DE102006056788B4 - Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen - Google Patents

Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen Download PDF

Info

Publication number
DE102006056788B4
DE102006056788B4 DE102006056788A DE102006056788A DE102006056788B4 DE 102006056788 B4 DE102006056788 B4 DE 102006056788B4 DE 102006056788 A DE102006056788 A DE 102006056788A DE 102006056788 A DE102006056788 A DE 102006056788A DE 102006056788 B4 DE102006056788 B4 DE 102006056788B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connection unit
wedge
facility
sliding
support structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102006056788A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006056788A1 (de
Inventor
Valentin Flitsch
Andreas Stranz
Alexander Zak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosma Engineering Europe AG
Original Assignee
Cosma Engineering Europe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosma Engineering Europe AG filed Critical Cosma Engineering Europe AG
Priority to DE102006056788A priority Critical patent/DE102006056788B4/de
Priority to US12/517,126 priority patent/US8250892B2/en
Priority to PCT/EP2007/009113 priority patent/WO2008064746A1/de
Priority to EP07819178A priority patent/EP2097188B1/de
Publication of DE102006056788A1 publication Critical patent/DE102006056788A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006056788B4 publication Critical patent/DE102006056788B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
    • Y10T29/49806—Explosively shaping

Abstract

Verschlusseinrichtung (1) für das Explosionsumformen, mit welcher eine Anschlusseinheit (14) gegenüber einem Explosionsumformwerkzeug (5, 6) zwischen einer Arbeitsposition (15) an dem Werkzeug (5, 6) und einer Ruheposition (18) bewegbar ist, wobei eine Keilstruktur (10) beweglich an einer statischen Haltestruktur (9) geführt und mit der Anschlusseinheit (14) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstruktur (10) eine Keilführung (12) aufweist und die Keilführung (12) gegenüber der axialen Bewegungsrichtung (28) der Anschlusseinheit (14) geneigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Beim Explosionsumformen wird ein meist rohrförmiges Werkstück durch den entstehenden Innendruck plastisch aufgeweitet. Vor dem Umformvorgang befindet sich das Werkstück in einem geschlossenen Werkzeug und wird dann durch den Innendruck gegen die Werkzeugkavität gepresst. Der dazu nötige, hohe Innendruck entsteht durch die Zündung eines Gasgemisches im Inneren; bei Detonationsgeschwindigkeiten bis 5000 m/s muss das Werkzeug Kräften äquivalent zu etwa 400 t stand halten. Daher ist das dichtende Schließen des Umformwerkzeugs von besondere Bedeutung für das Explosionsumformen.
  • Ein Explosionsumformverfahren ist in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 10 2005 025 660 „Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen” beschrieben. Die beschriebene Vorrichtung dient insbesondere der Ausbildung einer Dichtung zwischen dem geschlossenen Formwerkzeug und dem rohrartigen Werkstück durch einen konischen Stopfen. Dieser Stopfen bildet die Fortsetzung eines Zündrohrs, welches zwischen einer angerückten Arbeits- und einer zum Formwerkzeug beabstandeten Ruheposition bewegbar ist. Dazu werden die Kraft und der Hub eines Hydraulikzylinders von einem Steuerelement übersetzt. In dem seitlich offenen, vom Hydraulikzylinder betätigten Steuerelement befindet sich eine schräge Nut für das Zündrohr und eine axial verlaufende, gerade Nut für ein Eingriffselement. Über die schräge Nut wird das axial geführte Zündrohr durch eine Bewegung des Steuerelements bewegt. Das Eingriffselement wird von der Bewegung des Steuerelements nicht mit erfasst, da es in der geraden Nut beweglich geführt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen zu gestalten, mit welcher auf einfache und sichere Art und Weise mit Hilfe einer Bewegung einer Anschlusseinheit ein Explosionsumformwerkzeug verschlossen und die Explosionskräfte abgestützt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verschlusseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die statische Haltestruktur als zusätzliches Element ermöglicht eine Trennung der beiden Funktionen Befestigen der Verschlusseinrichtung am Formwerkzeug und keilübersetzende Bewegungskopplung zwischen der Keilstruktur und der Anschlusseinheit. Die Führung der beweglichen Keilstruktur an der statischen Haltestruktur ermöglicht einen gleichförmigen Bewegungsablauf derselben trotz hoher Betätigungs- und Explosionskräfte. Zudem können diese durch die Umleitung zum Teil quer wirkenden Kräfte seitlich an der statischen Haltestruktur abgestützt werden.
  • In einem günstigen Ausführungsbeispiel umfasst die statische Haltestruktur die Keilstruktur rahmenartig. Dies kann bei den auftretenden beträchtlichen Explosionskräften zur Stabilität und Verwindungssteife der Verschlusseinrichtung beitragen und sorgt für eine etwa gleich bleibende Ausrichtung der Bauteile zueinander.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Keilstruktur und der statischen Haltestruktur Gleithilfen vorgesehen. Diese Gleithilfen können eine gleichförmige Bewegung der Keilstruktur an der statischen Haltestruktur unterstützen und die Kraftabstützung über die statische Haltestruktur fördern.
  • Vorteilhafterweise sind diese Gleithilfen metallische Gleitbeläge. Metallische Gleitbeläge widerstehen hohen auftretenden Kräften, wie hier bei der Betätigung und infolge der Explosion.
  • In einer besonders günstigen Ausführungsform ist die statische Haltestruktur an dem Explosionsumformwerkzeug befestigt. Damit kann die statische Haltestruktur an dem Explosionsumformwerkzeug abgestützt und trotz der auftretenden Schließ- und Explosionskräfte statisch in ihrer Position relativ zum Werkzeug bleiben.
  • Es kann von Vorteil sein, die statische Haltestruktur über mindestens ein Ankerelement mit dem Explosionsumformwerkzeug zu verbinden. Damit kann die statische Haltestruktur sicher und wirksam an dem Explosionsumformwerkzeug abgestützt werden.
