ES2300885T3 - Envases flexibles con un grifo de dispensacion de liquidos y procedimientos para fabricar los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un envase para contener y dispensar de manera selectiva un líquido desde el mismo, estando dispuesto dicho envase (10) para llenarse con el líquido y sellarse en una máquina, comprendiendo dicho envase (10) un cartón exterior (20) y un envase flexible (22), comprendiendo dicho envase flexible (22) una bolsa (24) y un accesorio de grifo (26), teniendo dicho cartón exterior (20) una pared que incluye una abertura (42) en la misma, estando formada dicha bolsa (24) de un material flexible, comprendiendo dicho accesorio de grifo (26) una sección de base (38), una sección de grifo (50), una pared superior, un reborde (56) contiguo a dicha pared superior y que incluye un rebaje periférico (48) que se extiende hacia fuera desde dicha pared superior y una primera vía de paso (62) que se extiende a través de dicha sección de base (38) y de dicho reborde (56) a lo largo de un segundo eje (66), estando dispuesta dicha sección de base (38) para ubicarse dentro de dicho espacio de alojamiento de accesorio y fijarse firmemente a las partes de borde contiguas de la propia bolsa (24), comprendiendo dicha sección de grifo (50) una segunda vía de paso (60) que se extiende a través de la misma coaxial a dicha primera vía de paso y una parte dispensadora controlable que comprende un elemento generalmente tubular (68) en comunicación fluida con dicha segunda vía de paso (60) y que se extiende a lo largo de un tercer eje (64) perpendicular a dicho segundo eje (66), teniendo dicha parte dispensadora controlable una salida (92) ubicada en un extremo de dicho tercer eje (64) y una válvula, estando ubicado dicho envase flexible (22) dentro de dicho cartón exterior (20), con lo cual partes de la pared de dicho cartón (20) contiguas a dicha abertura están ubicadas dentro de dicho rebaje periférico (48), caracterizado porque dicho material flexible tiene partes de borde enfrentadas entre sí para formar un espacio de alojamiento de accesorio, teniendo dicha sección de base (38) que tiene generalmente forma de bote, un par de puntas (100, 102) y un primer eje longitudinal que se extiende entre las mismas, y un par opuesto de paredes laterales lisas y continuas (38A, 38B) que se extienden a lo largo de lados opuestos de dicho primer eje longitudinal entre dichas puntas (100, 102), siendo dicho primer eje longitudinal perpendicular a dicho segundo eje, y comprendiendo dicho envase (10) un tapón de rosca (76) ubicado en el extremo opuesto de dicho tercer eje (64) y estando conectada dicha válvula a dicho tapón de rosca, estando dispuesto dicho tapón de rosca para girar alrededor de dicho tercer eje (64).
Description
Envases flexibles con un grifo de dispensación
de líquidos y procedimientos para fabricar los mismos.
Esta invención se refiere a un envase según el
preámbulo de la reivindicación 1, a un procedimiento según el
preámbulo de la reivindicación 4 y al uso de un precursor.
Numerosas patentes desvelan envasados flexibles
para contener líquidos y para dispensar el líquido a través de un
accesorio de salida o grifo que forma parte del envase. Por ejemplo,
la patente estadounidense número 4.429.810 (Hample y col.) desvela
una bolsita para contener vino, incluyendo la bolsita un accesorio
de válvula de dispensación. Las patentes estadounidenses números
3.696.969 (De Van y col.), 4.314.654 (Gaubert), 4.416.395
(Gaubert), 4.602.725 (Malpas y col.), 6.131.767 (Savage y col.) y
6.446.845 (Steiger) desvelan grifos dispensadores para recipientes
"bolsa dentro de caja". La solicitud internacional WO
01/02283A1 desvela otro grifo para controlar el flujo de líquido de
una disposición bolsa dentro de una caja.
La patente estadounidense número 4.452.378
(Christine) desvela una bolsita con fondo reforzado para contener
un líquido, incluyendo la bolsita una canilla que incluye un grifo
para permitir vaciar el contenido de la bolsita.
La patentes estadounidenses números 5.911.340
(Uematsu) y 6.612.466 (Malin) desvelan montajes de canilla en forma
de bote para envases flexibles. Las patentes estadounidenses números
6.050.451 (Hess III y col.), 6.273.307 y 6.439.429 (Gross y col.)
desvelan accesorios de válvula en forma de bote para envases
flexibles.
La patente estadounidense 6045119 (Erb) desvela
una válvula de autocerrado de distribución de líquidos, en concreto
para líquidos comestibles, especialmente los que consisten en un
cuerpo para montar la válvula en la abertura de un recipiente, y un
émbolo de liberación de líquido que se acopla a una membrana de
sellado elástica fijada al cuerpo. La válvula está dotada de
elementos para mantener el émbolo en la posición abierta. No se
desvela el uso de este tipo de grifos para un envase flexible
almacenado dentro de un cartón exterior.
