JP2015019602A - 育苗ポット - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを抑えつつ、確実に形成可能で、かつ、把手や表示ラベルなどを安定的に保持することが可能な取付構造を備えた育苗ポットを提供する。【解決手段】底壁２と、底壁２から立ち上がる側壁３と、底壁２と側壁３とで囲まれ、苗を収容するための収容空間４と、を備えた育苗ポット１であって、平坦部を有する連接上端面３ａ、または側壁３内面に設けられ、かつ平坦部を有する段差部１０に切り込み５を設けて舌片部６を形成し、舌片部６を連接上端面３ａまたは段差部１０から離反する方向へ折り曲げることで連接上端面３ａまたは段差部１０に開口部７を形成可能に構成した。【選択図】図１

Description

本発明は、把手や表示ラベルなどを取り付けるための取付構造を備えた育苗ポットに関する。

従来、底壁と、底壁から立ち上がる側壁と、底壁と側壁とで囲まれ、苗および培土を収容する収容空間と、を備え、上方が開口している育苗ポットが知られている。また、この育苗ポットが縦横に複数配列された育苗ポット、すなわち縦横に複数の収容空間が配列された育苗ポットも知られている。そして、これらの育苗ポットの中には、持ち運び用の把手を取り付けるため、あるいは、収容空間内の苗の種類などを表示するために用いられる表示ラベルを取り付けるための取付構造を備えているものもある。

図６は、従来型の育苗ポット１０１を表している。育苗ポット１０１は、底壁１０２と、底壁１０２から立ち上がる側壁１０３と、底壁１０２と側壁１０３とで囲まれ、苗および培土を収容する収容空間１０４と、から構成されており、側壁３は、その上端を平坦部で連接する連接上端面１０３ａを有している。そして、連接上端面１０３ａの２箇所にＬ（エル）字型のスリット状の切り込み１０５が設けられている。この切り込み１０５には、把手１０８が取り付けられる。把手１０８は、帯状部材により構成されており、手提げ部１０８ａと、手提げ部１０８ａの両端にそれぞれ接続される幅狭部１０８ｂと、さらに各幅狭部１０８ｂにそれぞれ接続される係止部１０８ｃと、から構成されている。

育苗ポット１０１に把手１０８を取り付ける場合には、まず、Ｌ字型の切り込み１０５の長辺部１０５ａに、係止部１０８ｃが連接上端面１０３ａよりも下方に位置するまで把手１０８を差し込む。その後、把手１０８をＬ字型の切り込み１０５の短辺部１０５ｂへ移動させて固定する（図６（ｂ）参照）。このようにして、従来は育苗ポット１０１に把手１０８が取り付けられていた。

（特になし）

しかし、従来のスリット状の切り込み１０５では、把手１０８を何度も抜き差ししているうちに切り込み１０５が広がってしまうため、長期にわたって使用した場合に把手１０８がぐらつくという問題があった。このように、従来の把手や表示ラベルなどを取り付けるための取付構造は十分なものとはいえなかった。

また、把手や表示ラベルなどを取り付けるための取付構造としては、例えば連接上端面をパンチャー（穿孔機）などによって打ち抜いて開口部を形成し、その開口部に把手や表示ラベルなどを取り付けることも考えられる。

しかし、連接上端面をパンチャーなどによって打ち抜いて開口部を形成する場合には、連接上端面を打ち抜いた後の残片が発生してしまう。そして、この残片はパンチャーから完全に除去することは困難であるため、いくらかの残片は必ずパンチャー内に残ることになる。それらの残片は、パンチャーで育苗ポットを打ち抜き加工する場合の障害となる。

さらに、パンチャーによって開口部を打ち抜き加工により形成する場合には、加工スピードを上げるため、連続パンチャーと呼ばれる加工機を用いて加工することが望ましい。この連続パンチャーは、オスの金型とメスの金型とを準備し、それらの金型間に育苗ポットをセットして打ち抜き加工する加工機である。しかし、この連続パンチャーは、上述の通り、オスの金型とメスの金型の両方の金型が必要なため値段が高く、連続パンチャーを用いて加工すると育苗ポットの製造コストが高くなるという問題もある。さらに、上述の通り、開口部を形成した後に発生する残片が連続パンチャー内に残ることによって、それらの残片は打ち抜き加工時の障害となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製造コストを抑えつつ、確実に形成が可能で、かつ、把手や表示ラベルなどを安定的に保持することが可能な取付構造を備えた育苗ポットを提供することを目的とする。

本発明の第一の特徴は、底壁と、底壁から立ち上がる側壁と、底壁と側壁とで囲まれ、苗を収容するための収容空間と、を備えた育苗ポットであって、側壁には、平坦部が設けられており、側壁の平坦部に切り込みを設けて舌片部を形成し、舌片部を側壁の平坦部から離反する方向へ折り曲げることで側壁の平坦部に開口部を形成可能に構成したことである。

本発明の第二の特徴は、側壁の平坦部に略Ｕ字状または略コ字状の切り込みを設けて舌片部を形成したことである。

本発明の第三の特徴は、平坦部は、側壁の上端に設けられていることである。

本発明の第四の特徴は、側壁の内面には段差部が設けられており、平坦部はその段差部に設けられていることである。

本発明の第五の特徴は、育苗ポットは、シートからの成形品としたことである。

本発明の第六の特徴は、収容空間を縦および／または横に複数配列したことである。

上記第一の特徴によれば、側壁の平坦部に切り込みを設けて舌片部を形成し、その舌片部を折り曲げることで形成される開口部に把手や表示ラベルなどを取り付ける構造としたことで、把手や表示ラベルなどを何度抜き差ししても開口部自体の大きさは変化しないため、把手や表示ラベルなどを安定的に保持することが可能な取付構造を備えた育苗ポットが提供できる。さらに、本発明は、側壁の平坦部に切り込みを設けて、一部が側壁とつながったままの舌片部を形成し、その舌片部を折り曲げることで開口部を形成可能に構成しているため、打ち抜き加工で開口部を形成した場合に発生する残片が発生しない。そのため、残片がパンチャーに残ることによって生じる打ち抜き加工時の障害が発生しない。さらに、一旦舌片部が折れ曲がって開口部が形成された後は開口部が露出したままとなるため、再度把手や表示ラベルなどを挿入する際に開口部の位置を容易に把握することができる。さらに、本発明では単に切り込みを設けるだけであるため、連続パンチャーのようにオスの金型とメスの金型とを必要とする加工機を用いる必要がなく、製造コストを抑えることができる。

上記第二の特徴によれば、切り込みの形状を略Ｕ字状や略コ字状としたことで、切り込みに鋭角のコーナー部やエッジ部分が存在しないため、それらのコーナー部やエッジ部から亀裂が入ってしまうことで発生する開口部の拡大を防止できる。

上記第三の特徴によれば、側壁の上端に平坦部を設け、その平坦部に切り込みを設けることで、例えば把手を取り付けるための好適な構造を提供できる。

上記第四の特徴によれば、側壁の内面に平坦部を有する段差部を設け、その平坦部に切り込みを設けることで、例えば表示ラベルを取り付けるための好適な構造を提供できる。

上記第五の特徴によれば、打ち抜き加工により開口部を設けるのではなく上記のように切り込みを設ける構造としたため、育苗ポットをシートからの成形品とした場合であっても、耐久性のよい取付構造を提供できる。

上記第六の特徴によれば、収容空間を縦および／または横に複数配列することで、複数の苗を収容した育苗ポットを提供できる。

本発明の育苗ポットと把手とを表す斜視図である。 本発明の育苗ポットに把手を取り付けた状態を表す斜視図である。 （ａ）は本発明の育苗ポットの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の切り込みの拡大図である。 本発明の育苗ポットに把手を取り付ける手順を表した図であり、（ａ）〜（ｄ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面であり、（ｅ）は図４（ｄ）のＢ矢視図である。 （ａ）は本発明の育苗ポットの他の実施形態を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の切り込みの拡大図であり、（ｃ）はその他の形状の切り込みの拡大図である。 （ａ）は把手と従来の育苗ポットとを表す斜視図であり、（ｂ）は従来の育苗ポットに把手を取り付けた状態を表す斜視図である。

以下、本発明の育苗ポット１について、図面を参照しながら説明する。

図１および図５に示すように、本発明の育苗ポット１は、底壁２と、底壁２から立ち上がる側壁３と、底壁２と側壁３とで囲まれ、苗や培土を収容するための収容空間４と、を備えている。本実施形態の育苗ポット１は、例えばポリエチレンなどの柔軟性のあるプラスチック製シートを真空成形することにより作製される。

［第一実施形態］
図１および図３では、育苗ポット１の一例として縦横に２つずつ収容空間４が配列された育苗ポット１を表している。底壁２には、吸排水用開口部２ａが設けられている（図３参照）。吸排水用開口部２ａは、その吸排水用開口部２ａから収容空間４内の苗に底面給水したり、あるいは育苗ポット１の上方からかけられた水を排出したりするためのものである。

側壁３は、その上端を平坦部で連接する連接上端面３ａを有しており、本実施形態のように収容空間４が縦横に複数配列されている場合には、隣接する連接上端面３ａ同士は連続するように形成されている。

そして、連接上端面３ａの平坦部には、略Ｕ字形状の一例である馬蹄状の切り込み５が設けられており、これにより連接上端面３ａと一部が接続された状態の馬蹄状の舌片部６が形成される（図３参照）。本実施形態では、育苗ポット１の外周部近傍で、かつ、同一直線状に存在する連接上端面３ａに、２つの切り込み５が設けられている。この舌片部６を連接上端面３ａから離反する方向、例えば上方又は下方に折曲部６ａで折り曲げることで、連接上端面３ａには馬蹄状の開口部７が形成されることになる。

なお、連接上端面３ａに切り込み５を設ける方法は特に限定されないが、例えば、トムソン刃によって育苗ポット１に切り込み５を設ける方法が挙げられる。

このように、本発明の育苗ポット１では、連接上端面３ａを打ち抜いて開口部を形成するのではなく、連接上端面３ａに切り込み５を設けることで連接上端面３ａと一部が接続された状態の舌片部６を設け、その舌片部６を折り曲げることで開口部７を形成するため、連接上端面３ａを打ち抜いた後の残片が発生することがなくなる。したがって、残片がパンチャーに残ることによって生じる打ち抜き加工時の障害が発生しなくなる。

また、切り込み５の形状を略Ｕ字状としたことで、従来のＬ字型のスリット状の切り込み１０５のような鋭角のコーナー部やエッジ部が存在しないため、それらのコーナー部やエッジ部から亀裂が入ってしまうことで発生する開口部７の拡大を防止できる。さらに、舌片部６は折曲部６ａで連接上端面３ａと接続された状態であるため、折曲部６ａ側での亀裂の発生も防止することができる。

次に、育苗ポット１に把手８を取り付ける場合について説明する。把手８の構成は従来の把手１０８の構成と同じであり、図１に示すように、帯状部材により構成され、手提げ部８ａと、手提げ部８ａの両端にそれぞれ接続される幅狭部８ｂと、さらに各幅狭部８ｂにそれぞれ接続される係止部８ｃと、を備えている。

把手８は図４（ａ）〜（ｄ）に示す手順で取り付けられる。まず、各舌片部６の上方から各係止部８ｃ全体が連接上端面３ａの下方に位置するまで把手８を差し込む（図４（ａ）は差し込み前の状態、図４（ｂ）は差し込み途中の状態、図４（ｃ）は差し込み後の状態をそれぞれ表している）。このとき、各舌片部６は、各係止部８ｃが差し込まれることに伴って、下方へ折れ曲がることになる。その後、手提げ部８ａが捩れない方向へ各係止部８ｃを９０°回転させることで、図２に示すように把手８が育苗ポット１に取り付けられる（図４（ｄ）および（ｅ））。

本実施形態では、開口部７の幅ｗ１よりも係止部８ｃの幅ｗ２は大きく形成されているため、手提げ部８ａを持って育苗ポット１を持ち上げた際には、係止部８ｃが開口部７の縁部に引っ掛かることにより把手８が抜けることがない。さらに、開口部７の幅ｗ１は、幅狭部８ｂの幅ｗ３と略同幅に形成されているため、把手８の開口部７の幅方向への動きが極力抑えられ、その結果把手８のぐらつきを抑えることができる。また、従来のスリット状の切り込み１０５と比較して、把手８を何度抜き差ししても開口部７自体の幅ｗ１および長さＬ１は変化しないため、長期にわたって使用しても把手８の安定的な保持が可能となる。

［第二実施形態］
次に、図５を参照しながら本発明の育苗ポット１の第二実施形態について説明する。図５は、収容空間４が一つだけ形成された育苗ポット１に表示ラベル９が取り付けられた状態を表している。表示ラベル９は、ラベル部９ａと、ラベル部９ａに接続される幅狭部９ｂと、幅狭部９ｂに接続される係止部９ｃと、から構成されている。

本実施形態では、育苗ポット１は、底壁２と、下部収容空間４ａを形成する下部側壁３ｂと、下部収容空間４ａよりも大きな横断面を有する上部収容空間４ｂを形成する上部側壁３ｃと、下部側壁３ｂと上部側壁３ｃとを接続する段差部１０と、から構成されている。これにより、育苗ポット１の側壁３内面全周に、平坦部を有する段差部１０が形成されることになる。この段差部１０の平坦部には角が丸くなった略コ字状の切り込み５が設けられている（図５（ｂ）参照）。これによりの段差部１０と一部が接続された状態の略長方形状の舌片部６が形成され、この舌片部６を段差部１０から離反する方向、例えば上方又は下方に折曲部６ａで折り曲げることで、段差部１０には長方形状の開口部７が形成される。表示ラベル９はこの開口部７に差し込まれて固定される。

本実施形態においても、切り込み５の形状は角が丸くなった略コ字状であり鋭角のコーナー部やエッジ部が存在しないため、それらのコーナー部やエッジ部から亀裂が入ってしまうことで発生する開口部７の拡大を防止できる。さらに、舌片部６は折曲部６ａで段差部１０と接続された状態であるため、折曲部６ａ側での亀裂の発生も防止することができる。

［他の実施形態］
上記実施形態では、収容空間４が縦横に２つずつ平面的に配列した育苗ポット１（第一実施形態）、および収容空間４が１つだけの育苗ポット１（第二実施形態）について説明したが、収容空間４の配列数はこれに限られない。例えば、収容空間４が縦に２つで横に６つ配列したものでもよい。

また、上記実施形態では、箱状の育苗ポット１について説明したが、育苗ポット１の形状はこれに限られず、例えば円筒状であってもよい。円筒状の育苗ポットの場合には、切り込み５の形状は円筒状の育苗ポットの曲率に合わせて湾曲させてもよい。

また、上記実施形態では、連接上端面３ａに切り込み５が形成されている場合（第一実施形態）と、段差部１０に切り込み５が形成されている場合（第二実施形態）とを別々に説明したが、育苗ポット１は連接上端面３ａの切り込み５と段差部１０の切り込み５の両方を備えていてもよい。すなわち、例えば、第一実施形態の育苗ポット１の側壁３内面に平坦部を有する段差部１０を設け、その段差部１０の平坦部に略Ｕ字状または略コ字状の切り込み５を設けてもよい。このようすれば、把手８と表示ラベル９の両方が取付可能である育苗ポットを提供できる。