  • In besonderer Weise kann das mindestens eine Ankerelement an der statischen Haltestruktur in mindestens einer formschlüssigen Aufnahme gelagert sein. Über den Formschluss lassen sich die Schließ- und Explosionskräfte sicher übertragen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Bewegung der Anschlusseinheit an dem Ankerelement geführt. Dies gewährleistet eine sichere Ausrichtung der Bewegung der Anschlusseinheit relativ zu dem Werkzeug und der statischen Haltestruktur.
  • Vorteilhafterweise sind an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Anschlusseinheit und dem Ankerelement reibungsmindernde Zwischenelemente vorgesehen, um eine gleichmäßige Bewegung der Anschlusseinheit am Ankerelement unterstützen zu können.
  • Vorteilhafterweise sind die reibungsmindernden Zwischenelemente metallische Gleitbeläge, welche bei hohen Belastungskräften eine hohe Lebensdauer und einen geringen Verschleiß aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Keilstruktur die Anschlusseinheit etwa U-förmig quer zur Bewegungsrichtung der Anschlusseinheit. Damit werden die auf die Keilstruktur wirkenden Kräfte gut von ihr aufgenommen, wobei die Bewegung der Anschlusseinheit ermöglicht wird.
  • In besonderer Weise weist die Anschlusseinheit mindestens ein mit der Keilstruktur bewegungsgekoppeltes Übertragungselement quer zur Bewegungsrichtung der Anschlusseinheit auf, an welchem die Keilstruktur beweglich ist. An dem Übertragungselement werden die Kräfte und Bewegungen von der Keilstruktur auf die Anschlusseinheit übertragen.
  • In einer günstigen Ausführungsform weist die Keilstruktur eine Keilführung auf, mit welcher das mindestens eine Übertragungselement im Eingriff ist. Die Keilführung eignet sich in besonderem Maße, das Übertragungselement darin verkantungssicher zu führen.
  • In einer günstigen Ausführungsform der Erfindung sind das mindestens eine Übertragungselement und die mindestens eine Keilführung in gleicher Richtung und in gleichem Maße gegenüber der Bewegungsrichtung der Anschlusseinheit geneigt. Das kann die Übertragung von Kräften und Hüben verbessern und gleichförmige Bewegungen des Übertragungselements in der Keilführung ermöglichen.
  • Vorteilhafterweise sind an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen dem mindestens einen Übertragungselement und der mindestens einen Keilführung gleitfördernde Zwischenstrukturen vorgesehen. Dies ermöglicht eine wirksamere Kraftübertragung zwischen dem Übertragungselement und der Keilaufnahme.
  • In einem günstigen Ausführungsbeispiel sind die gleitfördernden Zwischenstrukturen metallische Gleitbeläge. Metallische Gleitbeläge überzeugen bei hohen Kräften durch generelle Abriebarmut.
  • Vorteilhafterweise wird die Keilstruktur mit Hilfe eines Betätigungselements, insbesondere eines Hydraulik-Aktuators bewegt. Das Betätigungselement kann den Anforderungen bezüglich Kraft und Hub entsprechend ausgewählt werden. Hydraulik-Aktuatoren eignen sich aufgrund der hohen erzielbaren Kräfte verbunden mit ausreichender Präzision.
  • Es kann von Vorteil sein, dass sich das Betätigungselement quer durch die Wandung der statischen Haltestruktur erstreckt. „Wandung” in diesem Sinne beinhaltet Seiten-, Decken- und/oder Bodenwände. Damit ist ein guter Zugang des Betätigungselements zu der Keilstruktur in der Verschlusseinrichtung gewährleistet.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Verschlusseinrichtung als Einheit lösbar am Explosionsumformwerkzeug befestigt. Damit kann die Verschlusseinrichtung je nach Verwendung an ein gewünschtes Werkzeug angebracht und später gegebenenfalls an ein anderes Werkzeug für eine neue Verwendung angebracht werden.
  • Günstigerweise weist die statische Haltestruktur eine etwa ringartig geschlossene Struktur auf. Derart geschlossene Strukturen können äußerst stabil und verwindungssteif sein, was bei den beim Explosionsumformen auftretenden Kräften von großem Vorteil sein kann.
  • In einer Ausführungsform ist die statische Haltestruktur durch ein Joch etwa ringartig geschlossen. Das Joch schließt die Haltestruktur in versteifender Weise und kann bei der Montage und Demontage für eine gute Zugänglichkeit der in der statischen Haltestruktur befindlichen Teile sorgen. Auch bei der Fertigung kann die erwähnte Mehrteiligkeit in Bezug auf Fertigungsaufwand und Kosten von Vorteil sein.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Anschlusseinheit an dem Joch gleitgeführt abgestützt ist. Diese zusätzliche Führung kann eine gleichmäßige Bewegung der Anschlusseinheit unterstützen und zur Verwindungssteifigkeit der Gesamteinrichtung beitragen.
  • Vorteilhafterweise weist mindestens eine der relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Anschlusseinheit und dem Joch mindestens ein Gleitelement auf. Diese zusätzlichen Elemente können neben der Reibungsminderung auch den Vorteil besitzen, dass sich Fertigungstoleranzen ausgleichen lassen.
  • Günstigerweise weisen die Gleitelemente metallische Gleitbeläge auf. Besonders metallische Gleitbeläge lassen sich mit sehr engen Toleranzen fertigen.
