DE2933997C2 - - Google Patents
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Description
Gegenstand der Erfindung sind Katalysatorkomponenten zur Polymerisation
von Olefinen wie in den Patentansprüchen definiert.
Die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten eignen sich insbesondere
für die (Co)-Polymerisation von α-Olefinen CH₂=CHR,
worin R ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis
6 Kohlenstoffatomen bedeutet, wie Propylen, Buten-1, 4-Methylpenten-1
und deren Mischungen mit Äthylen.
Es sind Katalysatoren bekannt, die mit einer hohen Aktivität
und einer hohen Stereospezifität bei der Polymerisation von
α-Olefinen ausgestattet sind. Für die Herstellung dieser Katalysatoren
wesentliche Komponenten sind: eine Al-alkylverbindung,
die teilweise mit einer Elektronendonator-Verbindung
komplexiert ist, und eine halogenierte Ti-Verbindung, vorzugsweise
in Form eines Komplexes mit einer auf einem Mg-dihalogenid
aufgebrachten Elektronendonator-Verbindung. Einige
Beispiele für diese Katalysatoren sind in der BE-PS 8 48 527
beschrieben.
Die bisher bekannten Katalysatoren mit hoher Stereospezifität
und hoher Aktivität gestattet es jedoch nicht, Polymere mit
einer kontrollierten Morphologie und insbesondere Polymer
in Form von Teilchen mit einer hohen Fließfähigkeit und einer
engen Teilchengrößenverteilung zu erhalten. Im allgemeinen
besitzen die mit derartigen Katalysatoren hergestellten Polymeren
eine ziemlich breite Teilchengrößenverteilungskurve und
keine hohe Fließfähigkeit.
Der größte Teil der Teilchen besitzt eine Größe zwischen 1000
und 100 µm. Es gibt jedoch auch beträchtliche Fraktionen
mit einer Größe oberhalb von 1000 µm und unterhalb 100 µm.
Es bestand daher bei der Polymerisation von Olefinen das dringende
Bedürfnis für Katalysatoren mit hoher Aktivität, die es
ermöglichen würden, Polymere in Form von Teilchen mit einer
großen Fließfähigkeit und einer engen Teilchengrößenverteilung
zu erhalten. Überdies müssen im Fall von α-Olefinen die
Katalysatoren auch eine hohe Stereospezifität besitzen.
Die US-PS 39 53 414 beschreibt Polymerisationskatalysatoren,
die die Erzielung von Olefinpolymeren in Form von sphäroidischen
Teilchen mit einer kontrollierten Teilchengrößenverteilung
ermöglichen.
Die Aktivität und die Stereospezifität dieser Katalysatoren
sind jedoch nicht ausreichend hoch.
Ziel der Erfindung ist es demgegenüber, Katalysatorkomponenten
mit hoher Aktivität bereitzustellen, die zugleich mit einer hohen
Stereospezifität ausgestattet sind und zur Herstellung von
Olefinpolymeren mit hoher Fließfähigkeit in Form von Teilchen
mit einer kontrollierten Teilchengrößenverteilung verwendbar
sind.
Die Möglichkeit, mit Hilfe der vorliegenden Katalysatorkomponenten
bei gleichzeitig hoher Aktivität sowie
Stereospezifität Polymere mit guter Morphologie zu
erzielen, war weder aufgrund der aus den DE-OSen
26 43 143 und 23 45 707 bekannten Katalysatorkomponenten
noch aufgrund der aus der GB-PS 11 61 243 und der
DE-OS 22 18 113 bekannten Träger vorhersehbar.
Die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten, die das Reaktionsprodukt
aus (a) einer Ti-Verbindung, (b) einem Träger, bestehend aus oder enthaltend
ein wasserfreies MG-dihalogenid, und (c) einer Elektronendonatorverbindung
umfassen, liegen in Form von sphärischen Teilchen mit einem
durchschnittlichen Durchmesser von 1 bis 100 µm, einer spezifischen Oberfläche
zwischen 300 und 500 m²/g und einer Porosität zwischen
0,3 und 0,4 g/cm³ vor und sind in der Lage, Katalysatoren zur
Polymerisation von Olefinen zu bilden, die bei ihrer Verwendung
in einem Standardtest zur Polymerisation von Propylen
Polymere in Form von sphärischen Teilchen mit einer Fließfähigkeit
zwischen 12 und 15 Sekunden (bestimmt gemäß ASTM
1895-65 Methode A) und einer Schüttdichte von höher als
0,4 g/cm³ ergeben.
Die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten, die für
die stereospezifische Polymerisation von α-Olefinen
geeignet sind, werden hergestellt, indem man a) eine
Ti-Verbindung, b) einen Träger wie nachstehend definiert
und c) eine zur Bildung von Additionsverbindungen mit
der Ti-Verbindung befähigte Elektronendonator-
Verbindungen umsetzt. Der Träger besteht hierbei
aus oder umfaßt ein wasserfreies Mg-dihalogenid in
Form von sphärischen Teilchen mit einem durchschnittlichen
Durchmesser zwischen 1 und 100 µm, einer spezifischen
Oberfläche von größer als 500 m²/g, insbesondere
zwischen 700 und 900 m²/g, und einer Porosität
von höher als 0,5 cm³/g.
Die vorliegenden Katalysatorkomponenten können auch
durch Umsetzung einer halogenierten Ti-Verbindung, die
zumindest eine Ti-Halogen-Bindung enthält, insbesondere
eines Ti-tetrahalogenids, wie beispielsweise TiCl₄,
mit einem Addukt MgX₂ · nED erhalten werden, worin X
ein Halogen bedeutet, n eine Zahl von 1 bis 3 ist
und ED eine vorzugsweise aktive Wasserstoffatome
enthaltende Elektronendonator-Verbindung, wie z. B.
Alkohole, Phenole und Wasser darstellt. Das Addukt
wird hierbei nach der in der DE-OS 29 24 029 beschriebenen
Methode erhalten.
Diese Methode besteht im wesentlichen darin, eine Emulsion
eines Addukts zu bilden, indem man eine homogene Mischung des
geschmolzenen Addukts und einer nicht mischbaren und mit dem
Addukt nicht reagierenden Flüssigkeit unter Bedingungen einer
turbulenten Bewegung durch ein Rohr hindurchgelangen läßt und
die Emulsion am Ausgang des Rohrs abschreckt, wobei hierdurch
eine unmittelbare Verfestigung des Addukts herbeigeführt wird.
Für die stereospezifische Polymerisation von α-Olefinen besonders
geeignete Katalysatorkomponenten umfassen die Reaktionsprodukte,
die erhalten wurden durch Umsetzung a) einer Ti-Verbindung,
ausgewählt unter den halogenierten Verbindungen, die
zumindest eine Ti-Halogen-Bindung enthalten, insbesondere denjenigen
des vierwertigen Ti, mit b) einem Träger, dessen spezifische
Oberfläche und Porosität zwischen 700 und 900 m²/g
bzw. zwischen 0,5 und 0,7 cm³/g betragen, wobei zumindest 80%
der Teilchen eine Teilchengröße zwischen 10 und 30 µm aufweisen,
oder mit b1), das ein Addukt MgX₂ · nED darstellt, worin
X, n und ED wie vorstehend definiert sind, das gemäß der in der
DE-OS 29 24 029 beschriebenen Methode erhalten
wird, und mit c) einer Elektronendonator-Verbindung, die keine
aktiven Wasserstoffatome besitzt, vorzugsweise ausgewählt unter
den Estern von organischen und anorganiischen Sauerstoffsäuren,
insbesondere den Estern der aromatischen Säuren.
Für die Herstellung der Katylsatorkomponenten besonders geeignete
halogenierte Ti-Verbindungen sind Ti-tetrahalogenide,
insbesondere TiCl₄, TiBr₄ und TiJ₄.
Es können jedoch auch Haloalkoholate und Halophenolate, wie
z. B. Ti(O-n-C₄H₉)₂Cl₂, TiOC₂H₅Cl₃ und Ti(OC₆H₅)₂Cl₂, in geeigneter
Weise verwendet werden. Beispiele für nicht-halogenierte
Ti-Verbindungen sind die Tetra-alkoholate, z. B.
Ti(O-n-C₄H₉)₄. Die nicht-halogenierten Ti-Verbindungen werden
im allgemeinen zur Herstellung von Katalysatoren für die
Polymerisation von Äthylen verwendet.
Der Träger kann außer den MG-dihalogeniden auch organische
oder anorganische feste Co-Träger enthalten, die gegenüber
den MG-Verbindungen inert sind und insbesondere ausgewählt
werden unter den Verbindungen eines Metalls der Gruppe III
und IV des Periodensystems, wie z. B. SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, ZrO₂
und TiO₂; oder aus denjenigen eines Metalls der Gruppe I und II,
wie z. B. Na₂CO₃, NaCl, Na₂SO₄, MgO, MgCO₃, Mg(OH)Cl und CaCl₂.
Die für den oben angegebenen Zweck geeigneten Elektronendonator-
Verbindungen c) werden außer unter den Estern von Sauerstoffsäuren
auch ausgewählt unter: Ketonen, Aldehyden, Äthern,
Amiden, Phosphorverbindungen, wie Phosphinen und Phosphoramiden.
Die bevorzugten Verbindungen sind die Alkylester der aromatischen
Säuren. Typische Beispiele für diese Ester sind die Alkylbenzoate,
Alkyltoluate und Alkylanisate.
Äthylbenzoat, Methyltoluat und Methylanisat sind für derartige
bevorzugte Verbindungen repräsentative Verbindungen. Die Ester
können auch in Form von Addukten mit Halogeniden der Lewis-
Säuren, die von den Mg-dihalogeniden verschieden sind, verwendet
werden.
Die Al- und Sn-halogenide und insbesondere AlCl₃ sind Beispiele
für Lewis-Säuren.
Die Elektronendonator-Verbindung c) wird vorzugsweise mit dem
Träger vor der Umsetzung mit den Ti-Verbindungen umgesetzt. Es
ist jedoch möglich, gleichzeitig die Ti-Verbindung, den Träger
und die Elektronendonator-Verbindung c) umzusetzen.
Es ist auch möglich, die Ti-Verbindung mit dem Träger umzusetzen
und dann das feste Reaktionsprodukt mit der Elektronendonator-
Verbindung c) zu behandeln.
Die Ti-Verbindung kann auch in Form einer Additionsverbindung
mit der Elektronendonator-Verbindung c) umgesetzt werden.
Die Umsetzung zwischen a), b) oder b1) und c) wird unter derartigen
Bedingungen durchgeführt, daß die Menge der in kombinierter
Form in dem festen, aus der Reaktionsmischung abgetrennten
Produkt vorhandenen Elektronendonator-Verbindung c)
vorzugsweise weniger als 1 Mol je g-Atom Mg beträgt, insbesondere derart,
daß diese Menge zwischen 0,1 und 0,3 Mol je g-Atom Mg beträgt.
Das Molverhältnis zwischen der Elektronendonator-Verbindung c)
und der Ti-Verbindung liegt zwischen 0,2 und 3, insbesondere
zwischen 0,5 und 1,5.
Um die katalytische Aktivität und die Stereospezifität zu erhöhen,
ist es wichtig, daß weniger als 50 Gewichts-% der vierwertigen
Ti-Verbindungen, die in der Katalysatorkomponente enthalten
sind, mit TiCl₄ bei 80°C extrahierbar sind. Vorzugsweise
sollten die extrahierbaren Ti-Verbindungen weniger als
20 Gewichts-% betragen.
Es wurde nun gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung gefunden,
daß das Reaktionsprodukt der Ti-Verbindung und des Trägers,
das die Elektronendonator-Verbindung c) enthält,
die Morphologie des Trägers aufrechterhält, während die
spezifische Oberfläche und die Porosität herabgesetzt werden.
Die Porosität liegt zwischen 0,3 und 0,4 g/cm³, während die
spezifische Oberfläche zwischen 300 und 500 m²/g, vorzugsweise
zwischen 350 und 400 m²/g liegt.
Es wurde weiter gefunden, daß die so erhaltenen Katalysatorkomponenten
Katalysatoren zur Polymerisation von Olefinen bilden,
die bei ihrer Verwendung in einem Standardpolymerisationstest,
wie später definiert wird, Polymere in Form von sphärischen
Teilchen mit einer Fließfähigkeit von niedriger als
16 Sekunden, insbesondere zwischen 12 und 15 Sekunden, und
einer Schüttdichte von höher als 0,4 g/cm³, vorzugsweise zwischen
0,45 und 0,5 g/cm³, ergeben. Unter der Bezeichnung
"Standardpolymerisationstest" ist ein Propylenpolymerisationstest
zu verstehen, wie er in Beispiel 1 durchgeführt wird.
Der Träger wird aus Addukten der Formel MgX₂ · nED hergestellt,
worin X ein Halogenatom bedeutet, n eine Zahl von 2 bis 6 ist
und ED eine Elektronendonator-Verbindung, die vorzugsweise
aktive Wasserstoffatome enthält, wie z. B. Alkohole, Phenole
und Wasser, bedeutet, wobei diese Addukte in Form von sphärischen
Teilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen
1 und 100 µm vorliegen und gemäß der in der
DE-OS 29 24 029 beschriebenen Methode erhalten werden.
Eine weitere Methode zur Herstellung von für die Erzielung
von Trägern geeigneten Addukten besteht darin, eine Emulsion
des Addukts mit einer nicht mischbaren Flüssigkeit, die mit
dem Addukt nicht reagiert, unter Bedingungen eines kräftigen
Rührens, wie z. B. derartigen, die mit einem Ultra Turrax T 45 N-
Gerät mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 10 000 UpM
(Janke & Kunkel K.G. IKA Werke) erhalten werden, zu bilden
und dann die Emulsion abzuschrecken, wobei man eine unmittelbare
Verfestigung des Addukts herbeiführt.
Die so erhaltenen Addukte können nach verschiedenen Methoden
behandelt werden, um die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten
zu ergeben. Eine dieser Methoden wird in der
GB-PS 13 87 890 beschrieben.
Wie bereits angegeben, können die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten
auch erhalten werden, indemj man die Addukte
direkt mit der Ti-Verbindung umsetzt. In diesem Fall enthält
das Addukt vorzugsweise weniger als 3 Mol Elektronendonator,
z. B. 2 bis 2,5 Mol. Diese Addukte können hergestellt werden,
indem man den Elektronendonator aus den Addukten, die mehr
als 3 Mol Elektronendonator enthalten, entfernt.
Die Umsetzung mit der Ti-Verbindung wird durchgeführt, indem
man entweder das feste Addukt zu unverdünntem TiCl₄, das bei
einer Temperatur zwischen 0°C und 100°C gehalten wird, zugibt,
oder indem man in einem Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel
bei relativ niedriger Temperatur von beispielsweise geringer
als 40°C arbeitet. Das aus der Reaktionsmischung abgetrennte
feste Reaktionsprodukt wird dann mit einer flüssigen Ti-Verbindung,
vorzugsweise TiCl₄, bei Temperaturen zwischen 80 und
135°C zur Reaktion gebracht.
Das feste Reaktionsprodukt wird von überschüssiger Ti-Verbindung
bei Temperaturen abgetrennt, bei denen unerwünschte
Ti-Verbindungen, die mit TiCl₄ bei 80°C extrahierbar sind,
in dem Reaktionsmedium gelöst verbleiben und hiermit zusammen
entfernt werden. Wird TiCl₄ als Reaktionsmedium verwendet, so
wird die Abtrennung des Feststoffs bei Temperaturen durchgeführt,
die gewöhnlich höher als 80°C sind. Es ist jedoch auch
möglich, bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten, vorausgesetzt,
daß man TiCl₄-Mengen verwendet, die ausreichen, um unerwünschte
Ti-Verbindungen aufzulösen. Es ist auch zweckmäßig,
die Behandlung mit TiCl₄ entweder einmal oder mehrmals zu wiederholen.
Der Feststoff wird aus der Reaktionsmischung abgetrennt und
dann mit einem inerten Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel
(Hexan, Heptan etc.) gewaschen, um letzte Spuren an nicht-umgesetzter
Ti-Verbindung zu entfernen.
Bei der vorstehend beschriebenen direkten Umsetzung
des Addukts mit der Ti-Verbindung läßt man zur
Ausbildung der vorliegenden Katalysatorkomponente das Addukt vor
der Reaktion mit der Ti-Verbindung mit einer Elektronendonator-
Verbindung c) bei einer Temperatur zwischen 0°C und 100°C reagieren,
oder man läßt die Elektronendonator-Verbindung c)
gleichzeitig mit der Ti-Verbindung und dem Addukt reagieren.
Die Elektronendonator-Verbindung c) kann schon während der
Herstellung des mikro-sphäroidischen Addukts eingebracht werden.
Bei diesen Reaktionen ist es erforderlich, daß die Menge
der Elektronendonator-Verbindung c), die an der Katalysatorkomponente
nach der Extraktion mit TiCl₄ bei 80°C während
2 Stunden fest anhaftend verbleibt, zumindest zwischen 0,5
und 3 Mol/g-Atom Ti beträgt. Weiterhin ist es wichtig, daß
die Katalysatorkomponente weniger als 50%, jedoch vorzugsweise
weniger als 20%, an mit TiCl₄ bei 80°C extrahierbarer
Ti-Verbindung enthält.
In beiden Fällen (nach direkter Umsetzung der Addukte mit der
Ti-Verbindung und im Fall des aus den Behandlungen gemäß der
GB-PS 13 87 890 hervorgehenden Produkts) liegt die Teilchengrößenverteilung
innerhalb eines engen Wertebereichs. Im allgemeinen
besitzen zumindest 80% der Teilchen Dimensionen, die
im Bereich von 10 bis 30 µm, jedoch insbesondere zwischen
15 und 25 µm, liegen.
Läßt man das Addukt gemäß der in der GB-PS 13 87 890 beschriebenen
Methode reagieren, so kann das Addukt vor dieser Reaktion
mit einer Elektronendonator-Verbindung c) behandelt werden,
oder die Elektronendonator-Verbindung c) kann während der Behandlung
gemäß dieser GB-PS vorliegen, oder man kann es am Ende
dieser Behandlung reagieren lassen.
Die Umsetzung zwischen der Ti-Verbindung und dem Träger oder
dem Addukt hiervon mit einem Alkohol, einem Phenol oder mit
Wasser wird ausgeführt, indem man den Träger in einem flüssigen
Reaktionsmedium suspendiert, das aus der flüssigen Ti-Verbindung
oder der Lösung hiervon in einem inerten Kohlenwasserstoffverdünnungsmittel
bestehen kann. Die Umsetzung wird vorzugsweise
durchgeführt, indem man als Reaktionsmedium die
flüssige Ti-Verbindung verwendet.
Die Temperatur beträgt im allgemeinen zwischen Raumtemperatur
und 150°C. Im Fall von TiCl₄ ist es möglich, bei dessen Siedetemperatur
oder bei niedrigen Temperaturen, z. B. zwischen 80
und 120°C, zu arbeiten. Im allgemeinen ist es bevorzugt, zwischen
110 und 135°C zu arbeiten.
Die Umsetzung zwischen der Elektronendonator-Verbindung c) und
dem Träger oder dem Addukt MgX₂ · nED (wenn man die Elektronendonator-
Verbindung c) vor der Umsetzung mit der Ti-Verbindung
reagieren läßt) wird im allgemeinen durchgeführt, indem man
den Träger in einer die Elektronendonator-Verbindung c) enthaltenden
Kohlenwasserstofflösung suspendiert und die Reaktion
bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 100°C, vorzugsweise
zwischen 40 und 80°C, durchführt.
Das aus der flüssigen Phase abgetrennte oder nicht abgetrennte
feste Reaktionsprodukt wird mit der Ti-Verbindung umgesetzt.
Die Umsetzung zwischen dem Addukt und einem halogenierenden Mittel,
wie in der GB-PS 13 87 890 beschrieben, wird auch durchgeführt,
indem man das Addukt in einem flüssigen Medium suspendiert, das
aus diesen halogenierenden Mitteln oder aus einer Lösung hiervon
besteht, und die Reaktion im allgemeinen in einem Temperaturbereich
zwischen Raumtemperatur und 150°C durchführt.
Das feste Produkt wird aus der Reaktionsmischung abgetrennt,
anschließend gewaschen und schließlich mit der Elektronendonator-
Verbindung c) und/oder mit der Ti-Verbindung umgesetzt.
Wie bereits vorstehend erläutert, kann die Elektronendonator-
Verbindung c) auch während der Behandlung mit einem Halogenierungsmittel,
wie in der obigen GB-PS beschrieben, zugegeben
werden.
Die erfindungsgemäßen Katalysatorkomponenten bilden durch Umsetzung
mit metallorganischhen Verbindungen eines Metalls der
Gruppen II und III des Periodensystems Katalysatoren, die bei
der Polymerisation von Olefinen besonders aktiv sind.
Die hierbei erhaltenen Polymeren liegen in Form von sphärischen
Teilchen mit hoher Fließfähigkeit vor und zeigen einen Fließindex
von weniger als 16 Sekunden, insbesondere zwischen 12
und 15 Sekunden (der Index wurde gemäß ASTM 1895-69 Methode A
gemessen). Die Schüttdichte liegt zwischen 0,4 und 0,5 g/cm³
(Methode gemäß ASTM 1895-69 Methode A).
Insbesondere ist es, wenn als
Co-Katalysator eine Al-metallorganische Verbindung, die teilweise
mit einer Elektronendonator-Verbindung c) komplexiert
ist, verwendet wird, möglich, für die Polymerisation von
α-Olefinen geeignete Katalysatoren zu erhalten, die eine
hohe Aktivität und Stereospezifität aufweisen und die überdies
Polymere, wie Polypropylen, in Form von Teilchen mit
einer hohen Fließfähigkeit und einer engen Teilchengrößenverteilung
ergeben.
Die für eine Komplexierung mit den Al-metallorganischen Verbindungen
geeigneten Elektronendonator-Verbindungen c) gehören
den gleichen Klassen der zuvor beschriebenen Elektronendonator-
Verbindungen c) an.
Die Menge an Elektronendonator-Verbindung c) ist vorzugsweise
derart, daß zumindest 10% und mehr, insbesondere zwischen 20
und 80%, der metallorganischen Al-Verbindung in Form eines
Komplexes vorliegen.
Vorzugsweise verwendet man die Alkylester von aromatischen
Säuren, wie z. B. die Ester von Benzoesäure oder Toluylsäure.
Als Al-Verbindungen werden vorzugsweise Al-trialkyle, wie z. B.
Al-triäthyl und Al-triisobutyl, verwendet. Weitere Beispiele
für verwendbare Al-alkylverbindungen sind in der GB-PS 13 87 890
beschrieben. Die Al-trialkyle können auch in Mischung mit Dialkyl-
Al-halogeniden verwendet werden.
Das für die stereospezifische Polymerisation von α-Olefinen geeignete
Al/Ti-Verhältnis in den Katalysatoren liegt im allgemeinen
zwischen 10 und 1000. Es können Al/Ti-Verhältnisse von
niedriger als 10 verwendet werden, vorausgesetzt, daß die
Elektronendonator-Verbindung c) nicht verwendet wird oder daß
sie in einer Menge von geringer als 20 Mol-% in bezug auf die
Al-alkylverbindung verwendet wird.
Die Polymerisationsbedingungen bei der Polymerisation von
α-Olefinen mit den vorliegenden Katalysatoren sind diejenigen,
die bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Die Polymerisation kann in flüssiger Phase entweder in Anwesenheit
oder in Abwesenheit eines inerten Kohlenwasserstofflösungsmittels
(z. B. Hexan, Heptan etc.) oder in einer Gasphase
durchgeführt werden.
Die Polymerisationstemperatur liegt im allgemeinen zwischen
40 und 150°C, insbesondere zwischen 50 und 90°C.
Mit den vorliegenden stereospezifischen Katalysatoren
werden vor allem Propylen oder dessen Mischungen mit geringeren
Mengen Äthylen, z. B. geringer als 25%, polymerisiert.
Die mit den vorliegenden Katalysatoren erhaltenen Polymeren
sind, außer daß sie in Form von sphärischhen Teilchen
mit hohen Fließfähigkeitsmerkmalen vorliegen, mit hohen
Werten hinsichtlich der spezifischen Oberfläche und Porosität
ausgestattet, wobei sie in bezug auf die bisher bekannten Polymeren
den Vorteil besitzen, daß sie leichter Additive, wie
Stabilisatoren und Farbstoffe, die allgemein innerhalb dieses
Gebietes verwendet werden, fixieren.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Man beschickte einen mit einem Turbinenrührer und einem Entnahmerohr
ausgestatteten 2-l-Autoklaven mit 49 g wasserfreiem
Magnesiumchlorid, 78,1 g wasserfreiem Äthylalkohol und
1,155 ml Vaselinöl.
Die Reaktionsmasse wurde dann unter Rühren auf 120°C erhitzt,
und man erhielt ein Addukt von MgCl₂ mit 3 Mol Äthylalkohol,
das schmolz und mit dem Dispergiermittel (Vaselinöl) gemischt
verblieb. Der Autoklav wurde dann durch Einleiten eines inerten
Stickstoffgases auf einen Druck von 10 bar gebracht.
Das Entnahmerohr des Autoklaven ist durch einen Hahn mit einem
Rohr mit einem Innendurchmesser von 1 mm und einer Länge von
3 m verbunden, wobei dieses Rohr von außen auf 120°C erhitzt
wird.
Der Hahn wurde dann geöffnet, um die Mischung durch das Rohr
hindurchströmen zu lassen. Die lineare Ausströmungsgeschwindigkeit
der Mischung in dem Rohr betrug ca. 4,5 m/Sek.
Am Auslaß des Rohres wurde die Dispersion in einem 5-l-Kolben
gesammelt, der 2,5 l wasserfreies Heptan enthielt und von
außen gekühlt und bei einer Innentemperatur von -40°C gehalten
wurde. Die Endtemperatur nach dem Sammeln der aus dem
Autoklaven stammenden Emulsion betrug 0°C.
Das sphäroidische feste Produkt, das die dispergierte Phase
der Emulsion bildete, wurde durch Dekantieren und Filtrieren
gesammelt und dann mit Heptan gewaschen. Alle diese Arbeitsgänge
wurden unter einer Inertgasatmosphäre durchgeführt.
Nach dem Trocknen unter Vakuum und bei Raumtemperatur erhielt
man 102 g eines festen sphärischen Produkts MgCl₂ · 2,77 C₂H₅OH,
das nach dem Sieben die folgende Teilchengrößen-Analyse ergab:
74 bis 105 µm|0,4% | |
50 bis 74 µm | 5,5% |
<50 µm | 94,1% |
11,7 g der <50-µm-Fraktion des vorstehend beschriebenen
Addukts wurden in 80 ml wasserfreiem n-Heptan in einem 500-ml-
Testrohr, das mit einem porösen Diaphragma und einem Rührer
ausgestattet war, suspendiert.
Während man die Temperatur zwischen 0 und 5°C hielt, tropfte
man 200 ml einer 0,85m-Lösung von Triäthylaluminium in Heptan
während einer Stunde unter Rühren in das Testrohr ein. Das
Ganze wurde dann 2 Stunden auf 80°C erhitzt. Hiernach wurde
die Mischung filtriert und dann 5× mit 120 ml n-Heptan bei
80°C gewaschen, wobei man jeweils 20 Minuten rührte. Das so
erhaltene MgCl₂ zeigte nach dem Trocknen bei 45°C unter Vakuum
eine spezifische Oberfläche von 844 m²/g und eine Porosität
von 0,61 cm³/g. Das auf diese Weise aktivierte Produkt wurde
in 100 ml n-Heptan suspendiert, und man tropfte in diese Suspension
bei Raumtemperatur während einer Stunde unter Rühren
7,5 ml einer Lösung von 1,1 g Äthylbenzoat in Heptan, wonach
man das Ganze 2 Stunden auf 80°C erhitzte. Die Mischung wurde
danach filtriert und 5× mit 120 ml Heptan bei 80°C gewaschen,
wobei man jeweils 20 Minuten rührte. Man filtrierte dann die
Mischung ab und trocknete bei 45°C unter Vakuum.
Dem MgCl₂ mischte man dann 80 ml TiCl₄ unter Rühren bei und
erhitzte die Mischung 2 Stunden auf 110°C. Das Produkt wurde
dann abfiltriert und die Behandlung des festen Produkts mit
weiteren 100 ml TiCl₄ während 2 Stunden gleichfalls bei 110°C
wiederholt.
Die Masse wurde hiernach abfiltriert, auf 80°C gekühlt und
dann mit 120-ml-Anteilen Heptan bei 80°C gewaschen, bis die
Cl-Ionen in dem Filtrat vollständig verschwunden waren. Das
Ganze wurde anschließend bei 45°C unter Vakuum getrocknet,
wodurch man 6,8 g einer festen katalytischen Komponente erhielt,
die 1,64 Gewichts-% Ti und 7,3 Gewichts-% Äthylbenzoat
enthielt und die folgenden Merkmale aufwies:
Porosität | |
0,391 cm³/g | |
spezifische Oberfläche | 393 m²/g |
mittlerer Porenradius | 20 · 10-10m |
Die so hergestellte feste katalytische Komponente wurde für die
Suspensionspolymerisation von Propylen verwendet. Man setzte
5 mMol einer Heptanlösung von einer Al-trialkyl-Mischung mit
einer Gaszusammensetzung nach der Hydrolyse wie folgt:
Äthan | |
9 Vol.-% | |
Isobutan | 49,4 Vol.-% |
n-Butan | 41,2 Vol.-% |
Propan | 0,16 Vol.-% |
Isobuten | 0,24 Vol.-% |
bei Raumtemperatur mit 1,25 mMol Methyl-p-toluat, verdünnt in
80 ml wasserfreiem und entschwefeltem n-Heptan 5 Minuten um.
Man brachte 50 ml dieser Lösung mit 61 mg katalytischer Komponente
in Kontakt, die gemäß dem vorstehend beschriebenen
System hergestellt wurde. Die verbliebenen ml wurden mit
n-Heptan auf 1000 ml verdünnt und dann unter Stickstoffdruck
in einen 3000-ml-Autoklaven aus rostfreiem Stahl eingebracht,
der mit einem Magnetankerrührer und einem Thermometer ausgestattet
und bei 50°C thermostatisiert war und in den man gasförmiges
Propylen einströmen ließ.
Auf die gleiche Weise brachte man dann die Suspension der katalytischen
Komponente ein. Nach dem Verschließen des Autoklaven
leitete man in diesen Wasserstoff ein, bis man einen
Partialdruck von 0,3 bar erhielt, wonach die Suspension
auf 70°C erhitzt wurde, wobei man gleichzeitig bis zur
Erzielung eines Gesamtdrucks von 7 bar mit Propylen
beschickte.
Dieser Druck wurde dann während der gesamten Polymerisationsdauer
unter Fortsetzen der Monomerenzufuhr konstant gehalten.
Nach 4 Stunden wurde die Polymerisation abgebrochen. Man erhielt
220 g Polypropylen, die für die Behandlung mit Methanol
und Aceton abgetrennt wurden.
Die Ergebnisse des Polymerisationstests wurden in der nachstehenden
Tabelle aufgezeichnet.
Man brachte 28,4 g wasserfreies MgCl₂ und 49,5 g wasserfreies
Äthanol, 100 ml Vaselinöl und 100 ml Siliconöl (Viskosität
3,5 · 10-4m²/s) unter inerter Atmosphäre in einen in ein
wärmestabilisiertes Bad von 120°C eingetauchten Kolben unter
Rühren ein, bis man eine vollständige Auflösung des MgCl₂
erreicht hatte.
Es bildete sich hierdurch das MgCl₂-Addukt mit Äthanol in Mischung
mit den Ölen. Die heiße Mischung wurde dann unter Aufrechterhaltung
einer inerten Atmosphäre in ein 1500-ml-Gefäß,
das mit einem Heizmantel ausgestattet war und 150 ml Vaselinöl
und 150 ml Siliconöl enthielt, übergeführt.
