸漬を完成させるために使われる。浸漬部３４３は、飲物原料カートリッジ置き部３１の中に置かれる飲物原料カートリッジ１を含み、浸漬中、原料カートリッジ１の底部には注水部３４２が注水し、飲物原料カートリッジ１の封止カバー１１の所には送出装置又は濾過装置が設置されている。お湯は飲物原料カートリッジ１の中を流れ、カートリッジ中の原料を浸漬・抽出してから送出するが、飲物原料カートリッジ１の容積は限度があるので、注水と送出を同時に行わなければならない。

本実施例中の原料は茶葉で、茶葉の浸漬種類には、醒茶、予浸、抽出の三種があって、注水温度４４、注水速度４５、浸漬時間４６はそれぞれ設定されて、前記各浸漬プロセスに使われる。

浸漬種類が醒茶である場合、前記加熱部３４１は水を１２０℃に加熱して、この温度を維持し、前記注水部３４２は１：１２０（給水ポンプの断続比）の注水速度で水を前記飲物原料カートリッジ１中に注入し、前記浸漬部３４３は前記醒茶プロセスを完了させるが、その持続時間は５ｓである。

浸漬種類が予浸である場合、前記加熱部３４１は水温を１００℃まで下げて、この温度を維持し、前記注水部３４２は７：１６（給水ポンプの断続比）の注水速度で水を前記飲物原料カートリッジ１中に注入し、前記浸漬部３４３は前記醒茶プロセスを完了させるが、その持続時間は１５ｓである。

浸漬種類が抽出である場合、注水温度は９０℃、注水速度は１２：７（給水ポンプの断続比）、浸漬時間は３５ｓである。前記加熱部３４１は水温を９０℃に下げて、この温度を維持し、前記注水部３４２は１２：７（給水ポンプの断続比）の注水速度で前記飲物原料カートリッジ１中に水を注入し、前記浸漬部３４３は前記浸漬プロセスを完了させるが、その持続時間は３５ｓである。

送出部３５は、調製済みの飲物を送り出す。送出部３５は支え台２４と送出口（図には示されていない）を含み、送出口は支え台２４の真上に設置され、製造済みの飲物はこれから流出する。支え台２４の中は中空体構造となっており、支え台２４の上表面には幾つかの細長い穴が開いていて、カートリッジから溢れる水は支え台２４の中空体の中に流れ込まれ、後の清掃を便利にする。

制御部３６は、識別装置３２、給水部３３、調製装置３４、送出部３５にコントロール指令を発送するために用いられる。制御部３６は入力表示部３８と共同に動作して、表示内容と飲物製造機２の操作オプションをコントロールする。

飲物原料カートリッジ回収部３７は、使用後の飲物原料カートリッジ１の収集に使われる。飲物原料カートリッジ回収部３７には廃カートリッジ桶が含まれる。支え台２４は押入・引出が可能で、テール部分には１つの四角形の廃カートリッジ桶が繋がっている。調製が完了されると、飲物製造機中の機械装置は飲物原料カートリッジ置き部を逆立てにして、使用後の飲物原料カートリッジを廃カートリッジ桶に捨てて、収集することができる。支え台２４を引き出して、複数の廃飲物原料カートリッジ１を一括に取り出して捨てることができる。

図６に示されるように、本発明中の飲物製造機の作動プロセスは次のとおりである。
飲物原料カートリッジ１を飲物原料カートリッジ置き部３１の中空体２３の中に置き、入力表示部３８のキーボード２２で指令を入力すると、制御部３６は識別装置３２に指令を発送し（その他の実施例の中で、飲物原料カートリッジ置き部３１には自己検査装置が設置され、飲物原料カートリッジ１を飲物原料カートリッジ置き部３１の中空体２３の中に置いてから、カバーを閉めれば、飲物製造機は指令がなくても自動的に飲物を調製する）、識別装置３２は制御部３６の指令を受けてから、識別装置３２中の取得識別部３２１は飲物原料カートリッジ１上の識別子１４を取得する（ステップ１０１）。