  • In einem günstigen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Anschlusseinheit zwei Übertragungselemente und die Keilstruktur zwei Keilführungen jeweils quer zur Bewegungsrichtung der Anschlusseinheit auf. Das Vorhandensein je zweier Elemente im Eingriff kann dafür sorgen, dass der Kraftfluss aufgeteilt und besser abgestützt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Anschlusseinheit mindestens eine Gaszufuhreinheit und/oder eine Zündvorrichtung und/oder einen Werkzeugverschluss und/oder eine Werkzeugabdichtung auf.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
  • 1 schematisch das Prinzip der Erfindung mit einem Teilschnitt durch die Verschlusseinrichtung,
  • 2 eine Ausführungsform der Verschlusseinrichtung in perspektivischer Ansicht,
  • 3 einen Teil der Verschlusseinrichtung aus 2 und
  • 4 die Keilstruktur der Verschlusseinrichtung von 2 im Detail.
  • Gleiche Bezugszeichen verweisen dabei auf gleiche Teile bzw. Merkmale, unabhängig von der Figur, in welcher sie dargestellt werden.
  • 1 zeigt schematisch einen Teilschnitt durch eine Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen 1 in ihrer nicht näher detaillierten Lage in einer Presse 2. Die Presse ist hier stark vereinfacht als obere 3 und untere 4 Pressenhälfte dargestellt, dazwischen befindet sich ein Explosionsumformwerkzeug mit einem Ober- 5 und einem Unterkasten 6. Ein gestrichelt dargestelltes umzuformendes Werkstück 36 ist noch von einer gestrichelt angedeuteten Kavität 37 des Werkzeugs 5, 6, die dessen Endgestalt bestimmt, beabstandet. Ein ebenfalls in gestrichelter Linie gezeigter leicht konischer oder zylindrischer Stopfen 38 weitet das Werkstück 36 an einem Ende verformend auf und spannt es damit gegenüber dem Werkzeug 5, 6 ein. Dieser Stopfen 38 dient dem Werkzeugverschluss und der Abdichtung des Werkzeugs 5, 6.
  • Über ein Ankerelement 7 ist die Verschlusseinrichtung 1 mit dem Explosionsumformwerkzeug 5 und 6 verbunden. Dieses Ankerelement 7 ist in einer formschlüssigen Aufnahme 8 einer statischen Haltestruktur 9 aufgenommen. In der statischen Haltestruktur 9 ist eine Keilstruktur 10 beweglich geführt, welche von einem Hydraulik-Aktuator 11 betätigt wird. Über in einer Keilführung 12 geführte Übertragungselemente 13 kann die Anschlusseinheit 14 mit dem daran ausgebildeten Stopfen 38 bewegt werden. Die Anschlusseinheit 14 ist in dem Ankerelement 7 axial geführt, so dass Bewegungen nur in dieser Richtung 28 übertragen werden können.
  • Das Verhältnis der zur Betätigung der Keilstruktur 10 aufzubringenden Kraft zu der resultierenden, die Anschlusseinheit 14 bewegenden Kraft ist etwa 3–5:1, insbesondere 3,5–4,5:1 und im Besonderen etwa 4:1. Dazu ist die Keilführung 12 etwa 60° bis 85°, insbesondere 75° bis 80° und im Besonderen etwa 77° gegenüber der Bewegungsrichtung 28 der Anschlusseinheit 14 geneigt. Dies gewährleistet ein günstiges Kraftverhältnis, um kurzzeitige hohe Kraftspitzen gut abzufangen und so die Anschlusseinheit 14 auch während der Explosion in der gewünschten Position 15 zu halten. Je nach Neigung der Keilführung 12 trägt auch die Trägheit der Keilstruktur 10 mit zu dieser Aufgabe bei.
  • In einer Arbeitsposition 15 der Anschlusseinheit 14 befindet sich die Anschlusseinheit 14 am Umformwerkzeug 5 und 6 und der Stopfen 38 in der Werkzeugkavität 37. Dabei befindet sich auch der Hydraulik-Aktuator 11 in seiner Arbeitsposition 16. Wird nun der Hydraulik-Aktuator 11 in der Richtung 27 derart betätigt, dass er sich von seiner Arbeitsposition 15 in seine gestrichelt dargestellte Ruheposition 17 bewegt, bewegt sich die Keilstruktur 10 in gleichem Maße mit dem Hydraulik-Aktuator 11 fort. Die in der Keilführung 12 geführten Übertragungselemente 13 der Anschlusseinheit 14 werden zu einer Bewegung 28 quer zur erwähnten Bewegung 27 des Hydraulik-Aktuators 11 und damit der Keilstruktur 10 gezwungen. Dadurch führt die Anschlusseinheit 14 eine axiale Bewegung von ihrer Arbeitsposition 15 in ihre in gestrichelter Linie gezeigte Ruheposition 18 aus, in der sie zum Umformwerkzeug 5 und 6 beabstandet ist.
  • Im Schnitt der Anschlusseinheit 14 ist ein Gaszufuhr- und -zündsystem 19 mit gerade ausgeführtem Zündrohr und quergebohrten Gaszuleitungen gezeigt. Versorgt wird das Gassystem 19 über entsprechende Leitungen 35 mit Ventilen 20. Die Zündung des Gasgemisches erfolgt über eine Zündeinrichtung 39.
  • Aus der Schemadarstellung in 1 ist speziell die Bewegungskopplung der Anschlusseinheit 14 über die in gestrichelter Linie dargestellten Arbeits- 15, 16 und Ruhepositionen 18, 17 der Anschlusseinheit 14 sowie der betätigenden Keilstruktur 10 bzw. des Hydraulik-Aktuators 11 dargestellt.
  • Eine Ausgestaltung der einzelnen Komponenten der Verschlusseinrichtung 1, speziell der Übertragungselemente 13, wird aus den folgenden 2 bis 4 detailliert ersichtlich.
  • Ebenso sind z. B. ein Joch 21 und eine Aktuatorplatte 22 der Einfachheit halber erst in den folgenden Figuren dargestellt, dafür wird auf den Stopfen 38 nicht näher eingegangen.
