JP2003245821A - たて型帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークを送材ヘッドで送り込むたて型帯鋸盤
の汎用性と作業性を改善する。 【解決手段】 Ｃ字形鋸フレーム２１の帯鋸刃２５の走
行帯鋸刃進行線Ｇを挟んで対向する一対の外テーブル３
１と中テーブル４１と、外テーブル３１に載置されたワ
ークＷの一端部を把持し、帯鋸刃進行線Ｇを通過して中
テーブル４１上へと送出する送材ヘッド５１を外テーブ
ル３１に設けたたて型帯鋸盤において、外テーブル３１
の上面に対して送材ヘッド５１を出没可能に配設して、
送材ヘッド５１を使用しない場合には外テーブル３１に
対して没入させるようにして、外テーブル３１に載置さ
れるワークＷの種類を拡大し、ワークＷのより多様な切
断形態の採用を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型平鋼材などの
ワークを、上下方向に走行する帯鋸刃で切断するたて型
帯鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】長方形の大型平鋼材の短冊切りや二つ切
りなどに使用されるたて型帯鋸盤は、大型平鋼材のワー
クを載置して水平に送るためのテーブルと、このテーブ
ルに対して移動してテーブル上のワークを直線切りする
たて型のＣ字形鋸フレームとで主要部を構成する。Ｃ字
形鋸フレームは、一対のテーブル間の帯鋸刃進行線上に
おいて帯鋸刃を下方向に走行させながら前進することに
より帯鋸刃進行線上に固定されたワークを切断する。テ
ーブルは、鋸フレームの帯鋸刃が通過する帯鋸刃進行線
を挟んで対向させた一対のテーブルで構成し、Ｃ字形鋸
フレームの懐部分より外側に配置されるテーブル（メイ
ンテーブル）と、Ｃ字形鋸フレームの懐部分（内側）に
配置されるテーブル（サブテーブル）からなり、以下、
鋸フレームの外側に配置されるテーブルを外テーブル、
内側に配置されるテーブルを中テーブルと称する。

【０００３】外テーブルに載置されて中テーブル側に送
られるワークの被切断箇所が両テーブル間の帯鋸刃進行
線に到達したところで、ワークの送り込みを止め、ワー
クをクランプし、切断するが、大型平鋼材のワークを短
冊切りする場合には、テーブル上のワークを送材ヘッド
で把持して自動送りすることが一部に行われている。こ
のような送材ヘッドは、外テーブル又は中テーブルのい
ずれかに設置することができる。

【０００４】送材ヘッドを中テーブルに設けたたて型帯
鋸盤は、Ｃ字形鋸フレームの懐部分に中テーブルとその
奥に送材ヘッドを設けるだけの大きなスペースを必要と
するので、特に大型平鋼材用のたて型帯鋸盤には構造上
に無理がある。そこで、例えば図１３に示すように、送
材ヘッド１０は、外テーブル９上にを設けるのが普通で
ある。

【０００５】図１３のたて型帯鋸盤に示す鋸フレーム１
は、一般的なＣ字形フレームで、上下両端部に設けられ
た従動鋸ホイール２、３と中間部に設けられた駆動鋸ホ
イール４に無端の帯鋸刃５を張架して、上下の鋸ホイー
ル２、３の間で帯鋸刃５をたて方向に走行させる。鋸フ
レーム１は、水平な基礎面６上に案内装置７を介して図
１３の紙面に垂直な前後方向に移動可能に設置される。
鋸フレーム１の上下両端部間の懐部分に中テーブル８が
水平に設置され、鋸フレーム１の懐部分の外側に外テー
ブル９が水平に設置され、外テーブル９上に送材ヘッド
１０が図１３の左右方向に移動可能に設けられる。中テ
ーブル８と外テーブル９の上面は同一高さで、両テーブ
ル８、９の間に、鉛直な帯鋸刃５が前後方向に移動する
帯鋸刃進行線Ｇのための空隙が設けられる。

【０００６】外テーブル９上に長方形の大型平鋼材であ
るワークＷが載置されると、送材ヘッド１０に設けられ
たクランプ（図示せず）でワークＷを把持して中テーブ
ル８側に手動で送り込み、ワークＷの所望箇所を帯鋸刃
進行線Ｇに位置決めし、帯鋸刃５を上から下に走行させ
ながら鋸フレーム１を帯鋸刃進行線Ｇに沿って前進させ
てワークＷを切断する。切断が終了すると、帯鋸刃５を
原位置に後退させるためにワークの切り口を拡げる。す
なわち、送材ヘッド１０がワークＷを押し出してワーク
Ｗから分離された切断済みワークＷ’を中テーブル８上
の左方へ少し変位させてから、外テーブル９上のワーク
Ｗを送材ヘッド１０で元の切断位置より少し右方に後退
させて帯鋸刃の進行通路を開ける。次いで、鋸フレーム
１をワーク切断前の原位置に復帰させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】送材ヘッド１０による
ワークの手動送りは、図１４（Ａ）に示すような長方形
の大型平鋼材のワークＷをその長辺方向に短冊切りする
場合に有用である。しかし、同じ長方形のワークＷを短
辺方向に短冊切りしたり、図１４（Ｂ）に示すように中
ほどで二つ切りする場合、ワークＷを外テーブル９上に
載置しようとすると、外テーブル９上の送材ヘッド１０
が邪魔になり、短辺方向の短冊切りや二つ切りができる
ワークのサイズが制限される。また、重いワークＷをク
レーンなどで吊って外テーブル９上に降ろしたり水平移
動したりする際、送材ヘッド１０にワークＷをぶっつけ
て破損させるという危険性がある。

【０００８】さらに、長方形のワークの長辺の複数箇所
を送材ヘッドに把持させるためにワークをセッティング
しなくてはならないが、従来、重いワークの正しいセッ
ティングは容易でなく、相当な手間と時間を要してい
る。

【０００９】さらにまた、長方形のワークの一方の長辺
を送材ヘッドに把持させ、送材ヘッドでワークを短辺方
向に送ってワークの他方の長辺から短冊切りする場合、
ワークを切断したあと、送材ヘッドで外テーブル上のワ
ークを左動させて切断済みワークを中テーブル上へと押
し出してから外テーブル上のワークを元の位置を越えて
右動させるときに、右動するワークに切断済みワークが
残留磁気などにより切り口で密着して一緒に右動し、中
テーブルと外テーブル間の帯鋸刃進行線上を塞いで、ワ
ーク切断後の帯鋸刃の原位置復帰動作の邪魔をすること
がある。

【００１０】本発明の目的とするところは、大型平鋼材
の短冊切り、二つ切りなどの多様な切断形態におけるワ
ークの寸法や形状の制限が少なく、テーブルへの載置が
容易で、送材ヘッド破損の危険性がなく、かつ、ワーク
切断の作業性を改善した送材ヘッド付たて型帯鋸盤を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、帯鋸
刃進行線上において帯鋸刃を上下に走行させながら前進
後退するＣ字形鋸フレームと、前記帯鋸刃進行線を挟ん
で対向する一対のテーブルと、一対のテーブルのうち前
記Ｃ字形鋸フレームの外方に位置するテーブルの、前記
帯鋸刃進行線から離れた部位に配設されたワーク送出用
送材ヘッドを有するたて型帯鋸盤であって、前記テーブ
ルの上面に対して前記送材ヘッドを出没可能に配設した
ことを特徴とする。

【００１２】ここで、Ｃ字形鋸フレームは、少なくとも
上下に一対の鋸ホイールを備え、この上下の鋸ホイール
間に張架した無端の帯鋸刃をたて方向に走行させなが
ら、一対のテーブル間の帯鋸刃進行線を前進することに
より、テーブル上で送材ヘッドにより送り込まれ位置決
めされたワークを切断する。また、送材ヘッドは、ワー
クを短冊切りする際に有効使用されるもので、ワーク切
断の形態が変更されるなどして送材ヘッドでワークを把
持する必要がない場合には、テーブルの上面より下方位
置へと没入させて、テーブルの上面とその周辺空間を解
放し、テーブル上にワークを自由に、多様な形態で載置
できるようにする。このようにすることで、ワークが長
大な鋼材であってもワーク切断の形態が自由に、多様に
選択できるようになる。

【００１３】請求項２の発明は、送材ヘッドを有するテ
ーブル上に載置されたワークを前記送材ヘッドに向けて
移動させて送材ヘッドのストッパに押し付けるプッシュ
手段を、前記テーブルの上面に対して出没可能に配設し
たことを特徴とする。

【００１４】このプッシュ手段は、送材ヘッドを有する
テーブル上の複数箇所に設置された起倒爪のような爪部
からなり、テーブル上面から突出した状態で送材ヘッド
に向けて油圧シリンダなどで移動させることにより、テ
ーブル上に載置されたワークの端面を押してワークをテ
ーブル上で移動させ、ワークの反対端面を送材ヘッドの
ストッパに押し付ける。この押し付けられた端部を送材
ヘッドが把持すると、次いでプッシュ手段はテーブル上
面から没入し、送材ヘッドによるワーク自動送りの邪魔
をしない。このプッシュ手段は、油圧シリンダなどの駆
動を制御することにより送材ヘッドへのワークのセッテ
ィングの自動化を容易にする。プッシュ手段の構造は、
本願出願人の実公平５−８００７号公報に開示されてい
る構造を適用すればよい。

【００１５】請求項３の発明は、帯鋸刃進行線上を前進
する鋸フレームの帯鋸刃で切断され、前記一対のテーブ
ルのうち鋸フレームの内方に位置するテーブル上に存在
する切断済みワークの、送材ヘッド方向へのバック変位
を規制するバックストップ手段を、前記テーブル上面に
対して出没可能に配設したことを特徴とする。

