KR100278212B1 - 전기 케이블용 관형 차음 외장 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

전기 케이블링의 기계 및/또는 열 보호용으로 사용되는 플라스틱 재료로 부터 만들어진 관형외장 (18) 이 차음재료 스트립으로 감겨져 있고, 스트립의 측면부 (15, 16) 는 슬릿 (11) 을 통해 외장내측에 삽입되어 있다. 바람직하게 펠트 (felt) 로 부터 제조되는, 스트립 (20) 의 폭은 플라스틱 외장 (10) 의 외부 및 내부 둘레의 합과 실질적으로 동일하다.

Description

전기 케이블용 관형 차음 외장 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 외장의 개략 단면도.

제2도는 제1도의 외장 제조방법의 개략 사시도.

제3도는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 외장의 개략 단면도.

제4도는 제3도의 외장 제조방법의 개략 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 관형 (tubular) 플라스틱 외장 11 : 슬릿

20 : 차음재료 스트립 (a strip of sound - insulating material)

12, 25 : 공급드럼 13, 14 : 측부

15, 16 : 측면부 30 : 접착제

31 : 제 1 노즐 32 : 제 1 접착제 선

34 : 제 2 노즐 35 : 제 2 접착제 선

37 : 제 3 노즐 38 : 제 3 접착제 선

본 발명은 전기 케이블용 관형 보호외장, 특히 자동차 내부의 전기 케이블링 설치에 사용되는 고리형 플라스틱 외장 (sheaths) 에 관한 것이다.

그 형태가 서로 연결된 고리의 연속체를 닮은 링형 튜우브는 압출 폴리프로필렌과 같이 항상 플라스틱으로 부터 만들어진다. 그런 튜우브로 인해 승용차 혹은 화물자동차와 같은 차량내 및 특히 엔진 격실에서의 전선 혹은 케이블 하니스용의 복잡한 보호 외장 시스템이 제조 가능하게 된다. 사실, 가용공간이 좁기 때문에, 이들 외장 혹은 호오스들은 비직선인 벽을 따르고 만나게 되는 다른 부품들을 지나야 한다. 그런 고리형 외장에 의해 내부상에 그들의 변형시킴 혹은 파단시킴조차 없이 그들 직경 3 배 미만의 곡률반경을 갖는 커어브를 만드는 것이 단지 가능하다.

자동차 기술, 특히 고충실도 확성기, 후방 스크린 와이퍼 등과 같은 전기 악세서리 영역 및 자동지령을 행하기 위한 많은 파라미터들의 연속적인 전자적 모니터링에서의 작금의 발전은 더욱더 많은 전기 케이블이 도어 혹은 루프 부착물 (roof fittings) 과 같은, 상이한 차체 구성품을 통해서 예를 들어 계기판에 이르게 되는 것을 의미한다. 또한, 현재 모든 가능한 소음원을 조직적으로 찾아내어 제거하는 것에 의해 승용실의 방음을 개선하려는 각별한 노력이 행해지고 있다. 어째튼, 외장내 (sheaths) 내 케이블 하니스, 혹은 벽부재에 대한 외장의 진동이 청각적인 불쾌감을 일으킨다는 것이 발견되었다.

부가된 동시압출 단열 혹은 기계적 강화층을 갖는 플라스틱 외장은 공지이다. 그러나, 소음 감소 기포 포옴에 대한 이들 동시압출기술의 직접 적용은 너무 복잡하여 경제적으로 실용 가능성이 없다.

플라스틱 케이블 보호 외장이 접착제 스트립에 의해 일정한 간격으로 고정된 연질재료로 만들어진 스플릿 튜브내에 끼워질 수 있음도 또한 공지이다. 대안으로, 일본국 공보 소화 57 년 085874 호에는 섬유재료의 부가와 함께 케이블을 모아 죄는데 직접 사용되는 접착 밴드가 개시되어 있다. 쉽게 이해할 수 있는 바와같이, 케이블 시스템의 설치시 이들 제품의 사용은 시간이 걸리고 단지 한정된 소음 방지역활만 한다.

본 발명의 목적은 전술한 기계적 및 열적 보호뿐만 아니라 차음 (遮音)에 효과적이고 제조방법이 상대적으로 간단한 구조를 갖는, 바람직하게 고리 모양의 관형 외장을 제공하는 것이다. 특이 이구조는 제품의 최종 코스트를 낮추기 위해 재가공 (reworking) 가능성이 있어야 한다. 또한 외장 설계는 2중 차음 즉 케이블과 외장사이 및 외장과 외장이 고정된 벽 부재 사이 모두 차음이 되도록 해야하는 것이 중요하다. 또한, 고리형 차음 외장의 사용과 설치는 간단해야하고 어떤 특별한 장치가 요구되지 않아야한다.

