JP5510039B2 - ワイヤハーネス用外装材の製造方法 - Google Patents
ワイヤハーネス用外装材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5510039B2 JP5510039B2 JP2010104380A JP2010104380A JP5510039B2 JP 5510039 B2 JP5510039 B2 JP 5510039B2 JP 2010104380 A JP2010104380 A JP 2010104380A JP 2010104380 A JP2010104380 A JP 2010104380A JP 5510039 B2 JP5510039 B2 JP 5510039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heat
- net
- wire harness
- exterior material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
これらのテープおよびチューブからなる外装材としては、従来、テープは塩化ビニルテープが汎用され、コルゲートチューブとしてはポリプロピレン等が用いられ、いずれも樹脂で形成されている。また、熱収縮チューブも近時汎用されている。
また、チューブであるため、電線群をチューブの一端から中空部に挿入して他端から引き出す必要があり、電線群が長い場合にはチューブへの電線群の通し作業が容易でなく、作業性が悪い問題がある。
しかしながら、熱収縮性を有するネットシートは提供されていない。よって、本発明は、ワイヤハーネス用外装材として好適に用いることができる新規な熱収縮ネットシートを生産性よく簡単に製造できる製造方法を提供することを課題としている。
ついで、成形した前記シートを電子線照射で架橋または化学架橋し、
ついで、前記シートを加熱しながら、シートの幅方向の両側を一対のコンベヤの上流端で各コンベヤのチェインに設けたクランプで夫々把持し、該コンベヤを下流に向けて互いに離反する方向へ傾斜させて移動して、前記シートの幅を次第に広げるように引っ張って幅方向に所要延伸倍率で引き伸ばしながら搬送し、
ついで、冷却して前記引き伸ばした状態で冷却固定して熱収縮ネットシートとしていることを特徴とするワイヤハーネス用外装材の製造方法を提供している。
前記樹脂は熱収縮チューブの素材として汎用されている樹脂であり、自動車等の車両に配索するワイヤハーネスの外装材とするため、難燃性樹脂としている。
さらに、シリカ、カーボンブラック等の補強材を配合し、耐摩耗性を高めることが好ましい。
また、架橋促進剤として、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアネート等の多官能性モノマーを配合することが好ましい。
このように、縦線と横線とは編まずに交点で上下に重ねられ、該縦線と横線のいずれか一方または両方が、断面積の40%〜50%が溶融されて相手方の繊維中に埋設された状態で互いに融着され、裁断端でほつれ止めされている。
前記空孔の形状は、要求される伸縮性および強度によって調整される。
即ち、空孔の大きさは、伸縮性の要求度が高い場合にはネットを粗くして各空孔を大きくし、強度および耐摩耗性の要求度が高い場合にはネットを細かくして各空孔を小さくしている。空孔の形状は、伸びやすくするには菱形状とされ、伸びにくくするには正方形や長方形としている。
前記コンベヤによる延伸で幅方向に40%以上広げて、ネットシートの収縮率を40%以上としていることが好ましい。
さらに、ネット状外装材の長さ方向の両端を空孔を設けないセルベージ付きの形状として、該ネット状外装材の長さ方向の両端とワイヤハーネスの電線群とのテープ巻きを容易な形状としてもよい。
該ワイヤハーネス用外装材の熱収縮ネットシートは、ワイヤハーネスを構成する電線群の外周に被せて巻き付けた後に熱収縮温度で加熱して、前記電線群を集束すると共に該電線群の外周に密着させるものである。
図1乃至図5に実施形態を示す。
該交点4では、図3(C)に示すように、上下の断面楕円形状の縦線2と横線3とが面接触し、かつ、下側の横線3の断面積の40〜50%の部分3mを上側の縦線2中に入り込ませる状態で融着している。
前記縦横線2、3の各長径は0.35mm〜0.5mmとし、該縦横線2、3より形成する熱収縮ネットシート1の厚みを0.4〜0.8mmとしている。
概略的には、まず、サイジング機のダイセットを用いてネット状シートを成形し、該ネットシートに電子線を照射して形状記憶させ、ついで、ネットシートを加熱しながら幅方向に引っ張って搬送し、引っ張った状態で冷却固定している。
以下に製造工程を詳述する。
前記難燃性のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデンから選択される樹脂に、シリカ、カーボン等の補強剤を所要割合で配合し、さらに、トリアリルシアヌレートまたはトリアリルイソシアネートから選択される多官能性モノマーを所要割合で配合してホッパー25に投入する。なお、本実施形態ではポリフッ化ビニリデンを主成分として用いている。
ついで、ネット状のシート40は冷却槽31へと搬送され、延伸ローラ32で熱延伸され、延伸後、延伸槽33へ搬送され、その後、シート40はコイル41に巻回される。
加熱したシート40を延伸機45に連続挿入する。延伸機45において、コイル41から引き出されるネット状のシート40の幅方向の両端を、一対のコンベヤ46A、46Bの上流端で各チェインに設けたクランプ47A、47Bで把持し、該コンベヤ46A、46Bを下流に向けて互いに離反する方向へ若干上向きに傾斜させて移動させることにより、シート40の幅を次第に広げるように引っ張って延伸する。下流端でクランプ47A、47Bの把持を外してコンベヤ46A、46Bを上流側へと循環させている。
製造された熱収縮のネットシート1は、難燃性樹脂より形成しているため、自動車のエンジンルームに配索するワイヤハーネスの外装材としても用いることができる。
かつ、該熱収縮ネットシート1は、縦横線2、3の交点4では、図3(C)に示すように、縦横線2、3が断面楕円形状に変形し、互いに相手方線中に入り込んだ状態で熱融着されているため、縦横線の外周面を溶着しただけの場合と比較して剥がれにくくなり、引張強度および引き裂き強度を備えたものとなり、目崩れが発生せず、信頼性の高いものとなる。また、縦横線2、3が互いに強固に固着されているため、各縦横線2、3の裁断端でほつれが生じることはない。
また、ネット状としているため、樹脂目付量を減少でき、丸チューブやネット状でないシートと比較して重量を半減以上に低減できる。特に、自動車に配索する多数本のワイヤハーネスの外装材として用いると、自動車の重量軽減にも寄与でき、燃費を向上させることができる。かつ、樹脂目付量の減少により、丸チューブからなる熱収縮チューブと比較して製造コストの低下を図ることもできる。
さらに、ネットシートとしているため、ネットでないシートより柔軟性がよく、ワイヤハーネスを急角度で屈曲する場合にも追従させることができる。
2 縦線
3 横線
4 交点
5 空孔
Claims (4)
- 熱収縮チューブの素材となる樹脂を用いて、サイジング機で、縦線と横線とを交点で加圧熱融着して、前記縦線と横線のいずれか一方または両方が、断面積の40%〜50%が溶融されて相手方の繊維中に埋設された状態で互いに融着されたネット状のシートを成形し、
ついで、成形した前記シートを電子線照射で架橋または化学架橋し、
ついで、前記シートを加熱しながら、シートの幅方向の両側を一対のコンベヤの上流端で各コンベヤのチェインに設けたクランプで夫々把持し、該コンベヤを下流に向けて互いに離反する方向へ傾斜させて移動して、前記シートの幅を次第に広げるように引っ張って幅方向に所要延伸倍率で引き伸ばしながら搬送し、
ついで、冷却して前記引き伸ばした状態で冷却固定して熱収縮ネットシートとしていることを特徴とするワイヤハーネス用外装材の製造方法。 - 前記素材となる樹脂は、ポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニルから選択され、かつ、前記コンベヤによる延伸で幅方向に40%以上広げて、ネットシートの収縮率を40%以上としている請求項1に記載のワイヤハーネス用外装材の製造方法。
- 請求項1または請求項2に記載の製造方法で製造された熱収縮ネットシートからなるワイヤハーネス用外装材。
- ワイヤハーネスを構成する電線群の外周に被せて巻き付けた後に熱収縮温度で加熱して、前記電線群を集束すると共に該電線群の外周に密着させるものである請求項3に記載のワイヤハーネス用外装材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010104380A JP5510039B2 (ja) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | ワイヤハーネス用外装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010104380A JP5510039B2 (ja) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | ワイヤハーネス用外装材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011234576A JP2011234576A (ja) | 2011-11-17 |
JP5510039B2 true JP5510039B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=45323290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010104380A Expired - Fee Related JP5510039B2 (ja) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | ワイヤハーネス用外装材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5510039B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018197292A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリ塩化ビニル系熱収縮性チューブ、該チューブを被覆してなる電線、巻線、及びケーブル |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5256393A (en) * | 1974-03-27 | 1977-05-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat-shrinkable braided resin tube having thermal contraction characte rstic |
JPS60264235A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 押出ネツトの製造法 |
JPH0935537A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 屈曲部を有するワイヤハーネスおよび該ワイヤハーネスの形成方法 |
JP2000119403A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 直鎖状ポリオレフィンを用いた熱回復物品 |
JP2003280527A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル、及び、ラベル付包装体 |
JP2008126468A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Takiron Co Ltd | 導電性網体及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-04-28 JP JP2010104380A patent/JP5510039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011234576A (ja) | 2011-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010073854A1 (ja) | ワイヤハーネス用のネット状保護材および製造方法 | |
US20010011603A1 (en) | Cable and process of production thereof | |
JP2838008B2 (ja) | 遮音用管状カバー及びその製造方法 | |
AU612601B2 (en) | Heat recoverable article | |
JPH0622899B2 (ja) | 回復性ラツプアラウンド物品 | |
US5141812A (en) | Heat recoverable product | |
JP2010116933A (ja) | 配線または配管の保護カバー | |
JP5397302B2 (ja) | ワイヤハーネス用外装材の製造方法 | |
US11219145B2 (en) | Self-wrap electromagnetic wave shield tube | |
JP5510039B2 (ja) | ワイヤハーネス用外装材の製造方法 | |
JP5914208B2 (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 | |
EP2378174A1 (en) | Flexible hose and manufacturing method for same | |
CN107408424B (zh) | 外装线束 | |
WO2012014548A1 (ja) | ワイヤハーネス用のネット状保護材および製造方法 | |
JP2003053874A (ja) | 塑性変形可能な帯状体 | |
JP5593807B2 (ja) | ワイヤハーネス用のネット状保護材 | |
JP2013186453A (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
US5694510A (en) | Tub-aggregated optical cable | |
US11451036B2 (en) | Fixing structure of wiring member | |
US5217553A (en) | Method for making heat recoverable product | |
JPH0914528A (ja) | フレキシブルホース | |
JP2008023907A (ja) | 柔軟な形状保持性シートの製造方法 | |
JP2017152401A (ja) | 被覆材 | |
TWI752591B (zh) | 光纖電纜之製造方法及光纖電纜 | |
JP2017158299A (ja) | 熱収縮チューブおよびそれを用いたワイヤハーネスの結束構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131210 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5510039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |