JPS5827048B2 - Ｈ ガタコウヨウタジクセンコウキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は継目板を介して複数本の建築用等のＨ型鋼を連
結する場合に使用する多数のルベット若しくはボルト挿
通用の孔をＨ型鋼の両端部における両フランジ部及びウ
ェッブ部に対して一度に穿設し得るようにしたＨ型鋼用
多軸穿孔機に関するものである。

従来複数本のＨ型鋼に対し上記のような多数のリベット
若しくはボルト挿通用の孔を穿設するには、Ｈ型鋼を一
本ずつ横転、反転させながら、その穿設位置を罫書、ポ
ンチ打ち又はセンタもみ等して印をつけ、一個ずつ穿設
していた＼めに、大変な労力と時間を必要とし、特にサ
イズ及び重量の大きなＨ型鋼ではその穿設作業に困難を
きわめるという問題があった。

本発明の目的はこのような従来技術に存する問題を解決
するとＳもに、操作も容易にしたＨ型鋼用多軸穿孔機を
提供するにある。

本発明は上記目的を合理的に達成した技術的思想の創作
である。

以下本発明を具体化した手段の一例を図面について説明
すれば、図面中１はベッド２上面中央前部に固設した機
台であって、その右部には第２図に示すように互に対向
する段差部４．４を有する凹部３を形成している。

５〜５は段差部４，４の上面に対し適当等間隔おいて形
成したボルト孔であって、後記補助台１５をボルト６〜
６着可能としている。

７ａ 、７ｂ 、８ａ 、ａｂは前記機台１上面におい
て互に平行するように遊転自在に設けた搬送ローラであ
って、Ｈ型鋼Ｈを搬送し得るようにしている。

９ａ 、９ｂは前記搬送ローラ７ｂ 、ａｂ間及び搬送
ローラ７ａ 、８ａ間に互に対向して設けたストッパで
あって、取付位置を前後左右の調節可能にすると）もに
押上シリンダ１０ａ、１０ｂにより係合部材１１ａ、１
１ｂを上動させた時、同係合部材１１ａ、１１ｂがＨ型
鋼Ｈのウェッブ部Ｗに係合し、同Ｈ型鋼を停止可能とし
ている。

ＬＳＩ 、ＬＳ２は前記係合部材１１ａ、１１ｂの対向
端部に取付けたマイクロスイッチであって、Ｈ型鋼Ｈの
ウェッブ部Ｗにより開路され、後記材料送り装置４８ａ
、４８ｂのモータ５０ａ、５０ｂをそれぞれ停止させ
るようにしている。

なお９′。９′６ま前記ストッパ９ａ 、９ｂの補強部
材であって、同様に取付位置は左右の調節可能である。

１２．１２は同じく搬送ローラ７ａ、Ｑａ間及び搬送ロ
ーラ７ｂ、８ｂ間の左方に設けたガイドを兼用する規制
部材であって、Ｈ型鋼Ｈの大きさに従い、その位置を左
右に移動調節可能としている。

１３．１３は機台１上面右端前後部にそれぞれ取付けた
押圧シリンダであって、それらのロッド１４先端に取付
けた押圧部材１３ａ、１３ａと前記規制部材１２．１２
との間にＨ型鋼Ｈを挟着支持可能としている。

なお、同押圧シリンダ１３゜１３のロッド１４，１４の
長さは延長ロッド１４’をつなぐことにより調節するこ
とができる。

１５は前記機台１の凹部３に対向して形成した段差部４
，４間に着脱可能にボルト６〜６着した補助台であって
、その上面の前記搬送ローラ８ ａ。

８ｂにそれぞれ対応する位置には、搬送補助ローラ１６
，１６を遊転自在に設けている。

なお、この補助台１５はボルト６〜６を前記段差部４，
４上面に螺設した多数個のボルト孔５〜５に対し任意に
選択して螺入することによりその取付位置を左右に調節
可能としている。

１７ａ、１７ｂは前記ベッド２の上面において前記機台
１をはさんで互に対向して設けたギヤボックスであって
、ガイド部材１８ａ、１８ｂに沿って移送シリンダ１９
ａ、１９ｂによりそれぞれ左右に摺動可能としている。

