DE102005025660B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Explosionsumformen eines rohrartigen Werkstücks, welche ein mehrteiliges, in geschlossenem Zustand das Werkstück annähernd vollständig umschließendes Formwerkzeug (1) umfasst und im Bereich wenigstens eines Endes des Formwerkzeugs (1) ein Stopfen (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei eingesetztem Stopfen (10) eine Dichtung zwischen dem Formwerkzeug (1) und dem Stopfen (10) ausgebildet ist, bei welcher das Werkstückende zwischen dem Stopfen (10) und dem Formwerkzeug (1) eingespannt und deformiert ist, und dass ein Zündrohr (13), in welchem eine Explosion zündbar ist, außerhalb des Formwerkzeugs (1) vorgesehen ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. 28.
- Zum Umformen eines Werkstücks existieren unterschiedliche Vorrichtungen und Verfahren. Bei dem Hydroumformen z. B. wird ein rohrartiges Werkstück mit einer Flüssigkeit, zumeist Wasser, gefüllt und abgedichtet. Durch die Erhöhung des Flüssigkeitsdrucks wird das Werkstück aufgeweitet und legt sich allmählich den Konturen des das Werkstück umgebenden Formwerkzeugs an. Bei diesem Verfahren müssen relativ hohe Kräfte zum Verformen des Werkstücks sowie zum Zusammenhalten des Formwerkzeugs über einen längeren Zeitraum aufgebracht werden. Um gute Ergebnisse zu erhalten, muss der Verlauf der Kräfte über die Zeit genau gesteuert werden.
- Das Hydroumformen kann auch mittels Explosionsenergie betrieben werden. Dieses weit verbreitete Verfahren nutzt eine Flüssigkeit wie z. B. Wasser als Übertragsmedium für die durch die Explosion entstehenden Druckwellen. Das Werkstück, meist eine Blechplatine, wird auf der Kavität einer Form platziert und in einem Wasserbad versenkt. In der Kavität unter dem Werkstück wird im Allgemeinen ein Vakuum erzeugt. Durch das Einbringen einer Explosionsladung in das Wasserbad und anschließendes Zünden wird die Blechplatine in die Form gepresst und erhält so ihre endgültige Form. Dieses Verfahren findet z. B. im Schiffsbau Verwendung. Es wird in der Regel zur Produktion flächiger, aus einer ebenen Platine zu formenden Gegenstände genutzt.
- Das Dokument
GB 392 635 - Das Dokument
DE 2 357 295 offenbart eine Vorrichtung zum Verformen von Falttuben. Die Vorrichtung umfasst eine Tubenkammer mit einer kegelstumpfförmigen Ausnehmung sowie einen Ventilkörper und eine Verbrennungskammer. Nach der Zündung eines brennbaren Gasgemisches strömen die Abgase über den Ventilkörper in die Tubenkammer. Darin befindet sich eine zu verformende Tube, deren offenes Ende an einer Dichtung anliegt. Sobald die Abgase in das Tubeninnere strömen, dehnt sich die Tube aus, so dass sich das offene Ende der Tube von der Dichtung abhebt. Über diese somit entstandene Öffnung entweichen die Abgase schließlich. - In der
EP 592 068 - Auch dieses Verfahren ist, obwohl es ohne jegliche Flüssigkeit auskommt, in der Handhabung relativ kompliziert und zeitaufwendig. Zunächst muss die Form mit Fertigteilen vorbestückt und anschließend der Nockenwellenschaft passgenau durch die Öffnungen der einzelnen Nocken gefädelt werden. Anschließend müssen die Seitenflächen passgenau angesetzt und montiert werden. Zuleitungen für das Gas müssen vorgesehen werden ebenso eine Zündkerze. Dies alles sind zeitintensive einzelne Arbeitsschritte. Die Endplatten bzw. Seitenflächen müssen entweder bei jedem Umformvorgang neu abgedichtet oder mit einem Dichtelement versehen werden. Letzteres ist jedoch ein Verschleißteil, welches zusätzliche Kosten verursacht. Diese komplizierte Handhabung hat einen hohen Zeit- und damit Kostenaufwand zur Folge. Daher konnte sich dieses Verfahren industriell nicht durchsetzen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, dass das Umformen eines rohrartigen Werkstücks auf einfache, wenige Einzelarbeitsschritte erfordernde und damit zeit- und kostengünstige Weise möglich ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Mit Hilfe des Stopfens wird der Explosionsraum abgedichtet und das Werkstück in seiner Lage fixiert. Durch das Einbringen des Stopfens wird das Werkstück vorzugsweise plastisch verformt und zwischen dem Stopfen und dem Formwerkzeug eingespannt. So wird das Werkstück nicht nur in seiner Lage in dem Formwerkzeug gehalten, sondern trägt auch selbst zur Dichtung des Explosionsraums bei. Dieser Prozess lässt sich bei einem weiteren Umformprozess wiederholen. Mit dem Einlegen eines neuen Werkstückrohlings und dem Einbringen des Stopfens entsteht so bei jedem einzelnen Umformprozess auch eine neue Dichtung. Durch diese einfache Handhabung, welche mehrere Funktionen in einen Arbeitsschritt integriert, lässt sich eine kurze Taktzeit und damit kostengünstige industrielle Fertigung erreichen.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel kann der lichte Abstand zwischen dem Stopfen und dem Formwerkzeug bei eingesetztem Stopfen kleiner als die Materialdicke des Werkstückrohlings sein. Durch das Einsetzen des Stopfens wird das Werkstück verformt und der Explosionsraum so abgedichtet. Gleichzeitig wird das Werkstück zwischen dem Stopfen und dem Formwerkzeug eingespannt und in seiner Position fixiert.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Formwerkzeug einen die endgültige Werkzeugform definierenden Formbereich sowie mindestens einen das Werkstück haltenden Werkstückhaltebereich aufweisen. Dadurch kann der Haltebereich auf das Einspannen und Fixieren des Werkstücks ausgerichtet sein, während der Formbereich ganz auf eine gute Formgebung des Werkstücks ausgerichtet ist. Der separate Haltebereich lässt sich später gut von dem Fertigteil trennen.
