KR102264453B1 - 필름 클리너 - Google Patents

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KR102264453B1
KR102264453B1 KR1020200164204A KR20200164204A KR102264453B1 KR 102264453 B1 KR102264453 B1 KR 102264453B1 KR 1020200164204 A KR1020200164204 A KR 1020200164204A KR 20200164204 A KR20200164204 A KR 20200164204A KR 102264453 B1 KR102264453 B1 KR 102264453B1
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윤중식
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주식회사제이에스텍
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Abstract

본 발명은, 후방에서 전방으로 주행하는 필름과 마주하는 대향면을 갖는 클리너 헤드와, 상기 클리너 헤드에 체결되는 급기 호스 및 흡기 호스를 포함하는 필름 클리너를 제공한다. 상기 상기 클리너 헤드는, 상기 대향면의 중앙 부위인 대향면 중앙 부위를 갖고, 상기 필름의 폭방향을 따라 연장하는 배출홀을 상기 대향면 중앙 부위 및 그 하부에 가지며, 상기 배출홀과 상기 흡기 호스를 연통시키는 배기로를 내부에 갖는 중앙 블록; 상기 대향면 중앙 부위의 전방에 위치하는 대향면 전방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 앞면과 마주하는 전방 블록과, 상기 대향면 중앙 부위의 후방에 위치하는 대향면 후방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 뒷면과 마주하는 후방 블록; 및 상기 전후방 블록을 나사결합 방식으로 관통한 후 상기 중앙 블록의 앞뒷면과 맞닿음으로써 상기 급기 호스의 에어를 상기 필름으로 분사하기 위한 슬릿 형태의 분사노즐을 상기 대향면 중앙 부위와 대향면 전후방 부위 사이에 형성하는 외측 볼트 및 상기 외측 볼트를 상기 중앙 블록의 앞뒷면에 나사결합 방식으로 고정하는 내측 볼트로 이루어진 복수의 이중 볼트;를 포함한다.

Description

필름 클리너{FILM CLEANER}
본 발명은 주행하는 필름의 표면에 있는 이물질을 에어를 통해 제거하는 필름 클리너에 관한 것이다.
필름은 다양한 재질로 생산되어 다양한 산업분야에서 사용되고 있다. 그리고 필름을 생산하는 과정에서는 필름의 표면에 먼지나 원료 성분 등의 이물질이 달라붙는 현상이 발생하여 불량 내지 수율저하가 초래되고 있는바, 필름의 표면으로부터 이물질을 제거하기 위한 필름 클리너가 사용되고 있다.
등록특허공보 특1997-0009001호(제진장치)에는 주행하는 필름의 표면으로부터 이물질을 제거하는 필름 클리너가 개시되어 있다.
이 등록특허공보의 필름 클리너는 급기 포트 및 흡기 포트를 구비한 클리너 헤드를 포함한다. 또한, 클리너 헤드는 주행하는 필름과 마주하고 있는 대향면을 구비하는데, 이 대향면의 중앙에는 흡기 포트와 연통하는 배출홀이 클리너 헤드의 길이방향(필름의 폭방향)을 따라 연장하도록 마련되어 있고, 상기 배출홀의 양측에 위치하는 대향면의 부위에는 급기 포트와 연통하는 한 쌍의 분사노즐이 클리너 헤드의 길이방향을 따라 연장하는 슬릿 형태로 각각 마련되어 있다.
급기 포트로 공급된 에어는 한 쌍의 분사노즐을 통해 주행 중인 필름의 표면으로 분사되고, 이렇게 분사된 에어는 필름의 표면으로부터 이물질을 분리시킨다. 그리고 급기 포트로 에어가 공급되는 동안 흡기 포트에서는 흡기가 이루어지는바, 필름의 표면으로 분사된 에어 및 이 에어로 인해 필름의 표면으로부터 분리된 이물질은 배출홀을 통과하여 흡기 포트로 흡기된 후 클리너 헤드의 외부로 배출된다.
등록특허공보 특1997-0009001호(제진장치)
본 발명은 에어를 이용하여 주행 중인 필름의 표면으로부터 이물질을 제거하기 위한 필름 클리너, 특히, 클리너 헤드의 대향면에 마련된 슬릿 형태의 분사노즐의 폭을 클리너 헤드의 전체 길이에 걸쳐 균일하게 형성할 수 있고, 에어의 유동으로 인한 소음을 현격하게 줄일 수 있는 필름 클리너를 제공하고자 한다.
