CN114570704B - 薄膜清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜清洁器，其包括：清洁器头部，具有与从后方向前方移动的薄膜相向的相向面；以及供气管和吸气管，紧固于上述清洁器头部。上述清洁器头部包括：中心块，具有作为上述相向面的中心部位的相向面中心部位；前方块，具有位于上述相向面中心部位的前方的相向面前方部位并与上述中心块的前部面相向；后方块，具有位于上述相向面中心部位的后方的相向面后方部位并与上述中心块的后部面相向；以及多个双重螺栓，包括外侧螺栓及内侧螺栓，前方盖罩和后方盖罩，以能够分离的方式与上述中心块相结合；以及吸声材料，填充由上述前方盖罩和后方盖罩、前方块和后方块及中心块所包围的空间。

Description

薄膜清洁器

技术领域

本发明涉及一种通过空气去除移动的薄膜表面上的异物的薄膜清洁器。

背景技术

薄膜由多种材料生产并在多种工业领域使用。另外，薄膜的生产过程中存在因薄膜表面附着灰尘或原料成分等异物而导致不合格或收率下降的问题，因此使用从薄膜表面去除异物的薄膜清洁器。

韩国授权专利公报特1997-0009001号（除尘装置）已公开了从移动的薄膜表面去除异物的薄膜清洁器。

该授权专利公报的薄膜清洁器包括具有供气口及吸气口的清洁器头部。并且，清洁器头部具有与移动的薄膜相向的相向面，在该相向面的中心沿着清洁器头部的长度方向（薄膜的宽度方向）延伸设置与吸气口相连通的排出孔，在位于上述排出孔的两侧的相向面的部位分别设置有呈沿着清洁器头部的长度方向延伸的狭缝形态的与供气口相连通的一对喷嘴。

由供气口供给的空气通过一对喷嘴喷射到移动中的薄膜表面，以这种方式喷射的空气从薄膜的表面分离异物。并且在由供气口供给空气的期间在吸气口进行吸气，向薄膜的表面喷射的空气以及通过该空气从薄膜的表面分离的异物经过排出孔由吸气口被吸入后，排出至清洁器头部的外部。

现有技术文献：专利文献：韩国授权专利公报特1997-0009001号（除尘装置）

发明内容

本发明提供一种利用空气从移动中的薄膜的表面去除异物的薄膜清洁器，尤其提供如下薄膜清洁器，其可使设置于清洁器头部的相向面的呈狭缝形态的喷嘴的宽度沿着清洁器头部的整体长度均匀形成，并且能够显著降低因空气的流动而产生的噪音。

本发明提供薄膜清洁器，其包括清洁器头部，具有与从后方向前方移动的薄膜相向的相向面；以及供气管和吸气管，紧固于上述清洁器头部。上述清洁器头部包括：中心块、前方块、后方块、多个双重螺栓、前方盖罩、后方盖罩和吸声材料；所述中心块，具有作为上述相向面的中心部位的相向面中心部位，在上述相向面中心部位及下部具有沿着上述薄膜的宽度方向延伸的排出孔及内部空间，在内部具有使上述排出孔及内部空间与上述吸气管相连通的排气道；所述前方块，具有位于上述相向面中心部位的前方的相向面前方部位并与上述中心块的前部面相向；所述后方块，具有位于上述相向面中心部位的后方的相向面后方部位并与上述中心块的后部面相向；所述以及多个双重螺栓，包括外侧螺栓及内侧螺栓，上述外侧螺栓以螺纹结合方式贯通上述前方块和后方块后与上述中心块的前部面和后部面相接触，使得上述供气管内的空气喷射到上述薄膜的呈狭缝形态的喷嘴，所述喷嘴形成于上述相向面中心部位与相向面前方部位和后方部位之间，上述内侧螺栓用于在上述中心块的前部面和后部面以螺纹结合方式来固定上述外侧螺栓；所述前方盖罩和后方盖罩，以能够分离的方式与上述中心块相结合，从而分别位于以上述前方块的前方及上述后方块的后方；所述吸声材料，填充由上述前方盖罩和后方盖罩、前方块和后方块及中心块包围的空间。

在上述中心块的前部面和后部面与上述前方块和后方块之间，设置有使上述供气管与上述喷嘴相连通的供气道，并***用于防止上述供气道内的空气从上述喷嘴的相反侧泄漏的气密部件，上述气密部件以供气道为基准位于喷嘴的相反侧。

上述前方盖罩具有在上述相向面前方部位的前方形成上述相向面的相向面形成部位，上述后方盖罩具有在上述相向面后方部位的后方形成上述相向面的相向面形成部位。并且，在上述前方盖罩和后方盖罩的相向面形成部位形成有露出上述吸声材料的多个露出孔。

上述中心块的上述排气道中具有一对吸声材料，其通过夹具分别沿着前后方被加压。

根据本发明，中心块及前方块和后方块由于以可相互分离的方式相结合，因此容易制造清洁器头部，同时因中心块与前方块和后方块借助多个双重螺栓来结合，因此具有喷嘴的前后方向宽度沿着左右方向整体长度均匀形成的效果。

并且，根据本发明，在中心块与前方块和后方块之间的结合结束后，使供气管与上述喷嘴之间相连通的供气道在没有其他措施的前提下直接形成，具有上述供气道的空气借助气密部件仅向喷嘴方向流动的效果。

并且，根据本发明，可通过前方盖罩和后方盖罩及其内侧的吸声材料来降低清洁器头部的噪音，由于前方盖罩和后方盖罩的多个露出孔将露出吸声材料，因此具有也能够减少因清洁器头部和薄膜之间的缝隙而产生的噪音的效果。

并且，根据本发明，由于位于排气道的吸声材料能够更有效降低清洁器头部的噪音，同时上述排气道的吸声材料只位于排气道的前后方，因此具有不会妨碍排气道内的空气流动的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1为示出本发明的薄膜清洁器的立体图。

图2为图1中A-A'的剖视图。

图3为图1中移除左侧板和吸声材料的状态的照片。

图4为图2所示的夹具的立体图。

符号说明：

10：辊子 20：薄膜

100：薄膜清洁器 110：清洁器头部

120：中心块 122：相向面中心部位

122a：排出孔 124：内部空间

122b：凹面

124a：连通孔 126：排气道

128a：左侧板 128b：右侧板

130：前方块 132：相向面前方部位

140：后方块 142：相向面后方部位

150：喷嘴 152：气密部件

154：供气道 160：双重螺栓

162：外侧螺栓 164：内侧螺栓

170：前方盖罩 180：后方盖罩

174、184：相向面形成部位 176、186：露出孔

190、190a：吸声材料 192：夹具

210：供气管 220：吸气管。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的薄膜清洁器的多个优选实施例。以下所使用的术语或单词并不限定于常规含义或词典中的含义，从发明人可以为了能够以最佳方法说明自己的发明而适当定义术语概念的原则出发，应解释成符合本发明的技术思想的含义和概念。

根据本发明的薄膜清洁器100缠绕辊子10并通过空气去除从后方向前方移动的薄膜20的表面上附着的异物，如图1所示，包括清洁器头部110、供气管210、吸气管220。

上述供气管210用于将向薄膜20的表面喷射的空气供给至清洁器头部110，并与清洁器头部110的左侧板128a相连接。在本实施例中，设置有两个供气管210。并且吸气管220用于吸入向薄膜20的表面喷射的空气以及通过该空气从薄膜20的表面分离的异物，与清洁器头部110的右侧板128b相连接。当然，亦可使得供气管210与右侧板128b相连接，使得吸气管220与左侧板128a相连接。

上述清洁器头部110是沿着薄膜20的宽度方向（左右方向）延伸的部件，并具有与薄膜20相向的相向面122、132、142、174、184。如图2所示，在薄膜清洁器100设置于以薄膜20缠绕的方式移动的辊子10的下部的情况下，相向面122、132、142、174、184与薄膜20隔开规定间隔的状态下位于薄膜20的下部。

如图1至图3所示，这种清洁器头部110包括中心块120、前方块130、后方块140及多个双重螺栓160。

中心块120是在清洁器头部110的中心以沿着左右方向延伸的方式形成的块，具有作为上述相向面122、132、142、174、184的中心部位的相向面中心部位122。左侧板128a和右侧板128b通过螺栓129紧固于中心块120的左右端。

并且，中心块120在中心具有沿着左右方向延伸的排出孔122a和内部空间124。在本实施例中，在相向面中心部位122沿着左右方向延伸的排出孔122a，以及以位于该排出孔122a的下部的方式形成于中心块120的内部而与排出孔122a相连通的内部空间124形成上述排出孔122a及内部空间124。通过这种排出孔122a及内部空间124排出向薄膜20的表面喷射的空气及通过该空气从薄膜20的表面分离的异物。另一方面，相向面中心部位122中位于排出孔122a的周围的部位由曲率比相向面中心部位122大的（即，曲率半径小）凹面122b来形成，由此有利于从薄膜20的表面分离的异物全部迅速地通过排出孔122a及内部空间124排出。

并且，中心块120的内部具有从排出孔122a及内部空间124的下部，更具体地从上述内部空间124的下部沿着左右方向延伸的排气道126。该排气道126通过形成在上述内部空间124的底面的多个连通孔124a与上述排出孔122a及内部空间124相连通，并与上述吸气管220相连通。并且排气道126的左右端借助左侧板128a和右侧板128b而阻隔。由此，在吸气管220进行吸气的时候，向薄膜20喷射的空气以及从薄膜20的表面被分离的异物经过排出孔122a及内部空间124及排气道126从而被吸入吸气管220。

上述前方块130是具有位于相向面中心部位122的前方的相向面前方部位132的部件，在左侧板128a和右侧板128b之间沿着左右方向延伸而成。并且，前方块130与中心块120的前部面相向，并形成有在相向面中心部位122与相向面前方部位132之间沿着左右方向延伸的狭缝形态的缝隙，该狭缝形态的缝隙也用作将空气向薄膜20的表面喷射的喷嘴150。

上述后方块140是具有位于相向面中心部位122的后方的相向面后方部位142的部件，在左侧板128a和右侧板128b之间沿着左右方向延伸而成。并且，后方块140与中心块120的后部面相向，并形成有在相向面中心部位122与相向面后方部位142之间沿着左右方向延伸的狭缝形态的缝隙，该狭缝形态的缝隙也用作将空气向薄膜20的表面喷射的喷嘴150。

当上述前方块130和后方块140与相向中心块120的前部面和后部面相向，在前方块130和后方块140与中心块120的前部面和后部面之间形成有供气道154，并***气密部件152。上述供气道154沿着左右方向延伸，使得供气管210与喷嘴150相连通。由此从供气管210供给的空气经过供气道154和喷嘴150喷射到薄膜20的表面。上述气密部件152以供气道154为基准位于喷嘴150的相反侧，并具有沿着左右方向延伸的形态。由此供气道154的空气仅通过喷嘴150喷射而不会泄漏到喷嘴150的相反侧。图2和图3示出为了形成上述供气道154并***上述气密部件152而在中心块120的前部面和后部面加工了槽的例。

上述多个双重螺栓160是具有将前方块130和后方块140固定于中心块120的功能及将喷嘴150的前后方向宽度沿着左右方向整体长度均匀形成的功能的部件，在前方块130沿着左右方向排列并且在后方块140沿着左右方向排列。而且各个双重螺栓160由外侧螺栓162及内侧螺栓164构成。

外侧螺栓162与前方块130和后方块140进行螺纹结合，以贯通前方块130和后方块140的形态紧固于前方块130和后方块140。并且，紧固于前方块130和后方块140的外侧螺栓162的端部仅与中心块120的前部面和后部面相接触并不进行螺纹结合。由此，将所有外侧螺栓162紧固于前方块130和后方块140后，以使多个外侧螺栓162的端部与中心块120的前部面和后部面相接触的方式放置前方块130和后方块140，由此在相向面中心部位122与相向面前方部位132和后方部位142之间形成的喷嘴150的前后方向宽度沿着左右方向整体长度变得均匀。

内侧螺栓164与外侧螺栓162进行螺纹结合，以贯通外侧螺栓162的形态紧固于外侧螺栓162。并且，贯通外侧螺栓162的内侧螺栓164还与形成在中心块120的前部面和后部面的螺纹槽进行螺纹结合。因此，在所有内侧螺栓164完成紧固后，使得紧固于前方块130和后方块140的所有外侧螺栓162固定于中心块120，由此喷嘴150的前后方向宽度沿着左右方向整体长度保持原来均匀的状态并且前方块130和后方块140也会固定于中心块120。

另一方面，清洁器头部110还包括前方盖罩170、后方盖罩180及吸声材料190。

前方盖罩170通过多个螺栓172与中心块120的一面相结合，以位于前方块130的前方，前方盖罩170的左右端通过螺栓129与左侧板128a和右侧板128b相结合。并且后方盖罩180通过多个螺栓182与中心块120一面相结合，以位于后方块140的后方，后方盖罩180的左右端通过螺栓129与左侧板128a和右侧板128b相结合。

上述前方盖罩170及后方盖罩180具有构成相向面122、132、142、174、184的一部分的相向面形成部位174、184，前方盖罩170的相向面形成部位174位于相向面前方部位132的前方，后方盖罩180的相向面形成部位184位于相向面后方部位142的后方。

这种前方盖罩170和后方盖罩180与前方块130和后方块140及中心块120一并包围规定的空间，该规定的空间由吸声材料190来填充，如图2所示。该吸声材料190吸收因空气流动而在清洁器头部110的内部产生的噪音，由此能够降低使用薄膜清洁器100时在清洁器头部110中产生的噪音。

如图1及图2所示，在上述前方盖罩170和后方盖罩180的相向面形成部位174、184形成有多个露出孔176、186，上述吸声材料190通过该多个露出孔176、186从薄膜20和相向面122、132、142、174、184之间的缝隙露出。由此薄膜20与相向面122、132、142、174、184之间的缝隙中因空气流动产生的噪音也会被上述吸声材料190吸收而减少。

另一方面，在中心块120的排气道126也会另行设置吸声材料190a，该吸声材料190a不得妨碍排气道126中的空气流动并分为前后来设置，如图2所示。并且排气道126的中心以左右方向分离的方式来设置相同形态的一对夹具192，使得前后分离的吸声材料190a沿着前后方向加压。这种吸声材料190a完全不会妨碍排气道126中的空气流动并将吸收排气道126中产生的噪音，从而有助于降低使用薄膜清洁器100时清洁器头部110中产生的噪音。

如图4所示，各夹具192包括沿着左右方向延伸的支架194，在该支架194的下端形成有分别向前后方弯曲的一对支撑件194a，该多个支撑件194a中的至少一个形成有螺栓孔194b。通过该螺栓孔194b的螺栓（未图示）紧固于排气道126的底面，从而固定支架194。

在上述支架194的上端固定沿着前后方向延伸的叶片部件196，在该叶片部件196的前后端固定沿着左右方向延伸的加压部件198。在排气道126前后分离来设置的吸声材料190a通过上述加压部件198分别沿着前后方向被加压。

在上面夹具192以设置分别沿着左右方向分离的方式设置的两个夹具的情况为例来描述。但两个夹具192可连接为一体。并且，夹具192的形态可以与上述情况不同，只要能够沿着前后方向加压可前后分离来设置的吸声材料190a即可。

另一方面，在薄膜20的移动准备结束的状态下，启动前述的薄膜清洁器100，则在供气管210中供给空气，并在吸气管220中吸入空气。之后薄膜20移动，接着供气管210的空气通过供气道154及喷嘴150喷射到薄膜20的表面，异物从薄膜20的表面分离，喷射的空气及被分离的异物经过排出孔122a、内部空间124及排气道126，吸入到吸气管220。

在进行上述过程时，因空气流动而在清洁器头部110内产生的噪音及薄膜20与相向面122、132、142、174、184之间的缝隙中产生的噪音由吸声材料190、190a来吸收，由此降低薄膜清洁器100运行时产生的噪音显著减少。

如上所述，虽然通过有限的实施例和附图来说明了本发明，但本发明并不限定于此，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明的技术思想和下面所记载的发明要求保护范围的等同范围内进行多种修改及变形，且上述多个实施例可进行各种组合。

Claims (3)

1.一种薄膜清洁器，包括：清洁器头部，具有与从后方向前方移动的薄膜相向的相向面；以及供气管和吸气管，紧固于上述清洁器头部，其特征在于，上述清洁器头部包括：中心块、前方块、后方块、多个双重螺栓、前方盖罩、后方盖罩和吸声材料；

所述中心块，具有作为上述相向面的中心部位的相向面中心部位，在上述相向面中心部位及下部具有沿着上述薄膜的宽度方向延伸的排出孔，以及以位于该排出孔的下部的方式形成于中心块的内部而与排出孔相连通的内部空间，在中心块的内部具有使上述排出孔及内部空间与上述吸气管相连通的排气道，所述排气道是通过形成在上述内部空间的底面的多个连通孔与上述排出孔及内部空间相连通；

所述前方块，具有位于上述相向面中心部位的前方的相向面前方部位并与上述中心块的前部面相向的设置；

所述后方块，具有位于上述相向面中心部位的后方的相向面后方部位并与上述中心块的后部面相向的设置；

各所述双重螺栓，包括外侧螺栓及内侧螺栓，上述外侧螺栓以螺纹结合方式贯通上述前方块和后方块后与上述中心块的前部面和后部面相接触，使得上述供气管内的空气喷射到上述薄膜的呈狭缝形态的喷嘴，所述喷嘴形成于上述相向面中心部位与相向面前方部位和后方部位之间，上述内侧螺栓用于在上述中心块的前部面和后部面以螺纹结合方式来固定上述外侧螺栓；

所述前方盖罩和后方盖罩，以能够分离的方式与上述中心块相结合，从而分别位于上述前方块的前方及上述后方块的后方；

所述吸声材料，填充由上述前方盖罩和后方盖罩、前方块和后方块及中心块所包围的空间，且所述前方盖罩和后方盖罩的相向面形成部位形成有露出上述吸声材料的多个露出孔；

所述中心块的所述排气道中也具有一对吸声材料，吸声材料位于排气道的前后方并通过夹具分别沿着前后方向被加压。

2.根据权利要求1所述的薄膜清洁器，其特征在于，在上述中心块的前部面和后部面与上述前方块和后方块之间，设置有使上述供气管与上述喷嘴相连通的供气道，并***用于防止上述供气道内的空气从上述喷嘴的相反侧泄漏的气密部件，上述气密部件以供气道为基准位于喷嘴的相反侧。

3.根据权利要求1所述的薄膜清洁器，其特征在于，上述前方盖罩具有在上述相向面前方部位的前方形成上述相向面的相向面形成部位，上述后方盖罩具有在上述相向面后方部位的后方形成上述相向面的相向面形成部位。