  • Die 2 bis 4 zeigen exemplarisch eine Ausführungsform der Erfindung. Dabei stellt 2 die gesamte Verschlusseinrichtung 1 in perspektivischer, ungeschnittener Ansicht dar. Die statische Haltestruktur 9 ist hier mehrteilig ausgeführt. Zwischen dem Joch 21, welches hier als Deckenwandung der statischen Haltestruktur 9 dargestellt ist, und einer Bodenwandung 23 werden mit Hilfe von Befestigungselementen 25, Seitenwandungen 24 gehalten. Diese Seitenwandungen 24 umschließen die Keilstruktur 10 etwa ringförmig und bilden zusammen mit dem Joch 21 und der als Boden dargestellten Wandung 23 die etwa rahmenförmige Anschlusseinheit 14.
  • An der Anschlusseinheit 14 ist wieder die Gaszufuhr 19 erkennbar. Auch das hier zweiteilig ausgebildete Ankerelement 7 ist zu sehen. Die strichpunktierte Linie 26 zeigt die Achse der Verschlusseinrichtung 1 und gleichzeitig die Bewegungsrichtung der Anschlusseinheit 14.
  • 3 zeigt die Verschlusseinrichtung 1 aus 2, wobei das Joch 21, die Befestigungselemente 25, eine der Seitenwandungen 24 der statischen Haltestruktur 9 und das obere Ankerelement 7 nicht dargestellt sind, was einen Blick auf das Innenleben erleichtert. So ist jetzt die Aktuatorplatte 22 zu sehen, an welcher der hier nicht gezeigte Hydraulik-Aktuator 11 ansetzt, um über sie die Keilstruktur 10 zu bewegen. Durch eine Bewegung 27 der Keilstruktur 10 erfolgt durch die Zwangskopplung eine Bewegung 28 der Anschlusseinheit 14. Die Zwangskopplung erfolgt durch in der Keilführung 12 geführte Übertragungselemente 13.
  • Um das Gleiten der Keilführung 12 an den seitlichen Flächen der Übertragungselemente 13 zu erleichtern, weisen beide Übertragungselemente beidseits metallische Gleitbeläge 29 auf. Im Übrigen weisen die Seitenflächen der Übertragungselemente 13 die selbe Neigung wie die Keilführung 12 auf. Zur Reibungsminderung finden sich auch an der Gleitfläche zwischen der Anschlusseinheit 14 und dem Joch 21 Gleitbeläge 30, welche sich an der dem Joch zugewandten Seite der Anschlusseinheit 14 befinden. Weitere, ebenfalls metallische, Gleitbeläge 31 finden sich an der Anschlusseinheit 14 an den relativ gegenüber dem Ankerelement 7 bewegten Flächen.
  • Durch zeichnerisches Weglassen des oberen Ankerelements 7 ist in 3 die Führung der Anschlusseinheit 14 im Ankerelement 7 gut ersichtlich, sowie die Befestigung des Ankerelements 7 in der formschlüssigen Aufnahme 8 der statischen Haltestruktur 9. Ein Durchgang in der als Boden ausgeprägten Wandung 23 der statischen Haltestruktur 9 erlaubt einen Zugang des nicht dargestellten Hydraulik-Aktuators 11 über die Aktuatorplatte 22 zur Keilstruktur 10. In der Bodenwandung 23 sind ebenfalls die Aufnahmen 32 der Befestigungselemente 25 der statischen Haltestruktur 9 zu sehen.
  • 4 zeigt die Keilstruktur 10 im Detail. Dargestellt ist ebenfalls die Aktuatorplatte 22, über welche die Keilstruktur 10 betätigt wird. Zu sehen ist hier eine zweigeteilte Keilstruktur 10 sowie deren Gleitbeläge. Die metallischen Gleitbeläge 33 befinden sich zwischen der Keilstruktur 10 und den Innenseiten der statischen Haltestruktur 9 und ermöglichen dort ein reibungsarmes Abgleiten bei Betätigung der Keilstruktur 10. In dieser Ausführungsform sind zusätzliche Gleitbeläge 34 vorgesehen, die sich an der gegenüber den Übertragungselementen 13 bewegten Fläche der Keilstruktur 10 befinden und die somit die Gegengleitbeläge zu den Gleitbelägen 29 an den Übertragungselementen 13 bilden. Wie in der Figur vorher sind in dieser Ausführungsform die metallischen Gleitbeläge festgeschraubt, welche durch kleine schwarze Kreisflächen kenntlich gemacht sind.
  • Ein umzuformendes Werkstück wird in das Werkzeug 5, 6 eingebracht, welches zusammen mit dem entsprechend Ober- 5 und Unterkasten 6 zweigeteilten Ankerelement 7 geschlossen wird. Dabei wird das Ankerelement 7 in der in Richtung der Schließbewegung ausgerichteten Aufnahme 8 geführt. Zum Explosionsumformen des Werkstücks wird die Anschlusseinheit 14 zum Werkzeug 5, 6 bewegt. Dazu betätigt der Hydraulik-Aktuator 11 über die Aktuatorplatte 22 die Keilstruktur 10. Die in der Keilführung 12 der Keilstruktur 10 geführten Übertragungselemente 13 bewirken zusammen mit der Axialführung der Anschlusseinheit 14 in den Ankerelementen 7 eine Bewegung der Anschlusseinheit auf das Umformwerkzeug 5, 6 zu. Durch die Neigung der Keilführung 12 gegenüber der Aufnahme 8 des Ankerelements 7 und der Bewegungsrichtung 27 der Keilstruktur 10 und des Hydraulik-Aktuators 11 kommt es zu diesem Axialversatz der Anschlusseinheit 14 in Richtung 28 auf das Werkzeug 5, 6 zu.
  • Durch die Gasleitungen 35 und Ventile 20 wird ein zündfähiges Gasgemisch über das Gaszufuhr- und -zündsystem 19 in das Werkstückinnere eingebracht und durch die Zündung 39 gezündet. Der hohe auf die Explosion folgende Rückschlag wirkt entgegen der Betätigungsrichtung auf die Anschlusseinheit 14, wird jedoch über die statische Haltestruktur 9 abgestützt und über deren Anbindung über das Ankerelement 7 an das Umformwerkzeug 5, 6 zum Teil derart umgeleitet, dass die Kräfte zum dichtenden Verschluss des Werkzeugs 5, 6 durch die Anschlusseinheit 14 eingesetzt werden können. Nach erfolgtem Umformen wird die Anschlusseinheit 14 über umgekehrte Bewegungen des Hydraulik-Aktuators 11 und der Keilstruktur 10 wieder vom Umformwerkzeug 5, 6 in die Ruheposition 18 abgerückt.

Claims (12)

  1. Verschlusseinrichtung (1) für das Explosionsumformen, mit welcher eine Anschlusseinheit (14) gegenüber einem Explosionsumformwerkzeug (5, 6) zwischen einer Arbeitsposition (15) an dem Werkzeug (5, 6) und einer Ruheposition (18) bewegbar ist, wobei eine Keilstruktur (10) beweglich an einer statischen Haltestruktur (9) geführt und mit der Anschlusseinheit (14) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilstruktur (10) eine Keilführung (12) aufweist und die Keilführung (12) gegenüber der axialen Bewegungsrichtung (28) der Anschlusseinheit (14) geneigt ist.
  2. Einrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Keilstruktur (10) und der statischen Haltestruktur (9) Gleithilfen vorgesehen sind, und die Gleithilfen metallische Gleitbeläge (33) sind.
  3. Einrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die statische Haltestruktur (9) an dem Explosionsumformwerkzeug (5, 6) befestigt ist, und die statische Haltestruktur (9) über mindestens ein Ankerelement (7) mit dem Explosionsumformwerkzeug (5, 6) verbunden ist, und die Bewegung (28) der Anschlusseinheit (14) an dem Ankerelement (7) geführt ist, und an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Anschlusseinheit (14) und dem Ankerelement (7) reibungsmindernde Zwischenelemente vorgesehen sind.
  4. Einrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungsmindernden Zwischenelemente metallische Gleitbeläge (31) sind.
  5. Einrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinheit (14) mindestens ein mit der Keilstruktur (10) bewegungsgekoppeltes Übertragungselement (13) quer zur Bewegungsrichtung (28) der Anschlusseinheit (14) aufweist, an welchem die Keilstruktur (10) beweglich ist, und die Keilstruktur (10) mindestens eine Keilführung (12) aufweist, mit welcher das mindestens eine Übertragungselement (13) in Eingriff ist, und das mindestens eine Übertragungselement (13) und die mindestens eine Keilführung (12) in gleicher Richtung und in gleichem Maße gegenüber der Bewegungsrichtung (28) der Anschlusseinheit (14) geneigt sind, und an den relativ zueinander bewegten Flächen zwischen dem mindestens einen Übertragungselement (13) und der mindestens einen Keilführung (12) gleitfördernde Zwischenstrukturen vorgesehen sind.
  6. Einrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gleitfördernden Zwischenstrukturen metallische Gleitbeläge (29/34) sind.
  7. Einrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die statische Haltestruktur (9) eine etwa ringartig geschlossene Struktur aufweist, und die statische Haltestruktur (9) durch ein Joch (21) etwa ringartig geschlossen ist.
  8. Einrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinheit (14) an dem Joch (21) gleitgeführt abgestützt ist.
  9. Einrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der relativ zueinander bewegten Flächen zwischen der Anschlusseinheit (14) und dem Joch (21) mindestens ein Gleitelement aufweist.
  10. Einrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente metallische Gleitbeläge (30) aufweisen.
  11. Einrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinheit (14) zwei Übertragungselemente (13) und die Keilstruktur (10) zwei Keilführungen (12) jeweils quer zur Bewegungsrichtung (28) der Anschlusseinheit (14) aufweist.
  12. Einrichtung (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinheit (14) mindestens eine Gaszufuhreinheit (19) und/oder eine Zündvorrichtung und/oder einen Werkzeugverschluss und/oder eine Werkzeugabdichtung aufweist.
DE102006056788A 2006-12-01 2006-12-01 Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen Expired - Fee Related DE102006056788B4 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056788A DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2006-12-01 Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
US12/517,126 US8250892B2 (en) 2006-12-01 2007-10-19 Closure device for explosion forming
PCT/EP2007/009113 WO2008064746A1 (de) 2006-12-01 2007-10-19 Verschlusseinrichtung für das explosionsumformen
EP07819178A EP2097188B1 (de) 2006-12-01 2007-10-19 Verschlusseinrichtung für das explosionsumformen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056788A DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2006-12-01 Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006056788A1 DE102006056788A1 (de) 2008-06-05
DE102006056788B4 true DE102006056788B4 (de) 2013-10-10

Family

ID=38698391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006056788A Expired - Fee Related DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2006-12-01 Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8250892B2 (de)
EP (1) EP2097188B1 (de)
DE (1) DE102006056788B4 (de)
WO (1) WO2008064746A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025660B4 (de) 2005-06-03 2015-10-15 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen
DE102006037754B3 (de) 2006-08-11 2008-01-24 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006037742B4 (de) 2006-08-11 2010-12-09 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2013-10-10 Cosma Engineering Europe Ag Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
DE102006060372A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Cosma Engineering Europe Ag Werkstück und Verfahren für das Explosionsumformen
DE102007007330A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen
DE102007036196A1 (de) 2007-08-02 2009-02-05 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen
US9636736B2 (en) * 2007-12-13 2017-05-02 Cosma Engineering Europe Ag Method and mould arrangement for explosion forming
DE102008006979A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für das Explosionsumformen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025660A1 (de) * 2005-06-03 2006-12-07 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen

Family Cites Families (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452667U (de)
US392635A (en) 1888-11-13 powers
US1280451A (en) 1917-02-02 1918-10-01 William F Hagen Valve.
