HU216209B - Védőcső villamos vezetékekhez és eljárás, valamint berendezés annak előállítására - Google Patents
Védőcső villamos vezetékekhez és eljárás, valamint berendezés annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216209B HU216209B HU9300289A HU9300289A HU216209B HU 216209 B HU216209 B HU 216209B HU 9300289 A HU9300289 A HU 9300289A HU 9300289 A HU9300289 A HU 9300289A HU 216209 B HU216209 B HU 216209B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- plastic tube
- tape
- strip
- tube
- adhesive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0468—Corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
- H02G9/065—Longitudinally split tubes or conduits therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Toys (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
A találmány hajlékőny műanyag csőből készült, villamős vezetékekmechanikai védelmét és hőszigetelését biztősító védőcső.Jellegzetessége, hőgy hangszigetelő anyaggal van bűrkőlva. Atalálmányhőz tartőzik tővábbá az eljárás a védőcső előállítására. Azeljárás jellegzetessége, hőgy a következő lépéseket főglalja magában: a hangszigetelő anyagból készült szalagőt (20) kiterítik, és aztteljes szélességében bekenik ragasztóval, a szalag (20) középvőnalában elfektetik a műanyag csövet (10), a szalag (20) egyik őldalát felhajtják a műanyag cső (10) köré, a szalag (20) másik őldalát is felhajtják a műanyag cső (10) köré,és átlapőlják az előzőleg felhajtőtt szalagőldalra. A találmányszerinti berendezés részei: dőbra (25) tekercselt hangszigetelő szalag(20) kiterítését végző szerkezet, és ragasztóanyag felvitelét végzőkenőszerkezet (30); dőbra (12) tekercselt műanya csőnek (10) aszalagra (20) fektetését végző vezetőszerkezet (39); tővábbászerkezetek a szalag (20) egyik és másik őldalának a műanyag csőre(10) való felhajtására. Tővábbi találmányők: hősszában felhasítőttműanyag cső (10) hangszigetelő bűrkőlására vőnatkőzó eljárás ésberendezés. ŕ
Description
A találmány tárgya védőcső villamos vezetékekhez, különösképpen pedig gyűrűkből összeállított műanyag védőcső gépkocsik belsejében elhelyezett villamos vezetékekhez, és eljárás, valamint berendezés annak előállítására.
Az egymást követő, egymással összekapcsolt gyűrűkből kialakított gégecsövek általában műanyagból, például extrudált polipropilénből készülnek. Az ilyen csövek igen jól alkalmazhatóak arra, hogy komplex védelmet nyújtsanak járművek, például személy- vagy tehergépkocsik villamos vezetékeinek és kábeleinek, különösen a motortérben. Mivel a rendelkezésre álló hely igen szűkös, a védőcsöveknek szorosan követniük kell a karosszéria hajlatait, pontosan kell illeszkedniük a különböző alkatrészek közé. A gyűrűkből összeállított védőcsövekkel a csőátmérő háromszorosát meg nem haladó görbületi sugarú hajlatok is kiképezhetőek, anélkül, hogy a görbület belső oldalán deformáció vagy éppenséggel törés következne be.
A gépjárműgyártásban, különösképpen a villamos berendezéseknél az utóbbi időben bekövetkezett fejlődés, például hifi hangszórók beépítése, hátsó ablaktörlők stb. alkalmazása, valamint a különböző paraméterek folyamatos elektronikus ellenőrzésének és vezérlésének elterjedése azzal a következménnyel járt, hogy egyre több villamos vezetéket kell átvezetni a különböző karosszériaelemeken, például ajtókon, tetőelemeken. Ehhez járul, hogy fokozott jelentőséget nyert az utastér hangszigetelése, s a gyártók mindent elkövetnek annak érdekében, hogy módszeresen feltárják és kiküszöböljék az összes lehetséges zajforrást. Márpedig a villamos vezetékek rezgése a védőcsőben, illetve magának a karosszériával érintkező védőcsőnek a rezgése is zajt kelthet.
Ismeretesek olyan védőcsövek, amelyeket eleve hőszigetelő vagy merevítőréteggel együtt extrudálnak. Hangszigetelésre alkalmas, üreges habanyagok esetében azonban ez a technológia túlságosan bonyolult lenne, s nem adna gazdaságos megoldást.
Ismeretes az a megoldás is, hogy a villamos vezeték műanyag burkolatát egy felhasított, hajlékony csővel veszik körül, amelyet szabályos közönként öntapadó szalaggal rögzítenek. A JP-57 085 874 japán szabadalom olyan öntapadó szalagot ismertet, amely szálas anyagot is tartalmaz, és kifejezetten villamos vezetékek összefogására szolgál. Könnyen belátható viszont, hogy hasonló megoldások alkalmazása a villamos vezetékek szerelésénél meglehetősen körülményes, a zajcsökkentés szempontjából pedig csupán korlátozott hatású.