また、上記実施形態では、略Ｕ字形状の一例である馬蹄状の切り込み５、または略コ字状の切り込み５を設けた育苗ポット１について説明したが、切り込み５の形状はこれに限られない。例えば、コ字状の切り込み５や、図５（ｃ）に示すように、Ｕ字状の切り込み５であってもよい。また、２つのコ字状の切り込み５を突き合わせて形成し、２つの舌片部がいわゆる観音開きとなるようにして開口部を形成するようにしてもよい。また、切り込み５の数や大きさ、すなわち開口部７の大きさも特に限定されず、開口部７に挿入する取付対象物の大きさに応じて適宜決定すればよい。

また、上記実施形態では、図５において、側壁３の内面全周にわたって段差部１０が設けられているが育苗ポット１について説明したが、段差部１０は側壁３の内面の一部にのみ設けられていてもよい。この場合、側壁３の一部を内方（収容空間４内）へ突出させるか、または側壁３内面の一部に張り出し部を設け平坦部を有する段差部１０を形成すればよい。また、平坦部を有する段差部１０は側壁３の外面に設けられていてもよい。また、図５では、略コ字状の切り込み５はその長手方向が側壁３の周方向に沿うように設けられているが、切り込み５の長手方向が育苗ポット１の中心を向くように設けてもよい。この場合には、段差部１０の張り出し量を切り込み５の大きさに合わせて調節すればよい。

また、上記実施形態では、開口部７に把手８や表示ラベル９を挿入するようにしたが、育苗ポット１に取り付ける対象物はこれに限られない。

また、上記実施形態の把手８の手提げ部８ａを幅広に形成し、手提げ部８ａに収容空間４内の苗の種類やその他の情報を表示したり、あるいはデザインなどを施したりしてもよい。

本発明は上記実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明の育苗ポットは、把手や表示ラベルを取り付けることが可能である。

１ 育苗ポット
２ 底壁
２ａ 吸排水用開口部
３ 側壁
３ａ 連接上端面（平坦部）
３ｂ 下部側壁
３ｃ 上部側壁
４ 収容空間
４ａ 下部収容空間
４ｂ 上部収容空間
５ 切り込み
６ 舌片部
６ａ 折曲部
７ 開口部
８ 把手
８ａ 手提げ部
８ｂ 幅狭部
８ｃ 係止部
９ 表示ラベル
１０ 段差部（平坦部）
１０１ 育苗ポット
１０２ 底壁
１０３ 側壁
１０３ａ 連接上端面
１０４ 収容空間
１０５ 切り込み
１０５ａ 長辺部
１０５ｂ 短辺部
１０８ 把手
１０８ａ 手提げ部
１０８ｂ 幅狭部
１０８ｃ 係止部

Claims (6)

1. 底壁と、前記底壁から立ち上がる側壁と、前記底壁と前記側壁とで囲まれ、苗を収容するための収容空間と、を備えた育苗ポットであって、
   前記側壁には、平坦部が設けられており、前記平坦部に切り込みを設けて舌片部を形成し、前記舌片部を前記平坦部から離反する方向へ折り曲げることで前記平坦部に開口部を形成可能に構成したことを特徴とする、
   育苗ポット。
2. 前記平坦部に略Ｕ字状または略コ字状の切り込みを設けて舌片部を形成したことを特徴とする、
   請求項１に記載の育苗ポット。
3. 前記平坦部は、前記側壁の上端に設けられていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の育苗ポット。
4. 前記側壁の内面には段差部が設けられており、前記平坦部は前記段差部に設けられていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の育苗ポット。
5. 前記育苗ポットは、シートからの成形品であることを特徴とする、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の育苗ポット。
6. 前記収容空間を縦および／または横に複数配列したことを特徴とする、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の育苗ポット。

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