【００１６】このバックストップ手段は、一対のテーブ
ル間の帯鋸刃進行線を通過するワークで押し倒されてワ
ークの通過を許容し、ワークが通過すると自重で起立
し、切断済みワークがバック変位すると切断された直後
の切り口に当接して、切断済みワークのバック変位を規
制する起倒爪からなる。このように切断済みワークのバ
ック変位を規制することで、切断済みワークが一対のテ
ーブル間の帯鋸刃進行線までバック変位して帯鋸刃の後
退を妨げることがなくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を図１ないし図
１１を参照して説明する。図１の正面図と図２の平面図
に示されるたて型帯鋸盤は、大きくはＣ字形の鋸フレー
ム２１と、鋸フレーム２１の内外に位置する一対のテー
ブル３１、４１と、外側のテーブル３１に設けられた送
材ヘッド５１からなる。

【００１８】Ｃ字形鋸フレーム２１は、上下両端部に設
けられた従動鋸ホイール２２、２３と中間部に設けられ
た駆動鋸ホイール２４に無端の帯鋸刃２５を張架し、駆
動鋸ホイール２４を、図示しないモータで回転させるこ
とにより上下の鋸ホイール２２、２３間で帯鋸刃２５を
上から下に走行させる。鋸フレーム２１は、水平な基礎
面６上に案内装置２７を介して図１の紙面と垂直な前後
方向に移動可能に載置される。図２の平面図においては
図２下側が前方向、図２上側が後方向で、鋸フレーム２
１はこの前後方向と直交する方向にＣ字形を形成して配
置される。

【００１９】図１に示すように、Ｃ字形鋸フレーム２１
の上下両端部間の懐部分内外に一対の矩形のテーブル３
１、４１が配置される。以下、鋸フレーム２１の懐部分
外側に配置されたテーブルを外テーブル３１、懐部分に
配置されたテーブルを中テーブル４１と称する。

【００２０】外テーブル３１と中テーブル４１の上面に
はそれぞれワークＷの下面を支持する複数の外ローラユ
ニット８１と中ローラユニット１２１が設けられる。外
ローラユニット８１の外枠８４の上面と中ローラユニッ
ト１２１のローラの上面は同一高さである。外ローラユ
ニット８１の詳細は後述するが、以後、テーブルといえ
ばこれらローラユニット８１、１２１を含めてのものと
する。両テーブル３１、４１間には、鋸フレーム２１の
鉛直な帯鋸刃２５が前後方向に移動する帯鋸刃進行線Ｇ
のための十分な空隙が形成される。外テーブル３１は基
礎面６上に外テーブル台３２を介して設置され、中テー
ブル４１は基礎面６上に前後の中テーブル脚４２を介し
て設置される。

【００２１】中テーブル脚４２の両側方の基礎面６上に
一対の案内装置２７が前後方向に設置される。案内装置
２７は、レール台２７ａ上にレール２７ｂを固定したも
ので、鋸フレーム２１が前後方向に往復移動する際に鋸
フレーム２１の車輪２８がレール２７ｂ上を転動する。

【００２２】外テーブル３１の帯鋸刃進行線Ｇと反対側
（図１で右側）の端部に送材ヘッド５１が図１の左右方
向に移動可能に設置される。外テーブル３１上に載置さ
れたワークＷは、必要に応じて送材ヘッド５１に把持さ
れて外テーブル３１上を自動送りされる。送材ヘッド５
１は、矩形の外テーブル３１の前後方向の幅より少し長
く、その主体は、図６に示すような断面矩形の直管部材
で、左面の複数箇所にワークＷの一端部を着脱自在に自
動的に把持するクランプ装置５２を有する。各クランプ
装置５２は、上部クランプジョー５２ａ及び下部クラン
プジョー５２ｂと、下部クランプジョー５２ｂの近傍に
配置されたワークストッパ５２ｃを有し、上部クランプ
ジョー５２ａに内蔵した油圧シリンダ５２ｄにより上部
クランプジョー５２ａは大きく、下部クランプジョー５
２ｂは小さく上下移動する。図６に示すように送材ヘッ
ド５１左面のワークストッパ５２ｃにワークＷの端面が
押し当てられると、図示しないセンサにより油圧シリン
ダ５２ｄが作動して各クランプジョー５２ａ、５２ｂが
自動でそれぞれ下方及び上方に移動し、上部クランプジ
ョー５２ａから突出させたクランプ爪５２ｅと下部クラ
ンプジョー５２ｂでワークＷの端部を上下からクランプ
する。