- In einer Variante der Erfindung kann die Kavität des Formwerkzeugs im Werkstückhaltebereich konisch ausgeformt sein. Die konische Form ermöglicht ein leichteres Einführen des Stopfens sowie ein leichteres Lösen desselben nach dem Umformprozess.
- Vorteilhafterweise kann der Stopfen an seinem vorderen, dem Werkstück zugewandten Ende, einem Werkstückhaltebereich des Formwerkzeugs entsprechend ausgebildet sein. Indem der Stopfen quasi eine Abformung des Werkstückhaltebereichs darstellt, kann beim Einbringen des Stopfens eine gute Dichtung erzeugt werden.
- In einer günstigen Ausführungsform kann der Stopfen eine Verbindung des Explosionsraums im Innern des Formwerkzeugs mit einer Gaszuführungsvorrichtung, Entlüftungsvorrichtung und/oder Zündvorrichtung herstellen. Durch Integration weiterer Funktionen in ein bereits vorhandenes Bauteil, nämlich den Stopfen, wird die Handhabbarkeit der Vorrichtung vereinfacht. Durch das Eindringen des Stopfens kann das Werkstück so nicht nur abgedichtet und gleichzeitig fixiert, sondern z. B. auch mit einer Gaszuführung verbunden werden.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel kann im Formwerkzeug zwischen einem die endgültige Werkzeugform definierenden Formbereich und einem das Werkstück haltenden Werkstückhaltebereich eine Trennkante vorgesehen sein. Dadurch wird schon während dem Umformprozess der deformierte Werkstückhaltebereich von dem fertig geformten Werkstück getrennt.
- Vorteilhafterweise kann in dem Formwerkzeug mindestens eine Lochmatrize zum Herstellen eines Lochs im Werkstück vorgesehen sein. Hierdurch wird das Werkstück während des Umformprozesses mit Löchern versehen. Durch die beim Explosionsumformen herrschenden hohen Temperaturen und Strömungsgeschwindigkeit haben die Lochkarten eine hohe Qualität und sind zumeist schon gratfrei.
- Bei einer Variante der Erfindung kann im Bereich des Lochgrunds der Lochmatrize ein Auswurfmechanismus für das abgetrennte Lochmaterial vorgesehen sein. Durch diesen Mechanismus kann das abgetrennte Material einfach und zeitsparend aus dem Formwerkzeug entfernt werden.
- Vorteilhafterweise kann in dem Formwerkzeug mindestens eine Schneidmatrize zum Beschneiden des Werkstücks vorgesehen sein. So erfolgt das Beschneiden des Werkstücks gleichzeitig mit dem Umformen.
- In einer günstigen Ausführungsform der Erfindung kann eine Mundstückanordnung, welche mehrere Formwerkzeugteile umfasst und den Zugang zu einem Formbereich des Formwerkzeugs bildet, in geschlossenem Zustand von einem Kragen umfasst werden. Die einzelnen Formwerkzeugteile, welche durch die Explosionskräfte naturgemäß auseinanderstreben, werden durch den Kragen umfasst und zusammengehalten. Dadurch wird diese sensible Stelle zusätzlich gesichert.
- Bei einer Variante der Erfindung kann der von dem Kragen eingefasste Abschnitt der Mundstückanordnung einen Werkstückhaltebereich aufweisen. Hierdurch wird auch der mit großen Kräften beaufschlagte Werkstückhaltebereich umfasst und so zusammengehalten.
- In einer günstigen Ausführungsform kann der Kragen einstückig mit dem Stopfen ausgebildet sein. Die einstückige Form gewährleistet einen guten Zusammenhalt zwischen Stopfen und Kragen und die mit dem Kragen zu erzielende Umfassung kann zusammen mit der Bewegung des Stopfens gesteuert werden.
- In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann ein Kraftkopplungsmechanismus vorgesehen sein, welcher wenigstens einen Teil der durch die Explosion entstehenden Kräfte in eine Richtung umkehrt, in welcher der Stopfen auf das Formwerkzeug drückt. So können die durch die Explosion entstehenden, die Vorrichtung eigentlich auseinander treibenden Kräfte umgelenkt und zum Aufpressen des Stopfens und somit zum Dichten der Vorrichtung genutzt werden.
- Vorteilhafterweise kann ein Kraftkopplungsmechanismus vorgesehen sein, welcher wenigstens einen Teil der durch die Explosion entstehenden Kräfte in eine Richtung umlenkt, in welche ein Kragen in eine eine Mundstückanordnung des Formwerkzeugs umgreifende Stellung gedrückt wird. Die durch die Explosion entstehenden Kräfte, welche das Formwerkzeug auseinander treiben, können so in das Formwerkzeug zusammenhaltende Kräfte umgelenkt werden.
- In einer Variante der Erfindung kann ein Eingriffselement des Formwerkzeugs und ein Zündrohr jeweils auf einer Bewegungsbahn in einem bewegbaren Steuerelement geführt sein, wobei die Bewegungsbahn des Eingriffselement etwa parallel zu der Bewegungsrichtung des Steuerelements und die Bewegungsbahn des Zündrohrs quer zu dieser angeordnet ist. Durch diese Anordnung der Bewegungsbahnen kann das Zündrohr mit Hilfe des Steuerelements unabhängig von dem Eingriffselement bewegt werden. Dennoch ist eine Kraftkopplung zwischen dem Eingriffselement und dem Zündrohr gegeben.
- Vorteilhafterweise können die Bewegungsbahnen als Nuten in dem Steuerelement ausgebildet sein, in welche ein Absatz des Eingriffselements bzw. des Zündrohrs eingreift. Die Nuten gewährleisten eine gute und enge Führung und ermöglichen durch ihre beiden Anlagekanten eine Kraftübertragung in zwei Richtungen.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann ein Umlenkmechanismus vorgesehen sein, durch welchen ein Zündrohr mittels einer Bewegungsbahn zwischen einer Arbeitsposition, in welcher das Zündrohr gegen das Formwerkzeug drückt, und einer zu dem Formwerkzeug beabstandeten Ruheposition bewegbar ist. Über den Umlenkmechanismus lässt sich das Zündrohr zwischen seinen beiden Endpositionen steuern.
- Bei einer weiteren Variante der Erfindung kann durch die Bewegung eines Steuerelements, welches über die Bewegungsbahn des Umlenkmechanismus mit dem Zündrohr gekoppelt ist, das Zündrohr zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bewegbar sein. Durch diesen Umlenkmechanismus wird die Bewegung bzw. die Antriebskraft des Steuerelements in eine Antriebskraft bzw. Bewegung des Zündrohrs umgesetzt. Über die Ausgestaltung der Bewegungsbahn lässt sich somit ein Übersetzungsverhältnis für die Kraft bzw. die Bewegung der einzelnen Bauteile zueinander einstellen. Je nach Ausgestaltung der Bewegungsbahn des Umlenkmechanismus kann die Trägheit des Steuerelements dazu beitragen die kurzzeitigen hohen Explosionskräfte besser abzufangen.
- Vorteilhafterweise kann das Verhältnis der zur Betätigung des Umlenkmechanismus aufzubringenden Kraft zu der resultierenden, das Zündrohr bewegenden Kraft etwa 3–5:1, insbesondere 3,5–4,5:1 und im Besonderen etwa 4:1 betragen. Dieses ist ein günstiges Kraftverhältnis, um das Zündrohr auch während der Explosion in seiner Position zu halten.
- Bei einer Variante der Erfindung kann die Bewegungsbahn quer zu der Bewegungsrichtung des Zündrohrs verlaufend angeordnet sein. Hierdurch ist eine gute Übersetzung der Kraft bzw. Bewegung des Steuerelements zu der Kraft bzw. Bewegung des Zündrohrs gegeben. Die Kompensation kurzzeitiger Kräftespitzen, wie sie bei einer Explosion auftreten, kann durch den Verlauf der Bewegungsbahn günstig beeinflusst werden.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Bewegungsbahn etwa 60° bis 85° insbesondere 75° bis 80° und im Besonderen etwa 77° gegenüber der Bewegungsrichtung des Zündrohrs geneigt sein. Dies gewährleistet ein günstiges Kraftverhältnis um kurzzeitige hohe Kraftspitzen gut abzufangen und so das Zündrohr auch während der Explosion in der gewünschten Position zu halten. Je nach Neigung der Bewegungsbahn trägt auch die Trägheit des Steuerelements mit zu dieser Aufgabe bei.
- Vorteilhafterweise kann das Zündrohr an seinem vorderen, dem Formwerkzeug zugewandten Ende einen Stopfen tragen. So wird der Stopfen zusammen mit dem Zündrohr bewegt und in der Arbeitsposition des Zündrohrs dichtend gegen das Formwerkzeug gedrückt.
- Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Zündrohr an seinem vorderen, dem Formwerkzeug zugewandten Ende einen Kragen tragen, welcher eine Mundstückanordnung des Formwerkzeugs umgreift. So wird der Kragen durch die Zündrohrbewegung mitbewegt und in der Arbeitsposition des Zündrohrs in eine die Mundstückanordnung umgreifende Stellung gedrückt.
- Vorteilhafterweise kann das Zündrohr in einer die Bewegungsbahn bildenden Nut geführt sein. Die Nut gewährleistet eine enge und genaue Führung sowie durch die beiden Anlagekanten eine Kraft- bzw. Bewegungsübertragung in zwei Richtungen.
- Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner verfahrensmäßig gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 26.
- In nur einem Arbeitsschritt, nämlich dem Einbringen des Stopfens, wird der Explosionsraum abgedichtet und das Werkstück gleichzeitig eingespannt und in der Form fixiert. Durch die Integration mehrerer Funktionen und damit Einzelarbeitsschritte in einen Arbeitsschritt lässt sich die Taktzeit eines einzelnen Explosionsumformprozesses reduzieren und damit ein industriell kostengünstig einsetzbares Verfahren generieren.
- In einer Variante der Erfindung kann ein von außen zugänglicher Endbereich des Werkstücks durch das Einbringen des Stopfens konisch verformt werden. Durch das Verformen des Endbereichs des Werkstücks wird dieses in der Form fixiert. Die konische Form gewährleistet ein leichtes Einführen sowie Entfernen des Stopfens.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann ein von außen zugänglicher Endbereich des Werkstücks durch das Einbringen des Stopfens in in einem Werkstückhaltebereich des Formwerkzeugs vorgesehene Rippen gedrückt werden. Das Einpressen in Halterippen gewährleistet eine gute Fixierung des Werkstücks sowie Dichtung des Explosionsraums.
- Vorteilhafterweise kann durch das Einbringen des Stopfens eine Verbindung eines Explosionsraums mit einer Gaszuführungsvorrichtung, Entlüftungsvorrichtung und/oder Zündvorrichtung hergestellt werden. Durch die Integration dieser Funktionen bzw. Einzelarbeitsschritte in den Arbeitsschritt: „Stopfen einbringen” lässt sich die Taktzeit reduzieren und das Verfahren vereinfachen.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel kann bei geschlossener Werkzeugform ein Kragen auf eine mehrere Formwerkzeugteile umfassende Mundstückanordnung, welche den Zugang zu einem Formbereich des Formwerkzeugs bildet, aufgebracht werden, wobei der Kragen die Mundstückanordnung umfasst. Durch den Kragen werden die einzelnen Formwerkzeugteile im Bereich der Mundstückanordnung umschlossen und während des Explosionsvorgangs zusammengehalten.
- Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Teil der auf das Formwerkzeug wirkenden Explosionskräfte umgeleitet werden und den Stopfen gegen eine Mundstückanordnung drücken, welche den Zugang zu einem Formbereich des Formwerkzeugs bildet. Hierdurch werden die Explosionskräfte, welche die Vorrichtung auseinander treiben, umgelenkt und dazu genutzt den Stopfen gegen die Mundstückanordnung zu drücken und den Explosionsraum somit abzudichten.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel kann wenigstens ein Teil der auf das Formwerkzeug wirkenden Explosionskräfte umgelenkt werden und einen Kragen in eine eine Mundstückanordnung des Formwerkzeugs umgreifende Stellung drücken. So werden die Explosionskräfte, welche das Formwerkzeug auseinander treiben, umgelenkt und dazu genutzt dieses zusammenzuhalten.
- Vorteilhafterweise kann ein Zündrohr mittels einer Bewegungsbahn zwischen einer Arbeitsposition, in welcher das Zündrohr auf eine Mundstückanordnung des Formwerkzeugs drückt, welche den Zugang zu einem Formbereich des Formwerkzeugs bildet, und einer zu dem Formwerkzeug beabstandeten Ruheposition bewegt werden. Durch die Bewegung der Bewegungsbahn wird die Bewegung des Zündrohrs somit initiiert und gesteuert.
- In einer Variante der Erfindung kann ein mit dem Formwerkzeug bewegbares Eingriffselement des Formwerkzeugs und das Zündrohr mittels je einer Bewegungsbahn eines bewegbaren Steuerelements geführt werden und beim Bewegen des Steuerelements das Zündrohr zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bewegt werden während das Eingriffselement stillsteht. Das Zündrohr und das Eingriffselement des Formwerkzeugs sind über das Steuerelement kraftschlüssig gekoppelt. Dennoch lässt sich das Zündrohr durch Bewegen des Steuerelements unabhängig von dem Eingriffselement bewegen und steuern.
- Vorteilhafterweise kann der Explosionsraum mit Knallgas in etwa stöchiometrischer Mischung mit einem geringen O2-Überschuss gefüllt werden. Der geringe Sauerstoffüberschuss gewährleistet eine vollständige Reaktion des Wasserstoffs. So kann das Formwerkzeug gefahrlos geöffnet werden, da kein freier Wasserstoff mehr vorhanden ist.
- In einem günstigen Ausführungsbeispiel kann das Werkstück während des Explosionsumformens beschnitten werden. Durch die Integration des Schneidprozesses in den Umformprozess verkürzt sich die Herstellungszeit des Gesamtproduktes.
- Vorteilhafterweise kann der deformierte Haltebereich des Werkstücks während des Explosionsumformens von dem fertigen Formteil abgetrennt werden. Damit können bestimmte Beschneidungsvorgänge schon in den Schritt der Explosionsformung integriert werden.
- In einem besonders günstigen Ausführugsbeispiel kann das Werkstück während des Explosionsumformens mit wenigstens einem Loch versehen werden. Die Integration eines werteren Arbeitsschrittes, nämlich des Lochens, in den eigentlichen Umformprozess reduziert die Nachbearbeitungszeiten und damit die Gesamtbearbeitungszeit des Werkstücks.
- In einer günstigen Ausführungsform kann das abgetrennte Lochmaterial ausgeworfen werden. Dies vereinfacht und beschleunigt den Werkstückwechsel.
- Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der folgenden Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
-
1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung längs des Schnitts I-I aus4 , -
2 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung längs dem Schnitt II-II in3 , -
3 eine leicht schräge Seitenansicht der in einer Presse angeordneten Vorrichtung und -
4 eine Draufsicht auf das Formwerkzeug in der Presse längs dem Schnitt IV-IV in3 . -
1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung. Das mehrteilige Formwerkzeug1 ist hier in geschlossenem Zustand gezeigt und besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einer oberen2 und einer unteren3 Formwerkzeughälfte. Die eigentliche Werkzeugform bzw. -kontur wird hier durch Werkzeugeinsätze4 erzeugt, welche in die obere2 und die untere3 Formwerkzeughälfte eingesetzt und mit dieser mechanisch verbunden sind. Die Werkzeugkontur könnte jedoch auch direkt in die obere2 und die untere3 Formwerkzeughälfte eingebracht sein. In geschlossenem Zustand bilden die Formhälften in ihrem Inneren eine Werkzeugkavität5 , welche der endgültigen Form des Werkstücks nach dem Umformprozess entspricht. - Damit sich das Werkstück während des Umformprozesses gut an die Werkzeugkavität
5 anlegen kann, ist das Formwerkzeug1 mit Entlüftungsöffnungen29 versehen. Diese sind vorzugsweise spaltartig längs der Werkzeugkontur angeordnet. So kann die in der Werkzeugkavität5 enthaltene Luft entweichen und behindert das Werkstück nicht in seiner Ausdehnung. Außerdem wird so eine gleichmäßigere Temperaturverteilung während des Umformens gewährleistet. Die Öffnungen29 haben eine lichte Weite, die etwa gleich oder geringer als die Wandstärke des Werkstücks ist, damit das Werkstück nicht in die Öffnungen hineingedrückt wird. - An Stelle der Werkzeugeinsätze
4 können auch eine oder mehrere Loch-30 und/oder Schneidmatrizen31 in das Formwerkzeug eingesetzt werden. Alternativ können die Loch- bzw. Schneidkanten auch direkt in die obere2 bzw. die untere3 Formwerkzeughälfte eingebracht sein. So kann das Werkstück schon während des Umformprozesses mit Löchern versehen und/oder beschnitten werden. Die Lochmatrizen besitzen nahe dem Lochgrund einen Auswurfmechanismus für das abgetrennte Lochmaterial. Durch das automatische Auswerfen des Abfallmaterials ist das Formwerkzeug nach dem Umformprozess wieder einsatzbereit. - Das Formwerkzeug weist in diesem Ausführungsbeispiel eine von außen zugängliche, aus mehreren Formwerkzeugteilen bestehende Mundstückanordnung
6 auf. Sie entsteht bei dem Schließen des mehrteiligen Formwerkzeugs1 durch das Aufeinandertreffen von Einformungen in den einzelnen Formwerkzeugteilen2 ,3 , deren Grenzflächen aufeinander zu liegen kommen. Die Mundstückanordnung6 bildet den Zugang zu einem die endgültige Werkstückform definierenden Formbereich7 des Formwerkzeugs1 . In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Mundstückanordnung6 auch einen Werkstückhaltebereich8 , welcher hier konisch ausgeformt und mit Halterippen9 versehen ist. - Während des Explosionsumformprozesses wird die Werkzeugkavität durch einen in die Mundstückanordnung
6 eingesetzten und gegen den Werkstückhaltebereich gedrückten Stopfen10 verschlossen. Der lichte Abstand zwischen dem Werkstückhaltebereich und dem Stopfen ist dabei geringer als die Materialdicke eines Werkstückrohlings. So wird das Ende des Werkstückrohlings zwischen dem Stopfen und dem Werkzeughaltebereich eingespannt. Beim Einsetzen des Stopfens wird das Werkstück bei diesem Ausführungsbeispiel außerdem konisch aufgeweitet und in die Halterippen9 gedrückt. Hierdurch wird das Werkstück in der Form fixiert und zudem eine Abdichtung des Explosionsraums im Innern des Werkstücks erreicht. - Zwischen dem Werkstückhaltebereich
8 und dem Formbereich7 des Formwerkzeugs1 ist mittels eines Werkzeugeinsatzes4 oder direkt in den Formwerkzeughälften2 ,3 eine Trennkante32 vorgesehen. Während des Umformprozesses trennt diese Kante den deformierten Haltebereich des Werkstücks von dem fertigen Formteil ab. - Um die Mundstückanordnung
6 , welche wegen der vielen Grenzflächen und dem dagegen drückenden Stopfen10 besonderen Belastungen ausgesetzt ist, zusätzlich zu sichern ist ein Kragen11 vorgesehen. Der Kragen11 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus Stabilitätsgründen einstückig mit dem Stopfen10 ausgebildet. Während des Umformprozesses greift der Kragen11 in eine hier ringförmige Ausnehmung12 der Mundstückanordnung6 und umschließt diese ringartig. - Der Kragen und der Stopfen sind an einem vorderen dem Werkzeug zugewandten Ende eines Zündrohrs
13 vorgesehen. Der Stopfen ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer zentralen Bohrung14 versehen und verbindet so den Explosionsraum im Innern des Werkstücks über das Zündrohr13 mit einer Gaszuführungs-33 , Entlüftungs-34 und Zündvorrichtung35 . Die Zündvorrichtung35 kann dabei, wie hier, in das Zündrohr13 integriert sein. Alternativ kann der Stopfen auch lediglich als Verschlusselement dienen oder die Verbindung zu lediglich einer der genannten Vorrichtungen bilden. - Das Zündrohr
13 ist in diesem Ausführungsbeispiel über einen in2 dargestellten Absatz in einer Nut15 in einem Steuerelement16 geführt. Alternativ könnte das Zündrohr auch durch einen anderen Mechanismus auf der durch die Nut15 vorgegebenen Bewegungsbahn geführt werden. Das Steuerelement16 ist hier senkrecht zu dem Zündrohr13 zwischen einer oberen17 und einer unteren18 Endposition bewegbar. Über die Nut15 wird die Vertikalbewegung des Steuerelements16 in eine Horizontalbewegung des Zündrohrs13 umgewandelt. Durch die Bewegung des Steuerelements16 kann das Zündrohr zwischen einer Arbeitsposition19 , in welcher das Zündrohr13 und damit der Stopfen10 und der Kragen11 gegen das Formwerkzeug1 drückt, und einer von dem Formwerkzeug1 beabstandeten Ruheposition20 bewegt werden. - In dem Steuerelement
16 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel neben der ersten Nut15 noch eine weitere Nut21 , in welcher ein Eingriffselement22 des Formwerkzeugs1 über einen in2 dargestellten Absatz23 eingreift. Das Eingriffselement22 ist hier ebenfalls wie das Formwerkzeug1 zweigeteilt, wobei die obere Hälfte24 des Eingriffselements mit der oberen Formwerkzeughälfte2 verbunden ist und sich zusammen mit dieser öffnet und schließt. Die Nut21 , über welche das Eingriffselement22 mit dem Steuerelement16 verbunden ist, verläuft parallel zu der Bewegungsrichtung des Steuerelements16 . Dadurch wirkt sich eine Bewegung des Steuerelements16 auf das Eingriffselement22 im Gegensatz zu dem Zündrohr13 in keiner Weise aus und auch das Eingriffselement22 kann ohne Einfluss auf das Steuerelement16 oder das Zündrohr13 gemeinsam mit der oberen Formwerkzeughälfte2 geöffnet und geschlossen werden. - Da das Steuerelement
16 das Zündrohr13 mit dem Eingriffselement22 kraftschlüssig verbindet, wirkt das Zusammenspiel dieser drei Bauteile als Umlenkmechanismus für bei dem Explosionsumformprozess entstehende Kräfte. Diejenigen Explosionskräfte, welche in der Bewegungsrichtung des Zündrohrs13 wirken, werden über das Eingriffselement22 des Formwerkzeugs1 aufgenommen und mittels der Nuten15 ,21 über das Steuerelement16 hier in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt. So werden die Explosionskräfte, welche ursprünglich ein Auseinandertreiben der Vorrichtung und ein Zurückdrängen des Zündrohrs13 bewirken, genutzt, um das Zündrohr13 und damit den Stopfen10 und den Kragen11 an dessen vorderem Ende25 weiter gegen das Formwerkzeug1 zu drücken. Ein Teil der Explosionskräfte wird so zum Abdichten und Sichern des Formwerkzeugs genutzt. -
3 zeigt die Vorrichtung zum Explosionsumformen angeordnet in einer Presse. Die in den1 und2 verwendeten Bezugszeichen bezeichnen dieselben Teile wie in3 so dass diesbezüglich auf die Beschreibung der1 und2 verwiesen wird. Die beiden Formwerkzeughälften2 ,3 werden durch den Stempel27 der Presse zusammengepresst. Die Haltekräfte betragen bei diesem Umformverfahren mit der gezeigten Vorrichtung lediglich ca. ein Viertel der Haltekräfte eines vergleichbaren Prozesses beim Hydroumformen. - Das Steuerelement
16 wird in diesem Ausführungsbeispiels mittels eines Hydraulikzylinders27 zwischen seinen, in1 dargestellten, Endpositionen17 ,18 bewegt. Durch Anheben des Steuerelements16 wird dieses in seine obere Endposition17 gebracht, in welcher eine Unterkante des Steuerelements16 mit der in1 gestrichelt dargestellten Ebene17 in etwa übereinstimmt. Durch die Bewegung des Steuerelements16 in seine obere Endposition17 wird auch das Zündrohr13 in seine Arbeitsposition19 gebracht, in welcher der Stopfen10 an seinem vorderen Ende25 gegen die Mundstückanordnung6 drückt. Der durch den Hydraulikzylinder aufgebrachte Druck beträgt dabei ca. 400 Tonnen. Dieser wird mittels der Nut15 in ca. 100 Tonnen Anpressdruck des Zündrohrs13 bzw. des Stopfens10 an das Mundstück6 transformiert. Dieses Kräfteverhältnis lässt sich mit einer gegenüber der Bewegungsrichtung des Zündrohrs13 um ca. 77° geneigte Nut15 erreichen und gewährleistet ein gutes Abfangen kurzzeitiger, hoher Kräftespitzen wie sie bei einer Explosion auftreten. - Auch die Trägheitskräfte des Steuerelements
16 tragen dazu bei kurzzeitige Kraftspitzen abzufangen. Durch Absenken des Steuerelements16 mittels des Hydraulikzylinders27 wird dieses in seine untere Endposition18 gebracht, in welcher die Unterkante des Steuerelements16 mit der in1 gestrichelt dargestellten Ebene19 in etwa übereinstimmt. In dieser Stellung des Steuerelements16 befindet sich das Zündrohr13 in seiner Ruheposition20 . -
4 zeigt den Schnitt IV-IV durch die in3 abgebildete Presse. Die in den1 bis3 verwendeten Bezugszeichen bezeichnen dieselben Teile wie in4 , so dass diesbezüglich auf die Beschreibung der1 bis3 verwiesen wird. -
4 zeigt eine Draufsicht auf die obere Formwerkzeughälfte2 bei geschlossenem Formwerkzeug1 . Die durch die obere Formwerkzeughälfte2 bzw. anderweitig verdeckte Bauteilkonturen sind hier gestrichelt dargestellt. Die Werkzeugkavität5 im Innern des Formwerkzeugs1 ist durch eine Strichpunktlinie dargestellt. - Im Folgenden wird ein Verfahren zum Explosionsumformen mit der erfindungsgemäßen, in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Vorrichtung erläutert.
- Zunächst wird ein rohrartiger Werkstückrohling in die untere Formwerkzeughälfte
3 eingelegt. Anschließend wird das Formwerkzeug, durch Aufbringen der oberen Formhälfte2 , geschlossen. Dadurch wird das Werkstück annähernd vollständig umschlossen. Lediglich die beiden Werkstückenden bleiben von außen zugänglich. Im Folgenden wird das Verfahren zum Verschließen der Werkstückenden anhand eines Werkstückendes erläutert. - Das Zündrohr
13 , welches an seinem vorderen Ende25 den Stopfen10 sowie den Kragen11 trägt, wird durch die Bewegung des Steuerelements16 aus seiner Ruheposition20 in seine Arbeitsposition19 gebracht. Dadurch wird der Stopfen10 in den Endbereich des Werkstücks gepresst, wodurch das Werkstück an dieser Stelle konisch verformt und in die Halterippen9 des Werkstückhaltebereichs8 hineingedrückt wird. Hierdurch entsteht zwischen dem Stopfen10 und dem Formwerkzeug1 eine dichte Verbindung und das Werkstück wird in der Werkzeugform fixiert. Mit dem Einbringen des Stopfens wird gleichzeitig eine Verbindung zu einer Gaszuführungs-33 , Entlüftungs-34 und Zündvorrichtung35 hergestellt. - Durch die Bewegung des Zündrohrs
13 wird gleichzeitig der Kragen11 auf die Mundstückanordnung6 aufgebracht. Dieser umfasst die Mundstückanordnung ringartig und sichert diese so gegen ein Auseinanderstreben der einzelnen Formwerkzeugteile während des Umformprozesses. - Durch das Schließen des Formwerkzeugs
1 wird das mit der oberen Formwerkzeughälfte2 verbundene Eingriffselement22 mit der Nut21 in dem Steuerelement16 in Eingriff gebracht. Durch das über die Nut15 ebenfalls mit dem Steuerelement16 verbundene Zündrohr13 wird das Formwerkzeug1 so kraftschlüssig mit dem Stopfen10 bzw. dem Kragen11 am vorderen Ende25 des Zündrohrs13 verbunden. Ein Teil der bei der Explosion entstehenden Kräfte wird so über diesen Kraftkopplungsmechanismus umgeleitet und als Angriffskraft für den Stopfen10 bzw. den Kragen11 gegen das Formwerkzeug1 genutzt. - Der Explosionsraum im Innern des Werkstücks wird über das Zündrohr
13 und den Stopfen10 mit Knallgas in stöchiometrischer Mischung mit einem geringen Sauerstoffüberschuss gefüllt. Anschließend wird das Gas durch eine in dem Zündrohr13 angeordnete Zündvorrichtung35 gezündet, wodurch das Werkstück in die Werkzeugkavität5 gedrückt wird. Gleichzeitig wird das Werkstück durch in dem Formwerkzeug1 vorgesehene Schneidkanten30 ,31 beschnitten und mit den nötigen Löchern versehen. Auch der deformierte Haltebereich des Werkstücks wird von dem fertigen Formteil abgetrennt. Das abgetrennte Lochmaterial wird durch einen Auswurfmechanismus ausgeworfen. - Wahlweise kann das Beschneiden und/oder das Lochen des Werkstücks auch in einem separaten, nachgeordneten Verfahrensschritt erfolgen. Hierfür wird das durch das Explosionsumformen fertig geformte Werkstück der Werkzeugform entnommen und in eine weitere Form eingebracht, in welcher es mit Löchern und/oder Einschnitten versehen und/oder von dem Haltebereich getrennt wird.
- Nach dem Umformprozess wird das Formwerkzeug
1 über das Zündrohr13 und den Stopfen10 entlüftet. Das Zündrohr13 wird durch Absenken des Steuerelements16 aus seiner Arbeits-19 wieder in seine Ruheposition20 gebracht. Dadurch wird auch der Stopfen10 sowie der Kragen11 von dem Formwerkzeug entfernt. Nun kann das Formwerkzeug geöffnet und das fertige Formteil entnommen werden.
Claims (39)
- Vorrichtung zum Explosionsumformen eines rohrartigen Werkstücks, welche ein mehrteiliges, in geschlossenem Zustand das Werkstück annähernd vollständig umschließendes Formwerkzeug (
1 ) umfasst und im Bereich wenigstens eines Endes des Formwerkzeugs (1 ) ein Stopfen (10 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei eingesetztem Stopfen (10 ) eine Dichtung zwischen dem Formwerkzeug (1 ) und dem Stopfen (10 ) ausgebildet ist, bei welcher das Werkstückende zwischen dem Stopfen (10 ) und dem Formwerkzeug (1 ) eingespannt und deformiert ist, und dass ein Zündrohr (13 ), in welchem eine Explosion zündbar ist, außerhalb des Formwerkzeugs (1 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Abstand zwischen dem Stopfen (
10 ) und dem Formwerkzeug (1 ) bei eingesetztem Stopfen (10 ) kleiner als die Materialdicke eines Werkstückrohlings ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (
1 ) einen die endgültige Werkstückform definierenden Formbereich (7 ) sowie mindestens einen das Werkstück haltenden Werkstückhaltebereich (8 ) aufweist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität (
5 ) des Formwerkzeugs (1 ) im Werkstückhaltebereich (8 ) konisch ausgeformt ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (
10 ) an seinem vorderen, dem Werkstück zugewandten Ende einem Werkstückhaltebereich (8 ) des Formwerkzeugs (1 ) entsprechend ausgebildet ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (
10 ) eine Verbindung des Explosionsraums im Innern des Formwerkzeugs (1 ) mit einer Gaszuführungsvorrichtung, Entlüftungsvorrichtung und/oder Zündvorrichtung herstellt. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Formwerkzeug (
1 ) zwischen einem die endgültige Werkzeugform definierenden Formbereich (7 ) und einem das Werkstück haltenden Werkstückhaltebereich (8 ) eine Trennkante vorgesehen ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formwerkzeug (
1 ) mindestens eine Lochmatrize zum Herstellen eines Lochs im Werkzeug vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Lochgrunds der Lochmatrize ein Auswurfmechanismus für das abgetrennte Lochmaterial vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formwerkzeug (
1 ) mindestens eine Schneidmatrize zum Beschneiden des Werkstücks vorgesehen ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mundstückanordnung (
6 ), welche mehrere Formwerkzeugteile umfasst und den Zugang zu einem Formbereich (7 ) des Formwerkzeugs (1 ) bildet, in geschlossenem Zustand von einem Kragen (11 ) umfasst wird. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Kragen (
11 ) eingefasste Abschnitt der Mundstückanordnung (6 ) einen Werkstückhaltebereich (8 ) aufweist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (
11 ) einstückig mit dem Stopfen (10 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftkopplungsmechanismus vorgesehen ist, welcher wenigstens einen Teil der durch die Explosion entstehenden Kräfte in eine Richtung umkehrt, in welcher der Stopfen (
10 ) auf das Formwerkzeug (1 ) drückt. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftkopplungsmechanismus vorgesehen ist, welcher wenigstens einen Teil der durch die Explosion entstehenden Kräfte in eine Richtung umlenkt, in welcher ein Kragen (
11 ) in eine eine Mundstückanordnung des Formwerkzeugs umgreifende Stellung gedrückt wird. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingriffselement (
22 ) des Formwerkzeugs (1 ) und ein Zündrohr (13 ) jeweils auf einer Bewegungsbahn in einem bewegbaren Steuerelement (16 ) geführt sind, wobei die Bewegungsbahn des Eingriffselements (22 ) etwa parallel zu der Bewegungsrichtung des Steuerelements (16 ) und die Bewegungsbahn des Zündrohrs (13 ) quer zu dieser angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahnen als Nuten (
15 ,21 ) in dem Steuerelement (16 ) ausgebildet sind, in welche ein Absatz des Eingriffselements (23 ) bzw. des Zündrohrs eingreift. - Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umlenkmechanismus vorgesehen ist, durch welchen ein Zündrohr (
13 ) mittels einer Bewegungsbahn zwischen einer Arbeitsposition (19 ), in welcher das Zündrohr (13 ) gegen das Formwerkzeug (1 ) drückt, und einer zu dem Formwerkzeug (1 ) beabstandeten Ruheposition (20 ) bewegbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung eines Steuerelements (
16 ), welches über die Bewegungsbahn des Umlenkmechanismus mit dem Zündrohr (13 ) gekoppelt, ist das Zündrohr zwischen der Arbeitsposition (19 ) und der Ruheposition (20 ) bewegbar ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der zur Betätigung des Umlenkmechanismus aufzubringenden Kraft zu der resultierenden, das Zündrohr (
13 ) bewegenden Kraft etwa 3–5:1, insbesondere 3,5–4,5:1 und im Besonderen etwa 4:1 beträgt. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn quer zu der Bewegungsrichtung des Zündrohrs (
13 ) verlaufend angeordnet ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn etwa 60° bis 85°, insbesondere 75° bis 80° und im Besonderen etwa 77° gegenüber der Bewegungsrichtung des Zündrohrs (
13 ) geneigt ist. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Zündrohr (
13 ) an seinem vorderen, dem Formwerkzeug (1 ) zugewandten Ende (25 ) den Stopfen (10 ) trägt. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Zündrohr (
13 ) an seinem vorderen, dem Formwerkzeug (1 ) zugewandten Ende (25 ) einen Kragen (11 ) trägt, welcher eine Mundstückanordnung (6 ) des Formwerkzeugs (1 ) umgreift. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Zündrohr (
13 ) in einer die Bewegungsbahn bildenden Nut (15 ) geführt ist. - Explosionsumformverfahren für ein rohrartiges Werkstück, bei welchem das Werkstück in eine mehrteilige, geöffnete Werkzeugform (
1 ) eingelegt und durch Schließen der Werkzeugform (1 ) von dieser annähernd vollständig umschlossen wird, und an wenigstens eine von außen zugängliche Öffnung des Werkstücks ein Stopfen (10 ) eingepresst wird, wobei das Werkstück unter Ausbildung einer Dichtung zwischen dem Stopfen (10 ) und dem Werkzeug (1 ) eingespannt und verformt wird, und eine Explosion in einem außerhalb der Werkzeugform (1 ) angeordneten Zündrohr (13 ) gezündet wird. - Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein von außen zugänglicher Endbereich des Werkstücks durch das Einbringen des Stopfens (
10 ) konisch verformt wird. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von außen zugänglicher Endbereich des Werkstücks durch das Einbringen des Stopfens (
10 ) in in einem Werkstückhaltebereich (8 ) des Formwerkzeugs (1 ) vorgesehene Rippen (9 ) gedrückt wird. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Einbringen des Stopfens (
10 ) eine Verbindung eines Explosionsraums mit einer Gaszuführungsvorrichtung, Endlüftungsvorrichtung und/oder Zündvorrichtung hergestellt wird. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossener Werkzeugform (
1 ) ein Kragen (11 ) auf eine mehrere Formwerkzeugteile umfassende Mundstückanordnung (6 ), welche den Zugang zu einem Formbereich (7 ) des Formwerkzeugs (1 ) bildet, aufgebracht wird, wobei der Kragen (11 ) die Mundstückanordnung (6 ) umfasst. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der auf das Formwerkzeug (
1 ) wirkenden Explosionskräfte umgeleitet wird und den Stopfen (10 ) gegen eine Mundstückanordnung (6 ) drücken, welche den Zugang zu einem Formbereich (7 ) des Formwerkzeugs (1 ) bildet. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der auf das Formwerkzeug (
1 ) wirkenden Explosionskräfte umgeleitet wird und einen Kragen (11 ) in eine eine Mundstückanordnung (6 ) des Formwerkzeugs (1 ) umgreifende Stellung drücken. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zündrohr (
13 ) mittels einer Bewegungsbahn zwischen einer Arbeitsposition (19 ), in welcher das Zündrohr (13 ) auf eine Mundstückanordnung (6 ) des Formwerkzeugs (1 ) drückt, welche den Zugang zu einem Formbereich (7 ) des Formwerkzeugs (1 ) bildet, und einer zu dem Formwerkzeug (1 ) beabstandeten Ruheposition (20 ) bewegt wird. - Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Formwerkzeug bewegbares Eingriffselement (
22 ) des Formwerkzeugs (1 ) und das Zündrohr (13 ) mittels je einer Bahnkurve eines bewegbaren Steuerelements (16 ) geführt werden und beim Bewegen des Steuerelements (16 ) das Zündrohr (13 ) zwischen der Arbeitsposition (19 ) und der Ruheposition (20 ) bewegt wird während das Eingriffselement (22 ) still steht. - Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Explosionsraum mit Knallgas in etwa stöchiometrischer Mischung mit einem geringen O2-Überschuss gefüllt wird.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück während des Explosionsumformens beschnitten wird.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der deformierte Haltebereich des Werkstücks während des Explosionsumformens von dem fertigen Formteil abgetrennt wird.
- Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück während des Explosionsumformens mit wenigstens einem Loch versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das abgetrennte Lochmaterial ausgeworfen wird.
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