DE69302417T2 - Röhrenförmige schalldichte Umhüllung für elektrische Kabel und Herstellungsverfahren - Google Patents

Röhrenförmige schalldichte Umhüllung für elektrische Kabel und Herstellungsverfahren

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf röhrenförmige Umhüllungen zum Schutz von elektrischen Kabeln und insbesondere von geringelten Umhüllungen aus Kunststoffmaterial zum Einsatz in der Installation von elektrischen Kabeln in Fahrzeugen.
  • Die geringelten Rohre, d. h. diejenigen, deren Form einer Folge von miteinander verbundenen Ringen ähnelt, werden üblicherweise aus Kunststoffmaterial hergestellt wie extrudiertem Polypropylen. Diese Rohre erlauben die Verwirklichung von Netzwerken komplexer Schutzumhüllungen für Kabelbäume von Fasern oder elektrischen Kabeln im Innern eines Fahrzeugs wie eines Kraftfahrzeugs und eines Lastkraftwagens und dies insbesondere im Motorraum. Letztlich müssen unter Berücksichtigung des geringen zur Verfügung stehenden Raums diese Umhüllungen oder Rohre sehr dicht den nicht geradlinigen Wandungen folgen und um verschiedene Organe, auf die sie treffen, herumgeführt werden können. Mit diesen geringelten Umhüllungen kann man gerade noch Krümmungen realisieren, bei denen der Krümmungsradius geringer ist als ihr dreifacher Durchmesser, ohne daß sie sich nach innen verformen oder selbst zu Bruch gehen.
  • Die aktuelle Entwicklung in der Automobiltechnik, insbesondere im Bereich des elektrischen Zubehörs wie der High-Fidelity- Lautsprecher, der Heckscheibenwischer sowie die permanente elektronische Kontrolle oder Regelung zahlreicher Parameter resultierend in automatischen Befehlen, erfordert es mehr und mehr, elektrische Kabel in verschiedenste Elemente der Karosserie wie Türen, Fahrgastinnenraumleuchten durchzuführen, um unter anderem die Instrumententafel zu erreichen. Außerdem wird derzeit ein besonderer Aufwand getrieben, um die Schalldämpfung der Fahrgastzelle zu verbessern und dies durch eine Recherche und systematische Elimination aller potentiellen Geräuschquellen. So wurde festgestellt, daß die Vibration der Kabelbäume im Innern der Umhüllung oder der Umhüllung gegen Wandungselemente hörbare Lärmbelästigungen erzeugen kann.
  • Man kennt Kunststoffumhüllungen mit einer aufextrudierten thermischen Isolationsschicht oder einer mechanischen Verstärkung. Jedoch ist die unmittelbare Anwendung dieser Techniken der Co-Extrusion auf zell- oder wabenförmige Anti-Lärm-Schäume viel zu kompliziert, um wirtschaftlich rentabel zu sein.
  • Es ist ferner ebenfalls bekannt, eine Kunststoff-Schutzumhüllung für Kabel im Innern eines geschlitzten Rohrs aus nachgiebigem Material einzuschließen, das man in regelmäßigen Abständen mittels Klebebändern fixiert. Als Alternative veröffentlicht die japanische Druckschrift JP-57 085 874 ein Klebeband bestehend aus faserhaltigem Material, das unmittelbar benutzt wird, um die Kabel untereinander zusammenzuschnüren. Wie leicht zu erkennen ist, erweist sich der Einsatz dieser Produkte bei der Installation von Kabel-Stromnetzen als aufwendig und bringt nur einen beschränkten Schallschutz.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine röhrenförmige, vorzugsweise geringelte Umhüllung, die wie bisher einen mechanischen und thermischen Schutz, darüber hinaus jedoch eine wirksame Schallisolation bringt und deren Struktur so ist, daß das Herstellungsverfahren verhältnismäßig einfach ist. Insbesondere muß diese Struktur eine Möglichkeit zur wiederholten Beanspruchung erlauben, um die Endkosten des Produkts ebenso sehr zu verringern. Es ist außerdem wichtig, daß die Konzeption der Umhüllung eine doppelte Schallisolation erlaubt: Das heißt, ebensosehr eine Schallisolierung zwischen Kabel und Umhüllung wie zwischen Kabel und dem Wandungselement, an dem die Umhüllung befestigt ist. Schließlich muß der Einsatz und das Anbringen derartiger geringelter Umhüllung mit Schallisolation vor allem einfach bleiben und darf keine spezielle Ausrüstung erforderlich machen wie bisher.
  • Diese Ziele werden dank einer röhrenförmigen Umhüllung aus nachgiebigem Kunststoff erzielt, das für den Schutz elektrischer Verkabelungen dadurch vorgesehen ist, daß sie ummantelt wird in einem Band aus schalldichtem Material, das verklebt und in Längsrichtung umgeschlagen wird. Diese Ummantelung kann dann auf Wunsch vorteilhaft durch einen wiederholbaren Vorgang an bestehenden Standardumhüllungen erfolgen und dies mit einer verhältnismäßig einfachen Ausrüstung.
  • Aus der Druckschrift DE-A 40 06 597 ist eine Vorrichtung bekannt, die das Einführen eines Kabels ins Innere einer Umhüllung erlaubt. Diese Vorrichtung umfaßt ein Rohr benachbart oder koaxial zu einem Kabel, wobei der Innenraum mit einer Flüssigkeit oder Druckluft unter einen solchen Druck gesetzt wird, daß das Rohr ausreichend ausgesteift ist, um mit dem Stromkabel in die Umhüllung einfahren zu können.
  • Wenngleich die Druckluft oder das Wasser unter Druck bis zu einem gewissen Umfang wie ein schalldichtes Material betrachtet werden kann, bleibt davon nicht weniger als ein ausgesteifter und gehärteter Umschlag, der unter anderem alle Sorten von Vibrationen hervorruft und überträgt. Außerdem hindert selbst unter Druck nichts das Kabel und die Innenwand gegen die Außenwandung des Rohrs zu kommen und unmittelbar verschwindet der Schallschutz.
  • Aus der EP-A 0 152 696 ist außerdem eine Vorrichtung bekannt, die die Realisierung einer Dichtigkeit in einem Raum erlaubt, der zwischen zwei längs gerichteten, koaxialen Elementen liegt, insbesondere im Bereich einer Verflechtung eines elektrischen Kabels und seiner stellenweise offenen Umhüllung. Diese Vorrichtung weist eine Hülle auf, die quer um das zentrale Element herumgewickelt wird, das dann durch Einspritzen einer Flüssigkeit in ein aufschäumbares Produkt aufgepumpt wird.
  • Unter den zahlreichen undurchlässigen oder feuerhemmenden expandierbaren Materialien sind gewiß die Polyurethan-Schäume, Polyesterschaum aber auch geeignete Materialien zu nennen, die aushärten wie Epoxyharz, der dann aber den Ton überträgt. Zudem ist der Einsatz einer Umhüllung und eines Inhalts sehr viel schwieriger zu manipulieren wie ein Band. Somit ist die in Querrichtung erfolgende Ummantelung insbesondere lang und zeitaufwendig zu realisieren bei einer Umhüllung bedeutender Länge.
  • Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird eine röhrenförmige, längsgeschlitzte Umhüllung aus Kunststoff in einem Band aus schalldichtem Material ummantelt, dessen Seitenabschnitte im Innern dieser Umhüllung über einen Spalt eingeschoben worden sind und dadurch zugleich eine Schallisolation gegenüber der äußeren Oberfläche und der inneren Oberfläche verwirklicht. Vorteilhafterweise ist dann die Breite des Bandes ungefähr gleich der Summe des Außendurchmessers und des Innendurchmessers der Umhüllung aus Kunststoff.
  • Das Band kann aus einer Vielzahl von schallisolierender Materialien bestehen wie die expandierbaren Polyethylen-Schäume, aber es hat sich insbesondere vorteilhaft erwiesen, Filzbänder zu verwenden, d. h. ein Material das durch das Zusammenbacken von Haaren oder von natürlichen oder künstlichen Fasern erhalten wird. Ein insbesondere geschätztes Material ist ein Band aus Acrylfilz.
  • Wenn man eine Umhüllung mit doppelter Polsterung durch Einfügen der Ränder des Bandes in den Spalt der Umhüllung verwirklicht, hat sich nach einer Vielzahl von Versuchen im Betrieb gezeigt, daß es ausreichend ist, das Band aus schalldichtem Material auf die äußere Oberfläche der Umhüllung aus Kunststoff entlang von nur zwei, drei oder vier Kleberlinien, die parallel in Längsrichtung und im wesentlichen äquidistant sind, zu verkleben.
  • Unter seiner Anti-Lärmeigenschaft ist die Umhüllung mit einfacher Schallisolation gemäß der Erfindung insbesondere vorteilhaft dahingehend, daß das Herstellungsverfahren umfaßt:
  • - Ebenes Zuführen eines Bands aus schalldichtem Material und Anbringen einer Kleberschicht auf seiner Breite,
  • - Zuführen und Aufbringen einer röhrenförmigen Umhüllung aus Kunststoff über der Mitte,
  • - Umschlagen einer ersten Seite des Bands gegen die Umhüllung aus Kunststoff,
  • - Umschlagen der anderen Seite des Bands gegen die Umhüllung aus Kunststoff und über den Rand der ersten Seite.
  • Somit kann eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens aufweisen
  • - Mittel zum ebenen Zuführen eines Bands aus schalldichtem Material, ausgehend von einer Versorgungswalze und einer Station zum Kleberauftrag auf der Breite des Bandes,
  • - einer ersten Vorrichtung zum Umschlagen einer ersten Seite des Bands gegen die Umhüllung aus Kunststoff,
  • - gefolgt von einer zweiten Vorrichtung, die die andere Seite des Bandes gegen die plastische Umhüllung umschlägt und über den Rand der ersten Seite schlägt.
  • Man kennt auch aus der Druckschrift GB-A 15 34 279 ein Herstellungsverfahren für eine Schutzumhüllung die mechanisch um einen oder mehrere Kabel extrudiert wird, um Isolierkabel zu schützen. Um schließlich einen Herstellungsfehler bei dieser Umhüllung zu vermeiden, ist zur vorläufigen Realisierung ein Papierumschlag darunter liegend in Gestalt einer röhrenförmigen Form vorgesehen, dessen reiner Durchmesser größer ist als das Kabel und über den die Umhüllung co-extrudiert ist. Diese Druckschrift beschreibt somit ein Verfahren und eine komplexe Extrusions- Vorrichtung, wie sie nach der Patentanmeldung vermieden werden soll.
  • Zur guten Realisierung des Verfahrens ist es insbesondere das Papierband, das von unten gegenüber einem dauerhaft angeordneten Basisrohr in der Horizontalen zugeführt wird; das ist es aber, was erfindungsgemäß beim Verfahren umgekehrt wird, in dem es das Rohr ist, das von oben zugeführt und im Zentrum des Bands aus schalldichtem Material auf kontrollierte Art und Weise aufgebracht wird, wobei es zuvor in eine horizontale Ebene gebracht wird.
  • Vorteilhafterweise weist ein Herstellungsverfahren für eine Umhüllung mit einer doppelten Schallisolation gemäß der Erfindung auf:
  • - Ebenes Zuführen eines Bands aus schalldichtem Material und Aufbringen einer ersten Kleberlinie in seiner Mitte,
  • - Zuführen und Aufbringen von oben einer röhrenförmigen, geschlitzten Umhüllung, wobei der Spalt nach oben gerichtet ist,
  • - Aufbringen einer zweiten Kleberlinie auf einer ersten Seite der Umhüllung und anschließendes Umschlagen des Bands gegen die Umhüllung aus Kunststoff,
  • - Spreizen des Spalts und Einführen des aufgerichteten Abschnitts des Bands unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung aus Kunststoff,
  • - gleichzeitige oder nachfolgende Wiederholung des vorausgegangenen Arbeitsablaufs für den seitlichen Abschnitt des Bandes, der auf der anderen Seite der Umhüllung aus Kunststoff gelegen ist.
  • Sodann kann eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens aufweisen:
  • - Mittel zum ebenen Zuführen eines Bandes aus schalldichtem Material, ausgehend von einer Versorgungstrommel und eine erste Düse zum Aufbringen einer ersten Kleberlinie in der Mitte des Bands,
  • - Mittel zum Zuführen und Aufbringen einer röhrenförmigen, geschlitzten Umhüllung aus Kunststoff, ausgehend von einer Versorgungswalze über dem Band, wobei der Spalt nach oben gerichtet ist,
  • - einer zweiten Düse zum Aufbringen einer zweiten Kleberlinie auf einer ersten Seite der Umhüllung aus Kunststoff und einer Vorrichtung zum Umschlagen des Bands gegen die Seite der Umhüllung aus Kunststoff,
  • - einen Öffnungsfinger zum Spreizen des oben liegenden Spalts gefolgt von einem ersten vertikalen Rädchen, das den seitlichen Abschnitt des Bandes unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung einführt,
  • - einer dritten Düse zum Aufbringen einer dritten Kleberlinie auf der zweiten Seite der Umhüllung aus Kunststoff, gefolgt von einer zweiten Vorrichtung, die die andere Seite des Bandes gegen die Umhüllung aus Kunststoff umschlägt, gefolgt von einem zweiten vertikalen Rädchen, das den anderen seitlichen Abschnitt des Bandes unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung
  • einführt.
  • Die Vorrichtung zum Umschlagen des Bands aus schalldichtem Material kann eine Folge von progressiv zunehmenden Winkelkeilen und/oder eine kontinuierliche Führung und/oder einen Walzenmechanismus aufweisen.
  • Vorteilhafterweise werden die Umhüllung aus Kunststoff und das Band aus schalldichtem Material grundsätzlich durch die Vorrichtung durch Antriebsmittel gezogen, die stromabwärts auf das umhüllte Rohr einwirken, wobei es sich insbesondere um eine Vorrichtung mit endlosen, gummierten Bändern handelt.
  • Die Erfindung ist besser zu verstehen anhand eines Ausführungsbeispiels, das keineswegs beschränkend ist und in den nachfolgenden Figuren beschrieben wird:
  • - Fig. 1 ist eine schematische Darstellung in einem Querschnitt durch eine Umhüllung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • - Fig. 2 ist eine perspektivische, schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens für die Umhüllung gemäß Fig. 1,
  • - Fig. 3 ist eine schematische Darstellung im Querschnitt durch eine Umhüllung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
  • - Fig. 4 ist ein schematischer, perspektivischer Blick eines Herstellungsverfahrens für eine Umhüllung gemäß Fig. 3.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Umhüllung zum Schallschutz für elektrische Kabel wiederholbar verwirklicht, ausgehend von einer röhrenförmigen, geringelten Umhüllung aus Kunststoff, die nach bekannten Verfahren hergestellt wird und sodann auf einer Walze 12 gespeichert wird. Eine derartige Walze ist zu Beginn installiert am Anfang der Versorgung der Vorrichtung gemäß Fig. 2. Eine zweite Walze 25 liefert ein Band 20 aus Filz, das im Handel erhältlich ist und ist ebenso installiert am Anfang der Vorrichtung parallel zur ersten. Das Band 20 aus Filz ist zuerst eben aufgespannt und gelangt dann in eine Station 30 zum Verkleben auf der ganzen Breite der Seite, die nach oben gerichtet ist. Die durch die Führung 39 symbolisierten Mittel erlauben das Zuführen der Umhüllung 10 aus Kunststoff und das feste Aufbringen gegen die mit Kleber versehene Seite.
  • Sofort danach richtet eine schematisch unter dem Bezugszeichen 41 dargestellte Walzeneinrichtung den rechtseitigen Abschnitt 13 des Bandes 20 aus Filz vertikal auf und wendet ihn dann über den oberen Abschnitt der Umhüllung. Alternativ kann die Vorrichtung zum Aufrichten des Bands gegenüber der Umhüllung auch durch eine Folge von Keilen mit zunehmenden Winkeln wie z. B. 45, 67,5, 95º usw. gebildet werden oder durch eine röhrenförmige Führung mit einem sich in Längsrichtung verringerten Radius.
  • Im weiteren Ablauf richtet eine zweite Walzenvorrichtung schematisch dargestellt unter dem Bezugszeichen 43 den anderen linksseitigen Abschnitt 14 des Bandes 20 aus Filz vertikal auf und legt ihn dann gleichermaßen über den oberen Abschnitt der Umhüllung und über den Rand des ersten seitlichen Abschnitts 13. Man kann jedoch gleichermaßen ein Band 20 aus Filz in Betracht ziehen, dessen Breite etwa dem Umfang der Umhüllung entspricht, wobei die einen Wulst ausbildende Überlappung vermieden wird.
  • Die so vervollständigte Umhüllung gelangt dann in eine Antriebsvorrichtung 50 mit endlosen gummierten Bändern, die somit durch Traktion die zur Verschiebung von Umhüllung 10 und Band 20 über die Vorrichtung hinweg grundsätzlich erforderliche Beanspruchung gewährleisten. Selbstverständlich könnte diese Antriebsvorrichtung gleichermaßen eine Vielzahl von gummierten Walzen umfassen, deren Profil das der Umhüllung umgibt. Die zugehörigen Antriebsmittel können auch über die Länge dieser Fabrikationslinie verteilt sein: Zum Beispiel können motorisierte Antriebswalzen die Umschlagvorrichtung 41, 43 ergänzen.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist das erhaltene Produkt somit eine röhrenförmige, geringelte Umhüllung 10 aus Kunststoff auf, die einen mechanischen Schutz gewährleistet, wobei diese Umhüllung an der Außenseite ummantelt ist durch ein Band 20 aus Filz, dessen Ränder sich eventuell bei 17 überlappen.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt, in der ähnliche Teile identische Bezugszeichen tragen. In dieser Ausführungsform bringt eine erste Düse 31 eine erste mittige und längs gerichtete Kleberlinie 32 auf. Mittel, die durch die Scheibe 40 symbolisiert sind, erlauben das Zuführen der Umhüllung 10 aus Kunststoff mit ihrem nach oben gerichteten Spalt 11 und das feste Aufbringen gegenüber der ersten Kleberlinie.
  • Sofort danach bringt eine zweite Düse 34 eine zweite Kleberlinie 35 auf einer der Seiten der Umhüllung auf, z. B. auf der rechten wie in Fig. 4 dargestellt, und eine schematisch unter dem Bezugszeichen 42 dargestellte Walzenvorrichtung richtet den rechtseitigen Abschnitt des Bandes 20 aus Filz in die Vertikale auf und bringt somit schon dieses Band auf dem unteren Viertel der Umhüllung auf.
  • Sodann spreizt ein in den Spalt eingreifender Öffnungsfinger 42 diesen, der es erlaubt, mit einem Rädchen 45 zur Einführung den Rest des rechtseitigen Abschnitts des Bands ins Innere der Umhüllung unter leichtem Zug einzuführen, der bei dieser Gelegenheit das Anbringen des Bandes gegenüber dem rechten oberen Viertel der Umhüllung zu Ende bringt.
