KR100371873B1 - 포일 백의 제조 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 포일 재료 공급을 위한 적어도 두개의 공급 수단, 연결 부분이 공급 방향에 대하여 가로지르는 방향으로 포일 폭에 걸쳐 연장되도록 공급된 포일 재료를 연결하는 연결 수단, 연결된 포일 백을 연결 부분을 따라서 절단하는 절단 수단 및, 절단 공정 직후에 포일 백을 실질적으로 절단날의 운동 방향에서 저장하고 그리고 그것을 수용 수단내에 적재시키는 저장 장치를 구비하는, 포일 백 제조 장치에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 포일 백의 제조 방법을 구비한다.

Description

포일 백의 제조 방법과 장치{Apparatus and method for producing foil bags}

본 발명은 특히 음료용 포일 백과 같은 포일 백의 제조 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 포일 재료를 공급하기 위한 적어도 두개의 공급 수단, 상기 포일 재료를 연결하는 연결 수단 및, 연결된 포일 재료를 개별적인 포일 백으로 절단하는 절단 수단을 구비하는 것이다. 또한 본 발명은 포일 백을 제조하는 방법에 관한 것이다.

포일 백은 음료와 같은 충전 재료를 수용하기 위하여 사용된다. 그러한 포일 백은 예를 들면 두개의 측면 포일로 구성되는데, 상기 측면 포일들은 예를 들면 두개의 마주하는 가장자리에서 서로에 대하여 시일되거나 또는 용접된다. 저부 포일은 따로 겹쳐진 상태에서 직립 베이스를 구성하며 측면 포일 사이에 충전 재료를 위한 공간을 형성하는데, 이러한 저부 포일은 대응하는 제 3 의 가장자리 사이에 삽입된다.

포일 백의 제조 공정에 있어서, 적어도 두개의 포일은 제공되어 포일 백의 측면 포일의 역할을 한다. 정상적으로는 포일이 대응하는 공급 롤에 의해서 하나의 부분으로 제공된다. 개별의 포일들은 하나가 다른 하나의 위에 배치되어, 적어도 포일의 측면 가장 자리가 위치되는 장소에서 서로에 대하여 시일되거나 또는 접합된다. 다음에 상호 연결된 포일 웹(foil webs)은 연결부를 따라서 절단되어 개별적인 포일 백을 형성한다. 이러한 방식으로 제조된, 세개의 측부 가장 자리에서 폐쇄되어 있는백은 예를 들면 충전 스테이션으로 직접 공급될 수 있는데, 여기에서 충전물은 아직 폐쇄되지 아니한 제 4 의 가장자리를 통해서 충전되고, 그리고 이후에 시일되거나 또는 접합된다.

그러나, 세개의 측부에서 이미 폐쇄된 포일 백도 포장 유니트에서 통합되고, 다량으로 적재되며, 충전을 위하여 다른 장소로 이송될 수 있다.

이러한 과정에 있어서, 적재하는데 있어서의 높은 정밀도 뿐만 아니라 높은 포장 밀도는 이송 부피를 가능한한 작게 유지하기 위해서 매우 중요하다.

본 발명의 목적은 특허 청구 범위 제 1 항의 특징을 구비하는 포일 백 제조 장치에 의해서, 그리고 특허 청구 범위 제 12 항의 특징을 구비하는 포일 백 제조 방법에 의해서 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략적인 측면도이다.

도 2a 는 도 1의 상세도인데, 이것은 절단 공정 직전에 절단 부분을 도시하는 것이다.

도 2b 는 절단 공정 동안에 본 발명의 장치의 같은 부분을 도시한다.

도 2c 는 저장 공정 동안에 본 발명의 장치의 같은 부분을 도시한다.

도 3은 본 발명에 따른 장치의 같은 부분에 대한 사시도이다.

도 4는 포일 백의 예를 도시한다.