【００２３】矩形の外テーブル３１の前後両側近傍に
は、図４に示すように外テーブル台３２上に一対の送材
レール台５３が固定される。そして、各送材レール台５
３上に一対の送材ブラケット５４が図１の左右方向に移
動可能に設けられ、これら一対の送材ブラケット５４に
送材ヘッド５１の両端部が、リニアガイド装置７６を介
して上下動可能に連結される。一対の送材レール台５３
の図１で右端部間の基礎面６上に連結台５５が設置さ
れ、この連結台５５と一対の送材レール台５３上に送材
ヘッド送り機構６１が設けられる。送材ヘッド送り機構
６１は、一対の送材レール台５３上に回転可能に設けら
れたねじ軸６２と、一対のねじ軸６２の図２で右端部に
連結された一対のベベルギヤユニット６３と、連結台５
５の上方で一対のベベルギヤユニット６３を連結する連
結軸６４と、連結軸６４を介して一対のねじ軸６２を同
時同速同方向に回転させる１台のモータ６５で構成され
る。各ねじ軸６２は送材ブラケット５４に螺合され、モ
ータ６５で一対のねじ軸６２を正回転させると送材ブラ
ケット５４が図１で左方向に前進して送材ヘッド５１を
外テーブル３１上で前進させ、ねじ軸６２を逆回転させ
ると送材ヘッド５１は右方向へ後退する。

【００２４】ここで、本発明においては、外テーブル３
１の上面に対して送材ヘッド５１を出没可能な構造とす
る。具体的には、図４に示すように、送材ヘッド５１
と、その両端部を支持する一対の送材ブラケット５４の
間に送材ヘッド昇降機構７０を設ける。送材ヘッド昇降
機構７０は、一対の送材ブラケット５４の内面側下部に
座板７１を突設し、座板７１上に油圧シリンダ７２を垂
直に固定し、油圧シリンダ７２の上端から突出するピス
トンロッド７３の上端部を、送材ヘッド５１の背面に固
定した筒体７４の天板７５に連結して構成される。ま
た、送材ヘッド５１の前後両端面と送材ブラケット５４
の内面の間に上下方向のリニアガイド装置７６を設け
る。図５（Ａ）に示す送材ヘッド５１の位置は、外テー
ブル３１の右端から少し離れた右限位置であり、この位
置は外テーブル３１上に載置されたワークＷの右端部
を、後述するようにクランプするワーク把持位置であ
る。送材ヘッド５１が図５（Ａ）の位置にあるとき、一
対の油圧シリンダ７２でピストンロッド７３を最下限ま
で下降させると、図５（Ｂ）に示すように、送材ヘッド
５１が外テーブル３１の右端面近傍を下降して、外テー
ブル３１の上面の高さ以下に没入する最下位位置に移動
する。図５（Ｂ）の状態から油圧シリンダ７２でピスト
ンロッド７３を定ストロークだけ上昇させると、送材ヘ
ッド５１が上昇して図５（Ａ）のワーク把持位置に戻
る。このような送材ヘッド５１の上下動は、外テーブル
３１上に載置されるワークＷの種類、切断形態の変更な
どのときに必要に応じて行われる。

【００２５】外テーブル３１上に載置されたワークＷを
左右動する際には、図１２に示す外ローラユニット８１
の多数のローラ８３を有する内枠８５が、図示しない油
圧機構により外枠８４内において若干持ち上げられる。
これによりワークＷは多数のローラ８３で支持され、ス
ムーズに左右動できるようになる。この状態で送材ヘッ
ド５１に把持され左方へと自動（又は、必要に応じて手
動）で送られ、ワークＷの所定の被切断位置が帯鋸刃進
行線Ｇ上に到達したところで停止し、後述するバイス装
置１０１によってクランプされ、帯鋸刃進行線Ｇを前進
する帯鋸刃２５で切断される。外テーブル３１上のワー
クＷから切断分離された切断済みワークＷ’は中テーブ
ル４１上に残され、後述する手順に従って鋸フレーム２
１が原位置に復帰し、以後、同様のワーク切断が繰り返
し行われる。

【００２６】外テーブル３１の上面には、ワーク送りを
スムーズにする外ローラユニット８１のほか、ワークＷ
を送材ヘッド５１に押し付けて正しくセッティングする
プッシュ手段９１が設けられ、また、帯鋸刃進行線Ｇの
近傍には、ワークＷを前後方向から挟着するバイス装置
１０１が設けられる。

【００２７】さらに、中テーブル４１上には中ローラユ
ニット１２１が複数条設けられると共に、中テーブル４
１の帯鋸刃進行線Ｇ側の近傍には、切断済みワークＷ’
のバック変位量を規制するバックストップ手段１１１が
複数個設けられる。

【００２８】外テーブル３１の外ローラユニット８１
は、図１２の側面概略図に示す構成をなす。この外ロー
ラユニット８１は、長手方向を左右に向けて外テーブル
３１上に複数条設けられ、ワークＷの切断時にワークＷ
の下面を支持する基準面となる高さを有する外枠８４
と、ワークＷの左右動をスムーズにするための多数のロ
ーラ８３を軸支すると共に外枠８４に案内されて、図示
しない油圧機構で持ち上げられる内枠８５とで構成され
る。内枠８５は、ワークＷの左右動の際には各ローラ８
３が外枠８４上に若干突出するように持ち上げられる
が、通常は外枠８４内に没入している。各ローラ８３は
図示しない回転駆動源とチェーンスプロケットで回転駆
動され、或いは、回転駆動源との連係が外されて自由回
転するようにしてある。

【００２９】外テーブル３１上のプッシュ手段９１は、
送材ヘッド５１との協働でワークＷを外テーブル３１上
に自動でセッティングする本発明構成要素の１つであ
る。プッシュ手段９１の具体例を図７及び図８（Ａ）、
（Ｂ）で説明する。プッシュ手段９１は、外テーブル３
１の上面に対して出没可能かつ図７の左右方向に移動可
能な複数の起倒爪９２と、複数の各起倒爪９２を回動及
び左右移動させる爪駆動機構９３で構成される。起倒爪
９２は図７の左右方向に複数個が所定間隔で一列に配列
され、この一列の各起倒爪９２が共通の爪駆動機構９３
に連結される。

【００３０】爪駆動機構９３は本願出願人の実公平５−
８００７号公報に開示されているバイス装置を応用した
もので、例えば図７の左右方向に長尺な外枠９４と、外
枠９４内に左右方向に摺動自在にして直列に収納された
複数の中枠９５と、複数の中枠９５を直列方向に摺動自
在に貫通する内枠９６と、内枠９６を軸方向に移動させ
る油圧シリンダ９７を有する。外枠９４は有底の長箱形
で、底板の一部にスリット９４ａを有する。中枠９５は
２枚の平行平板の両端部を連結板９５ｂで連結した横長
枠である。内枠９６は２枚の平行平板の端部同士を当り
部材９６ｂで連結した横長枠で、中枠９５の連結板９５
ｂを摺動自在に貫通する。油圧シリンダ９７は外枠９４
の下面に平行に連結され、先端からピストンロッド９７
ａを突出退入させる。ピストンロッド９７ａの先端部と
内枠９６の一部を連結する連結ブラケット９７ｂが外枠
９４の底板のスリット９４ａに左右方向に移動可能に挿
通される。中枠９５に起倒爪９２の重心を外れた定箇所
を回転自在に支持する軸９５ａが設けられ、内枠９６に
起倒爪９２を回動させると共に回動した姿勢を規制する
軸状のストッパ９６ａが設けられる。

【００３１】外枠９４は、外テーブル３１上の外ローラ
ユニット８１の外枠８４の上面と同一高さになるよう埋
設される。そして、図８（Ａ）に示すように、平常時は
油圧シリンダ９７がピストンロッド９７ａを左限まで退
入させて、一列に並ぶ複数全ての起倒爪９２を外テーブ
ル３１の上面から没入させる。図８（Ａ）は、内枠９６
が左動してストッパ９６ａで起倒爪９２の軸９５ａより
下部を押し、起倒爪９２を軸９５ａを支点に時計方向に
所定角度回動させ、これにより起倒爪９２の上辺が外枠
９４の上面より若干没入し、この起倒爪９２の没入姿勢
がストッパ９６ａで保持されている状態を示す。このと
き、内枠９６の当て部材９６ｂが中枠９５の連結板９５
ｂの右面を押して中枠９５を左動させている。

【００３２】図８（Ａ）の状態で、外テーブル３１上の
任意の位置にワークＷが載置される。次いで、油圧シリ
ンダ９７でピストンロッド９７ａを突出させ、連結ブラ
ケット９７ｂを介して内枠９６を右動させると、まず内
枠９６が、静止した中枠９５に対して右方向に移動し、
この移動でストッパ９６ａが起倒爪９２の下部から離れ
る方向に移動して、起倒爪９２が軸９５ａを支点に自重
で反時計方向に回動しようとする。図８（Ｂ）に示すよ
うに、外テーブル３１上に載置されたワークＷの真下に
ある起倒爪を９２ａとし、他の起倒爪を９２ｂとする
と、反時計方向に回動しようとする起倒爪のうち、ワー
クＷ下の起倒爪９２ａは少し回動したところで爪の尖端
部Ｓの頂上部がワークＷの下面に当接してそれ以上回動
せず没入姿勢が継続され、この起倒爪９２ａの下部から
ストッパ９６ａが離れる。他の起倒爪９２ｂはストッパ
９６ａの右動に従動して反時計方向に回動し、この回動
で爪の尖端部Ｓが外テーブル３１上に突出を始める。油
圧シリンダ９７が内枠９６を図８（Ｂ）に示す状態まで
移動させると、内枠９６の当て部材９６ｂが中枠９５の
連結板９５ｂに係止して、これ以後の内枠９６の右動で
中枠９５も一体的に右動する。それと共に、図８（Ｂ）
において、起倒爪９２ｂの尖端部Ｓの右面が外テーブル
３１上に垂直に起立して、送材ヘッド５１のワークスト
ッパ５２ｃと対向する。

【００３３】図８（Ｂ）の状態で油圧シリンダ９７でピ
ストンロッド９７ａをさらに突出させると、内枠９６と
中枠９５が一体的に右動して、ワークＷに最も近い起立
状態の起倒爪９２ｂの尖端部Ｓの右面がワークＷの一端
面に当接する。このワークＷに当接した起倒爪９２ｂは
その下部がストッパ９６ａで反時計方向に回動しないよ
うに規制されているので、起倒爪９２ｂはワークＷを送
材ヘッド５１に向けて押し出し、ワークＷの他端面が送
材ヘッド５１のワークストッパ５２ｃに当接した時点で
ワークＷと起倒爪９２ｂの移動が停止して図７の状態に
なる。この状態で送材ヘッド５１の各クランプジョー５
２ａ、５２ｂが作動してワークＷの一端部を上下からク
ランプする。このクランプにより外テーブル３１上にお
いて、ワークＷが送材ヘッド５１に正しくセッティング
されたことになる。上記起倒爪９２の移動と各クランプ
ジョー５２ａ、５２ｂの動作の各々は複数箇所で同時に
自動で行われることから、ワークＷが大型平鋼材であっ
ても１回に要するセッティング時間は短時間で済み、ま
た、作業員の労力もきわめて軽く済むことになる。

【００３４】図７の状態でワークＷのセッティングが完
了すると、油圧シリンダ９７がピストンロッド９７ａを
退入させて起倒爪９２などを図８（Ｂ）から図８（Ａ）
の原位置に戻し、外テーブル３１から全ての起倒爪９２
を没入させる。この後、ワークＷを支持した送材ヘッド
５１を図１の左方向に自動で前進させ、以下、前述のよ
うにワークＷの短冊切りなどの切断を開始する。

【００３５】外テーブル３１と中テーブル４１の間に設
置されたバイス装置１０１は、帯鋸刃進行線Ｇまで送ら
れてきたワークＷの被切断箇所の近傍を把持するもの
で、図２に示すように、前後方向に直列に配置された複
数の起倒爪１０２と、定位置に固定された固定ジョー１
０３を備える。このバイス装置１０１は、前述した本願
出願人の実公平５−８００７号公報に開示されているバ
イス装置をそのまま適用すればよく、起倒爪１０２の動
作はワークＷを固定ジョー１０３に押し付けて固定する
点を除けば上記プッシュ手段９１とほぼ同一であるか
ら、ここでの詳細説明は省略する。

【００３６】帯鋸刃進行線Ｇの中テーブル４１側に設置
されるバックストップ手段１１１（本発明の構成要素の
１つ）の具体例を図９ないし図１１に示し説明する。な
お、図９及び図１０の鎖線矢印は帯鋸刃進行線Ｇであ
る。同図に示されるバックストップ手段１１１は、中テ
ーブル４１の帯鋸刃進行線Ｇ側の端部に固定されたブラ
ケット１１２と、ブラケット１１２の二股状端部に嵌挿
されて重心から偏心した位置を軸１１３で枢着された起
倒爪１１４で構成される。起倒爪１１４は、常時は、図
１０に示すように、側面に突出したストッパ片１１５が
その重みでブラケット１１２の端面に当接した状態の起
立位置に保たれる。この起立位置の起倒爪１１４は、尖
端の爪部が中テーブル４１の中ローラユニット１２１の
上面より上位に突出し、突出した爪の右上部は右下がり
傾斜面ｎに形成されており、左動するワークＷの端部に
押されると反時計方向に回動する。

【００３７】図１０の状態でワークＷの切断が終わる
と、切断済みワークＷ’は中テーブル４１の中ローラユ
ニット１２１に支持される。一方、ワークＷは外テーブ
ル３１の外テーブルユニット８１により持ち上げられ、
送材ヘッド５１により図１１（Ａ）のようにワークＷ’
を押しながら左動し、被切断箇所が起倒爪１１４の若干
左方に達したところで停止する。次いで、ワークＷは送
材ヘッド５１により右動するが、このとき、材料の残留
磁気などの働きによりワークＷ’がワークＷの切断面に
密着して同様に右動しても、図１１（Ｂ）のように、す
でに起立している起倒爪１１４の左面に阻まれ、それ以
上のバック変位は規制される。

【００３８】次に、以上のたて型帯鋸盤によるワーク切
断動作を説明する。

【００３９】図１４（Ａ）に示す長方形の大型平鋼材で
あるワークＷを長辺に沿って短冊切りする場合、まず、
送材ヘッド５１を最右端位置で外テーブル３１の上面よ
り下に没入させた状態とし、ワークＷを外テーブル３１
上にワークＷの長辺方向を図２の前後方向に合わせてク
レーンなどを使って載置した後、送材ヘッド５１を使用
位置に持ち上げる。次に、外テーブル３１の複数の外ロ
ーラユニット８１の内枠８５を持ち上げ、多数のローラ
８３でワークＷの下面を支持し、複数のプッシュ手段９
１を自動で同時に作動させて、ワークＷの右端の長辺部
分を送材ヘッド５１に突き当ててセッティングする。こ
のとき、外テーブル３１上でワークＷの長辺が送材ヘッ
ド５１に対して平行でなく少々角度のついた状態にあっ
ても、その長辺がプッシュ手段９１の起倒爪９２で押さ
れてその角度が修正され、最終的に送材ヘッド５１に正
しく当接してクランプされる。ワークＷが送材ヘッド５
１にセッティングされると、プッシュ手段９１を元の位
置に戻し、送材ヘッド５１によるワークＷの自動送りを
開始する。このとき、外テーブル３１の外ローラユニッ
ト８１のローラ８３は自由回転状態にあって、ワークＷ
はローラ８３を回転させながら左動する。

【００４０】ワークＷの所定の被切断箇所が帯鋸刃進行
線Ｇに達すると、ワークＷを停止させ、外ローラユニッ
ト８１の内枠８５を下げてワークＷを外ローラユニット
８１の外枠８４上に降ろす。次いで、被切断箇所の近傍
をバイス装置１０１で挟着し、帯鋸刃２５を走行させ、
鋸フレーム２１を前進させてワークＷを切断する。

【００４１】切断が終了するとバイス装置１０１をゆる
め、外ローラユニット８１のローラ８３を持ち上げ、送
材ユニット５１を左動させ、ワークＷで、切断済みのワ
ークＷ’を中テーブル４１上に押し出した後、帯鋸刃２
５が進行するための空隙を作るために、送材ヘッド５１
を右動させてワークＷの左端面を帯鋸刃進行線Ｇより右
に寄せる。このとき、ワークＷ’がワークＷの切断面に
密着して右動してもバックストップ手段１１１によって
阻止されるので、空隙がワークＷ’で塞がれることはな
い。次いで、鋸フレーム２１が後退し、切断前の原位置
に復帰して１サイクルが終了する。これらのサイクルを
繰り返すことにより、短冊状の複数の切断済みワーク
Ｗ’が中テーブル４１の中ローラユニット１２１上に送
られて整列する。

【００４２】長方形大型平鋼材のワークＷの長辺方向の
短冊切りは多数箇所で繰り返し行われるので、このワー
クＷを送材ヘッド５１で自動送りすることにより作業能
率が上がる。また、図１４（Ｂ）に示すように、同じワ
ークＷを短辺方向で二つ切りする場合は、外テーブル３
１の送材ヘッド５１と送材ブラケット５４を最右方位置
に移動させてから、送材ブラケット５４に対して送材ヘ
ッド５１を油圧シリンダ７２で下降させて外テーブル３
１の上面高さより低く没入させる。このようにすること
で外テーブル３１の上面とその周辺空間が解放されて、
外テーブル上に様々な大型サイズのワークが任意の方向
で載置できるようになる。次に、外テーブル３１上にワ
ークＷをその長辺方向が帯鋸刃進行線Ｇと直交するよう
に載置し、外テーブル３１上に載らないワーク後端部は
図１の鎖線で示すように外テーブル３１からはみ出させ
る。ワークＷの送り込みは、送材ヘッド５１の代わりに
外テーブル３１の外ローラユニット８１を使用する。外
ローラユニット８１のローラ８３を専用の回転駆動源で
回転させてワークＷを手動送りしてもよく、また、ロー
ラ８３を自由回転させてワークＷをてこなどで送ること
も可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、ワーク送り用送材ヘッ
ドを有するテーブルの上面に対して送材ヘッドを出没可
能に配設することで、ワークを送材ヘッドで自動送りし
て短冊切りできるほか、テーブルに載置するワークの形
状や方向性が変更されて送材ヘッドが邪魔になる場合に
は送材ヘッドをテーブル下に没入させることで、ワーク
のテーブル上への載置の際に送材ヘッドにワークを衝突
させるなどの作業ミスが防止され、形状やサイズ、切断
形態の異なる広い範囲のワークの切断が可能な、作業性
と汎用性に優れたたて型帯鋸盤が提供できる。

【００４４】また、送材ヘッドを有するテーブルに、こ
のテーブル上に載置されたワークを送材ヘッドに押し付
けるプッシュ手段をテーブル上面に対して出没可能に配
設することで、送材ヘッドへのワークのセッティングが
自動かつ短時間で確実に行え、ワーク切断作業の能率改
善が図られる。また、プッシュ手段をテーブルに対して
出没可能とし、送材ヘッドにワークをセッティングした
後でプッシュ手段をテーブルから没入させるので、プッ
シュ手段がテーブル上でのワーク送りの邪魔になること
がない。

【００４５】さらに、鋸フレームの内側に位置するテー
ブルの帯鋸刃進行線の近傍に、切断済みワークのバック
変位を規制するバックストップ手段を出没可能に配設す
ることにより、切断済みワークが帯鋸刃進行線上にバッ
ク変位することが防止され、帯鋸刃進行線上での帯鋸刃
の前後移動が常に障害なく行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示すたて型帯鋸盤の正面図であ
る。

【図２】図１のたて型帯鋸盤の平面図である。

【図３】図１のたて型帯鋸盤の右側面図である。

【図４】図２のＴ−Ｔ線からの側面図である。

【図５】（Ａ）は図１のたて型帯鋸盤における送材ヘッ
ドの拡大正面図、（Ｂ）は送材ヘッドを下げたときの拡
大正面図である。

【図６】図１のたて型帯鋸盤における送材ヘッドの縦断
面図である。

【図７】図１のたて型帯鋸盤におけるテーブルに設置さ
れたプッシュ手段の断面図である。

【図８】（Ａ）は図７のプッシュ手段の動作時の断面
図、（Ｂ）は別の動作時の断面図である。

【図９】図１のたて型帯鋸盤におけるテーブルに設置さ
れたバックストップ手段の平面図である。

【図１０】図９のバックストップ手段の正面図である。

【図１１】（Ａ）はバックストップ手段の動作時の正面
図、（Ｂ）はバックストップ手段によるワークのバック
ストップ動作時の正面図である。

【図１２】図１のたて型帯鋸盤におけるテーブルに設置
されたローラユニットの概略を示す正面図である。

【図１３】一般的なたて型帯鋸盤の概要を示す正面図で
ある。

【図１４】（Ａ）は大型平鋼材などのワークの短冊切り
を説明するための平面図、（Ｂ）はワークの二つ切りを
説明するための平面図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｇ 帯鋸刃進行線 ２１ 鋸フレーム ２２〜２４ 鋸ホイール ２５ 帯鋸刃 ２７ 案内装置 ３１ テーブル（外テーブル） ３２ 外テーブル台 ４１ テーブル（中テーブル） ４２ 中テーブル脚 ５１ 送材ヘッド ５２ クランプ装置 ５２ａ 上部クランプジョー ５２ｂ 下部クランプジョー ５２ｃ ワークストッパ ５２ｄ 油圧シリンダ ５３ 送材レール台 ５４ 送材ブラケット ５５ 連結台 ６１ 送材ヘッド送り機構 ６３ ベベルギヤユニット ６４ 連結軸 ６５ モータ ７０ 送材ヘッド昇降機構 ７２ 油圧シリンダ ７６ リニアガイド装置 ８１ 外ローラユニット ８３ ローラ ８４ 外枠 ８５ 内枠 ９１ プッシュ手段 ９２ 起倒爪 ９３ 爪駆動機構 ９４ 外枠 ９５ａ 軸 ９５ 中枠 ９６ａ ストッパ ９６ 内枠 ９７ 油圧シリンダ １０１ バイス装置 １０２ 起倒爪 １０３ 固定ジョー １１１ バックストップ手段 １１２ ブラケット １１３ 軸 １１４ 起倒爪 １１５ ストッパ片 １２１ 中ローラユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 忠博 大阪府大阪市西淀川区佃１丁目14番14号 大東精機株式会社内 Ｆターム(参考） 3C040 AA16 HH21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯鋸刃進行線上において帯鋸刃を上下に
   走行させながら前進後退するＣ字形鋸フレームと、前記
   帯鋸刃進行線を挟んで対向する一対のテーブルと、一対
   のテーブルのうち前記Ｃ字形鋸フレームの外方に位置す
   るテーブルの、前記帯鋸刃進行線から離れた部位に配設
   されたワーク送出用送材ヘッドを有するたて型帯鋸盤で
   あって、 前記テーブルの上面に対して前記送材ヘッドを出没可能
   に配設したことを特徴とするたて型帯鋸盤。
2. 【請求項２】 送材ヘッドを有するテーブル上に載置さ
   れたワークを前記送材ヘッドに向けて移動させて送材ヘ
   ッドのストッパに押し付けるプッシュ手段を、前記テー
   ブルの上面に対して出没可能に配設した請求項１記載の
   たて型帯鋸盤。
3. 【請求項３】 帯鋸刃進行線上を前進する鋸フレームの
   帯鋸刃で切断され、前記一対のテーブルのうち鋸フレー
   ムの内方に位置するテーブル上に存在する切断済みワー
   クの、送材ヘッド方向へのバック変位を規制するバック
   ストップ手段を、前記テーブル上面に対して出没可能に
   配設した請求項１又は２記載のたて型帯鋸盤。