A jelen találmány célja olyan, célszerűen gyűrűkből összeállított védőcső kialakítása, amely az ismert szerkezetekkel megegyező módon biztosítja a mechanikai védelmet és a hőszigetelést, de ezen túlmenően hatékony hangszigetelést is nyújt, és felépítése olyan, hogy előállítása viszonylag egyszerű. A gyártás kész cső utólagos burkolásával történik, s ez a gyártási költségek szempontjából előnyös. Lényeges tulajdonsága a találmány szerinti védőcsőnek, hogy kettős hangszigetelést biztosít, egyrészt a kábel és a védőcső, másrészt pedig a védőcső, és az annak rögzítésére felhasznált karosszériaelem között. Végezetül megemlítendő, hogy a hangszigetelő gyűrűs védőcsövek használata és szerelése ugyanolyan egyszerű, mint bármely más hasonló elemé, és nem igényel különleges szerszámokat.
A kitűzött célt a találmány egy olyan, hajlékony műanyagból készült védőcsővel éri el, amely hangszigetelő anyagból készült szalaggal van burkolva. A hangszigetelő szalaggal való burkolás a gyártás folyamán célszerűen külön lépésben történik, viszonylag egyszerű berendezés segítségével.
A találmány szerinti védőcső egyik célszerű kiviteli alakjánál egy hosszanti irányban felhasított műanyag csövet hangszigetelő anyagból készült szalaggal burkolunk be, a szalag oldalsó részeit pedig behajtjuk a cső belsejébe, ily módon biztosítva a hangszigetelést mind a cső belső, mind pedig külső felületén. A szalag szélessége gyakorlatilag megegyezik a műanyag cső belső és külső kerületének összegével.
A szalag többféle hangszigetelő anyagból készülhet; így használható például expandált poliuretánhab, de különösen előnyösnek bizonyult a természetes vagy mesterséges szálból készült nemezszalag alkalmazása. Kiemelkedően előnyös tulajdonságokat mutatott az akrilszálakból készült nemez.
A gyártási kísérletek során bebizonyosodott, hogy a kívül-belül burkolt védőcsöveknél, amelyeknél a burkolószalag szegélye két oldalról a cső hasítékába van bevezetve, elegendő a hangszigetelő burkolatot a műanyag cső külső felületéhez csupán 2, 3 vagy 4 hosszanti, egymástól gyakorlatilag azonos távolságban elhelyezkedő, párhuzamos vonalban odaragasztani.
A zajcsökkentő hatás mellett a találmány szerinti, egyszeres hangszigetelő burkolattal ellátott védőcsőnek jelentős előnye, hogy a gyártási folyamat csupán az alábbi lépésekből áll:
- hangszigetelő anyagból készült szalagot kiterítjük, és azt teljes szélességében bekenjük ragasztóval;
- a szalag középvonalában felfektetjük a műanyag csövet;
- a szalag egyik oldalát felhajtjuk a műanyag cső köré;
- a szalag másik oldalát is felhajtjuk a műanyag cső köré, és átlapoljuk az előzőleg felhajtott szalagoldalra.
A gyártási folyamatot megvalósító berendezésnek tehát a következő elemei vannak:
- egy, a dobra tekercselt hangszigetelő szalag kiterítését végző szerkezet és egy, a ragasztóanyag felvitelét végző készülék;
- egy, a dobra tekercselt műanyag csőnek a szalagra való felfektetését és középre illesztését végző szerkezet;
- egy, a szalag egyik oldalát a műanyag csőre felhajtó szerkezet;
- egy, a szalag másik oldalát a műanyag csőre és a szalag túlsó szegélyére felhajtó szerkezet.
A kettős hangszigeteléssel ellátott védőcső előállítása célszerűen az alábbi lépéseket foglalja magában:
HU 216 209 Β
- egy hangszigetelő anyagból készült szalagot kiterítünk, s annak középvonalában ragasztócsíkot viszünk fel;
- a szalagra felfektetünk egy hosszában felhasított műanyag csövet úgy, hogy a hasíték felfelé néz;
- a szalag egyik oldalára egy újabb hosszanti ragasztócsíkot viszünk fel, és a szalagot felhajlítjuk a műanyag csőre;
- a cső hasítékát szétfeszítjük, és enyhe húzással a felhajlított szalag szegélyét behajtjuk a cső belsejébe;
- egyidejűleg, vagy ezt követően elvégezzük ugyanezen műveleteket a szalag másik oldalán is.