GB742460A (en) 1952-06-11 1955-12-30 Union Carbide & Carbon Corp Sheet metal forming by use of detonation waves
GB878178A (en) 1959-12-01 1961-09-27 Olin Mathieson Metal forming
DE1129562B (de) 1961-04-21 1962-05-17 Telefonbau Schaltungsanordnung zur Gebuehrenerfassung mit Gespraechszetteldrucker im internationalen Fernwahlbetrieb
US3252312A (en) * 1962-04-25 1966-05-24 Continental Can Co Method and apparatus for explosive reshaping of hollow ductile objects
US3160949A (en) * 1962-05-21 1964-12-15 Aerojet General Co Method of joining elongated objects
DE1235246B (de) 1962-07-17 1967-03-02 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Vorrichtung zur Hochenergieformung, insbesondere zur Explosionsumformung von Metallblechen od. dgl.
CH409831A (de) 1962-08-28 1966-03-31 Josef Schaberger & Co G M B H Vorrichtung zur Verformung von Körpern durch Explosion
FR1342377A (fr) 1962-10-17 1963-11-08 Continental Can Co Procédé et dispositif de refaçonnage par explosion d'objets creux ductiles
DE1218986B (de) 1962-12-21 1966-06-16 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Verfahen und Platine zur Herstellung von Hohlkoerpern oder aehnlichen Formteilen ausBlech durch Hochenergieumformung
AT248838B (de) 1963-11-19 1966-08-25 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von Werkstücken durch Hochenergieformung
US3342048A (en) * 1964-08-13 1967-09-19 Gen Am Transport Detonation wave forming machine
US3338080A (en) 1964-09-21 1967-08-29 Gen Dynamics Corp Forming apparatus
DE1527949A1 (de) 1965-01-19 1969-11-20 Chemokomplex Vegyipari Gep Es Verfahren und Einrichtung zur Ausbildung von gewoelbten Schalen aus Metallplatten
DE1452667A1 (de) 1965-09-30 1969-03-06 Gen American Transp Corp Maschine zum plastischen Verformen mittels Detonationswellen
GB1129562A (en) 1966-03-07 1968-10-09 Vickers Ltd The generation of shock waves by exploding wire methods
GB1280451A (en) * 1968-05-02 1972-07-05 Int Research & Dev Co Ltd Improvements in and relating to methods of explosively welding tubes into tube plates
AT299664B (de) * 1968-05-17 1972-06-26 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zur Explosionverformung metallischer Werkstoffe
DE1777207A1 (de) 1968-09-25 1971-04-01 Hertel Heinrich Prof Dr Ing Vorrichtung zur Hochleistungsumformung von Werkstuecken,insbesondere aus Blech,mit Hilfe von Schockwirkungsmitteln
DE1777208A1 (de) 1968-09-25 1971-04-01 Hertel Heinrich Prof Dr Ing Vorrichtung zur Hochleistungsumformung von Werkstuecken,insbesondere aus Blech,mit Hilfe von Schockwirkungsmitteln
DE1801784A1 (de) 1968-10-08 1970-06-11 Bbc Brown Boveri & Cie Arbeitsfunkenstrecke zur Erzeugung von Druckwellen in einem isolierenden,fluessigen Medium
DE1808942A1 (de) 1968-11-14 1970-06-11 Rune Hank Verfahren zur Explosionsumformung
US3654788A (en) * 1968-11-20 1972-04-11 Lead Metal Kogyo Kk Method of discharge forming bulged articles
US3640110A (en) * 1969-08-14 1972-02-08 Inoue K Shock forming
US3661004A (en) * 1969-11-07 1972-05-09 Atlas Chem Ind Explosive tubing swager
US3737975A (en) * 1970-07-15 1973-06-12 Kinnon C Mc Arrangement for explosively formed connections and method of making such connections
DE2043251A1 (en) 1970-09-01 1972-03-02 Nydamit Nobel Ag Explosive forming - by shock wave conducted into the workpiece from outside
DE2059181C3 (de) 1970-12-02 1975-02-27 Messwandler-Bau Gmbh, 8600 Bamberg Anordnung zur Hochdruck-Energieumformung von Körpern
US3742746A (en) * 1971-01-04 1973-07-03 Continental Can Co Electrohydraulic plus fuel detonation explosive forming
DE2107460A1 (en) 1971-02-17 1972-08-31 Mylaeus Geb Internally expanding pipes - to centrally increase their buckling strength
GB1436538A (en) 1972-11-17 1976-05-19 Dale Ltd John Manufacture of articles such as collapsible tubes
DE2337176C3 (de) 1973-07-21 1981-08-06 Tokyu Sharyo Seizo K.K., Yokohama, Kanagawa Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeitsumformen vom metallischen rohrförmigen Werkstücken in einer mehrteiligen Formkammer
GB1419889A (en) 1973-12-21 1975-12-31 Kh Aviatsionnyj Institut Plant for explosive forming
ZA754574B (en) 1974-07-29 1976-06-30 Concast Inc A method of forming the walls of continuous casting and chill
DD114231A1 (de) 1974-08-29 1975-07-20
FR2300322A1 (fr) 1975-02-04 1976-09-03 Poudres & Explosifs Ste Nale Systeme de mise a feu pour charges explosives immergees
SU575161A1 (ru) 1975-05-11 1977-10-05 Физико-технический институт АН Белорусской ССР Устройство дл штамповки листовых заготовок жидкостью высокого давлени
GB1482978A (en) 1975-06-27 1977-08-17 Ici Ltd Expanding metal tubes
DE2628579C2 (de) 1976-06-25 1983-02-17 Fiziko-techničeskij institut Akademii Nauk Belorusskoj SSR, Minsk Vorrichtung zum elektrohydraulischen Explosionsumformen
GB1542519A (en) 1976-07-07 1979-03-21 Fiz Tekh I An Brus Ssr Electrical discharge forming devices
US4187709A (en) * 1976-08-23 1980-02-12 Kevin Strickland Explosive forming
