JPH0614434A - 遮音用管状カバー及びその製造方法 - Google Patents
遮音用管状カバー及びその製造方法Info
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Abstract
ともに、遮音性に優れる。製造が比較的簡単な構造を有
する。 【構成】 電気ケーブル5を機械的及び/又は熱的に保
護するために使用されるプラスチック製の管状カバー1
0の改良である。この管状カバーは遮音材シート20で
包まれる。シート20は好ましくはフェルトから製造さ
れる。管状カバーにスリット11を形成し、このスリッ
ト11を通してこの遮音材シートの側部15,16を管
状カバーの内側に挿入すると、より遮音性が高まる。こ
の場合、遮音材シートの幅は管状カバーの外面及び内面
の周囲長の合計に実質的に等しいことが好ましい。
Description
護カバーに関する。更に詳しくは、自動車の内部に電気
ケーブルを配線するのに利用される輪形のプラスチック
カバーに関するものである。
続した複数の輪に似ているものは、通常、押出し成形さ
れたポリプロピレンのようなプラスチックから製造され
る。このような輪形のチューブにより、乗用車又はトラ
ックのような乗り物の内部、特にエンジンルーム内部に
おいて、電気ワイヤ又はケーブルのハーネスのための複
雑な保護カバーシステムを作ることができる。実際に、
乗り物の内部には利用できる空間が少ないため、これら
のプラスチックカバー又はホースは非直線の壁に極めて
接近して追従し、そして配置された種々の構成要素の周
りを通過しなければならない。これらの輪形のカバーは
変形又は破壊することなく、その直径の3倍より小さい
湾曲半径の曲線を形成することができる。
スピーカ、後部ガラスワイパ等のような電気機器の分
野、及び多くのパラメータを電子的に連続して監視して
自動指令を行う分野において発展している。その結果、
ますます多くの電気ケーブルがドア又は屋根備品のよう
な種々の車体構成要素の中に配線され、例えば結束され
る。また全ての潜在的な騒音源を系統的に捜し求めて除
去することにより、乗客室の遮音性を改善する努力が行
われている。しかし保護カバー内部のケーブルハーネス
の振動又は壁部材に対する保護カバー自体の振動によっ
て騒音が生じることが判明した。
又は機械的に補強された層が付加されたプラスチックカ
バーが知られている。しかしこの共有押出し成形の技術
を遮音用多孔性フォームに直接適用することはあまりに
複雑であるため、経済的に実行できない。ケーブル保護
用プラスチックカバーを柔軟な材料から作られるスリッ
ト付きのチューブ内に包み込み、接着性片を用いて一定
間隔で固定することも知られている。その他にも、特開
昭57−85874号公報にはケーブルを一体的に保持
するために直接用いられる、繊維材料を添加した接着性
バンドが開示されている。しかしこの接着性バンドをケ
ーブルシステムで取付けようとすると、かなりの時間を
要し、遮音効果も少ない。
の好ましくは輪形のカバーであって、従来と同じように
電気ケーブルを機械的及び熱的に保護するとともに、遮
音性に優れ、そして製造が比較的簡単な構造を有する遮
音用管状カバーを提供することにある。本発明の別の目
的は、製品の最終価格を低減させるために再加工によっ
てでき、二重の遮音性、即ちケーブルとカバーとの間、
及びカバーとこのカバーに固着される壁部材との間の両
方の遮音性を実現し得る遮音用管状カバーを提供するこ
とにある。本発明の更に別の目的は、カバーの使用及び
取付けが従来と同様に簡単で、かつ特殊な器具を要しな
い遮音用管状カバーを提供することにある。
の保護に使用される柔軟なプラスチックから作られた管
状カバーを遮音材シートで包むことによって達成され
る。この包む作業は標準の方法で作られたカバーを比較
的簡単な装置を使用して再加工することにより行われ
る。本発明の遮音用管状カバーの一つの態様によれば、
スリットが長手方向に形成されたプラスチック製の管状
カバーが遮音材シートで包まれ、管状カバーの外面及び
内面の両方に対して遮音効果を生じるようにこの遮音材
シートの側部がスリットを通って管状カバーの内側に挿
入される。好ましくは、遮音材シートの幅は管状カバー
の外面及び内面の周囲長の合計に実質的に等しい。
のような遮音材料で構成してもよいが、フェルトのシー
ト、即ち、天然又は人造の髪又は繊維をマット状に編む
ことによって得られる材料が好ましいことが明らかにな
っている。特に好ましい材料はアクリル製のベーズ(bai
ze)からなるシートである。二重構造の管状カバーがそ
のカバーのスリットの内に遮音材シートの側部を挿入す
ることによって製造される場合、2,3,又は4本の実
質的にシートの長さ方向に平行にシートと等距離に延び
る接着剤の線によって、遮音材シートを管状カバーの外
面に十分に接合できることが、現場での数多くの試験の
結果明らかになっている。
造方法は、遮音材シートを平坦な状態に保持してこのシ
ート上面にその幅方向にわたって接着剤層を付与し、管
状カバーを遮音材シートの上面中央部に供給し、管状カ
バーに対して遮音材シートの一方の側部を重ね、管状カ
バーに対して遮音材シートの他方の側部を重ね、更に一
方の側部の端部を越えて重ねる工程を含む。
の製造方法を実施するための装置は、供給ドラムから供
給される遮音材シートを平坦な状態に保持する手段と、
遮音材シート上面にその幅方向にわたって接着剤を付与
するステーションと、供給ドラムから供給される管状カ
バーを遮音材シートの上面中央部に供給する手段と、管
状カバーに対して遮音材シートの一方の側部を重ねる第
1の装置と、管状カバーに対して遮音材シートの他方の
側部を重ね、更に一方の側部の端部を越えて重ねる第2
の装置とを備える。
の製造方法は、遮音材シートを平坦な状態に保持してこ
のシートの中央部に接着剤の第1の線を付与し、カバー
頂部にスリットが形成された管状カバーを遮音材シート
の上面中央部に供給し、遮音材シートの一方の側部に接
着剤の第2の線を付与し、次いで管状カバーに対して遮
音材シートを重ね、スリットを開口して僅かに張力を加
えながら遮音材シートの側部を管状カバー内部に挿入
し、先の工程を同時又は連続して繰り返すことにより、
遮音材シートの別の側部を管状カバーの他方の側部上に
配置する工程を含む。
の製造方法を実施するための装置は、供給ドラムから供
給される遮音材シートを平坦な状態に保持する手段と、
遮音材シートの中央部に接着剤の第1の線を付与する第
1のノズルと、カバー頂部にスリットが形成され供給ド
ラムから供給される管状カバーを遮音材シートの上面中
央部に供給する手段と、遮音材シートの一方の側部に接
着剤の第2の線を付与する第2のノズルと、管状カバー
に対して遮音材シートを重ねる第1の装置と、スリット
を開口させる開口ピンと、僅かに張力を加えながら遮音
材シートの側部を管状カバー内部に挿入する第1の直立
した輪と、遮音材シートの他方の側部に接着剤の第3の
線を付与する第3のノズルと、管状カバーに対して遮音
材シートの他の側部を重ねる第2の装置と、僅かに張力
を加えながら遮音材シートの他の側部を管状カバー内部
に挿入する第2の直立した輪とを備える。
度を有する連続するくさび、連続ガイド、及びローラ機
構のいずれかにより構成される。管状カバー及び遮音材
シートは被覆された管状カバーの下流において作用する
延伸手段、例えばゴム製のエンドレスベルト装置によっ
て引き延ばされることが望ましい。
基づいて説明する。図2に示すように、本発明によれ
ば、電気ケーブルの遮音用カバーは公知の方法で製造さ
れたプラスチック製の管状カバー10を再加工すること
によって製造される。管状カバー10は第1ドラム12
上に保持され、この第1ドラムは図2に示す装置の供給
側に配置される。市販されているベーズからなるシート
20を装着した第2ドラム25も上記ドラム12と平行
状態で上記装置の供給側に配置される。ベーズのシート
20は先ず最初にドラム25から平坦に排出され、次い
でステーション30の中に通され、ここでシート上面の
全幅にわたって接着剤が塗布される。管状カバー10は
ガイド手段39の中を通されることによって、シート2
0の接着剤塗布面に押しつけられる。
装置がシート20の右側部13を直立方向に持ち上げ、
次いでそれをカバー10の頂部へ重ねる。そのほかに
も、シート20をカバー10に対して持ち上げる装置は
45度、67.5度、90度、等のように増大する角度
を有する連続するくさび、又は縦方向に減少する半径を
有する管状ガイドにより構成してもよい。その後に、参
照番号43で示される第2のローラ装置がシート20の
左側部14を直立方向に持ち上げ、次いでそれを管状カ
バー10の頂部へ重ね、更に一方の側部13の端部を越
えて重ね部17で重ねる。しかしながら、遮音材シート
の幅は少なくとも管状カバー10の周囲長に等しいこと
が望ましく、これによって余分な厚さを生じる重複を避
けることができる。
のエンドレスベルト50を備える延伸装置内に導入さ
れ、その結果、摩擦によって管状カバー10及びシート
20を動かすのに必要な力が与えられる。またこの延伸
装置はカバー10を取り囲むことができる輪郭を有する
複数のゴム製ローラにより構成してもよい。その他の延
伸手段をこの製造ラインに沿って配置してもよい。例え
ば、動力付きの延伸ローラが重ね装置41、43を補足
してもよい。図1に示すように、このようにして得られ
た製品は機械的な保護が与えられているプラスチック製
の輪形の管状カバー10を具備し、このカバー10はそ
の外側をベーズのシート20で包まれており、このシー
トの端部は随意に重ね部17において重複している。
づいて説明する。ここで、類似の部品は上記第1の実施
例と同一の番号で示される。この実施例において、第1
のノズル31によりシート上面に接着剤の長手方向に延
びる中央線32が付与される。円盤40で代表的に表示
される手段は上方に開口したスリット11を有する管状
カバー10を装置内に導入し、そしてこの管状カバーを
上記接着剤の線に密接させる。その直後に、第2のノズ
ル34によりカバー10の一側部、例えば図4では右側
部に接着剤の第2の線35が付与される。そして参照番
号42で示されるローラ装置がシート20の右側部を垂
直に持ち上げ、その結果、管状カバー10の下側の四分
円弧がシート20に付与される。
ピン44がスリット11を分割するため、シート20の
右側部の残部は挿入用の輪45によって僅かに張力を加
えられてカバー10内部に挿入される。同時に、シート
20はカバー10の頂部右側の四分円弧に付与される。
同時又はその後に、第3のノズル37がカバー10の他
方の側部、例えばこの場合、左側部に接着剤の第2の線
を付与する。次に参照番号47で示される第2ローラ装
置、又は同じ機能を持ったその他の装置がカバー10に
対してシート20の左側部を持ち上げる。その結果、こ
の左側部はこれをカバー10の内側に挿入する第2の輪
48の方向に向かって一時的に直立状態に維持される。
更に、この左側部はその外側表面に僅かに張力を加えら
れて、その残りの部分がカバー10内に挿入される。
た製品は機械的保護を付与するプラスチック製の輪形の
管状カバーであって、このカバーはその外側をベーズの
シート20で包まれており、このシートの2つの側部1
5,及び16は管状カバーの内面にまで連続している。
このシート20は接着剤の線32,35,38によって
管状カバーの外面に接合している。電気ケーブル5が管
状カバー10内にスリット11を通って導入された場
合、これらのケーブルは必然的に管状カバー10の内壁
に付与されているシート20の側部15及び16の間に
落下する。好ましくは、遮音材シート20は良好な耐熱
性を有するアクリル繊維製のベーズから製造される。そ
の他にも、PSG社で”NOPA FOAM”の商品名
で販売されている発泡ポリエチレンフォームのシートを
使用してもよい。
状カバーは従来と同じように電気ケーブルを機械的及び
熱的に保護できる上、再加工によって製造されるため、
従来のようにプラスチックチューブを押し出す機械を必
要としない。従って、装置及び製造方法を簡略化でき
る。特に二重構造の遮音用管状カバーはケーブルとカバ
ーとの間及びカバーと遮音材シートとの間の両方におい
て振動が減少するため、特に遮音性に優れている。
の断面図。
用される装置の斜視図。
の断面図。
用される装置の斜視図。
供給する手段 41,42,43,47 遮音材シートを管状カバーに
重ねる装置 44 開口ピン 45 第1の直立した輪 48 第2の直立した輪 50 延伸手段
Claims (11)
- 【請求項1】 電気ケーブル(5)を機械的及び/又は熱
的に保護するために使用される曲げ易いプラスチック製
の管状カバー(10)において、 前記管状カバーが遮音材シート(20)で包まれることを特
徴とする遮音用管状カバー。 - 【請求項2】 遮音材シート(20)で包まれる管状カバー
(10)にその長手方向にスリット(11)が形成され、前記カ
バーの外面及び内面の両方に対して遮音効果を生じるよ
うに前記シートの側部(15,16)が前記スリット(11)を通
って前記カバーの内側に挿入されることを特徴とする請
求項1記載の遮音用管状カバー。 - 【請求項3】 遮音材シート(20)の幅は管状カバー(10)
の外面及び内面の周囲長の合計に実質的に等しいことを
特徴とする請求項2記載の遮音用管状カバー。 - 【請求項4】 遮音材シート(20)はフェルトから製造さ
れることを特徴とする請求項1ないし3いずれか記載の
遮音用管状カバー。 - 【請求項5】 遮音材シート(20)は実質的にその長さ方
向に平行にシートと等距離に延びる接着剤の線(32,35,3
8)によって前記管状カバー(10)の外面に接合することを
特徴とする請求項2ないし4いずれか記載の遮音用管状
カバー。 - 【請求項6】 遮音材シート(20)を平坦な状態に保持し
てこのシート上面にその幅方向にわたって接着剤層を付
与し;前記管状カバー(10)を前記遮音材シートの上面中
央部に供給し;前記管状カバー(10)に対して前記遮音材
シートの一方の側部(13)を重ね;前記管状カバー(10)に
対して前記遮音材シートの他方の側部(14)を重ね、更に
前記一方の側部(13)の端部を越えて重ね部(17)で重ねる
ことを特徴とする遮音用管状カバーの製造方法。 - 【請求項7】 遮音材シート(20)を平坦な状態に保持し
てこのシートの中央部に接着剤の第1の線(32)を付与
し;カバー頂部にスリット(11)が形成された管状カバー
(10)を前記遮音材シートの上面中央部に供給し;前記遮
音材シート(20)の一方の側部に接着剤の第2の線(35)を
付与し、次いで前記管状カバー(10)に対して前記遮音材
シートの一方の側部を重ね;前記スリット(11)を開口し
て僅かに張力を加えながら前記遮音材シート(20)の側部
(15)を前記管状カバー(10)内部に挿入し;先の工程を同
時又は連続して繰り返すことにより、前記遮音材シート
(20)の別の側部(16)を前記管状カバー(10)内の他方の側
部上に配置することを特徴とする遮音用管状カバーの製
造方法。 - 【請求項8】 供給ドラム(25)から供給される遮音材シ
ート(20)を平坦な状態に保持する手段と;前記遮音材シ
ート(20)上面にその幅方向にわたって接着剤を付与する
ステーション(30)と;供給ドラム(12)から供給される前
記管状カバー(10)を前記遮音材シート(20)の上面中央部
に供給する手段(39)と;前記管状カバー(10)に対して前
記遮音材シート(20)の一方の側部を重ねる第1の装置(4
1)と;前記管状カバー(10)に対して前記遮音材シートの
他方の側部(14)を重ね、更に前記一方の側部の端部を越
えて重ねる第2の装置(43)とを備えたことを特徴とする
遮音用管状カバーの製造装置。 - 【請求項9】 供給ドラム(25)から供給される遮音材シ
ート(20)を平坦な状態に保持する手段と;前記遮音材シ
ート(20)の中央部に接着剤の第1の線(32)を付与する第
1のノズル(31)と;カバー頂部にスリット(11)が形成さ
れ、前記供給ドラム(12)から供給される管状カバー(10)
を前記遮音材シート(20)の上面中央部に供給する手段(4
0)と;前記遮音材シート(20)の一方の側部に接着剤の第
2の線(35)を付与する第2のノズル(34)と;前記管状カ
バー(10)に対して前記遮音材シート(20)を重ねる第1の
装置(42)と;前記スリット(11)を開口させる開口ピン(4
4)と;僅かに張力を加えながら前記遮音材シート(20)の
側部(15)を前記管状カバー(10)内部に挿入する第1の直
立した輪(45)と;前記遮音材シート(20)の他方の側部に
接着剤の第3の線(38)を付与する第3のノズル(37)と;
前記管状カバー(10)に対して前記遮音材シート(20)の他
の側部を重ねる第2の装置(47)と;僅かに張力を加えな
がら前記遮音材シート(20)の他の側部(16)を前記管状カ
バー(10)内部に挿入する第2の直立した輪(48)とを備え
たことを特徴とする遮音用管状カバーの製造装置。 - 【請求項10】 前記管状カバー(10)及び前記遮音材シ
ート(20)は被覆された管状カバーの下流において作用す
る延伸手段(50)によって引き延ばされることを特徴とす
る請求項8又は9記載の遮音用管状カバーの製造装置。 - 【請求項11】 前記延伸手段(50)はゴム製のエンドレ
スベルト装置であることを特徴とする請求項9記載の遮
音用管状カバーの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
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JP2838008B2 JP2838008B2 (ja) | 1998-12-16 |
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EP (1) | EP0556140B2 (ja) |
JP (1) | JP2838008B2 (ja) |
KR (1) | KR100278212B1 (ja) |
AT (1) | ATE137616T1 (ja) |
CA (1) | CA2089341A1 (ja) |
CZ (1) | CZ282807B6 (ja) |
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HK (1) | HK1007641A1 (ja) |
HU (1) | HU216209B (ja) |
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