A gyártási folyamatot megvalósító berendezésnek tehát a következő elemei vannak:
- egy, a dobra tekercselt hangszigetelő szalag kiterítését végző szerkezet és egy első füvóka, amely a szalag középvonalában ragasztócsíkot visz fel;
- egy, a dobra tekercselt műanyag csőnek a szalagra való felfektetését végző szerkezet, amely a csövet úgy helyezi el, hogy annak hasítéka felfelé nézzen;
- egy második füvóka, amely a szalag egyik oldalán egy második ragasztócsíkot visz fel, valamint egy ezt követő első hajtogató szerkezet, amely a szalag ezen oldalát felhajtja a műanyag csőre;
- egy, a cső hasítékának szétfeszítését végző pecek és egy azt követő, függőleges síkban forgó kerék, amely a felhajtott szalag szegélyét enyhe feszítéssel a cső belsejébe hajtja;
- egy harmadik füvóka, amely a szalag másik oldalán egy harmadik ragasztócsíkot visz fel, valamint egy ezt követő második hajtogatószerkezet, amely a szalag másik oldalát felhajtja a műanyag csőre, továbbá egy e mögött elhelyezett második, függőleges síkban forgó kerék, amely a felhajtott szalag szegélyét enyhe feszítéssel a cső belsejébe hajtja.
A hangszigetelő anyagból készült szalag felhajtását végző szerkezetet alkothatja több, egymást követő, egyre nagyobb szög alatt illeszkedő ék, vagy lehet ez egy folytonos terelővezeték, vagy pedig megfelelő görgős szerkezet.
A műanyag csövet és a hangszigetelő szalagot célszerűen egy, a már burkolt csőszakasz irányában vonóerőt kifejtő szerkezet, nevezetesen végtelenített, gumibevonatú hevederpár húzza át a gyártósoron.
A találmányt a következőkben konkrét - de korántsem kizárólagos - kiviteli példák és az azokat bemutató ábrák segítségével ismertetjük részletesen, ahol is az
1. ábra a találmány szerinti védőcső egyik lehetséges kiviteli alakjának keresztmetszetét ábrázolja; a
2. ábra az 1. ábrán látható védőcső gyártásának sematikus vázlatát mutatja be; a
3. ábra a találmány szerinti védőcső egy másik lehetséges kiviteli alakjának keresztmetszetét ábrázolja; a
4. ábra pedig a 3. ábrán látható védőcső gyártásának sematikus vázlatát mutatja be.
A találmány szerinti hangszigetelő védőcső villamos vezetékekhez gyűrűkből összeállított műanyag cső utólagos burkolásával készül; a szokásos technológiával már korábban legyártott 10 műanyag cső egy 12 dobra van feltekercselve. A 12 dob a 2. ábrán felvázolt gyártósor bemeneti végén helyezkedik el. Ugyanitt, a 12 dobbal párhuzamosan elrendezve, egy másik 25 dob is található, amelyre a kereskedelemben kapható nemez anyagú hangszigetelő 20 szalag van feltekercselve. A 20 szalagot először is kiterítve levezetjük a 25 dobról, majd áthalad egy 30 kenőszerkezeten, amely a felső felületét teljes szélességben bevonja ragasztóval. A 10 műanyag cső bevezetése egy 39 vezetőszerkezeten keresztül történik, amely a csövet szorosan ráfekteti a ragasztóval ellátott felületre.
Rögtön ezután egy, a 2. ábrán vázlatosan jelölt 41 görgős szerkezet megemeli a 20 szalag 13 jobb oldalát, és azt ráhajlítja a 10 műanyag cső felületére. A 20 szalag felhajtása egyéb szerkezettel is megoldható, így például egymást követő, egyre nagyobb hajlásszögű (45°, 67,5°, 90° stb.) ékekkel, vagy hosszirányban egyre csökkenő sugarú, csőszerű vezetékkel.
Ezután egy második, az ábrán vázlatosan jelölt 43 görgős szerkezet megemeli a 20 szalag 14 bal oldalát, és azt ráhajlítja a 10 műanyag cső felületére, egyszersmind a 20 szalag már felragasztott 13 jobb oldalának szegélyére. Lehetséges olyan megoldás is, hogy a 20 szalag szélessége nem haladja meg a csőkerület hosszát, így elkerülhető a 20 szalag átlapolása és az ebből adódó vastagásnövekedés.
A kész védőcső ezután egy vonószerkezeten halad át, amelyet két szemben fekvő, gumibevonatú 50 végtelenített heveder alkot, és amely megfelelő húzóerőt fejt ki a 10 műanyag cső és a 20 szalag legöngyölítéséhez. A vonószerkezetet gumibevonatú görgők is alkothatják, amelyek a védőcsőhöz illeszkedő profillal vannak kiképezve. Szükség esetén a gyártósorba beépíthetőek kiegészítő vonószerkezetek is, például a 41, 43 görgős szerkezetek magukban foglalhatnak motorral meghajtott vonógörgőket is.