본 발명은, 후방에서 전방으로 주행하는 필름과 마주하는 대향면을 갖는 클리너 헤드와, 상기 클리너 헤드에 체결되는 급기 호스 및 흡기 호스를 포함하는 필름 클리너를 제공한다. 상기 상기 클리너 헤드는, 상기 대향면의 중앙 부위인 대향면 중앙 부위를 갖고, 상기 필름의 폭방향을 따라 연장하는 배출홀을 상기 대향면 중앙 부위 및 그 하부에 가지며, 상기 배출홀과 상기 흡기 호스를 연통시키는 배기로를 내부에 갖는 중앙 블록; 상기 대향면 중앙 부위의 전방에 위치하는 대향면 전방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 앞면과 마주하는 전방 블록과, 상기 대향면 중앙 부위의 후방에 위치하는 대향면 후방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 뒷면과 마주하는 후방 블록; 및 상기 전후방 블록을 나사결합 방식으로 관통한 후 상기 중앙 블록의 앞뒷면과 맞닿음으로써 상기 급기 호스의 에어를 상기 필름으로 분사하기 위한 슬릿 형태의 분사노즐을 상기 대향면 중앙 부위와 대향면 전후방 부위 사이에 형성하는 외측 볼트 및 상기 외측 볼트를 상기 중앙 블록의 앞뒷면에 나사결합 방식으로 고정하는 내측 볼트로 이루어진 복수의 이중 볼트;를 포함한다.
상기 중앙 블록의 앞뒷면과 상기 전후방 블록 사이에는, 상기 급기 호스와 상기 분사노즐을 연통시키는 급기로가 마련되고, 상기 급기로의 에어가 상기 분사노즐의 반대쪽으로 새는 것을 방지하기 위한 기밀부재가 개재된다.
상기 클리너 헤드는, 상기 전방 블록의 전방 및 상기 후방 블록의 후방에 각각 위치하도록 상기 중앙 블록에 분리 가능하게 결합된 전방 커버와 후방 커버; 및 상기 전후방 커버, 전후방 블록 및 중앙 블록으로 둘러싸인 공간에 채워진 흡음재;도 포함한다.
상기 전방 커버는 상기 대향면 전방 부위의 전방에서 상기 대향면을 형성하는 대향면 형성 부위를 갖고, 상기 후방 커버는 상기 대향면 후방 부위의 후방에서 상기 대향면을 형성하는 대향면 형성 부위를 갖는다. 그리고 상기 전후방 커버의 대향면 형성 부위에는 상기 흡음재를 노출시키기 위한 노출홀들이 형성되어 있다.
상기 중앙 블록의 상기 배기로에는 한 쌍의 흡음재가 지그에 의해 전후방으로 각각 가압되도록 마련된다.
본 발명에 의하면, 중앙 블록 및 전후방 블록이 서로 분리 가능하게 결합하도록 마련되어 있어 클리너 헤드의 제작이 용이하고, 그러면서도 중앙 블록과 전후방 블록이 이중 볼트들에 의해 결합되기 때문에 분사노즐의 전후 방향 폭이 좌우 방향 전체 길이에 걸쳐 균일하게 형성될 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 중앙 블록과 전후방 블록 간 결합이 완료되면 급기 호스와 상기 분사노즐 간을 연통시키는 급기로가 별도의 조치 없이 곧바로 형성되고, 위 급기로의 에어가 기밀부재로 인해 분사노즐 쪽으로만 유동하게 되는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 전후방 커버와 그 내측의 흡음재로 인해 클리너 헤드의 소음을 줄일 수 있고, 전후방 커버의 노출홀들로 위 흡음재가 노출되기 때문에 클리너 헤드와 필름 사이의 틈에서 발생하는 소음도 줄일 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 배기로에 위치한 흡음재로 인해 클리너 헤드의 소음을 더욱 줄일 수 있고, 그러면서도 위 배기로의 흡음재가 배기로의 전후방에만 위치하여 배기로 내 에어 유동을 방해하지 않는 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명에 따른 필름 클리너를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에서 좌측판 및 흡음재가 제거된 상태를 나타내는 사진이다.
도 4는 도 2에 도시된 지그의 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 필름 클리너 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.
본 발명에 따른 필름 클리너(100)는 롤러(10)를 감아돌며 후방에서 전방으로 주행하는 필름(20)의 표면에 묻은 이물질을 에어를 통해 제거하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 클리너 헤드(110)와, 급기 호스(210)와, 흡기 호스(220)를 포함한다.
상기 급기 호스(210)는 필름(20)의 표면으로 분사될 에어를 클리너 헤드(110)로 공급하기 위한 것으로서, 클리너 헤드(110)의 좌측판(128a)에 연결된다. 본 실시예에서는 급기 호스(210)가 2개로 마련된다. 그리고 흡기 호스(220)는 필름(20)의 표면으로 분사된 에어 및 이 에어에 의해 필름(20)의 표면으로부터 분리된 이물질을 빨아들이기 위한 것으로서, 클리너 헤드(110)의 우측판(128b)에 연결된다. 급기 호스(210)가 우측판(128b)에 연결되고 흡기 호스(220)가 좌측판(128a)에 연결될 수도 있음은 물론이다.
상기 클리너 헤드(110)는 필름(20)의 폭방향(좌우 방향)으로 연장하는 부재로서, 필름(20)과 마주하는 대향면(122, 132, 142, 174, 184)을 갖는다. 필름 클리너(100)가 도 2에 도시된 바와 같이 필름(20)이 감아돌며 주행하는 롤러(10)의 하부에 설치될 경우, 대향면(122, 132, 142, 174, 184)은 필름(20)으로부터 일정한 간격으로 떨어진 상태로 필름(20)의 하부에 위치하게 된다.
이러한 클리너 헤드(110)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 중앙 블록(120)과, 전방 블록(130)과, 후방 블록(140)과, 복수의 이중 볼트(160)를 포함한다.
중앙 블록(120)은 클리너 헤드(110)의 중앙에서 좌우 방향으로 연장하도록 마련된 블록으로서, 상기 대향면(122, 132, 142, 174, 184)의 중앙 부위인 대향면 중앙 부위(122)를 갖는다. 중앙 블록(120)의 좌우단에는 좌우측판(128a, 128b)이 볼트(129)로 체결되어 있다.
또한, 중앙 블록(120)은 좌우 방향으로 연장하는 배출홀(122a, 124)을 중앙에 갖는다. 본 실시예의 경우, 대향면 중앙 부위(122)에서 좌우 방향을 따라 연장하는 장홀(122a)과, 이 장홀(122a)의 하부에 위치하도록 중앙 블록(120)의 내부에 형성되어 장홀(122a)과 연통하는 내부공간(124)이 위 배출홀(122a, 124)을 형성한다. 이러한 배출홀(122a, 124)로는 필름(20)의 표면으로 분사된 에어 및 이 에어에 의해 필름(20)의 표면으로부터 분리된 이물질이 배출된다. 한편, 대향면 중앙 부위(122) 중 장홀(122a)의 주변에 위치하는 부위는 대향면 중앙 부위(122)보다 곡률이 큰(즉, 곡률 반경이 작은) 오목면(122b)으로 형성되어 있는데, 그러면 필름(20)의 표면으로부터 분리된 이물질을 빠짐 없이 신속하게 배출홀(122a, 124)로 배출시키기에 유리하다.
또한, 중앙 블록(120)은 배출홀(122a, 124)의 하부, 보다 구체적으로는 위 내부공간(124)의 하부에서 좌우 방향으로 연장하는 배기로(126)도 내부에 갖는다. 이 배기로(126)는 위 내부공간(124)의 바닥에 형성된 연통공들(124a)에 의해 위 배출홀(122a, 124)과 연통하고, 위 흡기 호스(220)와도 연통한다. 그리고 배기로(126)의 좌우단은 좌우측판(128a, 128b)에 의해 막혀 있다. 따라서 흡기 호스(220)에서 흡기가 이루어지면, 필름(20)으로 분사된 에어 및 필름(20)의 표면으로부터 분리된 이물질이 배출홀(122a, 124) 및 배기로(126)를 거쳐 흡기 호스(220)로 빨려 들어간다.
상기 전방 블록(130)은 대향면 중앙 부위(122)의 전방에 위치하는 대향면 전방 부위(132)를 갖는 부재로서, 좌우측판(128a, 128b) 사이에서 좌우 방향을 따라 연장한다. 또한, 전방 블록(130)은 중앙 블록(120)의 앞면과 마주하도록 위치하되, 대향면 중앙 부위(122)와 대향면 전방 부위(132) 사이에 좌우 방향을 따라 연장하는 슬릿 형태의 틈이 형성되도록 위치하는데, 이 슬릿 형태의 틈은 에어를 필름(20)의 표면으로 분사하기 위한 분사노즐(150)로 사용된다.
상기 후방 블록(140)은 대향면 중앙 부위(122)의 후방에 위치하는 대향면 후방 부위(142)를 갖는 부재로서, 좌우측판(128a, 128b) 사이에서 좌우 방향을 따라 연장한다. 또한, 후방 블록(140)은 중앙 블록(120)의 뒷면과 마주하도록 위치하되, 대향면 중앙 부위(122)와 대향면 후방 부위(142) 사이에 좌우 방향을 따라 연장하는 슬릿 형태의 틈이 형성되도록 위치하는데, 이 슬릿 형태의 틈도 에어를 필름(20)의 표면으로 분사하기 위한 분사노즐(150)로 사용된다.
상기 전후방 블록(130, 140)이 중앙 블록(120)의 앞뒷면과 마주하도록 위치하였을 때, 전후방 블록(130, 140)과 중앙 블록(120)의 앞뒷면 사이에는, 급기로(154)가 형성되고, 기밀부재(152)가 개재된다. 위 급기로(154)는 좌우 방향으로 연장하고, 급기 호스(210)와 분사노즐(150)을 연통시킨다. 따라서 급기 호스(210)로부터 공급되는 에어는 급기로(154) 및 분사노즐(150)을 거쳐 필름(20)의 표면으로 분사된다. 위 기밀부재(152)는 급기로(154)를 기준으로 분사노즐(150)의 반대측에 위치하고, 좌우 방향으로 연장하는 형태를 갖는다. 따라서 급기로(154)의 에어는 분사노즐(150)의 반대측으로는 새지 않고 분사노즐(150)을 통해서만 분사된다. 도 2 및 도 3에는 위 급기로(154)의 형성 및 위 기밀부재(152)의 개재를 위해 중앙 블록(120)의 앞뒷면에 홈을 가공해 놓은 예가 나타나 있다.
상기 복수의 이중 볼트(160)는 전후방 블록(130, 140)을 중앙 블록(120)에 고정하는 기능 및 분사노즐(150)의 전후 방향 폭을 좌우 방향 전체 길이에 걸쳐 균일하게 형성하는 기능을 갖는 부재로서, 전방 블록(130)에서 좌우 방향을 따라 나열되어 있고 후방 블록(140)에서도 좌우 방향으로 나열되어 있다. 그리고 각 이중 볼트(160)는 외측 볼트(162) 및 내측 볼트(164)로 이루어져 있다.
외측 볼트(162)는 전후방 블록(130, 140)과 나사결합을 하면서 전후방 블록(130, 140)을 관통하는 형태로 전후방 블록(130, 140)에 체결된다. 그리고 전후방 블록(130, 140)에 체결된 외측 볼트(162)의 단부는 중앙 블록(120)의 앞뒷면에 맞닿기만 할 뿐 나사결합되지는 않는다. 따라서 모든 외측 볼트(162)를 전후방 블록(130, 140)에 체결한 후, 외측 볼트들(162)의 단부가 중앙 블록(120)의 앞뒷면과 맞닿도록 전후방 블록(130, 140)을 위치시키면, 대향면 중앙 부위(122)와 대향면 전후방 부위(132, 142) 사이에 형성되는 분사노즐(150)의 전후 방향 폭이 좌우 방향 전체 길이에 걸쳐 균일하게 된다.
내측 볼트(164)는 외측 볼트(162)와 나사결합을 하면서 외측 볼트(162)를 관통하는 형태로 외측 볼트(162)에 체결된다. 또한, 외측 볼트(162)를 관통한 내측 볼트(164)는 중앙 블록(120)의 앞뒷면에 형성된 나사홈과도 나사결합을 한다. 따라서 모든 내측 볼트(164)가 체결되면, 전후방 블록(130, 140)에 체결된 모든 외측 볼트(162)가 중앙 블록(120)에 고정되고, 이로 인해 분사노즐(150)의 전후 방향 폭이 좌우 방향 전체 길이에 걸쳐 균일한 상태가 그대로 유지되면서 전후방 블록(130, 140)도 중앙 블록(120)에 고정된다.
한편, 클리너 헤드(110)는 전방 커버(170), 후방 커버(180) 및 흡음재(190)를 더 포함한다.
전방 커버(170)는 전방 블록(130)의 전방에 위치하도록 중앙 블록(120)의 일면에 볼트들(172)로 결합되고, 전방 커버(170)의 좌우단에는 좌우측판(128a, 128b)이 볼트(129)로 결합되어 있다. 그리고 후방 커버(180)는 후방 블록(140)의 후방에 위치하도록 중앙 블록(120)의 일면에 볼트들(182)로 결합되고, 후방 커버(180)의 좌우단에는 좌우측판(128a, 128b)이 볼트(129)로 결합되어 있다.
위 전방 커버(170) 및 후방 커버(180)는 대향면(122, 132, 142, 174, 184)의 일부를 구성하는 대향면 형성 부위(174, 184)를 갖는데, 전방 커버(170)의 대향면 형성 부위(174)는 대향면 전방 부위(132)의 전방에 위치하고, 후방 커버(180)의 대향면 형성 부위(184)는 대향면 후방 부위(142)의 후방에 위치한다.
이러한 전후방 커버(170, 180)는 전후방 블록(130, 140) 및 중앙 블록(120)과 함께 소정의 공간을 둘러싸게 되는데, 이 소정의 공간에는 도 2에 도시된 바와 같이 흡음재(190)가 채워진다. 이 흡음재(190)는 에어 유동으로 인해 클리너 헤드(110)의 내부에서 발생하는 소음을 흡수하는바, 필름 클리너(100)의 사용 시 클리너 헤드(110)에서 발생하는 소음을 줄일 수 있다.
위 전후방 커버(170, 180)의 대향면 형성 부위(174, 184)에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 노출홀(176, 186)이 형성되어 있고, 이 노출홀들(176, 186)을 통해 위 흡음재(190)가 필름(20)과 대향면(122, 132, 142, 174, 184) 간 틈으로 노출된다. 따라서 필름(20)과 대향면(122, 132, 142, 174, 184) 간 틈에서 에어 유동으로 인해 발생하는 소음도 위 흡음재(190)로 흡수되어 감소하게 된다.
한편, 중앙 블록(120)의 배기로(126)에도 흡음재(190a)가 별도로 마련되는데, 이 흡음재(190a)는 배기로(126)에서의 에어 유동을 방해하지 않아야 하는바 도 2에 도시된 바와 같이 전후로 나뉘어 위치한다. 그리고 배기로(126)의 중앙에는 동일한 형태를 갖는 한 쌍의 지그(192)가 좌우 방향으로 떨어져 위치하도록 설치되어, 전후로 나뉜 흡음재(190a)를 전후 방향으로 가압한다. 이러한 흡음재(190a)는 배기로(126)에서의 에어 유동을 전혀 방해하지 않으면서 배기로(126)에서 발생하는 소음을 흡수하게 되므로, 필름 클리너(100)의 사용 시 클리너 헤드(110)에서 발생하는 소음을 줄이는데 일조한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각 지그(192)는 좌우 방향으로 연장하는 지지대(194)를 포함하고, 이 지지대(194)의 하단에는 전후방으로 각각 꺾인 한 쌍의 지지편(194a)이 형성되어 있으며, 이 지지편들(194a) 중 적어도 하나에는 볼트공(194b)이 형성되어 있다. 이 볼트공(194b)을 통과한 볼트(미도시)가 배기로(126)의 바닥에 체결됨으로써 지지대(194)가 고정된다.
위 지지대(194)의 상단에는 전후 방향으로 연장하는 날개 부재(196)가 고정되어 있고, 이 날개 부재(196)의 전후단에는 좌우 방향으로 연장하는 가압 부재(198)가 고정되어 있다. 배기로(126)에서 전후로 나뉘어 위치하는 흡음재(190a)는 위 가압 부재(198)에 의해 전후 방향으로 각각 가압된다.
위에서는 지그(192)가 두 개로 마련되어 각각 좌우 방향으로 떨어져 위치하는 것으로 설명하였으나. 두 지그(192)가 한 몸체를 이루면서 서로 연결될 수도 있다. 또한, 지그(192)의 형태는 전후로 나뉘어 위치하는 흡음재(190a)를 전후 방향으로 가압할 수 있다면 위와 상이하여도 무방하다.
한편, 필름(20)의 주행 준비가 완료된 상태에서 앞서 설명한 필름 클리너(100)를 작동시키면 급기 호스(210)에서는 에어의 급기가 이루어지고, 흡기 호스(220)에서는 에어의 흡기가 이루어진다. 이후 필름(20)의 주행이 이루어지는데, 그러면 급기 호스(210)의 에어가 급기로(154) 및 분사노즐(150)을 통해 필름(20)의 표면으로 분사되어 이물질이 필름(20)의 표면으로부터 분리되고, 분사된 에어 및 분리된 이물질은 배출홀(122a, 124) 및 배기로(126)를 거쳐 흡기 호스(220)로 흡기된다.
위와 같은 과정이 이루어지는 동안, 에어 유동으로 인해 클리너 헤드(110)의 내부에서 발생하는 소음 및 필름(20)과 대향면(122, 132, 142, 174, 184) 간 틈에서 발생하는 소음은 흡음재(190, 190a)로 흡수되므로, 필름 클리너(100) 작동 시 발생하는 소음이 현격히 감소하게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있고, 상술한 실시예들이 다양하게 조합될 수 있음은 물론이다.
10 : 롤러 20 : 필름
100 : 필름 클리너 110 : 클리너 헤드
120 : 중앙 블록 122 : 대향면 중앙 부위
122a, 124 : 배출홀 122b : 오목면
124a : 연통공 126 : 배기로
128a : 좌측판 128b : 우측판
130 : 전방 블록 132 : 대향면 전방 부위
140 : 후방 블록 142 : 대향면 후방 부위
150 : 분사노즐 152 : 기밀부재
154 : 급기로 160 : 이중 볼트
162 : 외측 볼트 164 : 내측 볼트
170 : 전방 커버 180 : 후방 커버
174, 184 : 대향면 형성 부위 176, 186 : 노출홀
190, 190a : 흡음재 192 : 지그
210 : 급기 호스 220 : 흡기 호스

Claims (5)

  1. 후방에서 전방으로 주행하는 필름과 마주하는 대향면을 갖는 클리너 헤드와, 상기 클리너 헤드에 체결되는 급기 호스 및 흡기 호스를 포함하는 필름 클리너에 있어서,
    상기 클리너 헤드는,
    상기 대향면의 중앙 부위인 대향면 중앙 부위를 갖고, 상기 필름의 폭방향을 따라 연장하는 배출홀을 상기 대향면 중앙 부위 및 그 하부에 가지며, 상기 배출홀과 상기 흡기 호스를 연통시키는 배기로를 내부에 갖는 중앙 블록;
    상기 대향면 중앙 부위의 전방에 위치하는 대향면 전방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 앞면과 마주하는 전방 블록과, 상기 대향면 중앙 부위의 후방에 위치하는 대향면 후방 부위를 가지면서 상기 중앙 블록의 뒷면과 마주하는 후방 블록;
    상기 전후방 블록을 나사결합 방식으로 관통한 후 상기 중앙 블록의 앞뒷면과 맞닿음으로써 상기 급기 호스의 에어를 상기 필름으로 분사하기 위한 슬릿 형태의 분사노즐을 상기 대향면 중앙 부위와 대향면 전후방 부위 사이에 형성하는 외측 볼트 및 상기 외측 볼트를 상기 중앙 블록의 앞뒷면에 나사결합 방식으로 고정하는 내측 볼트로 이루어진 복수의 이중 볼트;
    상기 전방 블록의 전방 및 상기 후방 블록의 후방에 각각 위치하도록 상기 중앙 블록에 분리 가능하게 결합된 전방 커버와 후방 커버; 및
    상기 전후방 커버, 전후방 블록 및 중앙 블록으로 둘러싸인 공간에 채워진 흡음재;를 포함하는 필름 클리너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중앙 블록의 앞뒷면과 상기 전후방 블록 사이에는, 상기 급기 호스와 상기 분사노즐을 연통시키는 급기로가 마련되고, 상기 급기로의 에어가 상기 분사노즐의 반대쪽으로 새는 것을 방지하기 위한 기밀부재가 개재된 필름 클리너.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전방 커버는 상기 대향면 전방 부위의 전방에서 상기 대향면을 형성하는 대향면 형성 부위를 갖고, 상기 후방 커버는 상기 대향면 후방 부위의 후방에서 상기 대향면을 형성하는 대향면 형성 부위를 가지며, 상기 전후방 커버의 대향면 형성 부위에는 상기 흡음재를 노출시키기 위한 노출홀들이 형성되어 있는 필름 클리너.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 중앙 블록의 상기 배기로에는 한 쌍의 흡음재가 지그에 의해 전후방으로 각각 가압되도록 마련된 필름 클리너.
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