KR101512013B1 - 유리 장치를 갖는 팽창 및 밀봉 장치 - Google Patents

Abstract

팽창 가능한 쿠션과 같은 구조물을 팽창하고 밀봉하기 위한 장치가 개시된다. 상기 장치는 에어와 같은 유체로 필름의 쿠션 공동을 팽창하기 위한 팽창조립체와, 필름의 오버랩핑부를 수용하여 밀봉하기 위한 제1조립부 및 제2조립부로 구성된 밀봉 조립체를 포함한다. 유리 장치는 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부에 결합되어 그것들 사이의 압력을 릴리즈하도록, 상기 제1조립부를 가역적으로 유리시키기 위해 상기 제1조립부를 상기 제2조립부에 대하여 상대적으로 이동시킨다.

Description

유리 장치를 갖는 팽창 및 밀봉 장치{INFLATION AND SEALING DEVICE WITH DISENGAGEMENT MECHANISM}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 발명은 2007년 10월 12일자로 출원된 미국 가출원 제60/979,640호와 관련되며, 이 출원의 전체적인 개시 사항이 본 명세서에 참조로서 통합된다.

본 발명은 포장재료의 제조에 관한 것이며, 보다 자세하게는 포장재료로 사용되는 팽창가능한 에어쿠션을 팽창하고 밀봉하기 위한 장치에 관한 것이다.

깨지기 쉬운 물건을 포장하고 운반하는 과정에서 물건을 보호하기 위하여 팽창가능한 에어 쿠션 또는 배개(이하, '쿠션'이라 함)이 제공되며, 그와 같은 가요성 구조물을 팽창하기 위한 장치는 알려져 있다. 팽창 및 밀봉 장치의 한 예는 미국 특허 US6,209,286에 개시되어 있다. 상기 장치는 미리 제작된 시트를 전진시키기 위해 하부에 위치하는 아이들러 롤러와 협력하는 제1구동롤러를 사용한다. 제2구동롤러와 벨트조립체는 밀봉 장치보다 하류에 위치하여 상기 밀봉장치를 통과하는 상기 시트를 팽팽하게 유지하면서 상기 시트를 잡아당긴다. 미국 특허 US6,932,134에는 가스를 종방향 및 횡방향으로 웨브에 삽입하기 위한 2개의 아웃렛이 구비된 팽창노즐과, 상하 구동 벨트 및 상기 상하 구동벨트를 가이드하는 아이들러 롤러가 구비된 피딩 영역과, 상기 밀봉요소에 평행한 밀봉 클램프를 갖는 장치가 개시되어 있다. 미국 공개특허 US2006/0292320에는 2개의 트랙 베트(tracked bets)를 갖는 에어배리어와, 상하 히트 실러와, 2개의 벨트와, 각각의 벨트에 설치된 4개의 엔드롤러(구동 엔드롤러, 텐셔너 엔드롤러 및 2개의 아이들러 엔드롤러)를 갖는 장치가 개시되어 있다.

본 발명은 향상된 작동의 용이성 및 내구성을 갖는 단순화된 팽창 및 밀봉 장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 에어 쿠션과 같은 팽창가능한 가요성 구조물을 팽창하고 밀봉하기 위한 장치에 관한 것이다. 바람직한 실시예는 팽창조립체와 밀봉조립체를 포함한다. 팽창조립체는 유체로 필름의 제1,2필름층 사이의 쿠션 공동(空洞)을 팽창하도록 형성된다. 팽창조립체는 팽창채널의 오버랩핑부 사이의 길이방향 수용부에 수용되는 유체도관과, 상기 유체도관에 근접 설치되어 상기 팽창 채널을 절단하여 상기 유체도관의 출구를 제공하는 절단기를 포함한다.

밀봉조립체는 제1조립부와 제2조립부를 포함하여, 팽창된 상기 공동에 인접한 상기 제1필름층 및 제2필름층의 오버랩핑부를 수용하고, 상기 오버랩핑부를 밀봉 방향을 따라 구동하고, 상기 오버랩핑부에 충분한 압력을 적용하여 상기 유체가 상기 오버랩핑부로부터 누수되는 것을 방지하고, 상기 오버랩핑부을 밀봉하여 쿠션 공동 내로 유체가 밀봉되도록 길이방향의 밀봉부를 형성한다. 일 실시예로서, 제1조립부는 밀봉 방향으로 오버랩핑부를 구동하기 위한 복수 개의 롤러와 지지 및 구동되는 벨트를 포함한다. 그리고 제2조립부는 실질적으로 정지상태이면서 벨트를 향하는 지지표면을 포함한다. 트랜스미션은 벨트를 구동하기 위한 모터를 제1조립부에 결합시킨다. 벨트는 지지표면과 다른 속도로 이동되도록 형성되어, 밀봉 방향을 따라 오버랩핑부를 구동할 때 오버랩핑부가 지지표면에서 슬라이딩되도록 한다. 밀봉조립체는 벨트에 결합된 히터를 포함하여 오버랩핑부를 가열하고 밀봉하기 위하여 벨트를 통해 열을 전달한다. 벨트와 지지표면 중 적어도 하나는 플루오로카본 또는 실리콘 복합재와 같이 녹는점이 200℉ 이상인 내열성 재료를 포함한다.

또한, 장치는 제1조립부 및 제2조립부에 결합된 유리 장치를 포함하며, 제1조립부를 제2조립부에 대하여 직선으로 이동시켜서 그것들 사이의 압력을 릴리즈 하기 위하여 제1조립부 및 제2조립부를 가역적으로 유리시킨다. 일 실시예로서, 유리장치는 오버랩핑부를 릴리즈하기 위하여 제1조립부 및 제2조립부를 분리하도록 형성된다. 핸들은 제1조립부 또는 제2조립부 중 어느 하나에 회전가능하게 결합되며, 제1조립부 및 제2조립부를 연동 및 유리하기 위하여 유리 장치에 결합된다. 핸들은 밀봉 방향과 나란한 축을 기준으로 회동되기 위하여 유리 장치에 회전가능하게 결합된다. 연동 위치에서 핸들은 제1조립부로 연장되며, 유리 위치에서 핸들은 연동 위치로부터 회동된다.

유리 장치는 연동 위치에서 제1조립부 및 제2조립부가 서로에 대해 압력을 가하여 연동 위치에서 안정적인 상태를 유지한다. 예를 들어, 유리 장치는 핸들이 결합된 4-바 링크를 포함하여 제1조립부 또는 제2조립부를 회동가능하게 이동시키며, 연동 위치에서 안정된 상태를 유지하기 위하여 오버 센터(over center) 위치를 갖는다.

본 발명에 따르면, 향상된 작동의 용이성 및 내구성을 갖는 단순화된 팽창 및 밀봉 장치가 제공된다.

본 발명의 전술한 특징 및 장점들은 후술하는 바람직한 실시예의 상세한 설명과 첨부된 도면에 의해 보다 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 장치에 의해 팽창되고 밀봉될 수 있는 비팽창 쿠션의 필름의 실시예에 대한 사시도.
도 2는 본 발명의 장치에 의해 팽창 및 밀봉된 후의 사시도.
도 3은 본 발명의 장치에 관한 실시예의 정면 사시도.
도 4는 본 발명의 장치에 관한 실시예의 측면도.
도 5는 본 발명의 장치에 관한 실시예의 배면 사시도.
도 6은 연동 위치에서의 밀봉조립체 및 유리 장치의 정면 사시도.
도 7은 연동 위치에서의 밀봉조립체 유리 장치의 배면 사시도.
도 8은 유리 위치에서의 바람직한 실시예의 유리 장치 및 밀봉 조립체의 상세도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예의 팽창 및 밀봉 조립체의 상부도.
도 10은 본 발명의 실시예의 측면도.

일 실시예에 따르면, 본 발명의 장치는 다양한 팽창가능한 구조물 또는 쿠션을 형성하기 위한 적절한 비팽창 필름 구조물에 이용될 수 있으며, 예를 들어 필름의 종축에 대해서 종방향, 횡방향 또는 또 다른 패턴으로 방향 지어질 수 있는(oriented) 팽창가능한 쿠션에 이용될 수 있다. 그러한 필름 구조물의 예시는 미국출원 US 11/123,090에 개시되어 있으며, 전체 내용은 명백하게 여기에 통합된다.

도 1을 참조하면, 팽창가능한 쿠션으로 만들기 위해 본 장치가 이용될 수 있는 비팽창 필름(10)의 예가 도시된다. 팽창되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 필름(10)은 천공 단부에 부착된 일련의 가로 방향의 쿠션들을 형성한다. 상기 필름(10)은 다양한 재료로 형성될 수 있다. 적절한 재료는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 폴리에틸렌 수지, 메탈로센(metallocene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 및 그것들의 혼합물을 포함하는 폴리올레핀(polyolfin) 재료를 포함한다. 종이기반 필름(paper-based film) 및 폴리에틸렌이 얇게 코팅된 종이 필름과 같은 재료도 사용될 수 있다.

상기 필름(10)은 제1종단부(12)와 제2종단부(14)를 포함하며, 제1종단부(12) 및 제2종단부(14)는 바람직하게는 폐합되거나 연결된다. 필름(10)은 선단부(6) 및 가로밀봉부(16)가 형성되며, 각각의 가로밀봉부(16)는 절취선 또는 점선과 같은 취약선(18)을 구비한다. 상층의 제1필름층(20)과 하층의 제2필름층(22)을 가로밀봉부(16)을 따라 연결하며, 제2종단부(14)에 함께 연결되어 각각의 쿠션(28)에 팽창 공동(空洞)을 형성한다. 제1필름층(20) 및 제2필름층(22)는 필름(10)의 주표면 또는 주평면을 형성한다. 가로천공부(18)는 제1필름층(20) 및 제2필름층(22)을 관통하여 필름(10)을 천공하여 각각의 쿠션(28)이 서로 용이하게 분리가능하도록 한다. 다른 실시예는 제1종단부(12) 및 제2종단부(14)로부터 이격된 위치, 즉 중앙 위치에 팽창 채널을 형성하고, 팽창채널의 반대측에 팽창된 챔버를 형성하는 것이다.

일 실시예로서, 제1필름층(20) 및 제2필름층(22)은 팽창하기 전에 제2종단부(14)를 따라 서로 부착되고, 제1종단부(12)를 따라서는 서로 부착되지 않는다. 상기 구조는 필름의 단일층, 일단부에 틈을 갖는 납작한 튜브, 또는 2개의 분리형 필름으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1필름층(20) 및 제2필름층(22)는 그 자체로 접이되어 제2종단부(14)를 형성하는 단일 필름 시트(C-폴드 필름)를 포함할 수 있다.

필름(10)은 폭(15)과 천공간 길이(17)를 갖으며, 쿠션을 제조하는 특정한 방식에 따라 선택될 수 있다. 필름(10)의 폭(15)은 달리 형성될 수 있으나, 바람직하게는 최소 약 6인치에서 최대 약 36인치이며, 보다 바람직하게는 최소 약 12인치에서 최대 약 24인치이다. 바람직한 실시예에서, 폭(15)은 약 18인치이다. 필름(10)의 천공간 길이(17)는 달리 형성될 수 있으나, 바람직하게는 최소 약 4인치에서 최대 약 24인치이며, 보다 바람직하게는 최소 약 8인치에서 최대 약 12인치이다.

도 1에 도시된 실시예에서, 가로천공부(16)는 필름(10)의 제2종단부(14)에서 시작하여, 제1종단부(12)로부터 이격된 간격(13)까지 가로방향으로 연장되어 형성된다. 간격(13)은 바람직하게는 최소 약 0.25인치에서 최대 약 1인치이며, 보다 바람직하게는 최소 약 0.3인치에서 최대 약 0.7인치이다. 다만, 더 큰 또는 더 작은 간격이 다른 실시예로서 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서 간격(13)은 약 0.5에서 약 0.6인치의 범위를 갖는다.

가로밀봉부(16)는 필름(10)의 제1종단부(12)까지 연장되지 않기 때문에, 가로밀봉부(16)의 단부와 제1종단부(12)의 단부 사이에는 개구부(24)가 형성된다. 개구부(24)와 제1종단부(12)에 인접한 오버래핑 필름층 사이의 필름(10) 영역은 간격(13)을 폭으로 갖는 연속적인 세로 방향의 팽창 채널(23)을 형성한다. 선단 개구부(24), 즉 선단부의 개구부에는 일반적으로 필름(10)의 팽창 채널(23)에 장치가 로딩할 때 장치의 팽창 노즐이 제공된다. 팽창 채널(23)의 폭은 바람직하게는 팽창 노즐에 타이트하게, 다른 실시예로서는 마찰-피팅 관계로, 결합되어 팽창하는 동안 에어 누수를 방지하거나 또는 실질적으로 에어 누수가 감소하도록 한다. 유리하게 이는 팽창을 위해 요구되는 압축공기의 양을 감소시키며, 압축기의 용량 및 장치의 전원 요구사항을 최소화한다.

도 2에서, 가로방향의 취약선(18)에 의해 각각의 팽창된 쿠션(28)은 인접한 팽창 쿠션(28)과 구별된다. 나머지 제조 공정이 아래에서 설명되는데, 컷어웨이 플랩(27)이 제1종단부(12)와 인접하여 팽창된 필름(10)의 좌측에 위치한다. 팽창된 필름(10)의 오버랩핑부(8)를 따라 세로밀봉부(29)를 형성하여, 각각 팽창된 쿠션(28)이 밀봉 및 폐합되어 쿠션(28) 내부로 유체를 가둔다. 팽창 유체는 바람직하게는 가스이고, 보다 바람직하게는 에어이다. 세로밀봉부(29)는 바람직하게는 실질적으로 일직선이나 다른 실시예로서 곡선, 지그재그 또는 다른 형상으로 형성될 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 장치(30)은 필름지지조립체(40), 에어펌프(34)와 연결된 팽창조립체(50), 밀봉조립체(70) 및 파워 서플라이(36)를 포함한다. 장치(30)는 부분적으로 또는 전체적으로 하우징(32)에 의해 커버된다. 장치(30)는 장치(30)의 작동을 모니터링하고 제어하는 컨트롤 판넬(38)을 포함한다. 아래에서는 장치(30)는 도 1에 도시된 필름의 팽창에 대하여 설명하지만, 장치(30)는 다른 구조를 갖는 다양한 필름 구조물을 팽창하는데 이용될 수 있다.

필름지지조립체(40)는 바람직하게는 도 4에 도시된 롤(11)과 같이, 팽창되지 않은 쿠션을 갖는 필름의 집단적인 공급을 지지하도록 형성된다. 바람직하게는 필름지지조립체(40)는 최소 약 5 인치 직경을 갖는 필름 롤(11)을 수반한다. 바람직한 실시예로서, 필름 롤(11)은 약 5에서 15인치의 직경을 갖으며, 보다 바람직하게는 약 10인치의 직경을 갖는다. 다른 실시예로서, 필름지지조립체(40)는 다른 직경을 갖는 필름 롤을 수반하거나, 다른 집단적인 공급 형태, 예를 들면 필름의 연속적인 적층 형태로 필름을 공급할 수 있다.

필름지지조립체(40)는 비록 전형적으로 약 30파운드(lbs)이상을 지탱할 필요는 없겠지만, 최소 약 5파운드(lbs)의 무게를, 바람직하게는 최소 약 10파운드(lbs)를, 보다 바람직하게는 최소 약 15파운드(lbs)를 지탱할 수 있다. 일 실시예로서, 필름 롤(11)은 약 20파운드(lbs)에서 30파운드(lbs)의 무게이다. 다른 실시예로서, 필름지지조립체(40)는 다른 무게를 지탱할 수 있다.

필름지지조립체(40)는 바람직하게는, 지지 롤러(42,44)와 같이, 서로 이격 설치된 한 쌍의 지지 부재에 의해 형성되고, 팽창조립체(50) 및 밀봉조립체(70)에 대하여 가로방향으로 연장되는 크래들(cradle)을 포함한다. 이런 구조에서, 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44)는 그 사이에서 외주면을 따라 공동으로 필름 롤(11)을 지지한다. 바람직하게는, 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44)는 프리스탠딩(free-standing)이며 피구동(undriven) 롤러로서, 서로 또는 구동 장치에 결합되지 않는 롤러이다. 제1지지롤러(42) 와 제2지지롤러(44)의 간격(43)은 필름 롤(11)의 직경에 따라 조절가능하며, 선택가능하다. 도 3에 도시된 실시예에서, 제1지지롤러(42)는 하우징(32)의 단부에 근접하여 설치되고, 제2지지롤러(44)는 하우징(32)으로부터 연장된 암(48)에 설치된다. 제1지지롤러(42)는 밀봉조립체(70)에 더 가깝게 설치되고, 제2지지롤러(44)는 밀봉조립체(70)에 더 멀게 설치된다. 비록 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44)가 바람직한 실시예에서는 고정된 것으로 도시되지만, 암(48)의 길이를 변화시킴으로써, 또는 하우징(32)에 대하여 이동가능한 암(48)을 이용함으로써 간격(43)은 조절가능하다.

이러한 크래들 구조는 적은 힘으로 필름 공급 롤이 설치될 수 있다는 점에 이점이 있다. 크래들의 2개의 롤러(42,44) 상부에 단순히 공급 롤을 위치시킴으로써 적절히 공급 롤을 로딩하기 위한 조작의 필요성이 최소화된다.

바람직한 실시예로서, 필름지지조립체(40)는, 제3롤러(46)와 같은, 제3지지 부재를 포함한다. 제3롤러(46)는 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44)의 사이 및 하부에 위치하며, 팽창조립체(50) 및 밀봉조립체(70)에 대하여 가로방향으로 연장되어 형성된다. 도 3에 도시된 실시예에서, 제3롤러(46)는 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44)의 사이 및 하부에서 암(48)의 제2부에 위치한다. 공급 롤에 남아 있는 필름의 직경이 작아 제1지지롤러(42) 및 제2지지롤러(44) 사이로 공급 롤이 떨어질 때, 제3롤러(46)는 필름 롤(11)을 지지한다.

필름(10)은 팽창 및 밀봉 과정에서 필름 롤(11)로부터, 바람직하게는 밀봉조립체(70)에 의해, 하류방향(A)으로 인출된다. 필름(10)의 주 표면은 바람직하게는 하류방향(A)을 따라 그리고 하류방향(A)의 가로방향으로 연장된다.

팽창조립체(50)는 바람직하게는 하우징(32)에 설치되어 밀봉조립체(70)에 인접하여 위치한다. 팽창조립체(50)는 장치(30) 내에 위치하여, 필름(10)이 장치(30)를 통해 안내됨에 따라 팽창조립체(50)는 제1종단부(12) 및 팽창 채널(23)과 나란히 배열된다. 팽창조립체(50)는 필름(10)의 쿠션 공동(空洞)을 유체로, 바람직하게는 가스이고 보다 바람직하게는 에어로, 팽창하도록 형성된다.

팽창조립체(50)는 바람직하게는 노즐(52)을 포함한다. 노즐(52)은, 에어 펌프(34)와 같이, 유체 또는 가스 공급 장치에 연결된다. 노즐(52)은 바람직하게는 관형상이며, 필름(10)의 이동방향인 하류방향(A)과 평행하도록 길이방향으로 연장된다. 노즐(52)은 패스너와 같은 적절한 수단에 의해 장치에 고정된다.

일 실시예로서, 장치는 에어나 가스 펌프(34)와 같은 유체 공급 장치, 에어 어큐뮬레이터, 에어 압축기 또는 다른 유사한 압축 유체, 가스 또는 에어 소스를 포함하며, 유체를 전달하는 노즐(52)에 연결된다. 다른 한편으로, 팽창 유체는 노즐에 연결된 외부 에어 압축기와 같은 외부 소스로부터 공급된다. 압력 레귤레이터, 압력 게이지 또는 그와 같은 다른 장치는 유체 공급장치에 연결되어 유체 압력을 모니터하고 제어한다.

노즐(52)은 바람직하게는 필름(10)의 팽창 채널(23)과 나란히 배열된다. 노즐 주위로 약간의 에어가 누수되는 느슨한 피팅이 다른 실시예로서 채택될 수 있으나, 바람직하게, 노즐(52)은 팽창 채널(23) 내에서 타이트하게 수용되는, 보다 바람직하게는 마찰-피팅(friction-pitting)되는 외직경(53)을 갖는다. 외직경(53)은 최소 약 0.15인치에서 최대 약 0.75인치이며, 보다 바람직하게는 최소 약 0.25인치에서 최대 약 0.5인치이다. 바람직한 실시예에서, 외직경(83)은 약 0.3인치이나, 다른 실시예에서는 다른 수치를 가질 수 있다. 다른 실시예로서, 노즐은 탈착식으로 결합되어 필름의 쿠션 및 팽창 채널의 구조에 따라 다른 크기와 형상을 갖는 노즐이 이용될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 비록 다른 실시예에서는 다른 형상을 갖을 수 있으나, 노즐(52)의 팁(54)은 테이퍼진 형상을 갖는다. 팁(54)은 바람직하게는 부드럽게 라운드진다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 비록 다른 적절한 위치가 선택될 수 있으나, 팁(54)은 바람직하게는 밀봉조립체(70)로부터 상류에 위치한다.

노즐(52)은 필름(10)의 쿠션 공동(空洞)을 팽창시키기 위해 팽창 유체를 배출하는 아웃렛을 포함한다. 아웃렛은 바람직하게는 노즐(52)의 팁(54)에 근접하여 설치되나, 이와 달리 또는 다른 적절한 위치에 추가적으로 설치될 수 있다. 일 실시예에서, 아웃렛은 노즐(52)의 종방향 길이의 일부분을 따라 연장되어 에어를 가로방향으로 쿠션 공동(空洞)에 안내하도록 위치하는 측면 슬롯(56)이다. 측면 슬롯(56)은 적절한 길이로 형성된다. 일 실시예로서, 아웃렛(56)은 필름(10)의 천공간 길이(18)보다 길게 형성되어 아웃렛(56)에서 쿠션 공동(空洞)으로 배출되는 에어의 팽창 효율을 최대화한다. 바람직하게는, 쿠션(28)은 최소 약 3 프사이(psi), 보다 바람직하게는 최소 약 5 프사이(psi), 그리고 최대 약 15 프사이(psi)의 팽창 압력으로 에어가 채워진다. 일 실시예에서, 쿠션(28)의 팽창 압력은 약 5 프사이(psi)에서 약 8 프사이(psi)의 범위를 갖으며, 다른 범위의 팽창 압력도 요구에 따라 사용될 수 있다.

노즐(52)은 적어도 1개 이상의 아웃렛을 갖는다. 일 실시예로, 한 쌍의 아웃렛이 서로 직경 반대측에서 노즐의 주면에 형성된다. 또 다른 실시예로, 노즐은 3개 이상의 아웃렛이 노즐의 주면에 형성된다.

팽창조립체(50)는 바람직하게 절단 요소를 갖는다. 절단 요소는 바람직하게는 블레이드(58)이다. 블레이드(58)는 바람직하게 노즐(52)의 관벽 내에 형성된 블레이드 슬롯 내에 설치 고정된다. 노즐(52)은 바람직하게 최소 약 0.01인치에서 최대 약 0.07인치의 벽 두께를 갖는 스틸로 형성된다. 보다 바람직하게는 약 0.03인치이다. 블레이드 슬롯은 노즐(52)의 누수를 최소화하기 위해서 관벽내에 형성된다. 바람직하게는, 블레이드(58)는 측면 슬롯(56)의 반대측에서 노즐(52)에 형성된다. 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 블레이드(58)는 아웃렛(56)으로부터 하류방향으로 노즐(52)를 따라, 그리고 밀봉조립체(70)에 인접하여 위치한다. 블레이드(58)는 메탈과 같이 절단에 적합한 재료의 재질로 형성된다. 적어도 블레이드(58)의 일단부는 절단 성능 및 마모 내구성이 향상되도록, 예를 들어 티타늄 나이트라이드로 코팅된다.

블레이드(58)는 쿠션(28)이 팽창한 이후에 필름(10)을 절단하여 필름(10)이 노즐(52)로부터 릴리즈되도록 구성된다. 보다 바람직하게는 블레이드(58)는 필름(10)이 하류 방향(A)으로 안내됨에 따라, 필름(10)의 제1종단부(12)에 인접하는 제1,2필름층(20,22)의 일부를 절단한다. 즉 오버래핑부(8)에 인접하는 제1,2필름층(20,22)의 일부를 절단한다. 필름(10)의 일단부를 절단함으로써, 팽창조립체(50)는 팽창된 필름(10)의 팽창 채널(23)과의 결합이 해제된다.

밀봉조립체(70)는 팽창조립체(50)의 팽창 아웃렛(56)의 하류방향으로 장치(30)내에 위치하여 필름(10)의 쿠션(28)은 팽창된 이후에 밀봉된다. 밀봉조립체(70)는 필름(10)이 그 사이로 위치하는 제1조립부(72) 및 제2조립부(74)를 포함한다. 수직방향으로 노즐(52)은 제1,2조립부(72,74)사이에 위치하고, 수평 및 측면방향으로 노즐(52)는 제1,2조립부(72,74)를 넘어 위치한다. 바람직하게는, 제1조립부(72)는 2개의 엔드롤러(92,94)와 같은 벨트 지지체 주위에 설치된 벨트(90)와, 히팅/실링 요소(120)를 포함하고, 필름(10)이 제2조립부(74)측으로 눌리도록 벨트(90)를 필름(10)방향으로 누르는 적어도 1개 이상의 압력롤러(96)를 선택적으로 포함한다. 제2조립부(74)는 지지 표면(75)를 포함하고, 추가적으로 히팅/실링 요소 및/또는 적어도 1개 이상의 압력 롤러를 포함할 수 있다. 압력롤러(96) 또는 또 다른 롤러 또는 A방향으로 필름(10)을 안내하는 적절한 구동 장치를 가지고서, 밀봉조립체(70)의 구성요소들은 필름(10)이 지지 표면(75)상에서 A방향으로 슬라이딩되도록 배열된다. 필름(10), 벨트(90) 및 지지 표면(75) 사이의 접촉 압력은 크지 않아 필름(10)이 가로천공부(18)를 따라 분리되지 않도록 하면서 필름(10)을 계속해서 전진시키는 충분한 견인력을 갖게 된다.

필름(10)의 이동 경로는 바람직하게는 실질적으로 직선이고 바람직하게는 팽창 및 밀봉 과정에서 평평하게 유지되나, 이와 달리 곡선이 될 수도 있다. 그래서, 밀봉조립체(70)는 바람직하게 팽창조립체(50)에 실질적으로 나란히 배열된다. 바람직하게는, 밀봉조립체(70)는 제1,2필름층(20,22)사이의 세로밀봉부(29) 실질적으로 형성하도록 형성된다. 히팅 요소(120)는 벨트(90)와 접촉하도록 배열되며, 벨트(90)를 오버래핑부(8) 측으로 가압한다. 필름(10)이 A방향으로 슬라이딩 될 때, 오버래핑부(8)는 팽창 채널(23)에 인접하며 바람직하게는 제1종단부(12)에 인접한다. 다른 실시예로서, 밀봉조립체는 곡선(curved), 지그재그(zig-zag), 또는 다른 형상을 갖는 밀봉부를 형성하도록 형성될 수 있다.

필름(10)이 벨트(90) 하부에 위치할 때, 필름(10)이 하류방향(A)으로 안내되도록 벨트(90)는 A방향으로 구동된다. 벨트(90)는 엔드롤러(92,94) 중 한 개에 의해서 구동될 수 있다. 이 때에 그 중 한 개는 자유롤링(free-rolling)상태이다. 다른 한편으로는, 벨트는 벨트 내에 위치하는, 압력롤러(96)와 같은, 별개의 롤러에 의해 구동될 수 있는데, 이 때에 2개의 엔드롤러(92,94)는 자유롤링(free-rolling)상태이다. 바람직하게는 엔드롤러(92,94) 중 적어도 한 개는, 도 7에 도시된 엔드롤러(92)를 위한 스프링(99)과 같은, 수평 스프링에 부착되어 벨트(90)를 제거하거나 교체할 때 벨트(90)를 릴리즈하도록 이동가능하게 된다. 엔드롤러(92)는 엔드롤러(94)에 대해서 양방향으로 슬라이딩되도록 설치되며, 스프링(99)는 엔드롤러(92)가 엔드롤러(94)로부터 멀어지도록 탄력있게 지지한다. 그래서, 벨트(90)가 엔드롤러로부터 제거되거나 교체될 때, 엔드롤러(92)는 엔드롤러(94)를 향해 눌러지게 하여, 벨트(90)를 릴리즈하기 위한 엔드롤러(92,94) 사이의 공간이 감소시켜서 제거 및 교체가 용이하게 한다.

바람직한 실시예에서, 엔드롤러(92,94)는 필름(10)을 이동시키기 위해 직접적으로 구동되지 않으며, 장치(30)는, 압력롤러(96)와 같은, 별도의 롤러가 구동장치에 결합되어 필름(10)을 연속적으로 구동한다. 비록 다른 구동장치가 사용될 수도 있겠지만, 바람직하게는 구동장치는 트랜스미션(110)를 통해 압력롤러(96)를 구동하는 모터(116)를 포함하는데, 트랜스미션(110)은 바람직하게는 일련의 기어를 구비한다. 도 4 및 도 10에 도시된 바와 같이, 압력롤러(96)는 벨트(90)를 플랫폼(80) 측으로 유지 또는 가압하도록 설치되거나, A방향으로 벨트(90)를 구동하도록 벨트(60)를 유지 또는 가압하도록 설치된다. 그래서, 플랫폼(80)과 벨트(60)에 대하여 필름(10)에 추가적인 압력을 가한다. 압력롤러(96)에는 바람직하게는 수직 스프링(98)이 부착되어 압력롤러(96)가 벨트(90)쪽으로 치우치도록 한다. 다른 실시예로서, 엔드롤러(92,94)의 하나 또는 둘 모두는 추가적으로 또는 대체적으로 단일한 구동 장치 또는 별개의 구동 장치에 의해 구동될 수 있다. 예를 들어, 엔드롤러(92,94) 중 하나는 직접적으로 기어와 모터 시스템에 의해 구동되면서, 엔드롤러(92,94) 중 다른 하나에는 또 다른 기어 시스템에 의해 파워가 전달된다. 그와 같은 실시예는 선택적으로 필름에 추가적인 압력을 가하는 압력롤러를 포함한다.

일 실시예로서, 제1,2엔드롤러(92,94) 각각에는 바람직하게는 측벽(131,133)이 융기되어 그들 사이에 벨트 그루브(135,137)를 형성한다. 융기된 측벽(131,133)은 벨트 그루브(135,137) 내에서 벨트(90)를 유지하는데 도움이 되며, 엔드롤러(92,94) 또는 심지어 고속으로 회전하는 벨트와의 관계에서 벨트(90)를 유지하는데 도움이 된다.

벨트(90)의 길이, 폭 및 두께는 적절하게 필름을 홀딩하고 히팅하고 밀봉하기 위해서 필름, 희망하는 밀봉 형상, 필름 크기 및 밀봉 크기에 따라 선택 또는 조절 될 수 있다. 벨트(90)의 길이(100), 즉 엔드롤러(92,94) 사이의 양단부 길이는 엔드롤러(92,94), 압력롤러(96) 및 히팅 요소(120)를 포함하는 충분한 길이를 갖도록 선택 또는 조절 될 수 있다. 일 실시예로서, 그 길이(100)는 최소 약 5인치이고, 최대 약 50인치이다. 바람직하게는 최대 약 30인치이며, 보다 바람직하게는 최대 약 20인치이다. 바람직한 실시예로서, 길이(100)는 약 5인치와 10인치 사이의 범위값을 갖는다. 일 실시예로서, 벨트(90)의 폭(102)은 최소 약 0.25인치이며, 최대 약 2인치이다. 보다 바람직하게는 약 0.5인치에서 1.5인치이다. 다만 다른 실시예에서 벨트(90)는 다른 폭을 가질 수 있다. 일 실시예로서, 벨트(90)의 두께는 최소 약 0.02인치이다. 바람직하게는 약 0.05인치이며, 보다 바람직하게는 약 0.07인치이다. 다만, 다른 실시예에서 벨트(90)는 다른 폭을 가질 수 있다. 위와 같은 벨트 두께는 벨트의 홀드-백(hold-back) 및 팽창된 쿠션 공동 내의 에어의 함유를 유지하도록 벨트의 충분한 강성을 유지함으로써, 벨트가 엔드롤러 상에서 적절히 트래킹하도록 하며, 구동 피치 직경에 대한 벨트의 영향을 최소화한다.

벨트(90)는 내열성, 열전도성 재질로 제조되어, 열을 히팅 요소에서 필름으로 충분히 전달하여 필름(10)을 녹여 밀봉하도록 한다. 또한, 밀봉조립체의 히팅 요소에 인접하여 설치됨에 따른 최소 약 200℉의 작동 온도에 견디도록 제작된다. 벨트(90)는 또한 내구성, 저마멸성 재질로 제조되어, 벨트의 수명이 연장된다. 일 예로서, 장치의 소정의 작동 시간에 기초하여, 벨트(90)의 교체 전에 벨트(90)는 최소 약 50시간, 보다 바람직하게는 최소 약 100시간의 내구성을 갖는다. 벨트(90) 재료의 내열 특성은 필름(10)의 밀봉 동작 동안 벨트에 적용되는 온도 및/또는 필름(10)과의 접촉에 따른 열 마찰에도 불구하고 벨트(10)의 수명을 증가시킨다. 일 실시예로서, 벨트(90)는 테트라플루오로에틸렌(tetrafluoethylene)과 같은 플루오로카본(fluorocarbon), 실리콘 복합재(silcon composite)를 포함하거나, 플루오로카본(fluorocarbon-) 또는 실리콘 래미레이티드(slicon-laminated) 표면을 갖는다. 일 예로서, 벨트(90)는 듀퐁(Dupont)사가 제조한 테프론(TEFLON)으로 제조 또는 덮이거나 테프론(TEFLON) 또는 실리콘 래미레이티드(slicon-laminated) 표면을 갖는다. 실리콘이 함유된 표면 재료의 일례는 암머랠 벨텍(Ammeraal Beltech)사가 판매하는 시램크(SILAMK)이다.

지지표면은, 도 3 및 도 4에 도시된 플랫폼(80)과 같이 정지 상태이거나 도 10에 도시된 벨트(60)과 같이 이동가능한 것일 수 있다. 지지표면(75)는 필름(10), 벨트(90) 및 플랫폼(80) 또는 벨트(60) 사이에서 접촉할 수 있도록 적절한 형상을 갖는다. 도시된 실시예의 플랫폼(80)과 벨트(60)는, 필름(10)이 밀봉될 때 필름(10)이 슬라이딩하는 평면의 상부 표면(82,62)을 갖는다. 지지표면(75)은 필름(10)이 밀봉될 때 필름(10)이 평평하도록 하여 필름(10)에 결함이 생기는 것을 방지한다.

플랫폼(80)이 정지된 지지표면(75)으로 사용되면, 상부 표면(82)는 바람직하게는 최소 약 4인치에서 최대 약 15인치 길이를 갖으며, 보다 바람직하게는 최소 약 5인치에서 최대 약 10인치이다. 보다 바람직하게는 약 5인치에서 9인치 사이의 길이를 갖는다. 도 3에 도시된 실시예에서, 벨트(90)는 플랫폼(80)보다 약간 길다. 상부 표면(82)의 길이는 바람직하게는 엔드롤러(92,94)의 하부 사이 길이에 가깝다. 상부 표면(82)의 폭은 또한 바람직하게는 실질적으로 벨트(90)의 폭에 대응된다. 일 실시예에서, 상부 표면(82)의 폭은 최소 약0.25인치에서 최대 약 2인치이며, 보다 바람직하게는 약 0.5에서 1.5인치이다. 플랫폼(80)은 약 1 에서 10인치, 보다 바람직하게는 약 2에서 5인치의 높이를 갖을 수 있다.

플랫폼(80)은 바람직하게는 필름(10)을 밀봉하기 위해 상부 표면(82)이 적절한 내열 특성을 갖도록 그 재질이 선택된다. 일 실시예로서, 플랫폼(80)은 밀봉 과정에서 플랫폼(80)에 전달되는 열에 저항하는 성질을 갖는 내열 고무 패드로서 제공된다. 내열 고무는 바람직하게는 최소 약 100℉, 보다 바람직하게는 최소 약120℉의 온도에 저항할 수 있다. 내열 고무는 플랫폼(80)의 전체 또는 일부(상부)로서 제공될 수 있다. 다른 실시예로서, 플랫폼(80)은 내열 고무 및 이보다 더 큰 내열성을 갖는 재료를 상부표면(82)의 최소한 일부분에 포함할 수 있는데, 예를 들어 플루오로카본(fluorocarbon)(e.g.TEFLON), 실리콘 복합재(silcon composite) 또는 TEFLON 또는 실리콘 래미레이티드(slicon-laminated)재료이다. 다른 실시예로서, 실질적으로 상부표면(82) 전체는 상기와 같은 재료로 덮힌다. 일 실시예로서, 플랫폼(80)은 상부표면(82)에 TEFLON 테잎의 일부, 필름 또는 코팅과 같은 TEFLON 커버 층을 포함하는 내열 고무 패드 또는 블록을 포함한다.

대안으로, 지지표면(75)은 도 10에 도시된 바와 같이 벨트(60)의 형태로 제공될 수 있다. 벨트(60)는 엔드롤러(64,66)와 같은 벨트 지지체 주위를 루프 회전한다. 벨트(90)의 엔드롤러(92,94)와 비슷하게, 엔드롤러(64,66)는 바람직하게는 측벽(164,166)이 융기되어 그들 사이에 벨트 그루브(163,165)를 형성한다. 융기된 측벽(164,166)는 벨트 그루브(163,165) 내에서 벨트(60)를 유지하는데 도움이 되며, 엔드롤러(64,66) 또는 심지어 고속으로 회전하는 벨트와의 관계에서 벨트(60)를 유지하는데 도움이 된다. 벨트(60)를 제거 또는 교체하기 위하여 엔드롤러(64,66)의 적어도 하나는 벨트(60)를 릴리즈하도록 이동가능하게 설치된다. 예를 들어, 엔드롤러(64,66) 중 하나는 스프링에 의해 다른 하나에 탄성적으로 치우치도록 설치된다. 압력롤러(61)와 지지블럭(63)은 압력롤러(96) 및 밀봉 표면(122)의 하부에 각각 설치되어 압력롤러(96) 및 밀봉 표면(122)의 압력에 대항하여 필름(10)을 지지하고 그 사이에서 필름(10)을 지지한다. 압력롤러(61)와 지지블록(63)은 실질적으로 압력롤러(96)과 밀봉 표면(122)과 같은 치수를 갖는다.

엔드롤러(64,66)는 프리롤링(free-rolling)이거나 모터 및 기어 시스템에 의해 구동될 수 있다. 벨트(60)는 벨트(90)과 같은 속도 또는 다른 속도로 움직이도록 형성될 수 있다. 일 실시예로서, 1개의 모터 및 기어 시스템이 벨트(60) 및 벨트(90)를 동시에 구동하도록 사용될 수 있다. 예를 들어, 기어와 같은 일련의 트랜스미션 부재들을 구비하여, 그 중에 하나가 벨트(60)에 연계되고, 다른 하나가 벨트(90)에 연계되어 벨트(60) 및 벨트(90)가 동시에 구동되도록 할 수 있다. 또 다른 실시예로서, 별도의 모터 및 기어 시스템이 벨트(60) 및 벨트(90)를 위해 제공될 수 있다.

비록 다른 실시예에서, 벨트(60)의 치수는 달리 선택 또는 조절 될 수 있으나, 벨트(60)의 치수는 바람직하게는 제1조립부(72)의 벨트(90)의 치수와 비슷하게 형성된다. 일 실시예로서, 벨트(60)는 엔드롤러(64,66)의 단부간 길이를 갖으며, 이는 최소 약 5인치의 길이(61)이다. 길이(61)는 최대 약 50인치이며, 보다 바람직하게는 최대 약 30인치이며, 보다 바람직하게는 최대 약 20인치이다. 바람직하게는 길이(61)는 약 5인치에서 10인치 사이의 값을 갖는다. 벨트(60)의 폭(63)은 바람직하게는 최소 약 0.25인치이고 최대 약 약 2인치이다. 보다 바람직하게는 최소 약 0.5인치이고 최대 약 1.5인치이다. 일 실시예로서, 벨트(60)는 최소 약 0.02인치의 두께를 갖는다. 보다 바람직하게는 최소 약 0.05인치이며 보다 바람직하게는 최소 약 0.07인치이다.

벨트(60)는 바람직하게는 상부표면(62)이 필름(10)을 밀봉하기에 적절한 내열 특성을 갖는 재료를 포함한다. 벨트(60)는 수명을 연장하기 위해서 또한 바람직하게는 내구성, 저마멸성 재료로 제조된다. 일 실시예로서, 장치의 소정의 작동 시간에 기초하여, 벨트(60)의 교체 전에 벨트(60)는 최소 약 50시간, 보다 바람직하게는 최소 약 100시간의 내구성을 갖는다. 벨트(60) 재료의 내열 특성은 필름(10)의 밀봉 동작 동안 벨트에 적용되는 온도 및/또는 필름(10)과의 접촉에 따른 열 마찰에도 불구하고 벨트(10)의 수명을 증가시킨다. 일 실시예로서, 벨트(60)는 테트라플루오로에틸렌(tetrafluoethylene)과 같은 플루오로카본(fluorocarbon), 실리콘 복합재(silcon composite)를 포함하거나, 플루오로카본(fluorocarbon-) 또는 실리콘 래미레이티드(slicon-laminated) 표면을 갖는다. 일 예로서, 벨트(60)는 테프론(TEFLON)으로 제조 또는 덮이거나 테프론(TEFLON) 또는 실리콘 래미레이티드(slicon-laminated) 표면을 갖는다. 바람직한 실시예로서, 벨트(60)는 벨트(90)과 동일한 재질로 제조된다.

엔드롤러(64,66)에 의해 정의되는 공간에 부분적으로 또는 전체적으로 커버가 제공된다. 비슷한 커버는 제1조립부(72)의 벨트(90)에도 제공될 수 있다. 커버는 벨트(60) 및/또는 벨트(90)의 전체 길이 및 높이 만큼 실질적으로 확장될 수 있다. 또는 벨트(60) 및/또는 벨트(90)의 단지 일부분에만 제공될 수 있다. 벨트(60)상의 커버는 하우징(32)의 테이블탑(33)으로 확장될 수 있다. 커버는 적절한 형상을 갖는다. 예를 들어, 커버는 실질적으로 직사각 형상이거나 벨트의 일반적인 윤곽을 확정하기 위해 라운드진 단부를 가질 수 있다. 커버는 또한 라운드진 단부와 그 사이에서 좁다란 선형 중심을 갖는 덤벨 형상을 가질 수 있다. 커버는 또한 홀과 같은 임의의 패턴을 포함할 수 있다.

필름(10)이 하류방향(A)으로 이동함에 따라, 벨트(90)와 지지표면(75)은 공동으로 서로를 향해 오버래핑부(8)을 따라 제1,2필름층(20,22)을 충분히 견고하게(tightly) 가압하여 팽창된 쿠션 공동 내의 에어가 밀봉 공정 이후의 단계에서 누수되는 것을 방지한다. 벨트(90), 지지표면(75) 및 제1,2필름층(20,22) 사이의 최대 끼임 압력(pinching pressure)을 제공하기 위해서, 벨트(90) 와 지지표면(75) 사이의 공간의 바람직하게 최소화된다. 바람직하게는 벨트(90)와 지지표면(75)는 서로 접촉한다.

벨트(90)와 지지표면(75) 사이에서 가압되 이후에, 필름(10)은 벨트(90)의 일측 상부에 위치하는 히팅 요소(120)로 안내된다. 비록 히팅 요소(120)가 바람직한 실시예에서 제1조립부(72)에 구비되지만, 추가적인 히팅 요소가 제2조립부(74)에, 예를 들어 벨트(60)의 일측 상부에, 구비될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 히팅 요소(120)는 지지표면(75)의 기울기에 대응되는 밀봉 표면(122)을 갖는다. 바람직하게는 밀봉 표면(122)은 평면이다. 밀봉표면(122)는 또한 바람직하게는 실질적으로 부드럽고 연속적이어서, 쿠션 공동으로부터 에어가 누수되는 갭이나 포켓을 형성하지 않고서, 균일한 밀봉이 되도록 한다. 밀봉 표면(122)은 벨트(90)와 직접적으로 접촉하도록 설치되며, 벨트(90) 하측에 위치한 필름(10)쪽으로 벨트(90)를 가압한다. 벨트(90)를 통해 필름(10)에 전달된 열은 필름(10)을 녹이거나, 폐합 또는 밀봉하는데 적합하다.

바람직하게는, 밀봉표면(122)는 실질적으로 벨트(90)와 같거나 더 작은 폭을 가져서, 밀봉표면(122)은 단지 벨트(90)에 접촉하며 필름(10)에는 직접적으로 접촉하지 않는다. 일 예로서, 밀봉표면(122)는 최소 약 1/10인치이고 최대 약 1인치이다. 보다 바람직하게는 최소 약1/4인치이고 최대 약 3/4인치이다. 일 예로서, 밀봉표며(122)의 폭은 약 1/2인치이다. 밀봉표면(122)는 최소 약 1인치, 최대 약 3인치의 길이를 갖는다. 보다 바람직하게는 최소 약 1.5인치, 최대 약 2인치이다. 일 실시예로서, 그 길이는 약 2인치이다.

히팅 요소(120)는 밀봉표면(122)에 충분한 열을 제공하는 히팅원에 구비하거나 이에 연결되어 벨트(90)를 통해 필름(10)으로 전달되는 열은 필름(10)을 녹이거나, 폐합 또는 밀봉하는데 적합하다. 밀봉표면(122)은 최소한 필름의 녹는점의 밀봉 온도로 가열된다. 바람직하게는 필름(10)의 녹는점보다 최소 약 10 ℉이상이다. 예를 들어, 녹는점이 약 180℉ 및 200℉인 폴리에틸렌을 포함하는 필름(10)의 경우에는 밀봉표면(122)는 최소 약 200℉로 가열되며, 바람직하게는 최소 약 210℉로 가열된다. 또한 밀봉 온도는 필름(10)이 밀봉표면(122)의 하측에 위치할 때, 필름(10)이 녹아 밀봉표면(122)의 하측에서 벨트(90)의 일부분에 달라 붙으며, 벨트(90)가 하류방향(A)으로 이동하면 필름(10)이 하류방향(A)으로 미끄러지도록 하여야 한다.

밀봉 표면(122)은 바람직하게는 일정한 밀봉 온도로 유지되어 벨트(90)를 통해 필름(10)으로 적절하게 열이 전달되어 제1,2필름층(20,22)을 신뢰할 수 있을 정도로 결합시킨다. 바람직하게는 밀봉표면(122)은 계속적으로 가열되어, 에어가 쿠션 공동으로부터 누수되는 비밀봉부나 갭을 갖지 않는 연속적인 밀봉을 형성한다.

밀봉온도 및 밀봉표면(122)이 필름(10)에 접촉하는 시간의 길이 등의 히팅 변수는 최적의 밀봉 결과를 달성할 수 있도록 조절될 수 있다. 밀봉온도는 운영 속도, 필름(10)의 재료 특성, 벨트(90)의 조건 및 재료 특성 및 다른 운영 조건 들에 기초하여 조절될 수 있다.

밀봉 표면(122)이 필름(10)에 접촉하는 밀봉 시간의 길이는 필름과 벨트 재료 및 다른 운영 조건등에 의존하여 운영 속도를 조절함으로써 조절될 수 있다. 예를 들어, 벨트(90)를 구동하기 위해 압력 롤러(96)가 마련된 경우, 압력 롤러(96)의 회전 속도를 변경함으로써 밀봉 시간은 조절될 수 있다. 일 실시예로서, 필름(10)은 최소 약 10ft/min의 속도로 장치(30)를 통해 전진하도록 장치(30)은 운영된다. 바람직하게는 최소 약 15ft/min이고 보다 바람직하게는 약 20~30ft/min이나, 소망에 따라 다른 속도로 가능한다.

히팅요소(120)는 적절한 방법으로 열을 제공할 수 있다. 일 실시예로서, 히팅요소(120)는 니켈-크롬(nickel-chromium) 합금, 예를 들어 약 80%니켈과 약 20% 크롬, 재질의 와이어와 같은 히팅 와이어를 구비한다. 또 다른 실시예로서, 히팅 요소(120)는 민코사(Minco Corp)가 제조한 것과 같은 얇은 필름(thin film) 히터일 수 있다. 상기 히터는 예를 들어 듀퐁사(Dupont)가 판매하는 캡톤(KAPTON)에 결합되어 알루미늄 호일에 부착된 얇은 저항합금 에칭을 이용한다. 이 기술은 또한 프로그램 가능한 논리 제어부에 온도 피드백을 제공하는 일체화된 열전쌍(thermocouple)이 가능하도록 한다. 다른 실시예로서, 히팅 요소(120)는 예를 들어, 왓로 전기 제조사(Watlow Electric Manufacturing Co)가 판매하는 전통적인 제항 히터나, 가요성(flexible) 실리콘 고무 기반의 히터를 포함한다. 하지만 그러한 히터들은 희망하는 가열 온도에 도달하는데 상대적으로 느릴 수 있다. 장치(30)는 열전쌍(thermocouple) 피드백과 같은 온도 제어, 적외선 비접촉 온도 센서 또는 전류 감지 센서등을 포함하여 히팅요소(120) 및/또는 밀봉 표면(122)을 최적의 밀봉 온도로 유지한다. 그러한 온도 제어 또는 센서는 히팅요소(120) 및/또는 밀봉 표면(122)의 실시간 온도를 모티터링하기 위해 피드백을 프로그램 가능한 논리 제어부에 제공하도록 설치된다.

밀봉된 필름(10)이 밀봉 표면(122)로부터 멀어지도록 안내되면, 밀봉된 필름(10)은 냉각되기 시작하지만 약 5 프사이(psi)~15 프사이(psi)만큼 큰 팽창 압력에서도 소정의 밀봉 보전성(integrity)을 가지면서 적절한 밀봉을 형성하도록 충분한 온도를 유지하고 있다. 필봉된 필름(10)은 주변 온도에 의해 냉각되거나, 팬이나 블러워와 같은 냉각 장치가 시원한 바람을 필름에 안내함으로써 냉각을 할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 장치(30)는 밀봉조립체(70)의 제1조립부(72) 및 제2조립부(74)사이의 압력을 릴리즈하고, 필름(10)의 오버랩핑부을 릴리즈하기 위해 제1조립부(72) 및 제2조립부(74)가 서로 가역적으로 유리되도록 하는 유리(遊離)장치(200)를 포함한다. 도 3 및 도 5를 참조하면, 장치(30)는 밀봉조립체(70)의 제1,2조립부에 각각 부착되는 제1,2 연동 유닛(210,220)을 포함한다. 제1,2연동 유닛(210,220)은 수직방향으로 도는 수평방향으로 서로에 대해서 상대 이동하여 서로가 분리된다. 예를 들어, 제1 연동 유닛(210)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 엘라인 샤프트(262,264) 및 유리(遊離) 샤프트에 설치되어 얼라인 샤프트(262,264)를 따라 슬라이딩함에 따라 제2 연동 유닛(220)에 대하여 수직방향으로 이동가능하다. 대안으로 또는 추가적으로, 제1 연동 유닛(210)는 제2 연동 유닛(220)에 상대적으로 수평방향으로 이동가능하도록 형성되거나, 제2연동 유닛(220)은 제1 연동 유닛(210)에 상대적으로 수평 또는 수평방향으로 이동가능하도록 형성된다. 유리장치(200)는 손으로 또는 모터 구동에 의해 작동될 수 있다. 바람직하게는 유리장치(200)와 장치(30)의 유리(遊離)부는 장치(30)로부터 완전히 유리되는 것이 아니라, 최소한 장치(30)의 일부분에 부착되어 유지된다.

유리장치(200)는 제1 연동 유닛(210)의 상부에 연결된 레버부재(230)와 같은 구동 장치를 포함한다. 레버부재(230)를 작동시킴으로써, 사용자는 제1 연동 유닛(210)을 얼라인 샤프트(262,264)을 따라 수직방향으로 이동시켜서 밀봉조립체(70)의 제1조립부(70)를 연동 및 유리(engaged and disengaged) 위치로 이동시킨다.

일 실시예에서, 레버부재(230)는 연동 위치를 안정적으로 유지하기 위하여 연동 위치의 오버 센터(over center) 위치에 위치하는 4-바 링크를 포함한다. 도 3, 도 6 및 도 7를 참조하면, 레버부재(230)는 연동 위치에 위치하며, 밀봉조립체(70)의 제1조립부(72)는 필름(10)의 밀봉을 위해 제2조립부(74)에 인접하여 위치한다. 설명의 목적을 위해, 밀봉조립체(70)의 제2조립부(74)는 도 6 및 도 7에 도시하지 않는다.

바람직한 실시예에 따른 레버부재(230)는 한 쌍의 레버(232,234)를 포함한다. 레버(232,234)의 일단부는 핸들(236)에 연결된다. 핸들(236)은 밀봉 방향과 나란한 축을 기준으로 회전하기 위해 유리 장치(200)에 회전가능하게 결합된다. 레버(232,234)의 타단부는 핀(302,302)에 의해 한 쌍의 링크(244,254)에 회전가능하게 결합된다. 링크(244,254)는 또한 핀(306,308)에 의해 제1조립부(72)에 연결된 링크 베이스 부재(246,256)에 회전가능하게 결합된다. 레버(232,234)를 포함한 바는 레버(232,234)와 레그(233,235) 사이의 핀(302,304) 부근에서 오른 각(right angle)으로 구부려 있다. 레그(233,235)는 한 쌍의 핀(310,312)에 의해 샤프트(245,255)에 각각 회전가능하게 결합된다. (도 6 내지 도 8에는 한 쌍의 핀 중에서 한 개의 핀만이 도시되어 있다. 샤프트(245,255)는 제1 연동 유닛(210)에 연결되고, 제1 연동 유닛(210)가 제2 연동유닛(220)으로부터 멀어지거나 향하도록 제1 연동 유닛(210)을 실질적으로 수직 평면을 따라, 보다 바람직하게는 수직하게 직선 이동한다. 바람직한 실시예에 따른 유리장치(200)는 레그(233,235), 링크(244,254), 샤프트(245,255) 및 베이스(246,256)에 의해 평행한 4-바 링크를 구비한다.

바람직하게는, 유리장치(200)는 안정적으로 연동 위치에서 제1,2조립부(72,74)가 서로에 대해서 압력을 가하도록 형성된다. 도 3, 도 6 및 도 7에 도시된 연동 위치에서, 레버부재(230)는 필름(10)의 주 평면 및 핸들(236)에 평행한 면을 형성한다. 링크(244,254)는 수직하게 및 레버(232,234)에 가로방향으로 위치하고, 샤프트(245,255)는 더 낮은 위치에 있다. 핸들(236)은 제1 연동 유닛(210)의 이동과 동일한 방향으로 이동하는 제1조립부(72)까지 연장될 수 있다. 다만, 다른 실시예로서, 유리 장치는 제1 연동 대신에 제2 연동 유닛을 이동시키거나, 또는 추가적으로 제2연동 유닛을 이동킬 수 있다.

밀봉조립체(70)의 제1조립부(72)를 제2조립부(74)로부터 유리시키기 위해, 도 8에 도시된 바와 같이, 레버부재(230)는 핸들(236)을 상부로 회전시킴으로써 연동 위치에서 소정 각도(290)로 회전된다. 또한 링크(254,255)는 각도(292)만큼 대응되게 회전되어 레그(233,235)가 회전하여 샤프트(245,255)를 간격(294)만큼 들어 올린다. 제1 연동 유닛(210)은 같은 간격만큼 들어 올려져서 제1조립부(72)는 제2조립부(74)로부터 유리된다. 제2조립부(74)는 하우징(32)에 부착된 베이스에 고정된다. 유리된 제2조립부(74)는 장치(30)로부터 완전히 떨어지는 것이 아니라, 장치(30)의 두 지점, 즉 얼라인 샤프트(262,264)에서 부착된 상태를 유지한다. 도 8에 도시된 유리 위치에서, 레버 부재(230)는 밀봉 조립체 상에서 필름(10)의 주 평면과 직교하는 면을 형성한다.

도 5 및 도 7에 도시된 실시예에서, 제1조립부(72)는 압력 롤러(96)에 연결된 기어를 포함하여, 제1조립부(72)가 유리될 때, 기어(112)는 기어(114)로부터 유리된다. 그 결과 벨트(90)와 기어(112)는 유리 위치에서 모터(116)로부터 분리된다. 일 실시예에서, 핸들(236)의 회동은 엔드롤러(92,94)의 직선, 바람직하게는 서로에 대해 평행하는, 이동을 유도한다.

재연동을 위해, 레버부재(230)는 유리 위치로 당겨지고, 레그(233,235)는 링크(244,254)의 이동으로 샤프트(245,255)를 아래로 누른다.

설명된 유리 장치는 밀봉 조립체(70)의 제1조립부(72)에 연결되는 것이나, 제1,2조립부를 서로에 대해 상대적으로 이동시키는 것이라면 다른 형태 및 구조도 가능하다. 예를 들면, 유리 장치는 제2조립부에 연결될 수 있으며, 이 경우, 제2조립부는 제1조립부보다 하부로 이동되거나 측면으로 이동될 수 있다.

유리 장치는 사용자가 밀봉조립체에 용이하게 접근하여 교체나 유지보수 또는 그 곳으로부터 필름을 용이하게 릴리즈하도록 하는 이점이 있다. 예를 들면, 벨트(90)와 지지표면(75)를 청소하거나 교체하고자 할 때, 또는 잼(jam)을 제거하거나 최초로 로딩할 때에, 지지표면으로부터 벨트를 유리하기 위해서 사용자가 레버를 단순히 들어올리므로써 접근이 가능하게 된다. 또한 유리 장치에 의해, 히팅 요소의 전원을 끄거나 밀봉조립체에서 필름을 제거할 필요 없이, 팽창 및 밀봉 동작을 중지시킬 수 있기 때문에, 필름이 열에 장시간 노출되어 입는 피해를 방지한다. 따라서, 동작이 임시적으로 중지되더라도, 밀봉 표면은 높은 온도로 유지될 수 있고, 재냉각 및 재가열이 필요없기 때문에 동작은 즉시 재개될 수 있다.

장치(30)를 동작시키기 위해, 필름(10)의 선단부는 공급롤(11)로부터 당겨져서 팽창조립체(50)로 안내된다. 팽창 채널(23)은 개구부(24)를 통해 팽창조립체(70)의 노즐(52)로 공급된다. 수동으로 필름(10)의 선단부는 벨트(90)와 밀봉 조립체(70)의 지지표면(75)으로 안내되며, 여기서, 필름(10)의 밀봉부(8)는 압력롤러(96)와 지지표면(75) 사이로 끼워진다. 일단 장치(30)의 전원을 켜서 압력롤러(96)에 연동된 기어와 모터 시스템을 작동시키고 밀봉 표면(122)이 가열되면, 나머지 제조공정은 자동적으로 진행되어 필름(10)은 계속해서 공급롤(11)로부터 당겨져서 팽창을 위한 노즐(52), 절단을 위한 블레이드(76) 및 밀봉을 위한 히팅 요소(120)로 안내된다.

앞서 설명한 장치에 더불어, 장치(30)는 다양한 보조 장치 및 제어 기능을 포함할 수 있다. 예를 들어, 장치(30)는 중앙 제어부, 모니터, 제어 신호 및 피드백 시스템을 포함할 수 있다. 게다가, 장치(30)는 단지 표준 전력 설비 사양(120 또는 240 VAC, 15 Amp)을 요구하므로 온-오프 스위치로 간단히 동작될 수 있다.

따라서, 장치(30)는 상대적으로 간단하고 제어 및 동작을 통해 팽창 및 밀봉 과정을 향상 및 단순화 시키고, 다양한 필름 재료의 사용이 가능하게 한다. 또한, 장치(30)는 유리 장치에 의해 다양한 부품의 교체를 용이하게 한다.

본 출원의 상세한 설명에서 언급된 모든 참조는 전체로서 여기서 참조로 포함된다. 여기서 사용된 용어 “약(about)”은 대응되는 수와 수의 범위와 관련하여 이해되어야 한다. 게다가 여기서의 모든 수치적 범위는 그 범위 내의 각 정수 전체를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 구체적인 실시예가 여기에 설명되었지만, 많은 수정 및 다른 실시예는 본 발명 기술분야의 당업자에게 발명될 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시예의 특징들은 다른 실시예에서 사용될 수 있다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 사상 및 범위에 속하는 모든 그러한 수정 및 실시예를 포함하는 것으로 해석된다.