이들 목적은 전기 케이블링의 보호용으로 사용되는 연질 플라스틱으로 만들어진 관형 외장을 차음재료 스트립으로 감는 것에 의해 성취된다. 이 감기는, 요구되는 바와같이, 표준방식으로 제조된 외장에 대해 상대적으로 간단한 장치로 재가공 작업에 의해 유리하게 행해질 수 있다.

바람직한 일 실시예에 따르면, 길이방향으로 스플릿된 관형 플라스틱 외장은 차음재료 스트립에 감기는데, 차음재료 스트립의 측면부는 슬릿을 통하여 상기 외장내에 삽입되어 외장의 외면 및 외장의 내면 모두에 대해 차음을 행한다. 바람직하게, 스트립의 폭은 상기 플라스틱 외장의 외부 및 내부둘레의 합과 실질적으로 동일하다.

이 스트립은 발포 폴리에틸렌 포옴과 같은 다수의 차음재료로 구성될 수 있지만 펠트 (felt), 즉 자연 및 인공모 혹은 섬유를 엉키게하여 (matting) 얻은 재료의 스트립을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 특히 주목되는 재료는 아크릴베이즈의 스트립이다.

이중 패드 외장 (double - padded sheath) 이 스트립의 가장자리의 외장 슬릿으로의 삽입에 의해 제조될때, 공장에서의 많은 시험후, 단지 2, 3 혹은 4개의 실질적으로 등간격인 평행한 길이방향 접착제선이면 차음재료 스트립이 플라스틱 외장의 외면에 결합되기에 충분하였다는 것이 밝혀졌다.

본 발명에 따른 단일 차음 외장은 소음 감소 특성 뿐만 아니라, 차음재료 스트립을, 편평한 상태로, 도입하여 스트립의 폭에 걸쳐 접착제 층을 도포하는 단계, 관형 플라스틱 외장을 도입하여 상부중심으로 공급하는 단계, 스티립의 제 1 측부를 플라스틱 외장에 포개는 단계, 스트립의 다른 측부를 플라스틱 외장과 제 1 측부의 가장자리에 포개는 단계를 구비하는 이의 제조방법에 특히 이점이 있다.

본 발명의 상기 방법을 실시하기 위한 장치는 공급 드럼으로부터 차음재료 스트립을, 편평한 상태로, 도입하는 수단과, 스트립의 폭에 걸쳐 접착제를 도포하는 스테이션, 공급 드럼으로부터 관형 플라스틱 외장을 도입하여 스트립의 상부 중심으로 공급하는 수단, 스트립의 제 1 측부를 플라스틱 외장에 포개는 제 1 디바이스, 후속하여 스트립의 다른 측부를 플라스틱 외장 및 제 1 측부의 가장자리에 포개는 제 2 디바이스를 구비한다.

본 발명에 따른 2 중 차음 외장의 제조방법은, 바람직하게, 차음 재료 스트립을, 편평한 상태로, 도입하여 그 중심부에 제 1 접착제 선을 도포하는 단계, 스플릿 관형 외장을 슬릿이 상부를 향하게한 채 도입하여 상부 중심으로 공급하는 단계, 외장의 제 1 측부상에 제 2 접착제 선을 도포하고 스트립의 해당측부를 플라스틱 외장에 포개는 단계, 슬릿을 열고 약한 장력하에 스트립의 올려진 부분을 플라스틱 외장 내측으로 삽입하는 단계, 동시에 혹은 연속적으로 상기 앞 동작을 반복하여 스트립의 측면부를 플라스틱 외장의 다른측부에 위치시키는 단계를 구비한다.

상기 2 중 차음 외장 제조방법을 실시하기 위한 장치는 공급 드럼으로부터 차음재료 스트립을, 편평한 상태로, 도입하는 수단과, 스트립의 중앙에 제 1 접착제 선을 도포하는 제 1 노즐, 공급 드럼으로부터 스플릿 관형 플라스틱 외장을 슬릿이 상부를 향하게 한 채 도입하여 스트립의 상부에 공급하는 수단, 플라스틱 외장의 제 1 측부상에 제 2 접착제 선을 도포하는 제 2 노즐과, 스트립을 플라스틱 외장의 측부에 포개는 제 1 디바이스, 슬릿을 여는 개구핀과 후속하여 스트립의 측면부를 약한장력하에 외장 내측으로 삽입하는 제 1 수직 휠, 플라스틱 외장의 제 2 측부상에 제 3 접착제선을 도포하는 제 3 노즐과, 후속하여 스트립의 다른 측부를 플라스틱 외장에 포개는 제 2 디바이스와, 후속하여 스트립의 다른 측면부를 약한 장력하에 외장내측으로 삽입하는 제 2 수직휠을 구비한다.

차음재료 스트립을 포개기 위한 디바이스는 증가되는 각을 갖는 연속적인 웨지들 (wedges) 및/또는 연속 가이드 및/또는 로울러 기구를 구비할 수 있다.

바람직하게는, 플라스틱 외장 및 차음재료 스트립은 장치를 통하여 하류에서 감긴 외장에 작용하고 특히 고무제 무단 벨트 디바이스인 압인수단에 의해 주로 압인된다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 비한정적으로 행하는 실시예에 대한 설명으로 부터 분명해질 것이다.

본 발명에 따른 전기 케이블용 차음외장은 공지방법에 따라 제조되어 제 1 드럼 (12) 상에 저장된 고리모양의 플라스틱 관형 외장을 재가공하는 것에 의해 제조된다. 상기 드럼은 제 2 도에서 볼수 있는 바와 같이 장치로의 공급부에 초기적으로 설치된다. 상품화 되어 있는 베이즈 (baize) 스트립 (20) 이 적하된 제 2 드럼 (25) 또한, 제 1 드럼에 나란히, 장치로의 공급부에 초기적으로 설치된다. 베이즈 스트립 (20) 이 우선 편평상태로 풀려 위쪽을 향한면의 전폭에 걸쳐 접착제를 도포하기 위한 스테이션 (30) 으로 옮겨진다. 가이드 (39) 에 의해 나타내지는 수단에 의해 플라스틱 외장 (10) 을 도입하여 이것을 접착면에 확실하게 공급한다.

직후, 도면번호 41 로 개략적으로 도시된 제 1 로울러 디바이스가 베이즈 스트립 (20) 의 오른쪽 측면부 (13) 을 수직적으로 올려 이것을 외장의 상부에 포갠다. 대안으로, 외장에 스트립을 올리기 위한 디바이스는 45° , 67.5°, 90° 등과 같이 증가되는 각을 갖는 일련의 웨지 (wedges), 혹은 길이방향으로 감소하는 반경을 갖는 관형 가이드로 구성될 수 있다.

그후, 도면번호 43 으로 개략적으로 도시된 제 2 로울러 디바이스가 베이즈 스트립 (20) 의 왼쪽 측면부 (14) 를 수직적으로 올려 이것을 외장의 상부와 제 1 측면부 (13) 의 가장자리로 포갠다. 그러나, 베이즈 스트립 (20) 은 또한 외장의 둘레와 적어도 동일하여 과도한 두께를 일으키는 중첩을 피하도록 하는 두께로 구성될 수 있다.

상기 과정을 거친 외장은, 점착 마찰에 의해, 장치를 통해 외장 (10) 과 스트립 (20) 의 이동에 필요한 주력을 제공하는 고무제 무단 (rubberished endless) 벨트 를 갖는 압인 디바이스 (50) 로 옮겨진다. 이 압인 디바이스는 또한 복수개의 고무제 로울러를 구비할 수도 있는데, 그 프로파일 (profile) 이 외장의 그것을 에워싼다. 추가적인 압인 수단이 이 제조라인을 따라 분포될 수 있다. 예를 들어, 전동식 압인 로울러가 포갬 디바이스 (41, 43) 를 보충할 수 있다.

상기 과정을 통해 기계적 강도를 제공하는 고리모양의 관형 플라스틱 외장 (10) 을 그 외측상에 베이즈 스트립으로 감아 그 가장 자리부가 17 에서 선택적으로 중첩되는, 제 1 도에 나타낸 바와 같은, 외장제품을 얻는다.

본 발명의 제 2 실시예를 제 4 도에 나타내었다. 제 1 실시예와 동일한 요소에 대해서는 동일한 도면 부호로서 나타내었다. 이 실시예에서, 제 1 노즐 (31) 은 제 1 길이방향 접착제 중심선 (32) 을 도포한다. 디스크 (40) 에 의해 상징적으로 나타낸 수단은 위쪽을 향한 슬릿 (11) 을 갖는 플라스틱 외장 (10) 을 도입하여 이것을 제 1 접착제 선에 확실하게 공급한다.

직후, 제 2 노즐 (34) 은 외장의 측부중 하나, 예를 들어 제 4 도에 나타낸 바와 같이 오른쪽 측부상에 제 2 접착제 선 (35) 을 도포하고, 도면번호 42 로 개략적으로 나타낸 로울러 디바이스가 베이즈 스트립 (20) 의 오른쪽 측면부를 수직적으로 올려서 이 스트립을 외장의 하부상한에 공급한다.

그후, 개구핀 (44) 이 슬릿 부분을 통과하여 삽입휠 (45) 이 스트립의 오른쪽 측면부의 나머지 부분을 약한 장력하에 외장내로 삽입하도록 함과 동시에 외장의 상부 오른쪽 상한으로의 스트릅의 공급을 마무리한다.

동시에 혹은 그후, 제 3 노즐 (37) 은 외장의 다른측부, 본 실시예의 경우 왼쪽 측부상에 제 2 측면 접착제 선을 도포한다. 그런다음 도면번호 47 로 개략적으로 나타낸 제 2 로울러 디바이스, 혹은 동일한 기능을 갖는 다른 디바이스가 스트립 (20) 의 왼쪽 측면부를 외장으로 올려 이부분이 이것을 외장내측으로 삽입하는 제 2 휠 (48) 을 향해 일시적으로 수직 위치로 도입한다. 이 이동에 의해, 이 왼쪽부도 약한 장력하에 왼쪽 외부 측면에 공급되어 있고 나머지 부분은 내측으로 삽입되어 있다.

상기 과정을 통해 기계적 강도를 제공하는 고리모양의 관형 플라스틱 외장 (10) 을 그 외측상에, 2 개의 측면 스트립에 의해 내측상에 연속되는, 베이즈 스트립 (20) 으로 감긴, 제 3 도에 나타낸 바와 같은, 외장 제품을 얻는다. 도면으로부터 파악할 수 있는 바와 같이, 이 베이즈 스트립은 몇개의 선 (32, 35, 38) 에 의해 외장의 외면에 단지 접착되어 있다. 실제로, 전기 케이블 (5) 이 슬릿 (11) 을 통하여 외장에 삽입될때, 이들 케이블은 반드시 내부 베이즈 스트립 (15, 16) 사이에 떨어져 그들을 내벽으로 민다.

바람직하게, 차음재료 스트립은 양호한 내화성을 갖는 아크릴 섬유로 만들어진 베이즈로 제조된다. 대안으로, PGS 사에 의해 "NOPA FOAM" 이란 이름으로 팔리는 발포 폴리에틸렌 포음 스트립도 가능하다.

상기 설명으로 부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 특수 반소음 (anti - noise) 외장의 제조방법은 초기 플라스틱 튜브를 압출하는 기계와는 무관한 재가공화에 의해 행해지므로 실시와 제조관리가 용이하다. 본 발명에 따른 외장은 진동이 케이블과 외장사이 및 외장과 차량 벽부사이 모두에서 콘택트에 관해 감쇠하는한 특히 방음된다. 본 발명의 범위내에서 본 발명의 차음 외장 및 제조장치에 대한 많은 변경이 가능하다.

Claims (12)

1. 전기 케이블링의 기계 및/또는 열 보호용으로 사용되는 연질 플라스틱으로 만들어진 관형 외장 (10) 에 있어서, 상기 관형 외장은 차음재료 스트립 (20) 으로 감겨져 있음을 특징으로 하는 관형 외장.
2. 제1항에 있어서, 상기 관형 외장 (10) 이 길이방향으로 스플릿 되어있고 차음재료 스트립 (20) 의 측면부 (15, 16) 가 슬릿 (11) 을 통하여 외장내측으로 삽입되어 외장의 외면과 내면 모두에 대해 차음을 행하는 것을 특징으로 하는 관형 외장.
3. 제2항에 있어서, 상기 차음재료 스트립 (20) 의 폭은 상기 플라스틱 외장 (10) 의 외부 및 내부 둘레의 합과 실질적으로 동일함을 특징으로 하는 관형 외장.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 차음재료 스트립 (20) 은 펠트 (felt) 로 부터 제조됨을 특징으로 하는 관형 외장.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 차음 재료 스트립은 2, 3 혹은 4 개의 실질적으로 등간격인 길이방향 평행 접착제 선 (32, 35, 38) 에서 상기 플라스틱 외장 (10) 의 외면에 결합되어 있음을 특징으로 하는 관형 외장.
6. 차음재료 스트립 (20) 을, 편평한 상태로, 도입하여 스트립의 폭에 걸쳐 접착제층을 도포하는 단계, 관형 프라스틱 외장 (10) 을 도입하여 상부 중심으로 공급하는 단계, 스트립의 제 1 측부 (13) 를 플라스틱 외장 (10) 에 포개는 단계, 스트립의 다른 측부 (14) 를 플라스틱 외장 (10) 과 제 1 측부의 가장자리에 포개는 단계를 구비함을 특징으로 하는 제1항에 따른 차음 외장의 제조 방법.
7. 차음 재료 스트립 (20) 을, 편평한 상태로, 도입하여 그 중심부에 제 1 접착제 선 (32) 을 도포하는 단계, 스플릿 관형 플라스틱 외장 (10) 을 슬릿 (11) 이 상부를 향하게한 채 도입하여 상부 중심으로 공급하는 단계, 외장 (10) 의 제 1 측부상에 제 2 접착제 선 (35) 을 도포하고 스트립의 해당 측부를 플라스틱 외장 (10) 에 포개는 단계, 슬릿 (11) 을 열고 약한 장력하에 스트립 (20) 의 측면부 (15) 를 플라스틱 외장안으로 삽입하는 단계, 동시에 혹은 연속적으로 상기 앞 동작을 반복하여 스트립의 측면부 (16) 를 플라스틱 외장 (10) 의 다른 측부에 위치시키는 단계를 구비함을 특징으로 하는 제2항 또는 제3항에 따른 차음 외장의 제조 방법.
8. 공급 드럼 (25) 으로 부터 차음재료 스트립 (20) 을, 편평한 상태로, 도입하는 수단과, 스트립 (20) 의 폭에 걸쳐 접착제 (30) 을 도포하는 스테이션, 공급 드럼 (12) 으로 부터 관형 플라스틱 외장 (10) 을 도입하여 스트립 (20) 의 상부 중심으로 공급하는 수단 (39), 스트립 (20) 의 제 1 측부를 플라스틱 외장 (10) 에 포개는 제 1 디바이스 (41), 후속하여 스트립 (20) 의 다른 측부를 플라스틱 외장 (10) 및 제 1 측부의 가장자리에 포개는 제 2 디바이스 (42) 를 구비함을 특징으로 하는 제6항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치.
9. 공급드럼 (25) 으로부터 차음재료 스트립 (20) 을, 편평한 상태로, 도입하는 수단과, 스트립의 중앙에 제 1 접착제 선 (32) 을 도포하는 제 1 노즐 (31), 공급 드럼 (12) 으로 부터 스플릿 관형 플라스틱 외장 (10) 을 슬릿 (11) 이 상부를 향하게 한 채 도입하여 스트립 (20) 의 상부에 공급하는 수단 (40), 플라스틱 외장 (10) 의 제 1 측부상에 제 2 접착제 선 (35) 을 도포하는 제 2 노즐 (34) 과, 스트립 (20) 을 플라스틱 외장 (10) 의 측부에 포개는 제 1 디바이스 (42), 슬릿 (11) 을 여는 개구핀 (44) 과 후속하여 스트립 (20) 의 측면부 (15) 를 약한 장력하에 외장내측으로 삽입하는 제 1 수직 휠 (45), 플라스틱 외장 (10) 의 제 2 측부상에 제 3 접착제 선 (38) 을 도포하는 제 3 노즐 (37) 과, 후속하여 스트립의 다른 측부를 플라스틱 외장 (10) 에 포개는 제 2 디바이스 (47) 와, 후속하여 스트립의 다른 측면부 (16) 를 약한 장력하에 외장내측으로 삽입하는 제 2 수직 휠 (48) 을 구비함을 특징으로 하는 제7항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 플라스틱 외장 (10) 과 상기 차음재료 스트립 (20) 은 장치를 통해 하류에서 감긴 외장에 작용하는 압인 수단 (50) 에 의해 압인됨을 특징으로 하는 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 압인 수단은 고무제 무단 벨트 디바이스임을 특징으로 하는 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 플라스틱 외장 (10) 과 상기 차음재료 스트립 (20) 은 장치를 통해 하류에서 감긴 외장에 작용하는 압인수단에 의해 압인됨을 특징으로 하는 장치.