２０〜２０は同ギヤボックス１７ａ、１７ｂの対向側部
に固着した取付板２Ｌ２１に対し上下位置を調節可能に
取付けた上下各一対の可動板であって、それらの対向面
にはそれぞれ前後位置を調節可能とした複数個（本実施
例では各可動板２０〜２０ごとに５個ずつ）の保持部材
２２〜２２を取付けている。

２３〜２３は前記各保持部材２２〜２２にそれぞれ固着
したドリルチャックであって、ドリル２４〜２４をそれ
ぞれ着脱可能に取付けている。

２５゜２５は前記ギヤボックス１７ａ、１７ｂの上部に
設けたモータであって、同ギヤボックス１７ａ。

１７ｂ内のギヤ伝達機構を介して前記ドリル２４〜２４
を−せいに回転させるようにしている。

２６は前記ベッド２上面の機台１後方に垂設した支持フ
レームであって、その下部フレーム部２７の前後に貫設
したＨ型鋼Ｈ用の通過孔２８内の下面には適数本の搬送
ローラ２９〜２９を遊転可能に設けると＼もに、同下部
フレーム部２７の前上部に突設した支持片３０には第１
図及び第６図に示すように左右位置を調節可能とした抑
圧シリンダ３１．３１を取付け、Ｈ型鋼Ｈの両フランジ
部Ｆ、Ｆ上辺を上方より抑圧固定可能としている。

３２は前記ベッド２前部上面において機台１にまたがっ
て設けた門枠であって、その横枠部３３には左右位置を
調節可能とした押圧シリンダ３４゜３４を取付は前記押
圧シリンダ３１．３１と同様にＨ型鋼Ｈの両フランジ部
Ｆ、Ｆ上辺を上方より押圧固定可能としている。

なお、この押圧シリンダ３４．３４は門枠３２の横枠部
に直接取付けず、第５図に示すように吊下部材３５を介
して取付けるようにしてもよい。

この場合、吊下部材３５の摺動部３５ａが門枠３２の横
枠部３３を左右に摺動し得るとＳもに、シリンダ取付部
３５ｂにおいて両押圧シリンダ３４．３４の間隔を任意
調節し得るものとする。

又、前記押圧シリンダ３１．３１の場合も支持片３０に
対して同様な構成で取付けてもよい。

３６は前記支持フレーム２６の上部フレーム部３７前面
においてガイド部材３８に沿って移送シリンダ３９によ
り上下に摺動可能に取付けたギヤボックスであって、そ
の重量によって下動しないよう上部フレーム部３７上面
に設けた支持腕４０゜４０先端よりチェーン４１．４１
で吊下支持されている。

４２．４２は同ギヤボックス３６の下面に固着した取付
板４３に対し前後位置を調節可能に取付けた前記と同様
の前後一対の可動板であって、その下面にはそれぞれ左
右位置を調節可能とした複数個（本実施例では各５個ず
つ）の保持部材４４〜４４を取付けている。

４５〜４５は各保持部材４４〜４４にそれぞれ固着した
ドリルチャックであってドリル４６〜４６をそれぞれ着
脱可能に取付けている。

４７は前記モータ２５，２５と同様にドリル４６〜４６
を回転させるためのモータである。

４８ａ、４８ｂは機台１の前方及び支持フレーム２６の
後方に設けた材料送り装置であって、機箱４９ａ、４９
ｂ上面の前後部には第３図に示すようにモータ５０ａ
、ｓｏｂにより回転駆動される搬送ローラ５１ａ、５１
ａ、５１ｂ、５１ｂを設けＨ型鋼Ｈを穿孔位置に搬送可
能とすると＼もに、同じく上面左端中央に固設した取付
枠５２ａ。

５２ｂには垂直状にガイドローラ５３ａ 、５３ｂを遊
転自在に取付け、Ｈ型鋼Ｈの左側のフランジ部Ｆ外側面
を転勤案内し得るようにしている。

なお、５１′はチェーンである。

５４ａ 、５４ｂは前記機箱４９ａ上面後部の段送ロー
ラ５１ａ及び機箱４９ｂ上面前部の搬送ローラ５１ｂを
各両端部において上方へ持上げ可能とした搬送ローラ持
上装置であって、搬送ローラ５１ａ、５１ｂ両端を支持
する支持部材５５゜５５をガイド５６，５６に沿って押
上シリンダ５７．５７で押上げることにより同搬送ロー
ラ５１ａ、５１ｂを持上げ、搬送起動時のトルクを軽減
し、材料送りがよりスムースに行なわれるようにしてい
る。

