ES2344765T3 - Dispensador de una sustancia. - Google Patents
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Abstract
Recipiente (1) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida, comprendiendo dicho recipiente un cuerpo deformable preformado que define una cavidad de carga llena con la sustancia, cuyo cuerpo presenta una abertura y un reborde circunferencial plano de una sola pieza (5) que rodea dicha abertura (6), cerrándose dicha abertura (6) mediante una hoja de cubierta (7) que se cierra herméticamente con el reborde circunferencial (5) mediante una costura de sellado circunferencial (10), presentando el reborde circunferencial (5) una parte de dispensación (8) que se cubre con la hoja de cubierta (7), realizándose un conducto de dispensación destinado a la sustancia para la preparación de una bebida entre la parte de dispensación (8) y la hoja de cubierta (7), y disponiéndose en la zona del conducto de dispensación una parte rebajada de la costura de sellado (10b), de tal modo que al presionar el contenido del recipiente (1) ejerciendo una fuerza de compresión en el cuerpo del recipiente lleno, se rompe la parte rebajada de la costura de sellado (10b) y la sustancia para la preparación de una bebida fluye hacia el exterior del recipiente a través del conducto de dispensación, caracterizado porque la parte de dispensación (8) es plana y el conducto de dispensación para la sustancia se define mediante la hoja de cubierta (7) cerrada herméticamente con la parte de dispensación plana (8) mediante por lo menos dos costuras de sellado que se dirigen hacia el exterior (135), extendiéndose dichas costuras de sellado que se dirigen hacia el exterior (135) a una cierta distancia entre sí desde la costura de sellado circunferencial (10) hacia el borde de parte de dispensación (8).
Description
Dispensador de una sustancia.
La presente invención se refiere a la
distribución de una sustancia de un recipiente, por medio de un
aparato dispensador.
Esto es conocido, por ejemplo, a partir del
documento EP 278 773 en donde se muestra un aparato para la
distribución de bebidas. El aparato dispensador está adaptado para
vaciar una bolsa que contiene un componente aromatizante para la
preparación de una bebida carbonatada. La bolsa se introduce en una
unidad de recepción y de accionamiento que dispone de medios para
comprimir la bolsa y expulsar el contenido de la misma a una tobera
de descarga. La tobera de descarga está conectada asimismo a un
conducto de alimentación para suministrar agua carbonatada. El
conducto de alimentación está provisto de una válvula de cierre que
puede ser abierta al accionar una palanca mediante la compresión de
una taza de servicio contra la misma. De este modo, el componente
aromatizante y el agua carbonatada se mezclan en la tobera de
descarga antes de ser dispensados a la taza para el servicio.
Cuando se introducen posteriormente en la unidad de recepción
diferentes bolsas con diferentes aromas, puede producirse una
contaminación cruzada entre diferentes aromas. Junto a la parte para
servir bebidas carbonatadas, el aparato dispensador conocido tiene
también espitas separadas para agua caliente y agua fría.
La presente invención propone dispensar una
sustancia desde un recipiente lleno con una única porción de una
sustancia. El recipiente comprende un cuerpo preformado deformable,
fabricado preferentemente de una lámina de un material que define
una cavidad de llenado cuyo cuerpo tiene una abertura y un reborde
circunferencial plano integrado que rodea dicha abertura, la cual
está cerrada mediante una tapadera que está sellada al reborde
circunferencial mediante una costura circunferencial de sellado.
Se conoce un recipiente tal como este. Por
ejemplo, el documento EP 299 571 muestra un recipiente para una
pequeña cantidad de leche, crema o similar. El recipiente tiene un
fondo y una pared de plástico rígido que definen una cavidad de
llenado. Además, el recipiente está provisto con un canal que está
en comunicación con la cavidad de llenado. Una tapadera cubre la
cavidad de llenado y el canal. La tapadera tiene una aleta de
tracción por medio de la cual puede
ser arrancada del canal para formar una abertura, a través de la cual puede ser dispensado el contenido del recipiente.
ser arrancada del canal para formar una abertura, a través de la cual puede ser dispensado el contenido del recipiente.
Otro recipiente tal como este, conteniendo una
sustancia líquida, es divulgado en la Patente Alemana 199 62 436
A1. En este documento, basado en el preámbulo de la reivindicación
1, se describe que el recipiente tiene un sello rompible entre la
cavidad y el canal el cual rompe el sellado presurizando el
contenido de la cavidad de llenado.
Según la invención, la sustancia, por ejemplo un
jarabe para una bebida no alcohólica, es dispensado directamente
desde el recipiente a un recipiente para servirla, por ejemplo, una
taza o una botella. Asimismo, se dispensa el agua al recipiente
para servirla, de tal modo que la mezcla tiene lugar en el
recipiente para servirla evitando de este modo la contaminación del
aparato dispensador con la sustancia.
La invención propone abrir el recipiente de la
sustancia utilizando la capacidad de deformación de la cubierta. El
recipiente se mantiene en unos medios de recepción y la tapadera
está acoplada a una superficie de soporte con un rebaje. La
superficie de soporte soporta la tapadera, excepto en la posición
del rebaje. El rebaje está situado, por lo menos por encima de una
parte de la costura circunferencial de cierre. A continuación, se
comprime el cuerpo del recipiente con lo cual la sustancia es
sometida a presión y la cubierta sobresale del rebaje de tal manera
que la costura de cierre se rompe en la posición en que se forma el
abultamiento, dando como resultado que el recipiente quede abierto.
Esta forma de apertura del recipiente no requiere medios de corte u
otros medios adaptados para abrir el recipiente, que podría quedar
contaminado con al sustancia, lo cual es una ventaja en lo que se
refiere a la higiene.
De manera preferente, el recipiente está
fabricado mediante un proceso de formación al vacío o por
termoformado. Se coloca una lámina plana, preferentemente de
plástico, preferentemente de polistireno, o de aluminio, en un
aparato de formación al vacío o de termoformado con una matriz de
conformado, y en la lámina se forman simultáneamente una serie de
cuerpos mediante la formación al vacío de las cavidades de llenado
en la matriz. A continuación, se coloca la lámina con las cavidades
de llenado en una máquina de llenado y se llena con la sustancia.
La lámina con los cuerpos del recipiente se recubre con una lámina
de recubrimiento, preferentemente una lámina de recubrimiento queda
sellada sobre la misma, con el resultado de que los recipientes
quedan cerrados. Finalmente, la lámina con los recipientes cerrados
es colocada en una máquina troqueladora en donde se forma el
perímetro del reborde circunferencial mediante el troquelado del
material de desecho entre los recipientes.
Preferentemente, la lámina de la lámina de
recubrimiento está fabricada de aluminio o de otro material,
preferentemente un material multicapa. De manera alternativa, la
tapadera puede ser de un material, por ejemplo, de polistireno o de
polietileno que, en una posible realización, pueden estar fabricados
mediante termoformado como una cubierta preformada.
En una forma de realización ventajosa, la lámina
de recubrimiento está dotada de medios de identificación. Los
medios de identificación corresponden a la sustancia contenida en el
recipiente, de manera que permiten la identificación automática del
recipiente. Este recipiente puede ser colocado en un aparato
dispensador que incluye el reconocimiento mediante medios de
identificación para identificar automáticamente el recipiente y la
sustancia de su interior.
La invención resultará más evidente a partir de
la descripción siguiente, haciendo referencia a los dibujos, en los
cuales:
la Figura 1 muestra una vista, en perspectiva,
de una forma de realización de un recipiente no acorde con la
presente invención,
la Figura 2a muestra una vista frontal del
recipiente de la Figura 1,
la Figura 2b muestra una vista superior del
recipiente de la Figura 1,
la Figura 2c muestra una vista lateral del
recipiente de la Figura 1,
la Figura 3 muestra una vista, en perspectiva,
del recipiente de la Figura 1 en estado comprimido,
la Figura 4a muestra una vista frontal del
recipiente de la Figura 3,
la Figura 4b muestra una vista superior del
recipiente de la Figura 3,
la Figura 4c muestra una vista lateral del
recipiente de la Figura 3,
la Figura 5 muestra una vista frontal, en
perspectiva, de una forma de realización de un aparato dispensador
de bebidas con medios de recepción para el recipiente de la Figura
1,
la Figura 6 muestra una vista frontal, en
perspectiva, de otra forma de realización de un aparato dispensador
de bebidas con medios de recepción para el recipiente de la Figura
1,
la Figura 7 es una sección esquemática del
aparato dispensador de la Figura 6,
la Figura 8 es una vista frontal, en
perspectiva, del aparato dispensador de la Figura 6 con la tapa de
los medios de recepción abierta,
la Figura 9 muestra como se introduce el
recipiente de la Figura 1 en el aparato dispensador de la Figura
6,
la Figura 10 muestra el recipiente de la Figura
1 en un estado completamente introducido en el aparato dispensador
de la Figura 6,
la Figura 11 muestra como el recipiente
comprimido de la Figura 3 es extraído del aparato dispensador de la
Figura 6,
la Figura 12 muestra una forma de realización
alternativa de un recipiente,
la Figura 13 muestra otra forma de realización
alternativa de un recipiente,
la Figura 14a muestra una forma de realización
adicional de un recipiente no acorde con la presente invención, con
un canal dispensador con un extremo cerrado,
la Figura 14b muestra un detalle del recipiente
de la Figura 14a,
la Figura 14c muestra el canal dispensador del
recipiente de la Figura 14a, una vez se ha abierto el canal,
la Figura 15 muestra una vista superior de una
forma de realización de un recipiente,
la Figura 15a muestra parte del extremo superior
de otra forma de realización alternativa de un recipiente, según la
presente invención.
la Figura 15b muestra todavía parte del extremo
superior de otra forma de realización de un recipiente, según la
presente invención.
la Figura 15c muestra una forma de realización
alternativa de una tapa de cobertura para un aparato dispensador
que puede ser utilizada con los recipientes de las Figuras 15, 15a y
15b,
la Figura 15d muestra cómo se comprime el
recipiente de la Figura 15a ó 15b y su contenido es mezclado con un
fluido de mezcla, según la presente invención.
la Figura 15e muestra parte de una forma de
realización adicional de un recipiente,
la Figura 15f muestra una parte de una forma de
realización de un recipiente, con una parte dispensadora con un
rebaje,
la Figura 15g muestra una parte de otra forma de
realización de un recipiente, según la presente invención con una
parte dispensadora con un rebaje,
la Figura 16 muestra una vista, en perspectiva,
de una forma de realización de un recipiente no acorde con la
presente invención, con dos cavidades de llenado,
la Figura 17 muestra la sección transversal de
un recipiente con dos cavidades de llenado con diferentes
alturas,
la Figura 18 muestra una vista superior del
recipiente de la Figura 16,
la Figura 19 muestra una vista superior de un
recipiente no acorde con la presente invención, con dos cavidades
de llenado, cada una de ellas con una sección transversal
diferente,
la Figura 20 muestra una sección transversal de
una forma de realización de los medios de recepción provistos de
elementos de calentamiento,
la Figura 21a muestra una sección transversal de
una forma de realización de los medios de recepción con un pistón
de una cierta forma antes de la compresión del recipiente,
la Figura 21b muestra la sección transversal de
los medios de recepción de la Figura 21a después de la compresión
del recipiente,
la Figura 22a muestra una sección transversal de
una forma de realización de los medios de recepción, con un pistón
de otra forma, antes de la compresión del recipiente,
la Figura 22b muestra la sección transversal de
los medios de recepción de la Figura 22a después de la compresión
del recipiente,
la Figura 23a muestra una vista, en perspectiva,
del aparato dispensador de la Figura 6 con una botella colocada en
el mismo,
la Figura 23b muestra una vista frontal del
aparato dispensador de la Figura 23a,
la Figura 24 muestra una sección transversal de
una forma de realización de los medios de recepción, con todavía
otra forma de pistón antes de la compresión del recipiente,
las Figuras 25a y 25b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
primer estado,
las Figuras 26a y 26b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
segundo estado,
las Figuras 27a y 27b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
tercer estado,
las Figuras 28a y 28b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
cuarto estado,
las Figuras 29a y 29b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
quinto estado,
las Figuras 30a y 30b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
sexto estado,
las Figuras 31a y 31b muestran una vista, en
perspectiva, y una sección transversal, respectivamente, de una
forma de realización preferente de los medios de recepción en un
séptimo estado,
la Figura 32 muestra una vista, en perspectiva,
de una forma de realización preferente de un recipiente que puede
ser utilizado con los medios de recepción de las Figuras 25 a
31,
la Figura 33 muestra una vista superior de una
forma de realización alternativa de un recipiente,
las Figuras 34a-d muestran una
forma de realización preferente de una botella que puede ser
utilizada en el aparato dispensador de la invención,
las Figuras 35a-e muestran
etapas de la conexión de una botella de CO_{2} con un dispositivo
de conexión, y
la Figura 36 muestra con mayor detalle una parte
de la Figura 35d,
la Figura 37 muestra una vista, en perspectiva,
de una forma de realización de un recipiente con una obstrucción en
el canal dispensador, según la presente invención.
la Figura 38 muestra una vista superior de una
parte de otra forma de realización de un recipiente según la
presente invención, con una obstrucción en el canal dispensador,
la Figura 39 muestra una vista superior de una
parte de una forma de realización de un recipiente según la
presente invención, con una serie de juntas de cierre en el canal
dispensador,
la Figura 40 muestra una vista en sección
transversal de una forma de realización de un recipiente según la
presente invención, con una tapadera avellanada,
la Figura 41 muestra una vista en sección
transversal del recipiente de la Figura 40 en combinación con una
tapa de cobertura de un aparato dispensador,
la Figura 42 muestra una forma de realización
alternativa de un recipiente según la invención con una cubierta
preformada,
la Figura 43 muestra una vista en sección
transversal, todavía de otra forma de realización alternativa de un
recipiente según la invención que comprende dos cáscaras
preformadas,
la Figura 44 muestra una vista en sección a lo
largo de la línea A-A en la Figura 43, y
la Figura 45 muestra una sección transversal de
una forma de realización de los medios de recepción con un lector
de código de barras.
\vskip1.000000\baselineskip
Las Figuras 1, 2a-2c muestran un
recipiente 1 para contener una sustancia. El recipiente 1 comprende
un cuerpo deformable, fabricado preferentemente de una lámina de
material plástico. El cuerpo puede estar fabricado asimismo de otro
material, por ejemplo, aluminio o cartón laminado. Preferentemente,
el cuerpo tiene un fondo 3 y una pared lateral 4 que se extiende
desde el fondo 3, los cuales definen una cavidad de llenado. En el
lado opuesto al fondo 3, un reborde circunferencial plano 5 está
integrado con la pared lateral, y se extiende hacia el exterior
desde la misma. El reborde circunferencial 5 rodea una abertura 6.
Una tapadera 7 de un material en lámina, está sellada al reborde
circunferencial 5 por medio de una costura circunferencial de
cierre 10 y cierra la abertura 6. El material en lámina puede ser un
material multicapa.
En la Figura 2b se muestra una vista superior
del recipiente 1 sin la tapadera. El reborde circunferencial 5
tiene una aleta de extensión 8 con un canal dispensador 9 formado
mediante una depresión en la aleta 8. Además, el reborde
circunferencial tiene una aleta de sujeción 11 diametralmente
opuesta a la aleta de extensión 8. La tapadera 7 está sellada
asimismo a la aleta de extensión 8 y preferentemente también a la
aleta de sujeción 11.
El canal dispensador 9 tiene un extremo abierto
9a, en el borde de la aleta de extensión 8. La aleta de extensión
8, junto con el canal 9, está recubierta por medio de la tapadera 7.
Tal como puede verse en las figuras 2b y 2c, el canal dispensador 9
esta aislado de la cavidad de llenado, esto es, no está unido a la
cavidad de llenado. Cuando la cavidad de llenado se llena con la
sustancia y se aplica la tapadera al recipiente, la zona 10b de la
costura de sellado 10 próxima al canal dispensador 9, forma una
barrera para la sustancia entre la cavidad y el canal dispensador
9.
Preferentemente, la zona 10b de la costura
circunferencial 10 de sellado, está debilitada en la posición del
canal dispensador 9. Esto puede ser llevado a cabo dando una anchura
menor a la costura de sellado 10 cerca del canal dispensador 9, que
en el resto de la circunferencia (ver Figura 2b). Otra posibilidad
es calentar localmente la costura de sellado 10 cerca del canal
dispensador 9, durante o antes de la apertura del recipiente, de
tal manera que la costura de sellado queda debilitada
localmente.
Durante la utilización, el cuerpo del recipiente
puede ser comprimido, sometiendo a presión de este modo el
contenido del recipiente 1. Mediante el incremento de presión en el
interior del recipiente 1, la costura de sellado 10 se rompe por
dicha zona 10b, y se forma un paso entre la tapadera 7 y la zona de
la superficie de la aleta que conecta la cavidad de llenado con el
canal dispensador, de tal manera que permite que la sustancia pase
a través del paso, desde la cavidad hasta el canal 9. Esto está
ilustrado con las flechas 90 en la Figura 2b.
Las Figuras 6 a 8 muestran un aparato 61 para la
distribución de bebidas con el cuerpo envolvente 62. En la parte
superior del cuerpo envolvente 62 está situado un depósito 63 de
agua para suministrar agua. En otra forma de realización es posible
asimismo disponer el aparato con un depósito interior de
almacenamiento de agua. Asimismo, es posible conectar el aparato a
una tubería de suministro de agua. Desde el cuerpo envolvente 62 se
extiende una plataforma 65 para colocar una taza 64 u otro
recipiente para el servicio sobre la misma, la cual debe ser
llenada con una bebida. Encima de la taza 64 están dispuestos tres
tubos dispensadores 66a, 66b y 66c, a través de los cuales puede
dispensarse agua fría, agua caliente y agua carbonatada,
respectivamente. En el lado inferior, por debajo de la plataforma
65, está dispuesta una plataforma 70. La plataforma 70 puede estar
formada como una rejilla con un receptáculo de recogida 71 situado
debajo para recoger el agua derramada. El receptáculo de recogida
71 puede ser extraído, de manera que puede ser limpiado. En una
forma de realización adicional, puede disponerse un evaporador en
el receptáculo de recogida para evaporar el fluido derramado, de
tal manera que no deba vaciarse el receptáculo tan a menudo.
Asimismo, es posible colocar botellas y
similares en el aparato. La botella puede ser colocada sobre la
plataforma 70. En las Figuras 23a y 23b se muestra el aparato 61
con una botella 230 diseñada especialmente en el mismo. La botella
230 tiene una parte superior 231 que está adaptada para encajar de
manera que realiza un cierre, debajo de los medios de recepción 67,
de tal manera que el substrato dispensado y el agua no pueden ser
derramados durante la distribución. Con este objeto, los medios de
recepción 67 pueden estar provistos de medios de cierre tales como
una junta de sellado o similares.
En las Figuras 34a-d se muestra
una forma de realización adicional de una botella 430 para el
aparato dispensador 61. En esta forma de realización la botella 430
tiene un elemento de cierre 431 en forma de tapón. Alrededor del
cuello de la botella está dispuesto un anillo giratorio 433. En el
anillo 433 están dispuestas dos ranuras 434 que se extienden de
forma helicoidal a lo largo del anillo 433. En el anillo 433 está
dispuesta una aleta de sujeción 436.
