JP6058312B2 - クリーニングヘッド - Google Patents
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Description
これらの図において、20は角筒状のヘッド本体であり、その両端には給気ダクト10がそれぞれ取り付けられている。図3(a)に示すように、ヘッド本体20の天板21には、長手方向に沿って各一対の排気口20bがほぼ等間隔に形成されている。
個々の排気ダクト、例えば排気ダクト31は、図3(c)に示す枠状の固定板31aがヘッド本体20の天板21にネジ35によって固定されている。なお、固定板31aと天板21との間には、気密性を保つためにシール材(図示せず)が設けられている。
内部ダクト24の中央下端部には、給気ダクト10から供給された清浄エアを除塵対象物G方向に噴射させるエア噴射口22aが形成されている。また、ヘッド本体20の底板には、エア噴射口22aの両側に位置するように、噴射エアにより飛散した塵埃を吸引するためのエア吸引口20aが形成されている。
一方、排気ダクト31,32,33は端部の排気ダクト31側からエアを吸引して負圧に保たれているため、除塵対象物Gの表面から飛散した塵埃は、エア吸引口20aを介してエア吸引室26→排気口20b→排気ダクト31,32,33の経路で吸引、排気される。
これにより、除塵対象物Gの表面に付着した塵埃を吸引、除去することが可能である。
まず、図3では、ヘッド本体20の長手方向中央部に近い排気ダクト及びホースほど内径を小さくして、エア吸引時の圧力(負圧)が大きくなるようにしている。しかし、このような構造を採ったとしても、ヘッド本体20の長手方向中央部に近いほどエアの吸引力が弱くなるか、または吸引力にばらつきを生じてしまい、十分な除塵性能が得られない場合がある。これに加えて、排気ダクト31,32,33及びホース41,42の形状、構造が複数種類にわたると共に全体的な部品点数も多いため、製造コストが高くなるという問題があった。
また、排気ダクト31,32,33をヘッド本体20の天板21に固定しているネジ35が振動により緩んでしまい、最悪の場合には除塵対象物Gの上にネジ35が落下して除塵対象物Gを損傷または汚染してしまうおそれがあった。
更に、排気ダクト31,32,33やホース41,42等の部品の凹凸部分に塵埃が付着しやすく、これらの塵埃が除塵対象物Gの表面に落下する場合もある。
外部から給気ダクトを介して清浄エアがエア噴射室に供給され、前記エア噴射口から清浄エアを噴射させる長尺の内部ダクトと、
前記内部ダクトのほぼ全長にわたり前記内部ダクトを包囲するように配置された下カバーと、
前記下カバーの上端部に連結され、かつ内部の空気溜まりが排気ダクトに連通する上カバーと、
前記上カバー及び下カバーを両カバーの長手方向に沿って相対的にスライドさせて両カバーを連結するためのガイド部材と、
を備え、
前記上カバーの下方に前記ガイド部材を介して連結された前記下カバーの内面と前記内部ダクトの外面との間に、前記エア吸引口に連通するエア吸引室を形成し、前記エア吸引室と前記空気溜まりとを、前記排気ダクトから遠ざかるほど開口面積が大きい排気口により連通させると共に、前記エア吸引室の内面に、空気抵抗を大きくするための突起を形成したものである。
また、下カバーに形成される排気口の開口面積を、排気ダクトからの距離に応じて変えることにより、クリーニングヘッドの長手方向の全長にわたってほぼ均一な吸引力が得られ、塵埃の吸引力にアンバランスが生じるのを解消することができる。
まず、図1,図2は、本発明の実施形態のクリーニングヘッドを示す図であり、図1(a)は下カバーの平面図、図1(b)は全体の正面図、図2は図1(b)のA−A拡大断面図である。
図1(a),(b)において、110は角筒状の下カバー、210は下カバー110の上端部に取り付けられる上カバーであり、これらの下カバー110及び上カバー210は、図1(b)の矢印X方向に相対的にスライドさせることによって連結可能となっている。なお、両カバー110,210をスライドさせるための構造については後述する。
また、下カバー110及び上カバー210を一体的に連結した状態において、長手方向の両端部には端部カバー310,320が取り付けられ、固定される。
給気ダクト100及び排気ダクト200は、ブロアやHEPAフィルタからなる周知の構成のエア源(図示せず)に接続されており、清浄エアが給気ダクト100から内部ダクト150に供給され、除塵後のエアが塵埃と共に、空気溜まり220を介して排気ダクト200から排気されるようになっている。
図2に示すように、下カバー110と上カバー210とは、下カバー110の上端部両側及び上カバー210の下端部両側にそれぞれ形成された凹凸構造からなるスライドガイド161により、紙面の表裏方向に相対的にスライド可能となっている。
なお、下カバー110の内部に配置された内部ダクト150も、上記同様の凹凸構造からなるスライドガイド162により、下カバー110に対して相対的にスライド可能である。
内部ダクト150の下方中央部に配置されたノズル板153にはエア噴射口153aが形成されていると共に、内部ダクト150の底板154には、エア噴射口153aの両側に位置するようにエア吸引口154aが形成されている。
また、下カバー110の側板130の内面の適宜な位置には空気抵抗を大きくするための突起131が複数形成され、内部ダクト150の内外面の適宜な位置にも突起151,152が形成されている。これらの突起の数や形状は、図示例に何ら限定されるものではない。
内部ダクト150、下カバー110及び上カバー210を互いにスライドさせて連結すると共に端部カバー310,320を取り付け、更に給気ダクト100及び排気ダクト200を取り付けることにより、図1(b)及び図2に示すようにクリーニングヘッド全体が組み立てられる。
この状態で外部のエア源から給気ダクト100に供給された清浄エアは、内部ダクト150内のエア噴射室170からエア噴射口153aを介して除塵対象物Gの表面に噴射される。そして、清浄エアにより除塵対象物Gの表面から引きはがされ、飛散した塵埃は、清浄エアと共にエア吸引口154aを介してエア吸引室180→排気口121→空気溜まり220→排気ダクト200の経路で吸引、排気される。
また、飛散した塵埃は清浄エアと共にエア吸引口154aを介してエア吸引室180に吸引されるが、その際、下カバー110の内面及び内部ダクト150の外面に突出した突起131,151,152により空気抵抗の強弱が発生するので、これらの突起付近において、エア吸引室180を通過するエアの負圧が部分的に大きくなり、エア吸引口154aからの清浄エアの吸引を一層強力に行うことができる。
また、上カバー210によって形成された大容量の空気溜まり220は、各排気口121,122,123,124から個別に取り込んだ吸引エアを一括して排気ダクト200方向に搬送する機能を有し、この空気溜まり220も、清浄エアの円滑な吸引に寄与するものである。
また、図3の如く複数種類の排気ダクトをネジ止めして固定する構造ではないため、振動によるネジの緩みや落下のおそれが少ないと共に、構成部品による外形上の凹凸部分も少なく、塵埃が付着する可能性も少ない。このため、クリーニングヘッドとしての除塵性能を向上させることができる。
110:下カバー
120:天板
121,122,123,124: 排気口
130:側板
131:突起
150:内部ダクト
151,152:突起
153:ノズル板
153a:エア噴射口
154:底板
154a:エア吸引口
161,162:スライドガイド
170:エア噴射室
180:エア吸引室
200:排気ダクト
210:上カバー
220:空気溜まり
310,320:端部カバー
G:除塵対象物
Claims (3)
- エア噴射口から除塵対象物の表面に清浄エアを噴射して前記表面に付着した塵埃を飛散させ、この塵埃を清浄エアと共にエア吸引口から吸引して排気するようにしたクリーニングヘッドにおいて、
外部から給気ダクトを介して清浄エアがエア噴射室に供給され、前記エア噴射口から清浄エアを噴射させる長尺の内部ダクトと、
前記内部ダクトのほぼ全長にわたり前記内部ダクトを包囲するように配置された下カバーと、
前記下カバーの上端部に連結され、かつ内部の空気溜まりが排気ダクトに連通する上カバーと、
前記上カバー及び下カバーを両カバーの長手方向に沿って相対的にスライドさせて両カバーを連結するためのガイド部材と、
を備え、
前記上カバーの下方に前記ガイド部材を介して連結された前記下カバーの内面と前記内部ダクトの外面との間に、前記エア吸引口に連通するエア吸引室を形成し、前記エア吸引室と前記空気溜まりとを、前記排気ダクトから遠ざかるほど開口面積が大きい排気口により連通させると共に、前記エア吸引室の内面に、空気抵抗を大きくするための突起を形成したことを特徴とするクリーニングヘッド。 - 請求項1に記載したクリーニングヘッドにおいて、
前記下カバー及び前記内部ダクトを両者の長手方向に沿って相対的にスライドさせて連結するためのガイド部材を更に備えたことを特徴とするクリーニングヘッド。 - 請求項1または2に記載したクリーニングヘッドにおいて、
前記エア噴射室の内面に空気抵抗を大きくするための突起を形成したことを特徴とするクリーニングヘッド。
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