DE2754666A1 (de) 1977-12-08 1979-06-13 Hinapat Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines tubenrohlings
DD135859A1 (de) 1978-04-24 1979-06-06 Heinz Heinrich Verfahren zum zuenden von sprengstoff in explosivumformanlagen
AT387515B (de) 1979-04-06 1989-02-10 Uk Nii Protezirovania Protezos Verfahren zur herstellung von aufnahmehuelsen fuer an stuempfen anzubringende prothesen und gaskannone hiefuer
DE3012342C2 (de) 1980-03-29 1984-08-16 Scheuch Folien- und Papierverarbeitung GmbH & Co KG, 6109 Mühltal Mehrschichtfolie und Verfahren zum Verschluß von Gefäßen
AT371384B (de) 1980-08-08 1983-06-27 Uk Nii Protezirovania Protezos Verfahren zum umformen eines werkstueckes durch impulsbelastung, gaskanone zur durchfuehrung des verfahrens sowie umformeinrichtung zum umformen von werkstuecken durch impulsbelastung mit einer solchen gaskanone
DD158364B1 (de) 1981-04-09 1986-03-12 Germania Chemnitz Schutzvorrichtung zur explosivbearbeitung von bauteilen
BG34210A1 (en) * 1981-07-15 1983-08-15 Kortenski Machine for explosive forming
US4492104A (en) * 1981-12-02 1985-01-08 Meadowcraft Inc. Explosive shaping of metal tubing
JPS58145381A (ja) 1982-02-23 1983-08-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クラツド鋼管の製造方法
US4494392A (en) * 1982-11-19 1985-01-22 Foster Wheeler Energy Corporation Apparatus for forming an explosively expanded tube-tube sheet joint including a low energy transfer cord and booster
DE3305615C2 (de) 1983-02-18 1986-10-16 Heinrich Dr.-Ing. 4290 Bocholt Hampel Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen
US4571800A (en) * 1983-07-11 1986-02-25 Thiokol Corporation Method for explosively forming an auxiliary exit cone for the nozzle of a rocket motor
DD217154A1 (de) 1983-09-06 1985-01-09 Komb Pumpen U Verdichter Wtz V Verfahren und vorrichtung zum warmexplosivumformen von blechhohlteilen
DE3347319A1 (de) 1983-12-28 1985-07-11 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Einrichtung zum schweissplattieren von rohren
DE3581293D1 (de) 1984-02-09 1991-02-21 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zur herstellung von ultrafeinen keramikpartikeln.
SU1181331A1 (ru) 1984-06-05 1989-10-23 Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности Установка дл детонационного напылени
DE3512015A1 (de) 1985-04-02 1986-10-02 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur behandlung von werkstuecken mittels temperatur- und druckstoessen durch zuenden eines brennbaren gasgemisches, insbesondere thermische entgratanlage
US4738012A (en) * 1985-12-31 1988-04-19 Hughes Robert W Method of making a cam shaft
DE3709181A1 (de) 1987-03-20 1988-09-29 Asea Ab Verfahren zur herstellung von komplizierten blechteilen und werkzeug fuer die druckumformung solcher blechteile
DD260450A1 (de) 1987-04-09 1988-09-28 Pk Byuro Elektrogidravliki An Verfahren und vorrichtung zum einpressen von rohren durch elektrische zuendung
US4856311A (en) * 1987-06-11 1989-08-15 Vital Force, Inc. Apparatus and method for the rapid attainment of high hydrostatic pressures and concurrent delivery to a workpiece
US4788841A (en) * 1987-11-18 1988-12-06 Aluminum Company Of America Method and apparatus for making step wall tubing
JPH02117728A (ja) 1988-10-25 1990-05-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 外面２条ひれ付管の製造装置
GB8918552D0 (en) * 1989-08-15 1989-09-27 Alford Sidney C Flexible linear explosive cutting or fracturing charge
DE4035894C1 (en) 1990-11-12 1992-01-30 Hampel, Heinrich, Dr., Moresnet, Be Cooling box for blast furnaces with low mfr. cost - produced from cooling pipe preformed with number bends and explosively welded
US5256430A (en) * 1991-05-29 1993-10-26 Nkk Corporation Method for generating a detonation pressure
GB9114444D0 (en) * 1991-07-04 1991-08-21 Cmb Foodcan Plc Apparatus and method for reshaping containers
US5220727A (en) * 1992-06-25 1993-06-22 Hochstein Peter A Method making cam shafts
DE4232913C2 (de) 1992-10-01 1995-04-27 Daimler Benz Ag Zweistufiges Verfahren zum hydromechanischen explosionsunterstützen Tiefziehen von Blech und Tiefziehpresse zur Durchführung des Verfahrens
DE19536292C2 (de) 1995-09-29 1997-09-25 Leinemann Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Abschwächen einer Detonation in einem Behälter- bzw. Rohrleitungssystem
DE19638688A1 (de) 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für Einrichtung zum Expansionsformen mit konischem Stopfen
DE19638679A1 (de) 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für Einrichtung zum Expansionsformen mit lanzenförmigem Stopfen
DE19638678A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für eine Einrichtung zum Expansionsformen
EP0830907A3 (de) 1996-09-20 1998-09-23 Schmalbach-Lubeca AG Verschlussvorrichtung für eine Einrichtung zum Expansionsformen
DE19709918C2 (de) 1997-03-11 2001-02-01 Dornier Medizintechnik Hochleistungs-Druckwellenquelle
US5890698A (en) * 1997-10-13 1999-04-06 Domytrak; Walter Valve having pressure equalizing conduit