取得識別部３２１より取得された識別コードＡ２は取得識別部のバッファメモリの中に置かれる。得られた識別コード（Ａ２）を格納し、後の比較に使う（ステップ１０２）。

検索判定部３２３は、取得識別部３２１より取得した識別子１４に対応する識別コード（Ａ２）とパラメータ記憶部３２２中のデータとの比較を行い、パラメータ記憶部３２２中のある識別コードが取得識別部３２１より取得された識別コード（Ａ２）と同様である場合、飲物原料は武夷岩茶（Ｎ２）であり、当該識別コード（Ａ２）に対応する調製パラメータは、飲物原料カートリッジ１中の武夷岩茶（Ｎ２）の調製パラメータとなる（ステップ１０３）。

識別装置３２は検索判定部３２３により判定された調製パラメータを制御部３６に送り、制御部３６は各種調製パラメータによって、給水部３３と調製装置３４に指令を送り出し、給水部３３は制御部３６からの指令を受けてから水を調製装置３４に送る（ステップ１０４）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水を１２０℃に加熱して、注水温度を１２０℃に維持し、加熱部３４１中の水分は水蒸気に変わり、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中の水蒸気を調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、給水ポンプの断続比が１：１２０である給気速度を維持し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬することによって、醒茶プロセスを完了させるが、その持続時間は５ｓである（ステップ１０５）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水温を１００℃に下げて、注水温度を１００℃に維持し、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中のお湯を調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、７：１６の給水速度を維持し、制御部３６は精確に時間をコントロールして、醒茶プロセスが完了される時点で、予浸注水が始まることを確保し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬することによって、予浸プロセスを完了させるが、その持続時間は１５ｓである（ステップ１０６）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水温を９０℃に下げて、注水温度を９０℃に維持し、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中のお湯を持続的に調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、１２：７の給水速度を維持し、制御部３６は精確に時間をコントロールして、予浸プロセスが完了される時点で、抽出注水が始まることを確保し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬してから、浸漬済みの飲物が送出部３５から流出することによって、抽出のプロセスを完了させるが、その持続時間は３５ｓである（ステップ１０７）。

調製が完了されると、制御部３６は指令を出し、飲物原料カートリッジ回収部３７は指令を受けて飲物原料カートリッジを回収する（ステップ１０８）。

本実施例２において、図７に示されるように、飲物製造機システム３に対して説明する。この説明では実施例１中の同様な部分の内容を省略する。飲物製造システム３には、飲物原料カートリッジ５と、それと合わせて使用される飲物製造機４が含まれる。

図７に示されるように、飲物原料カートリッジ５は、カートリッジ本体５１０と封止カバー５１１を含む。
カートリッジ本体５１０は飲物製造用原料４０を格納するために使われ、封止カバー５１１の上表面には識別子５１４がプリントされる。

識別子５１４に対応する識別コードは、カートリッジ本体５１０の内部に入れてある飲物原料４０の種類などの情報を示している。識別子中には、識別コードと原料属性を示す飲物原料情報が含まれるが、その中、原料属性を表す飲物原料情報には原料の産地と生産期日などが含まれる。図８では、Ｄｉｊ（１，２，３…，ｎ、ｎは順番で、ｊ＝１，２で、それぞれ春と秋を示す）で生産期日を示す。

本実施例において、識別子には図形識別コード（Ａ２）と生産期日（Ｄ２１）が含まれるが、その他の実施例では、識別子には産地又は生産期日中のいずれか一種又は二種を含む可能性もある。
図５と図８から見れば、図形識別コード（Ａ２）と対応する飲物原料（Ｎ２）は武夷岩茶であり、生産期日（Ｄ２１）は４月であることがわかる。

図７に示されているように、飲物製造機４は、飲物原料カートリッジ置き部３１、入力表示部３８、識別装置８３２、給水部３３、調製装置３４、送出部３５、制御部８３６、飲物原料カートリッジ回収部３７、マイクロ調整パラメータ記憶部８３２４を含む。
識別装置８３２は、飲物原料カートリッジ５中の原料を識別するために使われる。識別装置８３２は、取得識別部３２１、パラメータ記憶部３２２、マイクロ調整パラメータ記憶部８３２４及び検索判定部８３２３を有する。
取得識別部３２１は、前記飲物原料カートリッジ上の識別子５１４を識別し、且つ、識別子１４と対応する識別コード（Ａ２）と生産期日（Ｄ２１）を識別する。
前記取得識別部３２１の中には、バッファメモリ（図には示されていない）が設置され、識別コード（Ａ２）と生産期日（Ｄ２１）の格納に使われ、後の比較に備える。

識別子５１４は取得識別部３２１により十六進法コード０Ｘ５６４Ｅ７７９Ｄ３、つまり、識別コード（Ａ２）に解読され、カートリッジ本体５１０の中に置かれている飲物原料が武夷岩茶（Ｎ２）であることを示す。

パラメータ記憶部３２２は、調製パラメータの格納に使われる。図５に示されるように、パラメータ記憶部３２２の中にはリストの形式で異なる飲物原料の調製パラメータデータが格納されており、例えば、異なる茶葉の注水温度、注水速度、浸漬時間などが含まれており、また、調製への最適温度、調製回数、調製時間、醒茶の必要性の有無などが含まれてもいい。
パラメータ記憶部３２２には、識別子４１、飲物原料４２、浸漬種類４３、注水温度４４、注水速度４５、浸漬時間４６などの項目が含まれる。パラメータ記憶部３２２には、上記項目に対応して、異なる種類の飲物原料に対応する異なるデータが格納されている。

本実施例中の原料は茶葉で、調製プロセスにおいて、浸漬種類には、醒茶、予浸、抽出の三種類が含まれるが、注水温度、注水速度、浸漬時間はそれぞれ設定され、各浸漬プロセス中に使われる。そのため、浸漬種類には醒茶、予浸、抽出の３つの項目が設置され、前記醒茶、前記予浸、前記抽出はそれぞれ１組の調製パラメータと対応しており、この組の調製パラメータには、注水温度Ｔｋｉ、注水速度Ｖｋｉ、浸漬時間ｔｋｉなど（その中、ｋ＝１，２，３はそれぞれ、醒茶、予浸、抽出などの３つのプロセスを示し、ｉ＝１，２，３，…，ｎは識別コードの順番を示す）が含まれる。

マイクロ調整パラメータデータ記憶部８３２４は、飲物属性の原料情報（生産期日、産地など）及び前記原料情報と対応するマイクロ調整パラメータの格納に使われる。
図８に示されるように、マイクロ調整パラメータ記憶部８３２４の中にはリストの形式で異なる飲物原料の異なる生産期日によるマイクロ調整調製パラメータデータが格納されており、識別コード５１、飲物原料５２、浸漬種類５３、マイクロ調整注水温度５４、マイクロ調整注水速度５５、マイクロ調整浸漬時間５６、生産期日５７などの項目が設置されている。

マイクロ調整パラメータ記憶部８３２４には、原料生産期日が４月（Ｄ２１）際（春の茶）のマイクロ調整パラメータ、つまり、マイクロ調整注水温度Ｔｋｉ０、マイクロ調整注水速度Ｖｋｉ０、マイクロ調整浸漬時間ｔｋｉ０（その中、ｋ＝１，２，３はそれぞれ、醒茶、予浸、抽出の３つの浸漬プロセスを示し、ｉ＝１，２，…，ｎはパラメータ記憶部中の原料の順番を示す）が含まれる。
マイクロ調整パラメータ記憶部には、また、原料生産期日が９月（Ｄ２２）際（秋の茶）のマイクロ調整パラメータ、つまり、マイクロ調整注水温度Ｔｋｉ９、マイクロ調整注水速度Ｖｋｉ９、マイクロ調整浸漬時間ｔｋｉ９（その中、ｋ＝１，２，３はそれぞれ、醒茶、予浸、抽出の３つの浸漬プロセスを示し、ｉ＝１，２，…，ｎは順番を示す）が含まれる。

前記マイクロ調整パラメータＴｋｉ０、Ｖｋｉ０、ｔｋｉ０、Ｔｋｉ９、Ｖｋｉ９、ｔｋｉ９はいずれもプラス又はマイナス値で、パラメータの増加又は減少を示すことに使われる。各種類の原料は二種の異なる生産時間（例えば４月、９月）と対応し、それぞれの生産時間は３つの浸漬種類と対応し、それぞれの浸漬種類は３つのマイクロ調整パラメータと対応する。
実施例２において、原料は武夷岩茶（Ｎ２）で、生産期日は２００９年４月（Ｄ２１）である。前記マイクロ調整パラメータには、マイクロ調整注水温度Ｔｋｉ０、マイクロ調整注水速度Ｖｋｉ０、マイクロ調整浸漬時間ｔｋｉ０（その中、ｋ＝１，２，３はそれぞれ、醒茶、予浸、抽出の３つの浸漬プロセスを示し、ｉ＝１，２，…，ｎは順番を示す）が含まれており、前記マイクロ調整パラメータＴｋｉ０、Ｖｋｉ０、ｔｋｉ０はいずれもプラス又はマイナス値で、パラメータの増加又は減少を示すことに使われる。

図４に示されるように、検査判定部８３２３は、取得識別部３２１より得られた識別子５１４によって、パラメータ記憶部３２２に対する検索を行い、識別子５１４に対応する調製パラメータ、つまり、注水温度Ｔｋ２、Ｖｋ２、ｔｋ２を判定する。
さらに、検索判定部８３２３は、識別子中の飲物原料情報によって、飲物原料の生産期日（４月）をマイクロ調整パラメータ記憶部８３２３中のデータと比較して、マイクロ調整パラメータを判定する。つまり、マイクロ調整注水温度Ｔｋ２０、マイクロ調整注水速度Ｖｋ２０、マイクロ調整浸漬時間ｔｋ２０（ｋ＝１，２，３）である。

制御部８３６は、検索判定部８３２３より判定された調整パラメータ中の注水温度Ｔｋ２、注水速度Ｖｋ２、浸漬時間ｔｋ２をそれぞれマイクロ調整パラメータ中の注水温度Ｔｋ２、注水速度Ｖｋ２、浸漬時間ｔｋ２と一々と対応させて加えることによって、マイクロ調整後の新しい調製パラメータ、つまり、注水温度Ｔｋ２１、注水速度Ｖｋ２１、浸漬時間ｔｋ２１（ｋ＝１，２，３）が得られる。その中、Ｔｋ２１＝Ｔｋ２＋Ｔｋ２０、Ｖｋ２１＝Ｖｋ２＋Ｖｋ２０、ｔｋ２１＝ｔｋ２＋ｔｋ２０。

実施例２において、識別子５１４は図形コードであり、取得識別部３２１により十六進法コード０Ｘ５６４Ｅ７７９Ｄ３（Ａ２）に解読され、カートリッジ本体１０の中の原料４０は武夷岩茶（Ｎ２）で、生産期日は春の茶であることを判定する。また、図８に示されるように、識別子１４に対応するマイクロ調整パラメータが次のとおりであることを判定できる。
浸漬種類が醒茶である場合、マイクロ調整注水温度は−３℃、マイクロ調整注水速度は３：４、マイクロ調整浸漬時間は−２ｓである。
浸漬種類が予浸である場合、マイクロ調整注水温度は−２℃、マイクロ調整注水速度は２：１、マイクロ調整浸漬時間は０ｓである。
浸漬種類が抽出である場合、マイクロ調整注水温度は＋４℃、マイクロ調整注水速度は−１：３、マイクロ調整浸漬時間は５ｓである。

本実施例によって判定された実際の調製パラメータは次のとおりである。
浸漬種類が醒茶である場合、注水温度はＴ１２１＝１２０℃−３℃＝１１７℃、注水速度はＶ１２１＝１：１２０＋３：４＝４：１２４＝１：３１（給水ポンプの断続比）、浸漬時間はｔ１２１＝５ｓ−２ｓ＝３ｓである。
浸漬種類が予浸である場合、注水温度はＴ２２１＝１００℃−２℃＝９８℃、注水速度はＶ２２１＝７：１６＋２：１＝９：１７（給水ポンプの断続比）、浸漬時間はｔ２２１＝１５ｓ＋０＝１５ｓである。
浸漬種類が抽出である場合、注水温度はＴ３２１＝９０℃＋４℃＝９４℃、注水速度はＶ３２１＝１２：７−１：３＝１１：４（給水ポンプの断続比）、浸漬時間はｔ３２１＝３５ｓ＋５ｓ＝４０ｓである。