  • Gleichzeitig oder nachfolgend bringt eine dritte Düse 37 eine zweite seitliche Kleberlinie auf der anderen Seite der Umhüllung auf, im Ausführungsbeispiel auf der linken Seite. Sodann richtet eine zweite Walzenvorrichtung, schematisch dargestellt unter dem Bezugszeichen 47 oder eine andere Vorrichtung mit derselben Funktion den linksseitigen Abschnitt des Bandes 20 gegenüber der Umhüllung auf und führt diesen Abschnitt gleichzeitig in der Vertikalen über ein zweites Rädchen 48, das ihn ins Innere der Umhüllung einführt. Bei dieser Bewegung wird der linke Abschnitt gleichzeitig auf der linksseitigen Außenfläche unter leichtem Zug aufgebracht, während der Überschuß ins Innere eingeführt wird.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt das erhaltene Produkt nun eine röhrenförmige Umhüllung 10 aus Kunststoff, die einen mechanischen Schutz gewährleistet, wobei diese Umhüllung ummantelt ist, äußerlich durch ein Band 20 aus Filz, das im Innern fortgeführt wird durch zwei seitliche Bänder 15 und 16. Wie zu erkennen ist, ist dieses Filzband auf der Außenfläche der Umhüllung einzig durch einige Linien 32, 35, 38 verklebt. Im Ergebnis zeigt sich, daß beim Einführen der elektrischen Kabel 5 in die Umhüllung über den Schlitz 11, diese Kabel gezwungenermaßen zwischen die Innenbänder 15 und 16 des Filzes fallen, die sie gegenüber der Innenwandung aufbringen.
  • Vorzugsweise wird das Band 20 aus schalldichtem Material aus Filz ausgehend von Acrylfasern hergestellt, die einen guten Flammwiderstand aufweisen. Alternativ kann man ebenso ein Band aus expandiertem Polyethylen-Schaum vorsehen, wie es im Handel unter der Kennzeichnung "NOPA FOAM" über die Soci t PSG erhältlich ist.
  • Wie man feststellen kann beim Lesen dieser Ausführungen läßt sich das Herstellungsverfahren dieser vor allem Anti-Lärmumhüllung wiederholbar bewirken, d. h. außerhalb der Extrusionsmaschine für das anfängliche Kunststoffrohr, was eine Erleichterung bei der Durchführung sowie der Fertigungsüberwachung der Produktion ist. Die erhaltene Umhüllung wird insbesondere in der Maßnahme schalldicht gemacht, in der die Vibrationen sowohl gut im Kontaktbereich zwischen Kabel und Umhüllung wie zwischen Umhüllung und Wandung anfallen.

Claims (11)

1. Röhrenförmige Umhüllung (10) aus nachgiebigem Kunststoff zum Einsatz für den mechanischen und/oder thermischen Schutz elektrischer Verkabelungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie eingehüllt ist in ein Band (20) aus schalldichtem Material, das geklebt und in Längsrichtung umgeschlagen ist.
2. Umhüllung nach Anspruch 1, geschlitzt in Längsrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß sie eingehüllt ist in ein Band (20) aus schalldichtem Material, wobei seitliche Abschnitte (15, 16) des Bandes über den Schlitz (11) ins Innere der Umhüllung eingeführt sind unter Schaffung einer gleichzeitigen Schallisolierung an der äußeren Oberfläche und an der inneren Oberfläche der Umhüllung.
3. Umhüllung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Bandes (20) etwa gleich der Summe von Außen- und Innenumfang der Umhüllung (10) aus Kunststoff ist.
4. Umhüllung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus schalldichtem Material bestehende Band ein Filz ist.
5. Umhüllung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (20) aus schalldichtem Material auf die Außenfläche der Umhüllung (10) entlang von zwei, drei oder vier parallelen längsgerichteten und äquidistanten Klebelinien (32, 35, 38) geklebt ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer schalldichten Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt
- ebenes Zuführen eines Bandes (20) aus schalldichtem Material und Anbringen einer Kleberschicht über seine Breite,
- Zuführen und Aufbringen einer röhrenförmigen Umhüllung (10) aus Kunststoff über der Mitte,
- Umschlagen einer ersten Seite (13) des Bandes (20) gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff,
- Umschlagen der anderen Seite (14) des Bandes (20) gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff und über den Rand (17) der ersten Seite.
7. Verfahren zur Herstellung einer schalldichten Umhüllung nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt
- ebenes Zuführen eines Bandes (20) aus schalldichtem Material und Anbringen einer ersten Kleberlinie (32) in seiner Mitte,
- Zuführen und Aufbringen einer röhrenförmigen, geschlitzten Umhüllung (10) aus Kunststoff im Zentrum, wobei der Schlitz (11) nach oben orientiert ist,
- Anbringen einer zweiten Kleberlinie (35) auf einer ersten Seite der Umhüllung (10) und anschließendes Umschlagen der entsprechenden Seite des Bandes (20) gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff,
- Spreizen des Schlitzes (11) und Einführen des seitlichen Abschnitts (15) des Bandes (20) unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung (10) aus Kunststoff,
- gleichzeitiges oder nachfolgendes Wiederholen des vorausgegangenen Vorgangs für den seitlichen Abschnitt (16) des Bandes, der auf der anderen Seite der Umhüllung (10) aus Kunststoff gelegen ist.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist
- Mittel zum ebenen Zuführen eines Bandes (20) aus schalldichtem Material, ausgehend von einer Versorgungswalze (25) und eine Station (30) zum Kleberauftrag auf der Breite des Bandes (20),
- Mittel (39) zum Zuführen und Aufbringen einer röhrenförmigen Umhüllung (10) aus Kunststoff, ausgehend von einer Versorgungswalze (12) über dem Zentrum des Bandes (20),
- eine erste Vorrichtung (41), die eine erste Seite des Bandes (20) gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff umschlägt,
- gefolgt von einer zweiten Einrichtung (43) zum Umschlagen der anderen Seite des Bandes gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff und über den Rand der ersten Seite.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist
- Mittel zum ebenen Zuführen eines Bandes (20) aus schalldichtem Material, ausgehend von einer Versorgungswalze (25) und eine erste Düse (31) zum Aufbringen einer ersten Kleberlinie (32) in der Mitte des Bandes (20),
- Mittel (40) zum Zuführen und Aufbringen einer geschlitzten, röhrenförmigen Umhüllung (10) aus Kunststoff, ausgehend von einer Versorgungswalze (12) über dem Band (20), wobei der Schlitz (11) nach oben gerichtet ist,
- eine zweite Düse (34) zum Aufbringen einer zweiten Kleberlinie (35) auf einer ersten Seite der Umhüllung (10) aus Kunststoff und eine erste Vorrichtung (42), die das Band (20) gegen die Seite der Umhüllung (10) aus Kunststoff umschlägt,
- einem Öffnungsfinger (44) zum Spreizen des oben liegenden Spalts (11), gefolgt von einer ersten vertikalen Rolle (45) zum Einführen des seitlichen Abschnitts (15) des Bands unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung,
- einer dritten Düse (37) zum Aufbringen einer dritten Kleberlinie (38) auf der zweiten Seite der Umhüllung (10) gefolgt von einer zweiten Vorrichtung (47) zum Umschlagen der anderen Seite des Bands gegen die Umhüllung (10) aus Kunststoff, gefolgt von einer zweiten vertikalen Rolle (48) zum Einführen des anderen seitlichen Abschnitts (16) unter leichtem Zug nach innen in die Umhüllung.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (10) aus Kunststoff und das Band (20) aus schalldichtem Material durch Antriebsmittel (50) grundsätzlich durch die Vorrichtung gezogen werden, wobei die Antriebsmittel stromabwärts auf die ummantelte Umhüllung einwirken.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung eine Vorrichtung mit endlosen, gummierten Bändern ist.
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