JPS58145381A - クラツド鋼管の製造方法 - Google Patents
クラツド鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58145381A JPS58145381A JP2684082A JP2684082A JPS58145381A JP S58145381 A JPS58145381 A JP S58145381A JP 2684082 A JP2684082 A JP 2684082A JP 2684082 A JP2684082 A JP 2684082A JP S58145381 A JPS58145381 A JP S58145381A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- tube
- pipe
- base material
- clad steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発＠は、異ｍ＊を科會騙亙Ｋｍ合してなるクラツド鋼
管を低コストに″′Ｃ遮絖的ＫＩＩＩ造で龜るようにし
た方法に―する・ 熱交換−尾Ｏ伝亀管七してＩＩ！Ｍａｌれるボイラ用鋼
管↑化学工重用鍋管においては、それらＯ内ｊｌｉｌ幽
及び外周−−ｆｉ韻亙にＡ１にりえ濃塊下にさらされる
ため、ａ＆綴ｔＷ科を蒙わ碌ければ耐食性中＾ｍ強度の
点て関慝となる場合が多かつえ・４１耐食性と高１ｍｍ
とが優れえ単一材料は稀であるため、従来ては性質Ｏａ
１にる二種以上０＃科を鑑み合わ壇複会＃ｆＩ４Ｉを使
用することが一般化して米ている・ 例えば、内周−が高温１１ｆを必要とすると共に外周−
が耐食性を必要とする場合、あらかじめＩ４ｌ１１ｇ１
度の高い小径の銅管と耐食性に優れた大径の鋼管とｔＩ
Ｉ含し、これら【所定の径に引きｔＥｖ％て一体的に接
合させ九タラツド鋼管が使用される。この場合、性質の
異なる二種の銅管１ｍ合させるために両者ＯＩｉ舎−を
あらかじめ清浄にしておかなければならず、しかも高自
強度の＾ｉ材料と耐食性に優れ丸材料とを管状にｌ１ｔ
ｆＩ＃シておかなければならない丸め、手数がかかつて
コスト＾となる火点があつえ、又、管材【＠亙に嵌め合
わせる必要から長尺のものを連続的に製造することがで
自なｉ欠点もあつ九１本発明はこのような従来の方法で
クラツド鋼管を製造し′に場合、；スト高となると共に
連続的に製造で′Ｉ！ない欠点を飾消し得るＩＩ嵐なり
ラッド鋼管の調造方法を提供することをｌ的とする・ この１ｔ１３を達成する不発＠Ｏクツツド鋼管の製造方
法にかか１榔或は、銅管母材の貴−にこの鋼管母材と化
学成分が異なるタツツｒ＊ｔｔ内盛ｊＩ撮したのち、ζ
ｔＬ會製管機に通して層状をなす一紀りフッド材會鋼管
０＊ｍＫ形威したごとｔ−特徴とするもの″ｅ′ｈ１０
本働−でクラツド材【肉Ｊｌｌｌ徽する時Ｊｌｌは、脚
管−に通す藺の銅管ｉｔ＠ （ヒｖｙ ） ） □１Ｉ
ＩＩ＆に１１１１ｔｈ、ステに一回以上引龜抜いた粗仕
上は状ｍｏｗ管母材の妖面ＫＪｍすか、或いは最ＭＯ冷
間引１１［０前に施すとよい、１ｋを、畳にクラツド材
の貴−を平滑にしなければならないような場合には、最
終Ｏ冷間引龜抜自Ｏ［畿に機械加工を施すことも自由で
ある・何れにしても、脚管−に通す藺Ｏ不発＠によ↓鋼
管母材の形状上表す菖ｌ園に示すように、あらかじめタ
ララド材Ｉｔ鋼管母材２の嵌向（融では外周−）に肉盛
暮績しておき、これ１ｍ細管１に通すとよ−・ 以下、不発＠によるクラッド鋼管０ａｌｌ造方法の一１
１！麹例についてその作業原理を表す菖２図及び親御と
なったクラツド鋼管の断−ｍａｒ表すｊｌｌｌ＆Ｉ（ａ
）ｔ＃照しながら詳細に説明する・製管途中の組引き抜
き状態の銅管母材２の周８にクラツド材１となるワイヤ
易を旋−させながら肉感溶接し、ダイス（脚管機）４Ｖ
ｔ瀘すことによ）表層にり２ツド材ｌが形成され九りツ
ッド鋼管Ｓを引き抜く、この場合、クラツド材ｌの肉盛
Ｓ＊直後に鋼管母材２とクラツド材ｌとを焼鈍し、しか
る後に引龜抜自作業を行うようにしてもよい。本実ｍ＊
″ｔ’はクラッド材ｉｔ鋼管母材２の外周−にのみ肉盛
１１＊Ｌ九が、本発明の他の一実施例によるクラツド銅
管の新ａｂ＊造を表すｓｌｓ図−）に示す・ように、あ
らかじめ−管母材２の内ｊＩＩ―にもタララド材Ｉｔ−
崗盛溶接し、ダイス４とマンドレルとを飲用して引き抜
くことによル、内周−と外周−とにクラツド材ｌが層状
に形成され九り２ツド鍋管Ｓとすることも可能でｈシ、
＊に内周−ににけクラッド材１ｔ一層状に形成すること
もで自る・又、例えばクラッド−管ｓｌ半分瀧込んで使
用するような場合には、本発明の別１に他〇一実施例に
おけるクラツド鋼管の断−構造ｔＩＩす纂ｓａすに示す
ように、クラツド材ｌを外周の＃を埋半分に層状に形成
し良クラッド鋼管Ｓを用いるとよい。
管を低コストに″′Ｃ遮絖的ＫＩＩＩ造で龜るようにし
た方法に―する・ 熱交換−尾Ｏ伝亀管七してＩＩ！Ｍａｌれるボイラ用鋼
管↑化学工重用鍋管においては、それらＯ内ｊｌｉｌ幽
及び外周−−ｆｉ韻亙にＡ１にりえ濃塊下にさらされる
ため、ａ＆綴ｔＷ科を蒙わ碌ければ耐食性中＾ｍ強度の
点て関慝となる場合が多かつえ・４１耐食性と高１ｍｍ
とが優れえ単一材料は稀であるため、従来ては性質Ｏａ
１にる二種以上０＃科を鑑み合わ壇複会＃ｆＩ４Ｉを使
用することが一般化して米ている・ 例えば、内周−が高温１１ｆを必要とすると共に外周−
が耐食性を必要とする場合、あらかじめＩ４ｌ１１ｇ１
度の高い小径の銅管と耐食性に優れた大径の鋼管とｔＩ
Ｉ含し、これら【所定の径に引きｔＥｖ％て一体的に接
合させ九タラツド鋼管が使用される。この場合、性質の
異なる二種の銅管１ｍ合させるために両者ＯＩｉ舎−を
あらかじめ清浄にしておかなければならず、しかも高自
強度の＾ｉ材料と耐食性に優れ丸材料とを管状にｌ１ｔ
ｆＩ＃シておかなければならない丸め、手数がかかつて
コスト＾となる火点があつえ、又、管材【＠亙に嵌め合
わせる必要から長尺のものを連続的に製造することがで
自なｉ欠点もあつ九１本発明はこのような従来の方法で
クラツド鋼管を製造し′に場合、；スト高となると共に
連続的に製造で′Ｉ！ない欠点を飾消し得るＩＩ嵐なり
ラッド鋼管の調造方法を提供することをｌ的とする・ この１ｔ１３を達成する不発＠Ｏクツツド鋼管の製造方
法にかか１榔或は、銅管母材の貴−にこの鋼管母材と化
学成分が異なるタツツｒ＊ｔｔ内盛ｊＩ撮したのち、ζ
ｔＬ會製管機に通して層状をなす一紀りフッド材會鋼管
０＊ｍＫ形威したごとｔ−特徴とするもの″ｅ′ｈ１０
本働−でクラツド材【肉Ｊｌｌｌ徽する時Ｊｌｌは、脚
管−に通す藺の銅管ｉｔ＠ （ヒｖｙ ） ） □１Ｉ
ＩＩ＆に１１１１ｔｈ、ステに一回以上引龜抜いた粗仕
上は状ｍｏｗ管母材の妖面ＫＪｍすか、或いは最ＭＯ冷
間引１１［０前に施すとよい、１ｋを、畳にクラツド材
の貴−を平滑にしなければならないような場合には、最
終Ｏ冷間引龜抜自Ｏ［畿に機械加工を施すことも自由で
ある・何れにしても、脚管−に通す藺Ｏ不発＠によ↓鋼
管母材の形状上表す菖ｌ園に示すように、あらかじめタ
ララド材Ｉｔ鋼管母材２の嵌向（融では外周−）に肉盛
暮績しておき、これ１ｍ細管１に通すとよ−・ 以下、不発＠によるクラッド鋼管０ａｌｌ造方法の一１
１！麹例についてその作業原理を表す菖２図及び親御と
なったクラツド鋼管の断−ｍａｒ表すｊｌｌｌ＆Ｉ（ａ
）ｔ＃照しながら詳細に説明する・製管途中の組引き抜
き状態の銅管母材２の周８にクラツド材１となるワイヤ
易を旋−させながら肉感溶接し、ダイス（脚管機）４Ｖ
ｔ瀘すことによ）表層にり２ツド材ｌが形成され九りツ
ッド鋼管Ｓを引き抜く、この場合、クラツド材ｌの肉盛
Ｓ＊直後に鋼管母材２とクラツド材ｌとを焼鈍し、しか
る後に引龜抜自作業を行うようにしてもよい。本実ｍ＊
″ｔ’はクラッド材ｉｔ鋼管母材２の外周−にのみ肉盛
１１＊Ｌ九が、本発明の他の一実施例によるクラツド銅
管の新ａｂ＊造を表すｓｌｓ図−）に示す・ように、あ
らかじめ−管母材２の内ｊＩＩ―にもタララド材Ｉｔ−
崗盛溶接し、ダイス４とマンドレルとを飲用して引き抜
くことによル、内周−と外周−とにクラツド材ｌが層状
に形成され九り２ツド鍋管Ｓとすることも可能でｈシ、
＊に内周−ににけクラッド材１ｔ一層状に形成すること
もで自る・又、例えばクラッド−管ｓｌ半分瀧込んで使
用するような場合には、本発明の別１に他〇一実施例に
おけるクラツド鋼管の断−構造ｔＩＩす纂ｓａすに示す
ように、クラツド材ｌを外周の＃を埋半分に層状に形成
し良クラッド鋼管Ｓを用いるとよい。
このように本発明のクラツド鋼管の製造方法によると、
鋼管母７１ｔｔ）ＩＮ−にクラツド材を肉盛舒接してこ
れ【展管機で引き値自加工し、り２ツド鋼管【祷るよう
にしたので、−管母材のみ用意フれは連続的にクラツド
鋼管を刺違することができ、しか４引１１抜龜工１と同
時に肉盛溶接するので作業工Ｓを少くすることが可能で
６９、従って低コスト化を企図することがで寝る。
鋼管母７１ｔｔ）ＩＮ−にクラツド材を肉盛舒接してこ
れ【展管機で引き値自加工し、り２ツド鋼管【祷るよう
にしたので、−管母材のみ用意フれは連続的にクラツド
鋼管を刺違することができ、しか４引１１抜龜工１と同
時に肉盛溶接するので作業工Ｓを少くすることが可能で
６９、従って低コスト化を企図することがで寝る。
皐１図は不発＃４によるクラツド鋼管の製造方法の一実
施例におけるクラツド材を鋼管母材に肉盛躊鍮した状１
ｉｉｔ妖す断−一、纂２−は本発明の−の一実施ａｔこ
おける作業状態ｔＩＩす属造ＭＡ場図、纂３図（ａ）は
そのクラッド鋼重の形状を我丁断−−５總易図−） 、
（Ｃ）はそれぞれ別な形状のクラッド細管の断−図で
あり、図中の符号で１はクラツド材、 ２は鋼管母材、 ４はダイス、 ５はクラツド鋼管である。 特許出願人 三菱菖工桑株式会社 復代履人 弁理士 党 石 士 部 （他１名） 氾３図 （０） （ｂ） （Ｃ） 盲
施例におけるクラツド材を鋼管母材に肉盛躊鍮した状１
ｉｉｔ妖す断−一、纂２−は本発明の−の一実施ａｔこ
おける作業状態ｔＩＩす属造ＭＡ場図、纂３図（ａ）は
そのクラッド鋼重の形状を我丁断−−５總易図−） 、
（Ｃ）はそれぞれ別な形状のクラッド細管の断−図で
あり、図中の符号で１はクラツド材、 ２は鋼管母材、 ４はダイス、 ５はクラツド鋼管である。 特許出願人 三菱菖工桑株式会社 復代履人 弁理士 党 石 士 部 （他１名） 氾３図 （０） （ｂ） （Ｃ） 盲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銅管母材の貴−にζＯ鋼鋼管質材化学成分が真なるクシ
ラド４１を肉層１１１Ｉシ九Ｏち、これ【親管機に潰し
て層状をなす一記タツツド＠を銅管４ＤＩｉｌ１ｍＫ形
成しえことｔ畳黴とするクラツド鋼管の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2684082A JPS58145381A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | クラツド鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2684082A JPS58145381A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | クラツド鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145381A true JPS58145381A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12204460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2684082A Pending JPS58145381A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | クラツド鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145381A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012254A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Forth Tool & Valve Limited | Process for manufacturing pipes |
| WO2008080502A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Cosma Engineering Europe Ag | Werkstück und verfahren für das explosionsumformen |
| US8047036B2 (en) | 2005-06-03 | 2011-11-01 | Magna International Inc. | Device and method for explosion forming |
| US8250892B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-08-28 | Cosma Engineering Europe Ag | Closure device for explosion forming |
| US8252210B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-08-28 | Cosma Engineering Europe Ag | Method and device for explosion forming |
| US8443641B2 (en) | 2007-02-14 | 2013-05-21 | Cosma Engineering Europe Ag | Explosion forming system |
| US8875553B2 (en) | 2007-02-14 | 2014-11-04 | Cosma Engineering Europe Ag | Method and mould arrangement for explosion forming |
| US8939743B2 (en) | 2007-08-02 | 2015-01-27 | Cosma Engineering Europe Ag | Device for supplying a fluid for explosion forming |
| US9393606B2 (en) | 2007-05-22 | 2016-07-19 | Cosma Engineering Europe Ag | Ignition device for explosive forming |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117182A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-15 | Kiyoteru Takayasu | Material for bar form electrode for electrolysis of excellent conducti vity and corroston resistance and its manufacture |
| JPS52155157A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Sumitomo Metal Ind | Builddup welding method of rollers and apparatus therefor |
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| JPS5622429A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Photosensitive resin composition |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2684082A patent/JPS58145381A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| US6350327B2 (en) | 1998-08-27 | 2002-02-26 | Forth Tool & Valve Limited | Process for manufacturing pipes |
| JP2002523246A (ja) * | 1998-08-27 | 2002-07-30 | フォース ツール アンド バルブ リミテッド | パイプの製造方法 |
| GB2341125B (en) * | 1998-08-27 | 2003-03-26 | Forth Tool & Valve Ltd | Process for manufacturing pipes |
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| WO2008080502A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Cosma Engineering Europe Ag | Werkstück und verfahren für das explosionsumformen |
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