なお、この搬送ローラ持上装置５４ａ 、５４ｂは搬送
ローラ５１ａ、５１ｂのそれぞれ両端に設ける必要はな
く片側だけに設けてもよい。

この場合、搬送ローラ５１ａ、５１ｂは一側のみが持上
げられるので傾いた状態となる。

前記のように構成したＨ型鋼用多軸穿孔機について次に
作用を説明する。

さて、同穿孔機を使用してＨ型鋼の両端部にリベット若
しくはボルト挿通用の孔を穿設する場合には、まず穿孔
するＨ型鋼Ｈの大きさに合わせて規制部材１２．１２の
左右位置を調節すると＼もに、補助台１５のボルト６〜
６着位置を左右に適宜調節するか若しくはこの補助台１
５を取除く。

又、押圧シリンダ１３．１３のロッド１４の長さも必要
な場合は延長ロッド１４／をつなぎ長くし又は取除いて
短かくする。

次に、抑圧シリンダ３Ｌ３１及び抑圧シリンダ３４．３
４の位置を左右に調節し、Ｈ型鋼Ｈの両フランジ部Ｆ、
Ｆの通過位置にくるようにする。

さらに、Ｈ型鋼Ｈの両フランジ部Ｆ、Ｆ及びウェッブ部
Ｗの所定位置に孔が穿設されるようドリル２４〜２４．
４６〜４６の取付位置をそれぞれ調節し、不使用のドリ
ルは取外しておく。

このようにした後Ｈ型鋼Ｈを機台１の前方適当位置に設
置した材料送り装置４８ａの搬送ローラ５１ａ、５１ａ
の上に載置し、同Ｈ型鋼Ｈの左側のフランジ部Ｆ外側面
をガイドローラ５３ａに対して接合させる。

そこで、手動スイッチ（図示しない）を閉路すると、材
料送り装置４８ａのモータ５０ａが始動し搬送ローラ５
１ａ、５１ａを第３図のＰ矢印方向へ回転駆動させる。

それと〉もに搬送ローラ持上げ装置５４ａの押上シリン
ダ５７が作動して支持部材５５がガイド５６．５６に沿
って上動し、同支持部材５５に取付けた搬送ローラ５１
ａを持上げてＨ型鋼の各ローラに対する接触位置を少く
して起動トルクを軽減させる。

なお、同持上装置５４ａはＨ型鋼Ｈの搬送起動時に作動
するのみで、上動した搬送ローラ５１ａはすぐにもとの
位置に下動復帰する。

すると、Ｈ型鋼Ｈは搬送ローラ５１ ａ 、 ５１ ａ
。

７ａ 、８ａ 、８ｂによって第３図のＱ矢印方向に搬
送されるが、前記手動スイッチの閉路時にストツバ９ａ
の押上シリンダ１０ａが動作してその係合部材１１ａが
上動した状態にあるので、前記Ｈ型鋼Ｈはそのウェッブ
部Ｗ先端が係合部材１１ａに当接して搬送を停止される
。

又、この時マイクロスイッチＬＳＩが同じくＨ型鋼Ｈの
ウェッブ部Ｗ先端によって開路され、前記モータ５０ａ
が停止して搬送ローラ５１ａ、５１ａの回転が停止され
る。

このようにしてＨ型鋼Ｈが搬送ローラ５１ａ。

５１ａ、７ａ、８ａ、８ｂによって搬送され、その先端
部が穿孔位置においてストッパ９ａにより停止されると
、押圧シリンダ１３，１３，３４゜３４が動作し、一方
の抑圧シリンダ１３．１３はＨ型鋼Ｈの右側のフランジ
部Ｆ外側面を押圧して前記規制部材１２．１２との間に
Ｈ型鋼Ｈを挟着支持すると）もに、もう一方の押圧シリ
ンダ３４゜３４は同Ｈ型鋼Ｈの両フランジ部Ｆ、Ｆ上辺
を上方より押圧固定する。

次に、モータ２５．２５．４７が始動してドリル２４〜
２４．４６〜４６をそれぞれ回転させると＼もに、移送
シリンダ１９ａ、１９ｂ、３９が動作してギヤボックス
１７ａ、１７ｂ、３６をガイド部材１８ａ 、ｉ ａｂ
、 ３Ｂに沿ってそれぞれ左右動及び下動させるため
、Ｈ型鋼Ｈの前端部における両フランジ部Ｆ、Ｆ及びウ
ェッブ部Ｗの所定位置には前記ドリル２４〜２４．４６
〜４６によって同時にリベット若しくはボルト挿通用の
孔が穿設される。

前記の穿孔動作が完了すると前記ギヤボックス１７ａ、
１７ｂ、３６が（この場合Ｈ型鋼Ｈの断面が小さい場合
には補助台１５は取外されているのでギヤボックス１７
ｂは四部３へ進入してＨ型鋼Ｈのフランジ部に穿孔する
ことができるのである。

）前記移送シリンダ１９ａ、１９ｂ、３９によって元位
置へ復帰されると）もに、前記抑圧シリンダ１３，１３
，３４，３４も復帰し、Ｈ型鋼Ｈの抑圧支持を解除する
。

この時モータ２５゜２５．４７は停止される。

続いて、前記の上動した状態にあるストッパ９ａの係合
部材１１ａが下動してｈ型鋼Ｈのウェッブ部Ｗ先端への
保合を解除すると）もに、前記マイクロスイッチＬＳＩ
も閉路して再びモータ５０ａが始動して搬送ローラ５１
ａ、５１ａを回転駆動させＨ型鋼Ｈを第３図のＱ矢印方
向へ搬送する。

この時材料送り装置４８ｂの搬送ローラ５１ｂ。

５１ｂもモータ５０ｂにより反Ｒ矢印方向へ回転駆動す
るようにしてもよい。

これによりＨ型鋼Ｈは搬送ローラ５１ａ、５１ａ。

７ａ、８ａ、８ｂ上より搬送ローラ７ｂ及び搬送ローラ
２９〜２９上を経て支持フレーム２６後方に設置した材
料送り装置４８ｂの搬送ローラ５１ｂ。

５ｉｂ上へ搬送されるが、その後端がストッパ９ｂ位置
を通過したら手動スイッチにより前記モータ５０ａを停
止させる。

この後、別の手動スイッチを閉路すると材料送り装置４
８ｂのモータ５０ｂが始動して、その搬送ローラ５１ｂ
、５１ｂをＲ矢印方向へ回転させると）もに、ストッパ
９ｂの押上シリンダ１０ｂを動作させ、その係合部材１
１ｂをＨ型鋼Ｈのウェッブ部Ｗ後端に係合し得るように
上動させる。

すると、前記Ｈ型鋼Ｈは前記搬送ローラ５１ｂ。

５１ｂによって同搬送ローラ５ｉｂ、５１ｂ及び搬送ロ
ーラ２９〜２９、搬送ローラ７ｂ、Ｂｂ。

８ａ上を反Ｑ矢印方向へ搬送され、そのウェッブ部Ｗ後
端が前記ストッパ９ｂの上動した係合部材１１ｂに当接
したとき、その搬送が停止される。

又、この時マイクロスイッチＬＳ２がＨ型鋼Ｈのウェッ
ブ部Ｗ後端によって開路され、前記モータ５０ｂが停止
して搬送ローラｓｉｂ、ｓｉｂの回転駆動を止める。

このようにしてＨ型鋼Ｈの後端部が穿孔位置においてス
トッパ９ｂにより停止されると、前記と同様に抑圧シリ
ンダ１３，１３，３Ｌ３１が動作し、押圧シリンダ１３
．１３はＨ型鋼Ｈの右側のフランジ部Ｆ外側面を押圧し
て前記規制部材１２．１２との間にＨ型鋼Ｈを挟着支持
すると＼もに、押圧シリンダ３１．３１は同Ｈ型鋼Ｈの
両フランジ部Ｆ、Ｆ上辺を上方より押圧固定する。

次に再びモータ２５．２５．４７が始動してドリル２４
〜２４．４６〜４６が回転されると〉もに、移送シリン
ダ１９ａ、１９ｂ、３９によりギヤボックス１７ａ、１
７ｂ、３６がそれぞれ左右動及び下動されて、前記Ｈ型
鋼の後端部にリベット若しくはボルト挿通用の孔を穿設
する。

前記穿孔が完了するとギヤボックス１７ａ。

１７ｂ、３６は元位置に復帰すると）もに、前記押圧シ
リンダ１３，１３，３１．３１も復帰してＨ型鋼Ｈの押
圧支持を解除する。

すると前記の上動した状態にあるストッパ９ｂの係合部
材１１ｂが下動してＨ型鋼Ｈのウェッブ部Ｗ後端への係
合を解除すると＼もに、前記マイクロスイッチＬＳ２も
閉路して再びモータ５０ｂを始動し搬送ローラ５１ｂ、
５１ｂが回転駆動されてＨ型鋼Ｈは第３図の反Ｑ矢印方
向へ搬送され穿孔作業を完了する。

この時、材料送り装置４８ａの搬送ローラ５１ａ、５１
ａもモータ５０ａにより反Ｐ矢印方向へ回転駆動するよ
うにしてもよい。

なお、いずれの搬送起動時にも前記と同様に搬送ローラ
５１ａ、５１ｂは一時的に上動され起動トルクを軽減す
る動作は行われるものとする。

このように、本発明は継目板を介して複数本の建築用等
のＨ型鋼を連結する場合に使用する多数のリベット若し
くはボルト挿通用の孔を、同Ｈ型鋼Ｈの両端部における
両フランジ部Ｆ、Ｆ及びウェッブ部Ｗの所定位置に対し
て同時に穿設できるようにしたので、穿孔作業を非常に
能率よく行うことができる効果を奏すると〉もに、操作
方法が簡単であるので誰にでも簡単に操作できるという
効果もある。

特に本発明はＨ型鋼の前端及び後端に対し三方から正確
に穿孔するために、前進搬入されるＨ型鋼を所定加工位
置に停止させる第一の停止手段と、後退搬入されるＨ型
鋼を所定加工位置に停止させる第二の停止手段とを設け
たので、単に被加工材の停止手段を設けたのとは異なり
前端及び後端に穿孔する場合の位置決が非常に楽になる
効果がある。

又、本発明はその停止手段として係合部材１１ａ。

１１ｂと同係合部材１１ａ、１１ｂをウェッブＷの移動
軌跡に対し出没させる押上シリンダ１０ａ。

１０ｂと、同係合部材ｉ１ａ、１１ｂをウェッブＷの反
当接側から支持する機能を持ち、機台に固設された補強
部材９′とより構成したので、係合部材１１ａ、１１ｂ
はＨ型鋼の通過時にはウェッブＷの移動軌跡内から容易
に遊行てきるとともに、補強部材９′により充分な強度
を発揮させることができる効果がある。

又、本発明は特に、Ｈ型鋼を前進又は後退させてその前
端又は後端をローラ上に搬入するための材料送り装置、
Ｈ型鋼の前端又は後端に係合してＨ型鋼を所定加工位置
に停止させるための停止手段、及びＨ型鋼の前端又は後
端を穿孔動作に先立って、移動不能に固定するための固
定手段を、それぞれ一対ずつ設けたことにより、Ｈ型鋼
の前後両端部に穿孔を行う場合に、前端部に穿孔を行っ
た後、Ｈ型鋼を反転させてその後端部に穿孔を行うとい
う煩雑な操作を行う必要もなく、Ｈ型鋼の前端部を第一
の材料送り装置上に載置するのみで、前記各手段の動作
によりＨ型鋼の前端部及び後端部に対する穿孔を自動的
に行うことができるという優れた効果を奏する。

又、本発明は、特に第−及び第二の停止手段を、係止部
材とその前方又は後方に設けたスイッチとからそれぞれ
構成したことにより、Ｈ型鋼の前端又は後端がスイッチ
に係合して、第−又は第二の材料送り装置の搬入動作が
停止され、その後惰性で移動されるＨ型鋼の前端又は後
端が係合部材に当接して、その移動が阻止されることに
なり、この停止手段の係合部材及び機台上のその外の部
分に大きな衝撃が加わることなく、Ｈ型鋼が所定加工位
置に静かに停止されるとの優れた効果もある。

なお、前記実施例において第４図に示すように搬送ロー
ラ７ａ、７ｂ等ローラの使用頻度の高い位置若しくは全
部に焼入Ｙ−Ｙするものとすれば、同ローラの摩耗を防
止することができるものとなる。

又、本発明装置は単にＨ型鋼の両端部のみならず中間部
にも穿孔可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したＨ型鋼用多軸穿孔機の斜視
図、第２図は同じく機台部分を示す一部分解斜視図、第
３図はＨ型鋼の搬送及び停止機構を示す一部破断側面図
、第４図はＨ型鋼の押圧支持装置及び穿孔装置を示す正
面図、第５図はＨ型鋼の押圧支持手段の別例を示す正面
図、第６図はＨ型鋼の上方からの抑圧支持及び停止状態
を示す説明図である。 機台１、ベッド２、凹部３、搬送ローラ７ａｓ７ｂ、ａ
ａ、８ｂｓ補助台１５、搬送補助ローラ１６．１６、支
持フレーム２６、材料送り装置４８ａ、４８ｂ、搬送ロ
ーラ持上げ装置５４ａ。 ５４ｂ、Ｈ型鋼Ｈ１フランジ部Ｆ、Ｆ、ウェッブ部Ｗ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面にＨ型鋼を支持するための複数個のローラを設
   けた機台と、 前記ローラに向かってＨ型鋼を前進又は後退させ、その
   ローラ上にＨ型鋼の前端又は後端を搬入するために、前
   記機台の前方及び後方に設けられた第−及び第二の材料
   送り装置と、 前記機台の上方において、ローラ上に搬入されたＨ型鋼
   のウェッブ部に向かって移動可能に設けられ、そのウェ
   ッブ部に多数の孔をあけるための多数のドリルを備えた
   第一の穿孔手段と、前記機台の両側方において、前記Ｈ
   型鋼の一対のフランジ部に向かって第一の穿孔手段と同
   時に移動し得るように設けられ、両フランジ部に多数の
   孔をあけるための多数のドリルを備えた第二及び第三の
   穿孔手段と、 前記第一の材料送り装置によりＨ型鋼がローラ上に前進
   搬入された時、そのＨ型鋼のウェッブ前端に係合してＨ
   型鋼を所定加工位置に停止させるためにローラ間に設け
   られた第一の停止手段と、前記第二の材料送り装置によ
   りＨ型鋼がローラ上に後退搬入された時、そのＨ型鋼の
   後端に係合してＨ型鋼を所定加工位置に停止させるため
   の第二の停止手段と、 前記第一の停止手段によりＨ型鋼の前端がローラ上の所
   定加工位置に停止された時、その前端部を前記穿孔手段
   の穿孔動作に先立って、移動不能に固定するための第一
   の固定手段と、 前記第二の停止手段によりＨ型鋼の後端がローラ上の所
   定加工位置に停止された時、その後端部を前記穿孔手段
   の穿孔動作に先立って、移動不能に固定するための第二
   の固定手段と、 を備え、 前記第−及び第二の停止手段は、Ｈ型鋼のウェッブ前端
   又は後端に当接して、そのＨ型鋼の移動を阻止するため
   の係合部材と、同係合部材をウェッブの移動軌跡に対し
   出没させる押上シリンダと、同係合部材をウェッブの反
   当接側から支持する機能を持ち、機台に固設された補強
   部材と、その保合部材の前方又は後方においてＨ型鋼の
   ウェッブ前端又は後端に係合して、前記第−又は第二の
   材料送り装置の搬入動作を衝突を防止するためウェッブ
   が係合部材に当接するのに先立って停止させるためのス
   イッチとからそれぞれ構成されていることを特徴とする
   Ｈ型鋼用多軸穿孔親