Die Mischung wurde bei 120°C gehalten und mit Hilfe eines Rührers
vom Ultra Turrax T-45 N-Typ, hergestellt von Janke & Kunkel
K.G. Ika-Werke, unter Rühren gehalten. Die Mischung
wurde 3 Minuten bei 10 000 UpM gerührt. Hieraufhin wurde sie
in ein 2-l-Gefäß übergeführt, das 1000 ml wasserfreies n-Heptan
enthielt, welches unter Rühren gehalten wurde und derart gekühlt
wurde, daß die Endtemperatur 0°C nicht überschritt.
Die so erhaltenen MgCl₂ · 3 EtOH-Mikrokügelchen wurden nach dem
Abfiltrieren unter Vakuum bei Raumtemperatur getrocknet und
dann gesiebt, woraufhin sie eine Fraktion von <50 µm in
einer Menge von 78 Gewichts-% ergaben. Durch Aktivierung, wie
in Beispiel 1 beschrieben, ergaben diese Mikrokügelchen eine
feste katalytische Komponente, die 1,95 Gewichts-% Ti und
7,5 Gewichts-% Äthylbenzoat enthielten und die folgenden Merkmale
aufwiesen:
Porosität | |
0,322 cm³/g | |
spezifische Oberfläche | 397 m²/g |
mittlerer Porenradius | 16 · 10-10m |
Man verwendete 46,3 mg dieser katalytischen Komponente bei der
Polymerisation von Propylen unter den in Beispiel 1 angegebenen
Bedingungen. Man erhielt 170 g Polypropylen. Die Ergebnisse
wurden in der nachstehenden Tabelle aufgezeichnet.
Man suspendierte 25,25 g MgCl₂ · 2,77 C₂H₅OH in Form von Mikrokügelchen
mit einer Teilchengröße von geringer als 50 µm,
erhalten nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise,
in 150 ml wasserfreiem n-Heptan in einem 500-ml-Kolben, der
mit einem Rührer ausgestattet und in ein wärmestabilisiertes
Bad von 0°C eingetaucht worden war.
Man löste in dieser Suspension 21,6 ml einer 1m-Äthylbenzoatlösung
in Heptan und ließ sie unter Rühren 10 Minuten reagieren.
Zu der Suspension fügte man noch bei 0°C 100 ml unverdünntes
TiCl₄ zu.
Man entfernte das Wärmeregulierungsband und ließ sich die Suspension
während einer Stunde auf Raumtemperatur erwärmen.
Hieraufhin fügte man weitere 150 ml TiCl₄ zu und erhitzte
anschließend die Suspension auf 100°C.
Man ließ dann die Suspension 2 Stunden bei 100°C reagieren.
Man filtrierte sie ab und ließ sie mit 200 ml unverdünntem
TiCl₄ in Abwesenheit eines Lösungsmittels unter Rühren 2 Stunden
bei 135°C reagieren. Das TiCl₄ wurde entfernt, der Feststoff
auf 80°C abgekühlt und dann mit n-Heptan bei 80°C bis
zur Entfernung der Cl-Ionen in dem Filtrat gewaschen, und
das feste Produkt wurde dann unter Vakuum bei 40°C getrocknet.
Die so erhaltene feste katalytische Komponente besaß die
folgende Zusammensetzung und die folgenden Merkmale:
Ti | |
3,4 Gewichts-% | |
Äthylenbenzoat | 11,5 Gewichts-% |
Porosität | 0,30 cm³/g |
spezifische Oberfläche | 372 m²/g |
mittlerer Porenradius | 16,2 · 10-10m |
Man unterzog dann 40 mg der katalytischen Komponente einer
Suspensionspolymerisation von Propylen in Heptan gemäß der
in Beispiel 1 beschriebenen Methode. Man erhielt 225 g Polymeres.
Die Ergebnisse wurden in der nachstehenden Tabelle aufgezeichnet.
Man brachte 9 g MgCl₂ · 2,77 C₂H₅OH in Form von Mikrokügelchen
mit einem Durchmesser von weniger als 50 µm, erhalten gemäß
dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren, unter Stickstoffatmosphäre
in einen 500-ml-Kolben ein. Hiernach wurde
das Produkt bei 60°C thermostatisiert und unter Vakuum gebracht,
bis der Äthylalkoholgehalt des sphäroidisierten Addukts von anfänglich
2,77 Mol auf verbliebene 2 Mol reduziert worden war.
Das Produkt wurde in 150 ml wasserfreiem n-Heptan suspendiert,
woraufhin die Titanatisierungsreaktion gemäß dem in Beispiel 3
beschriebenen Verfahren durchgeführt wurde, wobei man jedoch
anstelle der 21,6 ml lediglich 7,5 ml einer 1m-Lösung von
Äthylbenzoat in Heptan verwendete. Man erhielt eine feste
katalytische Komponente mit der folgenden Zusammensetzung
und den folgenden Merkmalen:
Ti | |
1,96 Gewichts-% | |
Äthylbenzoat | 9,05 Gewichts-% |
Porosität | 0,39 cm³/g |
spezifische Oberfläche | 386 m²/g |
mittlerer Porenradius | 20,2 · 10-10m |
Man unterzog 43 mg dieser katalytischen Komponente einer Suspensionspolymerisation
von Propylen in Heptan gemäß dem in
Beispiel 1 angegebenen Verfahren.
Man erhielt 182 g Polypropylen, wobei die Ergebnisse in der
nachstehenden Tabelle aufgezeichnet wurden.
Man brachte in einen 1000-ml-Kolben 229 ml TiCl₄ ein, die man
dann mit 2,42 ml Äthylbenzoat 10 Minuten bei 15°C reagieren
ließ. Hiernach wurde bei der gleichen Temperatur im Verlauf
von 50 Minuten in diese Reaktionsmasse eine Suspension eingetropft,
die 17,6 g MgCl₂ · 2,47 C₂H₅OH in Form von Mikrokügelchen
mit einer Teilchengröße von weniger als 50 µm, erhalten
nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren, in 25 ml
n-Heptan enthielt.
Nach Beendigung der Zugabe wurde die Temperatur auf 100°C gebracht
und die Reaktion in 90 Minuten beendet. Das Reaktionsprodukt
wurde hiernach auf einem porösen Diaphragma bei Reaktionstemperatur
filtriert, und man gab dann zu dem Filtrat
100 ml unverdünntes TiCl₄ zu, wonach man es weitere 2 Stunden
bei 120°C reagieren ließ.
Das erhaltene Produkt wurde dann abfiltriert, der Feststoff
auf 80°C gekühlt und mit n-Heptan von 80°C gewaschen, bis die
Chlor-Ionen in dem Filtrat verschwunden waren. Der durch
Trocknen unter Vakuum isolierte Feststoff enthielt:
Ti = 3,26 Gewichts-%, Äthylbenzoat = 9,64 Gewichts-%.
Die Ergebnisse des Tests der Propylenpolymerisation, die unter
den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt wurde,
sind in der vorstehenden Tabelle angegeben.
Man brachte in einen 1000-ml-Kolben 437 ml TiCl₄ ein und kühlte
dann auf 0°C ab. Bei dieser Temperatur brachte man im Verlauf
von 50 Minuten in kleinen Anteilen alternativ 16,90 g
MgCl₂ · 2,44 C₂H₅OH (in Form von Mikrokügelchen mit einer Teilchengröße
von weniger als 50 µm im Durchmesser, erhalten
nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren) und 16,3 ml
einer 1m-Lösung von Äthylbenzoat in Heptan ein. Man ließ die
Mischung 60 Minuten reagieren, wobei man die Temperatur langsam
auf 20°C brachte, und erhitzte dann im Verlauf von 30 Minuten
die Reaktionsmasse auf eine Temperatur von 100°C, bei
der man 90 Minuten reagieren ließ. Hiernach wurde das Reaktionsprodukt
auf einem porösen Diaphragma bei Reaktionstemperatur
filtriert, wonach man 200 ml unverdünntes TiCl₄ zugab und
dann 2 Stunden bei 130°C reagieren ließ.
Am Ende wurde das Reaktionsprodukt abfiltriert, auf 80°C abgekühlt
und dann mit n-Heptan bei 80°C bis zum Verschwinden der
Chlor-Ionen in dem Filtrat gewaschen. Der durch Trocknen unter
Vakuum isolierte Feststoff enthielt:
Ti = 3,43 Gewichts-%; Äthylbenzoat = 9,50 Gewichts-%.
Die Ergebnisse des Propylenpolymerisationstestes unter den in
Beispiel 1 angegebenen Bedingungen wurden in der vorstehenden
Tabelle aufgezeichnet.
Man verwendete 14 g MgCl₂ · 1,9 C₂H₅OH · 0,8 n-C₄H₉OH in Form von
Mikrokügelchen mit einem Durchmesser von weniger als 50 µm,
erhalten gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren, für
die Synthese einer festen katalytischen Komponente, wobei man
das Verfahren von Beispiel 6 befolgte.
Der isolierte Feststoff zeigte die folgende gewichtsprozentuale
Analyse:
Ti = 2,93%; Äthylbenzoat = 9,27%.
Die Ergebnisse des Propylenpolymerisationstests unter den Bedingungen
von Beispiel 1 wurden in der vorstehenden Tabelle
aufgezeichnet.
Claims (3)
1. Katalysatorkomponenten zur Polymerisation von
Olefinen, die ein Reaktionsprodukt aus
- a) einer Titanverbindung
- b) einem Träger, bestehend aus oder enthaltend ein wasserfreies Magnesiumhalogenid, und
- c) einer Elektronendonator-Verbindung umfassen,
wobei die in der Katalysatorkomponente enthaltenen vierwertigen Titanverbindungen
zu weniger als 50 Gew.-% mit TiCl₄ bei 80°C extrahierbar
sind und die Elektronendonator-Verbindung in einem Molverhältnis
zur Titanverbindung von 0,2 bis 3 vorliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form von
sphärischen Teilchen mit einem durchschnittlichen
Durchmesser von 1 bis 100 µm, einer spezifischen
Oberfläche zwischen 300 und 500 m²/g und einer
Porosität zwischen 0,3 und 0,4 cm³/g vorliegen
und Katalysatoren bilden können,
die, wenn sie bei einem Standardtest zur Polymerisation
von Propylen verwendet werden, Polymere in Form von sphärischen
Teilchen mit einer Fließfähigkeit von geringer
als 16 Sekunden,
gemessen nach ASTM 1895-69 A, und einer Schüttdichte
von höher als 0,4 g/cm³ ergeben.
2. Katalysatorkomponenten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Titanverbindung a)
TiCl₄ und als Träger b) Addukt MgX₂ · nROH eingesetzt wird,
worin ROH einen Alkohol bedeutet, erhalten seinerseits, indem
man eine homogene Mischung des geschmolzenen Addukts
und einer nicht mischbaren Flüssigkeit, die nicht
mit dem Addukt reagiert, unter Bedingungen einer
turbulenten Bewegung durch ein Rohr hindurchgelangen
läßt und die Emulsion am Auslaß des Rohres abschreckt.
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