Amint az az 1. ábrán látható, a fenti módon előállított termék vázát tehát az 5 villamos vezetékek számára mechanikai védelmet biztosító, gyűrűkből összeállított 10 műanyag cső alkotja, amelynek külső felülete a hangszigetelő 20 szalaggal van burkolva, s a burkolat szélei 17 átlapo lássál csatlakoznak egymáshoz.
A találmány szerinti védőcső és eljárás egy másik lehetséges kiviteli formáját mutatja be a 4. ábra, amelyen a fentiekben már említett elemeket az eddigiekkel megegyező tételszámok jelölik. Ennél a kiviteli formánál először is egy 31 első füvóka egy 32 ragasztócsíkot visz fel a 20 szalag középvonalában. Egy megfelelő szerkezet, amelyet az ábrán a 40 tárcsa reprezentál, biztosítja a 10 műanyag csőnek a 32 ragasztócsíkra való illesztését és rászorítását, mégpedig úgy, hogy a 10 műanyag cső hasítéka felfelé nézzen.
Közvetlenül ezután egy 34 második füvóka egy újabb 35 ragasztócsíkot visz fel a 20 szalag egyik - a 4. ábrán például a jobb - oldalára, egy 42 görgős szerkezet pedig megemeli és függőleges helyzetbe állítja a 20 szalag ezen oldalát, ráhajlítva azt a 10 műanyag cső kerületének jobb oldali alsó negyedére.
HU 216 209 Β
Ezzel egyidejűleg vagy ezt követően egy 37 harmadik füvóka egy harmadik 38 ragasztócsíkot visz fel a 20 szalag másik, esetünkben bal oldalára. Ez után egy második 47 görgős szerkezet, vagy egyéb megfelelő készülék megemeli a 20 szalag ezen oldalát, azt ideiglenesen függőleges helyzetbe állítja, míg egy második 48 vezetőkerék ezt a szalagoldalt is behajtja a 10 műanyag cső belsejébe. Ennek során a 20 nemezszalag bal oldala is enyhén ráfeszül a 10 műanyag cső külső felületére, ahogy a szegélye benyomódik a cső belsejébe.
Mint az a 3. ábrán látható, a fenti módon előállított termék vázát tehát a mechanikai védelmet biztosító, gyűrűkből összeállított 10 műanyag cső alkotja, amelynek külső felülete a 20 szalaggal van burkolva, a burkolat 15, 16 szélei pedig két oldalról benyúlnak a 10 műanyag cső belsejébe. Mint észrevehető, a 20 szalagot csupán három 32, 35, 38 ragasztócsík rögzíti a 10 műanyag cső külső felületéhez. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy amikor megtörténik az 5 villamos vezeték befektetése a 11 hasítékon keresztül a védőcsőbe, az 5 villamos vezetékek szükségszerűen a burkolat 15, 16 szélei közé fekszenek be, és azokat rászorítják a 10 műanyag cső belső felületére.
Hangszigetelő anyagként legcélszerűbb akrilszálból készült nemezszalagot használni, amely kitűnik tűzállóságával. Szóba jöhet expandált polietilénhab alkalmazása is, ilyen például a PSG cég NOPA FOAM márkanevű terméke.
Mint a fentiekből látható, a találmány szerinti hangszigetelő védőcső gyártásához kész műanyag csövet használunk fel, a burkolattal való bevonás külön lépésben valósul meg, az extrudálás fázisát tehát nem érinti, és ez a gyártásszervezés és a műszaki megvalósítás szempontjából igen előnyös. Az előállított védőcső nagymérvű hangszigetelést biztosít, mind a villamos vezetés és maga a cső, mind pedig a cső és a gépjárműkarosszéria között. A találmány keretei között mind a termék szerkezetét, mind pedig a gyártási eljárást illetően tág tér nyílik a továbbfejlesztésre.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hajlékony műanyag csőből készült, villamos vezetékek mechanikai védelmét és hőszigetelését biztosító védőcső, azzal jellemezve, hogy hangszigetelő anyaggal van burkolva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti védőcső, azzal jellemezve, hogy hosszában fel van hasítva, és a hangszigetelő anyag szélei (15, 16) a műanyag cső (10) hasítékán (11) keresztül a védőcső belsejébe vannak behajlítva, s így mind a külső, mind pedig a belső felület hangszigetelő bevonattal van ellátva.
- 3. A 2. igénypont szerinti védőcső, azzal jellemezve, hogy hangszigetelő anyag szélessége gyakorlatilag megegyezik a műanyag cső (10) külső és belső kerületének összegével.
- 4. Az 113. igénypontok bármelyike szerinti védőcső, azzal jellemezve, hogy hangszigetelő bevonat nemezszalag.