IL122795A (en) 1997-12-29 2002-02-10 Pulsar Welding Ltd Combined pulsed magnetic and pulsed discharge forming of a dish from a planar plate
DE19818572C1 (de) 1998-04-25 1999-11-11 Leinemann Gmbh & Co Verfahren zum Unschädlichmachen einer Detonationsfront und Detonationssicherung
SE518722C2 (sv) 1998-06-26 2002-11-12 Flow Holdings Gmbh Sagl Llc Anordning och förfarande för expansionsformning
DE19852302A1 (de) 1998-11-12 2000-05-25 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit Hochenergiestrahlung
DE19915383B4 (de) 1999-04-06 2004-07-22 Amborn, Peter, Dr.-Ing. Hydroformverfahren
JP4421021B2 (ja) 1999-08-19 2010-02-24 株式会社ディスコ 放電成形ユニット及び切削装置
DE19957836B4 (de) 1999-11-25 2004-05-27 RMG - Gaselan Regel + Meßtechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Dämpfen des Druckstoßes an Flammensperren bei Detonationen
JP2002093379A (ja) 2000-09-14 2002-03-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 放電形成デバイス、放電発光デバイス、プラズマディスプレイパネル、並びにそれらを用いた照明装置及びディスプレイ装置
US7093470B2 (en) 2002-09-24 2006-08-22 The Boeing Company Methods of making integrally stiffened axial load carrying skin panels for primary aircraft structure and fuel tank structures
DE10328154A1 (de) 2003-06-07 2004-12-23 Günter Volland Bombenschutzbehälter
US7296449B2 (en) * 2004-09-21 2007-11-20 Ball Corporation Dry hydraulic can shaping
DE102005012475A1 (de) 2005-03-16 2006-09-21 IFUTEC Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Übergangs an einem Hohlformteil
DE102006008533A1 (de) 2006-02-22 2007-08-30 Rheinisch-Westfälisch-Technische Hochschule Aachen Verfahren und Vorrichtung zur Gestaltung eines Druckprofils bei einer Detonationsumformung
JP2007222778A (ja) 2006-02-23 2007-09-06 Toto Ltd 放電生成ガス溶解装置
DE102006019856A1 (de) 2006-04-28 2007-11-08 Admedes Schuessler Gmbh Verfahren zum Bearbeiten von Werkstoffen unter Verwendung von porösem Silizium als Sprengstoff
DE102006037742B4 (de) 2006-08-11 2010-12-09 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006037754B3 (de) 2006-08-11 2008-01-24 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2013-10-10 Cosma Engineering Europe Ag Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
DE102006060372A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Cosma Engineering Europe Ag Werkstück und Verfahren für das Explosionsumformen
DE102007007330A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen
DE102007023669B4 (de) 2007-05-22 2010-12-02 Cosma Engineering Europe Ag Zündeinrichtung für das Explosionsumformen
DE102007036196A1 (de) 2007-08-02 2009-02-05 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen
DE102008006979A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für das Explosionsumformen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025660A1 (de) * 2005-06-03 2006-12-07 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2097188B1 (de) 2012-10-17
DE102006056788A1 (de) 2008-06-05
WO2008064746A1 (de) 2008-06-05
US20100064752A1 (en) 2010-03-18
US8250892B2 (en) 2012-08-28
EP2097188A1 (de) 2009-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006056788B4 (de) Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
DE102007030006B4 (de) Vakuumventil
DE102011080504B4 (de) Spannvorrichtung und Palettenhandlingssystem
EP0349942B1 (de) Hydraulischer Stahlgrubenstempel
EP1346160A1 (de) Bolzenelement mit einem Schaftteil und einem Kugelkopf, Zusammenbauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bolzenelements
DE3512241C2 (de)
DE19817882A1 (de) Radialpresse
CH687007A5 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aushalsen eines Rohres.
DE3131301A1 (de) "vorrichtung zum verbinden mindestens zweier duennwandiger werkstuecke durch ein scher-quetsch-verfahren"
DE19814487A1 (de) Schließvorrichtung für Ur- und Umformwerkzeuge
EP0814271A1 (de) Mehrstufige fluidbetätigte Arbeitszylinderanordnung
DE4215031C2 (de) Verriegelbare Kolbenbetätigung für den Transport eines Überrollbügels für Kraftfahrzeuge
WO2002081112A2 (de) Werkzeug zum nietartigen verbinden
DE10038734C2 (de) Gedämpfter Pneumatikzylinder zur Erzeugung einer konstanten langsamen linearen Antriebsbewegung
EP2994652B1 (de) Linearantrieb und verfahren zu seiner herstellung
DE3226468C2 (de)
DE3207995A1 (de) Hyraulischer zylinder und kolben mit automatischem kolbenventil
WO1999054122A1 (de) Radialpresse
EP3302842B1 (de) Verfahren zum verstellen eines formabschnittes eines biegewerkzeuges, biegewerkezeug mit einem solchen formabschnitt und verwendung eines solchen biegewerkzeugs
DE4319891A1 (de) Hilfskraftlenkung für Kraftfahrzeuge
DE102008058526B4 (de) Dämpfungseinrichtung zur Dämpfung der Rückhubbewegung eines von einem Stößel einer Presse überführbaren Arbeitskolbens
DE202011000391U1 (de) Kupplungsbetätiger
DE3429492A1 (de) Doppeltwirkender arbeitszylinder
DE10253020A1 (de) Pneumatische Betätigungseinrichtung, insbesondere für eine Reibungskupplung
WO2023208572A1 (de) Verriegelungsvorrichtung für teleskopierzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20140111

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee