KR102181380B1 - 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법 - Google Patents

문양부를 갖는 아이스크림 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉동라인에서 제조되어 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하도록 분사라인에 자동스프레이건을 구비한 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 있어서, 아이스크림 재료들을 배합 믹싱하여 제조된 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 82℃ 까지 고온살균 처리하는 제1공정(S1), 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한 후, 냉동시키는 제2공정(S2), 냉동된 아이스크림 믹스를 아이스크림 성형몰드에 넣어 충진하는 제3공정(S3), 성형몰드를 영하 50℃로 25분 ~ 30분간 급속냉동시켜 아이스크림을 제조하는 제4공정(S4), 천연식용색소와 카카오버터를 믹싱하거나 또는 인공식용색소와 카카오버터를 믹싱하여 지용성(脂溶性) 스프레이용 식용색소를 제조하는 제5공정(S5), 제4공정 처리된 아이스크림의 표면에 순간적으로 고온의 공기를 분사하여 식용색소가 고착가능하게 온도차를 발생시켜 성에를 제거하는 제6공정(S6) 및 제5공정 처리된 식용색소를 자동스프레이건에 충진하고 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 빼낸 후, 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하여 아이스크림 표면에 문양부를 구성하는 제7공정(S7)을 포함하는 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 관한 것이다.

Description

문양부를 갖는 아이스크림 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF ICE CREAM WITH DESIGN PART}
본 발명은 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동화 설비를 통해 냉동라인에서 제조되어 이송부를 통해 이송된 아이스크림의 표면에 지용성으로 제조된 식용색소를 분사하여 기업 혹은 브랜드 로고 또는 캐릭터와 같은 다양한 문양부를 표현함에 따라, 아이스크림에 대한 심미감 및 미려함을 연출할 수 있도록 한 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아이스크림은 더운 여름날 남녀노소 누구나 좋아하는 식품으로서, 원유, 유가공품 또는 과일 등을 원료로 하여 이에 다른 식품 또는 식품 첨가물 등을 가한 후 냉동, 경화(硬化)한 것을 의미한다.
이러한 아이스크림은 완전식품인 우유가 주성분으로 이루어져 있기 때문에 맛이 좋고 영양성분이 고르게 함유되어 있고 풍부하며 또한 열처리를 최소화하여 영양성분의 손실이 거의 없다.
또한, 아이스크림은 조직이 부드럽고 시원함과 감미를 가져 기호성이 높으며, 균질공정 등을 통하여 영양성분의 소화성을 향상시킨 제품이다.
그러나, 많은 장점을 가진 종래 아이스크림의 신제품 개발은 유사품 내지 모방제품에 그치고 있으며, 이것은 아이스크림 제품이 판매주기가 짧고 신제품 개발에 투자되는 비용이 과다한데 비해 위험부담이 높기 때문이다.
또한, 상기 아이스크림의 신제품 개발은 주로 아이스크림의 맛과 토핑의 종류에만 치중하여 아이스크림의 기호성 향상만을 가중시키고 아이스크림의 외관에 대한 연구는 거의 이루어지지 않고 있는 실정이다.
이는, 대개의 아이스크림이 막대형 또는 컵형으로 한정되어 있기 때문에 아이스크림에 대한 전체적인 형상만을 변형시켜 타 아이스크림과 차별성을 두고 있을 뿐 아이스크림의 미적인 미려함은 전혀 이루어지지 않고 있는 실정이다.
이러한 문제점을 극복하기 위해, 대한민국 공개특허 10-2014-0105195호(2014.09.01. 공개)인 "초콜릿을 이용하여 표면에 모양이 형성된 아이스크림 및 이의 제조방법"을 살펴보면, 아이스크림의 제조방법에 있어서, 아이스크림의 표면에 초콜릿으로 모양을 형성시키는 단계, 상기의 표면에 모양이 형성된 아이스크림을 급속 냉동시키는 단계를 포함하는 구성을 제시하고 있다.
이러한 구성의 종래 기술은, 아이스크림의 표면에 초콜릿으로 모양이 형성되도록 하여 아이스크림의 표면에 대한 미적인 효과를 얻도록 하고는 있다.
그러나, 아이스크림 표면에 모양이 형성되도록 하기 위한 모양틀을 아이스크림의 표면에 위치한 상태에서 초콜릿을 분사하여 아이스크림의 표면에 모양을 형성하기 때문에 간단한 형상 예를 들어 삼각형이나 별모양 또는 원형 등과 같은 간단한 형상만을 표현할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 식품용 프린터 및 식용색소를 이용하여 상온에서 분사하기 때문에 아이스크림이 녹을 수 있거나 아이스크림의 표면에 형성된 문양이 흐트러지거나 망가지는 문제점이 있다.
대한민국공개특허 10-2014-0105195호(2014.09.01. 공개) 대한민국등록특허 10-0508040호(2005.08.04. 등록)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 자동화 설비를 통해 냉동라인에서 제조되어 이송부를 통해 이송된 아이스크림의 표면에 지용성으로 제조된 식용색소를 분사하여 기업 혹은 브랜드 로고 또는 캐릭터와 같은 다양한 문양부를 표현함에 따라, 아이스크림에 대한 심미감 및 미려함을 연출할 수 있도록 한 새로운 방식으로 문양을 분사하는 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여
냉동라인에서 제조되어 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하도록 상기 분사라인에 구비된 자동스프레이건을 사용하여 아이스크림의 표면에 문양부를 형성하는 아이스크림 제조방법에 있어서,
아이스크림 재료들을 배합 믹싱하여 제조된 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 82℃ 까지 고온살균 처리하는 제1공정(S1),
상기 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한 후, 냉동시키는 제2공정(S2),
냉동된 아이스크림 믹스를 아이스크림 성형몰드에 넣어 충진하는 제3공정(S3),
상기 성형몰드를 영하 50℃로 25분 ~ 30분간 급속냉동시켜 아이스크림을 제조하는 제4공정(S4),
천연식용색소와 카카오버터를 믹싱하거나 또는 인공식용색소와 카카오버터를 믹싱하여 지용성(脂溶性) 스프레이용 식용색소를 제조하는 제5공정(S5),
상기 제4공정 처리된 아이스크림의 표면에 순간적으로 고온의 공기를 분사하여 식용색소가 고착가능하게 온도차를 발생시켜 성에를 제거하는 제6공정(S6) 및
상기 제5공정 처리된 식용색소를 상기 자동스프레이건에 충진하고, 상기 제6공정으로 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 빼낸 후, 상기 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하여 아이스크림 표면에 문양부를 구성하는 제7공정(S7)을 포함하는
문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 있어서, 상기 제7공정은 상기 자동스프레이건의 일측에 센서를 구비하여 냉동라인으로부터 분사라인으로 이송되어 오는 아이스크림의 이동을 인식하여 미리 입력된 문양을 분사하도록 프로그램 장치로부터 신호를 전달받는 분사준비단계(S7-1), 상기 분사준비단계 후, 고온의 보일러에서 발생한 열을 이용한 열선을 통해 상기 자동스프레이건의 노즐의 온도를 가열시키는 가열단계(S7-2), 상기 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 문양틀을 위치하여 상기 프로그램 장치로부터 전달받은 문양을 분사하는 분사단계(S7-3), 상기 분사단계전에, 아이스크림의 표면에 어느정도의 시간동안 분사하는 분사량을 결정하도록 상기 센서에서 보내는 신호에 따라 상기 프로그램장치가 상기 자동스프레이건을 제어하는 분사방식단계(S7-4) 및 상기 자동스프레이를 통해 분사되는 아이스크림 믹스의 분진이 날리는 것을 방지하도록 분진석션장치를 구비하여 분진을 제거하는 분진제거단계(S7-5)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 있어서, 상기 제4공정(S4) 후 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 꺼낸 후 아이스크림의 표면에 액상 초콜릿을 딥핑하는 제4-1공정(S8)을 더 포함하고, 상기 제4-1공정 후 상기 제5공정(S5) 내지 상기 제7공정(S7)이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 냉동라인에서 제조되어 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하도록 상기 분사라인에 자동스프레이건을 구비한 문양부를 구비하되, 냉동온도에서도 식용색소를 분사하여 아이스크림의 표면에 정교한 모양 및 색상으로 표현하여 아이스크림의 차별성은 물론 심미감을 연출할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 제6공정을 통해 냉동라인에서 제조된 아이스크림의 표면에 온도차를 발생시키켜 성에를 제거함으로써, 아이스크림의 표면에 문양부를 표현하는 것이 일반적인 공정에 비해 용이하고 정교하게 할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 제7공정을 이루는 가열단계에서 자동스프레이건의 노즐에 일정한 온도를 지속적으로 유지하여 냉동온도에서도 식용색소를 분사할 수 있도록 하여 일반적으로 상온에서 분사하는 노즐보다 작업공정을 간소화할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 분사단계 및 분사방식단계에 의해 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하는 분사량 및 분사시간을 프로그래밍 장치가 제어함으로써, 자동화 설비에 아이스크림의 표면에 문양을 표현을 손쉽게 하여 작업시간의 단축 및 대량생산이 가능하여 업무의 효율을 높이가 제조단가를 절약하는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 제7공정을 상세하게 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명의 응용예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 제조된 아이스크림을 사진으로 나타낸 도면 대용 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명의 제7공정을 상세하게 나타낸 공정도이고, 도 3은 본 발명의 응용예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 제조된 아이스크림을 사진으로 나타낸 도면 대용 사진이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 제1공정(S1), 제2공정(S2), 제3공정(S3), 제4공정(S4), 제5공정(S5), 제6공정(S6) 및 제7공정(S7)을 포함한다.
보다 상세하게는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 냉동라인에서 제조되어 색소 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하도록 분사라인에 구비된 자동스프레이건을 사용하여 아이스크림의 표면에 문양부를 형성하는 아이스크림 제조방법에 있어서, 아이스크림 재료들을 배합 믹싱하여 제조된 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 82℃ 까지 고온살균 처리하는 제1공정(S1), 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한 후, 냉동시키는 제2공정(S2), 냉동된 아이스크림 믹스를 아이스크림 성형몰드에 넣어 충진하는 제3공정(S3), 성형몰드를 영하 50℃로 25분 ~ 30분간 급속냉동시켜 아이스크림을 제조하는 제4공정(S4), 천연식용색소와 카카오버터를 믹싱하거나 또는 인공식용색소와 카카오버터를 믹싱하여 지용성(脂溶性) 스프레이용 식용색소를 제조하는 제5공정(S5), 제4공정(S4) 처리된 아이스크림의 표면에 순간적으로 고온의 공기를 분사하여 식용색소가 고착가능하게 온도차를 발생시켜 성에를 제거하는 제6공정(S6) 및 제5공정(S5) 처리된 식용색소를 자동스프레이건에 충진하고, 제6공정으로 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 빼낸 후, 분사라인으로 이송되는 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하여 아이스크림 표면에 문양부를 구성하는 제7공정(S7)을 포함한다.
도 1을 참조하면, 제1공정(S1)은 아이스크림 재료들을 배합 믹싱하여 제조된 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 82℃ 까지 고온살균 처리하는 공정이다.
즉, 제1공정(S1)은 아이스크림 재료들은 우유나 생크림 등과 같이 아이스크림을 제조하는 원재료 이외에 사용자의 기호에 따라 다양한 재료들을 포함하는 것으로, 아이스크림 재료들을 배합한 후 믹싱장치를 이용하여 믹싱하여 아이스크림 믹스를 제조한다.
그리고 제1공정(S1)은 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 아이스크림 믹스 내부 온도를 82℃ 까지 고온 살균처리 한다.
이 때, 고온살균기의 온도 72℃ ~ 75℃에서 고온단시간 살균법(HTST)에 의해 15초간 아이스크림 믹스를 살균처리 하는 것으로, 아이스크림 믹스 내부 온도를 82℃ 까지 고온 살균처리 한다.
일례로, 4킬로그램(kg)의 아이스크림 믹스를 고온 살균처리하고자 할 경우에는 15분 정도의 시간에서 고온단시간 살균처리하면 된다.
제2공정(S2)은 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한 후, 냉동시키는 공정이다.
즉, 제2공정(S2)은 고온 살균처리된 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한다.
여기서, 냉장고에 6시간 이상 보관하는 이유는 고온 살균처리된 아이스크림 믹스를 숙성시키기 위한 것으로 기포와 불용물질을 제거하고 동결중의 빙결정의 미세화를 위한 것으로 6시간 이하로 숙성할 경우에는 맛 성분이 아이스크림 믹스에 흡수됨이 용이하지 못하고 이 후의 공정에서 아이스크림 제조가 제대로 이루어지지 않기 때문이다.
또한, 제2공정(S2)은 냉장고에 6시간 이상 보관된 아이스크림 믹스를 냉동시킨다. 이때, 아이스크림 믹스는 아이스크림 전용 냉동기를 이용하여 냉동시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 제2공정(S2)에 의해 아이스크림 믹스가 냉동되는 과정에서 아이스크림 전용 냉동기에 구비되는 브레이드를 갖는 스크래퍼가 계속적으로 회전되어 아이스크림 믹스는 점차적으로 소프트(soft) 상태의 아이스크림으로 제조된다.
제3공정(S3)은 냉동된 아이스크림 믹스를 아이스크림 성형몰드에 넣어 충진하는 공정이다.
제4공정(S4)은 성형몰드를 영하 50℃로 25분 ~ 30분간 급속냉동시켜 아이스크림을 제조하는 공정으로, 제2공정(S2)에서 소프트 상태로 제조된 아이스크림을 제3공정(S3)에 의해 성형몰드에 넣어 충진 한 후 성형몰드에 넣어진 소프트 상태의 아이스크림을 딱딱한 하드(hard) 상태의 아이스크림으로 제조한다.
이때, 냉동시간을 20분 ~ 30분 동안 급속냉동시키는 이유는 냉동시간이 25분을 넘지 못할 경우 아이스크림의 딱딱한 상태를 유지하기 어렵고 냉동시간이 30분을 넘을 경우에는 오히려 아이스크림의 딱딱함이 강해 아이스크림을 먹기 곤란하기 때문이며 심할 경우에는 아이스크림에 크랙이 발생되거나 또는 아이스크림이 깨질 수 있기 때문이다.
여기서, 제4공정(S4)은 아이스크림을 제조하는 냉동라인을 지시한다.
제5공정(S5)은 천연식용색소와 카카오버터를 믹싱하거나 또는 인공식용색소와 카카오버터를 믹싱하여 지용성(脂溶性) 스프레이용 식용색소를 제조하는 공정이다.
제6공정(S6)은 제5공정(S5) 처리된 아이스크림의 표면에 순간적으로 고온의 공기를 분사하여 식용색소가 고착가능하게 온도차를 발생시켜 성에를 제거하는 공정이다.
보다 상세하게 제6공정(S6)은 냉동라인의 제4공정(S4)에서 제조된 아이스크림을 분사라인으로 이송하기 전의 공정으로, 냉동라인에서 영하 50도로 약 25분간 아이스크림이 포장라인으로 이동하는 경우 온도차이로 성에가 발생한다.
이때, 제6공정(S6)은 아이스크림의 표면에 고온의 공기를 순간적으로 분사하여, 식용색소가 고착가능하게 한다. 이를 위해, 제6공정(S6)은 에어커든 및 드라이기와 같은 따뜻한 바람이 나오는 설비를 냉동라인 및 분사라인 사이에 배치하는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제7공정(S7)은 제5공정(S5) 처리된 식용색소를 자동스프레이건에 충진하고, 제6공정(S6)으로 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 빼낸 후, 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하여 아이스크림 표면에 문양부를 구성하는 공정이다.
이를 위해, 제7공정(S7)은 분사준비단계(S7-1), 가열단계(S7-2), 분사단계(S7-3), 분사방식단계(S7-4) 및 분진제거단계(S7-5)를 포함한다.
분사준비단계(S7-1)는 자동스프레이건의 일측에 센서를 구비하여 냉동라인으로부터 분사라인으로 이송되어 오는 아이스크림의 이동을 인식하여 미리 입력된 문양을 분사하도록 프로그램 장치로부터 신호를 전달받는다.
여기서 프로그램 장치는 센서로부터 아이스크림의 이동신호를 전달받는 수신부와 미리 입력한 문양의 무늬, 모양 및 색상 등을 저장하는 데이터부와 식용색소를 분사하기 위해 자동스프레이건의 작동을 제어하는 작동부를 포함하여 이루어진다.
가열단계(S7-2)는 분사준비단계(S7-1) 후, 고온의 보일러에서 발생한 열을 이용한 열선을 통해 자동스프레이건의 노즐의 온도를 가열시킨다.
보다 상세하게, 가열단계(S7-2)는 자동스프레이건의 노즐에 열선을 구비하고, 열선은 고온의 보일러에서 발생하는 열을 노즐에 전달한다. 이러한 가열단계(S7-2)는 전술한 제5공정(S5)에서 카카오버터를 혼합하여 제조된 식용색소를 사용하여 노즐을 통해 분사하는 경우, 카카오버터의 입자 때문에 노즐이 막히는 것을 방지한다.
즉, 가열단계(S7-2)는 자동스프레이건의 노즐에 일정한 열을 가하여 노즐이 지속적으로 막히지 않도록 하고, 이를 위해 보일러를 설치하여 열선을 통해 노즐에 일정한 열이 전달되게 한다.
이러한, 가열단계(S7-2)는 냉동라인에서 아이스크림이 제조되어 아이스크림의 표면에 문양을 표현하는 과정에서, 일반적으로 상온에서 하는 작업과는 다르게 냉동라인과 연결된 분사라인에서 식용색소를 분사할 수 있는 공정을 제공한다.
분사단계(S7-3)는 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 문양틀을 위치하여 프로그램 장치로부터 전달받은 문양을 분사하는 공정이다.
보다 상세하게, 분사단계(S7-3)는 센서를 분사라인에 구비하여 자동스프레이건이 구비된 위치에 아이스크림이 배치되게 한다. 그리고 아이스크림이 통과할 때 식용색소를 자동스프레이건이 식용색소를 분사하는 방식으로 이루어진다.
즉, 분사단계(S7-3)는 센서가 아이스크림의 이동을 인식하여 프로그램 장치에 신호를 송신하고, 프로그램 장치는 분사하는 명령을 진행함으로써, 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하고 고착화 한다.
분사방식단계(S7-4)는 분사단계(S7-3)전에, 아이스크림의 표면에 어느정도의 시간동안 분사하는 분사량을 결정하도록 센서에서 보내는 신호에 따라 프로그램 장치가 자동스프레이건을 제어한다.
분진제거단계(S7-5)는 자동스프레이를 통해 분사되는 아이스크림 믹스의 분진이 날리는 것을 방지하도록 분진석션장치를 구비하여 분진을 제거하는 단계이다.
보다 상세하게, 분진제거단계(S7-5)는 아이스크림의 표면에 자동스프레이건으로 분사하는 경우, 분사되는 주위에 차단막을 설치하여 분진을 1차 차단하고, 차단막의 내부에 석션장치를 설치하여 자동스프레이건 및 차단막 주변에 날리는 분진을 흡입하여 공기 중에 식용색소의 분진이 날리는 것을 방지한다.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 응용예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 응용예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 제4-1공정(S8)을 더 포함한다.
제4-1공정(S8)은 제4공정(S4) 후 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 꺼낸 후 아이스크림의 표면에 액상 초콜릿을 딥핑하는 공정이다. 그리고 본 발명의 응용예에 따른 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법은 제8공정(S8) 후, 제5공정(S5) 내지 제7공정(S7)이 이루어지도록 한다.
이와 같이 제4-1공정(S8)이 이루어짐으로써 아이스크림의 표면을 더욱 미려하고 심미감 있게 연출 할 수 있어 타 아이스크림과의 차별성을 크게 향상시킬 수 있다.
한편, 도 4 내지 도 6을 참조하면 본 발명의 문양부를 갖는 아이스크림 제조방법에 의하여 아이스크림의 표면에 문양이 프린팅된다.
즉, 아이스크림의 표면에 다양한 색상을 갖는 문양부를 연출할 수 있으며 정교한 문양부의 표현 및 연출이 가능하다.
또한, 자동화 설비에서 제조된 아이스크림은 냉동라인에서 제조되기 때문에 성에가 형성되어 초콜릿 커버춰에 식용색소를 뿌리기 어렵고, 식용색소를 분사하여 고착화 시키기 위해 지용성 식용색소를 사용할 수 밖에 없다. 이를 위해, 상온에서 분사하는 일반적인 제조공정이 아닌, 냉동온도에서도 식용색소를 분사할 수 있는 제조공정으로 문양을 표현하여 린아이들이 좋아하는 만화 주인공 캐릭터를 정교하게 연출하여 표현할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관해서 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 물론이다.
따라서, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시 예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 그리고 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
S1 : 제1공정
S2 : 제2공정
S3 : 제3공정
S4 : 제4공정
S5 : 제5공정
S6 : 제6공정
S7 : 제7공정
S8 : 제4-1공정

Claims (3)

  1. 냉동라인에서 제조되어 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하도록 상기 분사라인에 구비된 자동스프레이건을 사용하여 아이스크림의 표면에 문양부를 형성하는 아이스크림 제조방법에 있어서,
    아이스크림 재료들을 배합 믹싱하여 제조된 아이스크림 믹스를 살균기에 넣고 82℃ 까지 고온살균 처리하는 제1공정(S1);
    상기 아이스크림 믹스 온도를 급속하게 20℃ 이하로 다운시킨 후 맛 성분을 추가하여 냉장고에 6시간 이상 보관한 후, 냉동시키는 제2공정(S2);
    냉동된 아이스크림 믹스를 아이스크림 성형몰드에 넣어 충진하는 제3공정(S3);
    상기 성형몰드를 영하 50℃로 25분 ~ 30분간 급속냉동시켜 아이스크림을 제조하는 제4공정(S4);
    천연식용색소와 카카오버터를 믹싱하거나 또는 인공식용색소와 카카오버터를 믹싱하여 지용성(脂溶性) 스프레이용 식용색소를 제조하는 제5공정(S5);
    상기 제4공정 처리된 아이스크림의 표면에 순간적으로 고온의 공기를 분사하여 식용색소가 고착가능하게 온도차를 발생시켜 성에를 제거하는 제6공정(S6); 및
    상기 제5공정 처리된 식용색소를 상기 자동스프레이건에 충진하고, 상기 제6공정으로 성에가 제거된 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 빼낸 후, 상기 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 식용색소를 분사하여 아이스크림 표면에 문양부를 구성하는 제7공정(S7)을 포함하고,
    상기 제7공정은
    상기 자동스프레이건의 일측에 센서를 구비하여 냉동라인으로부터 분사라인으로 이송되어 오는 아이스크림의 이동을 인식하여 미리 입력된 문양을 분사하도록 프로그램 장치로부터 신호를 전달받는 분사준비단계(S7-1);
    상기 분사준비단계 후, 고온의 보일러에서 발생한 열을 이용한 열선을 통해 상기 자동스프레이건의 노즐의 온도를 가열시키는 가열단계(S7-2);
    상기 분사라인으로 이송된 아이스크림의 표면에 문양틀을 위치하여 상기 프로그램 장치로부터 전달받은 문양을 분사하는 분사단계(S7-3);
    상기 분사단계전에, 아이스크림의 표면에 어느정도의 시간동안 분사하는 분사량을 결정하도록 상기 센서에서 보내는 신호에 따라 상기 프로그램장치가 상기 자동스프레이건을 제어하는 분사방식단계(S7-4); 및
    상기 자동스프레이를 통해 분사되는 아이스크림 믹스의 분진이 날리는 것을 방지하도록 분진석션장치를 구비하여 분진을 제거하는 분진제거단계(S7-5)를 포함하는
    문양부를 갖는 아이스크림 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제4공정(S4) 후 급속냉동된 아이스크림을 성형몰드로부터 꺼낸 후 아이스크림의 표면에 액상 초콜릿을 딥핑하는 제4-1공정(S8)을 더 포함하고,
    상기 제4-1공정 후 상기 제5공정(S5)을 진행하고, 상기 제4-1공정 처리된 아이스크림의 표면에 상기 제6항 내지 제7공정(S7)이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는
    문양부를 갖는 아이스크림 제조방법.
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