12 : 제1종단부 14 : 제2종단부
16 : 가로밀봉부 18 : 가로천공부
20 : 제1필름층 22 : 제2필름층
23 : 팽창채널 24 : 개구부
27 : 컷어웨이 플랩 28 : 쿠션
29 : 세로밀봉부 40 : 필름지지조립체
50 : 팽창조립체 52 : 노즐
58 : 블레이드 70 : 밀봉조립체
72 : 제1조립부 74 : 제2조립부
200 : 유리 장치 210 : 제1연동유닛
220 : 제2연동유닛 230 : 레버 부재
236 : 핸들

Claims (26)

1. 제1필름층 및 제2필름층 사이에 위치하는 쿠션 공동을 유체로 팽창하기 위한 팽창조립체;
   제1연동유닛에 설치되는 제1조립부와 제2연동유닛에 설치되는 제2조립부를 포함하고, 팽창된 상기 공동에 인접한 상기 제1필름층 및 제2필름층의 오버랩핑부를 수용하고, 상기 오버랩핑부를 밀봉 방향을 따라 구동하고, 상기 오버랩핑부에 충분한 압력을 적용하여 상기 유체가 상기 오버랩핑부로부터 누수되는 것을 방지하고, 상기 오버랩핑부을 밀봉하여 쿠션 공동 내로 유체가 밀봉되도록 길이방향의 밀봉부를 형성하도록 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부가 연동 결합되는 밀봉조립체;
   상기 제1연동유닛은 연동 위치와 유리 위치 사이에서 이동되도록 상기 제2연동유닛에 결합되어 상기 제1연동유닛은 상기 제2연동유닛에 이격되어 설치되나 상기 제1연동유닛 및 상기 제2연동유닛이 서로 부착 유지되도록 하고, 제1연동유닛의 상기 유리 위치로의 이동은 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부 사이의 압력을 해제하도록 하는 위치로 상기 제1조립부가 이동되도록 하고, 상기 제1연동유닛이 상기 연동 위치로 재연동되는 동안 상기 제2연동유닛에 정렬되도록 하는 유리장치를 포함하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1조립부 또는 상기 제2조립부를 이동할 수 있도록 회동가능한 핸들을 갖고, 상기 연동 위치를 안정적으로 유지할 수 있도록 오버 센터 위치를 갖는 4-바 링크를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1조립부는 상기 제2조립부에 대하여 슬라이딩하는 적어도 하나의 샤프트에 장착되어, 상기 4-바 링크가 상기 제1조립부를 유리하도록 작동될 때 상기 제1조립부는 상기 제2조립부로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
4. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유리장치는 상기 제1연동유닛을 연동 위치로 정렬하는 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
5. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1조립부는 상기 제1연동유닛에 장착되어 상기 연동위치와 유리위치 사이의 이동은 상기 제1조립부가 상기 제2조립부로부터 멀어지도록 하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
6. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1조립부 또는 상기 제2조립부 중 최소한 한 개에 회전가능하게 장착되며, 연동 위치에서 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 연동하고, 유리 위치에서 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 유리하도록 상기 유리장치에 결합된 핸들을 포함하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 핸들은 상기 유리 장치에 회전가능하게 결합되며 상기 밀봉 방향으로 정렬된 축을 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
8. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1조립부는 상기 밀봉 방향으로 상기 오버랩핑부를 구동하기 위한 벨트지지체와 지지 및 구동되는 벨트를 포함하고,
   상기 제2조립부는 상기 벨트를 향하는 지지표면을 포함하여 상기 팽창된 공동에 인접한 오버랩핑부를 상기 벨트 및 상기 지지표면 사이로 수용하도록 하되,
   상기 벨트는 상기 지지표면과 다른 속도로 이동하도록 형성되어 상기 밀봉 방향을 따라 상기 오버랩핑부를 구동할 때 상기 오버랩핑부가 지지표면에서 슬라이딩되도록 하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 벨트지지체는 2개의 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
   
10. 제 8항에 있어서,
    상기 벨트지지체는 복수 개의 롤러를 포함하고,
    상기 제2조립부는 상기 벨트를 향하는 정지된 지지표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
11. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1조립부는 상기 밀봉 방향으로 상기 오버랩핑부를 구동하기 위한 벨트지지체와 지지 및 구동되는 벨트를 포함하고,
    상기 장치는 상기 밀봉 방향으로 상기 오버랩핑부를 구동하기 위해 상기 벨트를 구동하도록 형성된 모터를 더 포함하되,
    상기 유리 장치는 유리 위치에서 상기 벨트를 상기 모터로부터 유리하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
12. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 오버랩핑부는 상기 팽창 공동과 유체적으로 소통되는 팽창 채널의 양측에 연결되고, 상기 팽창 채널은 상기 밀봉 방향으로 연장되되,
    상기 장치는,
    상기 팽창 채널의 오버랩핑부 사이의 길이방향으로 수용되는 유체 도관과;
    상기 유체도관에 근접 설치되어 상기 팽창 채널을 절단하여 상기 유체도관의 출구를 제공하는 절단기를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
13. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 밀봉조립체는 상기 오버랩핑부를 밀봉하기 위하여 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부에 의한 압력 하에 상기 오버랩핑부를 가열하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
14. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1조립부는,
    상기 밀봉 방향으로 상기 오버랩핑부를 구동하기 위한 벨트지지체와 지지 및 구동되는 벨트;
    상기 오버랩핑부를 밀봉하기 위해 상기 벨트를 통해 열을 전달하도록 상기 벨트에 결합된 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
15. 제 14항에 있어서,
    상기 벨트와 지지표면은 녹는점이 200℉ 이상인 내열성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
16. 필름의 제1,2필름층 사이에 위치하는 쿠션 공동을 유체로 팽창하기 위한 팽창조립체;
    팽창된 상기 공동에 인접한 상기 제1필름층 및 제2필름층의 오버랩핑부를 수용하고, 상기 오버랩핑부를 밀봉 방향을 따라 구동하고, 상기 오버랩핑부에 충분한 압력을 적용하여 상기 유체가 상기 오버랩핑부로부터 누수되는 것을 방지하고, 상기 오버랩핑부을 밀봉하여 쿠션 공동 내로 유체가 밀봉되도록 길이방향의 밀봉부를 형성하도록 하는 제1조립부 및 제2조립부를 포함하는 밀봉조립체;
    상기 제1조립부 및 상기 제2조립부와 결합되어, 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부 사이의 압력을 해제하기 위해 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 유리하도록 상기 제1조립부를 상기 제2조립부에 대해 상대적으로 직선 이동시키는 유리 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
17. 제 16항에 있어서,
    상기 제1조립부는 상기 제2조립부에 대하여 슬라이딩 가능한 적어도 한 개의 샤프트에 장착되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
18. 제 16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 유리 장치는,
    핸들이 결합되며, 상기 제1조립부 또는 상기 제2조립부를 이동할 수 있도록 회동가능하며, 연동 위치를 안정적으로 유지할 수 있도록 오버 센터 위치를 갖는 4-바 링크와;
    상기 4-바(bar)가 상기 제1조립부를 유리하도록 작동될 때 상기 제1조립부가 상기 제2조립부로부터 분리되도록 상기 제1조립부가 장착된 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
19. 제1필름층 및 제2필름층 사이에 위치하는 쿠션 공동을 유체로 팽창하기 위한 팽창조립체;
    팽창된 상기 공동에 인접한 상기 제1필름층 및 제2필름층의 오버랩핑부를 수용하고, 상기 오버랩핑부를 밀봉 방향을 따라 구동하고, 상기 오버랩핑부에 충분한 압력을 적용하여 상기 유체가 상기 오버랩핑부로부터 누수되는 것을 방지하고, 상기 오버랩핑부을 밀봉하여 쿠션 공동 내로 유체가 밀봉되도록 길이방향의 밀봉부를 형성하도록 하는 제1조립부 및 제2조립부를 포함하는 밀봉조립체;
    상기 제1조립부 및 상기 제2조립부와 결합되어, 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부 사이의 압력을 해제하기 위해 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 유리하도록 상기 제1조립부를 상기 제2조립부에 대해 상대적으로 이동시키는 유리장치;
    상기 제1조립부 또는 상기 제2조립부 중 최소한 한 개에 회전가능하게 장착되며, 연동 위치에서 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 연동하고, 유리 위치에서 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부를 유리하도록 상기 유리 장치에 결합된 핸들을 포함하되, 상기 연동 위치에서의 상기 핸들은 상기 제1조립부로 연장되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
20. 제 19항에 있어서,
    상기 유리 위치에서의 핸들은 상기 연동 위치로부터 회전되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
21. 제 19항 또는 제20항에 있어서,
    상기 핸들은 상기 유리 장치에 회전가능하게 결합되며 상기 밀봉 방향으로 정렬된 축을 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
22. 제 19항 또는 제20항에 있어서,
    상기 유리 장치는 상기 제1조립부 및 상기 제2조립부가 서로에 대해 압력을 가하는 오버 센터(over center) 위치에서 안정적으로 유지되도록 형성되는 4-바 링크를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
23. 제 19항 또는 제20항에 있어서,
    상기 유리장치는 상기 제1조립부가 연동 위치로 재연동되는 동안 상기 제2조립부에 정렬되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 팽창가능한 쿠션의 팽창 및 밀봉 장치.
    
    
    
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