調製装置３４は、原料４０に対しする調製操作を行うことによって、飲物を形成する。調製装置３４は、加熱部３４１、注水部３４２及び浸漬部３４３を備える。
加熱部３４１は、マイクロ調整済みの注水温度Ｔｋ２１で水を加熱し、注水部３４２はマイクロ調整済みの注水速度Ｖｋ２１で水を前記飲物原料カートリッジ１中に注入し、浸漬部３４３はマイクロ調整済みの浸漬時間ｔｋ２１で原料４０のエキス抽出を完了させる（ｋ＝１，２，３はそれぞれ醒茶、予浸、抽出の３つのプロセスを示す）。

図９に示されているように、本実施例において、飲物製造機の動作プロセスは次のとおりである。
飲物原料カートリッジ５を飲物原料カートリッジ置き部３１の中空体２３の中に置かれ、入力表示部３８のキーボード２２で指令を入力し、制御部８３６は識別装置８３２に指令を発送し、識別装置８３２中の取得識別部３２１は飲物原料カートリッジ１上の識別子５１４を取得する（ステップ２０１）。

取得識別部３２１により取得された識別コード（Ａ２）と生産期日（Ｄ２１）は取得識別部のバッファメモリ中に置かれ、取得された識別コード（Ａ２）と生産期日（Ｄ２１）を格納し、後の比較に備える（ステップ２０２）。

検索判定部８３２３は、取得識別部３２１により取得された識別コード（Ａ２）とパラメータ記憶部３２２中のデータとを比較し、パラメータ記憶部３２２中のある識別コードと取得識別部３２１により取得した識別コード（Ａ２）が同様であれば、飲物原料は武夷岩茶（Ｎ２）であることを判定することができ、当該識別コード（Ａ２）に対応する調整パラメータは原料カートリッジ５中の武夷岩茶（Ｎ２）の調製パラメータ、つまり、注水温度Ｔｋ２、注水速度Ｖｋ２、浸漬時間ｔｋ２である（その中、ｋ＝１，２，３はそれぞれ、醒茶、予浸、抽出の３つの浸漬プロセスを示す）（ステップ２０３）。

検索判定部８３２３は、識別子中の生産期日（Ｄ２１）、つまり、２００９年４月をマイクロ調整パラメータ記憶部８３２４中のデータと比較して、そのマイクロ調整パラメータ、つまり、マイクロ調整注水温度Ｔｋ２０、マイクロ調整注水速度Ｖｋ２０、マイクロ調整浸漬時間ｔｋ２０を判定することができる（ステップ２０４）。

制御部８３６は調製パラメータ中の注水温度Ｔｋ２、注水速度Ｖｋ２、浸漬時間ｔｋ２をそれぞれマイクロ調整パラメータ中の注水温度Ｔｋ２、マイクロ調整注水速度Ｖｋ２、マイクロ調整浸漬時間ｔｋ２と、一々と対応させて加えることによって、マイクロ調整後の新しい調製パラメータ、つまり、注水温度Ｔｋ２１、注水速度Ｖｋ２１、浸漬時間ｔｋ２１が得られる（ｋ＝１，２，３）。その中、Ｔｋ２１＝Ｔｋ２＋Ｔｋ２０、Ｖｋ２１＝Ｖｋ２＋Ｖｋ２０、ｔｋ２１＝ｔｋ２＋ｔｋ２０（ステップ２０５）。

識別装置８３２は、前記新しい調製パラメータを制御部８３６に送り、制御部８３６は新しい調製パラメータであるＴｋ２１、Ｖｋ２１、ｔｋ２１によって、給水部３３と調製装置３４に指令を出し、給水部３３は制御部８３６からの指令を受けてから水を調製装置３４に送る（ステップ２０６）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水を１１７℃に加熱して、注水温度を１１７℃に維持し、加熱部３４１中の水分は水蒸気に変わり、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中の水蒸気を調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、１：３１の給気速度を維持し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬することによって、醒茶プロセスが完了されるが、その持続時間は３ｓである（ステップ２０７）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水温を９８℃に下げて、注水温度を９８℃に維持し、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中のお湯を調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、９：１７の給水速度を維持し、制御部８３６は精確に時間をコントロールして、醒浸プロセスが完了される時点で、予浸注水が始まることを確保し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬することによって、予浸プロセスを完了させるが、その持続時間は１５ｓである（ステップ２０８）。

調製装置３４中の加熱部３４１は、水温を９４℃に下げて、注水温度を９４℃に維持し、調製装置３４中の注水部３４２は加熱部３４１中のお湯を持続的に調製装置３４中の浸漬部３４３に注入し、１１：４の給水速度を維持し、制御部８３６は精確に時間をコントロールして、予浸プロセスを完了させる時点で、抽出注水が始まることを確保し、浸漬部３４３は武夷岩茶４０を浸漬することによいって、抽出のプロセスを完了させるが、その持続時間は４０ｓで、浸漬済みの飲物が送出部３５から流出する（ステップ２０９）。

調製が完了されると、制御部８３６は指令を出し、飲物原料カートリッジ回収部３７は指令を受けて飲物原料カートリッジを収集する（ステップ２１０）。

[変形例１]
図１０に示されるように、飲物原料カートリッジ１の封止カバー１１の上表面には識別子１４１がプリントされ、その他の部分は実施例１と全く同様で、実施例１の変形実施例の一となるが、識別子１４１はバーコード式識別子で、この場合、取得識別部３１中、前記バーコードの識別に使われる図形識別ユニットはバーコードスキャナーである。

[変形例２]
図１１に示されるように、飲物原料カートリッジ１の側壁上には識別子１４２がプリントされ、その他の部分は実施例１と全く同様で、実施例１の変形実施例の一となるが、識別子１４２はデジタルコード式識別子で、この場合、取得識別部３１中、前記デジタルコードの識別に使われる図形識別ユニットはビデオカメラなどの撮影装置である。

また、識別子１４は無線ＲＦ図形コードを使用することもでき、その識別ツールは取得識別部３２１中の無線ＲＦ識別ユニットである。異なる識別コードを使用することによって、異なる情報量を格納することができる。異なる格納情報量の必要に応じて、異なる識別コードを使用することができる。

前記原料は、茶葉、野菜干し物、果物干し物又は漢方薬中のいずれかの一種又は二種以上の組み合わせであり、また、コーヒー用粉末、ミルクティー用粉末、ジュース用粉末中のいずれかの一種又は二種以上の組み合わせでもよい。本発明に記載の飲物製造システムは、茶類飲物や、野菜・果物類飲物、漢方薬保健類飲物など調製抽出が必要となる飲物製造に使用することができ、コーヒーや、ミルクティー、ジュースなどのインスタント類飲物の製造にも使用することができる。その中、複数回も繰り返して調製することができる茶又は漢方薬材がある。

上記したことから、本発明は次のメリットと積極的効果を有する。
本発明によって提供される飲物製造システム、及び飲物製造方法は、人工で飲物を調整する必要がなく、自動給水が可能であるだけでなく、茶の品種や、年限などの飲物原料情報を識別することもでき、識別された情報と予め格納されている飲物の調製パラメータ情報などを結合して、異なる飲物原料（茶など）の異なる調製方法に対して、それぞれの品種の飲物原料がいずれも最適な方法で製造され、原料自体の長所を最大限に発揮することを保証することができる。本発明の飲物製造機を利用すれば、プロフェッショナルがなくても、プロフェッショナルの調製効果を得ることができ、オフィスや自宅でも幅広く利用できる。

Claims (13)