El elemento de cierre 431 está acoplado al
anillo 433 mediante un soporte 432 con dos patas 432a y 432b. Cada
pata 432a, 432b tiene un saliente 435 que se extiende hacia el
interior y cada una de ellas está introducida en una de las ranuras
434. En cada una de las patas 432a y 432b del soporte 432 está
dispuesta una ranura de guía 437 que comprende una parte superior
recta 437a y una parte inferior curvada 437b de la ranura. En el
cuello de la botella y en lados diametralmente opuestos están
dispuestas unas espigas de guiado 438 cada una de las cuales está
alojada en una de las ranuras de guiado 437.
Durante la utilización, la botella está cerrada
mediante el elemento de cierre 431, tal como se muestra en la
Figura 34a. Una persona puede abrir la botella 430 sujetando la
aleta de sujeción 436 y haciendo girar el anillo 433. Mediante este
giro, la forma helicoidal de las ranuras 434 obliga los salientes
435 en las patas 432a y 432b del soporte a moverse en sentido
ascendente, tal como puede verse en la Figura 34b. De este modo, el
elemento de cobertura 431 se eleva de la botella 430 guiado por las
espigas de guía 438 en las partes rectas 437a de las ranuras de
guía 437.
En un cierto punto, el soporte 432 se eleva una
distancia tal, que las partes curvadas 437b de las ranuras de guía
437 llegan a las espigas de guía 438. Haciendo girar todavía más el
anillo 433, el soporte 432 empezará a bascular debido a la
colaboración de las espigas de guía 438 y de las partes curvadas
437b de las ranuras de guía, tal como puede verse en la Figura 34c.
El elemento de cierre 431 está inclinado lejos de la botella 430
hasta que se alcanza la posición extrema, es decir, la posición en
la cual las partes curvadas 437b de las ranuras de guía 437 se
acoplan a las espigas de guía 438, tal como se muestra en la Figura
34d. En el estado mostrado en la Figura 34d, el usuario puede
colocar la botella en el aparato dispensador para llenarlo, o puede
verter bebidas desde la botella 430.
Para el cierre de la botella 430, se hace girar
el anillo 433 en dirección opuesta y se sigue la secuencia opuesta,
en dirección opuesta a la descrita con referencia a las Figuras
34a-d.
El aparato dispensador comprende medios de
recepción 67 para recibir un recipiente 1 tal como ha sido descrito
anteriormente, lleno con una única parte de una sustancia, por
ejemplo, café concentrado o jarabe para una bebida no
alcohólica.
En la Figura 7 se muestra una sección
transversal esquemática del aparato 61. El agua del depósito 63
puede ser dirigida mediante un sistema de control 75 a través de
las tuberías de alimentación 74a hasta un sistema de enfriamiento
73, un sistema de calentamiento 72 y un sistema de carbonatado 87,
que están conectados con las tres tuberías de distribución 66a, 66b
y 66c, respectivamente, mediante las tuberías de alimentación 74b.
El sistema de carbonatado 87, que será descrito a continuación,
comprende preferentemente una botella llena de CO_{2}.
Asimismo, es posible disponer cuatro tubos 51 a
54 que están todos ellos conectados a una tubería central de
distribución 50, tal como se muestra en la Figura 5. La tubería de
distribución 50 está dirigida de tal manera que el agua es
expulsada dentro del chorro de la sustancia que es dispensada desde
el recipiente 1, de tal manera que se garantiza una buena mezcla
entre ambas. Los cuatro tubos 51 a 54 son para suministrar agua
caliente, agua fría, agua a temperatura ambiente y agua carbonatada
a la tubería de distribución 50.
En la Figura 35a se muestra como se coloca una
botella de CO_{2}, 360, debajo de un dispositivo 351 de una
válvula.
La botella de CO_{2}, 360, está dotada de una
válvula de cierre 361. La válvula de cierre 361 tiene un cuerpo
envolvente 366 con una salida 362 que está cerrada, preferentemente
mediante un elemento de cierre 363 obligado por un resorte, que
tiene que ser empujado hacia abajo con el objeto de abrir la salida
362. En el lado superior del cuerpo envolvente 366 de la válvula,
está dispuesta una pestaña circunferencial 367 con dos bordes rectos
367a.
El dispositivo de conexión 351 comprende un
cuerpo envolvente 352 sustancialmente cilíndrico. En el interior
del cuerpo envolvente 352 están dispuestos unos medios de conexión
354 de manera que pueden deslizarse. Los medios de conexión 354
pueden deslizarse entre una posición de liberación y una posición de
conexión en el interior del cuerpo envolvente 352. En las Figuras
35a-c, los medios de conexión 354 están en la
posición de liberación, mientras que en las Figuras 35d, 35e y 36,
los medios de conexión 354 están en la posición de conexión.
Los medios de conexión 354 tienen una salida 355
a la cual puede conectarse un tubo o una manguera. Los medios de
conexión 354 encajan en la válvula de cierre 361 de la botella 350
de CO_{2}, y comprenden un elemento que sobresale (no mostrado)
que es adecuado para empujar hacia abajo el elemento de cierre 363 y
abrir la válvula 361. El elemento que sobresale está rodeado por un
anillo de cierre (no mostrado), de manera que impide el escape del
gas CO_{2} de la botella 360 durante la utilización.
El cuerpo envolvente cilíndrico 352 del
dispositivo de conexión 351 tiene una abertura 356 en el extremo
inferior que tiene una forma complementaria de la pestaña 367 de la
válvula 361. Durante la utilización, el cuerpo envolvente
cilíndrico 352 está situada por encima de la pestaña 367 y la
válvula como se muestra en la Figura 35b. A continuación, se hace
girar la botella 360 de 90º, tal como se muestra en la Figura 35c.
El extremo inferior de los medios de conexión 354 está provisto de
dos labios 357 (ver asimismo la Figura 36) que encajan por encima
de los bordes rectos de la pestaña 367. Dichos labios 357 están en
la Figura 35c justo por encima de los bordes rectos de la pestaña
367. A continuación, se desplazan los medios de conexión en sentido
descendente empujando hacia abajo una palanca 358, tal como se
muestra en las Figuras 35d y 36. La palanca 358 gira alrededor de
un eje 359 que está provisto de una leva 370. La palanca 358 gira
alrededor de un eje 359 que está provisto de una leva 370. La leva
370 se acopla a la superficie superior 354a de los medios de
conexión 354. La rotación de la leva 370 tiene como resultado que
los medios de conexión 354 sean empujados hacia abajo a la posición
de conexión (ver Figura 35e) En esta posición de conexión los labios
357 están situados por encima de los bordes rectos 367a. Esto
impide que la botella gire con respecto a los medios de conexión 354
durante la utilización, lo que podría conducir a dañar los medios
de cierre y/o a la fuga de gas CO_{2}.
Los medios de recepción 67 del aparato
dispensador, tienen una cámara de compresión 68 de un volumen
variable. La cámara de compresión 68 está delimitada mediante un
pistón 69 con un husillo roscado 69a que está accionado mediante un
motor eléctrico lineal 69b. El pistón está adaptado para acoplarse
al fondo 3 del recipiente 1. En otras formas de realización
posibles (no mostradas), los medios de accionamiento pueden
comprender medios neumáticos, medios hidráulicos o pueden estar
adaptados para ser accionados a mano.
El pistón puede tener una forma adaptada para
deformar el recipiente de una forma específica. En la Figura 7 se
muestra de manera esquemática que el pistón 69 tiene una cara
frontal plana 69c con un diámetro que se corresponde
sustancialmente con el diámetro interior de la cámara de compresión
68.
En la Figura 21a se muestra otro pistón 210 con
una parte posterior 210b con un diámetro constante, que se
corresponde sustancialmente con el diámetro interior de la cámara de
compresión 68 y con una parte delantera 210a en forma de cono, con
una cara delantera 210c que tiene sustancialmente el mismo diámetro
que el fondo 3 del recipiente 1. La parte 210a en forma de cono
tiene una superficie 210d con una forma curvada convexa. Esta forma
del pistón 210 permite que el recipiente 1 se deforme y se arrugue
en la zona entre la superficie 210d de la parte en forma de cono
210a y la pared 68a de la cámara de compresión 68, tal como puede
verse en la Figura 21b.
En la Figura 22a se muestra un pistón 220 con
una parte 220a en forma de cono con una superficie 220d que decrece
linealmente. La cara delantera 220c tiene un diámetro menor que el
diámetro del fondo 3 del recipiente 1. La forma del pistón 220
permite que el recipiente 1 se deforme y se pliegue en la zona
comprendida entre la superficie 220d de la parte 220a en forma de
cono y la pared 68a de la cámara de compresión 68, tal como puede
verse en la Figura 22b.
Los pistones 210 y 220 pueden ser utilizados de
manera ventajosa para comprimir el recipiente 1, de tal modo que se
suministre casi toda la sustancia de la cavidad de llenado. Esto
significa que solamente se producen pequeñas pérdidas lo que es
ventajoso desde un punto de vista económico.
En la Figura 24 se muestra un pistón 240 con un
borde de rascado 241. El borde de rascado 241 impide que durante la
compresión del recipiente, ningún material del recipiente quede
adherido entre la superficie interior 68a de la cámara de
compresión 68 y el pistón 240, lo que podría ocasionar un
atascamiento del pistón.
Los medios de recepción 67 tienen una tapa de
cobertura 80 que está articulada y puede ser abierta (ver Figura 8)
y cerrada (ver Figura 6). Además, los medios de recepción 67 tienen
una placa delantera 81. La placa delantera 81 está provista de un
rebaje 82 con una profundidad que corresponde sustancialmente al
espesor del reborde circunferencial 5 con la aleta de extensión 8 y
de la aleta de sujeción 11 del recipiente 1. El fondo del rebaje 82
forma una cara de tope que se acopla al lado posterior del reborde
circunferencial 5. Además, en el rebaje 82 está dispuesto un rebaje
83 más profundo, en el cual puede estar alojado el canal dispensador
9 del recipiente 1. Este rebaje 83 más profundo tiene la ventaja de
que el recipiente 1 solamente puede estar situado de una única
forma en los medios de recepción, garantizando de este modo un
funcionamiento y una utilización correctos del aparato.
La tapa de cobertura 80 está provista de un
rebaje 84 el cual, cuando se aloja un recipiente 1 en los medios de
recepción, está situado por encima de la zona 10b del reborde
circunferencial 10, cerca del canal dispensador 9.
En la Figura 9 se muestra como se coloca un
recipiente 1 en los medios de recepción 67. El perímetro del rebaje
82 encaja preferentemente alrededor del perímetro del reborde
circunferencial 5 del recipiente 1 con las aletas 8 y 11, tal como
se aprecia mejor en la Figura 10. De esta forma, el recipiente 1
solamente puede ser colocado de una forma correcta en los medios de
recepción 67 y el canal dispensador 9 del recipiente 1 está siempre
dirigido en sentido descendente, de tal modo que la sustancia es
dispensada siempre correctamente a la taza 64 o a otro recipiente
para el servicio colocado en el aparato dispensador 61.
A continuación, se cierra la tapa de cobertura
80 de tal manera que el rebaje 84 queda situado encima de la zona
10b de la costura circunferencial de sellado 10 cerca del canal
dispensador 9. La parte interior de la tapa de cobertura 80 forma
una superficie de soporte que soporta la tapadera 7. Por supuesto,
en la posición del rebaje 84 la costura circunferencial de cierre
10, no está soportada. Mediante la compresión del cuerpo del
recipiente, con lo cual la sustancia se somete a presión, la
tapadera 7 sobresale localmente hacia el rebaje 84 de modo que la
costura de sellado 10 se rompe en la zona 10b donde se forma el
abultamiento, dando como resultado que el recipiente 1 se abre tal
como se ha descrito anteriormente.
Mediante una compresión adicional del cuerpo del
recipiente se dispensa toda la sustancia a la taza 64 o a otro
recipiente. A continuación, puede añadirse agua fría, tibia o
carbonatada a través de los tubos 66a a 66c. Esto puede realizarse
de manera automática tal como se describirá más adelante. Entonces
puede abrirse la tapa de cobertura 80 (Figura 11) y el recipiente 1
puede ser sacado de los medios de recepción 67. Preferentemente,
está dispuesto un recipiente 110 para los residuos, debajo de los
medios de recepción 67, el cual puede ser abierto deslizándolo
hacia adelante. El recipiente vacío 1 puede caer en el recipiente de
los residuos 110, después de lo cual este último puede ser cerrado
de nuevo.
En la Figura 11, pero asimismo en las Figuras 3,
4a-4c, se muestra el recipiente 1 después de la
compresión. El abultamiento está indicado mediante el numeral de
referencia 7a. En las Figuras 4b y 4c se indica de nuevo para mayor
claridad mediante flechas, como fluye la sustancia a través del
abultamiento 7a desde la cavidad de llenado hacia el canal
dispensador 9.
Preferentemente, el aparato dispensador 61
comprende medios de identificación por reconocimiento para
identificar de manera automática el recipiente 1 y la sustancia en
el mismo. Con este objeto, el recipiente 1 comprende asimismo
medios de identificación. Preferentemente, los medios de
identificación están aplicados a la tapadera 7 del recipiente 1.
Los medios de identificación pueden ser medios de identificación
visual, por ejemplo, un código de barras o similar. Asimismo son
posibles medios de identificación electrónicos, más específicamente
los que comprenden un circuito de resonancia o un trasnpondedor. Los
medios de identificación aplicados al recipiente corresponden a una
sustancia específica contenida en el recipiente.
Los medios de identificación por reconocimiento
pueden ser un detector 79 que está dispuesto en la placa delantera
81 de los medios de recepción 67, tal como se muestra en la Figura
7. Preferentemente, un detector 85, por ejemplo, un detector
óptico, uno mecánico, o un detector electrónico, está dispuesto en
la tapa de cobertura 80 (ver Figura 8), de tal manera que cuando se
cierra la tapa de cobertura 80, los medios de reconocimiento pueden
detectar si hay un recipiente 1 presente en los medios de recepción
67 y pueden reconocer qué recipiente 1 que contiene una sustancia
específica está en los medios de recepción 67. El detector 79 ó 85
transmite la información desde los medios de identificación hasta
el sistema de control 75 (ver Figura 7), el cual, por ejemplo, está
dotado de una memoria electrónica en la cual pueden estar
almacenadas las recetas para diversas bebidas. Otra posibilidad es
que los medios de identificación en el recipiente 1 contengan la
información para la receta, la cual es transmitida a continuación
al sistema de control 75.
Por ejemplo, si un recipiente 1 con una
sustancia de café concentrado está colocado en los medios de
recepción 67, el aparato dispensador 61 sabrá automáticamente que
debe añadirse una determinada cantidad predeterminada de agua
caliente a la taza 64.
Preferentemente, el aparato dispensador 61 tiene
un panel de control o pulsadores de control 78 con los cuales un
consumidor puede dispensar agua a su gusto (caliente, fría,
carbonatada o a temperatura ambiente) en la taza, sin colocar un
recipiente 1 en los medios de recepción 67.
Preferentemente, el aparato dispensador tiene un
visualizador 76 conectado al sistema de control 75. En el
visualizador 76 puede visualizarse la bebida, de la cual el
recipiente correspondiente con la sustancia, está colocado en los
medios de recepción 67. Asimismo, puede disponerse un pulsador de
puesta en marcha mediante cuyo funcionamiento se inicia la
distribución de la sustancia y del agua. De esta forma, el
consumidor puede realizar una última comprobación en el
visualizador 75 con respecto a si ha colocado el recipiente 1
adecuado en los medios de recepción 67.
Los medios de recepción pueden referirse también
a la cantidad de sustancia en el recipiente. Pueden existir
recipientes con diferentes cantidades de la misma sustancia. De este
modo es posible tener un recipiente para la preparación de un vaso
de bebida, pero asimismo es posible tener un recipiente para la
preparación de una botella llena de la misma bebida. El aparato
dispensador puede determinar, mediante los medios de identificación
y los medios de identificación por reconocimiento, qué cantidad de
agua debe añadirse para obtener la concentración correcta para la
bebida.
Con referencia a este aspecto, el aparato puede
reconocer preferentemente, no solo el recipiente que está colocado
en los medios de recepción, sino también reconocer el recipiente al
que se sirve. Por ejemplo, está dispuesto un detector que puede
detectar si se ha colocado una botella 230 en el aparato 61. Este
detector puede estar conectado al sistema de control 75. El sistema
de control 75 puede determinar si una botella 230 está colocada en
el aparato dispensador 61 si un recipiente 1 para la preparación de
una botella está colocado en los medios de recepción 67. Si no lo
está, el sistema de control bloqueará el suministro de agua. De esta
forma puede evitarse el derrame de fluido en caso de que se haya
colocado un recipiente de servicio demasiado pequeño en el aparato
dispensador. En una forma de realización preferente, la parte
superior 231 de la botella 230 (ver Figura 23) puede estar dotada
de medios de identificación, por ejemplo, una determinada forma que
encaja exactamente en los medios de recepción correspondientes en el
aparato dispensador. De esta manera, el aparato dispensador
solamente funciona con esta botella y puede garantizarse que no se
producirá ningún derrame de las bebidas.
Con el presente aparato 61 en combinación con el
recipiente 1, la sustancia es dispensada directamente desde el
recipiente 1 a un recipiente de servicio como la taza 64, un vaso,
una jarra, una licorera, una botella o similar. La sustancia se
trata mezclándola en el recipiente para servirla con una cierta
cantidad de agua. La ventaja de esto es que el aparato dispensador
no se contamina con la sustancia. Por consiguiente, no puede
producirse una contaminación cruzada entre sustancias, si se
preparan bebidas diferentes una a continuación de otra. El agua
puede ser añadida a la sustancia posteriormente, pero asimismo es
posible dispensar el agua al recipiente para servirla, antes de que
la sustancia sea dispensada al mismo. Asimismo, es posible una
distribución simultánea de sustancia y agua.
En una forma de realización adicional del
aparato dispensador, está dispuesto un elemento de calentamiento
tal como el mostrado en la Figura 20. En la figura se muestra un
recipiente 1 con una parte del cuerpo dispuesta en la cámara de
compresión 68 de los medios de recepción 67. Se cierra la tapa de
cobertura 80 y soporta la tapadera 7 del recipiente 1. En el rebaje
84 de la tapa de cobertura 80 está dispuesto un elemento de
calentamiento 200 que está desviado contra la tapadera 7 en la
aleta de extensión 8 del recipiente 1 mediante un elemento elástico
201 entre el canal dispensador 9 y la cavidad de llenado. Saliendo
de la placa delantera 81 de los medios de recepción 67, debajo de
la cámara de compresión 68, está dispuesto otro elemento de
calentamiento 202 que está desviado contra la parte posterior de la
aleta de extensión 8 mediante un elemento elástico 203. Los
elementos de calentamiento 200 y 202 son utilizados para calentar la
tapadera 7 y la aleta de extensión 8 en la zona 10b de la costura
10 de cierre cerca del canal dispensador 9 del recipiente antes de
que el recipiente sea comprimido. De esta manera, la costura 10 de
cierre queda debilitada en la zona 10b y se romperá por dicha zona
10b cuando se comprima el cuerpo del recipiente. Asimismo es posible
suprimir uno de los elementos de calentamiento 200 y 202.
En las Figuras 25 a 31 se muestran unos medios
de recepción 567 de una forma de realización preferente del aparato
dispensador. Para una mayor claridad, en estas figuras no se muestra
la tapa de cobertura 80. Por el mismo motivo, también se ha
suprimido en estas figuras la tapadera del recipiente 1.
Las Figuras 25a a 31b muestran unos medios de
recepción 567 que comprenden un cuerpo envolvente 590 con un
orificio 591 sustancialmente cilíndrico. En el orificio 591 se ha
dispuesto un cilindro de compresión 580 de manera que puede
deslizarse. En el cilindro de compresión 580 puede desplazarse un
pistón 569 de manera deslizante. De este modo, se forma una cámara
de compresión 568 y está delimitada mediante la superficie interior
del cilindro de compresión y el pistón 569. La cámara de compresión
568 tiene una longitud máxima que está determinada por la posición
más atrasada del pistón 569 en el cilindro de compresión 580, tal
como se muestra en la Figura 25b. Dicha longitud máxima es tal que
el aparato puede recibir recipientes 1 de alturas diversas, y por
tanto de volúmenes diferentes. Los recipientes 1 con volúmenes
diferentes pueden ser llenados con la misma sustancia con la misma
concentración, aunque el aparato sigue pudiendo dispensar bebidas en
cantidades diferentes. De ello resulta una ventaja considerable
porque la sustancia para una bebida específica solamente debe ser
suministrada en una única proporción de concentración por el
fabricante de los recipientes. El procedimiento de llenado de los
recipientes se simplifica porque si deben llenarse recipientes con
dosis diferentes uno tras otro, solamente debe adaptarse el
dispositivo de medición del dispositivo de llenado, lo cual en la
práctica es una operación fácil de realizar. No es necesario
cambiar piezas en la máquina de llenado, dado que no puede
producirse una contaminación cruzada entre sustancias de
concentraciones diferentes del mismo aroma a través de la máquina
de llenado, si se llenan recipientes solo para una única
bebida.
bebida.
El pistón 569 está acoplado a un husillo de
tornillo 569a que es accionado por un motor eléctrico 569b. El
cuerpo envolvente 590 tiene una placa posterior 583 en el lado
posterior. El husillo de tornillo 569a y una parte del motor 569b
se extienden a través de una abertura 584 en la placa posterior
583.
El cilindro 580 está dotado de un par de
orificios de guía 540, 541 que se extienden paralelos al eje pasante
del cilindro 580 en toda su longitud. Un par de varillas de guía
530 y 531, están dispuestas de manera deslizante en el interior de
los orificios de guía 540 y 541. Las varillas de guía 530 y 531
tienen cada una de ellas una parte extrema 530a y 531a,
respectivamente, que está unida a la placa posterior 583 del cuerpo
envolvente 590.
Entre el extremo posterior del cilindro de
compresión 580 y la placa posterior 583 del cuerpo envolvente 590
están dispuestos un par de resortes de compresión 585 y 586
alrededor de las varillas de guía 530 y 531. Los resortes de
compresión 585, 586 fuerzan el cilindro de compresión 580 a una
posición delantera en el interior del cuerpo envolvente 590, tal
como se muestra en las Figuras 25 y 26. En la posición delantera, la
cara delantera 581 del cilindro de compresión 580 está en el mismo
plano que la cara delantera 591 del cuerpo envolvente 590. La cara
delantera 581 del cilindro de compresión 580 está provista de un
rebaje 582 que tiene una función similar a la del rebaje, en la
forma de realización de los medios de recepción 67 mostrados en las
Figuras 8 a 10, pero con una forma circunferencial exterior
diferente y sin estar provisto de un rebaje más profundo para
alojar un canal dispensador del recipiente. La forma del rebaje 582
se aprecia mejor en las Figuras 29a y 30a, en las que ha sido
extraído el recipiente 1.
De una manera ventajosa, el reborde
circunferencial 5 del recipiente 1 está provisto de un par de
salientes de posicionado 601 (ver la Figura 32) que encajan en los
orificios de guía 540, 541, tal como puede verse en la Figura 25a.
De esta manera el recipiente 1 puede estar situado en los medios de
recepción de una única forma.
El orificio 591 en el cuerpo envolvente 590
tiene en la parte delantera una abertura 592 hacia el lado del
fondo. Un receptáculo 510 está dispuesto directamente debajo de la
abertura 592 para recibir los recipientes vacíos 1, tal como se
describirá más adelante.
A continuación se explicará el funcionamiento de
la forma de realización mostrada en las Figuras 25 a 31.
En las Figuras 25a y 25b los medios de recepción
están en un primer estado en el cual se coloca un recipiente lleno
1 en los medios de recepción 567. El cilindro de compresión 580 está
en una posición delantera en el interior del cuerpo envolvente 590.
El reborde circunferencial 5 del recipiente está dispuesto en el
interior del rebaje 582 y los salientes 601 están dispuestos en el
interior de los orificios de guía. El pistón 569 está en una
posición posterior en el interior del cilindro de compresión
580.
A continuación se comprime el recipiente 1
desplazando el pistón hacia una posición delantera en el cilindro
580, tal como se muestra en las Figuras 26a y 26b. Por supuesto, el
recipiente 1 está soportado mediante una tapa de recubrimiento que
no se muestra en estas figuras.
Después de comprimir el recipiente 1, el pistón
569 retrocede hacia la posición posterior, en el interior del
cilindro de compresión 580. A continuación, el lado posterior del
pistón hace tope contra una cara posterior de tope dispuesta en el
cilindro 580. Al hacer retroceder el pistón 569 todavía más allá, el
cilindro 580 se desplaza junto con el pistón 569 tal como se
muestra en las Figuras 27a y 27b.
Mediante el desplazamiento del pistón 569
todavía más hacia atrás, el cilindro 580 se desplaza hacia atrás
hacia una posición en la que las varillas de guía 530, 531 en el
interior de los orificios de guía 540, 541, hacen tope con los
salientes de posicionado 601 en el reborde circunferencial 5 del
recipiente 1. Al retrasar el pistón 569 y el cilindro 580 incluso
más allá, las varillas de guía fijas 530, 531 expulsarán los
salientes de posicionado 601 de los orificios de guía 540, 541. De
este modo se expulsa el recipiente 1 de los medios de recepción
567, tal como se muestra en las Figuras 28a y 28b. Las varillas de
guía 530, 531 tienen de este modo la función de medios de
expulsión. Asimismo, los salientes de posicionado 601 en el
recipiente 1 tienen la función de expulsión del recipiente, tal
como es evidente por lo que antecede.
El recipiente caerá hacia abajo al receptáculo
510 a través de la abertura 592, tal como se muestra en las Figuras
29a y 29b. Debe tenerse en cuenta que la expulsión del recipiente 1
tiene lugar mientras que la tapa de cobertura (no mostrada) de los
medios de recepción 567 todavía está cerrada.
A continuación, se desplaza de nuevo el pistón
569 hacia adelante. Los resortes 585 y 586 obligan al cilindro 580
hacia adelante (ver Figuras 30a y 30b), hacia su posición delantera
(ver Figuras 31a y 31b). En la situación mostrada en las Figuras
31a y 31b, los medios de recepción 567 están dispuestos para recibir
un nuevo recipiente 1 lleno.
Los salientes de posicionado 601 en el reborde
circunferencial 5 (ver Figura 32) pueden ser formados en el reborde
durante el proceso de termoformado utilizado para fabricar el
recipiente 1. Esto tiene la ventaja de que la posición de los
salientes 601 con respecto a la cavidad y al resto del recipiente 1
puede estar formada con precisión, de tal manera que se garantiza
su funcionamiento adecuado como medios de posicionado.
El saliente 601 puede ser utilizado para
establecer que el recipiente está colocado en los medios de
recepción 567. Con este objeto, puede disponerse un detector en el
interior de uno o ambos orificios de guía 540, 541. Tal como puede
verse en la forma de realización del recipiente 1 mostrado en la
Figura 33, el reborde circunferencial 5 puede tener más de dos
salientes 602, en este ejemplo específico cuatro. Los salientes 601
pueden ser utilizados para identificar el recipiente 1 y más
específicamente el contenido del recipiente 1. Al disponer los
medios de recepción con cuatro orificios de guía, en los cuales los
salientes de posicionado 602 encajan preferentemente de manera
exacta y proporcionan detectores a los orificios de guía, los
salientes pueden ser utilizados como medios de identificación. Con
este objeto puede componerse un código de identificación variando el
número de salientes 602 y la longitud de los salientes que puede
estar determinada mediante los detectores. Los detectores
utilizados pueden ser detectores ópticos, pero asimismo cualquier
otro tipo adecuado de detector.
En la Figura 32 puede verse que el cuerpo del
recipiente tiene una pared lateral 4 sustancialmente cilíndrica con
una parte de una pared plana 41. Esta parte de pared plana 41 puede
ser utilizada para disponer una etiqueta con un código de barras en
ella, de manera que el código de barras pueda ser leído de manera
adecuada desde una superficie plana, por medio de un lector de
código de barras (no mostrado). El código de barras se utiliza como
medio de identificación, tal como se ha descrito anteriormente. El
código de barras puede estar orientado de modo que sea leído en la
dirección axial del cuerpo del recipiente. La etiqueta con el código
de barras puede ser aplicada a la parte plana 41 mediante un
procedimiento de auto-etiquetado conocido "per
se".
Asimismo, es posible disponer el código de
barras en el fondo del recipiente 1. En este caso, no es preciso
que el recipiente tenga una parte de pared plana 41 tal como ha sido
descrito anteriormente con referencia a la Figura 32. El código de
barras está grabado en el fondo, preferentemente mediante un
dispositivo de impresión, por ejemplo una impresora apropiada de
chorro de tinta, directamente después que el recipiente 1 haya sido
llenado y que la tapadera haya sido sellada al mismo. Esto tiene la
ventaja de que la información referente a la fecha exacta de
llenado del recipiente 1 puede estar contenida en el código de
barras. Asimismo, la información sobre el tiempo de almacenamiento
puede estar contenida en el código de barras. Es posible utilizar
esta información sobre el tiempo de almacenamiento en el recipiente
1, de manera que el aparato dispensador 61 informará al cliente, o
incluso rechazará realizar la apertura del recipiente 1 si se ha
superado el tiempo de almacenamiento. Como consecuencia, puede
garantizarse una alta calidad de las bebidas servidas por el aparato
61.
Tal como puede verse en la Figura 45, cuando se
coloca el recipiente con el código de barras aplicado al fondo en
los medios de recepción 67, 567 del aparato dispensador 61, un
lector 450 del código de barras puede escanear el código de barras
cuando el pistón 69, 569 está en una posición retrasada. El lector
450 del código de barras está situado encima de los medios de
recepción y puede realizar el escaneado a través de una abertura 452
en la pared de la cámara de compresión 68, 568. El campo que puede
ser leído mediante el código de barras 450 está, por ejemplo,
definido mediante las líneas de trazos 451.
Durante la introducción del recipiente 1, el
código de barras se desplaza con respecto al lector 450 del código
de barras. Esto hace posible utilizar como lector de código de
barras un aparato de escaneado simple, con láser estático, lo cual
es una ventaja comparado con los lectores de código de barras más
avanzados y por consiguiente más costosos como, por ejemplo, un
dispositivo CCD o un láser de escaneado con espejos giratorios.
Otra ventaja del láser simple de escaneado es que puede escanear el
código de barras en el fondo del recipiente 1 con un ángulo mayor
que, por ejemplo, un dispositivo CCD. El láser de escaneado puede
escanear con un ángulo máximo \theta de 50º con respecto a la
perpendicular 453 a la superficie del fondo del recipiente 1 (ver
Figura 45), mientras que un dispositivo CCD solamente puede escanear
con un ángulo máximo \theta de 30º con respecto a la
perpendicular mencionada. En consecuencia, la utilización de un
láser de escaneado simple permite un diseño más compacto de los
medios de recepción 67, 567.
En la descripción anterior, el recipiente 1
tiene una pared lateral lisa. No obstante, es asimismo posible
tener una pared lateral ondulada tal como se muestra en la Figura 12
o escalonada tal como se muestra en la Figura 13. Esto permite una
compresión más fácil de los recipientes respectivos 121 y 131.
En la Figura 14a se muestra otra forma de
realización de un recipiente. El recipiente se corresponde
sustancialmente con el recipiente 1 mostrado en las Figuras 1 y 2.
Por consiguiente, los elementos correspondientes están indicados
mediante los mismos numerales de referencia y no serán descritos
aquí con mayor detalle.
La diferencia con respecto al recipiente de la
Figura 1 es que la aleta de extensión 8 tiene un canal dispensador
9 formado en ella que no termina en el borde de la aleta de
extensión 8. El canal dispensador 9 tiene de este modo un extremo
cerrado 9b. La aleta de extensión 8 está provista de una línea
transversal de ruptura 128. La línea de ruptura 128 cruza el canal
dispensador 9 de manera sustancial perpendicular. La línea de
ruptura 128 puede ser formada durante la fabricación del recipiente
1 mediante la aplicación de un corte transversal 130 en el lado
inferior de la aleta de extensión 8. El corte transversal 130 se
muestra con mayor detalle en la Figura 14b. El corte 130 se
prolonga parcialmente en todo el espesor de la aleta 8. La tapadera
7 puede estar provista de una estría previa en la posición
correspondiente a la línea de ruptura 128.
Durante la utilización, el consumidor puede
separar la parte extrema 8b de una aleta de extensión 8 del resto,
tirando de ella hacia arriba tal como se muestra en la Figura 14a
mediante las flechas 129. La aleta de extensión 8 se romperá por
la línea de ruptura 128 y la parte 8b con el trozo de tapadera
aplicado a la misma se separará, lo cual deja el canal dispensador
9 con un extremo abierto 9a tal como se muestra en la Figura 14c. A
continuación, el recipiente 1 puede ser colocado en el aparato
dispensador 67 para una utilización posterior. La ventaja de este
recipiente 1 es que el canal dispensador 9 está aislado del entorno
hasta el momento de la utilización real, con lo cual el riesgo de
contaminación con la suciedad o similar queda eliminado. De esta
forma se proporciona un recipiente higiénico que está bien adaptado
para su utilización con productos alimenticios.
En la Figura 15, en una vista superior, se
muestra otra forma de realización del recipiente. El reborde
circunferencial 5 tiene una aleta plana de extensión, que está
recubierta por la tapadera. En la figura, no se muestra la tapadera
para hacer visibles las costuras de sellado. La tapadera está
sellada a la aleta de extensión 8 mediante dos costuras de cierre
135, sustancialmente paralelas, que se extienden hacia el exterior
desde la costura de sellado circunferencial 10 hasta el borde de la
aleta de extensión 8. Cuando se utiliza, el cierre circunferencial
10 se rompe por la zona 10b y la sustancia fluye desde la cavidad de
llenado a través del paso de distribución formado por la superficie
de la aleta y la tapadera, entre las dos costuras de sellado 135 tal
como está indicado mediante las flechas. En el borde de la aleta de
extensión 8 puede disponerse un sellado extra 136, pero este
extremo podría quedar asimismo abierto, es decir, no sellado a la
aleta 8, tal como se muestra en la Figura 15a. En una forma de
realización especialmente ventajosa del recipiente mostrado en la
Figura 33, la zona debilitada 10b tiene una parte central 10c que
señala en la dirección de la cavidad del recipiente, tal como
aparece mejor en la Figura 15b. Esto tiene el efecto de que el
cierre se romperá en primer lugar por la parte central 10c y a
continuación se desarrollará hacia las costuras de sellado 135 donde
se detendrá la rotura del cierre.
Preferentemente, la tapa de cobertura 80 del
aparato dispensador tiene un rebaje 84a con una forma alargada (ver
Figura 15c), que está adaptado para colaborar con el paso entre los
cierres 135 del recipiente mostrado en la Figura 15, la Figura 15a
ó la Figura 15b. Durante la utilización, la tapadera del recipiente
de las Figuras 15-15b, que está comprimido en un
aparato con una tapa de cobertura 80 tal como se muestra en la
Figura 15c, sobresaldrá hacia afuera en forma de un canal 150 tal
como se muestra en la Figura 15d. El resultado de ello es que se
expulsará del recipiente un chorro laminar 151 de la sustancia.
Preferentemente, se expulsa un chorro laminar 152 de agua desde un
cabezal con una tobera plana 153 que está dispuesta en la tubería
central 50 de distribución del aparato dispensador. Se produce un
buen mezclado de la sustancia y el agua debido a la gran superficie
de contacto entre el chorro laminar de agua 152 y el chorro laminar
de la sustancia 151. Otra ventaja es que se suministra un chorro de
sustancia bien definido sin salpicaduras, y de este modo sin una
posible contaminación del aparato dispensador. Una ventaja adicional
del paso 150 formado de esta manera entre los cierres 135, es que
si después de la compresión del recipiente 1 se elimina la presión,
los residuos de sustancia en dicho paso 150 retroceden debido a una
disminución de presión en la cavidad del recipiente 1, de cuya
disminución de presión resulta una aspiración de la tapadera del
recipiente 1 sobre el reborde 8. Estos efectos, pueden
caracterizarse por la expresión efecto "inhalación" que tiene
como resultado el que después de la compresión del recipiente 1 no
se derrame nada más del recipiente 1, de modo que no se produce
ninguna contaminación del aparato dispensador.
Una sustancia, generalmente se adhiere más
fuertemente a una capa de material de mayor espesor. Esto podría
hacer que el flujo de sustancia que sale del paso de distribución se
tuerza hacia la capa más gruesa, en este caso la aleta 8. La Figura
15e muestra una forma de realización todavía más preferente del
recipiente 1 de la Figura 15a, 15b en la que la aleta de extensión
8 tiene una parte extrema 158 que se hace más delgada hacia el
borde 159 de la aleta 8. Preferentemente la aleta 8 tiene en el
borde 159, en donde termina el paso de distribución,
sustancialmente el mismo espesor que la tapadera. Esta
característica tiene como resultado que el flujo de sustancia sale
por el paso de distribución directamente hacia abajo sin ser
desviado. Es una ventaja, ya que se dispone de un flujo de
sustancia bien definido y bien dirigido, sin contaminación posible
del aparato dispensador. La parte extrema 158 puede ser formada en
la aleta 8 durante el termoformado del recipiente 1 en una lámina
de material plástico. Asimismo, es posible formar la parte extrema
158 durante el troquelado del material sobrante entre los
recipientes 1 formados en la lámina de material plástico, de la cual
están formados, tal como se describirá más adelante.
En la Figura 15a y en la Figura 15b se muestra
que el paso de distribución termina en un borde recto de la aleta
8. No obstante, es posible que el borde de la aleta de extensión del
reborde 5 está provisto de un rebaje y que el paso termine en el
rebaje. Tal como se muestra en la Figura 15f, el rebaje 154 tiene
forma curva, en el que la curva está situada en el plano de la
aleta 8. En una forma de realización alternativa, el paso termina
en un rebaje 155 en forma de V, tal como se muestra en la Figura
15g. Los rebajes 154 y 155 hacen que el flujo de la sustancia salga
de forma gradual por el borde de la aleta de extensión 8. Esto
disminuye el efecto global de adherencia entre la sustancia y el
material de la aleta de extensión 8. Esta característica tiene el
resultado de que el flujo de la sustancia sale por el paso de
distribución más directamente hacia abajo sin curvarse con el
resultado ventajoso de un flujo de sustancia bien definido y bien
dirigido, sin posible contaminación del aparato dispensador. Una
ventaja adicional del rebaje 154, 155 es que el borde formado hacia
el interior no queda dañado fácilmente durante la utilización, el
transporte u otras circunstancias. Un borde deteriorado podría
perturbar el flujo de la sustancia y podría provocar la desviación
del flujo y por lo tanto la contaminación del aparato
dispensador.
En la Figura 37 se muestra una forma de
realización de un recipiente en el que el canal dispensador está
provisto de una obstrucción 371, definiendo en este caso un cierre
en forma de trazos entre la tapadera y la superficie superior del
reborde entre los cierres 135 que definen el canal dispensador. En
la Figura 38 se muestra otra forma de realización del recipiente en
el que está dispuesta una obstrucción 380 en forma de V con la punta
de la V dirigida hacia la cavidad. Por supuesto, pueden disponerse
obstrucciones de otras formas en el canal dispensador. La
obstrucción 371, 380 proporciona una influencia ventajosa en el
flujo de la sustancia en el interior del canal dispensador, de
manera que cuando el flujo sale del canal no contamina el aparato
dispensador.
En otra forma de realización mostrada en la
Figura 39, están dispuestos uno o varios cierres debilitados entre
los cierres 135 por detrás de la parte 10b debilitada. En la forma
de realización mostrada, están dispuestos dos cierres debilitados
390 y 391 por detrás del cierre debilitado 10. Durante la compresión
del recipiente, en primer lugar se rompe la parte debilitada 10b
del cierre circunferencial 10 y se abre una primera parte del canal
dispensador. A continuación se ejerce una presión sobre el primer
cierre debilitado 390 en el canal dispensador que se romperá y
abrirá una segunda parte del canal dispensador con lo que se
ejercerá presión sobre el segundo cierre débil 391. Cuando se rompe
el segundo cierre débil, el canal dispensador queda totalmente
abierto al exterior. Los cierres débiles 390 y 391 proporcionan de
este modo una apertura gradual y por consiguiente mejor controlada
del recipiente 1. El caudal de sustancia suministrado inicialmente
está controlado de manera más ventajosa. En una forma de
realización adicional, la parte 10b es más fuerte que el primer
cierre débil 390, el cual a su vez es más fuerte que el segundo
cierre débil 391.
La Figura 16 muestra todavía otra forma de
realización de un recipiente. En la figura solamente se muestra el
cuerpo del recipiente. Los elementos del recipiente 161 que
corresponden a los elementos del recipiente 1 de la Figura 1 están
indicados con los mismos numerales de referencia a los cuales se ha
añadido 160. Estos elementos no serán descritos en esta memoria. La
diferencia con respecto a la forma de realización de la Figura 1 es
que esta forma de realización tiene dos cavidades de llenado. Las
dos cavidades de llenado pueden contener sustancias diferentes que
deben ser mezcladas. Esto puede ser útil para la preparación de
ciertas bebidas o productos alimenticios, por ejemplo, yogurt con
jarabe, café con crema de leche, pero asimismo en aplicaciones no
alimenticias en las que, por ejemplo, deba prepararse un pegamento
de epoxy.
Las cavidades de llenado pueden tener el mismo
volumen, tal como se muestra en la Figura 16 y en la Figura 18,
pero también es posible que las cavidades de llenado tengan un
volumen distinto, como se muestra en la Figura 17 y en la Figura
19.
En la Figura 17 se muestra un recipiente 170 que
tiene cavidades de llenado con la misma sección transversal pero
con una altura diferente. Cuando se comprime este recipiente 170
mediante un aparato dispensador 67, el pistón se acoplará en primer
lugar al fondo 173a correspondiente a la cavidad de llenado con
mayor altura y luego al fondo 173b de la cavidad de llenado con la
altura menor. Esto, por ejemplo, es práctico si debe servirse
yogurt con jarabe o una salsa encima.
En la Figura 19 se muestra un recipiente 191 que
tiene cavidades de llenado son secciones transversales
diferentes.
Por supuesto, es posible asimismo tener un
recipiente con cavidades de llenado con alturas diferentes y
secciones transversales diferentes.
En todas las formas de realización de las
Figuras 16 a 19, las sustancias de las dos cavidades son dispensadas
a través de un único canal dispensador 169, 189, 199.
Los recipientes llenos con la sustancia descrita
anteriormente están fabricados preferentemente mediante un
procedimiento en el cual los recipientes están formados de una
lámina de material plástico. En primer lugar se coloca una lámina
plana de material plástico en un aparato de formación al vacío o de
termoformado con una matriz de conformación. Mediante la
conformación al vacío de las cavidades de llenado en la matriz, se
forman simultáneamente en la lámina una serie de cuerpos del
recipiente. Es posible asimismo rebajar los canales de distribución
9 de los recipientes 1 mediante la máquina de formación al vacío en
una aleta de extensión, la cual debe ser formada posteriormente en
la máquina troqueladora. La lámina con la cavidad de llenado se
coloca en una máquina de llenado y se llena con la sustancia. A
continuación, se sella una lámina 7 de una lámina de recubrimiento
sobre la lámina con los cuerpos del recipiente. Finalmente, la
lámina con los recipientes cerrados se coloca en una máquina de
troquelar en donde se forma el perímetro del reborde circunferencial
mediante el troquelado del material sobrante entre los recipientes
1.
De la manera descrita anteriormente es posible
fabricar asimismo dos tipos diferentes de recipientes
simultáneamente a partir de una única lámina. Esto es una ventaja
cuando los dos recipientes deben ser utilizados conjuntamente. Una
posible aplicación es que un recipiente sea como el recipiente 1 ya
descrito, mientras que el otro recipiente contenga un producto
alimenticio adicional. Como ejemplo, puede imaginarse un recipiente
con una sustancia para sopa, colocado en los medios de recepción 67
del aparato dispensador 61 y un segundo recipiente lleno de
picatostes que el consumidor debe añadir a la sopa, después que el
aparato 61 haya preparado la sopa.
Cuando se llena un recipiente 1 con una
sustancia, es necesario un cierto espacio denominado de cabecera por
encima del nivel final de la sustancia en el recipiente 1. El
espacio de cabecera es la distancia entre el nivel final de la
sustancia después del llenado y la cobertura, en el lado superior
del recipiente 1. El espacio de cabecera garantiza que la máquina
de llenado no derramará demasiada sustancia, por ejemplo, debido a
salpicaduras. Se ha mencionado ya que, en el caso de diferentes
porciones de una cierta bebida (por ejemplo, un vaso o una botella
completa de una bebida no alcohólica) según la invención, pueden
introducirse recipientes 1 con cuerpos de diferentes tamaños con
sustancia de igual concentración en el aparato dispensador. Los
recipientes descritos anteriormente tienen preferentemente un
cuerpo sustancialmente con un diámetro de 40 mm. En el caso de
recipientes con un menor volumen de sustancia, en vez de utilizar un
cuerpo de recipiente con una longitud menor y el mismo diámetro de
unos 40 mm, es más conveniente por ejemplo, utilizar un cuerpo de
recipiente con un diámetro menor, por ejemplo de 20 ó 30 mm y una
mayor longitud, de tal manera que quede suficiente espacio de
cabecera por encima del nivel final de la sustancia en el recipiente
1. Por supuesto, el reborde circunferencial sigue teniendo la misma
forma y dimensiones exteriores, de tal manera que el recipiente con
el cuerpo de menor diámetro puede ser colocado en los medios de
recepción del aparato dispensador sin ningún problema al igual que
en el caso del recipiente 1 del cuerpo más grande.
El recipiente puede tener una cubierta que no
sea una lámina plana, por ejemplo, de material de lámina, sino que
esté preformada. En la Figura 40 se muestra una cubierta 400 que
está preformada, de tal modo que una superficie de cobertura 403
está situada en el interior de la cavidad. En la Figura 40 se
muestra que la superficie de cobertura 403 está situada en posición
avellanada en el interior de la cavidad del recipiente 1. La
cubierta 400 tiene además un reborde circunferencial plano 401 que
está en contacto con el reborde circunferencial 5 del recipiente 1
y está sellado al mismo. Debido a la superficie de cobertura
avellanada 403, el espacio de la cabecera entre el nivel 402 de
fluido de la sustancia en el recipiente 1 y la capa 400, es
reducido. El espacio de cabecera más pequeño por encima del nivel
del fluido significa un volumen de aire más reducido por encima de
la sustancia lo cual es una ventaja con respecto a la duración de la
sustancia contenida en al recipiente 1.
En la Figura 41 se muestra un recipiente tal
como el de la Figura 40 con una tapa de cobertura 80 (ver Figura 8)
del aparato dispensador situado sobre el mismo. La tapa de cobertura
80 tiene una forma tal que es complementaria de la forma avellanada
de la cubierta 400 del recipiente. La tapa de cobertura 80 tiene un
rebaje 84 para permitir que la cubierta 400 del recipiente 1
sobresalga hacia afuera al someter a presión el contenido del
mismo.
El recipiente puede tener también una cubierta
preformada con una superficie de recubrimiento que está situada por
encima del reborde 5 del recipiente 1. En la Figura 42 se muestra un
ejemplo, en el que la cubierta está designada con el numeral de
referencia 420. La cubierta 420 tiene una superficie de
recubrimiento 421 que se extiende en un plano por encima del plano
del reborde 5 del recipiente 1. La cubierta 420 tiene un reborde
422 que es complementario del reborde 5 del recipiente y está
acoplada al mismo con una costura de cierre.
En una forma de realización preferente adicional
mostrada en la Figura 43 y en la Figura 44, el cuerpo del
recipiente y la cubierta tienen sustancialmente la misma forma y
están fabricados del mismo material. Dicho recipiente 1 tiene un
cuerpo que comprende dos placas preformadas 730. En la terminología
de los recipientes descritos anteriormente, una de las placas 730
formaría el cuerpo mientras que la otra placa 730 formaría la
cubierta. Las placas están fabricadas preferentemente de material
plástico, más preferentemente de polietileno, y están fabricadas
mediante un proceso de termoformado. Las placas 730 definen cada una
de ellas una parte de una cavidad de llenado 731 para contener la
sustancia. Cada una de las placas 730 tiene un reborde
circunferencial 732. Los rebordes circunferenciales 732 de las
placas respectivas 730 están acoplados entre sí por medio de una
costura de sellado circunferencial 736. Los rebordes
circunferenciales 732 sellados entre sí en una parte de la
circunferencia, forman una parte dispensadora 734. En una forma de
realización posible que se muestra en la Figura 43 y en la Figura
44, los rebordes circunferenciales 732 de las placas 730 tienen cada
uno de ellos en una parte de la circunferencia una mitad de la
parte dispensadora 733, en los que las mitades de la parte
dispensadora están selladas entre sí de manera que forman la parte
dispensadora 734 del recipiente. Las mitades de la parte
dispensadora 733 están selladas entre sí, por lo menos, mediante dos
costuras de sellado 735 dirigidas hacia el exterior, que se
extienden a una cierta distancia una de otra, desde la costura de
sellado circunferencial 736 hasta el borde 737 de la parte
dispensadora 735. Esta forma de realización puede estar formada de
manera análoga a la parte dispensadora del recipiente 1 mostrado en
las Figuras 15a a 15g. En otra forma de realización, la parte
dispensadora 733 está provista de un canal dispensador preformado
que está aislado de la cavidad de llenado por medio de una costura
de sellado análoga a la de la forma de realización de la aleta de
extensión 8 del recipiente 1 mostrado en la Figura 2.
En la descripción anterior se ha mencionado la
utilización para la distribución de productos alimenticios. El
recipiente puede ser llenado con concentrado de café, té, chocolate,
sopa, productos lácteos tales como leche o bebidas a base de
yogurt, zumos de frutas y de verduras, bebidas no alcohólicas y
bebidas para el deporte.
No obstante, la utilización de la distribución
de una sustancia de un recipiente en la forma tal como ha sido
descrita anteriormente, no está limitada solamente a aplicaciones
con productos alimenticios. Es posible asimismo, utilizar este
principio en aplicaciones no alimenticias, por ejemplo, en
aplicaciones médicas para la administración de una dosis de un
medicamento.
El aparato dispensador debe ser limpiado después
de un cierto periodo de tiempo. Con este objeto, puede conducirse
un fluido de limpieza a través del aparato dispensador. Por ejemplo,
es posible que en el aparato dispensador 61 de la Figura 7, en vez
de un depósito de agua 63, se coloque un depósito u otro recipiente
con un fluido de limpieza. Con el objeto de dejar que el fluido de
limpieza circule a través del aparato 61, puede colocarse en los
medios de recepción 67 un recipiente simulado con la forma del
recipiente 1. El recipiente simulado puede estar provisto con un
código de barras u otro medio de identificación que pueda ser leído
por el detector 79. El sistema de control 75 hace funcionar a
continuación un programa de limpieza por medio del cual el flujo
del líquido de limpieza es conducido a través de las tuberías del
fluido 74a, 74b y 66. El cuerpo del recipiente simulado puede tener
una longitud tan corta que no quede comprimido por los medios de
compresión. En otra forma de realización posible, el recipiente
simulado puede estar lleno de un fluido de comprobación que colorea
la mezcla resultante si todavía queda fluido de limpieza dispensado
por el aparato. La compresión del recipiente simulado dispensa el
fluido de comprobación.
Claims (28)
1. Recipiente (1) que contiene una sustancia
para la preparación de una bebida, comprendiendo dicho recipiente
un cuerpo deformable preformado que define una cavidad de carga
llena con la sustancia, cuyo cuerpo presenta una abertura y un
reborde circunferencial plano de una sola pieza (5) que rodea dicha
abertura (6), cerrándose dicha abertura (6) mediante una hoja de
cubierta (7) que se cierra herméticamente con el reborde
circunferencial (5) mediante una costura de sellado circunferencial
(10), presentando el reborde circunferencial (5) una parte de
dispensación (8) que se cubre con la hoja de cubierta (7),
realizándose un conducto de dispensación destinado a la sustancia
para la preparación de una bebida entre la parte de dispensación (8)
y la hoja de cubierta (7), y disponiéndose en la zona del conducto
de dispensación una parte rebajada de la costura de sellado (10b),
de tal modo que al presionar el contenido del recipiente (1)
ejerciendo una fuerza de compresión en el cuerpo del recipiente
lleno, se rompe la parte rebajada de la costura de sellado (10b) y
la sustancia para la preparación de una bebida fluye hacia el
exterior del recipiente a través del conducto de dispensación,
caracterizado porque la parte de dispensación (8) es plana y
el conducto de dispensación para la sustancia se define mediante la
hoja de cubierta (7) cerrada herméticamente con la parte de
dispensación plana (8) mediante por lo menos dos costuras de
sellado que se dirigen hacia el exterior (135), extendiéndose dichas
costuras de sellado que se dirigen hacia el exterior (135) a una
cierta distancia entre sí desde la costura de sellado
circunferencial (10) hacia el borde de parte de dispensación
(8).
2. Recipiente según la reivindicación 1, en el
que la parte rebajada de la costura de sellado (10b) presenta una
parte puntiaguda (10c) cuya punta se dirige hacia la cavidad de
carga de tal modo que mediante la compresión del recipiente (1)
empieza a romperse la parte de la costura de sellado (10b) en la
parte puntiaguda (10c).
3. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las costuras de sellado que
se dirigen hacia el exterior (135) son sustancialmente
paralelas.
4. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la parte de dispensación (8)
se conforma como una lengüeta de extensión.
5. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la parte de dispensación (8)
presenta una parte (158) próxima a su borde (159) con un espesor
decreciente a medida que se acerca al borde (159).
6. Recipiente según la reivindicación 5, en el
que el espesor de la parte de dispensación (8) en el borde (159) es
sustancialmente igual al espesor de la hoja de cubierta (7).
7. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el borde de la parte de
dispensación (8) entre las dos costuras de sellado que se dirigen
hacia el exterior (135) presenta una entalladura (154; 155).
8. Recipiente según la reivindicación 7, en el
que el borde de la parte de dispensación en la entalladura (154)
presenta una forma curvada.
9. Recipiente según la reivindicación 8, en el
que el borde de la parte de dispensación en al entalladura (155)
presenta una forma de V.
10. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que conducto de dispensación
definido entre las costuras de sellado que se dirigen hacia el
exterior (135) presenta uno o más obstáculos (371; 380) para el
flujo de la sustancia que abandona el recipiente (1).
11. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que conducto de dispensación es
presenta uno o más cierres herméticos rebajados adicionales (390;
391).
12. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el extremo del conducto de
dispensación en el borde de la parte de dispensación (8) se
encuentra abierto.
13. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el extremo del canal que se
encuentra en el borde de la lengüeta de extensión está cerrado
herméticamente.
14. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se dispone una lengüeta de
sujeción en el reborde circunferencial.
15. Recipiente según la reivindicación 14, en el
que la lengüeta de sujeción se dispone diametralmente opuesta a
lengüeta de extensión.
16. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la pared del recipiente está
realizada de un material plástico, preferentemente poliestireno.
17. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la pared del recipiente está
realizada de un metal.
18. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la hoja de cubierta está
realizada de un material de papel metalizado.
19. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la hoja de cubierta está
realizada de un material multicapa.
20. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la hoja de cubierta se ha
conformado previamente.
21. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo del recipiente se
realiza al vacío mediante conformación y termoformación.
22. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo deformable
comprende una parte inferior y una pared lateral que se extiende
hacia arriba desde la parte inferior.
23. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo del recipiente está
ondulado para facilitar la compresión del recipiente.
24. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el reborde circunferencial
(5) presenta uno o más resaltes de colocación (601; 602) realizados
mediante una depresión en el reborde para disponer el recipiente
(1) en un aparato de dispensación.
25. Combinación de un recipiente según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un aparato de
dispensación que comprende unos medios de compresión destinados a
comprimir el cuerpo del recipiente.
26. Combinación según la reivindicación 25, en
la que el aparato de dispensación comprende unos medios de
alojamiento destinados a sujetar el recipiente y una superficie de
soporte destinada a soportar la hoja de cubierta del recipiente,
presentando la superficie de soporte una entalladura en la zona del
conducto de dispensación del recipiente, de tal modo que al
presionar la sustancia en el recipiente mediante los medios de
compresión, el cierre hermético de la cubierta se puede extender
hacia la entalladura de tal modo que se rompe la parte rebajada de
la costura de sellado (10b) y puede fluir la sustancia a través del
conducto de dispensación.
27. Procedimiento para la realización de
recipientes que contienen una sustancia para la preparación de una
bebida, en el que
- -
- se dispone una hoja plana es placed en un dispositivo de conformación al vacío o de termoformación con una matriz de conformación, y se realiza simultáneamente una pluralidad de cuerpos del recipiente en la lámina mediante la conformación al vacío, realizándose las cavidades de carga en la matriz, presentando las cavidades de carga una abertura (6) en la cara superior,
- -
- la hoja con las cavidades de carga se dispone en una máquina llenadora y se llenan dichas cavidades con la sustancia para la preparación de una bebida a través de la abertura,
- -
- una lámina de recubrimiento se precinta sobre la hoja con los cuerpos del recipiente, en la que
- -
- se realiza una costura de sellado circunferencial que rodea una gran parte de la abertura,
- -
- se realizan por lo menos dos costuras de sellado que se dirigen hacia el exterior (135) extendiéndose desde la costura de sellado circunferencial una cierta distancia entre sí, y
- -
- se realiza una parte rebajada de la costura de sellado (10b) entre las dos costuras de sellado que se extienden hacia al exterior (135),
- -
- se dispone la hoja con los recipientes cerrados en una prensa de recortar, en la que se realiza el perímetro del reborde circunferencial del cuerpo recortando los materiales de deshecho que se encuentran entre los recipientes, con lo que se realiza un reborde circunferencial (5) que rodea dicha abertura (6) así como una parte de dispensación (8) en la zona de la hoja plana en la que se realizan las dos costuras de sellado que se extienden hacia el exterior (135) y se realiza un borde de la parte de dispensación (8) que se entrecruza con las costuras de sellado que se extienden hacia el exterior (135).
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que mediante la máquina de conformación al vacío o de
termoformación se deprimen los resaltes de colocación en el reborde
circunferencial, que se ha de realizar posteriormente en la prensa
de recortar.
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