- 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti védőcső, azzal jellemezve, hogy hangszigetelő bevonatot 2, 3 vagy 4, a védőcső hossztengelyével párhuzamos, szimmetrikusan elhelyezkedő ragasztócsík (32,35,38) rögzí5 ti a műanyag cső (10) külső felületén.
- 6. Eljárás az 1. vagy 4. igénypont szerinti védőcső előállítására, azzal jellemezve, hogy a következő lépéseket foglalja magában:- a hangszigetelő anyagból készült szalagot (20) ki10 terítjük, és azt teljes szélességében bekenjük ragasztóval;- a szalag (20) középvonalában felfektetjük a műanyag csövet (10);- a szalag (20) egyik oldalát felhajtjuk a műanyag 15 cső (10) köré;- a szalag (20) másik oldalát is felhajtjuk a műanyag cső (10) köré, és átlapoljuk az előzőleg felhajtott szalagoldalra.
- 7. Eljárás a 2-5. igénypontok bármelyike szerinti 20 védőcső előállítására, azzal jellemezve, hogy a következő lépéseket foglalja magában:- egy hangszigetelő anyagból készült szalagot (20) kiterítünk, s annak középvonalában egy ragasztócsíkot (32) viszünk fel;25 - a szalagra (20) felfektetünk egy hosszában felhasított műanyag csövet (10) úgy, hogy a hasíték (11) felfelé néz;- a szalag (20) egyik oldalára egy újabb hosszanti ragasztócsíkot (35) viszünk fel, és a szalag (20)30 ezen oldalát felhaj Htjuk a műanyag csőre (10);- a cső hasítékát (11) szétfeszítjük, és enyhe feszítéssel a felhajlított szalag (20) szélét (15) behajtjuk a műanyag cső (10) belsejébe;- egyidejűleg, vagy ezt követően elvégezzük ugyan35 ezen műveleteket a szalag (20) másik oldalán is.
- 8. Berendezés a 6. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a következő elemei vannak:- egy dobra (25) tekercselt hangszigetelő szalag40 (20) kiterítését végző szerkezet és egy ragasztóanyag felvitelét végző kenőszerkezet (30);- egy dobra (12) tekercselt műanyag csőnek (10) a szalagra (20) való felfektetését és középre illesztését végző vezetőszerkezet (39);45 - egy, a szalag (20) egyik oldalát a műanyag csőre (10) felhajtó szerkezet;- egy, a szalag (20) másik oldalát a műanyag csőre (10) és a szalag (20) túlsó szegélyére felhajtó szerkezet.50
- 9. Berendezés a 7. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a következő elemei vannak:- egy dobra (25) tekercselt hangszigetelő szalag (20) kiterítését végző szerkezet és egy első füvóka55 (31), amely a szalag (20) középvonalában ragasztócsíkot (32) visz fel;- egy dobra (12) tekercselt műanyag csőnek (10) a szalagra (20) való felfektetését végző szerkezet, amely a műanyagcsövet (10) úgy helyezi el, hogy60 annak hasítéka (11) felfelé nézzen;HU 216 209 Β egy második fuvóka (34), amely a szalag (20) egyik oldalán egy második ragasztócsíkot (35) visz fel, valamint egy ezt követő első hajtogatószerkezet, amely a szalag (20) ezen oldalát felhajtja a műanyag csőre (10);egy, a műanyag cső (10) hasítékának (11) szétfeszítését végző pecek és egy azt követő, függőleges síkban forgó kerék (45), amely a felhajtott szalag (20) szélét (15) enyhe feszítéssel a műanyag cső (10) belsejébe hajtja;egy harmadik fuvóka (37), amely a szalag (20) másik oldalán egy harmadik ragasztócsíkot (38) visz fel, valamint egy ezt követő második hajtogatószerkezet, amely a szalag (20) másik oldalát felhajtja a műanyag csőre (10), továbbá egy e mögött elhelyezett második, függőleges síkban forgó vezetőkerék (48), amely a felhajtott szalag (20)5 szélét (16) enyhe feszítéssel a műanyag cső (10) belsejébe hajtja.
- 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a műanyag cső (10) és a hangszigetelő szalag (20) továbbítását a berendezés kimeneti ol10 dalán elhelyezett vonószerkezet végzi.