1. 茶葉、野菜干し物、果物干し物及び漢方薬の中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせから成る飲物製造用の原料を格納するカートリッジ本体に、前記原料を識別するための識別コードと該原料の少なくとも生産期日及び生産地の一方を含む原料情報を含む識別子が付加されている飲物原料カートリッジと、
   前記飲物原料カートリッジを配置するためのカートリッジ置き部と、
   前記配置された飲物原料カートリッジから前記識別子を取得する取得識別部と、
   前記原料の前記識別コードに対応させて該原料に対して調整プロセスを行うための調整パラメータが格納されているパラメータ記憶部と、
   前記原料の前記原料情報に対応させて前記調整パラメータを増減するためのマイクロ調整パラメータが格納されているマイクロ調整パラメータ記憶部と、
   前記取得した識別子の前記識別コードに基づいて前記パラメータ記憶部を検索し、対応する調整パラメータを判定すると共に前記取得した識別子の前記原料情報に基づいて前記マイクロ調整パラメータ記憶部を検索し、対応するマイクロ調整パラメータを判定する検索判定部と、
   前記判定した調整パラメータを前記判定したマイクロ調整パラメータにより増減して新しい調整パラメータを作成する制御部と、
   前記新しい調整パラメータに基づいて前記カートリッジ本体の原料を調整して飲物を生成する調整装置と、
   を備えることを特徴とする飲物製造システム。
2. 前記飲物原料カートリッジは前記カートリッジ本体を密封するための封止カバーを有し、前記識別子が前記封止カバーに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料製造システム。
3. 前記識別子は前記カートリッジ本体の外表面上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料製造システム。
4. 前記識別子は、デジタルコード、図形コード、バーコード及び無線ＲＦコードの中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の飲物製造システム。
5. 前記調整パラメータは、注水温度、注水速度、浸漬時間を含むことを特徴とする請求項１に記載の飲料製造システム。
6. 前記原料は茶葉であって、前記茶葉の調整プロセスは、醒茶、予浸、抽出の三つのステップを含み、前記注水温度、前記注水速度、前記浸漬時間は、それぞれ設定されることを特徴とする請求項５に記載の飲料製造システム。
7. 前記取得識別部は、バーコード識別ユニット、図形識別ユニット及び無線ＲＦ識別ユニットの中のいずれか一種又は二種以上の組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載の飲料製造システム。
8. 前記バーコード識別ユニットはバーコード識別機であり、前記図形識別ユニットはビデオカメラであることを特徴とする請求項７に記載の飲料製造システム。
9. 前記調整装置は、
   給水部から提供された水を加熱する加熱部と、
   加熱された水を飲物原料カートリッジに注ぎ入れる注水部と、
   前記原料を浸漬してエキスを取り出すための浸漬部とを有し、
   前記新しい調整パラメータは、前記調整パラメータとしての注水温度と、注水速度と、浸漬時間とを増減させるパラメータを含み、
   前記加熱部は、前記増減した注水温度によって水を加熱し、
   前記注水部は、前記増減した注水速度によって水を前記飲物原料カートリッジに注入し、
   前記浸漬部は、前記増減した浸漬時間によって前記原料からのエキス抽出を完了させることを特徴とする請求項１に記載の飲物製造システム。
10. 前記原料情報は、原料の産地を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の飲物製造システム。
11. 請求項１に記載されている飲物製造システムを用いて飲物を製造する飲物製造方法であって、
    １）取得識別部により飲物原料カートリッジ上の識別子を取得するステップと、
    ２）取得した識別子によって、検索判定部により調整パラメータ及びマイクロ調整パラメータを判定するステップと、
    ３）判定した調整パラメータを判定したマイクロ調整パラメータにより増減して新しい調整パラメータを生成するステップと、
    ４）生成された前記新しい調整パラメータによって、調整装置を用いて、前記飲物原料カートリッジ中の原料に対して調整を行うステップと、
    ５）送出部により調整済みの飲物を送り出すステップと
    を備えることを特徴とする飲物製造方法。
12. 飲物が送り出された後、原料カートリッジ回収部によって、使用済みの前記飲物原料カートリッジを回収することを特徴とする請求項１１に記載の飲物製造方法。
13. 前記新しい調整パラメータは注水温度、注水速度、浸漬時間を増減させるパラメータを含み、
    前記調整装置は加熱部、注水部、浸漬部を含み、
    前記増減させた注水温度によって、前記加熱部により水を加熱し、
    前記増減させた注水速度によって、前記注水部により水を前記飲物原料カートリッジ中に注ぎ入れ、
    前記増減させた浸漬時間によって、前記浸漬部により前記原料に対する浸漬を完了させることを特徴とする請求項１１に記載の飲物製造方法。