도 5는 저장 장치의 다른 구현예에 대한 상세도를 도시한다.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >

2. 포일 백 4.6. 포일 웹

12.14. 공급 롤 16. 공급 롤

18.46. 편향 롤 20. 시일링 수단

24. 시일링 헤드 26. 롤러

32. 절단 수단 34. 절단날

40. 수용 수단 42. 포일 백

본 발명에 따르면 포일 백 제조 장치는 실질적으로 수직으로 움직이는 절단날을 구비하는데, 상기 절단날은 상호 연결된 포일을 연결 부분을 따라서 개별적인 포일 백으로 절단하며, 상기 절단날은 이송 수단에 의해서 단속적으로 공급되는 연결 포일의 전체 포일 폭을 절단한다. 더욱이, 본 발명에 따른 장치는 수용 수단을 구비하는데, 상기 수용 수단내에 절단된 포일 백이 더 이상의 용도를 위해서 쌓이게 되고 그리고 절단 공정 직후에 포일 백은 실질적으로 절단날의 운동 방향으로 저장 장치에 의해 저장되어 쌓이게 된다.

본 발명의 방법에 따르면, 상호 연결된 포일 백은 연결 부분을 따라서 절단날에 의해서 절단되어 개별적인 포일 백을 형성하며, 절단된 포일 백은 절단 작동 직후에 실질적으로 절단날의 운동 방향으로 저장 장치에 의해 쌓이게 된다.

실질적으로 수직인 절단날의 운동은 유연한 포일 재료가 절단 공정 동안에 가능한한 작은 정도로 굽혀지는 것을 보장한다. 절단 포일 재료는 절단 장치의 직접적으로 하류측에서 수용 수단내에 저장되어 쌓이게 된다. 저장 작용은 절단날의 운동 방향으로 수행되며, 그에 의해서 절단된 포일 백의 운동은 변화될 필요가 없으며, 최적화되고 시간이 절약되며 직접적인 저장이 가능해진다. 포일 재료를 통한 절단날의 운동 방향은 저장 장치에 의해서 계속되는 운동의 대응 방향을 미리 결정한다. 결과적으로 포장 공정이 가속화된다.

개별적인 포일들은 서로에 대하여 접착 연결되거나 또는 가열 접합되어 포일 백을 형성한다. 그러나, 본 발명에 따른 장치의 특히 유익한 구현예는, 본 발명에 따른 방법이 본 발명의 장치로써 수행될때, 용접 봉합부가 연결 부분을 따라서 형성될 수 있도록 연결 수단으로서 시일링 수단을 구비한다. 그러한 용접 봉합부는 포일을 서로에 대하여 신뢰성있게 시일하여 신뢰성 있는 방식으로 수행될 수 있는 간단한 절단 공정을 가능하게 한다.

절단 수단은 전자기 장치 또는 기구에 의해서 구동될 수 있다. 그러나 절단 수단이 절단날 운동용 이송 수단과 같은 속도로 제어되는 공압 수단을 구비하는 구현예가 특히 유리하다. 그러한 공압 수단은 신뢰성 있고 저렴한 방식으로 매우 빠른 절단 공정을 가능하게 한다.

각각의 요건에 따라서, 포일의 공급 방향과 절단날의 운동 방향은 상이할 수있다. 그러나 이송 수단이 상호 연결된 포일을 수평 방향으로 운동시키고 그리고 절단날이 그에 실질적으로 수직인 방향으로 움직이는 포일 백 제조 및 포장 장치가 특히 유리하다. 그러한 장치는 신뢰성 있는 포일의 전달과, 절단날의 운동 방향과 같은 방향인 단순한 저장 장치를 보장한다.

포일 백이 쌓이는 공정 동안에 부가적으로 함께 가압됨으로써 포장 부피가 더욱 줄어들면 특히 유리하다. 이러한 목적을 위해서, 본 발명의 장치에 구비된 적재 장치는, 절단 수단과 같은 속도로 움직이고 그리고 이미 적재된 포일 백을 가압하는 요소를 구비할 수 있다. 그러한 요소는 절단된 포일 백을 이미 적재된 포일 백들에게로 신뢰성있게 전달하는 것을 보장하며 그리고 부가적으로 그들을 가압한다.

구동부에 의해서 절단 수단과 같은 속도로 요소들이 움직일 수 있다. 그에 의해서 절단 수단의 운동 길이에 독립적인, 절단 포일 백의 신뢰성 있는 적재가 가능해진다.

다른, 특히 단순한 구현예에서, 요소들은 절단 수단의 절단날에 직접적으로 연결되어 상기 수단과 함께 움직인다. 따라서 적재 요소용의 부가적인 구동부는 필요하지 않다.

복수개의 근접한 핑거(finger)들이 절단된 포일 백을 수용 수단내에 저장하는 저장 장치에 제공되면 본 발명의 장치는 특히 신뢰성이 있다.

핑거들이 절단 수단의 절단날에 직접적으로 연결되면, 유연한 플라스틱 핑거들은 그들의 유연성에 의해서 포일 백을 부드러운 방식으로 적재하는 저렴하고 신뢰성 있는 수단을 구성한다.

간단한 구현예에서, 이송 수단은 연결된 포일을 마찰에 의한 파지(grip)로써 이송시키는, 적어도 하나의 단속적으로 회전하는 롤러를 구비한다.

본 발명의 방법은 포일 웹 위에서 수행될 수 있는데, 포일 웹의 폭은 하나의 포일 백에 정확하게 대응한다. 그러나 개별적인 처리 단계가 동시에 복수개의 포일 백 위에서 이루어질 수 있도록, 복수개의 포일 백에 대응하는 폭을 가진 포일 백이 처리되면 특히 경제적인 디자인이 달성된다. 이러한 목적을 위해서, 본 발명에 따른 장치의 공급 수단, 연결 수단, 절단 수단 및, 저장 장치는, 포일 하나의 폭의 치수가 공급 방향에 직각인 방향에서 복수개의 포일 백에 대응하는 포일을 처리할 수 있도록, 그리고 연결된 포일을 이송 방향에 직각인 방향에서 이송 방향에 직각인 방향의 포일 백의 치수에 대응하는 부분들로 절단하는 절단 수단의 하류측에 분할 구동 수단이 부가적으로 제공되도록 디자인될 수 있다.

본 발명 장치의 절단 수단은 공급 방향에 직각인 방향에서 포일 웹을 분할하는 역할을 한다. 포일이 복수개의 포일 백에 대응하는 포일 하나의 폭이 처리되면, 대응하는 수의 포일 백은 항상 절단 수단에 의해 포일 웹으로부터 하나의 작용으로 절단된다. 절단 수단의 전방에 제공된 분할 구동 수단은, 포일 웹이 공급 방향에서 절단 수단의 전방에 이미 분할되어 있고 그리고 절단 수단이 통과된 이후에 개별적인 포일 백이 나타나게 하는 목적을 위해서 사용된다.

본 발명에 따른 방법뿐만 아니라 본 발명에 따른 장치의 구현예는 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.

도 4은 음료용 포일 백과 같은, 완성되어 충전된 포일 백을 도시한다. 백은 예를 들면 라미네이트된 포일로부터 제작되어, 서로에 대하여 시일되고 용접된다. 포일 백(2)은 두개의 측면 포일과 저부 포일을 구비하는데, 상기 저부 포일은 도 4에 도시되어 있지 않다. 측면 포일은 시일 부분(48)을 따라서 서로에 대하여 시일된다. 도면 번호 52는 측면 포일이 저부 포일에 시일되어 연결되는 부위를 표시한다. 도면 번호 50은 정상의 접합 봉합부를 표시하며, 이것은 포일 백이 채워진 이후에 백을 폐쇄하도록 적용된다.

도 1은 그러한 포일 백을 제조하는 본 발명의 장치를 개략적으로 도시한다.

도면 번호 12 및 14는 측면 포일용으로 그에 감겨진 포일 재료를 가지는 공급 롤을 표시한다. 측면 포일용의 개별 포일 웹(4,6)은 장력 장치(10)를 통해서 그리고 편향 롤(46,18)의 둘레에서 주행되는데, 상기 장력 장치는 본원에서 중요하지 않다. 유사한 장력 장치 및 편향 롤이 저부 포일(8)용으로 제공될 수도 있는데, 이것은 명확성을 위해서 도 1에 도시되어 있지 않다. 결합된 포일의 운동 방향은 도면 번호 54 로 표시되었다. 이송 지지부(28)의 위에는 시일링 수단(20)이 위치하는데, 이것은 자체로서 공지된 것이며 포일 재료위로 강하될 수 있는 시일링 헤드(24)를 구비한다. 도면 번호 26은 단속적으로 작동되는 회전 롤러를 표시하는데, 이것은 결합된 포일 재료를 마찰에 의한 파지로써 방향(54)으로 더 전달한다. 도면 번호 30 은 분할 구동 수단을 표시하는데, 이것은 포일 재료를 공급 방향(54)에서 스트라이프(stripe)로 절단하는 역할을 하며, 상기 스트라이프는 공급 방향(54)에 직각인 방향에서 개별적인 포일 백의 치수에 대응한다. 상기 분할 구동 수단은 예를 들면 수직으로 위치한 절단날(cutting edge)인 블레이드 또는 회전 나이프를 구비할 수 있다. 도면 번호 32 는 절단날(34)를 구비하는 절단 수단을 표시하며, 상기 절단날은 포일 재료를 통해서 하방향으로 단속적으로 운동할 수 있다. 여기에서 절단날(블레이드)의 운동 방향은 실질적으로 수직이다. 절단날(34)은 여기에서 수평 방향에서 경사진 방식으로 배치될 수 있다. 절단날(34)은 지지부(28)의 단부 가장자리를 지나서 안내되도록 배치된다. 도면 번호 36은 포일 백(42)을 수용 수단(40)내에 저장하는 저장 장치를 나타낸다. 도면 번호 44는 포일 재료의 한 부분을 표시하는데 이것은 절단되어서 저장 핑거(38)에 의해 수용 수단(40)내에 놓여지게 된다.

도 2a 는 도 2에 도시된 포일 백 제조 장치의 상세도를 동일한 상태에서 도시한다. 도면 번호 22 는 공급된 포일 재료를 표시하는데, 공급 방향(54)에서 하나의 포일 백의 치수에 대응하는 부분(44)이 상기 포일 재료로부터 절단된다.

도 2b 는 절단 공정을 상세하게 도시한다. 마지막으로, 도 2c는 절단된 포일 백이 수용 수단(40)내에 어떻게 저장되는지를 도시한다. 도 3은 저장 공정 직후에 본 발명에 따른 장치의 동일한 상세 부분에 대한 사시도이다. 이송 수단(26)과 절단 수단(32) 사이에 위치할 수 있는 분할 구동 수단(30)은 명확성을 위해서 도시되지 않았다.

도 5는 플라스틱 핑거(39)를 가진 다른 구현예에서 절단날(34)을 도시한다. 그러한 복수개의 플라스틱 핑거(39)는 절단날(34)을 따라서 옆으로 나란히 배치될 수 있다. 플라스틱 핑거(39)는 절단날(34)에 확고하게 연결되며 유연한 유형이다.

본 발명에 따른 장치로써, 본 발명의 방법이 다음과 같이 수행될 수 있다. 측면 포일(4,6)은 공급 롤(12,14)로부터 취출된다. 저부 포일(8)은 공급 롤(16)로부터 풀린다. 그러한 취출 작용은 포일 재료를 마찰력으로 파지함으로써 이송 롤러(26)에 의해 가해지는 힘으로 수행될 수 있다. 그러나, 다른 취출 수단 또는 모터 구동 공급 롤러를 제공하는 것도 가능하다. 장력 수단(10)에 의해서, 포일들이 편향 롤(46,18)의 둘레로 안내되어 상기 방식으로 결합된 이후에 포일을 항상 적절한 장력하에 유지시키는 것이 보장된다. 올바른 시퀀스로 결합되었던 포일 재료(22)는 이송 롤러(26)에 의해서 시일링 수단(20)으로 공급된다. 시일링 헤드(24)는 포일 재료 위로 강하한다. 그것을 따라서 포일 재료가 그들의 단층 시퀀스에서 서로 시일되는 시일 헤드(24)의 대응 부분은 그렇게 가열되어 재료가 시일되는 것을 보조한다. 도 4에 도시된 바와 같은 음료 포일 백(2)의 예에서, 시일된 부분은 측면 가장자리(48)와 저부 측면 부분(52)이다. 시일링 부분(24)은 다시 들어올려져서 포일 재료가 이송 롤러(26)에 의해 더 전달된다.

도시된 예는 복수개의 포일 백에 대응하는 폭을 가지는 포일 재료를 처리할 수 있는 장치에 관한 것이다. 예를 들면 도 3은 동시에 옆으로 나란히 처리되어야 하는 두개의 포일 백을 도시한다.

공급 방향에서 백을 서로로부터 분리하기 위해서, 백은 포일 웹을 두개의 부분으로 분할하는 분할 구동 수단(30)을 통해서 안내되는데, 정확한 절단 기구는 여기서 중요하지 않다. 분할 구동 수단(30)은 명확성을 위해서 도 3에서 도시되지 않았다. 상이한 수의 포일 백이 동시에 그리고 옆으로 나란히 처리되는 용도로도 장치가 사용될 수 있다. 결과적으로 분할 구동 수단은 그에 대응하는 수의 나이프 또는 회전 절단날을 구비하여야만 한다.

개별적인 포일 백의 치수에 따라 길이 방향에서 이러한 방식으로 절단된 포일 단층 시퀀스는 다음에 지지부(28)의 단부에 도달한다. 공급 방향(54)에서 하나의 포일 백의 치수에 대응하는 포일 단층 시퀀스의 부분이 지지부(28)를 지나서 돌출하자 마자, 절단 수단(32)의 절단날(34)은 공압 수단에 의해서 하방향으로 움직이고, 따라서 개별적인 포일 백이 절단된다. 동시에, 저장 장치(36)의 핑거들이 하방향으로 움직이며, 그에 의해서 절단된 포일 백(42)을 하방향으로 밀어낸다. 그에 의해서 절단된 포일 백(42)은 이미 수용 수단(40)에 적재된 포일 백의 위에 놓여진다. 핑거(38)는 적재된 것을 함께 누른다. 즉, 예를 들면 도 2c 및, 도 3에 각각 도시된 바와 같다. 핑거(38)는 저장 장치(36)에 구비된 공지의 승강 구동 수단(미도시)에 의해서 도 2a 내지 도 2c 에 각각 도시된 바와 같이 승강될 수 있다.

도 2b는 절단날(34)이 시일된 포일 재료(22)를 통해서 통과하는 상태를 도시한다.

포일 재료는 절단날(블레이드)의 수직 운동 덕분에 균일한 방식으로 절단되며 공간을 절약하는 방식으로 저장될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 구현예와 비교하여, 도 5에 도시된 바와 같이 절단날(34)에 직접적으로 연결된 플라스틱 핑거(39)를 제공하는 것도 가능하다. 그러한 유연한 유형의 플라스틱 핑거들은 부가적인 구동부를 필요로 하지 않으며 포일 백을 부드러운 방식으로 적재하는 것을 돕는다.

절단된 포일 백은 절단 작용 직후에 하방향으로 움직이는 핑거(38)에 의해서 파지되어 절단날(34)의 운동 방향과 같은 방향으로 하방향으로 운동한다. 따라서 매우 빠르고 신뢰성 있는 저장 공정이 가능하다.

수용 수단(40)은 예를 들면 직접적으로 포장 박스를 포함할수 있으며 포장 박스내에 포일 백이 이러한 방식으로 적재된다. 그러나, 예를 들면 기계적으로 구동되는 집게의 보조로 포일 백을 수용 수단(40)으로부터 대응 포장 유니트내로 전달하는 방법의 가능성도 있다.

전체적인 장치는 단속적으로 작동되는데, 하나의 간격은 하나의 포일 백의 치수에 대응하는 길이인 거리에 걸쳐서 포일 웹이 전진 운동하는 것에 대응한다. 이송 롤러(26), 시일링 수단(20), 절단 수단(32) 및, 저장 장치(36)는 여기에서 예를 들면 대응하는 마이크로프로세서 수단과 같은 제어 장치(미도시)에 의해서 제어된다.

본 발명에 의해서 포일 백의 제조 및 포장이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있다.

Claims (16)

1. 포일 재료(4,6,8)를 공급하기 위한 적어도 두개의 공급 수단(12,14,18,10,46);

   연결 부분들이 수평면상의 공급 방향(54)에 대하여 직각인 방향으로 포일 폭에 걸쳐 연장되는 방식으로 공급되는 포일 재료(4,6)를 연결하는 연결 수단(20);

   상호 연결된 포일(22)을 연결 부분을 따라서 개별적인 포일 백으로 절단하는 수직으로 운동 가능한 절단날(34)을 구비한 절단 수단;

   연결된 포일을 절단 수단(32)으로 단속적으로 공급하는 이송 수단(26);

   절단된 포일 백(42)이 다른 용도를 위해서 그 안에 적재되는 수용 수단(40); 및,

   절단 공정 직후에 실질적으로 절단날(34)의 운동 방향으로 포일 백(42)을 저장하고 그리고 포일 백을 수용 수단(40)내에 적재시키는 저장 장치(36)를 구비하는, 음료용 포일 백과 같은 포일 백 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 연결 수단(20)은 시일링 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 절단 수단(32)은 공압 수단을 구비하며, 상기 절단 수단(32)의 절단날(34)을 상하로 운동시키는 상기 공압 수단의 운동은, 이송 수단(26)에 의해 이송되는 포일 재료(4,6,8)의 속도에 대응하여 제어되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연결된 포일(22)은 실질적으로 수평인 방향에서 이송 수단(26)에 의해서 운동하는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 저장 장치(36)는 절단 수단(32)의 속도로 운동하고 그리고 이미 적재된 포일 백(42)을 가압하는 적어도 하나의 핑거(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거(38)는 절단 수단(32)과 독립적으로 구동되지만, 같은 속도로 구동되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거는 그것이 절단날(34)과 함께 움직이도록 절단날(34)에 연결되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거는 복수개의 근접한 핑거(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 핑거들은 절단날(34)에 고정된 유연한 플라스틱 핑거(39)들인 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 수단(26)은 적어도 하나의 단속적으로 회전하는 롤러를 구비하며, 상기 롤러는 연결된 포일(22)을 마찰 파지로써 더 이송시키는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급 수단, 연결 수단(20), 절단 수단(32) 및, 저장 장치(36)는, 공급 방향(54)에 직각인 방향에서 복수개의 포일 백(2)의 치수에 대응하는 폭을 가지는 포일(4,6,22)을 처리하도록 구성되고, 그리고,

    절단 수단(32)의 상류측에는, 연결된 포일(22)을 이송 방향에 직각인 방향에서 하나의 포일 백의 치수에 대응하는 부분들로 절단하는 분할 구동 수단(30)이 제공되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 장치.
12. 적어도 두개의 포일(4,6)들은, 수평면상에서 공급 방향(54)에 직각인 방향으로 배향된 연결 부분들을 따라서 연결되어 단속적으로 공급되고, 상기 연결 부분들은 하나의 포일 백(2)의 치수에 대응하는 거리로 공급 방향(54)에서 이격되어 있으며, 이러한 방식으로 연결된 포일(22)은 개별적인 포일 백을 형성하도록 연결 부분을 따라서 실질적으로 수직으로 움직이는 절단날(34)에 의해서 절단되며, 분리된 포일 백(42)들은 절단 작용 직후에 실질적으로 절단날(34)의 운동 방향에서 저장 장치(36)에 의해서 적재되는 것을 특징으로 하는, 음료용 포일 백과 같은 포일 백 제조 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 연결 부분은 접합 봉합부(48)를 구비하며, 상기 접합 봉합부를 따라서 포일(4,6)이 서로에 대하여 시일되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 연결된 포일(22)은 실질적으로 수평인 방향으로 절단 수단(32)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 적재된 포일 백(42)은 저장 장치(36)에 의해서 압축되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
16. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 복수개의 포일 백들은 결합된(joint) 절단 장치(32)에 의해서 옆으로 나란히 절단되며 그리고 결합된(joint) 저장 장치(36)에 의해서 적재되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.