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vonószerkezetet végtelenített, gumibevonatú hevederek (50) alkotják.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9201793A FR2687256B1 (fr) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Gaine tubulaire d'isolation phonique pour cables electriques et procede de fabrication. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9300289D0 HU9300289D0 (en) | 1993-05-28 |
HUT63515A HUT63515A (en) | 1993-08-30 |
HU216209B true HU216209B (hu) | 1999-05-28 |
Family
ID=9426733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9300289A HU216209B (hu) | 1992-02-12 | 1993-02-04 | Védőcső villamos vezetékekhez és eljárás, valamint berendezés annak előállítására |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5435871A (hu) |
EP (1) | EP0556140B2 (hu) |
JP (1) | JP2838008B2 (hu) |
KR (1) | KR100278212B1 (hu) |
AT (1) | ATE137616T1 (hu) |
CA (1) | CA2089341A1 (hu) |
CZ (1) | CZ282807B6 (hu) |
DE (2) | DE556140T1 (hu) |
ES (1) | ES2049717T3 (hu) |
FR (1) | FR2687256B1 (hu) |
HK (1) | HK1007641A1 (hu) |
HU (1) | HU216209B (hu) |
SK (1) | SK280083B6 (hu) |
TR (1) | TR26924A (hu) |
TW (1) | TW211075B (hu) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2745962B1 (fr) * | 1996-03-11 | 1998-05-22 | Sofanou Sa | Gaine annelee fendue a protection phonique |
US5800762A (en) * | 1996-12-06 | 1998-09-01 | Bethel; Eunice A. | Process for decorating electrical cords |
US5849379A (en) | 1997-01-06 | 1998-12-15 | Bentley-Harris Inc. | Wrappable sleeve |
GB9704530D0 (en) * | 1997-03-05 | 1997-04-23 | T & N Technology Ltd | Flexible protective sleeves |
US5829485A (en) * | 1997-06-10 | 1998-11-03 | Bentley-Harris Inc. | Foam coated convoluted tubing |
GB9721987D0 (en) * | 1997-10-15 | 1997-12-17 | T & N Technology Ltd | Flexible protective sleeves |
US6020560A (en) | 1997-12-10 | 2000-02-01 | Raychem Corporation | Flashover protection cover for electrical power lines |
US5967194A (en) * | 1998-01-23 | 1999-10-19 | Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. | Self-sealing tubing |
GB2336475B (en) | 1998-04-18 | 2002-05-08 | T & N Technology Ltd | Flexible protective sleeve |
GB2336418B (en) | 1998-04-18 | 2002-06-26 | T & N Technology Ltd | Flexible protective sleeve |
US6094922A (en) * | 1998-09-09 | 2000-08-01 | Ziegler; Alex R. | Vacuum-insulated refrigerant line for allowing a vaccum chamber system with water-vapor cryocoil compressor to be locatable outside cleanroom |
US20040226623A1 (en) * | 1999-10-12 | 2004-11-18 | Oem/Miller, A Division Of Holm Industries | Dual wall co-extruded corrugated tubing |
NL1016894C2 (nl) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | Koninkl Kpn Nv | Werkwijze voor het installeren van een duct; inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze, en een bandvormig element ten gebruike bij deze werkwijze. |
AR034969A1 (es) * | 2001-08-06 | 2004-03-24 | Federal Mogul Powertrain Inc | Camisa termicamente aislante |
JP2004537472A (ja) | 2001-08-09 | 2004-12-16 | フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッド | ダンパー付の可撓性を備えた保護スリーブ |
WO2003059007A2 (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-17 | Meyer Ronald L | Microphone support system |
US7381189B2 (en) * | 2003-10-31 | 2008-06-03 | Ge Medical Systems Information Technologies, Inc. | Temperature and respiration acquisition apparatus and method |
JP2006231939A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Aisin Seiki Co Ltd | スライドドアの給電装置 |
JP2006311779A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Mitsumi Electric Co Ltd | 多出力型dc/dcコンバータおよびその制御方法 |
DE102006062544B4 (de) * | 2006-12-29 | 2012-10-18 | Flexa Gmbh & Co. Produktion Und Vertrieb Kg | Anordnung und Verschlusselement zum Konfektionieren von Schutzschläuchen und darin eingebrachten Kabeln, Leitungen, und dergleichen |
US7488199B2 (en) * | 2007-01-05 | 2009-02-10 | The General Electric Company | Bundling apparatus for electrical cables |
MX2010013744A (es) * | 2008-06-23 | 2011-01-21 | Tvc Communications L L C | Cable de comunicaciones con manga de tela. |
JPWO2010016592A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2012-01-26 | 株式会社フジクラ | シース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法 |
