JP6141812B2 - 光を管理するための粘弾性層を有する光ガイド - Google Patents

Description

本開示は、光学物品及び光学デバイス、特に電子機器において光の分配を容易にするために使用される光ガイドに関する。

光ガイドは、光源からの光を、光源よりもはるかに大きな領域にわたる分布を容易にするために使用される。光ガイドは光透過性材料を含み、スラブ形状、楔形状、及び擬楔（pseudo-wedge）形状等の様々な形状を有することができる。ほとんどの光ガイドは、縁面で受光して、この光を、背面と出射面との間の全内部反射によって、この光が入射する反対側の縁面に向けて伝搬させるように設計される。光は、出射面上に各種パターンで位置決めされた抽出特徴部を用いて、出射面から均一に放出される。

光源と光学物品とを備える光学デバイスが本明細書に開示され、光学物品は、光ガイドと、光ガイドの上に配置された粘弾性層とを備え、光源によって放出される光は光ガイドに入射し、全内部反射によって光ガイド内を運ばれる。いくつかの実施形態において、光学デバイスは、光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が光ガイドから粘弾性層の中に抽出されるように設計される。他の実施形態において、光学デバイスは、光ガイドに入射する光の約１０％未満が粘弾性層の中に抽出されるように設計される。他の実施形態において、光学デバイスは、粘弾性層が異なる屈折率を有する第１の領域と第２の領域とを含むように設計され、光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が光ガイドから第１の領域の中に抽出され、及び／又は光ガイドに入射する光の約１０％未満が光ガイドから第２の領域の中に抽出される。

光学デバイスは、標示、マーク、表示装置、キーパッドアセンブリ、テールライトアセンブリ、及び照明装置のための様々な構成体で使用されることができる。

本発明のこれらの態様及び他の態様について以下の「発明を実施するための形態」に記載する。上記の概要は、いかなる場合にも特許請求される発明の主題を限定するものとして解釈されるべきではなく、発明の主題は本明細書に記載される特許請求の範囲によってのみ定義されるものである。

本発明の利点及び特徴は、以下に提供される「発明を実施するための形態」と関連させて以下の図面を考慮することにより、より完全に理解され得る。図面は様々な光学物品の概略図であり、必ずしも一定の比率の縮尺で描かれてはいない。
幾何光学の原理を説明する、層の概略断面図。 幾何光学の原理を説明する、層の概略断面図。 代表的な光学デバイスの概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学デバイスの概略断面図。 光学物品の層の間に形成された代表的な境界面の概略断面図。 光学物品の層の間に形成された代表的な境界面の概略断面図。 代表的な発光面の概略断面図。 代表的な発光面の概略断面図。 代表的な発光面の概略断面図。 代表的な第１の基材の概略断面図。 代表的な第１の基材の概略断面図。 代表的な第１の基材の概略断面図。 代表的な光学物品及びそこからの光放出の概略斜視図。 代表的な光学物品及びそこからの光放出の概略斜視図。 代表的な光学物品及びそこからの光放出の概略斜視図。 代表的な光学物品及びそこからの光放出の概略斜視図。 代表的な光学物品及びそこからの光放出の概略斜視図。 代表的な光学物品、及び物品から光を放出させることができる可能な方法の概略斜視図。 代表的な光学物品の概略断面図。 代表的な光学物品の概略断面図。 異なる基材上に配置された代表的な光学物品の概略断面図。 異なる基材上に配置された代表的な光学物品の概略断面図。 画像を提供することができる代表的な光学物品の概略断面図。 画像を提供することができる代表的な光学物品の概略断面図。 画像を提供することができる代表的な光学物品の概略断面図。 画像を提供することができる代表的な光学物品の概略断面図。 画像を提供することができる代表的な光学物品の概略断面図。 両面である代表的な光学物品を示す図。 両面である代表的な光学物品を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。 光学デバイス及び光学物品を使用することができる代表的な用途を示す図。

本開示は、２００８年８月８日出願の米国仮出願第６１／０８７３８７号（６４６９１ＵＳ００２、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；２００８年１１月１４日出願の同第６１／１１４８４９号（６４６９１ＵＳ００３、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；２００８年７月１０日出願の同第６１／０７９６３９号（６４３４７ＵＳ００２、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；２００８年１１月１４日出願の同第６１／１１４８６５号（６４３４７ＵＳ００３、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；及び２００９年４月１６日出願の同第６１／１６９９７３号（６４３４７ＵＳ００８、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に関連するものであり、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に開示の光学デバイスは光を放出する光源を備え、この光は、光ガイドと粘弾性層とを備える光学物品によって管理される。光学デバイスは１つ以上の利点を提供することができる。例えば、粘弾性層は、一般に室温で粘着性であるＰＳＡを含むことができる。粘着性層は、構成要素を光学デバイス又は光学物品に結合するために別個の接着層を必要としない場合があるので、様々な製品構成体の組み立てを容易にすることができる。

光学デバイスを使用して、光が所望されるあらゆる場所に光を提供することができる。光学デバイスは、家庭用、商業用途及び／又工業的用途を含む屋内及び／又は屋外用途用に設計され得る。光学デバイスは、持ち運びできるような、即ち、持ち運びできる光源であるような構成体において使用され得る及び／又は提供され得る。光るテープ、標示、ラベル、ステッカー、カットアウト等は、光学デバイスを使用して作ることができる持ち運びできる構成体の例である。光学デバイスはまた、電子表示装置においてなど、固定構成体において使用され得る及び／又は提供され得る。

光学デバイスはまた、「要求に応じた光」を提供するために使用されることができ、例えば、光源は、乗り物を駐車するときなどの特定条件下でのみ作動してもよい。光学デバイスは、車両の外部照明を提供するため、例えば、非常に場所をとる、テールライト、代替テールライト空洞、及びそれらの照明アセンブリを提供するために使用されてもよい。

光学物品は、表示装置を照明するために用いられる従来の光ガイドの代わりに使用することができる。例えば、光学物品は、１つ以上の実質的に線状又は点状の光源からの光を分配する中実又は中空光ガイドをこれに置き換えるために使用されることができる。光学物品は、光ガイドを表示装置に結合させるための追加の材料を必要とせずに、表示装置の中に組み込まれることができる。

光学デバイスは、ユーザーでさえも適合させるのが非常に容易であり得るので、様々な照明形態及び構成体において使用することができる。例えば、光学物品は、様々な形状及びサイズに切断することができるように、ロール状又はシート状で提供され得る。例えば、光源が使用できない場合には、又は異なる色の光が望ましい場合には、光源を光学物品で置き換えることも可能である。更に、標示構造物で使用する場合に、例えば、広告を更新したいときには、グラフィックを交換することができる。

光学デバイスは多くの更なる利点を提供することができる。光学デバイスは、明るい、均一な及び／又は特定領域上に集中した光を提供するために使用され得る。光学デバイスは、薄く、可撓性があり（手で曲げることができる）、及び／又は軽量であることによる利点を提供することができ、特定の形状及びサイズに追従可能でさえあり得る。広い領域を照明するために（これは光学物品を貼り合わせることができればもっと簡単にできるようになる）、光学物品はタイルにされてもよい。その粘弾性特性に起因して、粘弾性層は、光学デバイス、又はその中で光学デバイスが使用される構成体が受ける応力を弱めることができる。基材上に配置されるとき、光学物品は、長期にわたって取り外し可能及び／又は再配置可能であってもよい。光学デバイスは、市販の光源及び材料から作製することが可能であるので、コストに関連した利点を提供することもできる。更なる利点は以下に記載される。

本明細書に開示の光学デバイスは、光ガイドと光源とを備える。光は、光源によって放出され、光ガイドに入射し、屈折の法則及び全内部反射の原理にしたがって伝搬、反射、及び／又は屈折する。光ガイド内の光の挙動は、光ガイドの表面構造、光ガイドと接触する追加基材の存在（又は欠如）、並びに／又は、光ガイド及び光ガイドと接触する追加基材の材料組成などの様々な要因に依存し得る。更に、光ガイド内の光の挙動は、光ガイドに入射する光の角度分布に依存し得る。

読者の便宜のために、屈折の法則及び全内部反射の簡単な説明をする。この簡単な説明は、本明細書に開示の光学デバイスに対する光の挙動を理解するための基礎を成す。光の挙動の詳細な説明に関しては、例えば、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．のＤ．Ｓ．Ｆａｌｋ ｅｔ ａｌ．による「Ｓｅｅｉｎｇ ｔｈｅ Ｌｉｇｈｔ」、１９８６、５３〜５６頁を参照のこと。

所与の一組の第１及び第２の層に関する屈折の法則が図１ａ及び図１ｂに例示されている。光（簡略化のため１つ以上の光線で表わされている）は、第１の層の中を伝搬し、２つの層の間の境界面に衝突する。光は、屈折の法則にしたがって、透過角θ_ｔで屈折して第２の層の中に入る。

ｓｉｎθ_ｔ＝（ｎ_１／ｎ_２）（ｓｉｎθ_ｉ）
式中、θ_ｉは入射角であり、ｎ_１及びｎ_２はそれぞれ、第１及び第２の層の屈折率である。

図１ａは、屈折率がｎ_１である第１の層１１０と、ｎ_２である第２の層１２０（ｎ_１＜ｎ_２）とを有する一組の層１００を示している。第１の層内を伝搬する光は、多くの異なる入射角で境界面１３０に衝突し、透過角θ_ｔ以内の角度で屈折して第２の層に入る。

図１ｂは、屈折率がｎ_１である第１の層１５０と、ｎ_２である第２の層１６０と（ｎ_１＞ｎ_２）を有する一組の層１４０を示している。第１の層内を伝搬する光は、入射角θ_ｉで境界面１７０に衝突し、屈折の法則にしたがって、透過角θ_ｔで屈折して第２の層に入る。臨界角θ_ｃ以下の入射角を有する光だけが第２の層に入る。境界面に入射する他の全ての光は反射される。臨界角θ_ｃは次のように定義される。

ｓｉｎθ_ｃ＝ｎ_２／ｎ_１
広くは、特定の角度成分又は角度分布を有する光が、臨界角θ_ｃを超える１つ以上の角度で境界面に入射する場合に、全内部反射が起きる。

図２ａは、光学物品２０１と光源２０２とを備える代表的な光学デバイス２００を示す。光学物品２０１は、光ガイド２０３の上に配置された粘弾性層２０４を備える。光源２０２は、光源によって放出された光が光ガイドに入り、全内部反射によって光ガイドの中を運ばれるように、光ガイド２０３に対して位置決めされている。光源によって放出された光は光線２０５で表わされ、これは、光源からの光を受光するように適合された入力面２０６を通って光ガイド２０３に入る。光ガイド内の光は、全内部反射で運ばれる単一光線２０７で表わされる。光ガイドの少なくとも一部分は、光学的に滑らかな表面２０８及び／又は２０９を有する。粘弾性層２０４は上面２１０を含む。

本明細書で用いるとき、光学的に滑らかな表面とは、表面に入射した光が表面によって望ましくなく影響を受けない程度に表面が十分に滑らかであることを意味し、例えば、表面は、入射光線の波長よりも大きな少なくとも１つの寸法を有する欠損を有さない。光学的に滑らかな表面は、光ガイドに入射する光の少なくとも一部が全内部反射の原理にしたがって層内を伝搬し続けるように、この光の少なくとも一部を表面で反射できるようにする。

広くは、光ガイド内を伝搬する光は、光ガイドから反射されるか、又は光ガイドから抽出されるかのいずれかである。光学的に滑らかな表面に入射する光の反射に関し、観察される反射角は、算出された反射角の約１０°以内である。同様に、光学的に滑らかな表面に入射する光の屈折に関し、観察される透過角は、算出された透過角の約１０°以内である。全内部反射は、光ガイドから光が意図的に抽出される場合を除き、所定量の光、又は所定量の少なくとも約１０％以内の光が光ガイドから漏れない場合に生じる。

広くは、光ガイドの表面は、図２ａのように構造化されていなくてもよく、又は所望の効果に応じて任意の三次元構造体を有していてもよい。広くは、光ガイドの表面は、表面の一部分に沿って延在し、かつ光ガイドから光を抽出するように配向された少なくとも１つの特徴部を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの特徴部は、凸部、凹部、又はこれらの組み合わせを含む複数の特徴部を含む。代表的な特徴部は、レンズ形状、角柱形状、楕円形状、円錐形状、略放物線形状、ピラミッド形、正方形、若しくは矩形形状、若しくはこれらの組み合わせを有する凸部及び／又は凹部を含む。レンズを含む特徴部は、光を好ましい角度分布に向けるために特に有用である。線状角柱形状又は細長い角柱形状を含む代表的な特徴部もまた特に有用である。その他の代表的な特徴部は、細長い、不規則な、可変的に傾斜したレンズ形状、若しくはランダムな円柱形状、若しくはこれらの組み合わせを有する凸部及び／又は凹部を含む。例えば、細長い略放物線形状、ピラミッド形の角柱形状、矩形をベースとする角柱形状、及び先端が丸い角柱形状の任意の組み合わせの混成体を用いることができる。特徴部は、形状のランダムな組み合わせを含んでもよい。

特徴部のサイズは、それらの三次元の全体的形状によって表わすことができる。いくつかの実施形態では、各特徴部は、約１〜約１００μｍ、例えば、約５〜約７０μｍの寸法を有してもよい。光ガイドは全て同一形状の特徴部を有することができるが、この形状のサイズの少なくとも１つの寸法は異なってもよい。光ガイドは、異なる形状の特徴部を有することもできるが、これら特徴部のサイズの任意の所与の寸法は、異なっていてもよく、異なっていなくてもよい。

特徴部の表面構造もまた様々であることができる。特徴部の表面構造は一般に、特徴部の基礎構造を指す。代表的な表面構造には、光学的に滑らかな表面、不規則な表面、パターン化表面、又はこれらの組み合わせが挙げられる。複数の特徴部を有する光ガイドでは、特徴部のそれぞれは同一の表面構造を有してもよい。複数の特徴部を有する光ガイドでは、特徴部のいくつかは同一の表面構造を有してもよい。複数の特徴部を有する光ガイドでは、特徴部のそれぞれは異なる表面構造を有してもよい。特徴部の表面構造は、特徴部の一部分上で変化してもよい。

特徴部の光学的に滑らかな表面は、光ガイドの光学的に滑らかな表面の一部を形成してもよい。特徴部及び光ガイドの光学的に滑らかな表面は、互いに連続的であっても又は不連続的であってもよい。複数の特徴部を用いる場合、いくつかの抽出特徴部の表面は完全に光学的に滑らかであってもよく、又はいくつかは部分的に光学的に滑らかであってもよい。光学的に滑らかな表面は、隣接する光ガイド又はその上に光ガイドが配置される基材と接触してもよい。

用いる場合、所与の光ガイドの特徴部の数は少なくとも１つである。複数の特徴部、つまり少なくとも２つを用いることも可能である。広くは、任意の数の特徴部、例えば、０、１、２、３、４若しくは５つの特徴部；１つを超える、１０を超える、２０を超える、３０を超える、４０を超える、５０を超える、１００を超える、２００を超える、５００を超える、１０００を超える、若しくは２０００を超える特徴部；又は約１〜約１０、約１〜約２０、約１〜約３０、約１〜約４０、約１〜約５０、約１〜約１００、約１〜約２００、約１〜約５００、約１〜約１０００、若しくは約１〜約２０００の特徴部を含ませることができる。

特徴部は、ランダムに配設されてもよく、一種の規則的なパターンに配設されてもよく、又はその両方であってもよい。特徴部間の距離もまた様々であってよい。特徴部は、分離（discreet）していてもよく、又は重なり合っていてもよい。特徴部は、互いにごく近接して、互いに実質的に接触して、互いに直接隣接して、又はこれらのいくつかの組み合わせで配設されてもよい。特徴部間の有用な距離は、最大約１０μｍ、又は約０．０５μｍ〜約１０μｍである。特徴部は、角度を成すように並びに横断方向に、相互に対してオフセットされてもよい。特徴部の面密度は、長さ、幅、又はその両方にわたって変化してもよい。

特徴部は、所望の光学的効果を得るために配設されてもよい。特徴部は、分離性の光源を隠すために、又はモアレを低減するために、光を均一に抽出するように、又は光ガイドからの勾配として抽出するように配設されてもよい。

特徴部は、光ガイドから抽出される光の量及び／又は方向を制御するために用いることができる。制御は、一般に、特徴部の形状、サイズ、表面構造、及び／又は配向を変化させることによって行われる。複数の特徴部を用いる場合は、特徴部同士の相対的な配向と同様に、特徴部の数及び／又は配設を変化させてもよい。

広くは、各特徴部の配向をどのように変化させれば、光ガイドから抽出され得る光の量及び分配に影響を与えることができるかは、理論的に判定されてもよい。これは、屈折の法則及び全内部反射の原理と一致するレイトレーシング法を用いて行うことができる。

特徴部の形状は、光ガイドから抽出される光の量を増減させることができる光の角度成分を変化させることができる。これは、光が全内部反射によって光ガイド内を伝搬し、光ガイド及び空気並びに／又は隣接する基材の臨界角未満の、臨界角に等しい、又は臨界角を超える角度で、特徴部の表面に衝突する場合に当てはまり得る。光ガイドから抽出される光の量は、それに応じて増減し得る。

特徴部のサイズは、多い又は少ない光が特徴部の表面に反射して、光ガイドから抽出される光の量を増加させる又は減少させるように、変更されてもよい。

特徴部の表面構造は、光ガイドから抽出される光の分配を制御するために用いられてもよい。特定の角度分布を有する光は、特徴部に衝突して、光ガイドから均一に及び／又はランダムに抽出されることができる。光はまた、均一かつパターンで、又はランダムかつパターンで抽出されてもよい。

光学物品は、所定の方法で光を制御する、例えば、一箇所以上の所望の位置又は領域で光を光ガイドから抽出することによって光を制御するように設計及び配設される。広くは、光学的に滑らかな表面は、抽出特徴部の表面を含む。図２ｂ〜図２ｄは、光学的に滑らかな表面が抽出特徴部の表面を含む例を示す。

図２ｂは、光ガイド２２１の上に配置された粘弾性層２２２を備える代表的な光学物品２２０の概略断面図を示す。広くは、光ガイドと粘弾性層との間に形成された境界面は、光ガイド内を運ばれる光を抽出するために配向された複数の特徴部を備えてもよい。光ガイドの表面は、表面の一部分に沿って延在する少なくとも１つの特徴部を備えてもよく、光ガイドから光を抽出するように配向される。光学物品２２０は特徴部２２３を備える。この例では、特徴部は、境界面２２４のノッチ様凹部である。表面２２５及び２２６は光学的に滑らかな表面である。特徴部２２３の表面は光学的に滑らかな表面である。光学物品２２０内の代表的な光の挙動が、光線２２７及び２２８によって示されている。光線２２７で表わされる光は、全内部反射によって光ガイド２２１内を伝搬する。光線２２８で表わされる光は、全内部反射によって光ガイド２２１内を伝搬し、最終的に特徴部２２３の表面に衝突する。その結果、光線２２８の角度成分は変化し、この光線で表わされる光は、光が光ガイドから抽出されるように臨界角未満の角度で境界面２２４に衝突することができる。したがって、図２ｂに例示されているように、光ガイドから抽出される光の量を増加させることができる。光が光ガイドから抽出される方向は、光線２２８が特徴部に衝突する角度を大きく又は小さくするが臨界角以下に保つように特徴部２２３の配向を変更することによって、変えることができる。

図２ｃは、光ガイド２４１の上に配置された粘弾性層２４２を備える、代表的な光学物品２４０の概略断面図を示す。光学物品２４０は、特徴部２４３と２４４とを備える。この例では、特徴部は、一方が凸部であり他方が凹部であるノッチ様特徴部である。表面２４５及び２４６は光学的に滑らかな表面である。特徴部の表面は光学的に滑らかな表面である。光学物品２４０内の代表的な光の挙動が、光線２４７及び２４８によって示されている。光線２４７で表わされる光は、全内部反射によって光ガイド２４１内を伝搬し、最終的に特徴部２４４の表面に衝突する。その結果、光線２４７の角度成分は変化し、この光線で表わされる光は、光が光ガイドから抽出されるように臨界角未満の角度で表面２４６に衝突することができる。光線２４８で表わされる光は、全内部反射によって光ガイド２４１内を伝搬し、最終的に特徴部２４３の表面に衝突する。その結果、光線２２４８の角度成分は変化し、この光線で表わされる光は光ガイドから抽出されることができる。したがって、図２ｃに例示されているように、光ガイドから抽出される光の量を増加させることができ、光ガイドから抽出されることができる方向は、特徴部の配向を変更することによって変えることができる。

図２ｄは、光ガイド２６１の上に配置された粘弾性層２６２を備える代表的な光学物品２６０の概略断面図を示す。光学物品２６０は特徴部２６３を備える。この例では、特徴部はノッチ様特徴部である。表面２６４及び２６５は光学的に滑らかな表面である。特徴部２６３の表面は光学的に滑らかな表面である。光ガイド２６１内の代表的な光の挙動が光線２６６で示されている。光線２６６で表わされる光は、全内部反射によって光ガイド２６１内を伝搬し、最終的に特徴部２６３の表面に衝突する。その結果、光線２６６の角度成分は変化し、この光線で表わされる光は、光が光ガイドから抽出されるように臨界角未満の角度で表面２６５に衝突することができる。

図３ａ及び図３ｂは、光学的に滑らかな表面が抽出特徴部の表面を含まない例を示している。光学的に滑らかな表面は、抽出特徴部の表面の一部分を含んでもよい。複数の抽出特徴部を用いる場合は、上記の組み合わせを用いてもよく、即ち、いくつかの抽出特徴部は完全に光学的に滑らかな表面を有してもよく、いくつかは完全に光学的に滑らかでない表面を有してもよく、及び／又はいくつかの抽出特徴部は、部分的に光学的に滑らかで、かつ部分的に光学的に滑らかでない表面を有してもよい。光学的に滑らかな表面は、光ガイドの表面にわたって連続的又は非連続的であってもよい。光学的に滑らかな表面の少なくとも一部分は粘弾性層と接触する。

図３ａは、光ガイド３０１の上に配置された粘弾性層３０２を備える代表的な光学物品３００の概略断面図を示す。光学物品３００は、光学的に滑らかでない表面を有する特徴部３０３を備える。異なる角度成分を有する光は、全内部反射によって光ガイド３０１内を伝搬する光線３０４〜３０７で表わされている。光線３０５〜３０７で表わされる光は、臨界角の角度未満の角度で境界面に衝突するので、粘弾性層３０２の中に抽出される。光線３０４で表わされる光は、入射角が臨界角を超えるので、境界面で反射する。

図３ｂは、代表的な光学物品３００の概略断面図を示す。光ガイド３０１内を伝搬する光は、光が様々な角度成分を有する場合は、あらゆる様式で境界面に衝突する可能性がある。この例では、光線３０８で表わされる光は、粘弾性層３０１から抽出される際に拡散する。このように、光は、その特性に応じて異なって抽出されることができる。光は、例えばキーパッド上のキーを照明するために用いられ得るなど、個別のグループで抽出されることができる。

光ガイドと粘弾性層との間の屈折率の差異は、材料の適切な選択によって作り出されてもよい。光ガイドは、粘弾性層よりも高い屈折率を有してもよい。光ガイドの屈折率は、粘弾性層の屈折率と比べて、約０．００２超過、約０．００５超過、約０．０１超過、約０．０２超過、約０．０３超過、約０．０４超過、約０．０５超過、約０．１超過、約０．２超過、約０．３超過、約０．４超過、又は約０．５超過であってもよい。

光ガイドは、粘弾性層よりも低い屈折率を有してもよい。光ガイドの屈折率は、粘弾性層の屈折率と比べて、約０．００２未満、約０．００５未満、約０．０１未満、約０．０２未満、約０．０３未満、約０．０４未満、約０．０５未満、約０．１未満、約０．２未満、約０．３未満、約０．４未満、又は約０．５未満であってもよい。

光にほとんど変化を与えずに、又は変化を与えずに光を粘弾性層の中に抽出することができるように、光ガイド及び粘弾性層は、同じ又はほぼ同じ屈折率を有してもよい。光ガイドと粘弾性層との屈折率の差異は、約０．００１〜約０．００２未満であり得る。

光ガイドと粘弾性層の屈折率の差異は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であってよい。

特定の粘弾性層が光ガイドと直接接触していることを前提として、光ガイドから抽出される光の量を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、特定の粘弾性層が光ガイドと接触していることを前提として、光ガイドから、及び粘弾性層によって抽出される光の量は、光ガイドに入射する光の総量に対して、約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、約１０％未満、２０％未満、約３０％未満、約４０％未満、約５０％未満、約６０％未満、約７０％未満、約８０％未満、又は約９０％未満であってもよい。別の例では、特定の粘弾性層が光ガイドと接触していることを前提として、光ガイドから、及び粘弾性層によって抽出される光の量は、光ガイドに入射する光の総量に対して、約１０％超過、約２０％超過、約３０％超過、約４０％超過、約５０％超過、約６０％超過、約７０％超過、約８０％超過、又は約９０％超過であってもよい。更に別の例では、特定の粘弾性層が光ガイドと接触していることを前提として、光ガイドから抽出される光の量は、光ガイドに入射する光の総量に対して、約１０〜約５０％、約２０〜約５０％、約３０〜約５０％、約５０〜約７０％、約５０〜約８０％、約１０〜約９０％であってもよい。

特定の粘弾性層が光ガイドと接触していることを前提として、光ガイドから抽出される光の方向を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、特定の粘弾性層が光ガイドと接触していることを前提として、粘弾性層によって光ガイドから抽出される光の透過角は、所与の入射角に対して決定される。例えば、粘弾性層によって光ガイドから抽出される光の透過角は、約５°超過〜約９５°未満、約５°超過〜約６０°未満、又は約５°超過〜約３０°未満であってもよい。

粘弾性層の中に抽出される光の量もまた、光ガイドに入射する光の角度分布を変えることによって制御され得る。これは、光学物品で使用する光源の適切な選択によって行われてもよい。様々な光源が以下に記載される。ランダムな又は特定の角度分布を有する光を放出する光源を使用することができる。

粘弾性層に入射する光の量及び方向は、最低限でも、特徴部の形状、サイズ、数、配設等、光ガイド及び粘弾性層の屈折率、光ガイドの形状、並びに光ガイドに入射することができる光の角度分布によって制御することができる。

光学物品は、所与の用途に必要とされる任意の嵩の三次元形状を有することができる。光学物品は、図７〜図１１示されるように、正方形又は矩形の層、シート、フィルム等の形態であってもよい。光学物品は、以下に記載の形状に切断又は分割されることができる。光ガイドはまた、一方の末端部が反対側の末端部と比べてより厚いようなテーパ形状にすることができ、テーパ形状は、前掲のＢｏｙｄ ｅｔ ａｌ．、Ｇａｒｄｉｎｅｒ ｅｔ ａｌ．、Ｋｉｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．、及びＳａｈｌｉｎ ｅｔ ａｌ．の参照文献に記載されているような、楔形状、及び擬楔形状と呼ばれることもある。

光ガイドの厚さは、要求通りに機能することができる限り特に限定されない。光ガイドの厚さは、光源に基づいて、又は光源との関連で選択され得る。例えば、設計パラメータは、特定の光源が使用されるのを制限する又は更には必要とする場合があり、光ガイドに入射することが必要な光の最小量、又は光の量の最小範囲が存在する場合がある。したがって、光ガイドの厚さは、所与の光源からの光の必要量が光ガイドに入るように選択されることができる。特に薄くなるように設計された光学デバイスで使用するために、光ガイドの最大厚さが要求され得る。光ガイドの代表的な厚さは、約１０．２マイクロメートル（０．４ミル）〜約２５４００マイクロメートル（１０００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約７６２０マイクロメートル（３００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約１５２４マイクロメートル（６０ミル）又は約１２．７マイクロメートル（０．５ミル）〜約７６２マイクロメートル（３０ミル）の範囲である。

粘弾性層の厚さは、要求通りに機能することができる限り特に限定されない。粘弾性層の代表的な厚さは、約１０．２マイクロメートル（０．４ミル）〜約２５４００マイクロメートル（１０００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約７６２０マイクロメートル（３００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約１５２４マイクロメートル（６０ミル）、又は約１２．７マイクロメートル（０．５ミル）〜約７６２マイクロメートル（３０ミル）の範囲である。

本明細書に開示の光学物品は、粘弾性層上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置された発光層又は第１の基材を備えることができる。第１の基材は、屈折の法則及び全内部反射の原理にしたがって、粘弾性層から光を抽出するように適合され得る。図４ａは、光学物品４０１と光源４０２とを備える代表的な光学デバイス４００を示す。光学物品４０１は、光ガイド４０３と第１の基材４０５との間に配置される粘弾性層４０４を備える。光源４０２は、光源によって放出された光が光ガイドに入り、全内部反射によって光ガイドの中を運ばれるように、光ガイド４０３に対して位置決めされている。光源によって放出された光は光線４０８で表わされ、これは、光源からの光を受光するように適合された入力面４０７を通って光ガイド４０３に入る。

広くは、粘弾性層と第１の基材とにより形成される境界面は、所望の光学的効果に応じて任意の三次元構造体を有することができる。所与の入射角に関し、観察される透過角が算出された透過角の約１０°以内であるように、粘弾性層と第１の基材との境界面は構造化されていなくてもよい。いくつかの実施形態では、発光層及び粘弾性層の構造化されていない境界面が存在し、発光層の屈折率は、粘弾性層の屈折率より大きい、粘弾性層の屈折率と等しい、又は粘弾性層の屈折率より小さい。

いくつかの実施形態では、粘弾性層と第１の基材との境界面は構造化されてもよい。本明細書で用いるとき、構造化された境界面とは、境界面の少なくとも一部分に沿って延在する少なくとも１つの特徴部が存在することを意味し、この特徴部は、第１の基材の中に抽出される光の量及び／又は方向を制御するために用いられ得る。制御は、一般に、各特徴部の配向を変化させる、即ち、特徴部の形状、サイズ、及び／又は表面構造を変えることによって行われることができる。複数の特徴部を用いる場合は、第１の基材の中に抽出される光の量及び／又は方向は、各特徴部の配向によってだけでなく、特徴部の数及び／又は配設によってもまた制御することができる。一般的な設計配慮は、光ガイドから光を抽出するために用いられる特徴部に関して上述されている。粘弾性層及び第１の基材によって形成される境界面の特徴部は、上述のように、凸部、凹部、又はこれらの組み合わせを含むことができる。代表的な二次的抽出特徴部が、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第１２／１９９８６２号（６３６１９ＵＳ００６、Ｓａｈｌｉｎ，ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

図４ｂは、第１の基材４１０と粘弾性層４０９との間に形成される代表的な境界面４０８の概略断面図を示す。光線４１１で表わされる光が第１の基材に入射する際に拡散するように、境界面４０８は不規則である。図４ｃは、第１の基材４１４と粘弾性層４１３との間に形成される代表的な境界面４１２の概略断面図を示す。光線４１５で表わされる光が所定の方向で第１の基材の中に抽出されるように、境界面４１２は分離（discreet）した凸状のレンズ状特徴部を備えている。

粘弾性層と第１の基材との間の屈折率の差異は、材料の適切な選択によって作り出されてもよい。粘弾性層は、第１の基材よりも高い屈折率を有してもよい。粘弾性層の屈折率は、第１の基材の屈折率と比べて、約０．００２超過、約０．００５超過、約０．０１超過、約０．０２超過、約０．０３超過、約０．０４超過、約０．０５超過、約０．１超過、約０．２超過、約０．３超過、約０．４超過、又は約０．５超過であってもよい。

粘弾性層は、第１の基材よりも低い屈折率を有してもよい。粘弾性層の屈折率は、第１の基材の屈折率と比べて、約０．００２未満、約０．００５未満、約０．０１未満、約０．０２未満、約０．０３未満、約０．０４未満、約０．０５未満、約０．１未満、約０．２未満、約０．３未満、約０．４未満、又は約０．５未満であってもよい。

光にほとんど変化を与えず、又は変化を与えずに光を第１の基材の中に抽出することができるように、粘弾性層及び第１の基材は、同じ又はほぼ同じ屈折率を有してもよい。粘弾性層と第１の基材との屈折率の差異は、約０．００１〜約０．００２未満であり得る。

粘弾性層と第１の基材との屈折率の差異は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５であり得る。

特定の第１の基材が粘弾性層と直接接触していることを前提として、粘弾性層から抽出される光の量を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、特定の第１の基材が粘弾性層と接触していることを前提として、粘弾性層から、及び第１の基材によって抽出される光の量は、粘弾性層に入射する光の総量に対して、約０．５％未満、約１％未満、約２％未満、約５％未満、約１０％未満、約２０％未満、約３０％未満、約４０％未満、約５０％未満、約６０％未満、約７０％未満、約８０％未満、又は約９０％未満であってもよい。別の例では、特定の第１の基材が粘弾性層と接触していることを前提として、粘弾性層から、及び第１の基材によって抽出される光の量は、粘弾性層に入射する光の総量に対して、約１０％超過、約２０％超過、約３０％超過、約４０％超過、約５０％超過、約６０％超過、約７０％超過、約８０％超過、又は約９０％超過であってもよい。更に別の例では、特定の第１の基材が粘弾性層と接触していることを前提として、粘弾性層から抽出される光の量は、粘弾性層に入射する光の総量に対して、約１０〜約５０％、約２０〜約５０％、約３０〜約５０％、約５０〜約７０％、約５０〜約８０％、又は約１０〜約９０％であってもよい。

特定の第１の基材が粘弾性層と接触していることを前提として、粘弾性層から抽出される光の方向を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、特定の第１の基材が粘弾性層と接触していることを前提として、第１の基材によって粘弾性層から抽出される光の透過角は、所与の入射角に対して決定される。例えば、第１の基材によって粘弾性層から抽出される光の透過角は、約５°超過〜約９５°未満、約５°超過〜約６０°未満、又は約５°超過〜約３０°未満であってもよい。

発光層又は第１の基材は、粘弾性層から抽出される光を放出するための表面を備えることができる。広くは、この発光面は、所望の光学的効果に応じて任意の三次元構造体を有することができる。所与の入射角に関し、観察される透過角が算出された透過角の約１０°以内であるように、発光面は構造化されていなくてもよい。いくつかの実施形態では、構造化されていない発光面が存在し、発光層の屈折率は、粘弾性層の屈折率より大きい、粘弾性層の屈折率と等しい、又は粘弾性層の屈折率より小さい。

いくつかの実施形態では、発光面は構造化されていてもよい。本明細書で用いるとき、構造化面とは、表面の少なくとも一部分に沿って延在する少なくとも１つの特徴部が存在することを意味し、この特徴部は、第１の基材から放出される光の量及び／又は方向を制御するために用いられ得る。これは、一般に、各特徴部の配向を変化させる、即ち、特徴部の形状、サイズ、及び／又は表面構造を変えることによって行われることができる。複数の特徴部を用いる場合は、第１の基材から放出される光の量及び／又は方向は、各特徴部の配向によってだけでなく、特徴部の数及び／又は配設によってもまた制御されることができる。一般的な設計配慮は、光ガイドから光を抽出するために用いられる特徴部に関して上述されている。発光面の特徴部は、上述のように、凸部、凹部、又はこれらの組み合わせを含むことができる。

図５ａ〜図５ｃは、使用することができる代表的な発光面の概略断面図を示す。図５ａにおいて、発光層５０５は発光面５００を備えている。光線５１０で表わされる光が発光層から放出する際に拡散するように、表面５００は不規則である。図５ｂにおいて、発光層５１５は発光面５２０を備えている。光線５２５で表わされる光が所定の方向で発光層から放出されるように、表面５２０は分離した（discreet）凸状のレンズ状特徴部を備える。図５ｃでは、発光層５３０は発光面５３５を備えている。光線５４０で表わされる光が所定の方向で発光層から放出されるように、表面５３５は分離した（discreet）凹状のレンズ状特徴部を備える。

第１の基材の発光面、及び第１の基材と粘弾性層との間に形成される境界面の構造体は、所望の光学的効果に応じて、同じであっても異なっていてもよい。これらは、互いに依存的に又は独立して構成されることができる。発光面及び境界面は共に、構造化されていなくてもよい。発光面及び境界面は共に、不規則であってもよい。第１の基材の発光面は構造化されていなくてもよく、第１の基材と粘弾性層との間に形成される境界面は構造化されていてもよく、又は逆もまた同様である。様々な実施形態には：構造化されていない発光面及び不規則に構造化された境界面；不規則に構造化された発光面及び構造化されていない境界面；構造化されていない発光面及びレンズ状特徴部で構造化された境界面、が挙げられる。

第１の基材の発光面、及び第１の基材と粘弾性層との間に形成される境界面の構造体は、互いに依存的に又は独立して構成されてもよい。図６ａ〜図６ｃは、２組の特徴部を依存的に構成するやり方を例示している概略断面図を示している。図６ａにおいて、発光層又は第１の基材６００は、個々の凸状のレンズ状特徴部を有する発光面６０５を備えている。発光層又は第１の基材６００及び粘弾性層６１０は、個々の凸状特徴部と整列しているか、又はほぼ整列している個々の凹状のレンズ状特徴部を有する境界面６１５を形成している。図６ｂにおいて、発光層又は第１の基材６２０は、個々の凹状のレンズ状特徴部を有する放出面６２５を備えている。発光層６２０及び粘弾性層６３０は、個々の凹状特徴部と整列している又はほぼ整列している個々の凸状のレンズ状特徴部を有する境界面６３５を形成している。

図６ｃにおいて、発光層又は第１の基材６４０は、個々の凸状のレンズ状特徴部を有する発光面６４５を備えている。発光層６４０及び粘弾性層６５０は、個々の角柱状特徴部を有する境界面６５５を形成している。個々の角柱状特徴部は、線状又はピラミッド形であってもよい。ピラミッド形の角柱状特徴部は光学表示システムにおいて特に有用である。いくつかの実施形態では、特徴部の各組の繰り返し又はピッチＰの周期は、およそ同じであるか、又は少なくとも約１００μｍ以内である。いくつかの実施形態において、個々の凸状特徴部の曲率は、それらの焦点が角柱の頂点と一致するようなものであってもよい。凸状のレンズ状特徴部及び角柱の有用な構成は、米国特許出願第２００５／００５２７５０ Ａ１号（Ｋｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）及び同第２００５／０２７６０７１号（Ｓａｓａｇａｗａ ｅｔ ａｌ．）に記載されており、当該特許は共に参照により本明細書に組み込まれる。

第１の基材と空気との間の屈折率の差異は、材料の適切な選択によって作り出すことができる。第１の基材は、約０．００２超過、約０．００５超過、約０．０１超過、約０．０２超過、約０．０３超過、約０．０４超過、約０．０５超過、約０．１超過、約０．２超過、約０．３超過、約０．４超過、又は約０．５超過の屈折率を有してもよい。

特定の第１の基材から放出される光の量を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、第１の基材から放出される光の量は、粘弾性層に入射する光の総量に対して、約１０〜約５０％、約２０〜約５０％、約３０〜約５０％、約５０〜約７０％、約５０〜約８０％、又は約１０〜約９０％であってもよい。

特定の第１の基材から放出される光の方向を決定するために、上述のように屈折の法則及び全内部反射の原理を適用することができる。例えば、第１の基材から放出される光の透過角は、約５°超過〜約９５°未満、約５°超過〜約６０°未満、又は約５°超過〜約３０°であってもよい。

図７〜図１１は、代表的な光学物品の斜視図、及び発光層又は第１の基材から光がどのように放出されることができるかを示している。これらの図の光学物品のそれぞれは、一般的に、正方形から矩形形状を有するシートとして描かれている。各図のこの一般的描写は簡略化だけを目的としており、以下に記載のように多くのその他の様々な三次元形状が想到され得る。

図７は、光ガイド７０１と第１の基材７０３との間に配置された粘弾性層７０２を備える代表的な光学物品７００の斜視図を示す。光線７０４で表わされる光は、第１の基材７０３から所定の方向に放出される。図８は、光ガイド８０１と第１の基材８０３との間に配置された粘弾性層８０２を備える代表的な光学物品８００の斜視図を示す。光線８０４で表わされる光は、第１の基材８０３から２つの所定の方向に放出される。光線８０４で表わされる光はまた、パターンで放出される。

広くは、本明細書に記載の光学物品は、光が発光層から、少なくとも１つの所定の方向に、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又はそれ以上の所定の方向に；１〜約３の所定の方向に；１〜約５の所定の方向に；１〜約１０の所定の方向に；又は１〜約１００の所定の方向に、放出されてもよいように設計されることができる。少なくとも１つの所定の方向に放出される光は、発光層から均一に（同じ又はほぼ同じ強度で）放出されてもよい。少なくとも１つの所定の方向に放出される光は、発光層から不均一に放出されてもよい。少なくとも１つの所定の方向に放出される光は、異なる強度で放出されてもよい。少なくとも１つの所定の方向に放出される光は、パターンで放出されてもよい。

図９は、光ガイド９０１と第１の基材９０３との間に配置された粘弾性層９０２を備える代表的な光学物品９００の斜視図を示す。光線９０４で表わされる光は、第１の基材９０３からランダムに放出される。広くは、本明細書に記載の光学物品は、光が発光層から、様々なランダムな方向及び／又は様々なランダムな強度で放出されてもよいように設計されることができる。

図１０は、光ガイド１００１と第１の基材１００３との間に配置された粘弾性層１００２を備える代表的な光学物品１０００の斜視図を示す。所定の形状１００４が、発光面１００５の点線及び斜線部分で示されている。光線１００６で表わされる光は、所定の形状を照明するように放出される。広くは、所定の形状は、発光面の１つ以上の分離領域を含むことができる。光は、発光層の１つ以上の分離領域、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、若しくはそれ以上の分離領域、又は１〜約５の分離領域、１〜約５０の分離領域又は１〜約５００の分離領域から放出されてもよい。広くは、上記の発光面及び境界面は、光が図１０に記載のように放出されるように、構造化されていてもよく、及び／又は構造化されていなくてもよい。

図１１は、光ガイド１１０１と第１の基材１１０３との間に配置される粘弾性層１１０２を備える代表的な光学物品１１００の斜視図を示す。所定の形状１１０４は、発光面１１０５の点線及び斜線部分で示されている。所定の形状１１０４内の所定の形状１１０６は、点線と、所定の形状１１０４を指定している斜線部分と比べて明るい斜線部分とで示されている。光線１１０７で表わされる光は異なる強度で放出され、所定の形状１１０６から放出される光は、所定の形状１１０４から放出される光と比べて高い強度で放出される。具体的には、より高い強度の光線が放出されて、１つ以上の強度のより低い強度の光線によって形成されたより大きな形状内に別個の形状を形成する。このようにして、所定の形状１１０４は照明され、かつ所定の形状１１０６はより高い強度で照明される。広くは、上記の発光面及び境界面は、光が図１１に記載のように放出されるように、構造化されていてもよく、及び／又は構造化されていなくてもよい。

図１２は、一般に、フィルム又はシートとして成形された代表的な光学物品から、光がどのように放出されることができるかを例示している。図１２は、光ガイド１２０１と、発光層又は第１の基材１２０３との間に配置された粘弾性層１２０２を備える代表的な光学物品１２００の斜視図を示す。光ガイド１２０１は、そこから光線１２０４で表わされる光が光ガイドに入射する入力縁部（図示せず）を含む。光線１２０５で示される光は、主表面１２０６及び／又は反対側の主表面（図示せず）から放出されることができる。光は、任意の１つの縁部、又は三層の縁部の組み合わせ（光ガイドの入力縁部を除く）から放出されることができる。光線１２０７及び１２０８のグループで表わされる光は、光がどのように光学物品１２００の２辺の縁部を出射するかを示している。光はまた、他の２辺（図示せず）から出射してもよい。光ガイドに入射する光は、光ガイドの主表面又は縁面から抽出されることができる。

図１３は、光ガイド１３０１の上に配置された粘弾性層１３０２を備える代表的な光学物品１３００の概略断面図を示す。光源（図示せず）から放射され、かつ光線１３０３で表わされる光は、入力縁部１３０４において光ガイドに入射し、反対側の縁面１３０５から抽出されるまで、全内部反射によって光ガイド内を運ばれる。光源によって放出される光はまた、光ガイドの第１の表面において粘弾性層に入射し、第２の表面において抽出されることができ、第１の表面及び第２の表面は互いに対して約４５〜約１３５°である。

光学物品がどのように三次元的に成形されているかにかかわらず、光は、光ガイド、粘弾性層、及び第１の基材（光ガイドの入力縁部を除く）のうちの任意の１つの表面、又はこれら表面の組み合わせから放出されることができる。上記のような構造化された特徴部、屈折率の差異等を採用することによって、光は縁面から放出されることができる。

いくつかの実施形態では、粘弾性層の表面は微細構造化されて、排気通路を形成する。例えば、図２に示されるように、粘弾性層２０３の表面２７２は微細構造化されてもよい。本明細書で用いるとき、微細構造化されたとは、少なくとも１つの寸法が微細な（約１〜約１００μｍ）１つ以上の特徴部を有する表面を指す。これらの通路は、粘弾性層と基材との間に閉じ込められたままとなる気泡がごくわずかとなるように空気が出て行くのを促進することができる。排気通路を有する微細構造化面は、ＰＳＡを含む粘弾性層で有用であり得る。例えば、ＰＳＡ粘弾性層は、３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣｏｎｔｒｏｌｔａｃ（商標）製品と同じ又はほぼ同じ組成物及び／又は表面構造を有し得る。このように、ユーザーは粘弾性層及び基材をある初期位置に配置して、所望の位置調整が得られるように２つを互いに相対的に摺動させることができる。微細構造化面の微細構造は、経時的にそのままであってもよく及び／又は変化してもよい。微細構造は、以下に記載のように微細構造化された剥離ライナーを使用して付与されてもよい。

排気通路を有する微細構造化面は、半球、角柱（例えば、正方形角柱、矩形角柱、円筒角柱、及びその他同様の多角形特徴部）、ピラミッド、楕円、溝（例えば、Ｖ字型溝）、通路等などの様々な形状を含むことができる。溝及び通路は、所定の領域の縁部まで延びていてもいなくてもよい。別の代表的な微細構造化面が、米国特許出願第２００７／０２９２６５０ Ａ１号（Ｓｕｚｕｋｉ）に記載されており、その中で、微細構造化された接着層の表面は、表面の内側領域内のみに存在し、かつ層の側面で開いていない１つ以上の溝を有する。これらの溝は、上から見て、直線、分岐状直線、十字形、円形、楕円形、又は多角形の形態であってもよく、それぞれの形態は複数の不連続な溝で構成されていてもよい。これらの溝は、幅５〜１００マイクロメートル及び深さ５〜５０マイクロメートルを有することができる。

粘弾性層は、一般に、少なくとも１つの媒体と接触している。媒体は空気又は基材を含んでもよく、基材は、ポリマーフィルム、金属、ガラス、及び／又は布地であってもよい。特定の基材が様々な代表的な構造に関して以下に記載される。便宜目的で、第１の基材と接触する粘弾性層を以下に記載するが、この第１の基材は、空気を含むあらゆる種類の媒体を含むことができる。

光ガイドは、光透過性材料を含む。即ち、光ガイドは、光を透過することが可能な光学的に透明な材料を含む。光ガイドの屈折率は、約１．３〜約２．６、１．４〜約１．７、又は約１．５〜約１．７の範囲であってもよい。光ガイドを作製するために使用される特定の材料は、必要とされる屈折率又は屈折率の範囲に依存し、これは光学物品の他の設計要素の影響を受ける可能性がある。例えば、光ガイドを作製するために使用される材料は、粘弾性層よりも高い屈折率を有する必要があり得る。

光ガイドは、ポリマー材料若しくはガラス、又はこれらのいくつかの組み合わせを含むことができる。光ガイドに用いられることができる代表的なポリマーには、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、環状オレフィンコポリマーが挙げられる。光ガイドに用いられることができる特定のポリマーには、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ビス−フェノールＡポリカルボネート、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、及びこれらの誘導体が挙げられる。光ガイドは液体を含んでもよい。

光ガイドは、溶融加工された又は放射線硬化された材料で作製されてもよい。

光ガイドは、参照により全て本明細書に組み込まれる、米国特許出願第１２／１９９８６２号（６３６１９ＵＳ００６、Ｓａｈｌｉｎ，ｅｔ ａｌ．）；米国特許第６，０３３，６０４号（Ｌｕｎｄｉｎ ｅｔ ａｌ．）；米国特許出願第２００３／００３４４４５ Ａ１号（Ｂｏｙｄ ｅｔ ａｌ．）；ＰＣＴ国際特許出願ＷＯ ０２／０７０２３７ Ａ１（Ｌｕｎｄｉｎ）；米国特許出願第２００８／２３２１３５ Ａ１号（Ｋｉｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）；米国特許第６，３６７，９４１ Ｂ２号（Ｌｅａ ｅｔ ａｌ．）；米国特許第６，８４５，２１２ Ｂ２号（Ｇａｒｄｉｎｅｒ ｅｔ ａｌ．）；ＰＣＴ国際特許出願ＷＯ ２００８／０２２００７ Ａ１（Ｖｏｇｔ ｅｔ ａｌ．）；及び米国特許第７，０４６，９０５ Ｂ１号（Ｇａｒｄｉｎｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されるようなフィルムであってもよい。

光ガイドの厚さは、要求通りに機能することができる限り特に限定されない。光ガイドの厚さは、光源に基づいて、又は光源との関連で選択され得る。例えば、設計パラメータは、特定の光源が使用されるのを制限する又は更には必要とする場合があり、光ガイドに入射することが必要な光の最小量、又は光の量の最小範囲が存在する場合がある。したがって、光ガイドの厚さは、所与の光源からの光の必要量が光ガイドに入射するように選択されることができる。特に薄くなるように設計された光学デバイスで使用するために、光ガイドの最大厚さが要求され得る。光ガイドの代表的な厚さは、約１０．２マイクロメートル（０．４ミル）〜約２５４００マイクロメートル（１０００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約７６２０マイクロメートル（３００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約１５２４マイクロメートル（６０ミル）、又は約１２．７マイクロメートル（０．５ミル）〜約７６２マイクロメートル（３０ミル）の範囲である。

いくつかの実施形態では、光ガイドは２つの層を備えていてもよく、この層の一方は粒子を含む。代表的な光学物品は、第１の光ガイドと、第１の光ガイドの上に配置された粘弾性層と、粘弾性層上の第１の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置された発光層と、第１の光ガイド上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置された第２の光ガイドとを備える。第１及び第２の光ガイドは同じポリマー含んでもよく、又はこれらは異なるポリマーを含んでもよく、ポリマー間の屈折率の差異は、約０．００２〜約０．５、約０．００５〜約０．５、約０．０１〜約０．５、約０．０２〜約０．５、約０．０３〜約０．５、約０．０４〜約０．５、約０．０５〜約０．５、約０．１〜約０．５、約０．２〜約０．５、約０．３〜約０．５、又は約０．４〜約０．５である。

第２の光ガイドは、層の厚さよりも大きな寸法を有する微小球を含む。微小球は中空であってもよく、ガラスを含んでもよい。いくつかの実施形態では、反射体が、第２の光ガイド上の第１の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される。有用な反射体は以下に記載される。発光層は、以下に記載のようなグラフィックを含んでもよい。２層光ガイドは、以下に引用されるビーズの帰反射性シートの引例によって説明される。この項で記載される構成体は、テールライトために有用であり得る。

いくつかの実施形態において、光ガイドは、光源からの光を受光するように適合された入力面を備える。入力面は、光結合手段及び／又は特定の光源に応じて様々なトポグラフィーを有し得る。入力面は適切な曲率を有することができる。入力面を含む入力縁部は、光源の凸状レンズを受容するための特定の空洞、例えば、凹状の半球形空洞を有してもよい。あるいは、入力面は、光源からの光を光ガイドの中に光学的に結合するために、角柱又はレンズなどの屈折構造を有してもよい。

いくつかの実施形態では、光源によって放出される光の少なくとも一部との光結合を促進するために、光源と入力縁部との間に配置される抽出器物品を使用してもよい。有用な抽出器物品は、光源からの光を抽出するのに適切な曲率を有することができる。光ガイドの屈折率と光源のいくつかの要素とを合致させるための結合材料を使用してもよい。光ガイドを光源のある部分に取り付けるために架橋性材料を使用し、その後、熱及び／又は光を用いてこの架橋性材料を硬化して、架橋体を形成することができる。

結合材料はシリコーンゲルを含むことができる。シリコーンゲルは架橋されることができる。シリコーンゲルはシリコーンオイルと混合することができる。シリコーンゲルは、例えば、ジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、又はフェニルメチルシリコーンなどの１つ以上のシリコーン材料を含んでもよい。シリコーンゲルは、架橋されているフェニルメチルシリコーン部分を含むことができる。シリコーンゲルは、架橋されているフェニルメチルシリコーン部分とフェニルメチルシリコーンオイルとを含むことができる。シリコーンゲルは、架橋されているフェニルメチルシリコーン部分とフェニルメチルシリコーンオイルとを、０．２：１〜５：１の重量比で含むことができる。シリコーンゲルは架橋されたフェニルメチルシリコーンを含むことができる。シリコーンゲルの代表的な使用は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，３１５，４１８号（ＤｉＺｉｏ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

光源からの光の少なくとも一部が光ガイドに入射することができるように、光源は光ガイドと光学的に結合されてもよい。例えば、光源は、光源によって放出される光の１％超過、１０％超過、２０％超過、３０％超過、４０％超過、５０％超過、９０％超過、又は約１００％が光ガイドに入射するように、光ガイドと光学的に結合されてもよい。別の例では、光源は、光源によって放出される光の約１〜約１０％、約１〜約２０％、約１〜約３０％、約１〜約４０％、約１〜約５０％、約１〜約１００％、約１〜約１００％、約５０〜約１００％、又は約１〜約１００％が光ガイドに入射するように、光ガイドと光学的に結合されてもよい。光源は、ランダムな又は特定の角度分布を有する光を放出することができる。

粘弾性層は１つ以上の粘弾性材料を含む。広くは、粘弾性材料は、変形すると、弾性及び粘性挙動の両方を呈する。弾性特性は、過渡荷重が除去された後でその元の形状に戻る材料の能力を指す。材料の弾性の１つの尺度は永久伸び値と呼ばれ、これは、材料が延伸され、その後延伸されたのと同じ条件下で回復（脱延伸）させた後に残留する伸びの関数である。材料が０％永久伸び値を有する場合は、材料は弛緩の際にその元の長さに回復しており、一方で永久伸び値が１００％の場合は、弛緩の際に材料はその元の長さの２倍である。永久伸び値は、ＡＳＴＭ Ｄ４１２を用いて測定することができる。有用な粘弾性材料は、約１０％超過、約３０％超過、若しくは約５０％超過；又は約５〜約７０％、約１０〜約７０％、約３０〜約７０％、若しくは約１０〜約６０％の永久伸び値を有してもよい。

ニュートン液体である粘着性材料は、応力は剪断勾配と共に直線的に増大すると述べるニュートンの法則に従う粘着性特性を有する。剪断勾配が除かれた際、液体はその形状を回復させない。有用な粘弾性材料の粘着性特性は、材料が分解しないような妥当な温度下での材料の流動性を含む。

粘弾性層は、粘弾性層と基材とが光学的に結合するように基材の少なくとも一部分との十分な接触又は湿潤を促進する特性を有することができる。光は、粘弾性層の外に抽出され、かつ基材の中に抽出されることができる。粘弾性層は一般に、柔軟、弾性、及び可撓性である。したがって、粘弾性層は、十分な接触がもたらされ得るような弾性率（又は貯蔵弾性率Ｇ’）と、層が望ましくなく流れないような粘性係数（又は損失率Ｇ”）と、層の減衰の相対次数の減衰係数（Ｇ”／Ｇ’、ｔａｎ Ｄ）とを有し得る。

有用な粘弾性材料は、１０ラジアン／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定して、約３００，０００Ｐａ未満の貯蔵弾性率、Ｇ’を有してもよい。有用な粘弾性材料は、１０ラジアン／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定して、約３０〜約３００，０００Ｐａの貯蔵弾性率、Ｇ’を有してもよい。有用な粘弾性材料は、１０ラジアン／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定して、約３０〜約１５０，０００Ｐａの貯蔵弾性率、Ｇ’を有してもよい。有用な粘弾性材料は、１０ラジアン／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定して、約３０〜約３０，０００Ｐａの貯蔵弾性率、Ｇ’を有してもよい。有用な粘弾性材料は、１０ラジアン／秒及び約２０〜約２２℃の温度で測定して、約３０〜約１５０，０００Ｐａの貯蔵弾性率、Ｇ’と、約０．４〜約３の損失正接（ｔａｎ ｄ）とを有してもよい。材料の粘弾性特性は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５、Ｄ４４４０、及びＤ５２７９にしたがって、動的機械分析を用いて測定され得る。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄ．，Ｄ．Ｓａｔａｓ，ｅｄ．，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８９に記載の）ダルキスト基準線に記載のようにＰＳＡ層を含む。

粘弾性層は、特定の剥離力を有していてもよく、又は特定範囲内の剥離力を少なくとも呈してもよい。例えば、粘弾性層は、約１９〜約１１６０Ｎ／ｍ（約５０〜約３０００ｇ／インチ）、約１１６〜約１１６０Ｎ／ｍ（約３００〜約３０００ｇ／インチ）、又は約１９０〜約１１６０Ｎ／ｍ（約５００〜約３０００ｇ／インチ）の９０°剥離力を有してもよい。剥離力は、ＩＭＡＳＳからの剥離試験機を用いて測定することができる。粘弾性層と光ガイドとの間の９０°剥離接着力は、約１９０Ｎ／ｍ（５００ｇ／インチ）〜約１１６０Ｎ／ｍ（３０００ｇ／インチ）であってもよい。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、可視光スペクトルの少なくとも一部分（約４００〜約７００ｎｍ）にわたって、約８０〜約１００％、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９８〜約１００％の高い光線透過率を有する光学的に透明な層を含む。いくつかの実施形態では、粘弾性層は、約５％未満、約３％未満、又は約１％未満のヘイズ値を有する。いくつかの実施形態では、粘弾性層は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満のヘイズ値を有する。透過率におけるヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３にしたがってヘイズメータを用いて決定され得る。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、高い光線透過率と低いヘイズ値とを有する光学的に透明な層を含む。高い光線透過率は、可視光スペクトルの少なくとも一部分（約４００〜約７００ｎｍ）にわたって、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９９〜約１００％であってもよく、ヘイズ値は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満であってもよい。粘弾性層はまた、約５０〜約１００％の光線透過率を有してもよい。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は曇っており、かつ光、特に可視光線を拡散する。曇った粘弾性層は、約５％超過、約２０％超過、又は約５０％超過のヘイズ値を有してもよい。曇った粘弾性層は、約５〜約９０％、約５〜約５０％、又は約２０〜約５０％のヘイズ値を有してもよい。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、光を反射しかつ透過するという点で半透明であってもよい。

粘弾性層は、約１．３〜約２．６、１．４〜約１．７、又は約１．５〜約１．７の範囲内の屈折率を有してもよい。粘弾性層のために選択される特定の屈折率又は屈折率の範囲は、光学デバイスの全体の設計、例えば、層と接触する基材の有無、及び装置が使用される可能性がある特定用途に依存し得る。

粘弾性層は、一般に、少なくとも１つのポリマーを含む。ポリマーは、（メタ）アクリレート、ゴム、シリコーン、ウレタン、又はこれらの組み合わせを含むことができる。粘弾性層は、少なくとも１つのＰＳＡを含むことができる。ＰＳＡは被着体を共に接着するために有用であり、（１）強力かつ恒久的な粘着性、（２）わずかな指圧による接着、（３）被着体に留まるのに十分な能力、（４）被着体からきれいに取り外し可能な十分な凝集力、などの特性を呈する。感圧性接着として良好に機能を果たすことがわかっている材料は、粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力の、望ましいバランスをもたらすのに必要な、粘弾性を示すように設計され配合されたポリマーである。特性の適正なバランスを得るのは、単純なプロセスではない。ＰＳＡの定量的記述は、先に引用されたダルキストの参考文献に見出すことができる。

有用なＰＳＡには、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、（メタ）アクリルブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、及びポリ（メタ）アクリレートに基づくものが挙げられる。本明細書で用いるとき、（メタ）アクリル系とは、アクリル系及びメタクリル系分子種の両方を指し、同様に（メタ）アクリレートに関する。

有用なＰＳＡには、（メタ）アクリレート、ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコーン、ウレタン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、ＰＳＡは、（メタ）アクリル系ＰＳＡ、又は少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートに基づく。本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレート基及びメタクリレート基の両方を指す。特に好適なポリ（メタ）アクリレートは、（Ａ）少なくとも１つのモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、及び（Ｂ）少なくとも１つのモノエチレン系の不飽和フリーラジカル共重合性強化モノマーから誘導される。強化モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーよりも高いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、結果として得られるコポリマーのＴｇ及び凝集力を増加させるものである。本明細書では、「コポリマー」は２つ以上の異なったモノマーを含有し、ターポリマー類、テトラポリマー等を包含するポリマーを指す。

モノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートであるモノマーＡは、コポリマーの柔軟性及び粘着度の一因となる。好ましくは、モノマーＡは約０℃以下のホモポリマーＴｇを有する。好ましくは、（メタ）アクリレートのアルキル基は、約４〜約２０の平均炭素原子を有し、より好ましくは約４〜約１４の平均炭素原子を有する。アルキル基は任意で連鎖中に酸素原子（複数）を含有することができ、それにより例えば、エーテル又はアルコキシエーテルを形成する。モノマーＡの例には、それらに限定されないが、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレ−ト、イソデシルメタクリレート、及びイソノニルアクリレートが挙げられる。ベンジルアクリレートもまた使用可能である。その他の例には、これらに限定されないが、ポリ−エトキシル化又はポリ−プロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレートが挙げられ、例えば、ＣＡＲＢＯＷＡＸ（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから購入可能）及びＮＫエステルＡＭ９０Ｇ（Ｓｈｉｎ Ｎａｋａｍｕｒａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｌｔｄ．，Ｊａｐａｎから購入可能）のようなアクリレートがある。モノマーＡとして使用できる好適なモノエチレン系不飽和（メタ）アクリレート類には、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートが挙げられる。モノマーＡとして分類した様々なモノマー類の組み合わせがコポリマーを製造するために使用できる。

モノマーＢは、モノエチレン系不飽和のフリーラジカル共重合性強化モノマーであり、コポリマーのＴｇ及び凝集力を増加させる。好ましくは、モノマーＢは少なくとも約１０℃、例えば、約１０〜約５０℃のホモポリマーＴｇを有する。より好ましくは、モノマーＢは強化（メタ）アクリル系モノマーであり、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、又は（メタ）アクリレートが挙げられる。モノマーＢの例として、これらに限定されないが、アクリルアミド類が挙げられ、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、及びＮ−オクチルアクリルアミドがある。モノマーＢのその他の例には、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート又はメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート又はメタクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレート又はメタクリレート、ビフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタム、が挙げられる。モノマーＢとして使用できる好適な強化アクリル系モノマーには、アクリル酸、及びアクリルアミドが挙げられる。モノマーＢに分類された様々な強化モノエチレン系不飽和モノマーの組み合わせはコポリマーを製造するために使用できる。

いくつかの実施形態では、（メタ）アクリレートコポリマーは、約０℃未満、より好ましくは、約−１０℃未満の結果として得られるＴｇを有するように配合される。このような（メタ）アクリレートコポリマーは、好ましくは、共に（メタ）アクリレートコポリマーの総重量に対して、約６０〜約９８重量％の少なくとも１つのモノマーＡと、約２〜約４０重量％の少なくとも１つのモノマーＢとを含む。好ましくは、（メタ）アクリレートコポリマーは、共に（メタ）アクリレートコポリマーの総重量に対して、約８５〜約９８重量％の少なくとも１つのモノマーＡと、約２〜約１５重量％の少なくとも１つのモノマーＢとを有する。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は（メタ）アクリル系感圧性接着剤を含み、この（メタ）アクリル系感圧性接着剤は、モノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含む第１のモノマーと、第２のモノマーとを含み、第２のモノマーのホモポリマーは少なくとも約１０℃のＴｇを有する。

有用なゴム系ＰＳＡには、一般に、天然ゴム系又は合成ゴム系の２つの種類がある。有用な天然ゴム系ＰＳＡは、一般に、素練り天然ゴムと、例えば、全て素練りゴムの総重量に対して、約２０〜約７５重量％の１つ以上の粘着付与樹脂と、約２５〜約８０重量％の天然ゴムと、典型的には約０．５〜約２．０重量％の１つ以上の酸化防止剤とを含有する。天然ゴムは、薄青色のクレープ等級からより暗色のリブ付きスモークシートまでの等級であってよく、粘度調節ゴム等級のＣＶ−６０、及びリブ付きスモークシートゴム等級のＳＭＲ−５などの例がある。天然ゴムと共に使用される粘着付与樹脂には、一般にウッドロジン及びその水素添加された誘導体；様々な軟化点のテルペン樹脂、及びエクソン社からのＣ５脂肪族オレフィン誘導体樹脂のＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズのような石油ベース樹脂、が挙げられるがそれらに限定されない。

酸化防止剤は、接着剤の凝集力の喪失をもたらす可能性があるゴムへの酸化攻撃を遅らせるために、天然ゴムと共に用いてもよい。有用な酸化防止剤には、これらに限定されないが、Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．からＡＧＥＲＩＴＥ Ｒｅｓｉｎ Ｄとして入手可能なＮ−Ｎ’ジ−β−ナフチル−ｌ、４−フェニレンジアミンのようなアミン類；Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．からＳＡＮＴＯＶＡＲ Ａとして入手可能な２，５−ジ−（ｔ−アミル）ヒドロキノンのようなフェノール類；Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．からＩＲＧＡＮＯＸ １０１０として入手可能なテトラキス［メチレン３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピアネート］メタン；酸化防止剤２２４６として既知の２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノール）；及びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛のようなジチオカーバメート類が挙げられる。硬化剤は、ＰＳＡを少なくとも部分的に加硫（架橋）するために使用されてもよい。

有用な合成ゴム系ＰＳＡは、一般にゴム状エラストマーである接着剤を含み、ゴム状エラストマーは、自己粘着性又は非粘着性のいずれかであり、粘着付与剤を必要とする。自己粘着性合成ゴムＰＳＡには、例えば、ブチルゴム、３％未満のイソプレンとイソブチレンのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、ポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。ブチルゴムＰＳＡはジブチルジチオカルバミン酸亜鉛のような酸化防止剤を含有することが多い。ポリイソブチレンＰＳＡは通常、酸化防止剤を含有しない。一般に粘着付与剤を必要とする合成ゴムＰＳＡはまた、典型的に非常に高い分子量を有する天然ゴムＰＳＡと比べて溶融加工しやすい。合成ゴム感圧性接着剤はポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴムを１０部〜２００部の粘着付与剤、及びＩＲＧＡＮＯＸ １０１０のような酸化防止剤を一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部含む。合成ゴムの例はＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なスチレン／ブタジエンゴム、ＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１ １Ａである。

合成ゴムＰＳＡと共に用いることができる粘着付与剤には、ＦＯＲＡＬ ８５、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．からの安定化ロジンエステル；ＴｅｎｎｅｃｏからのＳＮＯＷＴＡＣＫシリーズのガムロジン；ＳｙｌｖａｃｈｅｍからのＡＱＵＡＴＡＣシリーズのトールオイルロジン、のようなロジン誘導体；ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａシリーズのような合成炭化水素樹脂、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．からのポリテルペン；Ｃ５脂肪族オレフィン誘導樹脂のＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズ；及びＣ９芳香族／脂肪族オレフィン誘導樹脂のＥＳＣＯＲＥＺ ２０００シリーズ、が挙げられる。ＰＳＡを少なくとも部分的に加硫（架橋）するために、硬化剤を加えてもよい。

有用な熱可塑性エラストマーＰＳＡには、スチレンブロックコポリマーＰＳＡが挙げられ、これは一般にＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａタイプのエラストマーを含み、ここでＡは可塑性ポリスチレンブロックを表し、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエン、又はポリ（エチレン／ブチレン）のゴム状ブロック及び樹脂を表す。ブロックコポリマーＰＳＡに有用な様々なブロックコポリマーの例には、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ９１１０のような直鎖型、ラジアル型、星型、及びテーパ型のスチレン−イソプレンブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７のような直鎖スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘのような直鎖スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー；並びにＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ６２０５のような直鎖型、ラジアル型、及び星型スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが挙げられる。ポリスチレンブロックは、回転楕円形状、円筒、又は平面形状の領域を形成する傾向があり、これによりブロックコポリマーＰＳＡが二相構造を有することになる。

エラストマー自体が十分に粘着性でない場合は、ゴム相に関連する樹脂を熱可塑性エラストマーＰＳＡと共に使用してもよい。ゴム相に関連する樹脂の例には、Ｇｏｏｄｙｅａｒから入手可能なＥＳＣＯＲＥＺ １３００シリーズ及びＷＩＮＧＴＡＣＫシリーズのような脂肪族オレフィン誘導樹脂；Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＦＯＲＡＬシリーズ及びＳＴＡＹＢＥＬＩＴＥ Ｅｓｔｅｒ １０のようなロジンエステル；エクソンから入手可能なＥＳＣＯＲＥＺ ５０００シリーズのような水素添加炭化水素；ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａシリーズのようなポリテルペン；Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＰＩＣＣＯＦＹＮ Ａ１００のような石油源又はテルペンテイン源から誘導されるテルペンフェノール樹脂が挙げられる。

エラストマーが十分に硬くない場合は、熱可塑性相に関連する樹脂を熱可塑性エラストマーＰＳＡと共に使用してもよい。熱可塑性相に関連する樹脂には、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な芳香族炭化水素樹脂のＰＩＣＣＯ ６０００シリーズのようなポリ芳香族化合物；Ｎｅｖｉｌｌｅから入手可能なＣＵＭＡＲシリーズのようなクマロン−インデン樹脂；及びＡｍｏｃｏから入手可能なαメチルスチレン樹脂のＡＭＯＣＯ １８、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なアルキル芳香族ポリインデン樹脂のＰＩＣＣＯＶＡＲ １３０、及びＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なαメチルスチレン／ビニルトルエン樹脂のＰＩＣＣＯＴＥＸシリーズ、のようなコールタール又は石油から誘導され約８５℃を超える軟化点を有する高溶解度パラメータのその他の樹脂が挙げられる。

有用なシリコーンＰＳＡは、ポリジオルガノシロキサン及びポリジオルガノシロキサンポリオキサミドを含む。有用なシリコーンＰＳＡは、ケイ素結合水素と脂肪族不飽和物とを有する１つ以上の構成要素の間のヒドロシリル化反応から形成されるシリコーン含有樹脂を含む。ケイ素結合水素成分の例には、高分子量のポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジフェニルシロキサン、及びポリマー鎖の末端上の残留シラノール官能基（ＳｉＯＨ）を含むものが挙げられる。脂肪族不飽和物成分の例には、２つ以上の（メタ）アクリレート基又はポリジオルガノシロキサンのソフトセグメントと尿素末端のハードセグメントとを有するブロックコポリマーで官能化されたシロキサンが挙げられる。ヒドロシリル化は白金触媒を用いて行われてもよい。

有用なシリコーンＰＳＡは、ポリマー又はゴムと、任意の粘着付与樹脂とを含んでもよい。粘着付与樹脂は一般的に三次元シリケート構造であり、トリメチルシロキシ（ＯＳｉＭｅ_３）基で末端キャップされ、また一部の残留シラノール官能基を含有する。粘着付与樹脂の例には、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．のシリコーン樹脂部門（Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ，ＮＹ）から入手可能なＳＲ ５４５、Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡから入手可能なＭＱＤ−３２−２が挙げられる。

典型的なシリコーンＰＳＡの製造は、米国特許第２，７３６，７２１号（Ｄｅｘｔｅｒ）に記載されている。シリコーン尿素ブロックコポリマーＰＳＡの製造は、米国特許第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ，ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

有用なシリコーンＰＳＡはまた、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドと、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，３６１，４７４号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のような任意の粘着付与剤とを含んでもよい。例えば、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、式Ｉの少なくとも２つの繰り返し単位を含んでもよい。

式中：各Ｒ^１は、独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり、この際、Ｒ^１基の少なくとも５０％はメチルであり；各Ｙは、独立してアルキレン、アラルキレン、又はそれらの組み合わせであり；Ｇは、式Ｒ^３ＨＮ−Ｇ−ＮＨＲ^３のジアミンから２個の−ＮＨＲ^３基を差し引いたものに相当する２価の残余部分であり；Ｒ^３は、水素若しくはアルキルであるか、又はＲ^３はＧと共にそれら両方が結合した窒素と一緒になって複素環基を形成し；ｎは、独立して４０〜１，５００の整数であり；かつｐは、１〜１０の整数であり；かつアスタリスク（^＊）は、繰り返し単位がコポリマー内の別の基に結合する部位を指す。コポリマーは、ｐが１に等しい第１の繰り返し単位、及びｐが少なくとも２である第２の繰り返し単位を有することができる。Ｇは、アルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、アラルキレン、ポリジオルガノシロキサン、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。整数ｎは、４０〜５００の整数であってもよい。これらのポリジオルガノシロキサンポリオキサミドは、粘着付与剤と組み合わせて用いられることができる。有用な粘着付与剤には、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，０９０，９２２ Ｂ２号（Ｚｈｏｕ ｅｔ ａｌ．）に記載のようなシリコーン粘着付与樹脂が挙げられる。これらのシリコーン含有ＰＳＡのいくつかは、加熱によって活性化されることができる。

ＰＳＡは、架橋が粘弾性層の所望の特性を妨げない範囲で架橋されてもよい。一般に、ＰＳＡは、架橋が粘弾性層の粘着性特性を妨げない範囲で架橋されてもよい。ＰＳＡの分子量及び強度を確立するために架橋を用いる。架橋の度合いは層が意図される用途に基づいて選択されてよい。化学架橋、物理的架橋、又はこれらの組み合わせを形成するために架橋剤を用いてもよい。化学架橋は、共有結合及びイオン結合を含む。共有結合架橋は重合プロセス中の多官能性モノマーの組み入れ、続いて例えば、紫外線、熱、電離放出線、湿気、又はそれらの組み合わせによる硬化によって形成できる。

物理的架橋は非共有結合を含み、一般に熱可逆的である。物理的架橋の例には、例えば、熱可塑性エラストマーブロックコポリマーに含められる高Ｔｇの（即ち、室温より高い、好ましくは７０℃より高いＴｇを有するもの）ポリマーセグメントが挙げられる。そのようなセグメントは凝集して物理的架橋を形成し、その架橋は加熱によって消失する。そのような熱可塑性エラストマーのような物理的架橋ＰＳＡが使用される場合、エンボス加工は典型的には接着剤が流動する温度より低い温度で、又は更に大幅に低い温度で実施される。ハードセグメントは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５５４，３２４号（Ｈｕｓｍａｎ ｅｔ ａｌ．）のスチレンマクロマー、及び／又はＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ９９／４２５３６（Ｓｔａｒｋ ｅｔ ａｌ．）に記載のポリマーイオン架橋などの酸塩基の相互作用（即ち、同一ポリマー内、若しくはポリマーの間、又はポリマーと添加剤との間の官能基を必要とするもの）を含む。

好適な架橋剤はまた、米国特許第４，７３７，５９９号（Ｋｅｌｌｅｎ）、同第５，５０６，２７９号（Ｂａｂｕ ｅｔ ａｌ．）、及び同第６，０８３，８５６号（Ｊｏｓｅｐｈ ｅｔ ａｌ．）に開示される。架橋剤は、紫外線への曝露時（例えば、約２５０〜約４００ｎｍの波長を有する照射）に、コポリマーを架橋させる光架橋剤であり得る。架橋剤は有効量で使用され、それにより、ＰＳＡに架橋を引き起こし、所望の最終接着特性を生成するための適正な凝集力を与えるに十分な量であることを意味する。好ましくは、架橋剤はモノマー総重量に基づいて約０．１部〜約１０部の量で使用される。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、米国特許第７，２５５，９２０ Ｂ２号明細書（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓ ｅｔ ａｌ．）に記載されているような（メタ）アクリレートブロックコポリマーから形成されたＰＳＡを含む。広くは、これらの（メタ）アクリレートブロックコポリマーは、アルキルメタクリレート、アラルキルメタクリレート、アリールメタクリレート、又はこれらの組み合わせを含む第１のモノマー組成物の反応生成物である少なくとも２つのＡブロックポリマー単位であって、各Ａブロックが少なくとも５０℃のＴｇを有し、メタクリレートブロックコポリマーがＡブロックを２０〜５０重量％含む、少なくとも２つのＡブロックポリマー単位と；アルキル（メタ）アクリレート、ヘテロアルキル（メタ）アクリレート、ビニルエステル、又はこれらの組み合わせを含む第２のモノマー組成物の反応生成物である少なくとも１つのＢブロックポリマー単位であって、Ｂブロックが２０℃以下のＴｇを有し、（メタ）アクリレートブロックコポリマーがＢブロックを５０〜８０重量％含む、少なくとも１つのＢブロックポリマー単位とを含み；Ａブロックポリマー単位は、Ｂブロックポリマー単位のマトリックス中に、約１５０ｎｍ未満の平均寸法を有する微小領域として存在する。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、透明なアクリル系ＰＳＡ、例えば、３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙからＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０などの転写テープとして入手可能なもの、及び３Ｍ（商標）の光学的に透明な積層式接着剤（８１４０及び８１８０シリーズ）を含む。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、米国特許第６，６６３，９７８ Ｂ１号（Ｏｌｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のように置換又は非置換芳香族部分を有する少なくとも１つのモノマーで形成されるＰＳＡを含む。

式中、Ａｒは、非置換又はＢｒ_ｙ及びＲ^６ _ｚから選択される置換基で置換されている芳香族基であり、ここで、ｙは、芳香族基に結合した臭素置換基の数を表し、０〜３の整数であり、Ｒ^６は炭素数２〜１２の直鎖状又は分枝状アルキルであり、ｚは、芳香環に結合しているＲ^６置換基の数を表し、０又は１であり、但し、ｙ及びｚは共に０でない；ＸはＯ又はＳであり；ｎは０〜３であり；Ｒ^４は、炭素数２〜１２の非置換の直鎖状又は分枝状アルキル連結基であり；及びＲ^５はＨ又はＣＨ_３のいずれかである。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、（Ａ）ペンダントビフェニル基を含むモノマー単位と、（Ｂ）アルキル（メタ）アクリレートモノマー単位とを含む、米国特許出願第１１／８７５１９４号（６３６５６ＵＳ００２、Ｄｅｔｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のコポリマーを含む。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、（Ａ）ペンダントカルバゾール基を含むモノマー単位と、（Ｂ）アルキル（メタ）アクリレートモノマー単位と含む、米国仮出願第６０／９８３７３５号（６３７６０ＵＳ００２、Ｄｅｔｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のコポリマーを含む。

いくつかの実施形態では、粘弾性層は、接着剤マトリックス内に分散されてルイス酸−塩基対を形成するブロックコポリマーを含む、米国仮出願第６０／９８６２９８号（６３１０８ＵＳ００２、Ｓｃｈａｆｆｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載の接着剤を含む。ブロックコポリマーはＡＢブロックコポリマーを含み、Ａブロック相は分離して、Ｂブロック／接着剤マトリックス内に微小領域を形成する。例えば、接着剤マトリックスは、ペンダント酸官能基を有するアルキル（メタ）アクリレートとの（メタ）アクリレートのコポリマーを含んでもよく、ブロックコポリマーは、スチレン−アクリレートコポリマーを含んでもよい。微小領域は散乱入射光線を前方に進めるほど十分に大きいが、入射光線を後方散乱するほど大きくなくてもよい。典型的にはこれらの微小領域は、可視光の波長（約４００〜約７００ｎｍ）よりも大きい。いくつかの実施形態では、微小領域のサイズは約１．０〜約１０μｍである。

粘弾性層はストレッチリリースＰＳＡを含んでもよい。ストレッチリリースＰＳＡは、０度角で又はほぼ０度角で延伸されると基材から除去することができるＰＳＡである。いくつかの実施形態では、粘弾性層又は粘弾性層で使用されるストレッチリリースＰＳＡは、１ラジアン／秒及び−１７℃で測定した場合に約１０ＭＰａ未満、又は１ラジアン／秒及び−１７℃で測定した場合に約０．０３〜約１０ＭＰａの剪断貯蔵弾性率を有する。ストレッチリリースＰＳＡは、分解、再加工、又は再生利用が望ましい場合に使用してもよい。

いくつかの実施形態において、ストレッチリリースＰＳＡは、米国特許第６，５６９，５２１ Ｂ１号（Ｓｈｅｒｉｄａｎ ｅｔ ａｌ．）又は米国仮出願第６１／０２０４２３号（６３９３４ＵＳ００２、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）及び同第６１／０３６５０１号（６４１５１ＵＳ００２、Ｄｅｔｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のようなシリコーン系ＰＳＡを含んでもよい。このようなシリコーン系ＰＳＡは、ＭＱ粘着付与樹脂及びシリコーンポリマーの組成物を含む。例えば、ストレッチリリースＰＳＡは、ＭＱ粘着付与樹脂と、尿素系シリコーンコポリマー、オキサミド系シリコーンコポリマー、アミド系シリコーンコポリマー、ウレタン系シリコーンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択されるエラストマーシリコーンポリマーとを含んでもよい。伸縮性のＰＳＡを使用する場合は、層は、延伸の結果光が抽出されるように選択的に延伸されることができる。

粘弾性層はエアロゲルを含んでもよい。エアロゲルは、ゲルの液体成分が気体で置き換えられたゲルに由来する低密度の固体状態の材料である。シリカ、アルミナ及び炭素エアロゲルは、用いることができる代表的なエアロゲルである。

粘弾性層は、任意に、充填剤、粒子、可塑剤、連鎖移動剤、反応開始剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、粘度変性剤、発泡剤、帯電防止剤、染料及び顔料、蛍光染料及び顔料、発光染料及び顔料などの着色剤、繊維強化剤、並びに織布地及び不織布布地などの１つ以上の添加剤を有することができる。

粘弾性層は、ナノ粒子（直径約１μｍ未満）などの粒子、微小球（直径１μｍ以上）又は繊維を含ませることによって、曇ったように及び／又は拡散性に作製されてもよい。代表的なナノ粒子にはＴｉＯ_２が挙げられる。気泡を層の中に組み込むことによって、粘弾性層に曇り特性及び拡散特性もまた取り入れることができる。気泡は、約０．０１〜約１μｍの直径を有してもよい。気泡は、例えば、発泡剤を添加することによって導入されてもよい。粘弾性層に加えてもよい追加の添加剤の例には、ガラスビーズ、反射粒子、及び伝導性粒子が挙げられる。いくつかの実施形態では、粘弾性層は、光学的に透明なＰＳＡと、ＰＳＡより低い屈折率を有するシリコン樹脂粒子とを含む、参照により本明細書に組み込まれる米国仮出願第６１／０９７６８５号（６４７４０ＵＳ００２、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のような、ＰＳＡマトリックスと粒子とを含んでもよい。いくつかの実施形態において、粒子、気泡、空気等の存在は、光の散乱及び均一性を増加させる。

粘弾性層の厚さは、光学物品が要求通りに機能することができる限り特に限定されない。粘弾性層の厚さは、層、発光層、及び／又は光源に基づいて又はこれらとの関連で選択され得る。粘弾性層の厚さは、その中で光学物品が使用される物品の全厚によって制限され得る。粘弾性層の厚さは、約１０．２マイクロメートル（０．４ミル）〜約２５４００マイクロメートル（１０００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約７６２０マイクロメートル（３００ミル）、又は約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約１５２４マイクロメートル（６０ミル）の範囲であってよい。

光源は、任意の好適な光源を含むことができる。代表的な光源には、冷陰極蛍光ランプなどの線状光源、及び発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点光源が挙げられる。代表的な光源には、有機発光デバイス（ＯＬＥＤ）、白熱電球、蛍光灯、ハロゲンランプ、紫外線電球、赤外線源、近赤外線源、レーザ、又は化学光源もまた挙げられる。広くは、光源によって放出される光は、可視であっても不可視であってもよい。少なくとも１つの光源を使用することができる。例えば、１〜約１０，０００個の光源を使用することができる。光源は、粘弾性層の縁部に又は縁部の近くに位置決めされたＬＥＤの列を含んでもよい。光源は、ＬＥＤから放出される光が粘弾性層の所望の領域全体を連続的に又は均一に照らし出すように回路上に配設されたＬＥＤを含んでもよい。光源は、粘弾性層内で色が混合され得るように種々の色の光を放出するＬＥＤを含んでもよい。このようにして、グラフィックを、使用中の異なる時間に違ったふうに見えるようにデザインすることができる。光源は、光ガイドと接触しても、接触しなくてもよい。

光源は、任意の好適な手段によって電力供給されることができる。光源は、バッテリー、直流電源、ＡＣ〜ＤＣ変換電源、交流電源、又は太陽光電池を用いて電力供給されることができる。

光ガイドと粘弾性層とを備える光学物品は、特定用途に応じて様々な多層構造で使用され得る。これら実施形態のいくつかを本明細書に記載する。広くは、第１の基材は、粘弾性層上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置されてもよい。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、可視光スペクトルの少なくとも一部分にわたって、約８０〜約１００％、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、又は約９８〜約１００％の高い光線透過率を有する光学的に透明な基材を含む。いくつかの実施形態において、第１の基材は、約５％未満、約３％未満、又は約１％未満のヘイズ値を有する。いくつかの実施形態において、第１の基材は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満のヘイズ値を有する。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、高い光線透過率と低いヘイズ値とを有する光学的に透明な基材を含む。高い光線透過率は、可視光スペクトルの少なくとも一部分にわたって、約９０〜約１００％、約９５〜約１００％、約９８〜約１００％であってもよく、ヘイズ値は、約０．０１〜約５％未満、約０．０１〜約３％未満、又は約０．０１〜約１％未満であってもよい。いくつかの実施形態において、第１の基材は曇っており、光、特に可視光線を拡散する。曇った第１の基材は、約５％超過、約２０％超過、又は約５０％超過のヘイズ値を有してもよい。曇った第１の基材は、約５〜約９０％、約５〜約５０％、又は約２０〜約５０％のヘイズ値を有してもよい。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、低い光線透過率、例えば、約０．１〜約７０％、約０．１〜約５０％、又は約０．１〜約２０％を有する。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、光を反射しかつ透過するという点で半透明であってもよい。

第１の基材は、約１．３〜約２．６、１．４〜約１．７、又は約１．５〜約１．７の範囲内の屈折率を有してもよい。第１の基材ために選択される特定の屈折率又は屈折率の範囲は、光学物品又はデバイスの全体の設計、例えば、第１の基材と接触する任意の追加基材の有無、及び物品又はデバイスが使用される可能性がある特定用途に依存し得る。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、粘弾性層に関して上述されたような１つ以上の粘弾性材料を含む。いくつかの実施形態において、第１の基材は、粘弾性層に関して上述されたようなＰＳＡを含む。いくつかの実施形態において、第１の基材及び粘弾性層は粘弾性材料を含む。いくつかの実施形態において、第１の基材及び粘弾性層はＰＳＡを含む。

いくつかの実施形態において、第１の基材は、光学物品又はデバイスを車両のダッシュボード又はペンキを塗った壁などの物品に接着するために有用である、接着剤を含む。有用な接着剤には、光学的に透明な接着剤、光拡散接着剤、放射線硬化接着剤、熱硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、加熱活性化接着剤、室温で硬化する接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着結合強度を有する構造用接着剤等が挙げられる。構造用接着剤は、３Ｍ（商標）ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ（商標）接着剤として入手可能である。

いくつかの実施形態では、第１の基材は粘弾性でない。

いくつかの実施形態では、第１の基材はポリマーを含む。いくつかの実施形態では、第１の基材はポリマーフィルムを含む。有用なポリマーフィルムには、酢酸セルロース、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレート及び／又はメタクリレート）、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリマー若しくはブレンド、又はこれらのいくつかの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、第１の基材は、粘弾性層よりも高い屈折率を有するポリ（メタ）アクリレートを含む。

半透明発光層は、キューブコーナーシート及び切頭キューブコーナーシートとしても知られる角柱形状再帰反射性シートを含んでもよい。角柱形状再帰反射性シートは典型的に、実質的に平らな第１の表面と、複数の幾何構造体を備える第２の構造化面とを有する薄い透明層を備え、その構造体の一部又は全部は、キューブコーナー素子として設計される３つの反射面を備える。代表的な角柱形状再帰反射性シートは、２００８年１０月２２日出願の米国仮出願第６１／１０７５８６号（６４８４６ＵＳ００２、Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．）；米国特許出願第２００７／０２４２３５６ Ａ１号（Ｔｈａｋｋａｒ ｅｔ ａｌ．）；米国特許第６，２８０，８２２ Ｂ１号（Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．）；及び米国特許第５，７８４，１９７号（Ｆｒｅｙ ｅｔ ａｌ．）に記載されており、当該特許は全て、その中に引用されている参照文献を含めて、参照により本明細書に組み込まれる。代表的な角柱形状再帰反射性シートは、共に３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙからの、３Ｍ（商標）Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒａｄｅ（商標）反射性シート、及び３Ｍ（商標）Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒａｄｅ（商標）蛍光剤反射性シートとして入手可能である。

半透明発光層は、典型的にはバインダー層の中に少なくとも部分的に埋め込まれた微小球を含み、入射光線を再帰反射するための関連した鏡面反射又は拡散反射材料を有する、ビーズの帰反射性シートを含んでもよい。代表的なビーズの帰反射性シートは、米国特許出願第２００７／０１１０９６０ Ａ１号（Ｆｒｅｙ ｅｔ ａｌ．）；米国特許第７，１４０，７４１ Ｂ２号（Ｆｌｅｍｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；米国特許第５，０６６，０９８号（Ｋｕｌｔ ｅｔ ａｌ．）；欧州特許第０２９１２０６ Ａ１号（Ｋｕｌｔ ｅｔ ａｌ．）；ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ２００７／０７５５１８ Ａ１；及び同第２００８／０６０７３１ Ａ２号（Ｋｏ ｅｔ ａｌ．）に記載されており、当該特許は全て、その中に引用されている参照文献を含めて、参照により本明細書に組み込まれる。

上述の、及び一般的な再帰反射性シートは、シートのどちらかの面／表面が粘弾性層と隣接するように、粘弾性層の上に配置されてもよい。これら２つの構造は、本明細書では「フロントライト方式」及び「バックライト方式」と呼ばれる。

いくつかの構造では、再帰反射性シートの反射側は粘弾性層に隣接し、ポリメチルメタクリレートなどの光透過性フィルムの層（保護用）は粘弾性層の反対側に配置される。鏡面反射体などの反射体は、再帰反射性シートの上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される。

いくつかの構造では、反射フィルムの反射側の反対側は粘弾性層に隣接する。反射体は、粘弾性層の上の再帰反射性シートが配置されている側とは反対側に配置される。この特定の構造はまた、車両等の基材（反射体の代わりに基材）に直接接着されてもよい。

発光層の厚さは、光学物品が要求通りに機能することができる限り特に限定されない。発光層の厚さは、光学物品と共に使用する粘弾性層、光ガイド、及び／又は光源に基づいて、又はこれらとの関連で選択され得る。発光層の厚さは、その中で光学物品が使用される物品の全厚によって限定されてもよい。発光層の厚さは、約１０．２マイクロメートル（０．４ミル）〜約２５４００マイクロメートル（１０００ミル）、約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約７６２０マイクロメートル（３００ミル）、又は約２５．４マイクロメートル（１ミル）〜約１５２４マイクロメートル（６０ミル）の範囲であってもよい。

第１の基材は、ポリマー、金属、ガラス、セラミック、剥離ライナー、グラフィック、紙、布地、グリース、防腐ジェル、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。第１の基材は、多層光学フィルム、反射体、鏡、偏光器、角柱形状フィルム、４分の３偏光器（three-quarter polarizer）、再帰反射フィルム、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。第１の基材は、粘弾性層から抽出される光を放出することができる。粘弾性層から抽出される光の少なくとも約５０％は、第１の基材から放出されてもよい。第１の基材と粘弾性層との間に形成される境界面は、粘弾性層から光を抽出するように配向された複数の特徴部を備えてもよい。第１の基材の表面は、第１の基材からの光を放出するように配向された複数の特徴部を備えてもよい。第１の基材は、画像の転写されたポリマーフィルムを含んでもよい。光は、１つ以上の所定の方向に、又は異なる強度で、第１の基材から均一に放出されてもよい。第１の基材は光を放出しなくてもよい。

光学物品は、任意の全体三次元形状を有することができる。本明細書で用いるとき、全体三次元形状は、物品又は層それぞれの表面上のあらゆる光抽出及び／又は発光特徴部を抜きにした、物品又は層のサイズ及び形状を指す。例えば、図２に示されるように、光学物品２００は、概略断面図で見たときに、全体矩形形状を有してもよい。光学物品は、物品が使用されるであろう特定用途に依存しても依存しなくてもよい。例えば、光学物品が標示として使用される場合は、光学物品層の全体三次元形状は、層又はシートの形状であってもよい。光学物品のその他の代表的な形状は以下に記載される。

同じ又は異なる光学物品を、タイル張り又はキルティングしてもよい。

光ガイドは任意の全体三次元形状を有することができる。例えば、図２では、概略断面図で見ると、光ガイドは全体矩形形状を有する。広くは、光ガイドは、光学物品が使用されるであろう特定用途に応じることができる任意の全体三次元形状を有することができる。例えば、光学物品が標示として使用される場合は、光ガイドの全体三次元形状は層又はシートの形状であってもよい。光ガイドのその他の代表的な形状は、特定用途に関して以下に記載される。

粘弾性層及び発光層もまた、任意の全体三次元形状を有することができる。これらの層は、光ガイドと同じサイズ又はほぼ同じサイズであってもよく、層の一方が光ガイドと同じサイズの場合には、これらは異なるサイズであってもよい。光ガイド、粘弾性層、及び発光層のそれぞれは、異なるサイズを有してもよい。この場合も先と同様に、光ガイド、粘弾性層、及び発光層のその他の代表的な形状は、特定用途に関して以下に記載される。光学物品の代表的な三次元形状もまた、特定用途に関して以下に記載される。

本明細書に開示の光学物品は、光ガイドの上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される第２の基材を更に含んでもよい。図１４は、光ガイド１４０１の上に配置された粘弾性層１４０２を備える代表的な光学物品１４００の概略断面図を示す。第２の基材１４０３は、光ガイド１４０１の上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される。

第２の基材は、光ガイド内を運ばれる入射光線を反射する反射体であってもよい。いくつかの実施形態において、反射体は鏡面反射体を含み、光ガイド内を伝搬する光は、反射の法則にしたがって鏡面反射体の表面で反射する。反射の法則によると、表面に入射する光及び表面で反射する光では、反射角、θ_ｒは入射角、θ_ｔと同じ又はほぼ同じであり、これら角度は共に表面の平面に対して定義されるものである。鏡面反射体では、光の反射角は入射角の約１６°以内である。鏡面反射体は、入射角のある範囲にわたって、反射体として完全に又はほぼ完全に鏡面反射性であってもよい。また、鏡面反射体は、電磁スペクトルの特定領域、例えば、可視領域にわたって、約８５〜約１００％反射率、約９０〜約１００％、又は約９５〜約１００％であってもよい。

好適な鏡面反射体には、ガラスの上にコーティングされた反射材、典型的には金属、の膜を含む平面鏡などの鏡が挙げられる。好適な反射体には、多層光学フィルムである鏡が挙げられる。有用な多層光学フィルムは、第１及び第２のポリマー層の約１０〜約１０，０００の交互層を有するフィルムを含み、このポリマー層はポリエステルを含む。代表的な多層光学フィルムは、米国特許第５，８２５，５４３号、同第５，８２８，４８８号（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋ ｅｔ ａｌ．）；同第５，８６７，３１６号、同第５，８８２，７７４号、同第６，１７９，９４８ Ｂ１号（Ｍｅｒｒｉｌｌ ｅｔ ａｌ．）；同第６，３５２，７６１ Ｂ１号、同第６，３６８，６９９ Ｂ１号、同第６，９２７，９００ Ｂ２号、同第６，８２７，８８６号（Ｎｅａｖｉｎ ｅｔ ａｌ．）；同第６，９７２，８１３ Ｂ１号（Ｔｏｙｏｏｋａ）；同第６，９９１，６９５号、米国特許出願第２００６／００８４７８０ Ａ１号（Ｈｅｂｒｉｎｋ ｅｔ ａｌ．）；同第２００６／０２１６５２４ Ａ１号、同第２００６／０２２６５６１ Ａ１号（Ｍｅｒｒｉｌｌ ｅｔ ａｌ．）；同第２００７／００４７０８０ Ａ１号（Ｓｔｏｖｅｒ ｅｔ ａｌ．）；ＰＣＴ国際特許出願ＷＯ ９５／１７３０３、ＷＯ ９５／１７６９１、ＷＯ ９５／１７６９２、ＷＯ ９５／１７６９９、ＷＯ ９６／１９３４７、ＷＯ ９７／０１４４０、ＷＯ ９９／３６２４８、及びＷＯ ９９／３６２６２号に記載されている。

代表的な鏡面反射体には、３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なもの、例えば、Ｈｉｇｈ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｍｉｒｒｏｒ Ｆｉｌｍ及びＨｉｇｈ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｍｉｒｒｏｒ Ｆｉｌｍなどの３Ｍ（商標）Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｇｒａｄｅ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、並びにＶｉｋｕｉｔｉ（商標）Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｓｐｅｃｕｌａｒ ＲｅｆｌｅｃｔｏｒなどのＶｉｋｕｉｔｉ（商標）フィルムが挙げられる。

いくつかの実施形態では、反射体は拡散反射面を含み、光ガイド内を伝搬する光は、拡散反射面の表面で反射及び散乱される。拡散反射面では、所与の入射角の光は複数の反射角で反射し、反射角の少なくともいくつかは入射角の約１６°超過である。拡散反射面は、入射角の一部の範囲にわたって完全に又はほぼ完全に反射性であってもよい。また、拡散反射面は、電磁スペクトルの特定領域、例えば、可視領域にわたって、約８５〜約１００％反射率、約９０〜約１００％、又は約９５〜約１００％であってもよい。

拡散反射面は、反射される光の波長に対して不規則な表面を含んでもよい。光はこの表面で反射されてもよい。拡散反射面は、基材の上に配置された有機粒子、無機粒子、又は有機／無機混合粒子の層を含んでもよい。粒子は、約０．０１超過から約１００μｍ、約０．０５超過から約１００μｍ、又は約０．０５超過から約５０μｍの直径を有することができる。粒子は、ポリマー粒子、ガラスビーズ、無機粒子、金属酸化物粒子、又は有機／無機混合粒子であってもよい。粒子は、中実、多孔質、又は中空であることができる。粒子は、シェルの内部にイソブテン又はイソペンタンなどの発泡剤を備えるポリマーシェルを有する微小球、例えば、Ｅｘｐａｎｃｅｌ Ｃｏ．からＥＸＰＡＮＣＥＬ微小球として入手可能な微小球、を含んでもよい。粒子はポリマー材料又は結合剤の中に分散されてもよい。結合剤は１つ以上のポリマーを含み、例えば、上記の粘弾性材料及び接着剤材料（コールドシール接着剤等）のいずれであってもよい。結合剤はＰＳＡを含んでもよい。結合剤及び粒子は、結合剤の厚さが粒子の直径を超える、直径未満である、又はおよそ同じであるように、基材の上にコーティングされてもよい。基材は、ポリマー、金属、鏡面反射体等を含むことができる。

例えば、拡散反射面は、硫酸バリウム粒子を充填したポリエチレンテレフタレートフィルムの層を含むことができる。反射面をもたらすその他の構造は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，４８１，５６３号（Ｄａｖｉｄ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

いくつかの実施形態では、層に入射する光の少なくとも一部が層に入り、かつ拡散するように、結合剤は光透過性である。拡散光は、反射体である基材に入射するとすぐに反射される。拡散材は、上記のように結合剤の中に分散された粒子を含んでもよい。粒子及び結合剤の屈折率は異なっていてもよい。例えば、粒子及び結合剤の屈折率は、約０．００２〜約１、又は約０．０１〜約０．５異なっていてもよい。この種類の拡散反射面は、電磁スペクトルの特定領域、例えば、可視領域にわたって、約８５〜約１００％反射率、約９０〜約１００％、又は約９５〜約１００％であってもよい。代表的な光拡散材は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，２８８，１７２ Ｂ１号（Ｇｏｅｔｚ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。例えば、粒子は、平均直径約１８μｍを有する中空ガラス小球（Ｐｏｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．からのＳＰＨＥＲＩＣＥＬ Ｇｒａｄｅ ６０Ｐ１８）を含んでもよく、結合剤は、シリコーンＰＳＡなどのＰＳＡを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、第１の基材は多層光学フィルムを含む。鏡である多層光学フィルムは上述されている。多層光学フィルムのその他の種類を使用することも可能であり、例えば、多層光学フィルムは、反射フィルム、偏光フィルム、反射偏光フィルム、拡散混合反射偏光フィルム、拡散フィルム、輝度上昇フィルム、転向フィルム、ミラーフィルム、又はこれらの組み合わせであってもよい。代表的な多層光学フィルムには、３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な３Ｍ（商標）Ｖｉｋｕｉｔｉ（商標）フィルムが挙げられる。代表的な多層光学フィルムは、鏡である多層光学フィルムに関して先に引用された参照文献に記載されている。

いくつかの実施形態では、第１の基材は、ポリマーフィルム、金属、ガラス、セラミック、紙、布地、又はこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１の基材はアルミニウムなどの金属を含む。いくつかの実施形態では、第１の基材はガラスを含み、このガラスは、通常、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、アクリルガラス、糖ガラス等などの硬く、脆性の、無定形固体を含む。いくつかの実施形態では、第１の基材はセラミックを含み、このセラミックは若干の結晶構造を含み、かつ、例えば、無機非金属材料から作られる。いくつかの実施形態では、第１の基材は、紙、例えば、セルロースパルプで作られる紙を含む。いくつかの実施形態では、第１の基材は、布地、例えば、革、織布地、不織布布地を含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のような異なる用途用の様々な表面に光学物品を取り付けることができるように、第２の基材は接着層を含む。好適な接着剤には、上記のもののような光学的に透明なＰＳＡ、光拡散ＰＳＡ、放射線硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、加熱活性化接着剤、少なくとも約６ＭＰａの接着結合強度を有する構造用接着剤等が挙げられる。接着層は、光ガイドの上に別の基材を接着するために用いてもよく、例えば、接着層を用いて反射体を光ガイドに接着させてもよい。

いくつかの実施形態では、第２の基材は反射体を含み、第３の基材は、反射体の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される。次に、光学物品を、本明細書に記載のような異なる用途用の様々な基材に接着することができる。好適な接着剤は、本明細書に記載のもののいずれかを含む。以下に記載の剥離ライナーは、この接着層の上に配置されて、基材に適用される前に除去されてもよい。

光学物品は、光ガイドの上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される第３の基材を更に備えてもよく、この第３の基材は、多層光学フィルム、反射体、鏡、偏光器、角柱形状フィルム、４分の３偏光器、再帰反射フィルム、ポリマー、金属、ガラス、セラミック、グラフィック、紙、布地、又はこれらの組み合わせを含む。接着層は、第３の基材の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置されてもよい。第３の基材は、光ガイドから抽出される光を放出してもよい。光ガイドから抽出される光の少なくとも約５０％は、第３の基材から放出されてもよい。光ガイドに入る光の約１０％未満は、光ガイドから抽出され、かつ第３の基材の中に抽出されてもよい。光ガイドと第３の基材との間に形成される境界面は、光ガイドから光を抽出するように配向された複数の特徴部を備えてもよい。第３の基材の表面は、第３の基材から光を放出するために配向された複数の特徴部を備えてもよい。第３の基材は、画像の転写されたポリマーフィルムを含んでもよい。光は、１つ以上の所定の方向に、又は異なる強度で、第３の基材から均一に放出されてもよい。第３の基材は光を放出しなくてもよい。

剥離ライナーは、粘弾性層の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置されてもよい。剥離ライナーは、粘弾性層を露出するためにいつでも取り外されることができる。代表的な剥離ライナーは、接着層と接触するための低接着力表面を有する。剥離ライナーは、クラフト紙などの紙、又はポリ（塩化ビニル）、ポリエステル、ポリオレフィン、酢酸セルロース、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン等などのポリマーフィルムを含んでもよい。剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料のような剥離剤の層でコーティングされてもよい。代表的な剥離ライナーとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有するＣＰ Ｆｉｌｍ Ｉｎｃ．から、商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されているライナーが挙げられる。代表的な剥離ライナーには、微細構造化されたもののような構造化された剥離ライナーが挙げられる。微細構造化された剥離ライナーは、排気通路を形成する目的で、例えば上記の微細構造化面のように接着層の表面上に微細構造を付与するために使用される。

本明細書に開示の光学デバイス及び光学物品は、可撓性であってもよい。図１５ａ及び図１５ｂは、一般に平坦な基材１５０６及び比較的湾曲した基材１５０７の上にそれぞれ配置された代表的な光学物品１５００の概略断面図を示す。代表的な光学物品１５００は、光ガイド１５０１と発光層又は第１の基材１５０３との間に配置された粘弾性層１５０２を備える。代表的な光学物品１５００は、光ガイド１５０１の上の粘弾性層１５０２が配置されている側とは反対側に配置された反射体１５０４を更に備える。接着層１５０５は、反射体１５０４の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される。代表的な光学物品１５００は、以下に記載の様々な基材に接着されることができる。

接着層１５０５で用いることができる有用な接着剤には、光学的に透明な接着剤、光拡散接着剤放射線硬化接着剤、熱硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、加熱活性化接着剤、室温で硬化する接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着結合強度を有する構造用接着剤等が挙げられる。構造用接着剤は、３Ｍ（商標）ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ（商標）接着剤として入手可能である。

光学物品１５００は、接着層１５０５の上に配置され、物品を基材に接着する前に除去される剥離ライナーを更に備えてもよい。有用な剥離ライナーは、第１の基材に関して上記したもののいずれかを含む。

光学物品は画像を提供することができる。いくつかの実施形態では、粘弾性層は画像を提供する。いくつかの実施形態では、第１の基材は画像を提供する。画像は、粒子などの異なる材料を第１の基材の領域内に含ませる又は埋め込むことによって形成されてもよく、この領域は画像を形成するように配設される。図１６ａは、画像を提供するために使用することができる代表的な光学物品１６００の概略断面図を示す。代表的な光学物品１６００は、光ガイド１６０１と第１の基材１６０３との間に配置される粘弾性層１６０２を備える。第１の基材は、画像を形成するように配設される領域１６０４及び１６０５を形成するために使用される、２種類の異なる材料を含む。粘弾性層と領域１６０４又は１６０５との間に境界面が形成されるか否かに応じて、光は、粘弾性層と第１の基材との間の境界面に衝突する際に違った挙動をする。例えば、領域１６０４を備える境界面に入射する光は反射され、領域１６０５を備える境界面に入射する光は抽出されてもよい。別の例では、領域１６０５を備える境界面に入射する光は反射され、領域１６０４を備える境界面に入射する光は、特定の波長範囲内の光について、選択的に抽出されてもよい。粘弾性層１６０２は、第１の基材１６０３に代わりに、又は第１の基材１６０３と組み合わされて、画像形成材料を含んでもよい。

図１６ｂは、画像を提供するために使用することができる代表的な光学物品１６１０の概略断面図を示す。代表的な光学物品１６１０は、光ガイド１６１１と第１の基材１６１３との間に配置される粘弾性層１６１２を備える。第１の基材は、領域１６１４を形成するために使用される２種類の異なる材料と及びバルク材料１６１５とを含み、領域１６１４は、バルク材料１６１５の中に懸濁する材料を含む。粘弾性層内を伝搬する光はバルク材料１６１５によって抽出され得る。領域１６１４は、特定の材料に応じて、特定の波長範囲内の光を反射する又は透過することができる。顔料及び染料などの着色剤を領域１６１４に使用してもよい。粘弾性層１６１２は、第１の基材１６１３に代わりに、又は第１の基材１６１３と組み合わされて、画像形成材料を含んでもよい。

画像は、第１の基材の表面上に材料を堆積させることによって形成されてもよく、この材料は画像を形成するように配設される。図１６ｃは、画像を提供するために使用することができる代表的な光学物品１６２０の概略断面図を示す。代表的な光学物品１６２０は、光ガイド１６２１と第１の基材１６２３との間に配置された粘弾性層１６２２を備える。材料１６２４は、第１の基材内の光の反射及び／又は特定の波長範囲内の光透過によって画像が形成されるように、第１の基材の上に堆積される。

画像は、第１の基材と粘弾性層との間に材料を堆積させることによって形成されてもよく、この材料は画像を形成するように配設される。図１６ｄは、光ガイド１６３１と第１の基材１６３３との間に配置された粘弾性層１６３２を備える代表的な光学物品１６３０の概略断面図を示す。材料１６３４は、粘弾性層１６３１内の光の反射及び／又は第１の基材１６３３の中への光の抽出によって画像が形成されるように、光ガイドと第１の基材との間に堆積され、抽出される光は特定の波長範囲内にあってもよい。

画像は、上述のように、図１０に示される光学物品１０００の表面１００５などの光学物品の表面を構造化することによって形成されてもよい。図１６ｅは、光ガイド１６４１と第１の基材１６４３との間に配置された粘弾性層１６４２を備える代表的な光学物品１６４０の概略断面図を示す。第１の基材の表面１６４４は、画像を提供するように配設されたレンズ状特徴部１６４５を備える。上記の特徴部のいずれかを用いて画像を提供してもよい。粘弾性層と第１の基材との間の境界面は、画像を提供するために構造化されてもよい。

光学物品は、第１の基材の上又は下にグラフィックを設置することによって、画像を提供してもよい。グラフィックは、グラフィック内に穴を有することによって、例えば、グラフィックにドリルで穴を開けることによって画像化されてもよい。異なる画像を有する発光層又は第１の基材は、いつでも交換可能である。例えば、画像を有する発光層が粘弾性層に解放可能なように取り付けられる場合、発光層を簡単に取り外して、新しい画像を有する別の発光層と取り換えることができる。

画像形成材料は、例えば、インクジェット印刷、レーザ印刷、静電印刷等による印刷又はマーキングなどの方法によって、像様方式で堆積されてもよい。画像は、白黒画像などのモノクロであってもよく、又はカラー画像であってもよい。画像は、例えば、均一なカラー層全体に１つ以上の色を含んでもよい。一般表面又はカスタム表面を提供する画像を用いることができる。例えば、画像は、光学物品がプラスチック、金属、木理、布地、革、不織布等に見えるようにデザインされてもよい。画像は、表面又は境界面の上に配置されることができる白点を含むこともできる。白点は、従来の中実光ガイドの抽出特徴部に関して記載されているように、例えば、Ｋｉｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．に記載のように配設することができる。有用な画像形成材料には、特定の波長範囲内の光の全て又は一部を反射するものが挙げられる。有用な画像形成材料には、特定の波長範囲内の光の全て又は一部を透過するものが挙げられる。代表的な画像形成材料には、顔料及び染料などの着色剤が挙げられる。画像形成材料はまたフォトニック結晶を含んでもよい。

図１６ａ〜ｅに示される第１の基材のうちのいずれか１つはポリマーフィルムを含んでもよい。ポリマーフィルムのうちのいずれか１つは半透明であってもよい。これら第１の基材のうちのいずれか１つは接着剤であってもよく、有用な接着剤には、光学的に透明な接着剤、光拡散接着剤、放射線硬化接着剤、ホットメルト接着剤、コールドシール接着剤、加熱活性化接着剤、及び少なくとも約６ＭＰａの接着結合強度を有する構造用接着剤等が挙げられる。構造用接着剤は３Ｍ（商標）ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ（商標）接着剤として入手可能である。

図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、透明な（メタ）アクリル系ＰＳＡを粘弾性層として含んでもよい。図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、透明な（メタ）アクリル系ＰＳＡを粘弾性層として、及びポリマーフィルムを第１の基材として含んでもよい。図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、透明な（メタ）アクリル系ＰＳＡを粘弾性層として、及び半透明のポリマーフィルムを第１の基材として含んでもよい。図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、透明な（メタ）アクリル系ＰＳＡを粘弾性層として、及び接着層を第１の基材として含んでもよい。

図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、光ガイドの上の粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される第２の基材を含んでもよい。第２の基材は反射体を含んでもよい。例えば、図１６ａ〜ｅに示される光学物品のうちのいずれか１つは、粘弾性層としての透明な（メタ）アクリル系ＰＳＡと、第１の基材としての半透明のポリマーフィルムと、反射体を備える第２の基材とを含んでもよい。上記の拡散及び鏡面反射体のいずれかを反射体として使用してもよい。

図１７ａ及び図１７ｂは、代表的な光学物品１７００及び１７２０の概略断面図をそれぞれ示す。これらの光学物品は「両面グラフィック」である。代表的な光学物品１７００は、光ガイド１７０１と第１の発光層１７０３ａとの間に配置された第１の粘弾性層１７０２ａを備える。第２の粘弾性層１７０２ｂは、光ガイド１７０１と第２の発光層１７０３ｂとの間に配置される。本明細書に記載の層のあらゆる組み合わせを用いることができる。異なる層を光ガイドの各側上に使用することができ、例えば、第１の発光層１７０３ａと第２の発光層１７０３ｂとは異なっていてもよい。例えば、光を一方の側に向け、他方に放出することができる。

代表的な光学物品１７２０は、光ガイド１７２１と第１の発光層１７２３ａとの間に配置された第１の粘弾性層１７２２ａを備える。第２の粘弾性層１７２２ｂは、光ガイド１７２１と第２の発光層１７２３ｂとの間に配置される。この実施形態では、粘弾性層と発光層との間にある各境界面は、各境界面の中に抽出される光が拡散するようなランダムな構造を有する。本明細書に記載の層のあらゆる組み合わせを用いることができる。異なる層を光ガイドの各側上に使用することができ、例えば、第１の発光層１７２３ａと第２の発光層１７２３ｂとは異なっていてもよい。例えば、光を一方の側に向け、他方に放出することができる。

光学物品は、第１の粘弾性層と第２の粘弾性層との間に配置された光ガイドを備えてもよく、光源によって放出される光は光ガイドに入射し、全内部反射によって光ガイド内を運ばれる。この光学物品は第１の基材と第２の基材とを更に備えてもよく、第１の基材は、第１の粘弾性層の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置され、第２の基材は、第２の粘弾性層の上の光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される。光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％は、光ガイドから抽出されて、第１及び／又は第２の基材によって放出されてもよい。光ガイドに入射する光の約１０％未満が光ガイドから抽出されてもよい。第１の基材は、画像の転写されたポリマーフィルムを備え、第２の基材は反射体を備えてもよい。第１及び第２の基材は剥離ライナーであってもよい。

光学物品は、多層構造の作製で一般に使用される任意の方法又はプロセスを用いて製造され得る。典型的なプロセスは、連続鋳造及び硬化、押出成形、マイクロレプリケーション、並びにエンボス方法などの連続プロセスであるプロセスを含む。様々な種類の放射線を、材料が硬化される、例えば、架橋される必要があるプロセスで用いることができる。放射線を必要としないものを含む様々な種類の化学的性質を、硬化される必要のある材料に対して用いることができる。層又は基材が硬化性材料で作製される場合は、材料は、光源と接触する前、接触の後、又は接触の間に硬化されることができる。層又は基材が硬化材料で作製される場合は、材料は、その他の１つ以上の層又は基材と接触する前、接触の後、又は接触の間に硬化されることができる。層又は基材が硬化材料で作製される場合は、材料は、層及び基材が光ガイドと光学的に結合する前、その間、又はその後に、光源を用いて硬化されることができる。

従来の成形プロセスを用いることも可能である。所望の特徴部、構造化面等を作り出すために、成形型は、マイクロマシニング及び研磨によって作製されることができる。型材には、ポリマー材料、ガラス材料、及び金属材料が挙げられる。成形型は、光学的に滑らかな表面を形成するのに好適である必要があり得る。硬化性材料で形成される場合、光学的に滑らかな表面は、材料が自ら平らになるように単に材料を空気中又は他の雰囲気中で硬化させることによって形成され得る。レーザ切断を用いて、層若しくは基材又は成形型の表面を構造化してもよい。

いくつかの実施形態では、各層又は基材を別個に作製し、指圧、ハンドローラ、型押し機、又はラミネート装置を使用して接触させかつ共に加圧してもよい。

いくつかの実施形態では、層又は基材は、別々に又は同時にのいずれかで、別の層又は基材の上に形成されてもよい。例えば、粘弾性層は光ガイドと同時に押し出されてもよい。あるいは、層又は基材は硬化性材料で形成され、加熱及び／又は放射線照射によって処理されてもよく、あるいは層又は基材は溶媒組成物から形成され、溶媒を除去することによって形成されてもよい。

光ガイドの材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、それぞれ部分的に硬化した光ガイド又は粘弾性層を有する光学物品が作製される。光ガイドの材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、材料が架橋されるように化学的に硬化する材料を使用してもよい。光ガイドの材料又は粘弾性材料が硬化性である場合には、別の材料又は光源と接触する前、接触の後、及び／又は接触の間に材料が硬化されてもよい。

光ガイドの材料又は粘弾性材料が光を用いた硬化性である場合には、光源を材料と光学的に結合し、光源から光を入射することによって硬化が行われてもよい。

粘弾性層の表面を構造化するために第１の基材を使用してもよく、例えば、粘弾性層はそれ自体は構造化されなくてもよく、むしろ、第１の基材の構造化面と接触するときに構造化される。粘弾性層が基材の表面を変形させて構造化された境界面を作り出すように、粘弾性層が構造化面を有することも可能である。

光学物品は、積層法、エンボス加工、成型、鋳造、及び硬化等などの任意の好適な方法を用いて作製することができる。粘弾性層がＰＳＡを含む場合、光学物品は指圧を用いて作製することができる。本明細書に記載の層は、好適なポリマーを溶融加工することによって作製されてもよい。本明細書に記載の層は、照射又は化学硬化法を用いて好適な組成物を硬くする又は硬化することによって作製されてもよい。粘弾性層が放射線硬化性材料で作製される場合、光学物品は、後で硬化される硬化前の材料を使用して作製され得る。放射線硬化性材料は、光を光輸送層の中に入射し、次にこの光を放射線硬化層の中に抽出される光源を使用して硬化されてもよい。

光ガイドは、ポリマー片又はガラス片の放出用特徴部を作りだすために、直接マイクロマシニングにより作製されてもよい。光ガイドは、溶融加工された硬化材料、又は放射線硬化材料から作製されてもよい。鋳造プロセス及び硬化プロセス、並びに従来の成形プロセスを用いることができる。光ガイドの光学的に滑らかな表面はまた、表面を研磨するための任意の好適な機械加工を用いて形成されてもよい。放射硬化性材料で作製される場合、光ガイドの光学的に滑らかな表面は、材料が自ら平らになるように単に材料を空気中又は他の雰囲気中で硬化させることによって形成され得る。

光学物品及びデバイスは、消費者に販売することができる形態で提供されてもよい。例えば、本明細書に開示の光学デバイスは、消費者が購入することができる自動車の内部又は外部の照明要素として提供されてもよい。別の例では、個々の光学デバイスは、ある特定用途又は一般的用途用に消費者に販売されてもよい。別の例では、個々の光学物品及び光源は、ある特定用途又は一般的用途用に一緒に又は独立して消費者に販売されてもよい。更に別の例では、光学物品及びデバイスは、消費者がそれらを個々の物品及びデバイスに分割、切断、分離等できるように、ストリップ、ロール、又はシートの形態などのバルク形態で入手可能であってもよい。

本明細書に開示の光学物品及び光学デバイスは、あらゆる方法で提供されてもよい。光学物品及び光学デバイスは、平らにされたシート又はストリップとして提供されてもよく、又はそれらは巻き上げられてロールを形成することもできる。光学物品及び光学デバイスは、単一アイテムで、又は複数、セット等でパッケージ化されてもよい。光学物品及び光源は、組み立てられた形態で、即ち、光学デバイスとして提供されてもよい。光学物品及び光源は、キットとして提供されてもよく、この場合光学物品と光源は互いに分離しており、ある時点でユーザーによって組み立てられる。光学物品及び光源はまた、ユーザーのニーズにしたがって結び付けかつ適合させることができるように、別々に提供されてもよい。光学物品及び光学デバイスは、光を発するように一時的に又は恒久的に組み立てられてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、商業メーカー又はユーザーに販売されるアイテムの形態で提供されてもよい。例えば、本明細書に開示の光学デバイスは、自動車メーカー又は自動車修理工場が購入することができるインストルメントパネルアセンブリの照明要素として提供されてもよい。別の例では、別個の光学デバイスは、自動車のある特定の部分を組み立てる又は修理するのを目的として自動車メーカー又は自動車修理工場に販売されてもよい。別の例では、別個の光学物品及び光源は、自動車のある特定の部分を組み立てる又は修理するのを目的として、一緒に又は別々に自動車メーカー又は自動車修理工場に販売されてもよい。更に別の例では、光学物品及び光学デバイスは、ストリップ、ロール、又はシートの形態などのバルク形態で入手可能であってもよく、その結果メーカー又はその他のユーザーは、この形態を別個の物品及びデバイスに分割、切断、分離等することが可能である。

本明細書に開示の光学物品は、特定用途に応じて変更を加えられることが可能である。例えば、光学物品は、任意の好適な手段によって、例えば、ハサミ又は打ち抜き法を用いて切断又は分割されることができる。特に有用な打ち抜き法は、参照により本明細書に組み込まれる米国仮出願第６１／０４６８１３号（６４０３３ＵＳ００２、Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。光学物品及びデバイスは、アルファベット文字；数；正方形、矩形、三角形、星形等の幾何学的図形、などの色々な形状に切断又は分割されてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、閉ざされた生活空間内での読書及び一般的機能を目的として使用されてもよい。光学物品及びデバイスは周囲照明用に使用されてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、グラフィックアート用途のためなどの標識に使用されてもよい。光学物品及び光学デバイスは、窓、壁、壁紙、壁掛け、絵画、ポスター、広告掲示板、柱、ドア、フロアマット、車両、又は標識が使用されるあらゆる場所の上又は中で使用されてもよい。標識は、図１１及び図１７ａ〜ｂにそれぞれ示されるように片面又は両面であってもよい。図１８は、曲面１８０１を有する物品と接触している代表的な光学物品又は光学デバイス１８００の概略図を示している。

光学物品及びデバイスは、光が望ましいあらゆる場所の安全目的のために使用されることができる。例えば、光学物品及びデバイスは、梯子の１つ以上の段、階段の段、飛行機及び映画館内などの通路、歩道、出口、手すり、作業区間識別標示及びマークを照明するために使用されてもよい。図１９は、階段の段１９０１と接触している代表的な光学物品又は光学デバイス１９００の概略図を示している。

光学物品及び光学デバイスは、読書灯；帽子、オーナメント、ストリングライト、風船、ギフトバッグ、グリーティングカード、包装紙などのパーティーデコレーション及びホリデーデコレーション；デスクマット、マウスパッド、メモ帳ホルダー、筆記用具などのデスクアクセサリ及びコンピュータアクセサリ；擬似餌などのスポーツ用品；編み針などの手芸用品；歯ブラシなどの身の回り品；時計の文字盤、照明スイッチ用のウォールプレート、フック、道具などの家庭用品及び事務用品など、様々なアイテムで使用されることができる。図２０は、光学物品又は光学デバイス（図示せず）が組み込まれている代表的な切り抜かれた物品の概略図を示している。

光学物品及び光学デバイスは、装飾及び／又は安全の目的で、衣類及び装身具上で使用されてもよい。例えば、光学物品及び光学デバイスは、サイクリスト用の上着の上、又は鉱山労働者用の衣類又はヘッドギアの上で使用されてもよい。別の例では、光学物品及び光学デバイスは、時計のストラップ及びリストバンドの上若しくは中で、又は時計の盤面の上若しくは中で使用されてもよい。図２１は、時計のリストバンド２１０１の上又は中に組み込まれた代表的な光学物品又は光学デバイス２１００の概略図を示している。

光学物品及び光学デバイスは、光が必要な又は望ましいあらゆる場所で使用されることができる。光学物品及び光学デバイスは、物品又はデバイスからの光がそれぞれ上向き方向に放出されるように、棚の上面に配置されてもよい。同様に、光学物品及び光学デバイスは、物品又はデバイスからの光がそれぞれ下向き方向に放出されるように、棚の底面に配置されてもよい。光学物品及び光学デバイスはまた、光透過性部分を有する棚の上又は中に配置されてもよい。物品及びデバイスは、光が光透過性部分から放出されるように配設されてもよい。図２２は、光が上向き及び／又は下向き方向に放出されるように中に光学物品又は光学デバイス（図示せず）が組み込まれた代表的な冷蔵庫の棚の概略図を示している。

光学物品及びデバイスはフラッシュライトとして使用されてもよい。例えば、光学物品及び光学デバイスは、バッテリーのカバープレートの外側若しくは内側、又は手持ち式の電子機器のその他の部分の上に配置されてもよい。光学物品及び光学デバイスは、電子機器のバッテリーに配線で接続されていてもよく、又は接続されていないがそれら自体の電源を有していてもよい。電子機器のバッテリーカバーは、表示部を備える機器の他の部分から取り外し可能であってもよく、取り外し可能でなくてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、自動車、船舶、バス、トラック、鉄道、トレーラー、航空機、及び航空宇宙機などの乗り物用に使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、外部表面、内部表面、又は任意の中間面といった乗り物のほとんどあらゆる表面上で使用されることができる。例えば、光学物品及びデバイスは、乗り物の外面及び／又は内面のドアハンドルを照らし出すために使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、トランクコンパートメントを照明するために使用されてもよく、例えば、トランクのふたの下面又はコンパートメントの内部に位置決めされてもよい。光学物品及びデバイスは、バンパー、スポイラー、床板、窓の上で；テールライト、シルプレートライト、パドルライト、非常灯、センターハイマウント型ストップライト、又はサイドライト及びマークの上で又はこれらとして使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、エンジンコンパートメントの内部を照明するために使用されてもよく、例えば、フードの下面、コンパートメントの内部、又はエンジン部分の上に位置決めされてもよい。

光学物品及びデバイスはまた、ドアの外部パネルと内部パネルとの間の乗り物のドアの縁面上で使用されてもよい。これらの光学物品及びデバイスは、ユーザー、メーカー等に様々な情報を提供するために使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、照らされる領域が典型的には表示部である乗り物のインストルメントパネルを照明するために使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、カップホルダー、コンソール、ハンドル、シート、ドア、ダッシュボード、ヘッドレスト、ステアリングホイール、ハンドル、持ち運びできる照明灯、コンパス等などのその他のインテリアアイテム上で使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、読書灯用のバック又はパスエリアで使用されてもよく、又は乗り物の内部用の周囲照明を提供するために使用されてもよい。図２３は、代表的な自動車、及び代表的な光学物品又は光学デバイス２３００を示す。光学物品又はデバイスは、助手席側ドアの縁面２３０１の上に配置されている。

光学物品及び光学デバイスは、アイテムの製造の際に使用されてもよく、又はアイテムの交換用パーツとして使用されてもよい。例えば、光学物品及び光学デバイスは、自動車のある特定の部分の組み立て又は修理を目的として、自動車メーカー又は自動車修理工場に販売されてもよい。図２４は、テールライト２４００を有する代表的な自動車を示す。光学物品又は光学デバイス（図示せず）は、典型的には赤、黄色、又は透明プラスチックであるテールライトの外層の後方に配置される。テールライトは、光源としての電球又はＬＥＤを備える空洞を備えてもよい。光学物品又はデバイスは、光源の代わりとして空洞内で使用されてもよい。あるいは、テールライトは空洞を備えていなくてもよく、又は今日の自動車で使用されているものよりもずっと小さな空洞を少なくとも備えていてもよい。光学物品又は光学デバイスは、テールライトの全体的なサイズが小さくなるように、テールライトの外層の後方又はテールライト内に配置されてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、交通安全の目的、例えば、交通標識、道路標識、高速道路の中央分離帯及び障壁、料金所、路面標示材、及び作業区間識別標識及びマークなどで使用されてもよい。光学物品及びデバイスは、車両登録等などの情報を提供するためのナンバープレートで装飾用に使用されてもよい。光学物品及びデバイスはまた、ナンバープレートが横、上等から照らされるようにナンバープレートの近くに光を提供するために使用されてもよい。

光学物品及び光学デバイスは、バックライトアセンブリ又はサインボックスと呼ばれる場合がある中空の光リサイクリング空洞を備える照明装置と共に使用されてもよい。バックライトアセンブリは、標識又は全般照明用に使用され得る。代表的なバックライトアセンブリは、全て参照により本明細書に組み込まれる、ＰＣＴ国際特許出願ＷＯ ２００６／１２５１７４（Ｈｏｆｆｍａｎ ｅｔ ａｌ．）及び米国特許出願第２００８／００７４９０１号（Ｄａｖｉｄ ｅｔ ａｌ．）に開示されている。本明細書に開示の光学物品及び光学デバイスは、これら参照文献に記載されている光源に取って代わって使用されることができる。

光学物品及び光学デバイスは、携帯電話、パーソナルディジタル端末、ＭＰ３プレイヤー、デジタルピクチャーフレーム、モニター、ラップトップコンピュータ、ミニプロジェクタなどのプロジェクタ、グローバル・ポジショニングディスプレイ、テレビ等の表示装置上で又は表示装置内で使用されてもよい。光学物品は、表示装置の表示パネルの背後から光を当てるために使用される従来の光ガイドの代わりに使用されてもよい。例えば、１つ以上の実質的に線状又は点状光源からの光を分配する中実又は中空光ガイドに換えて、粘弾性層を使用してもよい。表示装置は、表示部構成要素を粘弾性層に結合するための接着剤を必要とせずに組み立てられることができる。代表的な表示装置には、ＬＣＤ及びプラズマ表示パネルを有するものが挙げられる。代表的な表示装置は、米国特許出願第２００８／２３２１３５ Ａ１号（Ｋｉｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）及び米国特許第６，１１１，６９６号（Ａｌｌｅｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

光学物品及びデバイスは、上記の表示装置を含む様々な電子機器のボタン及びキーパッドを照らすために使用されてもよい。この場合、光学物品及びデバイスは、全て参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，４９８，５３５号（Ｈｏｙｌｅ）、米国特許出願第２００７／０２７９３９１ Ａ１号（Ｍａｒｔｔｉｌａ，ｅｔ ａｌ．）、米国特許出願第２００８／００５３８００ Ａ１号（Ｈｏｙｌｅ）、及び米国特許出願第１２／１９９８６２号（６３６１９ＵＳ００６、Ｓａｈｌｉｎ，ｅｔ ａｌ．）に記載の従来の光ガイドの代わりに使用される。

本明細書に開示の光学物品及びデバイスは、再帰反射性シートと共に使用されてもよい。再帰反射性シートと共に使用される光学物品及びデバイスは、様々な物品、例えば、交通標識、道路標識、コーン、ポスト、バリケード、ガードレール、ナンバープレート、路面表示、作業区間識別表示のマーキングテープ、コンクリートの柵及び金属のガードレール用の線形図形パネル、船上のマーク（水際線、パイプ等）の中又は上で；本明細書に記載の乗り物の外部表面、内部表面、又は任意の中間面の上で使用されてもよい。本明細書に開示の光学物品及びデバイスを備える再帰反射物品は、本明細書に記載の形態のいずれかで提供され得る。

本明細書に開示の光学物品及び光学デバイスは、セキュリティフィルム又はラミネートの中に組み込まれてもよい。これらのセキュリティーラミネートは文書又は包装を保護してその下にある事項が変更されないことを保障するために使用されてきた。セキュリティーラミネートは、運転免許証、パスポート、不正開封防止シール等を作製するために使用されることができる。代表的なセキュリティフィルム構成体は、全て参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，５１０，１７１号（Ｆａｙｋｉｓｈ）、米国特許第６，２８８，８４２号（Ｆｌｏｒｃｚａｋ ｅｔ ａｌ．）、及び米国特許出願第１２／２５７２２３号（６４８１２ＵＳ００２、Ｅｎｄｌｅ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

光学物品及び光学デバイスは、照明式ナンバープレートの構成体で使用されてもよい。有用な光学物品には、全て参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願第２００７／０００６４９３号（Ｅｂｅｒｗｅｉｎ）、米国特許出願第２００７／００３１６４１ Ａ１号（Ｆｒｉｓｃｈ ｅｔ ａｌ．）、米国特許出願第２００７０２０９２４４号（Ｐｒｏｌｌｉｕｓ ｅｔ ａｌ．）、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ２００８／０７６６１２ Ａ１（Ｅｂｅｒｗｅｉｎ）、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ２００８／１２１４７５ Ａ１（Ｆｒｉｓｃｈ）、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ２００８／０１６９７８（Ｗｏｌｌｎｅｒ ｅｔ ａｌ．）、及びＰＣＴ国際公開特許ＷＯ ２００７／９２１５２ Ａ２（Ｅｂｅｒｗｅｉｎ）に記載のフロントライト方式及びバックライト方式の光学物品が挙げられる。これら構成体では、光ガイドは光ガイドであり、粘弾性層は光ガイドのどちらかの側の上に配置されることができる。

本明細書に記載の光学物品及びデバイスは、表示部の三次元（３Ｄ）画像、ボタン、キーパッド等を作り出すために使用されてもよい。例えば、３Ｄの自動車用ディスプレー及びセキュリティーラミネートを作製することができる。光学物品及びデバイスは、構成画像がシーティングの上方若しくは下方を浮遊する、又は上方及び下方を浮遊するマイクロレンズシーティングと共に使用され得る。例えば、光学物品及びデバイスは、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，３３６，４２２ Ｂ２号（Ｄｕｎｎ ｅｔ ａｌ．）、米国特許出願第２００８／０１３０１２６ Ａ１号（Ｂｒｏｏｋｓ ｅｔ ａｌ．）、米国特許出願第２００７／００８１２５４ Ａ１号（Ｅｎｄｌｅ ｅｔ ａｌ．）、米国特許出願第２００７／０２７９３９１ Ａ１号（Ｍａｒｔｉｌｌａ ｅｔ ａｌ．）、及び２００８年７月８日出願の米国特許出願第６１／０７８９７１号（６４３１６ＵＳ００２、Ｇａｔｅｓ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第６，２８８，８４２号（Ｆｌｏｒｃｚａｋ ｅｔ ａｌ．）；並びに米国特許出願第１２／２５７２２３号（６４８１２ＵＳ００２、Ｅｎｄｌｅ ｅｔ ａｌ．）に記載のマイクロレンズシーティングと共に使用され得る。

光学物品及びデバイスは電気回路を備えてもよい。例えば、第１の基材は電気回路を備えてもよい。第１の基材はまた、電気回路を備える反射体を備えてもよい。第１の基材はまた、電気回路を備える鏡を備えてもよい。光源は、電気回路と電気的に導通してもよい。光源は、複数の光源のアレイを含んでもよい。粘弾性層は、光源が光を粘弾性層の中に層の全域にわたって入射するように、電気回路上に形成され得る。

米国特許出願第２００８／００６２６８８号（Ａｅｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；
光学物品及びデバイスは感知／検出装置で使用されてもよく、センサは、粘弾性層から放出される光を受光するように配置される。光源がセンサ／検出器で置き換えられた感知／検出装置もまた開示される。センサ／検出器は、光検知器、シリコンフォトダイオード、ＩＲ検出器、太陽電池、若しくは光電子デバイス、又はこれらのいくつかの組み合わせであり得る。

光学物品及びデバイスは治療用装置の中に組み込まれてもよい。例えば、本明細書に開示の光学物品及びデバイスは、組織に光線療法を施すためのコンフォーマルパッチで使用されてもよい。代表的なコンフォーマルパッチは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，０９６，０６６号（Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。更なる治療用装置は、全て参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願第２００５／００７０９７６ Ａ１号（Ｓａｍｕｅｌ ｅｔ ａｌ．）、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ（２００７年１０月）、及びＬＥＤｓ Ｍａｇａｚｉｎｅ（２００６年１１月）に記載されている。

用語「接触する」及び「上に配置された」は、一般に、全てのアイテムが要望通りに機能することが可能なように２つのアイテムが互いに隣接していることを説明するために用いられる。これは、アイテムが要望通りに機能する限り、隣接するアイテムの間に追加材料が存在し得ることを意味することができる。

これらの実施例はあくまで説明を目的としたものであって、添付した特許請求の範囲の限定を目的とするものではない。実施例及び明細書の他の箇所における全ての部、パーセント、比等は、他に記載がない限りにおいて、重量あたりである。使用される溶媒及びその他の試薬は、特に記載のない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）より入手した。

（実施例Ａ）
（実施例１）
０．０５部のポリアミン−１と、３９．００部のトルエンと、２１．００部の２−プロパノールを有するガラス製反応器の中に、１４．８６部のＰＤＭＳジアミン−１を置いて、エラストマーを有するシリコーン尿素ＰＳＡを調製した。この溶液に０．２３部のＨ１２ＭＤＩを添加した。この混合物を室温で２時間撹拌したところ、粘稠になった。これに２５．００部のＭＱ樹脂−１を添加した。得られたシリコーン尿素ＰＳＡは、ＰＤＭＳジアミン−１／ポリアミン−１／Ｈ１２ＭＤＩをモル比１／１／２で含有し、５０重量％のＭＱ樹脂−１と配合された。

シリコーン尿素ＰＳＡをＰＥＴ剥離ライナー（Ｌｏｐａｒｅｘ ＬＬＣのＬＯＰＡＲＥＸ ５１００）の上にコーティングして、約２５μｍの乾燥厚さを有するＰＳＡ層を形成した。シリコーン尿素ＰＳＡ層の屈折率は約１．４０であった。

ライナー（０．１３ｍｍ）の上に配置された透明なアクリル系ＰＳＡ（呼び厚さ１ｍｍ）を含むテープ（３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙのＶＨＢ（商標）Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔａｐｅ ４９１０Ｆ）を使用して積層体を調製した。Ａｂｂｅ屈折計を用いて測定した場合のアクリル系ＰＳＡ層の屈折率は１．４７３であった。ハンドローラを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層をアクリル系ＰＳＡ層に積層した。テープのライナーを除去し、第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層をアクリル系ＰＳＡ層の新たに露出した側に積層した。シリコーン尿素ＰＳＡ層上のＰＥＴ剥離ライナーを除去した。

ＬＥＤ光源を、ＬＥＤが積層体の幅に対してほぼ垂直かつ長さに対して平行になるように、積層体の１０．２×１０．２ｃｍ（４×４インチ）試料のアクリル系ＰＳＡ層の縁部に圧入した。ＬＥＤを作動させた。光はアクリル系ＰＳＡ層を通って伝搬し、ＬＥＤがこの層と接触している縁部の反対側の縁部に沿って１枚の紙を保持することによって、光が層を出射するのが観察された。光は他のどの方向にも層を出射しないように思われた。

（実施例２ａ）
シリコーン尿素ＰＳＡ層の１つを多層ポリマーミラーフィルム（３Ｍ Ｃｏ．のＶｉｋｕｉｔｉ（商標）ＥＳＲ）で置き換えたこと除き、実施例１に記載の通りに積層体を調製した。ＬＥＤ光源を、ＬＥＤが積層体の幅に対してほぼ垂直かつ長さに対して平行になるように、積層体の１０．２×１０．２ｃｍ（４×４インチ）試料のアクリル系ＰＳＡ層の縁部に圧入した。ＬＥＤを作動させた。光はアクリル系ＰＳＡ層を通って伝搬し、ＬＥＤがこの層と接触している縁部の反対側の縁部に沿って１枚の紙を保持することによって、光が層を出射するのが観察された。光は他のどの方向にも層を出射しないように思われた。

（実施例２ｂ）
微細構造化された特徴部を有するアクリル系の抽出フィルムを得た。このフィルムは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第２００５／００５２７５０ Ａ１号（Ｋｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）により詳細に記載されている。アクリル系の抽出フィルムの一方の主表面は鋸歯状の又はピラミッド形の角柱状特徴部を備えていた。フィルムの反対側の主表面は円筒状レンズを備えていた。アクリル系の抽出フィルムの屈折率は約１．５２〜約１．５６であった。

シリコーン尿素ＰＳＡ層の１つを多層ポリマーミラーフィルム（３Ｍ Ｃｏ．のＶｉｋｕｉｔｉ（商標）ＥＳＲ）で置き換えたこと除き、実施例１に記載の通りに積層体を調製した。ピラミッド形の角柱状特徴部がアクリル系ＰＳＡ層と接触するように、アクリル系の抽出フィルムをシリコーン尿素ＰＳＡ層に圧入した。ＬＥＤを作動させた。アクリル系の抽出フィルムを、アクリル系ＰＳＡ層からの光で直ちに照らした。

追加の多層ポリマーミラーフィルムの積層体の切断縁部への取り付けは指圧を用いて達成された。

（実施例Ｂ）
比較例
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に配置された光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ１７５μｍ）を含む転写テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの３Ｍ（商標）光学的に透明な積層式接着剤８１８７）を使用した。光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。２層の８１８７ ＰＳＡ（全厚３５０μｍ）を用いて２つのガラススライドを互いに積層して積層体を調製した。ガラススライドは７５×３８×１ｍｍであり、Ｅｓｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．のＮｏ．２９５６であった。

粘着性のタブを形成するために、ＰＳＡのわずかな延長部（〜０．３２×０．６４ｃｍ（１／８”×１／４”））を露出したまま残した。しばらくして、ガラススライドを分離し、分離後にスライドから接着剤を除去する試みが行われた。ガラススライドは剪断力又は剥離力によって取り外し可能でなかった。タブを、ガラスの表面に対して〜０°の角度でゆっくり引っ張り、２片のガラスを剥離させるために延伸させた。ＰＳＡ層は砕け、参照により本明細書に組み込まれる２００８年３月１４日に出願された同一出願人による米国仮出願第６１／０３６６８３号（Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のシステム及び方法を用いてガラスから除去できなかった。２片のガラス両方の上に全てのＰＳＡ層が残留物として残った。

（実施例３）
ハンドローラを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１８７ ＰＳＡ層に積層した。テープのライナーを除去し、第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１８７ ＰＳＡ層の新たに露出した側に積層した。シリコーン尿素ＰＳＡ層の上のＰＥＴ剥離ライナーを除去した。３層のＰＳＡを用いて上記の２枚のガラススライドを互いに積層して積層体を調製した。

ＬＥＤ光源を、ＬＥＤが積層体の幅に対してほぼ垂直かつ長さに対して平行になるように、積層体の８１８７ ＰＳＡ層の縁部に圧入した。ＬＥＤを作動させた。光は８１８７ ＰＳＡ層を通って伝搬し、ＬＥＤがこの層と接触している縁部の反対側の縁部に沿って１枚の紙を保持することによって、光が層を出射するのが観察された。光は他のどの方向にも層を出射しないように思われた。

粘着性のタブを形成するために、ＰＳＡのわずかな延長部（〜０．３２×０．６４ｃｍ（１／８”×１／４”））を露出したまま残した。しばらくして、ガラススライドを分離し、分離後にスライドから接着剤を除去する試みが行われた。ガラススライドは剪断力又は剥離力によって取り外し可能でなかった。タブを、ガラスの表面に対して〜０°の角度でゆっくり引っ張り、２片のガラスを剥離させるために延伸させた。ＰＳＡ層は、Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．に記載のシステム及び方法を用いてガラスから除去された。

（実施例４）
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に配置された光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ５０μｍ）を含む転写テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの３Ｍ（商標）光学的に透明な積層式接着剤８１４２）を使用した。アクリル系の８１４２ ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。

ハンドローラを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４２ ＰＳＡ層に積層した。テープのライナーを除去し第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４２ ＰＳＡ層の新たに露出した側に積層した。シリコーン尿素ＰＳＡ層の上のＰＥＴ剥離ライナーを除去した。３層のＰＳＡを用いて上記の２枚のガラススライドを互いに積層して積層体を調製した。

ＬＥＤ光源を、ＬＥＤが積層体の幅に対してほぼ垂直かつ長さに対して平行になるように、積層体の８１４２ ＰＳＡ層の縁部に圧入した。ＬＥＤを作動させた。光は８１４２ ＰＳＡ層を通って伝搬し、ＬＥＤがこの層と接触している縁部の反対側の縁部に沿って１枚の紙を保持することによって、光が層を出射するのが観察された。光は他のどの方向にも層を出射しないように思われた。

粘着性のタブを形成するために、ＰＳＡのわずかな延長部（〜０．３２×０．６４ｃｍ（１／８”×１／４”））を露出したまま残した。しばらくして、ガラススライドを分離し、分離後にスライドから接着剤を除去する試みが行われた。ガラススライドは剪断力又は剥離力によって取り外し可能でなかった。タブを、ガラスの表面に対して〜０°の角度でゆっくり引っ張り、２片のガラスを剥離させるために延伸させた。ＰＳＡ層は、Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．に記載のシステム及び方法を用いてガラスから除去された。

（実施例５）
２枚のＰＥＴライナー（それぞれ厚さ５０μｍ）の間に配置された光学的に透明なアクリル系ＰＳＡ（厚さ２５μｍ）を含む転写テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの３Ｍ（商標）光学的に透明な積層式接着剤８１４１）を使用した。アクリル系の８１４２ ＰＳＡ層の屈折率は１．４７であった。

ハンドローラを使用してシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４１ ＰＳＡ層に積層した。テープのライナーを除去し第２のシリコーン尿素ＰＳＡ層を８１４１ ＰＳＡ層の新たに露出した側に積層した。シリコーン尿素ＰＳＡ層の上のＰＥＴ剥離ライナーを除去した。３層のＰＳＡを用いて上記の２枚のガラススライドを互いに積層して積層体を調製した。

ＬＥＤ光源を、ＬＥＤが積層体の幅に対してほぼ垂直かつ長さに対して平行になるように、積層体の８１４１ ＰＳＡ層の縁部に圧入した。ＬＥＤを作動させた。光は８１４１ ＰＳＡ層を通って伝搬し、ＬＥＤがこの層と接触している縁部の反対側の縁部に沿って１枚の紙を保持することによって、光が層を出射するのが観察された。光は他のどの方向にも層を出射しないように思われた。

粘着性のタブを形成するために、ＰＳＡのわずかな延長部（〜０．３２×０．６４ｃｍ（１／８”×１／４”））を露出したまま残した。しばらくして、ガラススライドを分離し、分離後にスライドから接着剤を除去する試みが行われた。ガラススライドは剪断力又は剥離力によって取り外し可能でなかった。タブを、ガラスの表面に対して〜０°の角度でゆっくり引っ張り、２片のガラスを剥離させるために延伸させた。ＰＳＡ層は、Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．に記載のシステム及び方法を用いてガラスから除去された。

（実施例Ｃ）
（実施例６）
呼び厚さ１ｍｍと、Ａｂｂｅ屈折計で測定した場合の屈折率１．４７３とを有する透明なアクリル系ＰＳＡを含む３片のテープ（３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙのＶＨＢ（商標）アクリル系テープ４９１０Ｆ）から３層積層体を調製した。ハンドローラを使用して３層積層体を調製した。次に、シートがフロントライト方式となるように、この３層積層体を、３Ｍ（商標）Ｃｏｍｐａｎｙの３Ｍ（商標）Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒａｄｅ（商標）反射シートのフェース面（観察者側）（面積１０．２ｃｍ（４”）×２０．３ｃｍ（８”））に積層した。側面放射ＬＥＤを一方の末端部から中心のＰＳＡに圧入すると、光は３層積層体の全２０．３ｃｍ（８インチ）を容易に通過し、光が出射するのを目で見ることが可能であった。光はまた、光源に対して垂直にシートの白い六角形の封止パターンに沿って抽出された。

（実施例７）
呼び厚さ１ｍｍと、Ａｂｂｅ屈折計で測定した場合の屈折率１．４７３とを有する透明なアクリル系ＰＳＡを含む３片のテープ（３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙのＶＨＢ（商標）アクリル系テープ４９１０Ｆ）から３層積層体を調製した。ハンドローラを使用して３層積層体を調製した。９３／７（ｗ／ｗ）のアクリル酸イソオクチル／アクリルアミド溶剤型接着剤に、約１８マイクロメートルの平均直径を有する２及び１０ｐｐｈの中空ガラス小球（Ｐｏｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．のＳＰＨＥＲＩＣＥＬ等級６０Ｐ１８）を充填し、１３マイクロメートル（０．５ミル）の乾燥厚さにコーティングした。２ｐｐｈの中空ガラス小球が手で広げて充填されたＰＳＡを、幅７．６ｃｍ（３インチ）のストリップに切断した。これらのストリップを実施例２に記載のポリマーミラーフィルムに積層し、その結果正方形が形成された。１０ｐｐｈの中空ガラス小球が手で広げて充填されたＰＳＡを、この正方形を塗りつぶすように積層した。

中空ガラス小球を有する接着剤マトリックスの上に厚さ３ｍｍのＶＨＢ試料を積層した。実施例１に記載のシリコーン尿素ＰＳＡ層をＶＨＢ接着剤の上に手で積層した。半透明のグラフィックフィルムをシリコーンＰＳＡ層の上に設置した。側面放射ＬＥＤ光を正方形の２つの反対面から光ガイド（ＶＨＢ層）に入射し、シリコーン尿素ＰＳＡ層を通して半透明グラフィックフィルムの中に光を抽出した。

（実施例８）
８５／１４／１重量のイソオクチルアクリレート／アクリル酸イソボルニル／アクリル酸と、０．０８重量％の１−６−ヘキサンジオールジアクリレートと、０．２０重量％のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ）とを含む接着剤を、ノッチバーナイフコーターを使用して、実施例２に記載のようなポリマーミラーフィルムの上にコーティングした。接着剤を、一方に湿潤厚さ１２５０μｍ（５０ミル）で、他方に１０００μｍ（４０ミル）でコーティングして、わずかに楔形状とした。接着剤コーティングをシリコーン剥離ライナー（ＣＰ Ｆｉｌｍｓ Ｔ１０ ５０．８マイクロメートル（２．０ミル）ポリエステル剥離ライナー）で覆い、低強度のＵＶランプを使用して１５分間硬化した。接着剤はＡｂｂｅ屈折計で測定した場合に屈折率１．４７４を有していた。次に、半透明のグラフィックフィルムを接着層のポリマーミラーフィルム（面積２０．３ｃｍ（８”）×２５．４ｃｍ（１０”））が配置されている側とは反対側に積層した。側面放射ＬＥＤ回路を硬化したＰＳＡ層に圧入すると、光はＰＳＡの長さの全２５．４ｃｍ（１０インチ）を容易に通過し、光が出射するのを目で見ることが可能であった。光はまた、光源に対して垂直に半透明のグラフィックの中に抽出された。

（実施例Ｄ）
（実施例９）
携帯電話のキーパッドに光を抽出するように設計された可撓性アクリル系の光ガイド（厚さ０．５ｍｍ）を得た。光ガイドの材料は米国特許出願第２００７／０１９１５０６ Ａ１号（Ｒａｊａｎ）に記載されており、メタクリレート官能化アクリレートオリゴマーとポリアルキレングリコールジメタクリレートとを含んでいた。実施例１に記載のシリコーン尿素ＰＳＡ層を、可撓性アクリル系光ガイドの材料の上面及び底面の両方に手で積層した。簡易な側面放射ＬＥＤ光を光ガイドに入射させると、光は抽出パターンに沿ってシリコーンＰＳＡのクラッディングを通って抽出された。光はクラッディングと光ガイドとの間に導かれ、意図された抽出点以外の点ではクラッディングを通って漏出しなかった。

（実施例Ｅ）
（実施例１０）
９０／１０のイソオクチルアクリレート／アクリル酸、０．３重量％のヘキサンジオールジアクリレート、及び０．２重量％のＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１光開始剤（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ）と配合された接着剤組成物を、２２．９ｃｍ（９インチ）離間して（両面接着剤で）取り付けられた２つのリボン状の側面放射発光ダイオード（ＬＥＤ）を有するミラーフィルム上にコーティングした。ノッチバーナイフコーターを使用して接着剤組成物をコーティングし、シリコーン剥離ライナー（ＣＰ Ｆｉｌｍｓ Ｔ１０ ５０．８マイクロメートル（２．０ミル）ポリエステル剥離ライナー）で接着剤組成物を覆った。接着剤組成物を低強度のＵＶランプを使用して１５分間硬化した。接着剤組成物を湿潤厚さ１７７８マイクロメートル（７０ミル）でコーティングし、ＬＥＤリボンを完全に封入した。接着剤は屈折率１．４７４を有していた（Ａｂｂｅ屈折計で測定）。ＬＥＤに電力を供給することができるように接着剤を接着点でリボンから除去した。透明な１２７マイクロメートル（５ミル）のＰＥＴにドット印刷された抽出パターンを有する抽出層を、埋め込まれたＬＥＤリボンを有する光ガイド（面積２２．９ｃｍ（９”）×２２．９ｃｍ（９”））に積層した。次に、白色ＰＥＴフィルムの拡散層を抽出層の上に設置し、最後にこの上にビニルグラフィックフィルムを設置した（ビニルフィルムに印刷された画像）。封入された側面放射ＬＥＤに電力を供給すると、光はＰＳＡの長さの全２２．９ｃｍ（９インチ）を容易に通過し、光が抽出パターンを介してビニルグラフィックフィルムを通って出射するのを目で見ることが可能であった。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５３］に記載する。
［項目１］
光源と、光ガイド及び該光ガイドの上に配置された粘弾性層を含む光学物品と、を備える光学デバイスであって、前記光源から放出される光が前記光ガイドに入射し、かつ全内部反射によって該光ガイド内を運ばれる、光学デバイス。
［項目２］
前記光ガイドと前記粘弾性層との間に形成される境界面が、前記光ガイド内を運ばれる光を抽出するために配向される複数の特徴部を備える、項目１に記載の光学デバイス。
［項目３］
前記光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が、前記光ガイドから前記粘弾性層の中に抽出される、項目１に記載の光学デバイス。
［項目４］
前記光ガイドに入射する光の約１０％未満が前記粘弾性層の中に抽出される、項目１に記載の光学デバイス。
［項目５］
前記粘弾性層が第１の領域と第２の領域とを備え、前記光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が前記光ガイドから前記第１の領域の中に抽出され、前記光ガイドに入射する光の約１０％未満が前記光ガイドから前記第２の領域の中に抽出される、項目１に記載の光学デバイス。
［項目６］
前記光ガイドに入射する光が該光ガイドの主表面から抽出される、項目１に記載の光学デバイス。
［項目７］
前記光ガイドに入射する光が前記光ガイドの縁面から抽出される、項目１に記載の光学デバイス。
［項目８］
前記光ガイドがポリマー材料又はガラスを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目９］
前記光ガイドが液体を含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１０］
前記粘弾性層が感圧性接着剤を含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１１］
前記粘弾性層が（メタ）アクリル系感圧性接着剤を含み、該（メタ）アクリル系感圧性接着剤が、
モノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含む第１のモノマーと、
第２のモノマーと、を含み、該第２のモノマーのホモポリマーが少なくとも約１０℃のＴｇを有する、
項目１に記載の光学デバイス。
［項目１２］
前記粘弾性層がシリコーン感圧性接着剤を含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１３］
前記粘弾性層がストレッチリリース感圧性接着剤を含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１４］
前記粘弾性層が、（メタ）アクリレート、ゴム、シリコーン、ウレタン、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１５］
前記粘弾性層と前記光ガイドとの間の９０°剥離接着力が約１９０Ｎ／ｍ（５００ｇ／インチ）〜約１１６０Ｎ／ｍ（３０００ｇ／インチ）である、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１６］
前記粘弾性層が、異なる屈折率を有する第１の領域と第２の領域とを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目１７］
前記光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が前記第１の領域の中に抽出される、項目１６に記載の光学デバイス。
［項目１８］
前記光ガイドに入射する光の約１０％未満が前記第２の領域の中に抽出される、項目１６に記載の光学デバイス。
［項目１９］
前記光学物品が、約９０〜約１００％の光線透過率と、約０．０１〜約５％未満のヘイズ値とを有する、項目１に記載の光学デバイス。
［項目２０］
前記光学物品が、前記粘弾性層の上の前記光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される第１の基材を更に備え、該第１の基材が、ポリマー、金属、ガラス、セラミック、剥離ライナー、グラフィック、紙、布地、グリース、防腐ジェル、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目２１］
前記光学物品が、前記粘弾性層の上の前記光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される第１の基材を更に備え、該第１の基材が、多層光学フィルム、反射体、鏡、偏光器、角柱形状フィルム、４分の３偏光器、再帰反射フィルム、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目２２］
前記第１の基材が、前記粘弾性層から抽出される光を放出する、項目２０に記載の光学デバイス。
［項目２３］
前記粘弾性層から抽出される光の少なくとも約５０％が、前記第１の基材から放出される、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２４］
前記第１の基材と前記粘弾性層との間に形成される境界面が、前記粘弾性層から光を抽出するように配向された複数の特徴部を備える、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２５］
前記第１の基材の表面が、前記第１の基材からの光を放出するために配向された複数の特徴部を備える、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２６］
前記第１の基材が画像の転写されたポリマーフィルムを含む、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２７］
光が前記第１の基材から均一に放出される、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２８］
光が、前記第１の基材から１つ以上の所定の方向に放出される、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目２９］
光が、前記第１の基材から異なる強度で放出される、項目２２に記載の光学デバイス。
［項目３０］
前記第１の基材が光を放出しない、項目２０に記載の光学デバイス。
［項目３１］
光源と、第１の粘弾性層と第２の粘弾性層との間に配置される光ガイドを備える光学物品と、を備える光学デバイスであって、前記光源から放出される光が前記光ガイドに入射し、かつ全内部反射によって前記光ガイド内を運ばれる、光学デバイス。
［項目３２］
前記光学物品が第１の基材と第２の基材とを更に備え、該第１の基材が、前記第１の粘弾性層の上の前記光ガイドが配置されている側とは反対側に配置され、該第２の基材が、前記第２の粘弾性層の上の前記光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される、項目３１に記載の光学デバイス。
［項目３３］
前記光ガイドに入射する光の少なくとも約５０％が、前記光ガイドから抽出され、かつ前記第１及び／又は第２の基材によって放出される、項目３２に記載の光学デバイス。
［項目３４］
前記光ガイドに入射する光の約１０％未満が該光ガイドから抽出される、項目３１に記載の光学デバイス。
［項目３５］
前記第１の基材が画像の転写されたポリマーフィルムを含み、前記第２の基材が反射体を含む、項目３２に記載の光学デバイス。
［項目３６］
前記第１及び第２の基材が剥離ライナーである、項目３２に記載の光学デバイス。
［項目３７］
前記光学物品が、前記光ガイドの上の前記粘弾性層が配置されている側とは反対側に配置される第３の基材を更に備え、該第３の基材が、多層光学フィルム、反射体、鏡、偏光器、角柱形状フィルム、４分の３偏光器、再帰反射フィルム、ポリマー、金属、ガラス、セラミック、グラフィック、紙、布地、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の光学デバイス。
［項目３８］
前記第３の基材の上の前記光ガイドが配置されている側とは反対側に配置される接着層を更に備える、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目３９］
前記第３の基材が前記光ガイドから抽出される光を放出する、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４０］
前記光ガイドから抽出される光の少なくとも約５０％が前記第３の基材から放出される、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４１］
前記光ガイドに入射する光の約１０％未満が該光ガイドから前記第３の基材の中に抽出される、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４２］
前記第３の基材が画像の転写されたポリマーフィルムを含む、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４３］
光が前記第３の基材から均一に放出される、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４４］
光が前記第３の基材から１つ以上の所定の方向に放出される、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４５］
光が前記第３の基材から異なる強度で放出される、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４６］
前記第３の基材が光を放出しない、項目３７に記載の光学デバイス。
［項目４７］
前記光源が前記光ガイドと接触する、項目１に記載の光学デバイス。
［項目４８］
前記光源が前記光ガイドと接触しない、項目１に記載の光学デバイス。
［項目４９］
項目１に記載の光学デバイスを備える標示又はマーク。
［項目５０］
表示パネルと項目１に記載の光学デバイスとを備える表示装置。
［項目５１］
１つ以上のキーと項目１に記載の光学デバイスとを備えるキーパッドアセンブリ。
［項目５２］
乗り物と共に使用するのに好適であり、ハウジングと、透明カバーと、項目１に記載の光学デバイスとを備える、テールライトアセンブリ。
［項目５３］
ハウジングと、項目１に記載の光学デバイスとを備える、照明装置。

Claims (3)

1. 光源と、光ガイド及び該光ガイドの上に配置された粘弾性クラッディング層を含む光学物品と、を備える光学デバイスであって、前記光源から放出される光が前記光ガイドに入射し、かつ全内部反射によって該光ガイド内を運ばれ、前記粘弾性クラッディング層は、光学的に透明な感圧性接着剤を含み、光ガイドの屈折率が粘弾性クラッディング層の屈折率を少なくとも０．２超過している、光学デバイス。
2. 前記光ガイドと前記粘弾性クラッディング層との間に形成される境界面が、前記光ガイド内を運ばれる光を抽出するために配向される複数の特徴部を備える、請求項１に記載の光学デバイス。
3. 前記粘弾性クラッディング層が、異なる屈折率を有する第１の領域と第２の領域とを含み、前記光ガイドに入射する光の少なくとも５０％が第１の領域の中に抽出される、請求項１に記載の光学デバイス。

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