PL190063B1 - Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów oraz sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów - Google Patents
Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów oraz sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojówInfo
- Publication number
- PL190063B1 PL190063B1 PL99333519A PL33351999A PL190063B1 PL 190063 B1 PL190063 B1 PL 190063B1 PL 99333519 A PL99333519 A PL 99333519A PL 33351999 A PL33351999 A PL 33351999A PL 190063 B1 PL190063 B1 PL 190063B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foil
- cutting
- bags
- unit
- cutting blade
- Prior art date
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 151
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
- B31B50/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do w ytw arzania i pakow ania torebek foliowych, zwlaszcza do napojów zawierajace co najm niej dw a watki podajace do podaw ania pasów folii, za którym i je st um ieszczony zespól grzewczy, którego pow ierzchnia grzew cza ustaw iona w kierunku poprzecznym do kierunku podaw ania folii obejm uje cala szerokosc folii oraz walek podajacy w sposób przeryw any polaczone folie do zespolu tnacego znam ienne tym , ze zespól tnacy (32) zawiera zam ocowane ruchom o pionow e ostrze tnace (34), którego kraw edz tnaca jest ustaw iona wzdluz polaczonych ze soba pasów folii (22), zas za zespolem tnacym (32) jest um ieszczone urzadzenie odbiera- jace (40) do przechow yw ania odcietych torebek foliowych (42), a za nim znajduje sie zespól skladujacy (36) do ukladania w stos odcie- tych torebek foliowych (42) w urzadzeniu odbierajacym (40), zgodnie z kierunkiem ruchu ostrza tnacego (34). 10 Sposób w ytw arzania 1 pakow ania torebek foliow ych, zw laszcza do napojów , polegajacy na tym , ze co najm niej dwa pasy folii podaje sie w sposób przeryw any 1 laczy sie je ze soba w zdluz czesci laczacych, ustaw ionych w kierunku poprzecznym do kierunku podaw ania folii w skazanym strzalka znam ienny tym , ze co najm niej dwa pasy folii (4, 6) laczy sie ze soba na czesciach laczacych w odleglosci od siebie odpow iadajacej wym iarow i jednej torebki foliowej (2), a nastepnie folie (22) polaczone w ten sposób tnie sie za pom oca zasadniczo poruszajace- go sie w pionie ostrza tnacego (34) w zdluz czesci laczacych i tworzy sie pojedyncze torebki foliowe, po czym bezposrednio po operacji ciecia oddzielone torebki foliowe (42) uklada FIG . 12 190 063 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych zwłaszcza do napojów oraz sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych zwłaszcza do napojów.
Torebki foliowe są stosowane aby przechować materiał wypełniający, taki jak napoje. Takie torebki foliowe zawierają np. dwie połączone ze sobą folie boczne, np. zgrzewane lub spajane ze sobą na dwóch przeciwległych krawędziach. Dolna folia, która jest rozkładana stanowi podstawę i tworzy przestrzeń dla materiału wypełniającego pomiędzy foliami bocznymi. Dolna folia jest umieszczana pomiędzy odpowiednimi trzecimi krawędziami.
Do produkcji torebek foliowych służą co najmniej dwie folie, które tworzą boki torebki foliowej. Folie są zwykle podawane w jednym kawałku za pomocą odpowiednich wałków podających. Pojedyncze folie kładzie się jedna na drugiej i zgrzewa się lub spaja się ze sobą wzdłuż co najmniej krawędzi tworzących w ten sposób boki torebek foliowych. Połączone pasy folii są następnie cięte wzdłuż połączeń, tworząc poszczególne torebki foliowe. Torebki foliowe, które wykonuje się w ten sposób są zamknięte z trzech stron. Można je wówczas na przykład przenieść bezpośrednio na stanowisko napełniania, gdzie napełnia się je poprzez czwartą krawędź, która do tej pory nie była zamkniętą. Następnie tę czwartą krawędź zgrzewa się lub spaja.
Jednakże torebki foliowe, które są zamknięte z trzech stron mogą także być grupowane w paczki, składane i transportowane w różne miejsca w celu późniejszego ich napełnienia.
Jest więc bardzo ważne, aby uzyskać dużą gęstość pakowania torebek foliowych, jak również dużą dokładność ich układania przy zachowaniu tak małej objętości transportowej jak tylko to jest możliwe.
Celem wynalazku jest urządzenie produkujące i pakujące torebki foliowe zwłaszcza do napojów.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych zwłaszcza do napojów.
Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych zwłaszcza do napojów zawierające co najmniej dwa wałki podające do podawania pasów folii, za którymi jest umieszczony zespół grzewczy, którego powierzchnia grzewcza ustawiona w kierunku poprzecznym do kierunku podawania folii obejmuje całą szerokość folii oraz wałek podający w sposób przerywany połączone folie do zespołu tnącego według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespól tnący zawiera zamocowane ruchomo pionowe ostrze tnące, którego krawędź tnąca jest ustawiona wzdłuż połączonych ze sobą pasów folii, zaś za zespołem tnącym jest umieszczone urządzenie odbierające do przechowywania odciętych torebek foliowych, a za nim znajduje się zespół składujący do układania w stos odciętych torebek foliowych w urządzeniu odbierającym, zgodnie z kierunkiem ruchu ostrza tnącego.
Korzystnie, zespół tnący zawiera elementy pneumatyczne, sterujące ostrzem tnącym, za pomocą wałka podającego z prędkością odpowiadającą prędkości przesuwu folii.
Korzystnie, przesuw folii za pomocą wałka podającego jest zasadniczo w kierunku poziomym.
Korzystnie, zespół składujący zawiera co najmniej jeden element, którego prędkość poruszania jest równa prędkości przesuwu zespołu tnącego.
Korzystnie, co najmniej jeden element ma napęd niezależny od napędu zespołu tnącego, ale mający tę samą prędkość.
190 063
Korzystnie, co najmniej jeden element jest połączony z ostrzem tnącym poruszając się razem z nim.
Korzystnie, co najmniej jeden element zawiera wiele sąsiadujących ze sobą trzpieni prowadzących.
Korzystnie, trzpienie prowadzące są elastycznymi trzpieniami z tworzywa sztucznego przymocowanymi do ostrza tnącego.
Korzystnie, zespół tnący i zespół składujący wraz z elementami podającymi, zespołem zgrzewającym są skonfigurowane ze sobą obrabiając folię mającą szerokość, w kierunku prostopadłym, do kierunku podawania wskazanym strzałką odpowiadającą wymiarom wielu torebek foliowych, a przed zespołem tnącym jest umieszczany element rozdzielający, którego krawędź tnąca jest ustawiona równolegle do kierunku podawania folii wskazanym strzałką dzieląc pas folii na części odpowiadające wymiarowi jednej torebki foliowej.
Sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych zwłaszcza do napojów, polegający na tym, że co najmniej dwa pasy folii podaje się w sposób przerywany i łączy się je ze sobą wzdłuż części łączących, ustawionych w kierunku poprzecznym do kierunku podawania folii wskazanym strzałką według wynalazku polega na tym, że co najmniej dwa pasy folii łączy się ze sobą na częściach łączących w odległości od siebie odpowiadającej wymiarowi jednej torebki foliowej, a następnie folie połączone w ten sposób tnie się za pomocą zasadniczo poruszającego się w pionie ostrza tnącego wzdłuż części łączących i tworzy się pojedyncze torebki foliowe, po czym bezpośrednio po operacji cięcia oddzielone torebki foliowe układa się za pomocą zespołu składującego zgodnie z kierunkiem ruchu ostrza tnącego.
Korzystnie, folie zgrzewa się jedna z drugą wzdłuż bocznych krawędzi.
Korzystnie, połączone folie podaje się do zespołu tnącego w zasadniczo poziomym kierunku.
Korzystnie, układane w stos torebki foliowe ściska się za pomocą zespołu składującego.
Korzystnie, wiele torebek foliowych tnie się obok siebie za pomocą połączonego zespołu tnącego i układa się za pomocą połączonego zespołu składującego.
Reasumując urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych według wynalazku zawiera elementy tnące łącznie z zasadniczo pionowo poruszanym ostrzem tnącym, które tnie połączone folie, wzdłuż połączonych części, na poszczególne torebki foliowe. Ostrze tnące rozcina całą szerokość połączonych folii, które są w sposób przerywany podawane przez elementy przenoszące. Ponadto urządzenie według wynalazku zawiera elementy odbierające, w których odcięte torebki foliowe są układane do przyszłego użycia i w którym bezpośrednio po operacji cięcia torebki foliowe są składowane i układane przez urządzenie składujące zasadniczo w kierunku ruchu ostrza tnącego.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku, połączone ze sobą torebki foliowe są cięte za pomocą ostrza tnącego wzdłuż połączonych części, w celu utworzenia poszczególnych torebek foliowych i bezpośrednio po procesie odcięcia torebki foliowe są składowane za pomocą zespołu składującego, zasadniczo w kierunku ruchu ostrza tnącego.
Zasadniczo pionowy ruch ostrza tnącego zapewnia to, że elastyczny materiał folii ugina się podczas procesu cięcia w stopniu możliwie jak najmniejszym. Odcięta folia jest składowana i układana w urządzeniu odbierającym umieszczonym bezpośrednio poniżej urządzenia tnącego. Operacja składowania jest wykonywana w kierunku ruchu ostrza tnącego, aby nie było potrzeby zmiany kierunku przesuwu odciętych torebek foliowych, co umożliwia optymalne bezpośrednie składowanie i oszczędność czasu. Kierunek ruchu ostrza tnącego przez folię określa i narzuca odpowiedni kierunek ruchu, który jest kontynuowany przez urządzenie składające. Dzięki temu proces pakowania jest przyspieszony.
Pojedyncze folie mogą być łączone ze sobą za pomocą kleju lub spajane na gorąco w celu utworzenia torebek foliowych. Szczególnie korzystny przykład wykonania urządzenia według wynalazku zawiera jednakże elementy zgrzewające jako elementy łączące tak, że gdy sposób według wynalazku jest realizowany przy użyciu urządzenia według wynalazku to zgrzeiny mogą być tworzone wzdłuż części łączących. Takie zgrzeiny w sposób niezawodny uszczelniają folie i pozwalają na prosty proces cięcia, który może być wykonany w niezawodny sposób.
190 063
Zespół tnący może być napędzany za pomocą napędu elektromagnetycznego lub mechanicznego. Szczególnie korzystny jest jednak przykład wykonania, w którym zespół tnący zawiera elementy pneumatyczne, sterowane z tą samą prędkością co element podający i poruszające ostrze tnące. Takie elementy pneumatyczne pozwalają na bardzo szybkie cięcie w sposób pewny i tani.
W zależności od określonych wymagań, kierunek podawania folii i kierunek ruchu ostrza tnącego mogą się różnić. Szczególnie korzystne jest jednak urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, w którym elementy podające przenoszą połączone folie w kierunku poziomym i w którym ostrze tnące porusza się w kierunku zasadniczo pionowym w stosunku do niego. Taki układ gwarantuje pewny transport folii i prosty mechanizm składujący, który ma ten sam kierunek, co kierunek ruchu ostrza tnącego.
Szczególnie korzystne jest gdy torebki foliowe są dodatkowo sprasowywane podczas operacji układania, aby jeszcze bardziej zmniejszyć objętość opakowania. W tym celu zespół składujący w urządzeniu według wynalazku może zawierać elementy, które są poruszane w tym samym tempie co ostrze tnące i które ściskają już ułożone torebki foliowe. Takie elementy gwarantują pewny transport odciętych torebek foliowych, które są dodatkowo ściśnięte.
Te elementy mogą być poruszane za pomocą oddzielnego napędu z tą samą prędkością co ostrze tnące. Pozwala to na pewne układanie odciętych torebek foliowych niezależnie od długości ruchu ostrza tnącego.
W innym szczególnie prostym wariancie wykonania te elementy są bezpośrednio połączone z ostrzem tnącym zespołu tnącego i poruszają się razem z nim. Nie jest więc potrzebny dodatkowy napęd dla elementów układających torebki foliowe.
Urządzenie według wynalazku jest szczególnie niezawodne, gdy urządzenie składujące jest wyposażone w sąsiadujące ze sobą trzpienie prowadzące służące do układania odciętych torebek foliowych w elementach odbierających.
Jeśli trzpienie są bezpośrednio połączone z ostrzem tnącym zespołu tnącego, to elastyczne trzpienie z tworzywa sztucznego stanowią tanie i pewne elementy, które dzięki swojej elastyczności delikatnie układają torebki foliowe.
W prostym wariancie wykonania elementem przenoszącym jest co najmniej jeden wałek obracający się w sposób przerywany, który przenosi połączone folie dzięki przyczepności ciernej.
Sposób może być realizowany przy wykorzystaniu pasa folii, którego szerokość dokładnie odpowiada szerokości torebki foliowej. Szczególnie ekonomicznie jest jednak wykorzystany, gdy pasy folii mają szerokość, która odpowiada wielu torebkom foliowym tak, że jeden etap procesu może być przeprowadzony dla wielu torebek foliowych w tym samym czasie. W tym celu, elementy podające, zespół łączący, zespół tnący, i zespół składujący urządzenia według wynalazku mogą być tak zaprojektowane, że jest możliwa obróbka folii o szerokości odpowiadającej wielu torebkom foliowym patrząc w kierunku prostopadłym do kierunku przenoszenia folii zaś elementy rozdzielające są dodatkowo wprowadzone przed elementami tnącymi aby ciąć połączone folie na części, które w kierunku prostopadłym do kierunku przesuwu folii, odpowiadają wymiarowi torebki foliowej w kierunku prostopadłym do tego kierunku przesuwu folii.
Elementy tnące w urządzeniu według wynalazku służą do dzielenia pasa folii w kierunku prostopadłym do kierunku podawania. Jeśli są obrabiane folie o szerokości odpowiadającej wielu torebkom foliowym, odpowiednia liczba torebek foliowych jest zawsze odcinana od pasa folii za pomocą elementów tnących, podczas jednej operacji. Element rozdzielający, który jest umieszczony przed elementami tnącymi służy do tego, aby pas folii był już rozdzielony, zanim dojdzie do elementu tnącego, w kierunku podawania i żeby pojedyncze torebki foliowe wychodziły po przejściu przez elementy tnące.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia uproszczony widok z boku urządzenia według wynalazku; fig. 2a ilustruje fragment urządzenia z fig. 1 pokazujący zespół tnący i zespół składujący bezpośrednio przed operacją ciecia; fig. 2b pokazuje ten sam fragment urządzenia z fig. 2a podczas operacji cięcia; fig. 2c pokazuje ten sam fragment urządzenia z fig. 2a podczas operacji składowania; fig. 3 jest widokiem perspektywicznym fragmentu urządzenia według wynalazku z fig. 2a,
190 063 fig. 2b, fig. 2c, fig. 4 pokazuje przykład torebki foliowej; fig. 5 pokazuje fragment alternatywnego przykładu wykonania urządzenia składującego.
Na figurze 1 pokazano schematycznie w widoku z boku urządzenia według wynalazku do wytwarzania torebek foliowych. Urządzenie to posiada wałki podające 12, 14, na których są nawinięte folie tworzące boczne folie 4, 6, odpowiednio, oraz wałek podający 16 dla folii tworzącej dolną folię 8. Pojedyncze pasy bocznych folii 4, 6 przechodzą przez zespół napinający 10, który nie będzie bliżej omawiany a następnie wokół wałków odchylających 46 i 18. Podobne zespoły napinające i wałki odchylające mogą być zastosowane dla dolnej folii 8, ale dla przejrzystości rysunku nie zostały pokazane na fig. 1. Połączone folie 4, 6, 8 przesuwają się w kierunku wskazanym strzałką 54. Nad podporą transportową 28 jest umieszczony zespół zgrzewający 20, który zawiera głowicę zgrzewającą 24, obniżaną na folie 4, 6, 8. Działający w sposób przerywany obracający się wałek podający 26, transportuje połączone folie 4, 6, 8 w kierunku wskazanym strzałką 54 wykorzystując przyczepność cierną. Element rozdzielający 30, służy do cięcia folii 22 na paski w kierunku prostopadłym, w kierunku przesuwu folii wskazanym strzałką 54. Te paski odpowiadają wymiarowi pojedynczych torebek foliowych patrząc w kierunku prostopadłym do kierunku przesuwu folii 22 wskazanym strzałką 54. Takim elementem rozdzielającym 30 może być, np. prostopadle ustawione ostrze lub nóż obrotowy. Zespół tnący 32 zawiera ostrze tnące 34, które może być poruszane w sposób przerywany w dół poprzez folie. Kierunek ruchu ostrza tnącego 34 jest więc zasadniczo pionowy. Ostrze tnące 34 może być nachylone w kierunku poziomym, i jest ustawione tak, że jest prowadzone obok krawędzi podpory transportowej 28. Za podporą transportową 28 jest umieszczony zespół składujący 36 służący do składowania torebek foliowych 42 w urządzeniu odbierającym 40. Kawałek 44 folii, który zostaje ucięty, wkłada się do urządzenia odbierającego 40 za pomocą trzpieni prowadzących 38.
Na figurze 2a pokazano fragment urządzenia do wytwarzania i pakowania torebek foliowych 42 przedstawionego na fig. 1 bezpośrednio przed operacją cięcia. Z podawanej folii 22 przesuwanej w kierunku wskazanym strzałką 54 jest odcinany kawałek 44 odpowiadający wymiarowi jednej torebki foliowej.
Na figurze 2b pokazano szczegółowo operację cięcia i stan, w którym ostrze tnące 34 przechodzi przez zgrzane folie 22, zaś fig. 2c pokazuje jak odcięta torebka foliowa 42 jest układana w urządzeniu odbierającym 40.
Na figurze 3 pokazano w widoku perspektywicznym tę samą część urządzenia, według wynalazku, bezpośrednio po zakończeniu operacji układania. Element rozdzielający 30, który może być umieszczony pomiędzy wałkiem podającym 26 i zespołem tnącym 32, dla przejrzystości rysunku, nie został pokazany.
Na figurze 4 pokazano wykończoną i napełnioną torebkę foliową 2 np. torebkę foliową na napoje. Torebka jest np. wykonana z laminowanych folii aluminiowych, które zostały zgrzane lub zespawane jedna z drugą. Torebka foliowa 2 składa się z dwóch bocznych folii i dolnej folii, która nie jest pokazana na fig. 4. Boczne folie są ze sobą połączone metodą zgrzewania wzdłuż bocznych krawędzi 48, a z dolną folią -wzdłuż dolnej krawędzi 52. Na bocznych foliach 4, 6 mogą być, na przykład, nałożone nadruki 56 dotyczące zawartości torebki foliowej. Po napełnieniu torebki foliowej 2 górne jej krawędzie 50 zostają również połączone metodą zgrzewania.
Na figurze 5 pokazano ostrze tnące 34 w alternatywnym przykładzie wykonania z trzpieniami 38 z tworzywa sztucznego. Wiele takich trzpieni 38 z tworzywa sztucznego może być umieszczonych obok siebie wzdłuż ostrza tnącego 34. Trzpienie 38 z tworzywa sztucznego są elastyczne i mocno połączone z ostrzem tnącym 34.
Sposób według wynalazku może być zrealizowany przy użyciu urządzenia według wynalazku w następujący sposób: boczne folie 4 i 6 wyciąga się z wałków podających 12 i 14. Dolną folię 8 wyciąga się z wałka podającego 16. Proces wyciągania może być wykonany siłą przykładaną do bocznych folii 4, 6, 8, a wywołaną przez walec podający 16 przy wykorzystaniu przyczepności ciernej. Jednakże jest także możliwe wprowadzenie innych elementów wyciągających lub wałków podających napędzanych silnikiem. Zespół napinający 10 zapewnia to, że pasy bocznych folii 4, 6 są zawsze odpowiednio napięte, gdy kieruje się je wokół wałków odchylających 46 i 18 i w ten sposób są połączone. Folię 22, która powstaje po złączeniu
190 063 ze sobą pasów folii 4, 6, 8 w następnym etapie podaje się za pomocą wałka podającego 26 do zespołu zgrzewającego 20. Głowicę zgrzewającą 24 zespołu zgrzewającego 20 opuszcza się na folię 22. Odpowiednie części głowicy zgrzewającej 24, wzdłuż których są warstwowo ułożone folie 4, 6, 8, które mają być zgrzane ze sobą, podgrzewa się, aby umożliwić zgrzanie folii. W przykładzie wykonania torebki na napoje 2, pokazanej na fig. 4 częściami poddanymi zgrzewaniu są boczne krawędzie 48 i dolna krawędź 52. Następnie głowicę zgrzewającą 24 podnosi się do góry i folię 22 dalej transportuje się za pomocą wałka podającego 26.
Pokazany przykład wykonania dotyczy urządzenia, które może poddawać obróbce pas folii mający szerokość odpowiadającą wielu torebkom foliowym. Na figurze 3 pokazano, na przykład, dwie torebki foliowe, które są obrabiane obok siebie w tym samym czasie.
W celu rozdzielenia od siebie torebek w kierunku podawania, torebki te kieruje się poprzez element rozdzielający 30, który rozdziela pas folii na dwie części (szczegóły mechanizmu tnącego nie zostaną opisane). Dla przejrzystości rysunku element rozdzielający 30 nie jest pokazany na fig. 3. Może również zastosować urządzenie, na którym inną liczbę torebek foliowych poddaje się obróbce obok siebie, w tym samym czasie. W konsekwencji elementy rozdzielające muszą zawierać odpowiednią liczbę noży lub ostrzy obrotowych.
Układ warstw folii cięty w ten sposób w kierunku wzdłużnym, zgodnie z wymiarami pojedynczych torebek foliowych, dochodzi do końca podpory transportowej 28. Gdy tylko kawałek warstwowego układu folii przenoszony w kierunku wskazanym strzałką 54, a odpowiadający wymiarom jednej torebki foliowej, sięga poza podporę transportową 28, to ostrze tnące 34 zespołu tnącego 32 przemieszcza się w dół za pomocą elementów pneumatycznych i odcina pojedyncze torebki foliowe 42. W tym samym czasie trzpienie prowadzące 38 zespołu składującego 36 przesuwają się w dół, aby zepchnąć odcięte torebki foliowe 42 w dół. W ten sposób odcięte torebki foliowe 42 układa się na torebkach foliowych już ułożonych w elementach odbierających 40. Trzpienie 38 ściskają stos torebek foliowych. Jest to na przykład, pokazane na fig. 2c i fig. 3.
Folie są więc cięte w jednolity sposób dzięki pionowemu ruchowi ostrza tnącego 34 i mogą być składowane w sposób umożliwiający oszczędność przestrzeni.
Na figurze 5 pokazano inny przykład wykonania urządzenia składującego, gdzie zastosowano trzpienie 38 z tworzywa sztucznego, które są bezpośrednio połączone z ostrzem tnącym 34. Trzpienie z elastycznego tworzywa sztucznego, nie wymagają dodatkowego napędu i pomagają w delikatnym ułożeniu torebki foliowej.
Odcięte torebki foliowe chwyta się przez poruszające się w dół trzpienie 38 natychmiast po operacji cięcia i przesuwa się w dół w tym samym kierunku, w jakim porusza się ostrze tnące 34. Możliwy jest więc bardzo szybki i pewny proces ich składowania.
Urządzenie odbierające 40 mogą np. bezpośrednio zawierać pudełko, w którym torebki foliowe są w ten sposób układane. Jednakże istnieją inne możliwości przenoszenia torebek foliowych z urządzeń odbierających 40 do odpowiednich opakowań np. przy pomocy napędzanych mechanicznie kleszczy.
Całe urządzenie pracuje w sposób przerywany, jeden przedział czasu odpowiada przesunięciu w przód pasa folii o odległość odpowiadającą wymiarowi jednej torebki foliowej. Wałek podający 26, zespół zgrzewający 20, zespół tnący 32 i zespół składujący 36 są sterowane za pomocą urządzenia sterującego (nie pokazanego), np. odpowiedniego mikroprocesora.
190 063
FIG. 3
190 063
FIG, 5
190 063
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów zawierające co najmniej dwa wałki podające do podawania pasów folii, za którymi jest umieszczony zespół grzewczy, którego powierzchnia grzewcza ustawiona w kierunku poprzecznym do kierunku podawania folii obejmuje całą szerokość folii oraz wałek podający w sposób przerywany połączone folie do zespołu tnącego znamienne tym, że zespół tnący (32) zawiera zamocowane ruchomo pionowe ostrze tnące (34), którego krawędź tnąca jest ustawiona wzdłuż połączonych ze sobą pasów folii (22), zaś za zespołem tnącym (32) jest umieszczone urządzenie odbierające (40) do przechowywania odciętych torebek foliowych (42), a za nim znajduje się zespół składujący (36) do układania w stos odciętych torebek foliowych (42) w urządzeniu odbierającym (40), zgodnie z kierunkiem ruchu ostrza tnącego (34).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół tnący (32) zawiera elementy pneumatyczne, sterujące ostrzem tnącym (34), za pomocą wałka podającego (26) z prędkością odpowiadającą prędkości przesuwu folii (22).
- 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przesuw folii (22) za pomocą wałka podającego (26) jest zasadniczo w kierunku poziomym.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół składujący (36) zawiera co najmniej jeden element, którego prędkość poruszania jest równa prędkości przesuwu zespołu tnącego (32).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jeden element ma napęd niezależny od napędu zespołu tnącego (32), ale mający tę samą prędkość.
- 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jeden element jest połączony z ostrzem tnącym (34) poruszając się razem z nim.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że co najmniej jeden element zawiera wiele sąsiadujących ze sobą trzpieni prowadzących (38).
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że trzpienie prowadzące (38) są elastycznymi trzpieniami z tworzywa sztucznego przymocowanymi do ostrza tnącego (34).
- 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół tnący (32) i zespół składujący (36) wraz z elementami podającymi, zespołem zgrzewającym (20) są skonfigurowane ze sobą obrabiając folię (4, 6, 22) mającą szerokość, w kierunku prostopadłym, do kierunku podawania wskazanym strzałką (54) odpowiadającą wymiarom wielu torebek foliowych (2), a przed zespołem tnącym (32) jest umieszczany element rozdzielający (30), którego krawędź tnąca jest ustawiona równolegle do kierunku podawania folii wskazanym strzałką (54) dzieląc pas folii (22) na części odpowiadające wymiarowi jednej torebki foliowej .
- 10. Sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów, polegający na tym, że co najmniej dwa pasy folii podaje się w sposób przerywany i łączy się je ze sobą wzdłuż części łączących, ustawionych w kierunku poprzecznym do kierunku podawania folii wskazanym strzałką znamienny tym, że co najmniej dwa pasy folii (4, 6) łączy się ze sobą na częściach łączących w odległości od siebie odpowiadającej wymiarowi jednej torebki foliowej (2), a następnie folie (22) połączone w ten sposób tnie się za pomocą zasadniczo poruszającego się w pionie ostrza tnącego (34) wzdłuż części łączących i tworzy się pojedyncze torebki foliowe, po czym bezpośrednio po operacji cięcia oddzielone torebki foliowe (42) układa się za pomocą zespołu składującego (36) zgodnie z kierunkiem ruchu ostrza tnącego (34).
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że folie (4, 6, 8) zgrzewa się jedna z drugą wzdłuż bocznych krawędzi (48).
- 12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że połączone folie (22) podaje się do zespołu tnącego (32) w zasadniczo poziomym kierunku.190 063
- 13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że układane w stos torebki foliowe (42) ściska się za pomocą zespołu składującego (36).
- 14. Sposób według zastrz. l0, znamienny tym, że wiele torebek foliowych tnie się obok siebie za pomocą połączonego zespołu tnącego (32) i układa się za pomocą połączonego zespołu składującego (36).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19825065A DE19825065A1 (de) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL333519A1 PL333519A1 (en) | 1999-12-06 |
PL190063B1 true PL190063B1 (pl) | 2005-10-31 |
Family
ID=7869948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL99333519A PL190063B1 (pl) | 1998-06-04 | 1999-06-02 | Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów oraz sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6379291B1 (pl) |
EP (1) | EP0962307B1 (pl) |
JP (1) | JP3440466B2 (pl) |
KR (1) | KR100371873B1 (pl) |
CN (1) | CN1106929C (pl) |
AT (1) | ATE270959T1 (pl) |
BG (1) | BG64225B1 (pl) |
BR (1) | BR9902819A (pl) |
CA (1) | CA2273415C (pl) |
CZ (1) | CZ295113B6 (pl) |
DE (2) | DE19825065A1 (pl) |
DK (1) | DK0962307T3 (pl) |
ES (1) | ES2221721T3 (pl) |
HK (1) | HK1025286A1 (pl) |
HR (1) | HRP990160A2 (pl) |
HU (1) | HUP9901833A3 (pl) |
ID (1) | ID22732A (pl) |
PL (1) | PL190063B1 (pl) |
PT (1) | PT962307E (pl) |
RU (1) | RU2167767C2 (pl) |
SA (1) | SA99200496B1 (pl) |
SI (1) | SI0962307T1 (pl) |
SK (1) | SK73799A3 (pl) |
TR (1) | TR199901256A2 (pl) |
TW (1) | TW470701B (pl) |
UA (1) | UA61088C2 (pl) |
YU (1) | YU24599A (pl) |
ZA (1) | ZA993718B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040161177A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-19 | N'dia Franck-Phillippe | Easily opened fluid pouch |
CN102582875A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 苏州医疗用品厂有限公司 | 针灸针自动插片包装机的泡棉输送分切机构 |
CN102700988B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-04-06 | 南京沃尔德防伪安全技术有限公司 | 烟用商标纵横分切机 |
EP2897885B1 (en) * | 2012-09-21 | 2016-10-19 | Merck Patent GmbH | Dispenser for opening a tape-like packaging |
RU2628915C2 (ru) * | 2013-04-19 | 2017-08-22 | Ипн Ип Б.В. | Система и способ сборки и собирания незаполненных пакетов с выливными носиками |
CN103508240A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种轮转裁断机的出料装置 |
WO2015177018A1 (en) | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Device for controlling tension in a web of packaging material |
CN104044301A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 中山市新宏业自动化工业有限公司 | 一种多层复合膜制袋内膜张力控制*** |
KR101674026B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-11-08 | 장옥희 | 교과서 준비주머니 제조 장치 및 제조 방법 |
CN105129145A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 王秀来 | 一种制袋装置 |
CN106986221B (zh) * | 2017-03-27 | 2018-07-20 | 金寨高贝斯无纺布制品有限公司 | 贴合机 |
CN109650143B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-05-03 | 广东恒健制药有限公司 | 一种胶布生产流水线 |
CN109822632B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-04-12 | 东莞智硕自动化设备有限公司 | 一种钢卷多层包装纸复合裁切一体机 |
CN110450459A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 浙江超伟机械有限公司 | 一种袋体堆叠机构 |
CN113601608B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-10-18 | 中山诚展铝塑复合包装有限公司 | 一种模切机 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE639342A (pl) * | 1962-11-14 | 1900-01-01 | ||
US3631940A (en) | 1970-03-16 | 1972-01-04 | Eaton Yale & Towne | Load carriage with operator{3 s platform |
DE2236524A1 (de) * | 1972-07-26 | 1974-02-14 | Hans Lehmacher | Vorrichtung zum herstellen von beuteln oder dergleichen verpackungen aus thermoplastischer kunststoffolie und deren stapelung |
DE2305121B2 (de) * | 1973-02-02 | 1976-08-05 | Lehmacher, Hans, 5216 Niederkassel | Verfahren zum bilden von bloecken aus blaettern aus thermoplastischer kunststoffolie |
DE2442610B2 (de) * | 1974-09-05 | 1977-03-24 | Paketiervorrichtung für kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommende Beutel Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld | Paketiervorrichtung fuer kontinuierlich von einer beutelmaschine kommende beutel |
JPS5182178A (en) | 1974-12-25 | 1976-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Jiritsuseifukuro oyobi sonoseizohoho |
DE2513776C3 (de) * | 1975-03-27 | 1978-04-06 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus Beuteln |
NO144732C (no) | 1976-01-30 | 1981-10-28 | Sarna Kunststoff Ag | Sveiseapparat for kunststoffbaner. |
DE2819563C2 (de) * | 1978-05-05 | 1984-12-13 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln |
DE2833236C2 (de) * | 1978-07-28 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Kunststoffbeuteln |
DE2915238B2 (de) | 1979-04-14 | 1981-05-07 | Deutsche Sisi-Werke Gmbh, 6901 Eppelheim | Getränkebautel aus mehrschichtigem Verbundmaterial |
US4342564A (en) * | 1979-06-15 | 1982-08-03 | Hans Lehmacher | Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil bags |
US4396379A (en) * | 1980-10-16 | 1983-08-02 | Fmc Corporation | Thermoplastic bag stacking apparatus |
DE3211217A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Franz Bendig | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie |
DE3425430C2 (de) | 1984-07-11 | 1986-05-22 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Vorrichtung zum Trennschweißen von Kunststoffolien |
IT1201358B (it) * | 1985-10-01 | 1989-01-27 | Enrico Attucci | Attrezzatura per l'accumulo di sacchetti di pellicola termoplastica onde formare una pila durante la produzione |
DE3727339A1 (de) | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Hans Beck | Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen |
HU201700B (en) | 1987-11-02 | 1990-12-28 | Dow Chemical Co | Apparatus for guiding and combining jointable packing foils first for forming openable bags |
DE3838563A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-17 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum stapeln von flachen gegenstaenden |
US4978232A (en) | 1990-02-12 | 1990-12-18 | Colgate-Palmolive Co. | Flexible pouch with folded spout |
ES2073166T3 (es) | 1990-06-01 | 1995-08-01 | Johnson & Son Inc S C | Bolsa que permanece de pie que tiene una caracteristica de cierre transversal y metodo de fabricacion. |
US5094708A (en) | 1990-08-28 | 1992-03-10 | Graphic Communications, Inc. | Registration system for a continuous web |
DE4102877A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln |
US5221058A (en) | 1991-08-01 | 1993-06-22 | Packaging Coordinators, Inc. | Registration control for continuously moving laminated package apparatus |
FR2699509B1 (fr) | 1992-12-21 | 1995-02-24 | Freddy Huguenin | Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé. |
CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
DE29521183U1 (de) | 1994-09-30 | 1996-09-26 | ATIFON Corp., New York, N.Y. | Behälter mit rechteckiger Basis |
DE4446104C2 (de) * | 1994-12-22 | 1997-04-03 | Sisi Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Getränkebehälters |
DE19502830C2 (de) | 1995-01-30 | 2003-12-18 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum Prüfen der korrekten Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken |
-
1998
- 1998-06-04 DE DE19825065A patent/DE19825065A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-27 PT PT99108243T patent/PT962307E/pt unknown
- 1999-04-27 EP EP99108243A patent/EP0962307B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 DE DE59909935T patent/DE59909935D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-27 ES ES99108243T patent/ES2221721T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 DK DK99108243T patent/DK0962307T3/da active
- 1999-04-27 SI SI9930630T patent/SI0962307T1/xx unknown
- 1999-04-27 AT AT99108243T patent/ATE270959T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-24 US US09/317,367 patent/US6379291B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 HR HR19825065.7A patent/HRP990160A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1999-05-28 CA CA002273415A patent/CA2273415C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-01 ZA ZA9903718A patent/ZA993718B/xx unknown
- 1999-06-01 BG BG103451A patent/BG64225B1/bg unknown
- 1999-06-01 CZ CZ19991938A patent/CZ295113B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 SK SK737-99A patent/SK73799A3/sk unknown
- 1999-06-02 RU RU99111959/12A patent/RU2167767C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 KR KR10-1999-0020260A patent/KR100371873B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 UA UA99063055A patent/UA61088C2/uk unknown
- 1999-06-02 BR BR9902819-0A patent/BR9902819A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 PL PL99333519A patent/PL190063B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-06-03 YU YU24599A patent/YU24599A/sh unknown
- 1999-06-03 ID IDP990519D patent/ID22732A/id unknown
- 1999-06-03 HU HU9901833A patent/HUP9901833A3/hu unknown
- 1999-06-04 JP JP15867999A patent/JP3440466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 CN CN99107000A patent/CN1106929C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 TR TR1999/01256A patent/TR199901256A2/xx unknown
- 1999-07-19 TW TW088108474A patent/TW470701B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-22 SA SA99200496A patent/SA99200496B1/ar unknown
-
2000
- 2000-07-21 HK HK00104504A patent/HK1025286A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL190063B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów oraz sposób wytwarzania i pakowania torebek foliowych, zwłaszcza do napojów | |
US3599388A (en) | Method of and apparatus for forming and loading containers | |
EP2258627B1 (en) | Packaging device and method for packing stacked soft hygienic products into a plastic bag | |
EP1711337B1 (en) | Application of zippers to a moving film material | |
EP2258628A1 (en) | Plastic bag for stacked soft hygienic products | |
EP0453522A4 (en) | Form, fill, seal and separate packaging machine for reclosable containers | |
BRPI0710327A2 (pt) | produção de pacotes encapados e seus componentes | |
US4435944A (en) | Apparatus for orderly transport and storage of flat objects | |
US5269122A (en) | Apparatus and method for forming protective packages | |
WO1998021096A1 (fr) | Dispositif de fermeture hermetique pour appareil d'emballage | |
PL168095B1 (pl) | Urzadzenie do napelniania i zamykania opakowan ze srodkiem plynnym PL PL PL | |
US20200369416A1 (en) | Bag web and method and equipment for packing items | |
WO2011043684A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing and filling flexible containers as well as the container obtained | |
WO2001064516A1 (fr) | Appareil de remplissage et de conditionnement | |
EP0965521A1 (en) | Machine for packaging a bulk product or groups of articles in a tubular bag | |
JPH0457710A (ja) | 多列自動包装装置 | |
JPS6239095B2 (pl) | ||
JP2005239238A (ja) | 緩衝性を備えた連続状包装用袋及びその製造方法 | |
NL2031935B1 (en) | Packaging machine for making reinforced packages | |
CN220130546U (zh) | 一种儿童布袋书包装设备 | |
US11975876B2 (en) | Bag packing machine | |
JP2004026160A (ja) | エアキャップ付きクラフト封筒の自動包装方法およびその装置 | |
CN215794869U (zh) | 一体式全自动e型复试高速湿纸巾包装机 | |
JPH0272031A (ja) | 二個の積み重ね袋群を単一の包装装置の単一の包装位置に供給する装置 | |
JP2005029222A (ja) | ロータリー式自動包装機におけるノッチ機構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090602 |