FR2935556B1 (fr) * | 2008-09-03 | 2010-10-08 | Delfingen Fr Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee etanche et procede et installation de fabrication |
FR2935555B1 (fr) * | 2008-09-03 | 2010-10-08 | Delfingen Fr Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee a protection contre l'abrasion et procede et installation de fabrication |
FR2936090B1 (fr) * | 2008-09-15 | 2014-06-20 | Delfingen Fr Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee a enveloppe |
WO2011015703A1 (es) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Relats, S.A. | Tubo de protección |
ES2379340B1 (es) * | 2010-05-27 | 2013-04-01 | Rafael García Ramos | Cajillo aislado acústicamente para mecanismos empotrables. |
ITMI20111986A1 (it) * | 2011-11-03 | 2013-05-04 | Lamiflex Spa | Condotto composito schermato contro radiazioni elettromagnetiche e procedimento per la sua produzione. |
US8555929B2 (en) | 2011-11-28 | 2013-10-15 | Aeroflex Usa | Multi-hole insulation tube |
JP5813497B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2015-11-17 | 未来工業株式会社 | 配線ボックスにおけるケーブル引込口の遮音方法、遮音構造、及び遮音部材 |
JP5940381B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2016-06-29 | 矢崎総業株式会社 | 外装部材取付装置 |
WO2013187527A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Yazaki Corporation | Exterior member attaching device and exterior member attaching method |
US8859898B2 (en) | 2012-09-20 | 2014-10-14 | Tyco Electronics Corporation | Power transmission line covers and methods and assemblies using same |
KR20150034361A (ko) * | 2013-09-26 | 2015-04-03 | 한국전자통신연구원 | 회수 장치를 구비한 이동 로봇 |
US9702485B2 (en) | 2014-12-10 | 2017-07-11 | Te Connectivity Corporation | Covers for electrical distribution lines and insulators and methods and systems including same |
US10008840B2 (en) | 2015-07-20 | 2018-06-26 | Magnetic Lifting Technologies US, LLC | Flexible clad protection system |
JP6258907B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2018-01-10 | 矢崎総業株式会社 | 外装部材及びワイヤハーネス |
CN111128480B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-07-27 | 汪逸凡 | 一种电缆防护层缠绕机器人 |
CN112382445B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-04-22 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种电缆金属带纵包生产方法 |
JP7239546B2 (ja) * | 2020-11-30 | 2023-03-14 | 矢崎総業株式会社 | 電線用外装部材及びワイヤハーネス |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885587A (en) * | 1931-02-12 | 1932-11-01 | Ralph P Burton | Spirally coiled paper tubing and method of making |
US2082174A (en) * | 1933-04-26 | 1937-06-01 | Barrett Co | Reenforced pipe shield |
US2224346A (en) * | 1939-11-29 | 1940-12-10 | Bundy Tubing Co | Tube structure |
US2949953A (en) * | 1955-05-26 | 1960-08-23 | Maio Vincent Di | Pipe insulator and method of making same |
US3272912A (en) * | 1965-02-01 | 1966-09-13 | Gen Cable Corp | Flexible tubing and the manufacture thereof |
US3627615A (en) * | 1970-02-11 | 1971-12-14 | Automation Ind Inc | Machine for manufacturing ducting |
GB1534279A (en) * | 1975-02-13 | 1978-11-29 | Bicc Ltd | Electric cables |
SE7810440L (sv) † | 1977-10-26 | 1979-04-27 | Kraftwerk Union Ag | Tetningsanordning |
SE411785B (sv) * | 1977-11-22 | 1980-02-04 | Tenhults Ind Ab | Anordning vid skyddshylsor for trad och linor |
US4285369A (en) * | 1978-02-03 | 1981-08-25 | Parker-Hannifin Corporation | Thermal insulation enhancement |
US4270963A (en) * | 1979-09-17 | 1981-06-02 | Northern Telecom Limited | Wrapping articles of indefinite length |
JPS56147713U (hu) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | ||
JPS5813118B2 (ja) * | 1980-11-14 | 1983-03-11 | 日東電工株式会社 | 消音型結束テ−プ |
GB8333722D0 (en) * | 1983-12-19 | 1984-01-25 | Raychem Gmbh | Expansible seal |
JPS60152560U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 河西工業株式会社 | 自動車エンジンル−ム内の防音構造 |
US4593442A (en) * | 1985-06-17 | 1986-06-10 | Wright Curtis M | Cable installation apparatus |
US4653541A (en) * | 1985-06-26 | 1987-03-31 | Parker Hannifin Corporation | Dual wall safety tube |
US4899414A (en) * | 1988-09-19 | 1990-02-13 | Irwin James K | Polished surface protective sleeve for covering the electrical cord of a car wax polishing and buffing machine |
JPH0615455Y2 (ja) * | 1988-12-19 | 1994-04-20 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 電線保護テープ |
DE3929051C1 (hu) * | 1989-09-01 | 1990-04-26 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & Schade, 5828 Ennepetal, De | |
US4970351A (en) * | 1990-03-02 | 1990-11-13 | United Techologies Automotive, Inc. | Wiring harness conduit |
DE4006597A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Siemens Ag | Verfahren zum einspuelen eines kabels in einen rohrzug und vorrichtung hierzu |
JP2534155B2 (ja) * | 1990-04-06 | 1996-09-11 | 未来工業株式会社 | 流体管の二重配管における消音構造の組付方法 |
-
1992
- 1992-02-12 FR FR9201793A patent/FR2687256B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-04 US US08/012,594 patent/US5435871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 HU HU9300289A patent/HU216209B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-02-09 SK SK76-93A patent/SK280083B6/sk unknown
- 1993-02-10 CZ CZ93174A patent/CZ282807B6/cs unknown
- 1993-02-11 CA CA002089341A patent/CA2089341A1/fr not_active Abandoned
- 1993-02-12 JP JP5023971A patent/JP2838008B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-12 DE DE0556140T patent/DE556140T1/de active Pending
- 1993-02-12 ES ES93420068T patent/ES2049717T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-12 TR TR00110/93A patent/TR26924A/xx unknown
- 1993-02-12 EP EP93420068A patent/EP0556140B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-12 DE DE69302417T patent/DE69302417T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-12 AT AT93420068T patent/ATE137616T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-02-12 KR KR1019930001960A patent/KR100278212B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-03 TW TW082101544A patent/TW211075B/zh active
-
1995
- 1995-05-09 US US08/437,688 patent/US5626167A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106829A patent/HK1007641A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW211075B (hu) | 1993-08-11 |
ES2049717T1 (es) | 1994-05-01 |
EP0556140B2 (fr) | 2009-10-14 |
SK280083B6 (sk) | 1999-07-12 |
CA2089341A1 (fr) | 1993-08-13 |
DE556140T1 (de) | 1994-07-28 |
ATE137616T1 (de) | 1996-05-15 |
SK7693A3 (en) | 1993-09-09 |
TR26924A (tr) | 1994-08-24 |
KR930018801A (ko) | 1993-09-22 |
JPH0614434A (ja) | 1994-01-21 |
MX9300686A (es) | 1998-03-31 |
FR2687256B1 (fr) | 1994-04-08 |
EP0556140B1 (fr) | 1996-05-01 |
HU9300289D0 (en) | 1993-05-28 |
DE69302417T2 (de) | 1996-10-24 |
DE69302417D1 (de) | 1996-06-05 |
CZ282807B6 (cs) | 1997-10-15 |
US5626167A (en) | 1997-05-06 |
CZ17493A3 (en) | 1994-02-16 |
FR2687256A1 (fr) | 1993-08-13 |
ES2049717T3 (es) | 1996-08-01 |
JP2838008B2 (ja) | 1998-12-16 |
US5435871A (en) | 1995-07-25 |
HUT63515A (en) | 1993-08-30 |
HK1007641A1 (en) | 1999-04-16 |
EP0556140A1 (fr) | 1993-08-18 |
KR100278212B1 (ko) | 2001-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU216209B (hu) | Védőcső villamos vezetékekhez és eljárás, valamint berendezés annak előállítására | |
US20030030197A1 (en) | Vibration damping corrugated flexible sleeving | |
CN206541658U (zh) | 电缆及线束 | |
JP3678171B2 (ja) | ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造 | |
JPH08507641A (ja) | 多部品ケーブルアセンブリ | |
EP0023154A1 (en) | Optical fibres cable and method of manufacturing it | |
CA1284569C (en) | Ribbon of a cross-linked plastic which is capable of shrinking upon the action of heat | |
JP6701993B2 (ja) | ケーブル、及びワイヤハーネス | |
PL186650B1 (pl) | Sposób wytwarzania elastycznej wiązki przewodów, zwłaszcza dla pojazdu mechanicznego i wiązka przewodów | |
JP6699379B2 (ja) | ケーブル、及びワイヤハーネス | |
JPH08262289A (ja) | チューブ集合光ケーブル | |
WO2021010146A1 (ja) | ワイヤーハーネス | |
JP2000506717A (ja) | 防音機能付き割れ目入り環状シース | |
JPH10148739A (ja) | 架空集合屋外用光ケーブル | |
JPH04229506A (ja) | ワイヤハーネス及びその製造方法 | |
DE3436774A1 (de) | Flexibles leitungsrohr zum fortleiten fluessiger oder gasfoermiger medien | |
JP2531929B2 (ja) | 断熱配管の製造方法 | |
JP2894144B2 (ja) | ワイヤハーネスの防水構造 | |
JP2986952B2 (ja) | 絶縁被覆ケーブルの製造方法 | |
JPS58194211A (ja) | 遮蔽形電線の製造装置 | |
JP3989207B2 (ja) | 牽引線入りケーブル保護管、多条管路システム、および牽引線通線方法 | |
JP3134750B2 (ja) | 光ファイバー敷設用ケーブル及びファイバー挿通パイプの製造装置 | |
JP2602577B2 (ja) | 合成樹脂製二重排水管の製造方法及び装置 | |
JP2020115476A (ja) | ケーブル、及びワイヤハーネス | |
IE900198A1 (en) | Insulation tape for cables and pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |