CN113620224A - 一种涂料灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料灌装机，包括底座，所述的底座上固定有两个相对的支撑板，两个所述的支撑板之间设有若干个通过链条串连的传送辊，所述的传送辊上放置有灌装桶，所述的支撑板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与传送辊的转轴连接，两个所述的支撑板上架设有L型支撑板，所述L型支撑板的底部设有滚轮，所述的滚轮上铺设有封口板，位于两个所述的L型支撑板之间设有若干个链条串连输送辊，所述的L型支撑板上设有第二电机，所述第二电机的输出端与输送辊的转轴连接，所述的底座上位于支撑板的一侧设置有竖板。本发明与现有技术相比的优点在于：灌装效率高，灌装完涂料的灌装桶可快速封盖。

Description

一种涂料灌装机
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，具体是指一种涂料灌装机。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现有的涂料灌装都是将混合后的涂料放入储存罐中，然后将储存罐中的涂料分装到灌装桶内，然后再将灌装桶输送至压盖区压盖，在此传送过程中，灌装桶内的涂料容易受到颠簸洒出，造成资源的浪费，而且传送距离较远，使得整个灌装桶暴露在外边，灌装桶上表面的涂料容易出现风干，影响产品的使用质量及保存周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种涂料灌装机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种涂料灌装机，包括底座，所述的底座上固定有两个相对的支撑板，两个所述的支撑板之间设有若干个通过链条串连的传送辊，所述的传送辊上放置有灌装桶，所述的支撑板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与传送辊的转轴连接，两个所述的支撑板上架设有L型支撑板，所述L型支撑板的底部设有滚轮，所述的滚轮上铺设有封口板，位于两个所述的L型支撑板之间设有若干个链条串连输送辊，所述的L型支撑板上设有第二电机，所述第二电机的输出端与输送辊的转轴连接，所述的底座上位于支撑板的一侧设置有竖板，所述的竖板上位于L型支撑板的上方固定连接有横梁，所述横梁的底部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上固定连接有切刀，所述的横梁上架设有灌装机构。
进一步地，所述的第一电机及第二电机均为步进电机。
进一步地，所述的传送辊为胶辊，所述的输送辊为花键辊。
进一步地，所述的切刀包括与伸缩杆固定连接的筒体，所述的筒***于灌装桶的上方，所述筒体的端口设置有波浪切齿，所述筒体的底端位于伸缩杆的四周开设有通孔。
进一步地，所述筒体的内径不小于灌装桶的外径。
进一步地，所述的灌装机构包括架设在横梁上的储存罐，所述的储存罐内设置有搅拌机，所述储存罐的底部连通有出料管，所述出料管的底端依次穿过横梁及通孔并延伸至灌装桶的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在灌装桶的上方设置切刀，当灌装桶注满涂料后，通过输送辊将封口板输送至灌装桶的上方，然后启动液压缸带动切刀下移冲压封口板，将封口板切割冲压在灌装桶上，可以快速实现灌装桶的封装，避免了灌装桶内的涂料长时间暴露在空气中，影响封装后的使用效果，同时也避免了灌装桶在输送过程中出现涂料颠洒的现象，节省了材料。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明切刀的剖视图。
如图所示：1、底座，2、支撑板，3、传送辊，4、灌装桶，5、第一电机，6、L型支撑板，7、滚轮，8、封口板，9、输送辊，10、第二电机，11、竖板，12、横梁，13、液压缸，14、切刀，1401、筒体，1402、波浪切齿，1403、通孔，15、灌装机构，1501、储存罐，1502、出料管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“上方”、“下”、“内”、“底端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“放置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，附图2，附图3。
本发明在具体实施时，一种涂料灌装机，包括底座1，所述的底座1上固定有两个相对的支撑板2，两个所述的支撑板2之间设有若干个通过链条连接在一起的传送辊3，所述的传送辊3上放置有灌装桶4，所述的支撑板2上设有第一电机5，所述第一电机5的输出端与传送辊3的转轴连接，两个所述的支撑板2上架设有L型支撑板6，所述L型支撑板6的底部设有滚轮7，所述的滚轮7上铺设有封口板8，滚轮与封口板形成线面接触，减小了封口板传送的摩擦力，位于两个所述的L型支撑板6之间设有若干个链条串连的输送辊9，所述的L型支撑板6上设有第二电机10，所述第二电机10的输出端与输送辊9的转轴连接，所述的底座1上位于支撑板2的一侧设置有竖板11，所述的竖板11上位于L型支撑板6的上方固定连接有横梁12，所述横梁12的底部设有液压缸13，所述液压缸13的伸缩杆上固定连接有用于切割封口板的切刀14，所述的横梁12上架设有用于往灌装桶供给涂料的灌装机构15。
具体的，所述的第一电机5及第二电机10均为步进电机。步进电机具有较好的位置精度，传送精度高。
具体的，所述的传送辊3为胶辊，胶辊传送平稳，且抗压性能好，所述的输送辊9为花键辊，通过花键辊上的花键齿与封口板接触，形成逐步传送的力，便于传送封口板。
具体的，所述的切刀14包括与伸缩杆固定连接的筒体1401，所述的筒体1401位于灌装桶4的上方，所述筒体1401的端口设置有用于切割封口板的波浪切齿1402，所述筒体1401的底端位于伸缩杆的四周开设有通孔1403。
具体的，所述筒体1401的内径不小于灌装桶4的外径。
更具体的，所述的灌装机构15包括架设在横梁12上的储存罐1501，所述的储存罐1501内设置有搅拌机(图中未示出)，通过设置搅拌机在储存罐内搅拌，可有效防止储存罐内的涂料沉淀凝固，所述储存罐1501的底部连通有出料管1502，所述出料管1502的底端依次穿过横梁12及通孔1403并延伸至灌装桶4的上方。
本发明的工作原理：使用时，将灌装桶放置在传送辊上，启动第一电机带送传送辊转动，将灌装桶传送至切刀下方时，第一电机停止工作，然后存储罐内的涂料通过出料管往灌装桶内供料，当灌装桶内的涂料灌满后停止供料，然后启动第二电机带动输送辊转动，转动的输送辊将铺设在滚轮上的封口板传送至灌装桶的上方后，第二电机停止工作，此时液压缸启动带动切刀下移，下移的切刀切割封口板，并将切割出来的封口板冲压在灌装桶上，从而将灌装桶的端口密封，灌装桶密封后，液压缸带动切刀上移复位，然后第一电机再次启动，通过传送辊将封装后的灌装桶传送出去。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上固定有两个相对的支撑板(2)，两个所述的支撑板(2)之间设有若干个通过链条串连的传送辊(3)，所述的传送辊(3)上放置有灌装桶(4)，所述的支撑板(2)上设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与传送辊(3)的转轴连接，两个所述的支撑板(2)上架设有L型支撑板(6)，所述L型支撑板(6)的底部设有滚轮(7)，所述的滚轮(7)上铺设有封口板(8)，位于两个所述的L型支撑板(6)之间设有若干个链条串连的输送辊(9)，所述的L型支撑板(6)上设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与输送辊(9)的转轴连接，所述的底座(1)上位于支撑板(2)的一侧设置有竖板(11)，所述的竖板(11)上位于L型支撑板(6)的上方固定连接有横梁(12)，所述横梁(12)的底部设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩杆上固定连接有切刀(14)，所述的横梁(12)上架设有灌装机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述的第一电机(5)及第二电机(10)均为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述的传送辊(3)为胶辊，所述的输送辊(9)为花键辊。
4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述的切刀(14)包括与伸缩杆固定连接的筒体(1401)，所述的筒体(1401)位于灌装桶(4)的上方，所述筒体(1401)的端口设置有波浪切齿(1402)，所述筒体(1401)的底端位于伸缩杆的四周开设有通孔(1403)。
5.根据权利要求1-4所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述筒体(1401)的内径不小于灌装桶(4)的外径。
6.根据权利要求1-5所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述的灌装机构(15)包括架设在横梁(12)上的储存罐(1501)，所述的储存罐(1501)内设置有搅拌机，所述储存罐(1501)的底部连通有出料管(1502)，所述出料管(1502)的底端依次穿过横梁(12)及通孔(1403)并延伸至灌装桶(4)的上方。
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