Aunque los envases mencionados anteriormente con
accesorios para contener y dispensar líquidos y los accesorios para
su uso en tales envases pueden ser generalmente adecuados para sus
fines previstos, presentan uno o más de los inconvenientes, por
ejemplo, no son particularmente adecuados para fabricarse en una
máquina de formación, llenado y sellado, son un tanto complejos de
construir y/o no particularmente compactos, y no permiten controlar
el gasto del líquido que está dispensándose.
Las patentes estadounidenses números 4.598.529
(Pongrass y col.), 5.210.993 (Van Boxtel), 6.182.426 (Pritchard),
la solicitud de patente europea EP1106515A1 y US4.512.136 desvelan
cada una un procedimiento y un aparato para formar, llenar y sellar
bolsas de plástico flexibles. Sin embargo, las bolsas producidas no
incluyen grifos para permitir la dispensación selectiva del
contenido de la bolsa.
Esta invención se refiere a un envase para
contener y dispensar selectivamente un líquido desde el mismo y a
un procedimiento para fabricar el envase en una máquina de
formación, llenado y sellado o en una máquina de llenado y sellado,
y al uso de un precursor para producir un envase.
El envase comprende una bolsa y un accesorio que
incluye un grifo. Según un aspecto preferido de esta invención, la
bolsa esta formada por un material flexible que tiene partes de
borde enfrentadas entre sí para formar un espacio de alojamiento de
accesorio. El accesorio de grifo comprende una sección de base y una
sección de grifo. La sección de base tiene en general forma de bote
y tiene un primer eje longitudinal, un par opuesto de paredes
laterales lisas y continuas que se extienden a lo largo de lados
opuestos del primer eje longitudinal, y un reborde que incluye un
rebaje periférico que se extiende hacia fuera desde la sección de
base. Un primer paso se extiende a través de la sección de base y
del reborde a lo largo de un segundo eje perpendicular al primer
eje longitudinal. La sección de base está dispuesta para ubicarse
dentro del espacio de alojamiento de accesorio y para fijarse
firmemente a las partes de borde contiguas de la propia bolsa.
La sección de grifo comprende un segundo paso
que se extiende a través de la coaxial al primer paso y una parte
dispensadora controlable. La parte dispensadora controlable
comprende un elemento generalmente tubular en comunicación fluida
con el segundo paso y se extiende a lo largo de un tercer eje
perpendicular al segundo eje. La parte dispensadora controlable
presenta una canilla ubicada en un extremo del tercer eje, un tapón
de rosca ubicado en el extremo opuesto del tercer eje y una válvula
conectada al tapón de rosca. El tapón de rosca está dispuesto para
girar alrededor del tercer eje.
Según otro aspecto de esta invención, el envase
está fabricado de un envase precursor que está preparado para
llenarse y sellarse para producir envases flexibles para contener y
dispensar selectivamente un líquido desde los mismos. Cada envase
precursor comprende un par de bolsas abiertas interconectadas
mediante una sección intermedia. Cada una de las bolsas comprende
un accesorio de grifo respectivo, un primer panel y un segundo
panel yuxtapuestos, opuestos entre sí y fijados firmemente entre sí
a lo largo de primeras partes de su periferia, pero no fijados a lo
largo de segundas partes de su periferia, para formar una parte
superior abierta. El accesorio de grifo tiene una sección de base
generalmente en forma de bote y una sección de grifo. La sección de
base está interpuesta y sellada entre las primeras partes de la
periferia de los paneles.
Según un aspecto de procedimiento de esta
invención, los envases de esta invención están formados por un
material flexible mediante una máquina automatizada de formación,
llenado y sellado. La máquina forma múltiples bolsas, teniendo cada
bolsa el par de partes de borde enfrentadas entre sí para formar el
espacio de alojamiento de accesorio. Después, la máquina ubica el
accesorio de manera que su base esté dentro del espacio de
alojamiento de accesorio, tras lo cual sus paredes laterales están
fijadas firmemente a las partes de borde contiguas de la bolsa en
el espacio de alojamiento de accesorio.
Según otro aspecto de procedimiento de esta
invención, los envases flexibles de esta invención están fabricados
mediante una máquina de formación y llenado que utiliza los envases
precursores de esta invención. En tal caso, cada uno de los envases
precursores está dispuesto para ser proporcionado a una máquina
automatizada de llenado y sellado, en la que cada una de sus bolsas
se llena con el líquido a través de su parte superior abierta y
después se sella a lo largo de la parte superior abierta mediante la
máquina para encerrar el líquido en la misma.
Los envases precursores pueden no incluir
inicialmente accesorios. En tal caso, los envases precursores
incluyen espacios de alojamiento de accesorio, dentro de los cuales
pueden insertarse y sellarse accesorios respectivos antes de
introducirse en la máquina de llenado y sellado.
La invención se describirá junto con los
siguientes dibujos en los que los mismos números de referencia
designan los mismos elementos y en los que:
la fig. 1 es una vista en sección vertical
parcial de una realización a modo de ejemplo de un envase para
contener y dispensar un líquido construido según esta invención;
la fig. 2 es una vista en planta desde arriba
de una bolsa flexible y de un accesorio de grifo que forman una
parte del envase de la figura 1;
la fig. 3 es una vista en sección del accesorio
mostrado en la figura 2, con el accesorio de grifo mostrándose en
su estado cerrado;
la fig. 4 es una vista en sección del accesorio
como el mostrado en la figura 3, pero mostrando el accesorio de
grifo en su estado abierto;
la fig. 5 es una vista de extremo trasero del
accesorio de grifo tomada a lo largo de la línea 5-5
de la figura 3;
la fig. 6 es una vista en planta desde arriba
de un envase precursor en la forma de una disposición de alforja
incluyendo cada bolsa un accesorio de grifo;
la fig. 7 es una vista isométrica de un aparato
automatizado o máquina para formar, llenar y sellar una serie de
envases flexibles, construido cada uno como el mostrado en la figura
2;
la fig. 8 es una vista isométrica de un aparato
automatizado o máquina para llenar y sellar el envase precursor
(disposición a modo de alforja) de la figura 6; y
la fig. 9 es una vista isométrica de otro
aparato automatizado o máquina para llenar y sellar envases
precursores a modo de alforja, tales envases no incluyendo
inicialmente accesorios de grifos;
En la figura 1 se muestra como 10 una forma de
realización a modo de ejemplo de un envase para contener y
dispensar un líquido, por ejemplo, vino. El envase comprende
básicamente un cartón 20 y un envase flexible 22 construido según
esta invención. El envase 22 se observa mejor en la figura 2 y
comprende básicamente una bolsa flexible 24 y un accesorio de grifo
26. El envase flexible puede formarse de diversas maneras que se
describirán más adelante. En la forma de realización mostrada en la
figura 2, la bolsa 24 está formada por un par de paneles opuestos
28 y 30 de cualquier película polimérica convencional adecuada. Los
paneles tienen generalmente forma rectangular (pero podrían tener
otras formas, si se desea) y son una unidad integral formada a
partir de un tejido de película polimérica que se ha orientado (por
ejemplo, doblado) de manera que los dos paneles están yuxtapuestos,
opuestos entre sí y conectados por un lado mediante una línea de
doblado 32. Las partes de borde marginales de los paneles 28 y 30
están selladas en caliente a lo largo de una línea de sellado
periférica 34 que se extiende desde un extremo de la línea de
doblado 32. De manera similar, las partes de borde marginales de
los paneles 28 y 30 están selladas en caliente a lo largo de otra
línea de sellado periférica 36 que se extiende desde el extremo
opuesto de la línea de doblado 32.
Los bordes marginales no sellados restantes de
los paneles 28 y 30 están designados mediante los números de
referencia 28A y 30A y forman un espacio de alojamiento. El
accesorio 26, cuyos detalles se describirán más adelante, está
ubicado en el espacio de alojamiento de accesorio entre los bordes
marginales 28A y 30A y está sellado en caliente a los mismos. En
particular, tal como describirá en detalle más adelante, una parte
de superficie lateral 38A (figura 5) de una sección de base 38 del
accesorio 26 está sellada en caliente a lo largo de su longitud a
las partes contiguas del borde 28A del panel 28. De manera similar,
la parte de superficie lateral opuesta 38B (figura 5) de la sección
de base 38 está sellada en caliente a lo largo de su longitud a las
partes contiguas del borde 30A del panel 30. Las partes restantes de
los bordes no sellados 28A y 30A también están sellados en caliente
juntos. Por tanto, toda la periferia de los paneles yuxtapuestos 28
y 30 está sellada para formar una bolsa que presenta un interior
hueco en el que el está ubicado el líquido (no mostrado) que va a
dispensarse. El llenado de la bolsa con el líquido se describirá más
adelante.
La sección de base 38 del accesorio de grifo 26
también se describirá en detalle más adelante. Por ahora basta con
decir que incluye un paso que está en comunicación fluida con el
interior de la bolsa para permitir que el contenido líquido de la
bolsa fluya hacia fuera de la bolsa bajo el control manual selectivo
de una válvula (que se describirá más adelante) que forma una parte
del accesorio de grifo.
Una vez que la bolsa 24 está llena de cualquier
líquido deseado, por ejemplo vino, puede disponerse dentro del
cartón 20 para proteger la bolsa y su contenido. Para ese fin, la
bolsa puede insertarse en el interior 40 del cartón 20 y se tira
del accesorio 26 a través de un orificio o abertura perforada 42 en
el cartón, de manera que partes del cartón contiguas a la periferia
de la abertura están dentro de un rebaje 48 (que se describirá más
adelante) en el accesorio de grifo 26. Esto fija firmemente el
accesorio de grifo al cartón, ubicándose las partes operativas del
accesorio de grifo 26 fuera del cartón para que el usuario acceda a
las mismas y puedan dispensar parte o todo el contenido de líquido
de la bolsa.
Como se observa mejor en las figuras 3 a 5, el
accesorio 26 comprende básicamente identificada hasta el momento la
sección de base 38 y una sección de grifo 50. La sección de grifo 50
incluye una sección de conexión tubular 52 y una sección
dispensadora controlable 54. La sección de conexión tubular 52
constituye básicamente un reborde circular 56 (figuras 1 a 5) que
tiene un rebaje 48 en su periferia y un tubo o cilindro 58 (figuras
3 y 4) que se proyecta perpendicularmente hasta la superficie
superior del reborde 56. La sección de conexión tubular presenta un
paso central 60 (figuras 3 y 4) que se extiende a través de la misma
que es coaxial a una vía de paso 62 (figuras 3 y 4) que se extiende
a través de la sección de base 38. La vía de paso 62 se abre hacia
una superficie biselada 46 en la pared inferior 48 de la sección de
base 38. Por tanto se permite que el líquido dentro del envase
flexible fluya hacia el interior de las vías de pasos alineadas
axialmente 60 y 62. Una válvula (que se describirá más adelante) en
la sección dispensadora controlable sirve para abrir o cerrar las
vías de pasos para impedir o permitir que el líquido fluya fuera
del envase.
La sección dispensadora controlable 54 es
similar en su construcción al grifo que se desveló en la solicitud
internacional WO 01/02283A1, excepto en que se extiende a lo largo
de un eje 64 (figura 3) que es perpendicular al eje 66 (figura 3)
de las vías de pasos alineadas axialmente 62 y 60. La sección
dispensadora controlable 54 comprende básicamente un elemento
tubular 68 que presenta un cuello circular 70 que sobresale del
mismo aproximadamente a medio camino a lo largo de su longitud. Una
ranura en espiral de doble comienzo 72A, 72B (figura 4) está
ubicada sobre la superficie exterior del extremo superior del
elemento tubular 68. Cada ranura se extiende a través de
aproximadamente 180 grados de la periferia del elemento tubular. Las
ranuras comienzan cerca del cuello 70 y terminan poco antes del
extremo superior del elemento tubular 68. El extremo más interior
de la vía de paso 60 en el cilindro 58 forma una salida 74.
Una válvula en forma de un botón de émbolo 76
(figuras 3 y 4) está ubicada dentro del extremo superior del
elemento tubular 68. El botón de émbolo incluye un faldón exterior
78 y una pared de extremo radialmente transversal 80. El faldón
presenta tiene dos salientes dirigidos radialmente hacia dentro 82 y
84 en su cara interior. Los salientes están colocados de manera
deslizante en las ranuras 72A y 72B, respectivamente. El botón de
émbolo 76 incluye una parte cilíndrica interna que tiene una pared
interior conformada cónicamente 86 y finaliza en un borde de
sellado achaflanado 88. Un obturador 90 cierra la parte superior
hueca del botón de émbolo. La superficie exterior de la parte
superior del botón de émbolo forma un tapón que está dispuesto para
agarrarse para enroscar o girar el botón de émbolo alrededor del
eje 64. La superficie exterior de ese tapón está estriada (véase la
figura 5) para facilitar la operación de enroscado/giro.
Como será apreciado por los expertos en la
materia, puesto que los salientes 82 y 84 del botón de émbolo 76
están ubicados dentro de las ranuras en espiral 72A y 72B,
respectivamente, cuando el botón de émbolo se enrosca en una
dirección de rotación se moverá hacia arriba a lo largo del eje 64.
Cuando se enrosca en la dirección de rotación opuesta el botón de
émbolo se moverá hacia abajo a lo largo de ese eje.
El extremo inferior del elemento tubular 68
tiene la forma de una canilla abierta 92. El extremo inferior del
botón de émbolo contiguo al borde de sellado 88 es de un diámetro
exterior correspondiente al diámetro interior de la canilla para
cerrar o bloquear la salida 74 a la canilla cuando el botón de
émbolo se ha girado hasta la posición cerrada tal como se muestra
en la figura 3. En tal caso, se impide que el líquido fluya fuera
del envase mediante la válvula cerrada. Cuando el botón de émbolo se
gira hasta la posición abierta, tal como se muestra en la figura 4,
la salida 74 se desbloquea para que el líquido del envase pueda
fluir a través de las vías de pasos alineadas 62 y 60 hacia la
salida 74 y desde ahí fuera de la canilla 92. El control del gasto
de flujo de salida del envase puede llevarse a cabo girando el botón
de émbolo hasta cualquier posición intermedia entre las posiciones
de abertura total y de cierre total, con lo cual el extremo inferior
del botón de émbolo sólo bloqueará parcialmente la salida 74,
estableciendo la posición de rotación del botón de émbolo la
cantidad de bloqueo. Si se desea, puede proporcionarse en el
elemento tubular 68 un asiento de válvula (no mostrado) que se
corresponde en cuanto a la forma con el borde de sellado achaflanado
88 del botón de émbolo para actuar conjuntamente con ese borde de
sellado para garantizar que cuando la válvula esté cerrada no pueda
escaparse el líquido.
Como puede observarse en la figura 5, la sección
de base 38 del accesorio tiene generalmente "forma de bote".
Por ejemplo, puede observarse que la sección de base 38 tiene una
parte central 94, una primera parte de extremo 96 y una segunda
parte de extremo 98. La primera parte de extremo 96 se proyecta
hacia fuera desde la parte central 94 y se estrecha hasta una
primera punta 100. La segunda parte de extremo 98 se proyecta hacia
fuera desde la parte central 94 diametralmente opuesta a la primera
parte de extremo 96 y se estrecha hasta una segunda punta 102. La
sección de base 38, más larga que ancha, tiene por tanto un eje
longitudinal que se extiende desde la primera punta 100 hasta la
segunda punta 102. La sección de base 38 también incluye la pared
inferior 44, una pared lateral lisa y continua 38A que se extiende
en un lado de la sección de base desde la primera punta 100 hasta
la segunda punta 102 entre la pared inferior y el reborde, y otra
pared lateral lisa y continua 38B que se extiende en el lado
opuesto de la sección de base desde la primera punta 100 hasta la
segunda punta 102 entre la pared inferior y el reborde 56. Las
paredes laterales lisas y continuas 38A y 38B de la sección de base
permiten que la sección de base se selle en caliente entre las
partes periféricas opuestas de los paneles 28 y 30, es decir, en el
espacio de alojamiento de accesorio, sin ningún escape de líquido a
través de esa superficie de contacto cuando la bolsa está llena y
sellada.
El envase flexible 22 puede hacerse fabricándolo
a partir de material enrollado de película flexible, por ejemplo,
película polimérica, y fijando el accesorio a la bolsa usando una
máquina convencional de llenado, formación y sellado, que se ha
configurado para incluir un par de mordazas de sellado en caliente
para sellar el accesorio a la película. La patente estadounidense
número 6.182.426 desvela una máquina vertical de formación, llenado
y sellado para fabricar y llenar bolsitas "con base" que tienen
accesorios. Esa máquina puede modificarse fácilmente para fabricar
los envases de esta invención. La figura 9 muestra una máquina
vertical de formación, llenado y sellado 200 para fabricar los
envases 22 y es un ejemplo de los muchos tipos de máquinas
convencionales de formación, llenado y sellado que pueden usarse
según esta invención.
Como se conoce, una máquina vertical de
formación, llenado y sellado, como la de la figura 9, hace uso de
un tejido de película polimérica que se tira hacia abajo de manera
intermitente en la máquina mediante un par de mordazas de sellado
transversales (horizontales). A medida que el tejido de película se
arrastra hacia abajo se transforma en una envoltura plana mediante
un cuello de formación o plegador 202. En particular, esos bordes
laterales marginales del tejido de película están yuxtapuestos entre
sí para formar un tubo plano que presenta una línea de doblado
vertical, como la 32 en la figura 2 ubicada en el lado opuesto a los
bordes yuxtapuestos, como el 28A y el 30A en la figura 2. El
movimiento de la envoltura de película doblada se detiene durante
un corto periodo de tiempo y la sección de base con forma de bote 38
de un accesorio 26 que va a fijarse al envase se introduce entre
partes contiguas de los bordes yuxtapuestos (es decir, dentro del
espacio de alojamiento de accesorio) mientras que la envoltura de
película doblada está estacionaria. Un par de mordazas de sellado
en caliente conformadas de manera correspondiente y orientadas
verticalmente (no mostradas) se hacen engranar con la envoltura de
película en cada lado de la sección de base de accesorio 38 para
fijar firmemente el accesorio en su sitio entre los mismos. Otro
par de mordazas de sellado en caliente opuestas y orientadas
verticalmente (no mostradas) se hacen engranar con los bordes
marginales yuxtapuestos, contiguos y no sellados de la envoltura de
película que se convertirá en el envase para sellar esos bordes y
por lo tanto formar un tubo de película. El tubo de película
alisado junto con el accesorio 26 fijado ahora al mismo se mueve
después hacia abajo mediante el funcionamiento de los pares de
mordazas de sellado transversales (no mostradas). Estas mordazas
crean el sellado superior de un envase anterior y el sellado
inferior del siguiente envase
sucesivo.
sucesivo.
Con el fin de llenar los envases a medida que se
forman, la máquina incluye un tubo de llenado 204 que se extiende
hacia el interior del tubo de película formado y comienza a llenar
el tubo de película una vez que se haya creado el sellado inferior.
El llenado del tubo de película continúa hasta que el tubo de
película se haya bajado hasta la posición en la que los pares
transversales de mordazas de calentamiento sellan su extremo
superior, mientras crean el sellado inferior del siguiente envase
sucesivo.
El sellado superior del envase anterior se
separa ligeramente por debajo del sellado inferior del siguiente
envase sucesivo. Una hoja de cuchilla dispuesta horizontalmente (no
mostrada) se introduce en el espacio entre el par de mordazas que
forman los sellados superior e inferior para separar el envase
anterior (ahora lleno) del envase posterior, es decir, para
seccionar el tubo de película entre el sellado superior del envase
anterior y el sellado inferior del siguiente envase sucesivo.
Como apreciarán los expertos en la materia, el
envase en cuestión también puede fabricarse y llenarse en una
máquina horizontal de formación, llenado y sellado. Por brevedad,
una máquina de este tipo no se muestra en este documento.
Como se observa mejor en la máquina 6, los
envases 22 de la invención en cuestión también pueden fabricarse
usando un envase precursor 120 en la forma de una serie de pares de
bolsitas o bolsas 122 conectada cada una mediante una sección
intermedia 124 para formar una disposición de tipo alforja
respectiva. Tal disposición de alforja se desvela en la patente
estadounidense 5.237.799. Esa disposición se ha modificado según
esta invención de manera que cada bolsa 122 incluye un accesorio de
grifo 26 tal como se ha desvelado anteriormente. Para ese fin, como
puede observarse cada una de las bolsas 122 incluye un panel
superior 126 y un panel inferior 128. El panel superior 126 de cada
bolsa está sellado al panel inferior 128 a lo largo de sus dos
bordes laterales 130 y 132, respectivamente, y a lo largo de su
borde inferior 134. El accesorio 26 está ubicado y sellado en el
borde inferior 134, tal como se describió anteriormente con respecto
al envase 20. El panel inferior 128 es un elemento unitario cuya
sección media forma la sección intermedia 124 de la disposición de
alforja. El borde superior 136 de cada una de las bolsas 122 está
abierto, es decir, no está sellado a lo largo de su superficie de
contacto con la parte subyacente del panel inferior 128 contiguo a
la sección intermedia 124.
Una serie de alforjas de envase precursor 120
está dispuesta para llenarse y sellarse mediante una máquina de
llenado y sellado 300, como la mostrada en la figura 8. Esta máquina
puede construirse según las enseñanzas de la patente estadounidense
número 5.210.993. Para ese fin, se proporciona y se introduce en la
máquina 300 un aprovisionamiento 302 en la forma de una serie de
envases precursores de alforja conectados en serie, tras lo cual
una válvula de llenado penetra en el extremo abierto 136 de cada
bolsa 122 y deposita el líquido en la misma. Una vez que se ha
depositado el líquido, el extremo abierto de cada bolsa se sella
herméticamente mediante la máquina 300 para completar el
envase.
envase.
En lugar de usar un aprovisionamiento de envase
precursor cuyos accesorios se aplican previamente, es decir, ya
están sellados a las bolsas de la disposición de alforja, como la
que acaba de describirse, los envases de la presente invención
pueden fabricarse usando precursores sin ningún accesorio. En una
disposición de este tipo, los accesorios 26 se insertarán en las
bolsas de los envases precursores inmediatamente antes de que los
envases se alimenten a la máquina 300 para su llenado y sellado. Una
disposición alternativa de este tipo se muestra en la figura 9. Por
tanto, el aprovisionamiento 304 de envases precursores 120' se
realizará de la misma manera que la descrita anteriormente, excepto
en que no incluirán ningún accesorio en cada bolsa de la
disposición de alforja. En tal caso, cada bolsa 122 de la
disposición de alforja 120' tendrá una parte de los bordes
periféricos de los paneles superior e inferior donde el accesorio
hubiera estado ubicado en la forma de realización mostrada en la
figura 8, dejada sin sellar para formar un espacio de alojamiento de
accesorio 138. Este espacio está representado mediante una serie de
líneas de corta longitud en la figura 9. Debe señalarse que aunque
estas líneas aparecen en la figura 9 para estar en uno de los
paneles de la bolsa, están de hecho en la superficie de contacto
del borde periférico del panel inferior y del panel
superior.
superior.
La serie de envases precursores 120' se alimenta
después a través de una estación o aparato de inserción de
accesorio 306 donde los accesorios se insertan dentro del espacio de
recepción de accesorio 128 de cada bolsa 122 de los envases
precursores 120'. En particular, la sección de base con forma de
bote 38 del accesorio 26 se inserta dentro del espacio de
alojamiento de accesorio 138 y después se sella en su sitio mediante
un par de mordazas de sellado en caliente conformadas de manera
correspondiente (no mostradas) de la estación 306. La serie de
envases 120' con los accesorios sellados en su sitio se alimenta
después a la máquina de llenado y sellado 300, tras lo cual las
bolsas de los envases se llenan y sellan de la misma manera que la
descrita con referencia a la figura 8.
Aunque la invención se ha descrito en detalle y
con referencia a ejemplos específicos de la misma, será evidente
para un experto en la materia que pueden realizarse diversos cambios
y modificaciones en la misma sin apartarse del espíritu y del
alcance de la misma.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos indicados por el
solicitante se ha recogido exclusivamente para información del
lector, y no es parte constituyente del documento de patente
europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la
EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u
omisiones.
- \bullet US 4429810 A, Hample [0002]
- \bullet US 6612466 B, Malin [0004]
- \bullet US 3696969 A, De Van [0002]
- \bullet US 6050451 A, Hess III [0004]
- \bullet US 4314654 A, Gaubert [0002]
- \bullet US 6273307 B[0004]
- \bullet US 4416395 A, Gaubert [0002]
- \bullet US 6439429 B, Gross [0004]
- \bullet US 4602725 A, Malpas [0002]
- \bullet US 4598529 A, Pongrass [0007]
- \bullet US 6131767 A, Savage [0002]
- \bullet US 5210993 A, van Boxtel [0007] [0032]
- \bullet US 6446845 B, Steiger [0002]
- \bullet US 6182426 B, Pritchard [0007]
- \bullet WO 0102283 A1 [0002] [0021]
- \bullet EP 1106515 A1 [0007]
- \bullet US 4452378 A, Christine [0003]
- \bullet US 4512136 A [0007]
- \bullet US 5911340 A, Uematsu [0004]
- \bullet US 5237799 A [0031]
Claims (7)
1. Un envase para contener y dispensar de manera
selectiva un líquido desde el mismo,
estando dispuesto dicho envase (10) para
llenarse con el líquido y sellarse en una máquina,
comprendiendo dicho envase (10) un cartón
exterior (20) y un envase flexible (22),
comprendiendo dicho envase flexible (22)
- una bolsa (24) y
- un accesorio de grifo (26),
teniendo dicho cartón exterior (20) una pared
que incluye una abertura (42) en la misma,
estando formada dicha bolsa (24) de un material
flexible,
comprendiendo dicho accesorio de grifo (26)
- una sección de base (38),
- una sección de grifo (50),
- una pared superior,
- un reborde (56) contiguo a dicha pared superior y que incluye
- un rebaje periférico (48)
- que se extiende hacia fuera desde dicha pared superior y una primera vía de paso (62)
- que se extiende a través de dicha sección de base (38)
- y
- de dicho reborde (56) a lo largo de un segundo eje (66),
- estando dispuesta dicha sección de base (38) para ubicarse dentro de dicho espacio de alojamiento de accesorio y fijarse firmemente a las partes de borde contiguas de la propia bolsa (24),
- comprendiendo dicha sección de grifo (50)
- una segunda vía de paso (60)
- que se extiende a través de la misma coaxial a dicha primera vía de paso y
- una parte dispensadora controlable que comprende
- un elemento generalmente tubular (68) en comunicación fluida con dicha segunda vía de paso (60) y que se extiende a lo largo de un tercer eje (64) perpendicular a dicho segundo eje (66),
- teniendo dicha parte dispensadora controlable una salida (92) ubicada en un extremo de dicho tercer eje (64) y una válvula,
estando ubicado dicho envase
flexible (22) dentro de dicho cartón exterior (20), con lo cual
partes de la pared de dicho cartón (20) contiguas a dicha abertura
están ubicadas dentro de dicho rebaje periférico
(48),
caracterizado porque
dicho material flexible tiene partes de borde
enfrentadas entre sí para formar un espacio de alojamiento de
accesorio,
teniendo dicha sección de base (38) que tiene
generalmente forma de bote,
- un par de puntas (100, 102) y
- un primer eje longitudinal que se extiende entre las mismas,
- y
- un par opuesto de paredes laterales lisas y continuas (38A, 38B) que se extienden a lo largo de lados opuestos de dicho primer eje longitudinal entre dichas puntas (100, 102), siendo dicho primer eje longitudinal perpendicular a dicho segundo eje, y
comprendiendo dicho envase (10) un
tapón de rosca (76) ubicado en el extremo opuesto de dicho tercer
eje (64) y estando conectada dicha válvula a dicho tapón de rosca,
estando dispuesto dicho tapón de rosca para girar alrededor de
dicho tercer eje
(64).
2. El envase según la reivindicación 1, en el
que dicha sección de base generalmente con forma de bote (38)
comprende
- una parte central (94),
- una primera parte de extremo (96) y
- una segunda parte de extremo (98),
- proyectándose dicha primera parte de extremo (96, 98) hacia fuera desde dicha parte central (94) y estrechándose hasta una primera de dichas puntas (100), proyectándose dicha segunda parte de extremo (98) hacia fuera desde dicha parte central (94) diametralmente opuesta a dicha primera parte de extremo (96) y estrechándose hasta una segunda de dichas puntas (102),
extendiéndose dicho primer eje longitudinal
desde dicha primera punta hasta dicha segunda punta.
3. El envase según la reivindicación 2, en el
que dicha parte central (94) de dicha sección de base (38) es de
una forma generalmente cilíndrica y en el que dicha primera parte de
extremo (96) se estrecha de manera convexa desde dicha parte
central (94) hasta dicha primera punta (100) y dicha segunda parte
de extremo (98) se estrecha de manera convexa desde dicha parte
central hasta dicha segunda punta (102).
4. Un procedimiento para fabricar envases (10)
según la reivindicación 1 que contienen un líquido en los mismos,
comprendiendo cada uno de dichos envases (10) un cartón exterior
(20) y un envase flexible (22), presentando dicho cartón exterior
(20) una pared que incluye una abertura en la misma, incluyendo cada
uno de dichos envases flexibles (22) un accesorio de grifo (26)
para dispensar de manera selectiva dicho líquido desde los mismos,
comprendiendo dicho procedimiento:
- (A)
- proporcionar una máquina (300) para formar, llenar y sellar dichos envases flexibles (22);
- (B)
- introducir un material flexible en dicha máquina (300) para formar un precursor (120) para dichos envases flexibles (22), comprendiendo dicho precursor (120) un par de paneles yuxtapuestos (28, 30) que tienen un par de partes de borde enfrentadas entre sí para establecer un espacio de alojamiento de accesorio;
- (C)
- proporcionar dicho accesorio de grifo (26) que comprende una sección de base (38) y una sección de grifo (50), teniendo dicha sección de base (38) generalmente forma de bote y teniendo un primer eje longitudinal y un par opuesto de paredes laterales lisas y continuas (38A, 38B) que se extienden a lo largo de lados opuestos de dicho primer eje longitudinal, una pared superior, un reborde (56) contiguo a dicha pared superior y que incluye un rebaje periférico (48) que se extiende hacia fuera desde dicha pared superior;
- (D)
- ubicar dicha sección de base (38) dentro de dicho espacio de alojamiento de accesorio y fijar firmemente dichas paredes laterales de dicha sección de base (38) a las partes de borde contiguas de dicho par de paneles (28, 30) en dicho espacio de alojamiento de accesorio;
- (E)
- establecer un interior hueco dentro de dicho precursor (120),
- (F)
- llenar dicho interior hueco de dicho precursor (120) con dicho líquido; y
- (G)
- sellar dicho interior hueco de dicho precursor (120) para completar dicho envase flexible (22) y conservar dicho líquido en el mismo; y
- (H)
- ubicar dicho envase flexible lleno (22) dentro de dicho cartón exterior (20) de manera que partes de dicha pared de dicho cartón exterior estén ubicadas dentro de dicho rebaje periférico.
5. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que dicha máquina es una máquina vertical de formación,
llenado y sellado.
6. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que dicha máquina es una máquina horizontal de formación,
llenado y sellado.
7. Uso de un precursor (120) para envases
flexibles (22) para contener y dispensar de manera selectiva un
líquido desde el mismo, para fabricar envases (10) según la
reivindicación 1,
- comprendiendo dicho precursor (120)
- un par de bolsas abiertas (122) interconectadas mediante una sección intermedia (124),
- comprendiendo cada una de dichas bolsas (122)
- un accesorio de grifo respectivo (26)
- un primer panel (28) y
- un segundo panel (30) yuxtapuestos, opuestos entre sí y fijados firmemente entre sí a lo largo de primeras partes (34, 36) de su periferia, pero no fijados a lo largo de segundas partes (28A, 30A) de su periferia, para formar una parte superior abierta,
- teniendo dicho accesorio de grifo (26)
- una sección de base (38) y
- una sección de grifo (50),
- una pared superior,
- un reborde (56) contiguo a dicha pared superior y que incluye un rebaje periférico (48) que se extiende hacia fuera desde dicha pared superior y una primera vía de paso (62) que se extiende a través de dicha sección de base (38) y de dicho reborde (56) a lo largo de un segundo eje (66),
- estando dicha sección de base (38) interpuesta y sellada entre dichas primeras partes (34, 36) de la periferia de dichos paneles (28, 30),
- estando dispuesta cada una de dichas bolsas (24) para llenarse con el líquido a través de dicha parte superior abierta (136) y después para sellarse a lo largo de dicha parte superior abierta (136) mediante la máquina (200) para encerrar el líquido en la misma,
- estando dispuesto cada uno de dichos envases para separase entre sí y disponerse dentro de un cartón exterior respectivo (20), de manera que partes del cartón exterior (20) contiguas al orificio en el mismo están ubicadas dentro de dicho rebaje periférico, en el que
- dicha sección de base (38) tiene generalmente forma de bote y tiene un par de puntas (100, 102) y un primer eje longitudinal que se extiende entre las mismas, siendo dicho primer eje longitudinal perpendicular a dicho segundo eje, y
- un par opuesto de paredes laterales lisas y continuas (38A, 38B) se extiende a lo largo de lados opuestos de dicho primer eje longitudinal entre dichas puntas (100, 102).
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