CZ297799B6 - Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití - Google Patents

Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití Download PDF

Info

Publication number
CZ297799B6
CZ297799B6 CZ0301698A CZ301698A CZ297799B6 CZ 297799 B6 CZ297799 B6 CZ 297799B6 CZ 0301698 A CZ0301698 A CZ 0301698A CZ 301698 A CZ301698 A CZ 301698A CZ 297799 B6 CZ297799 B6 CZ 297799B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mold
walls
treatment agent
spray element
spray
Prior art date
Application number
CZ0301698A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301698A3 (cs
Inventor
Renkl@Hans-Dieter
Marten Kok@Douwe
Junker@Thomas
Keim@Karl-Heinz
Original Assignee
Acheson Industries, Inc. (A Michigan Corporation)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7860206&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ297799(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Acheson Industries, Inc. (A Michigan Corporation) filed Critical Acheson Industries, Inc. (A Michigan Corporation)
Publication of CZ301698A3 publication Critical patent/CZ301698A3/cs
Publication of CZ297799B6 publication Critical patent/CZ297799B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B05B3/1042—Means for connecting, e.g. reversibly, the rotating spray member to its driving shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1057—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Zpusob úpravy sten (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tvárení tvarované soucásti po ukoncení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované soucásti z formy (12) pro prípravu formy (12) k následujícímu cyklu tvarování zahrnuje kroky, kdy (a) se steny (12a, 12b) formy (12) uvedou na pozadovanou zvýsenouteplotu a (b) se na steny (12a, 12b) formy (12) aplikuje cinidlo pro osetrování sten (12a, 12b) formy (12). Kroky (a) a (b) se provádejí v naznacenémsledu nezávisle na sobe. V kroku (a) se provádí privádení tepla do sten (12a, 12b) formy (12) nebo odvádení tepla ze sten (12a, 12b) formy (12) rízeným zpusobem, zejména programove rízeným zpusobem, v závislosti na procesních podmínkách a/nebo podmínkách v okolí. Cinidlo pro osetrování sten (12a, 12b) formy (12) se v kroku (b) aplikuje rízeným zpusobem, zejména programove rízeným zpusobem. Cinidlo pro osetrování sten (12a, 12b) formy (12) ve stavu pripraveném k pouzití obsahuje alespon 98 % hmotnostních látky s lubrikacními a separacními úcinky, a nejvýse 2 % hmotnostní pomocných materiálu, jako napríklad bakcericidu, emulgátoru a rozpoustedel, jako napríklad vody. Cinidlo pro osetrování sten (12a, 12b) formy (12) se aplikuje na steny (12a, 12b) formy (12) pomocí alespon jednoho rozprasovacího prvku (26) s odstredivou atomizací a vzduchovým rízením. Zarízení (10) pro úpravu sten (12a, 12b) formy (12) obsahuje rídicí zarízení (20) s regulátorem (20a) temperování a regulátorem (20b) osetrování sten (12a, 12b) formy (12). Regulátor (20a) temperování a regulátor (20b) osetrování sten (12a, 12b) formy (12) jsou konstruovány a navzájem koordinovány tak, aby pred aplikací cinidla pro osetrování sten (12a,

Description

(57) Anotace:
Způsob úpravy stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy (12) pro přípravu formy (12) k následujícímu cyklu tvarování zahrnuje kroky, kdy (a) se stěny (12a, 12b) formy (12) uvedou na požadovanou zvýšenou teplotu a (b) se na stěny (12a, 12b) formy (12) aplikuje činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12). Kroky (a) a (b) se provádějí v naznačeném sledu nezávisle na sobě. V kroku (a) se provádí přivádění tepla do stěn (12a, 12b) formy (12) nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem, v závislosti na procesních podmínkách a/nebo podmínkách v okolí. Činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) se v kroku (b) aplikuje řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem. Činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) ve stavu připraveném k použití obsahuje alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačnimi účinky, a nejvýše 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako například bakcericidů, emulgátorů a rozpouštědel, jako například vody. Činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) se aplikuje na stěny (12a, 12b) formy (12) pomocí alespoň jednoho rozprašovacího prvku (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením. Zařízení (10) pro úpravu stěn (12a, 12b) formy (12) obsahuje řídicí zařízení (20) s regulátorem (20a) temperování a regulátorem (20b) ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12). Regulátor (20a) temperování a regulátor (20b) ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) jsou konstruovány a navzájem koordinovány tak, aby před aplikací činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) na stěny (12a, 12b) formy (12) byly stěny (12a, 12b) formy (12) nejprve temperovány na požadovanou teplotu, přičemž regulátor (20a) temperování je uspořádán pro řízení přivádění tepla na stěny (12a, 12b) formy (12) nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) v závislosti na procesních a/nebo okolních podmínkách. Rozprašovací prvek (26, 26', 26) obsahuje rotor (110), který je namontován volně otáčivě kolem osy (R) otáčení v tělese (116, 116', 116) rozprašovacího prvku (26, 26', 26), na jehož jednom konci v podélném směruje připojen atomizační prvek (114,114', 114). Rozprašovací prvek (26, 26', 26) obsahuje napájecí vedení (124) pro činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) pro přivádění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) na atomizační prvek (114, 114', 114), a napájecí vedení (128) pro řídicí vzduch na směrování činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), atomizovaného atomizačním prvkem (114,114', 114), proti postřikovaným stěnám (12a, 12b) formy (12). Výstup (130b) napájecího vedení (128) řídicího vzduchuje umístěn v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku (114, 114', 114).
Způsob a zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření, rozprašovací prvek a jeho použití
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy pro přípravu formy k následujícímu cyklu tvarování.
Vynález se rovněž týká zařízení pro úpravu stěn formy.
Vynález se dále rovněž týká rozprašovacího prvku pro postřik stěn formy a jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto typu jsou známy ze stavu techniky a používají se například při výrobě tvarovaných součástí takovými postupy odlévání, které jsou například známy v odborných kruzích pod názvy jako lití do formy, tixotropní lití, tixotropní tvarování, vakuové lití do formy, lití vytlačováním atd.
Stav techniky bude dále objasněn na příkladu úpravy stěn formy pro lití kovu pod tlakem, je však třeba zdůraznit, že analogické problémy vyvstávají také při jiných tvářecích procesech, jako například při kování v zápustce.
Pro výrobu tvarované součásti se kapalný nebo polokapalný kov, sestává z lehkého kovu nebo slitiny těžkých kovů, obvykle zavádí pod tlakem do dělené uzavřené formy z oceli a ponechá se ztuhnout. Zároveň se forma zahřívá teplem, přestupujícím do ní z tuhnoucího materiálu. Za výrobních podmínek, to znamená během výroby co největšího počtu odlitků v co nejkratším čase, pokračuje nárůst teploty formy. Pro dosažení dobré kvality odlitků by však forma měla mít tutéž počáteční teplotu na začátku každého výrobního cyklu. Za výrobních podmínek se tedy musí z formy nepřetržitě odebírat teplo, aby bylo dosaženo tepelné rovnováhy mezi množstvím tepla, které přechází z kovu do formy, a množstvím tepla, které forma uvolňuje radiací do okolí, nebo které se z ní odvádí dodatečným chlazením, takže se udržuje přibližně stejnoměrná teplota formy.
Je samozřejmé, že místo dodatečného chlazení může být také potřeba zajišťovat dodatečné ohřívání formy. Tak je tomu například v případě, když se lije jen malé množství kovu do velmi těžké formy, to znamená při výrobě tvarovaných součástí s velmi tenkými částmi. V tomto případě se tedy může stát, že forma vyzařuje více tepla do okolí, než je žádoucí pro udržení teploty formy, vhodné pro proces lití. Ve vztahu k předloženému vynálezu se tedy hovoří v obecných termínech o „temperování“ formy, což zahrnuje obě možnosti, a to jak možnost, kdy forma musí být chlazena, tak možnost, kdy se musí ohřívat.
Navíc kromě nutnosti temperovat formu, je také nezbytné ošetřit povrch stěn formy lubrikačním a separačním činidlem po vyjmutí poslední tvarované součásti, před zavedením čerstvého tekutého kovu do formy. Toto činidlo pro ošetřování stěny formy má primárně za úkol zabraňovat navařování nebo nalepování zaváděného materiálu na materiál formy, zajišťovat, aby bylo možno zhotovenou součást vyjmout z formy, a mazat pohyblivé části formy, jako ejektory nebo vyrážeče. V některých procesech může být dalším úkolem činidla pro ošetřování stěny formy snížení přestupu tepla mezi zaváděným kovem a formou během procesu plnění. Vrstva činidla pro ošetřování stěny formy, aplikovaná na stěnu formy, má mít co nej stejnoměrnější tloušťku, neboť vrstva může praskat v místech, kde je příliš tenká, což může mít za následek navařování zaváděného kovu na materiál formy. Jestliže jsou vrstvy příliš tenké, může dále příliš mnoho tepla přecházet ze zaváděného kovu do formy, což má za následek, že zaváděný kov se zchlazuje příliš
-1 CZ 297799 B6 rychle hned jak se zavádí, což brání dostatečnému naplnění formy. Příliš tlusté vrstvy však také mohou mít vliv na kvalitu lití tím, že zabírají příliš mnoho z objemu formy.
Podle známého způsoby se stěny formy stříkají směsí činidla pro ošetřování stěn formy a vody pokaždé, když se tvarová součást vyjímá z formy, jak je popsáno například v patentových dokumentech DE 44 20 679 Al a DE 195 11 272 Al.
Výhoda současného použití těchto směsí ošetřovacího činidla a vody spočívá v úsporách času, které vyplývají ze skutečnosti, že se povrch stěny formy chladí stříkáním vodou při současné aplikaci činidla pro ošetřování stěn formy na stěny.
Jedním z problémů, kterými je třeba se při tomto způsobu zabývat, je však Leidenfrostův efekt. To znamená, že když kapky postřiku přistávají na horkém povrchu stěny formy, vytvářejí parní bariéru mezi kapkami a povrchem. Tato bariéra znemožňuje kapkám plně zvlhčit povrch. Část stříkané směsi ošetřovacího činidla a vody tak opouští povrch stěny formy, aniž by jej chladila, mazala nebo zvlhčovala a dávala mu požadované separační vlastnosti.
Pro ochlazení povrchu stěny formy a pro umožnění jejího dostatečného povlečení činidlem pro ošetřování stěny formy navzdory tomuto problému je nezbytné aplikovat přebytek směsi ošetřovacího činidla s vodou. Musí se však akceptovat skutečnost, že značné množství stěny ošetřovacího činidla s vodou opustí povrch stěn formy nevyužité a pak se musí shromažďovat a likvidovat. To vyvolává významné problémy pokud jde o kompatibilitu s prostředím, které budou dále objasněny podrobněji na příkladu.
Vezmeme-li v úvahu, že slévárna používá přibližně 5 kg koncentrátu činidla pro ošetřování stěn formy na 1000 kg litého hliníku, a že tento koncentrát se před stříkáním ředí vodou v poměru 1:100, tj. celkově se stříká asi 500 litrů směsi ošetřovacího činidla a vodou, a jestliže také předpokládáme, že asi 80 % tohoto množství opouští jako nevyužité stěny formy jako přebytek, znamená to, že přibližně 400 litrů odpadní vody se musí likvidovat na tunu litého hliníku. To je konzervativní odhad. Méně příznivý, ale stejně realistický odhad vede k objemu přibližně 900 litrů pro likvidaci na tunu hliníku. Ve slévárenském provedení střední velikosti s kapacitou asi 5000 tun hliníku za rok je tedy nutné likvidovat 2000 až 4500 m3 odpadní kapaliny.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu, vycházejícího z tohoto stavu techniky je zlepšit kompatibilitu procesů výše popsaného typu s okolním prostředím.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl proto vyvinut způsob úpravy stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy pro přípravu formy k následujícímu cyklu tvarování, zahrnující následující kroky:
(a) stěny formy se uvedou na požadovanou zvýšenou teplotu, a (b) na stěny formy se aplikuje činidlo pro ošetřování stěn formy, přičemž kroky (a) a (b) se provádějí v naznačeném sledu nezávisle na sobě, přičemž v kroku (a) se provádí přivádění tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn formy řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem, v závislosti na procesních podmínkách a/nebo podmínkách v okolí, přičemž se činidlo pro ošetřování stěn formy v kroku (b) aplikuje řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem, přičemž činidlo pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití obsahuje alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními účinky, a nejvýše 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako například baktericidů, emulgátorů a rozpouštědel, jako například vody,
-2CZ 297799 B6 přičemž činidlo pro ošetřování stěn formy se aplikuje na stěny formy pomocí alespoň jednoho rozprašovacího prvku s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
Činidlo pro ošetřování stěn formy se s výhodou používá ve stavu připraveném k použití, přičemž se bez ředění odebírá z dopravního kontejneru a aplikuje se na stěny formy.
Činidlo pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití má s výhodou viskozitu v rozmezí od 50 do 2500 mPa's při teplotě 20 °C.
Činidlo pro ošetřování stěn formy má s výhodou bod vzplanutí alespoň 280 °C.
Při provádění způsobu podle tohoto vynálezu se s výhodou zjišťuje množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času na stěny formy.
Tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy, nanášeného na stěny formy, se s výhodou řídí změnami trajektorie rozprašovacího prvku pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn formy, který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami rychlosti rozprašovacího prvku, který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času rozprašovacím prvkem, který je uspořádán alespoň jeden.
Při provádění způsobu podle tohoto vynálezu se na stěny formy s výhodou aplikuje temperovaná tekutina pro přivádění tepla na stěny formy nebo pro odvádění tepla ze stěn formy v kroku.
Na stěny formy se s výhodou aplikuje, zejména se na ně rozstřikuje, kapalina, která se ponechá odpařit pro ochlazení stěn formy.
Pro chlazení stěn formy se s výhodou využívá voda.
Chladicí kapalina se na stěny formy s výhodou aplikuje v přebytku.
Chladicí kapalina, stékající ze stěn formy, se s výhodou shromažďuje a znovu využívá, popřípadě po přečištění.
Stěny formy se po ochlazení kapalinou s výhodou suší, zejména ofukováním.
Během kroku (a) se alespoň určitá oblast stěn formy s výhodou uvede do teplosměnného kontaktu se zařízením pro přenos tepla.
Zařízení pro přenos tepla pro provádění způsobu podle tohoto vynálezu s výhodou sestává z alespoň jednoho teplo absorbujícího a/nebo teplo uvolňujícího tělesa, jehož vnější plocha pro přenos tepla odpovídá tvaru oblasti temperovaných stěn formy.
Teplo absorbující a/nebo teplo uvolňující těleso nebo tělesa je/jsou namontováno/namontována pružně jedno proti druhému nebo na nosiči.
Zařízení pro přenos teplaje alespoň v oblasti své plochy pro přenos tepla alespoň částečně vytvořeno z dobrého vodiče tepla, jako například mědi, měděné slitiny, hliníku či hliníkové slitiny.
Forma se pro uvedení zařízení pro přenos tepla do kontaktu pro realizaci přenosu tepla se stěnami formy s výhodou alespoň částečně uzavře.
Forma je s výhodou připojena k topné či chladicí jednotce pro přivádění nebo odvádění tepla.
V alespoň jednom místě, reprezentativním pro rozdělení teploty na stěnách formy, je s výhodou uspořádáno teplotní čidlo.
-3CZ 297799 B6
Při provádění způsobu podle tohoto vynálezu se s výhodou určuje rozdělení teploty na stěnách formy, pomocí infračerveného měřicího zařízení.
Rozdělení teploty na povrchu tvarované součásti, vyjmuté z formy, se s výhodou určuje pomocí infračerveného měřicího zařízení.
Přivádění tepla na stěny formy nebo odvádění tepla ze stěn formy se s výhodou řídí změnami trvání kontaktu pro realizaci přenosu tepla mezi stěnami formy a zařízením pro přenos tepla, a/nebo změnami počáteční teploty zařízení pro přenos tepla.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy, pro přípravu stěn formy k následujícímu cyklu tvarování, zejména pro realizaci shora uvedeného způsobu, kteréžto zařízení obsahuje řídicí zařízení s regulátorem temperování a regulátorem ošetřování stěn formy, přičemž regulátor temperování a regulátor ošetřování stěn formy jsou konstruovány a navzájem koordinovány tak, aby před aplikací činidla pro ošetřování stěn formy na stěny formy byly stěny formy nejprve temperovány na požadovanou teplotu, přičemž regulátor temperování je uspořádán pro řízení přivádění tepla na stěny formy nebo odvádění tepla ze stěn formy v závislosti na procesních a/nebo okolních podmínkách.
Zařízení podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje dopravní kontejner s činidlem pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití, a vyprazdňovací zařízení pro odebírání činidla pro ošetřování stěn formy z dopravního kontejneru a jeho přivádění bez předchozího ředění pro jeho vypouštění na stěny formy.
Zařízení podle tohoto vynálezu může s výhodou obsahovat alespoň dva dopravní kontejnery, z nichž alespoň jeden kontejner je připojen k rozprašovacímu prvku pro vypouštění činidla, přičemž alespoň jeden další kontejner je připraven v pohotovosti pro vypouštění.
Pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn formy je s výhodou uspořádán alespoň jeden rozprašovací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
K alespoň jednomu rozprašovacímu prvku pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn formy je s výhodou přiřazeno měřicí zařízení pro zjišťování množství vypouštěného činidla pro ošetřování stěn formy.
S výhodou je uspořádán prvek pro aplikaci tekutiny pro přivádění nebo odvádění tepla, například kapaliny pro přivádění nebo odvádění tepla, zejména demineralizované vody, na stěny formy.
U výhodného provedení je uspořádáno sběrné zařízení pro přebytečnou kapalinu pro přivádění nebo odvádění tepla, okapávající ze stěn formy, a vratné vedení do nádrže kapaliny pro přivádění nebo odvádění tepla.
U výhodného provedení je uspořádána filtrační jednotka a popřípadě zařízení pro čištění shromážděné kapaliny.
Zařízení podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje zařízení pro přenos tepla pro jeho uvedení do kontaktu pro realizaci přenosu tepla s alespoň určitou oblastí stěn formy.
Zařízení pro přenos tepla s výhodou zahrnuje alespoň jedno těleso pro uvolňování a/nebo absorbování tepla, jehož vnější plocha pro přenos tepla odpovídá tvaru temperované oblasti stěn formy.
-4CZ 297799 B6
Těleso nebo tělesa pro uvolňování a/nebo absorbování tepla je/jsou pružně namontováno/namontována k sobě navzájem a/nebo na nosiči.
Zařízení pro přenos tepla je s výhodou vytvořeno alespoň v oblasti své plochy pro přenos tepla alespoň částečně z dobrého vodiče tepla, jako je měď, měděná slitina, hliník či hliníková slitina.
S výhodou je uspořádán alespoň jeden dmýchací prvek pro řízení dmýchaného vzduchu.
V alespoň jednom místě, reprezentativním pro rozdělení teploty na stěnách formy, je s výhodou uspořádáno teplotní čidlo.
Pro určení rozdělení teploty na stěnách formy a/nebo na povrchu tvarované součásti, vyjmuté z formy, je s výhodou uspořádáno infračervené měřicí zařízení.
Pro zjišťování okolní teploty je s výhodou uspořádáno teplotní čidlo.
Pro zapisování protokolu o výrobním postupuje s výhodou uspořádána zapisovací jednotka.
Na rozprašovací nástroj je s výhodou namontován rozprašovací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, který je uspořádán alespoň jeden.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut rozprašovací prvek pro postřik stěn formy pro odlévání nebo tváření činidlem pro ošetřování stěn formy, popřípadě pro využití ve shora uvedeném zařízení, zejména pro provádění shora uvedeného způsobu.
Rozprašovací prvek obsahuje rotor, který je namontován volně otáčivě kolem osy otáčení v tělese rozprašovacího prvku, na jehož jednom konci v podélném směruje připojen atomizační prvek, přičemž rozprašovací prvek obsahuje napájecí vedení pro činidlo pro ošetřování stěn formy pro přivádění činidla pro ošetřování stěn formy na atomizační prvek, a napájecí vedení pro řídicí vzduch na směrování činidla pro ošetřování stěn formy, atomizovaného atomizačním prvkem, proti postřikovaným stěnám formy, přičemž výstup napájecího vedení řídicího vzduchu je umístěn v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku.
Výstup napájecího vedení řídicího vzduchu s výhodou zahrnuje množinu otvorů, uspořádaných v kruhu kolem atomizačního prvku.
Výstup napájecího vedení řídicího vzduchu s výhodou zahrnuje štěrbinu, tvořící kruh kolem atomizačního prvku.
Napájecí vedení řídicího vzduchu s výhodou zahrnuje v protiproudém směru od výstupní štěrbiny prstencový kanál.
Napájecí vedení řídicího vzduchu je s výhodou vytvořeno alespoň částečně jako hlavice tělesa rozprašovacího prvku, pohyblivá vzhledem k základní části tělesa rozprašovacího prvku, například pomocí s výhodou programově řízeného servopohonu.
Prstencový kanál je s výhodou ohraničen na radiálně vnější straně hlavicí a na radiálně vnitřní straně základní části nebo prvkem s ní spojeným.
Napájecí vedení řídicího vzduchu se v oblasti svého výstupu s výhodou zužuje ve výstupním směru.
-5CZ 297799 B6
U výhodného provedení je uspořádána pohonná jednotka pro otáčení rotoru kolem jeho osy otáčení.
Pohonná jednotka s výhodou zahrnuje turbínu, poháněnou stlačeným vzduchem.
Pohonná jednotka s výhodou zahrnuje elektromotor.
Pohonná jednotka je s výhodo namontována na pouzdro, které je konstruováno jako jednotka, oddělená od základní části tělesa rozprašovacího prvku, ke které je s výhodou uvolnitelně upevněno.
Atomizační prvek je s výhodou konstruován z jednoho kusu s rotorem.
Atomizační prvek s výhodou uvolnitelně jenom s rotorem pomocí například rychloupínacího spoje.
Atomizační prvek má atomizační povrch, přivrácený k povrchu stěny formy.
Atomizační prvek je s výhodou kuželovitý, přičemž poloviční úhel a rozevření kužele je například od 30 do 60°, zejména 45°.
Atomizační prvek má s výhodou atomizační trychtýř, otevírající se proti povrchu stěn formy, s vnitřním povrchem, který představuje atomizační povrch.
V protiproudém směru k atomizačnímu povrchu je s výhodou uspořádána distribuční komora.
Pro zavádění činidla pro ošetřování stěn formy má distribuční komora v sousedství osy otáčení otvor, obklopující osu otáčení.
Hraniční povrch distribuční komory se s výhodou rozšiřuje radiálně ven, přičemž ve směru rozprašování na něj navazuje vnější obvodová hrana otvoru.
Hraniční povrch distribuční komory je s výhodou kuželovitý, přičemž poloviční úhel β rozevření kužele je například od 20 do 60°, zejména 45°.
K distribuční komoře jsou v její obvodové oblasti směrem od osy otáčení s výhodou připojeny distribuční kanály, které vedou k atomizačnímu povrchu.
Obvodová hrana prvku, tvořící hranici mezi distribuční komorou a stěnami formy, je s výhodou radiálně protažena za radiálně vnější konec distribučních kanálů a má určitý odstup od atomizačního povrchu.
Přechod od válcového hraničního povrchu distribuční komory, který je v podstatě souosý s osou otáčení, do hraničního povrchu, který je v podstatě v pravém úhlu k ose otáčení, je s výhodou zaoblen.
Atomizační prvek je s výhodou atomizační disk.
Činidlo pro ošetřování stěn formy, vycházející z napájecího vedení činidla pro ošetřování stěn formy, je zaměřeno na atomizační prvek v blízkosti osy otáčení.
U výhodného provedení je uspořádána množina napájecích vedení činidla pro ošetřování stěn formy.
S výhodou je uspořádáno zařízení pro vychylování hlavního směru vypouštění rozprašovacího prvku od směru prodloužení osy otáčení rotoru.
-6CZ 297799 B6
Vychylovací zařízení s výhodou zahrnuje zařízení pro změnu počtu a/nebo průměru výstupních otvorů.
Vychylovací zařízení s výhodou zahrnuje zařízení pro změnu šířky výstupní štěrbiny.
U výhodného provedení je uspořádána množina napájecích vedení řídicího vzduchu, v nichž je navzájem nezávisle nastavitelný průtok vzduchu.
Vychylovací zařízení s výhodou zahrnuje alespoň jedno napájecí vedení vychylovacího vzduchu.
Tlouštíka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy, aplikovaného na stěny formy, je s výhodou řízena, zejména programově.
Tloušťka činidla pro ošetřování stěn formy, aplikovaného na stěny formy, je s výhodou řízena změnami trajektorie rozprašovacího prvku a/nebo změnami rychlosti rozprašovacího prvku a/nebo změnami množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času rozprašovacím prvkem.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovně vyvinuto použití shora uvedeného rozprašovacího prvku, popřípadě jako součásti shora uvedeného zařízení, a popřípadě v rámci provádění shora uvedeného způsobu, pro postřik stěn formy pro odlévání nebo tváření v podstatě bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn formy.
Tento úkol byl tedy podle tohoto vynálezu splněn tím, že se při obecném způsobu dotyčného druhu provádění a naznačeném sledu nezávisle na sobě kroky (a) a (b). V kroku (a) se tedy řídí dávka tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn formy jako funkce procesních podmínek a/nebo podmínek v okolí, s výhodou programově, kdežto v kroku (b) se řízeným způsobem aplikuje ošetřovací činidlo, s výhodou programově řízeným způsobem. Podle vynálezu se tedy stěny formy, zejména jejich povrchy, nejprve uvedou na požadovanou teplotu předtím než se povlékají v procesu nezávislém na tomto temperování. Zejména se časově nepřekrývá temperování formy a aplikace činidla pro ošetřování stěn formy. Výhodou způsobu podle vynálezu budou vysvětleny v následujícím, opět toliko jako příklad, na bázi použití výše diskutovaného tvarovacího procesu, ve kterém temperování stěn formy obyčejně přestavuje chlazení.
V důsledku časového oddělení temperování a povlékání je možno ponechat každou ze dvou složek procesu probíhat za nejpříznivějších možných podmínek pro ni samu, což má příznivý vliv na kompatibilitu způsobu podle vynálezu s prostředím.
Především se povrch stěny formy chladí řízeným způsobem s ohledem na podmínky procesu a/nebo okolní podmínky. Toto řízené chlazení nevylučuje možnost aplikace chladivá, s výhodou čisté vody, na stěny formy alespoň po určitý časový interval v přebytku, pro potlačení Leidenfrostova efektu. V důsledku chlazení přebytkem vody se velká část tepla odvádí z formy v poměrně krátkém čase, což umožňuje rychle dosáhnout teploty formy, požadované pro následující proces plnění. Během finální fáze procesu temperování však řízení chladicího procesu umožňuje nastavit teplotu přesně na požadovanou hodnotu. Chlazení s přebytkem je dokonale bezpečné vzhledem k prostředí, protože jako chladivo se podle vynálezu může použít voda, a přebytečná voda opouštějící formu se může čistit od kovů a zbytků ošetřovacího činidla filtrací, odstřeďováním, usazováním, sedimentací atd., a pak znovu použít nebo za dodržení místních předpisů jednoduše vypustit do komunální kanalizace.
Poté se řízeným způsobem aplikuje činidlo pro ošetřování stěn formy. Protože stěny formy jsou předem zchlazeny, je stupeň interference Leidenfrostova efektu proti zvlhčování povrchů stěn formy, pokud vůbec k němu dochází, alespoň značně menší, než by byl podle stavu techniky. Pro dosažení povlaku tedy není třeba aplikovat činidlo pro ošetřování stěn formy v nadbytečném
-7CZ 297799 B6 množství. Aplikuje se na povrch stěn formy nanejvýš ve velmi malém přebytku, což znamená, že problémy s likvidací, které je třeba řešit, buď odpadají, nebo se příslušně redukují. Řízená aplikace ošetřovacího činidla na stěny formy umožňuje nejen minimalizovat nebo eliminovat tento přebytek, ale také aplikovat stejnoměrně silnou vrstvu činidla pro ošetřování stěn formy na povrch stěny formy nezávisle na topografii stěny formy.
Protože je lepší kompatibilita způsobu podle vynálezu s prostředím, jsou při použití procesu příslušně nižší než náklady na likvidaci, spojené s každým tvarovacím procesem, takže navzdory časovému oddělení temperování a povlékání stěny formy, je ekonomie procesu podle vynálezu jistě ne horší, než ekonomie procesu podle stavu techniky, a možná vůbec lepší. Dále je třeba poznamenat, že prostřednictvím řízeného temperování a řízené aplikace činidla pro ošetřování stěn formy je možné minimalizovat čas, potřebný pro přípravný cyklus.
Dalšího zlepšení kompatibility procesu podle vynálezu s prostředím je možno dosáhnout použití činidla pro ošetřování stěn formy již připraveného k použití, například odebíraného bez ředění z dopravního kontejneru a aplikovaného na stěny formy. Eliminací kroku ředění činidla pro ošetřování stěn formy, dodávaného výrobcem činidla, je možno obejít různé problémy, kterými trpěly způsoby podle stavu techniky následkem nutnosti ředit koncentrované činidlo pro ošetřování stěn formy na konzistenci připravenou k použití. Vodou zředěné směsi jsou náchylné k napadení bakteriemi nebo plísněmi, které mohou zničit lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy. Musí se pak k dodávanému koncentrátu činidla pro ošetřování přidávat baktericidy a podobně, a tato činidla mají pro svou funkci nevýhodný vliv na lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy. Navíc, baktericidy ztěžují likvidaci odtékajícího přebytku způsobem bezpečným pro prostředí.
Protože, jak je navrženo, se činidlo pro ošetřování stěn formy odebírá přímo z dopravního kontejneru a aplikuje se na stěny formy, tj. je uspořádán uzavřený systém, a také protože činidlo pro ošetřování stěn formy je připraveno pro použití, je podle vynálezu eliminován výše diskutovaný krok ředění, a je podle vynálezu minimalizováno riziko napadení bakteriemi plísní. Toto riziko může být dále sníženo pečlivým utěsněním přepravního kontejneru, použitím vypouštěcího zařízení vhodné konstrukce a podobnými opatřeními. Tak je možné zcela eliminovat použití baktericidů. Navíc je možno eliminovat náklady na provoz, údržbu a sledování systému přípravy a ředění činidla pro ošetřování stěn formy.
Stejná logika platí i pro použití protikorozního činidla, které se přidává do směsí zředěných vodou pro ochranu formy, které však brání vytváření filmu činidla pro ošetřování stěn formy na povrch stěn formy. Protože činidlo podle vynálezu není zředěno vodou, může být přidávání protikorozního činidla sníženo nebo dokonce zcela eliminováno.
Jestliže se použije uspořádání, ve kterém systém pro stříkání formy obsahuje alespoň dva přepravní kontejnery, z nichž alespoň jeden je spojen se stříkacím prvkem pro opatřování formy činidlem, zatímco alespoň jeden další kontejner se udržuje v pohotovosti pro týž účel, dosáhne se té výhody, že po úplném vyprázdnění jednoho přepravního kontejneru je možné přepnout automaticky nebo manuálně na další přepravní kontejner a pokračovat v odebírání činidla odtud. Výrobní proces se tedy nemusí přerušovat, naopak, prázdný kontejner se může nahradit novým přepravním kontejnerem naplněným činidlem pro ošetřování stěn formy bez přerušení provozu.
Jestliže činidlo pro ošetřování stěn formy obsahuje alespoň 90 % hmotnostních lubrikačního a separačního činidla (činidlo pro ošetřování stěn formy například může obsahovat alespoň jeden silikonový olej nebo podobný syntetický olej a/nebo alespoň jeden polyolefinový vosk, jako například polyetylénový nebo polypropylénový vosk, jako lubrikační a separační látky) a ne více než 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako jsou protikorozní činidla, baktericidy, emulgátory, rozpouštědla, jako voda atd., je možné se vyhnout dalšímu problému. Jestliže se nepoužívají bezprostředně, mají vodou zředěné činidla pro ošetřování stěn formy tendenci k separaci, navzdory přídavku emulgátorů. Této separaci lze předejít například promícháním směsi.
-8CZ 297799 B6
Promíchávání, jako například pomocí míchacích zařízení nebo odstředivých čerpadel, však působí na lubrikační a separační látky činidla pro ošetřování stěn formy opakovaně střihovým namáháním a zhoršuje jejich lubrikační a separační vlastnosti. Při nepřítomnosti rozpouštědla však není třeba se obávat separace, a je tedy možné eliminovat promíchávání činidla pro ošetřování stěn formy. To má příznivý vliv na lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy, a zároveň to snižuje pořizovací náklady a náklady na údržbu systému eliminací míchacího zařízení. Konečně to umožňuje efektivní využití lubrikační a separační látky.
Pro malý obsah vody podléhá aplikace činidla pro ošetřování stěn formy na horký povrch stěn formy jen málo nebo nepodléhá vůbec interferenci Leidenfrostova efektu. Činidlo pro ošetřování stěn formy, které má viskozitu například v rozmezí od 50 do 2500 mPa's při teplotě 20 °C (měřeno Brookfieldovým viskozimetrem při 20 otáčkách za minutu), může být uvedeno do styku s mnohem teplejším povrchem stěn formy, než bylo možné u výše vysvětlených systémů ošetřování stěn formy podle stavu techniky. Povrch stěn formy tedy není třeba tolik ochlazovat, což poskytuje za prvé výhodu úspory času a za druhé výhodu sníženého tepelného namáhání formy. Protože činidlo pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití je schopné smáčet stěny formy a vytvořit lubrikační a účinnou separační vrstvu i při teplotě stěny formy od 350 do 400 °C, může se stěna formy ošetřovat při teplotě příznivé pro následující cyklus tvarování. Tyto příznivé teploty jsou obvykle v rozmezí od 150 do 350 °C, mohou však být i vyšší. Činidla pro ošetřování stěn formy se smáčecími vlastnostmi při vysoké teplotě jsou popsána například v patentovém spise US 5 346 486.
Malý obsah vody v činidle pro ošetřování stěn formy také poskytuje tu výhodu, že vrstva aplikovaná na povrch stěn formy obsahuje jen málo nebo žádné inkluze vody. V přítomnosti takovýchto vodných inkluzí je nebezpečí, že vodní pára, která se tvoří z těchto vodních inkluzí při lití kapalného kovu do formy, nemůže uniknout z formy a vede k vytváření pórů v odlitku, které značně zhoršují kvalitu. Toto nebezpečí se značně sníží nebo zcela eliminuje, když se použije bezvodého činidla pro ošetřování stěn formy podle vynálezu, což má za následek získání odlitku s velmi málo pokud vůbec s nějakými, póry.
S ohledem na výše citované rozmezí teploty, převažující na povrch stěn formy během aplikace činidla pro ošetřování stěn formy, je navrženo, aby bod vzplanutí činidla pro ošetřování stěn formy byl alespoň 280 °C.
Pro zajištění jemné atomizace činidla pro ošetřování stěn formy je navrženo, aby bylo činidlo pro ošetřování stěn formy, vzhledem k výše naznačenému složení a vysoké viskozitě, aplikováno na stěny formy například pomocí alespoň jednoho rozprašovacího prvku s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením. Konstrukce a funkce rozprašovacích prvků jako takových bude detailněji diskutována dále.
Je třeba nicméně zdůraznit, že proces podle vynálezu může být realizován také s konvenčními rozprašovacími prvky, zejména když se použije vodou zředěného činidla pro ošetřování stěn formy. Například může být použito rozprašovacích prvků, známých z patentových dokumentů DE44 20 679 Al aDE 195 11 272 Al.
Součástí řízené aplikace činidla pro ošetřování stěn formy může být zjišťování množství činidla pro ošetřování stěn formy, spotřebované na stěny formy za jednotku času, pomocí čidel, která měří objemový a/nebo hmotnostní průtok. Tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy, aplikovaného na stěny formy, se může řídit změnami trajektorie rozprašovacího prvku, který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami rychlosti rozprašovacího prvku nebo prvků a/nebo změnami množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného rozprašovacím prvkem nebo prvky za jednotku času.
Jak již bylo zmíněno výše, když se použije činidlo pro ošetřování stěn formy bez významných množství látek, nemajících lubrikační nebo separační vlastnosti, a když se činidlo pro ošetřování
-9CZ 297799 B6 stěn formy jemně atomizuje, ve spojení s programově řízenou aplikací, která uvolňuje jen velmi malé množství plynných složek, může být na horkém povrchu stěn formy vytvořena tenká stejnoměrná vrstva činidla pro ošetřování stěn formy. To je zvláště důležité tehdy, když je cílem vyrobit málo porézní nebo svařovatelné odlitky.
Teplo se může dodávat do stěn formy nebo z nich odvádět různými způsoby. Podle první varianty konstrukce je možné například aplikovat na stěny formy vhodně temperovanou tekutinu. Temperovanou tekutinou v zásadě může být vhodně temperovaný plyn. Pro lepší teplonosné vlastnosti však se dává přednost použití temperované kapaliny, jako například vody.
Stěny formy například mohou být chlazeny aplikací kapaliny, s výhodou rozprašováním kapaliny na stěny formy, přičemž se ponechá kapalina odpařit. Podle výhodného provedení se pro tento účel používá demineralizované vody, výsledkem čehož je získání vysoce efektivní vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy z hlediska lubrikačních a separačních vlastností. Jestliže se totiž, jako u obvyklých způsobů podle stavu techniky, použije voda z vodovodu, tvoří po odpaření na povrchu stěn formy povlak úsad například vápence, který zhoršuje lubrikační a separační úsek následně aplikovaného činidla pro ošetřování stěn formy. V horším případě může toto zhoršení vést k praskání filmu činidla pro ošetřování stěn formy při lití kovu a tím navařování tohoto kovu k formě. Tomu lze zabránit použitím demineralizované vody. Ačkoliv lze v zásadě použít aditiv, která zvyšují temperovací účinek, ve shodě s tím, co bylo uvedeno výše, je třeba dbát, aby bylo zajištěno, že tato aditiva neinterferují s lubrikačními a separačními vlastnostmi činidla pro ošetřování stěn formy. Korozivní účinek vody, zejména demineralizované vody, může být odstraněn přídavkem protikorozních činidel. Stupeň demineralizace a množství přidávaného protikorozního činidla mohou být voleny s ohledem na zachování hospodárnosti.
Stejně jako podle stavu techniky, chladicí kapalina může být na stěny formy aplikována v přebytku, protože při způsobu podle vynálezu přebytek chladicí kapaliny, stékající z formy, nezvětšuje problém pro prostředí. Kromě toho může být chladicí kapalina, stékající ze stěn formy, shromažďována a znovu používána, popřípadě po úpravě čištěním, například filtrací, odstředěním, usazováním, sedimentací atd.
V případě potřeby mohou být stěny formy po ochlazení kapalinou vysušeny, s výhodou ofukováním.
Podle druhé varianty vynálezu může pro přivedení požadované teploty na povrch stěn formy být alespoň část povrchu stěn formy uvedena do kontaktu se zařízením pro přestup tepla. Je zřejmé, že toto kontaktní temperování také může být použito navíc k výše diskutovanému temperování tekutinou. Například může být kontaktní temperování použito pro chlazení oblastí povrchu stěn formy, které jsou zvlášť horké.
Pro dosažení nej lepšího možného přenosu tepla mezi povrchem stěn formy a zařízením pro přenos teplaje navrženo, že zařízení pro přenos tepla zahrnuje alespoň jedno teplo absorbující a/nebo teplo dodávající těleso, které je konstruováno souhlasně s obrysy temperované oblasti stěny formy. Teplo absorbující a/nebo teplo dodávající těleso nebo tělesa mohou být pružně namontována na nosiči a/nebo jedno proti druhému, což usnadňuje vyrovnání tepelné expanze nebo kontrakce teplo absorbujících a/nebo teplo dodávajících těles.
V dalším provedení podle této alternativy je navrženo, že zařízení pro přenos teplaje vytvořeno alespoň částečně z dobrého vodiče tepla, jako například měď, slitina mědi, hliník, hliníková slitina atd., alespoň v oblasti povrchu pro přenos tepla.
Pro umožnění dodávky tepla nebo odvádění tepla ze zařízení pro přenos tepla při kontaktu s povrchem stěn formy je navrženo, že zařízení pro přenos tepla je pro odvádění nebo dodávání tepla spojeno s topeným či chladicím strojem. Navíc nebo alternativně však je také možné, že se
-10CZ 297799 B6 zařízení pro přenos tepla ponořuje do ohřívací nebo chladicí lázně pro přivedení nebo odvedení tepla při přípravě před kontaktem pro přenos tepla.
Pro vytvoření kontaktu, realizujícího přenos tepla mezi zařízením pro přenos tepla a stěnou formy, může být forma alespoň částečně uzavřena. Zařízení pro přenos tepla se může do formy zavést pomocí o sobě známého průmyslového robotu, s výhodou šestiosového, uvést do kontaktu s formou a poté znovu vytáhnout zpět.
Jiná konstrukční varianta pro přivádění tepla do formy nebo odvádění tepla z formy je přímé spojení formy s topným či chladicím strojem, které umožňuje protékat teplonosné tekutině systémem kanálů do formy.
Teplota stěny formy může být zjišťována jako možná vstupní proměnná pro řízené temperování povrchu stěn formy. Jedním způsobem jejího zjišťování je instalace teplotního čidla v alespoň jednom místě, které je reprezentativní pro distribuci teploty stěny formy a/nebo které je z hlediska teploty zvlášť kritické. Navíc nebo alternativně se může teplota povrchu stěn formy také měřit pomocí infračerveného měřicího zařízení, které poskytuje digitální a prostorově rozložené tepelné obrazy povrchu stěn formy, které jsou pak časově rozložené, tak také téměř okamžité. Jestliže není možné přímé určení distribuce teploty povrchu stěn formy pomocí infračervené měřicího zařízení, může být distribuce dedukována nepřímo analýzou tepelných obrazů tvarované součásti právě uvolněné z formy. Teplotně kritická místa tvarované součásti se také mohou uvést do kontaktu s teplotním čidlem.
Výše uvedené nepřímé určení distribuce teploty povrchu stěn formy pomocí měření právě dokončené tvarované součásti má tu výhodu, že infračervené měřicí zařízení nebo teplotní čidlo může být trvale namontováno v místě, sousedícím s formou, což znamená, že pak již není třeba pohybovat toto měřicí zařízení nebo čidlo žádným ramenem robotu, zejména zavádět toto měřicí zařízení do formy.
Zejména při použití výše diskutovaného infračerveného měřicího zařízení může být zjišťována teplota v předem stanoveném místě povrchu stěny formy v předem stanoveném časovém úseku po otevření formy a vyjmutí tvarované součásti. Teploty, takto získané v určitém čase a místě v po sobě následujících cyklech tvarování a ošetření stěn formy, se potom navzájem porovnají. Tak je možné dedukovat závěry, týkající se stability celého procesu ošetřování stěn formy a v případě nutnosti zasáhnout korekčními opatřeními. Jestliže například je zjištěno, že teplota v předem stanoveném časovém a prostorovém bodě vzrůstá od jednoho cyklu k dalšímu, může se příslušně zvýšit intenzita chlazení povrchu stěn formy. Jestliže teplota přesáhne předem stanovenou hodnotu, je možné usoudit, že nastala porucha temperovacího zařízení, a celý proces tvarování může být zastaven pro zabránění znehodnocení produkce a odvrácení poškození formy. Obdobné rozhodnutí může být učiněno rovněž tehdy, když výše diskutované čidlo objemového a/hmotnostního průtoku zjistí, že se nanáší příliš málo činidla pro ošetřování stěn formy.
Výše vysvětlená strategie regulace tepelné rovnováhy dále může brát v úvahu okolní teplotu, neboť vnější teplota, převládající v místě formy, také ovlivňuje intenzitu tepelné radiace z formy. Okolní teplota se mění například sezónně a také následkem vystavení slunečnímu světlu.
Také je vhodné brát v úvahu postup práce nebo výrobního procesu, neboť existuje nebezpečí, že forma příliš vychladne v době, kdy systém nepracuje, a teplota povrchu stěn formy klesne pod požadovanou teplotou. Totéž platí při rozběhu systému pro ošetřování stěn formy na začátku pracovního dne.
Když se použije temperování tekutinou, může se dodávka tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn formy řídit nastavováním trvání kontaktu, realizujícího přenos tepla mezi stěnou formy a zařízení pro přenos tepla, a/nebo nastavováním počáteční teploty zařízení pro přenos tepla.
-11 CZ 297799 B6
Rozprašovací prvek, kteiý je uspořádán alespoň jeden s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, který byl krátce zmíněn výše a bude dále vysvětlen detailněji, může být namontován na rozprašovací nástroj, který jej zavádí do formy. Když se povrch stěn formy temperuje tekutinou, může být na tento rozprašovací nástroj dále namontován také alespoň jeden vypouštěcí prvek pro dávkování temperovací tekutiny. Dále může být na rozprašovací nástroj namontován také alespoň jeden vypouštěcí prvek pro dávkování ofukovacího vzduchu, tento vzduch se může používat například pro čištění formy od zbytků činidla pro ošetřování formy nebo pro osušování formy. Rozprašovací nástroj může být pohybován ramene s výhodou šestiosového robotu, s výhodou robotu programově řízeného. To má tu výhodu, že rozprašovací nástroj je vysoce mobilní a může postřikovat každý bod stěn formy od vhodného bodu podél své trajektorie a s vhodnou orientací, takže mohou být s požadovanou stejnoměrností povlečeny i plochy formy s komplikovanými obrysy, jako zářezy a vybrání.
Z dalšího hlediska se vynález týká zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy pro přípravu stěn formy k následujícímu cyklu tvarování. S ohledem na konstrukci a funkci zařízení pro ošetřování stěn formy a výhod, kterých lze dosáhnout jeho použitím, odkazuje se na diskusi způsobu podle vynálezu, diskutovaného výše.
Z ještě dalšího hlediska se vynález týká rozprašovacího prvku pro ostřikování stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti činidlem pro ošetřování stěn formy, přičemž rozprašovací prvek zahrnuje rotor, namontovaný na těleso rozprašovacího prvku tak, že může rotovat kolem ose, na jehož jednom axiálním konci je připojen atomizační prvek, rozprašovací prvek také zahrnuje napájecí vedení pro činidlo pro ošetřování stěn formy, z něhož může činidlo pro ošetřování stěn formy přicházet do atomizačního prvku, a napájecí vedení pro řídicí vzduch, který slouží ke směrování činidla pro ošetřování stěn formy, atomizovaného atomizačním prvkem, k postřikovaným stěnám formy, a kde výstup napájecího vedení řídicího vzduchu je uspořádán v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku. Vynález se také týká rozprašovacího prvku s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, jak byl již několikrát zmíněn výše.
Rozprašovací prvky s odstředivou atomizací a elektrostatickým řízením jsou známy z technologie povlékání. Je možné uvést například patentové dokumenty DE 41 05 116 Al, DE 28 04 533 C2 a EP 0 037 645 Bl.
Při této technologii ostřikování se v průběhu povlékání přivádí na rozprašovací prvek vysoké napětí, přičemž povlékané těleso je například uzemněno. Nátěrová hmota, dodávaná na rotační atomizační prvek, se atomizuje účinkem odstředivé síly, a zároveň se jemné kapičky nátěrové hmoty elektrostaticky nabíjejí. Ačkoliv jsou kapičky nátěrové hmoty vymršťovány od atomizačního prvku v pravém úhlu k ose rotoru, skutečnost, že jsou nabity, znamená, že sledují siločáry elektrického pole mezi rozprašovacím prvkem a povlékaným tělesem a dostávají se tak na povlékaný povrch. Výše popsané rozprašovací prvky s odstředivou atomizací a elektrostatickým řízením nepřicházejí v úvahu pro ostřikování stěn formy pro odlévání nebo tváření, neboť cena zařízení a bezpečnostního systému požadovaného pro použití elektrostatického řízení je tak vysoká, že by činila proces odlévání nebo tváření jako celek neekonomickým. Kromě toho s ostřikováním oblastí konkávních povrchů stěn formy, zejména děr, žeber, mezer atd., které se často nacházejí ve formách pro odlévání bloků motorů, zalomených hřídelí atd., interferuje Faradayův efekt.
Je třeba také připomenout, že rozprašovací prvek je zamýšlen pro aplikaci v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy, jak je uvedeno výše, pro ostřikování povrchů stěn formy v přísně odměřeném množství jemně rozptýleným činidlem a stejnoměrným způsobem na povrch stěn formy. Jak již bylo zmíněno, v podstatě bezrozpouštědlové činidla pro ošetřování stěn formy tohoto typu, to znamená činidla pro ošetřování stěn formy, obsahující alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi a ne více než 2 % hmotnostními pomocných látek jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel, jako například vody
-12CZ 297799 B6 atd., obvykle mají viskozitu v rozmezí od 50 do 2500 mPa's (Brookfieldův viskozimetr, 20 otáček za minutu) při 20 °C, a aplikuje se v množství mnohem menším, než jsou množství, používaná na povrchy stěn formy podle stavu techniky. Je třeba připomenout, že koncentráty, dodávané výrobci činidel pro ošetřování stěn formy, obsahují obvykle jen od 5 do 40 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi a před použitím se dále ředí v poměru 1:40 a 1:200. S rozprašovacím prvkem podle vynálezu je tedy objem rozstřikovaný za jednotku času asi 1000 krát menší, než v případě konvenčního rozprašovacího zařízení.
Úkolem vynálezu je poskytnout rozprašovací prvek pro povlékání stěn formy pro odlévání nebo tváření mezi dvěma následujícími cykly tvarování, tj. rozprašovací prvek, schopný aplikovat na povrch stěny formy i v podstatě bezrozpouštědlové, viskózní činidlo pro ošetřování stěn formy ve vrstvě o tloušťce vhodné pro následující cyklus tvarování, který se provádí při zachování ekonomické výhodnosti tvarovacího procesu.
Navzdory malého průtoku činidla pro ošetřování stěn formy je odstředivá atomizace, použitá pro rozprašovací prvek podle vynálezu, schopná atomizovat činidlo s požadovanou stejnoměrností v čase přesně měřeným způsobem. Atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy je odnášeno řídicím vzduchem a odchylováno ze směru, ve kterém je rozptylováno, totiž v pravém úhlu k ose rotoru, takovým způsobem, že se pohybuje v podstatě v hlavním směru rozprašování, tj. ve směru protažení osy rotoru proti povrchu stěny formy. Použití stlačeného vzduchu pro vedení rozstřikované mlhy činidla pro ošetřování stěn formy má tu výhodu, že je v systému pro odlévání nebo tváření obvykle již k dispozici a nevyžaduje dodatečné investice. Tento aspekt je také zajímavý z hlediska modernizace stávajících rozprašovacích systémů s pomocí rozprašovacích prvků podle vynálezu. Kromě toho je stlačený vzduch poměrně bezpečné médium, se kterým jsou obsluha stroje a personál údržby dobře obeznámeni.
Je třeba mít na paměti, že rozprašovací prvek podle vynálezu je také vhodný pro rozprašování vodou zředěného činidla pro ošetřování stěn formy a vody. Adaptace na nízkou viskozitu tohoto materiálu může být realizována například vhodnou volbou počtu otáček za minutu atomizačního prvku a vhodným nastavením průtoku řídicího vzduchu.
Pro zajištění, aby rozstřikovaná mlha činidla pro ošetřování stěn formy, opouštějící atomizační prvek, byla unášena řídicím vzduchem tak úplně, jak je možné, výstup napájecího vedení řídicího vzduchu může, ve shodě s první alternativní variantou konstrukce, obsahovat množinu výstupních otvorů, uspořádaných v okruhu kolem atomizačního prvku. Podle druhé alternativní varianty konstrukce může výstup napájecího vedení řídicího vzduchu obsahovat výstupní štěrbinu, tvořící kruh, obklopující atomizační prvek. Pro zajištění tlaku řídicího vzduchu v kruhovém směru tak stejnoměrného, jak jen je možné, je navrženo napájecí vedení, zahrnující v protiproudém směru do výstupní štěrbiny prstencový kanál.
Pro nastavení úhlu rozstřikovaného kužele může být například napájecí vedení řídicího vzduchu vytvořeno alespoň částečně jako hlavice tělesa rozprašovacího prvku, pohyblivá vzhledem k základní části tělesa rozprašovacího prvku, například pomocí s výhodou programově řízeného servopohonu. Hranice prstencového kanálu mohou být tvořeny na radiálně vnější straně hlavicí a na radiálně vnitřní straně základní části nebo prvkem, spojeným se základní částí.
Aby byl řídicí vzduch řízené tryskán, může být výstupní vedení napájecího vzduchu konstruováno se zúžením v blízkosti výstupního konce, zužujícím se ve výstupním směru řídicího vzduchu.
Hnací jednotka pro vytváření rotačního pohybu rotoru kolem jeho osy otáčení může zahrnovat například turbínu, poháněnou stlačeným vzduchem, což představuje nenákladnou variantu konstrukce, protože stlačený vzduch se v každém případě dodává do rozprašovacího prvku jako řídicí vzduch.
- 13CZ 297799 B6
Alternativně může být hnací jednotkou také elektromotor nebo jiný podobný rotační pohon. Pohonná jednotka může být namontována v pouzdře, odděleném od základny tělesa rozprašovacího prvku, které může být připojeno k základně. To usnadňuje například přístupnost pro údržbu.
Atomizační prvek může tvořit jedinou jednotku s rotorem, nebo k němu může být připojen oddělitelně pomocí například rychloupínacího zařízení.
Podle první alternativní varianty konstrukce může atomizační prvek mít atomizační povrch přivrácený k povrchu stěny formy. Pro atomizační povrch je výhodné, když se rozprostírá radiálně ven a směrem od rozprašovacího prvku ve směru otáčení, takže atomizační povrch tvoří kužel, přičemž poloviční úhel rozevření kužele je například od 30 do 60°, s výhodou 45°. Atomizační povrch této konstrukce je výhodný, protože činidlo pro ošetřování stěn formy je tak odstředivými silami tlačeno na atomizační povrch a je efektivně atomizováno účinkem tření. Atomizační prvek tedy může mít například tvar atomizačního trychtýře, otevřeného ve směru povrchu stěny formy, přičemž vnější povrch trychtýře účinkuje jako atomizační povrch.
Aby činidlo pro ošetřování stěn vytékalo na atomizační povrch co nej stejnoměrněji, je navrženo, že atomizační povrch předchází distribuční komora. Distribuční komora má otvor v blízkosti osy otáčení a rozprostírají se kolem osy otáčení, jehož prostřednictvím se zavádí činidlo pro ošetřování stěn formy, a s vnější obvodovou hranou otvoru může sousedit hraniční povrch distribuční komory, který se rozprostírá radiálně ven, pryč ze směru otáčení. Hraniční povrch distribuční komory může být kuželovitý, kde například poloviční úhel rozevření kužele může být do 20 do 60°, s výhodou asi 45°.
Činidlo pro ošetřování stěn formy, zaváděné do distribuční komory radiálně dovnitř směřujícím otvorem, je hnáno radiálně ven odstředivými silami, působícími na ně v komoře, hraniční povrch distribuční komory zabraňuje zpětnému vytékání činidla pro ošetřování stěn formy z distribuční komory a chrání tak rozprašovací prvek proti kontaminaci. V oblasti tohoto radiálně vnějšího zadržovacího prostoru, který je alespoň částečně definován hraničním povrchem distribuční komory, to znamená v obvodové oblasti distribuční komory vzdálené od osy otáčení, mohou být uspořádány distribuční kanály, které vedou z distribuční komory na atomizační povrch. Těmito distribučními kanály mohou být, pro minimalizaci nákladů na výrobu atomizačního prvku, jednoduše otvory nebo štěrbiny. Z hlediska technologie výroby je také výhodné, když se tyto otvory nebo štěrbiny rozprostírají v radiálním směru. Za použití vhodných způsobů výroby atomizačního prvku mohou být distribuční kanály také zakřiveny, takže se získá efekt, srovnatelný s efektem vodicích lopatek.
Jestliže je vnější hrana prvku, tvořícího hranici mezi distribuční komorou a stěnou formy, protažena v radiálním směru za radiálně vnější hranu distribučních kanálů, a je namontována v určité vzdálenosti od atomizačního povrchu, může poskytovat distribučním kanálům určitou ochranu proti poškození. Kromě toho získává atomizační prvek jako celek atraktivní vnější vzhled.
Zejména však mezera přítomná ve výše popsané konstrukci mezi atomizačním povrchem a prvkem, tvořícím hranici mezi distribuční komorou a stěnou formy, má další výhodný účinek. Jestliže se atomizační prvek vyprazdňuje, to znamená, aniž by se přivádělo nějaké činidlo pro ošetřování stěn formy, rozptylu se vzduch, uzavřený v této mezeře, radiálně ven odstředivou silou tak, že se tvoří v oblasti výstupu distribučních kanálů podtlak, který vysává vzduch z distribuční komory. Celkově se tak vyvíjí dmýchací účinek, který nakonec vede k samočištění atomizačního prvku po ukončení povlékání povrchu stěn formy.
Po zavedení činidla pro ošetřování stěn formy do distribuční komory může být jeho pohyb do distribučních kanálů usnadněn uspořádáním zaobleného přechodu z válcovitého hraničního povrchu distribuční komory, který je v podstatě koaxiálně s osou otáčení, na hraniční povrch distribuční komory, který je protažen v podstatě v pravém úhlu k ose otáčení. To je důležité zvláště pro zajištění úplnosti výše uvedeného samočištění atomizačního prvku.
- 14CZ 297799 B6
Atomizační prvek podle první alternativní varianty konstrukce podle vynálezu, diskutované výše, může být konstruován jako jediný kus nebo více kusů. Ve druhém případě mohou být jednotlivé části atomizačního prvku navzájem spojeny lisováním, obrubováním nebo podobně.
Podle druhé alternativní varianty konstrukce zahrnuje atomizační prvek atomizační disk.
Pro získání maximálního přínosu odstředivého efektu atomizačního disku je navrženo, že činidlo pro ošetřování stěn formy, vycházející z napájecího vedení činidla pro ošetřování stěn formy, dopadá na atomizační prvek blízko jeho osy otáčení.
Jestliže rozprašovací prvek zahrnuje množinu napájecích vedení činidla pro ošetřování stěn formy, mohou být oblasti stěn formy, které vyžadují zvláštní ošetření, povlékány zvlášť jedním nebo více činidly pro ošetřování stěn formy. Je však také možné povlékat všechny stěny formy ošetřovacím činidlem ve vícevrstvém povlaku z různých činidel pro ošetřování stěn formy. Mohou být nanášeny také směsné vrstvy současným vypouštěním činidla pro ošetřování stěn formy z alespoň dvou napájecích vedení činidla pro ošetřování stěn formy.
Pro ostřikování konkávních úseků stěny formy, jako otvorů, žeber a mezer, může být výhodné uspořádat zařízení pro vychýlení hlavního směru vypouštění rozprašovacího prvku z protažení osy otáčení rotoru. Pro realizaci takovéhoto vychylovacího zařízení mohou být použity různé varianty konstrukce. Vychylovacím zařízením například může být zařízení pro změnu počtu a/nebo průměru výstupních otvorů a může sestávat například z clonového prstence.
Alternativně však vychylovacím zařízením také může být zařízení pro změnu šířky výstupní štěrbiny, opět například sestávající z clonového prstence.
Je však také možné uspořádat množství napájecích vedení řídicího vzduchu, přičemž průtok vzduchu v nichž může být nastaven nezávisle. V tomto případě se vychylovacího efektu dosahuje vhodným nastavením průtoku vzduchu ve většině napájecích vedení na různé hodnoty.
Konečně může vychylovací zařízení sestávat z alespoň jednoho vedení vychylovacího vzduchu, to znamená, že je uspořádáno napájecí vedení dodatečného vychylovacího vzduchu, které se v případě potřeby „zapne“.
Podle dalšího provedení vynálezu se může řídit tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy, aplikovaného na stěny formy, s výhodou programově řízeným způsobem. Tloušťka aplikované vrstvy se může řídit například nastavováním rychlosti pohybu rozprašovacího prvku a/nebo nastavováním množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času alespoň jedním rozprašovacím prvkem.
Z jiného hlediska se vynález týká použití rozprašovacího prvku podle vynálezu jako součásti, pokud je třeba, v rámci realizace výše popsaného způsobu ošetřování stěn formy podle vynálezu, pro ostřikování stěn formy pro odlévání nebo tváření v podstatě bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn formy. Výhody tohoto použití lze odvodit z výše uvedeného výkladu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 představuje schematické grafické znázornění zařízení pro ostřikování formy podle vynálezu, které může pracovat podle vynálezu s použitím rozprašovacího prvku podle vynálezu;
-15CZ 297799 B6 obr. 2 představuje hrubé schematické grafické znázornění řídicí jednotky pro řízené systému pro ostřikování formy podle obr. 1;
obr. 3 představuje v řezu pohled na rozprašovací prvek podle vynálezu s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením;
obr. 4 představuje alternativní konstrukci pohonné jednotky pro rozprašovací prvek podle obr. 3;
obr. 5 představuje pohled, obdobný pohled podle obr. 3, na vypouštěcí konec alternativní konstrukce rozprašovacího prvku podle obr. 3;
obr. 6 představuje v čelním pohledu konstrukci podle obr. 4 ve směru šipky VI na obr. 5;
obr. 7 představuje v pohledu, obdobném jako na obr. 3, část jiného alternativního vytvoření rozprašovacího prvku podle vynálezu; a obr. 8 představuje detail atomizačního prvku konstrukce podle obr. 7.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 představuje schematické grafické znázornění zařízení 10 pro ostřikování formy, pomocí kterého je možno provádět způsob podle vynálezu. Zařízení 10 pro ostřikování formy se v ilustrovaném příkladném provedení používá pro přípravu stěn 12a a 12b formy 12 pro následující pracovní operaci jako součást procesu výroby tvarovaných součástí pomocí například odlévání hliníku ve formě.
Forma 12 zahrnuje dvě poloviny 12c a 12d, z nichž jedna polovina 12c je připojena na výztužnou desku 14a, která se může pohybovat ve směru dvojité šipky F, zatímco druhá polovina 12d je připojena na stacionární výztužnou desku 14b. Forma 12 tedy může být uzavřena tak, že tvoří dutinu 16 formy 12, a znovu otevřena pro vyjmutí neznázoměné tvarované součásti. Při procesu odlévání od formy, diskutovaném zde jako příklad, se forma 12 uzavře, a dutiny 16 formy 12 se pak plní tekutým kovem přes přívod 18. Pro úplné ztuhnutí tvarované součástí a otevření formy 12 se součást vyjme z formy 12 a odveze.
Ačkoliv jsou na obr. 1 znázorněny pouze dvě výztužné desky 14a a 14b se dvěma polovinami 12c a 12d, je ovšem také možné použít forem, sestávajících z více než dvou částí.
Pro přípravu formy 12 pro následující cyklus tvarování se povrchy stěn 12a a 12b nemusejí nejprve uvést na teplotu příznivou pro následující cyklus tvarování. Protože tekutý kov, který plní dutinu 16 formy 12, přenáší své teplo na formu 12 když tuhne, je obvykle nezbytné chladit povrchy stěn 12a a 12b formy 12 pro uvedení na teplotu, vhodnou pro následující tvarovací cyklus, protože chlazení, které nastává pouhým tepelným zařízením, není dostatečné. Může se však stát, že v případě přerušení kontinuální výroby tvarovaných součástí neb při výrobě velmi jemně dělených tvarovaných součástí, sestávajících z poměrně malých množství tekutého kovu, musí se stěny 12a a 12b ohřívat pro uvedení na teplotu příznivou pro následující tvarovací cyklus.
Stěny 12a a 12b se musejí dále povlékat co možná nej stejnoměrnější vrstvou činidla pro ošetřování stěn formy. Činidlo pro ošetřování stěn formy má za úkol především lubrikovat vyrážeč, na obr. 1 neznázoměný, který vyráží ztuhlou součást z formy 12, a za druhé předcházet navaření nebo nalepení zaváděného kovu na materiál formy, a předcházet předčasnému tuhnutí zaváděného kovu, a tím pomáhat dosažení odlitků požadované kvality. Za jistých podmínek také může být potřeba čistit stěny 12a a 12b od zbytků činidla pro ošetřování stěn formy, což se může provádět například stlačeným vzduchem předtím, než se stěny formy temperují a povlékají.
Na rozdíl od stavu techniky se provádí temperování formy 12 a povlékání stěn 12a a 12b formy činidlem pro ošetřování stěn formy podle vynálezu ve zvláštních krocích, to znamená v krocích,
-16CZ 297799 B6 nepřekrývajících se časově. V příkladném provedení, znázorněném na obr. 1, se nicméně oba kroky provádějí jedním a tímtéž zařízením 10 pro ostřikování formy, řízeným řídicí jednotkou 20, znázorněnou na obr. 2.
Zařízení 10 pro ostřikování formy zahrnuje rozprašovací nástroj 22 s množinou rozprašovacích nebo ofukovacích či dmýchacích prvků 24, 26 a 28, který se zavede pomocí šestiosého průmyslového robotu 30 mezi otevřené poloviny 12c a 12d, pohybuje se požadovanou rychlostí podél požadované trajektorie B, a nakonec se z formy 12 vytáhne. Během tohoto procesu může být rozprašovací nástroj 22 uveden robotem 30 do jakékoliv požadované orientace v prostoru v kterémkoliv bodě podél trajektorie B.
Konstrukce a funkce průmyslového robotu 30 jsou o sobě známy a není tedy třeba je zde detailněji vysvětlovat.
Na vyobrazení podle obr. 1 je znázorněny tři různé možnosti, pomocí nichž mohou být povrchy stěn 12a a 12b uvedeny na teplotu vhodnou pro následující tvarovací cyklus:
Za prvé je uspořádána topná či chladicí jednotka 32, která dodává topnou či chladicí tekutinu, s výhodou topnou či chladicí kapalinu, prostřednictvím napájecího vedení 32a do systému kanálů 12e uvnitř formy 12. Pomocí topné či chladicí jednotky 32 se může teplo odvádět z formy 12 nebo dodávat do formy 12 také během tuhnutí tekutého kovu v dutině 16 formy 12.
V ideálním případě by toto „vnitřní“ temperování mělo být jediným ošetřením, použitým pro uvedení formy na požadovanou teplotu, protože ve srovnání s „vnějším“ temperovacím procesem, diskutovaným níže, způsobuje nejmenší tepelné namáhání materiálu formy, a tím nejmenší opotřebení formy následkem namáhání změnami teploty. Toto „vnitřní“ temperování může začít tehdy, jakmile kov, zaváděný do dutiny 16 formy 12, začne tuhnout, zatímco v případě „vnějšího“ temperování proces nemůže začít, dokud nejsou otevřeny poloviny 12c a 12d formy 12, a hotová tvarovaná součást vyjmuta z formy.
Jestliže „vnitřní“ temperování formy, popsané výše, není z technických důvodů, spojených s výrobou, nebo z ekonomických důvodů, dostatečné, může se forma 12 temperovat také externě. To se může provádět například tak, že se pomocí rozprašovacího nástroje 22 přes rozprašovací prvek 24, například rozprašovací trysky, rozstřikuje na povrchy stěn 12a a 12b formy 12 chladicí tekutina, s výhodou demineralizovaná voda, a ponechá se odpařit z povrchu. Použití demineralizované vody nabízí tu výhodu, že nedochází ke vzniku úsad vápence na površích stěn 12a a 12b formy 12, což by mohlo zhoršit kvalitu aplikované vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy. Rozprašovací prvky 24 mohou například být konstruovány způsobem popsaným v patentovém dokumentu DE 44 20 679 Al. Pro urychlení procesu ochlazování se často aplikuje více chladicí kapaliny, než se může samovolně odpařit z horkých povrchů stěn 12a a 12b formy 12. Přebytek vody, který okapává dolů, se shromažďuje ve sběrném zařízení 34, například v nádobě. Hrubé částice, přítomné v přebytečné vodě, se zadržují pomocí filtrační jednotky 36. Shromážděná voda se pak dopravuje vedením 36a do čisticího zařízení 38, ve kterém se čistí od olejového filmu, suspendovaného materiálu atd. pomocí například odstřeďování, usazování, sedimentace atd. Vyčištěná voda se pak dopravuje vedením 38a do nádrže 40 pro opětovné použití v rozprašovacím zařízení 10. Pro napájení čerstvou demineralizovanou vodou je použito vedení 40a, takže může být vždy vytvořena dostatečná zásoba chladicí vody pro rozprašovací zařízení 10 prostřednictvím vedení 40b.
Je třeba poznamenat k činnosti rozprašovacích prvků podle patentového dokumentu DE 44 20 679 Al, že je požadováno nejen rozprašování kapaliny, ale také foukání vzduchu. Vzduch se napájí do zařízení 10 pro ostřikování formy 12 vedením 42 stlačeného vzduchu. Podél ramene robotu 30 probíhající napájecí vedení pro stlačený vzduch, temperovací tekutinu, a činidlo pro ošetřování stěn formy jsou na obr. 1 z důvodu jasnosti vynechána.
- 17CZ 297799 B6
Další možnost vnějšího temperování spočívá v uvedení zařízení 44 pro přenos tepla do kontaktu s povrchy stěn 12a a 12b nebo s oblastí 12f povrchu stěn 12a a 12b formy 12, která vyžaduje zvláštní chlazení. Pro tento účel má zařízení 44 pro přenos tepla nosič 44a a alespoň jedno těleso 44b pro přenos tepla, vedení s nosičem 44a a v dobrém tepelném kontaktu s ním. Plocha 44c tělesa 44b pro přenos teplaje konstruována v souladu s oblastí 12f povrchu stěn 12a a 12b formy 12, která se temperuje. Zařízení 44 pro přenos tepla se může, pokud je třeba, pohybovat a uvádět do kontaktu s povrchy stěn 12a a 12b formy 12 například pomocí dalšího průmyslového robotu, neznázoměného na obr. 1, mezi polovinami 12c a 12d formy 12.
Pro zabránění poškození buď zařízení 44 pro přenos tepla nebo formy 12, a současně pro zajištění dobrého kontaktu, realizujícího přenos tepla mezi tělesem 44b pro přenos tepla a temperovanou oblastí 12f formy 12, je těleso 44b pro přenos tepla podloženo na nosiči 44a pomocí pružiny 44d. Aby bylo možno dodávat do nebo odebírat z tělesa 44b pro přenos tepla, je v nosiči 44a uspořádán systém kanálů 44e pro tekutinu, které mohou být spojeny střídavě s topnou či chladicí jednotkou 32· Jiná možnost dodávání tepla do zařízení 44 pro přenos tepla nebo pro odvádění tepla zněj spočívá v jeho ponoření do topné či chladicí lázně 46 při přípravě k procesu temperování.
Ve všech třech možnostech temperování formy 12, diskutovaných výše, je žádoucí odvádět z formy nebo dodávat do formy jen právě tolik tepla, kolik je nezbytné pro dosažení teploty, příznivé pro následující tvarovací cyklus. Provoz topné či chladicí jednotky 32, pohyb rozprašovacího nástroje 22 mezi otevřenými polohami 12c a 12d, vystřikování chladicí kapaliny z rozprašovacích prvků 24, trvání kontaktu mezi zařízením 44 pro přenos řídicí jednotky 20 na základně alespoň jednoho ze signálů čidel, diskutovaných níže.
Například teplota formy 12 může být kontinuálně monitorována pomocí teplotního čidla 48, které je instalováno v místě, které je reprezentativní pro distribuci teploty ve formě 12. Podle obr. 2 vysílá teplotní čidlo 48 signál do řídicí jednotky 20. Je-li třeba, může být uspořádáno několik těchto čidel teploty formy.
Distribuce teplot na površích stěn 12a a 12b může být také určena pomocí infračerveného měřicího zařízení 50 pro záznam tepelného obrazu, které vysílá příslušný digitální prostorově rozložený teplotní signál do řídicí jednotky 20. Infračervené měřicí zařízení 50 pro záznam tepelného obrazu může být instalováno trvale, nebo může být uváděno do nejpříznivější polohy pro záznam tepelného obrazu výkyvným zařízením nebo pomocí ramene robotu. Další varianta spočívá nikoliv v určení distribuce tepla na površích stěn 12a a 12b formy 12 přímo, ale místo toho v jejím určení nepřímo, z tepelného obrazu tvarované součásti bezprostředně po jejím vyjmutí z formy.
Pro přihlédnutí k výkyvům teploty v oblasti výrobního zařízení, která se mění například se sezónou, nebo která je výsledkem expozice slunečnímu záření, a která také může mít vliv na teplotu povrchu stěn formy, akceptuje pro řízení temperovacího procesu řídicí jednotka 20 také vstup teplotního signálu Ty z čidla okolní teploty.
Kromě toho mohou být z hlediska řízení temperovacího kroku zajímavá také data A o průběhu výrobního postupu. Například přerušení výrobního cyklu může vést k úplnému ochlazení formy 12, což znamená, že forma 12 se musí nejprve ohřát, když výroba znovu nabíhá, a později chladit, když se výrobě rozběhne naplno. Informace, jako tato o průběhu výroby, může být k dispozici pro řídicí jednotku 20 pomocí vhodné zapisovací jednotky 54 pro ukládání dat, která je na obr. 2 naznačena pouze jako příklad schematicky symbolem pro magnetopáskovou jednotku.
Ze signálů Tfi, Tf2, Tu, A, a pokud je třeba ze signálů dalších čidel, regulátor 20a temperování řídicí jednotky 20 určuje výstupní signály pro průmyslový robot 30, který pohybuje rozprašovacím nástrojem 22, a to zejména:
-18CZ 297799 B6 trajektorii, polohu a rychlost pohybu nástroje 22;
operační signály pro rozprašovací prvky 24 nebo pro zařízení, sloužící těmto rozprašovacím prvkům 24, například čerpadla a ventily pro přivádění chladicí kapaliny z nádrže 40, a čerpadla a ventily pro dodávání ofukovacího vzduchu z vedení 42 stlačeného vzduchu;
operační signály pro topnou či chladicí jednotku 32; a operační signály pro zařízení 44 pro přenos tepla.
Po vytemperování povrchu stěn 12a a 12b může rozprašovací nástroj 22, zpravidla rozprašovací prvky 26, povlékat vytemperované povrchy stěn 12a a 12b činidlem pro ošetřování stěn formy. Podle vynálezu se používá v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy, které je schopno smáčet povrchy stěn 12a a 12b formy 12 i při teplotě příznivé pro následující cyklus tvarování, totiž při teplotách v rozmezí od 350 do 400 °C, a tvořit na těchto površích film s lubrikačními a separačními vlastnostmi o tloušťce od 5 do 10 pm.
Termín „v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy“ znamená činidlo pro ošetřování stěn formy, které obsahuje alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi, a ne více než 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel a podobně.
Činidlo pro ošetřování stěn formy je v konzistenci, připravené k použití, k dispozici v dopravních kontejnerech 56 a 58, které jsou přímo spojeny s rozprašovacím zařízením 10, a z kterých se činidlo pro ošetřování stěn formy dodává přímo k rozprašovacím prvkům 26, to znamená bez předchozího zředění vodou nebo jiným rozpouštědlem. Činidlo se odebírá z kontejnerů pomocí vyprazdňovacího zařízení 64, poháněného stlačeným vzduchem. Toto přímé neředěné vyprazdňování poskytuje výhody, především umožňuje ušetřit pořizovací náklady a náklady na údržbu systému pro ředění, a za druhé téměř úplně vyloučit nebezpečí napadení bakteriemi nebo plísněmi, spojené s ředěním.
Vytvoření dvou dopravních kontejnerů 56 a 58 poskytuje tu další výhodu, že po úplném vyprázdnění kontejneru 56 se systém může buď automaticky, pod kontrolou řídicí jednotky 20, nebo manuálně, přepnout na odebírání z druhého kontejneru 58 bez nutnosti přerušit výrobní proces. Prázdný kontejner 56 se může nahradit novým dopravním kontejnerem, naplněným činidlem pro ošetřování stěn formy, zatímco proces pokračuje bez přerušení.
Tento proces povlékání se také provádí pod kontrolou řídicí jednotky 20. Podle obr. 2 se trajektorie, rychlost a poloha rozprašovacího nástroje 22, to znamená činnost průmyslového robotu 30, a množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času rozprašovacími prvky 26, řídí regulátorem 20b řídicí jednotky 20 pro ošetřování stěn. Pro zajištění, aby v každém bodě trajektorie B rozprašovacího nástroje 22 bylo na povrchy stěn 12a a 12b formy 12 aplikováno adekvátní množství činidla pro ošetřování stěn formy vzhledem k rychlosti a poloze rozprašovacího nástroje 22, to znamená pro zajištění co možná nejhomogennějšího povlečení celého povrchu stěn 12a a 12b formy 12 stejnoměrnou vrstvou činidla pro ošetřování stěn formy, je v rozprašovacím nástroji 22 uspořádáno měřicí zařízení 60, například čidlo rychlosti vypouštění, například zařízení na měření objemového průtoku nebo čidlo hmotnostního průtoku, které vysílá příslušný signál o množství V průtoku činidla do řídicí jednotky 20. Je samozřejmě výhodné, jestliže každý rozprašovací prvek 26 má vlastní samostatné měřicí zařízení 60 nebo čidlo průtoku. Na základě detekce signálů těchto čidel či měřicích zařízení 60 průtoku je možno dosáhnout automatického řízení tloušťky vrstvy pomocí řídicí jednotky 20 a jejího regulátoru 20b ošetřování stěn či jejich povlékání.
Jak již bylo vysvětleno výše, tak rozprašovací prvek 22 obsahuje také dmýchací prvky 28, například trysky, pro vypouštění stlačeného vzduchu. Tohoto stlačeného vzduchu je například možno použít, po vyjmutí právě zhotovené tvarované součásti a před temperováním, k čištění
-19CZ 297799 B6 formy 12 od zbytků kovu a ošetřovacího činidla a/nebo k osušení formy ofukováním před povlékáním stěn činidlem pro ošetřování stěn formy. Toto čištění nebo sušení ofukováním vzduchem může být také realizováno jako řízené řídicí jednotkou 20.
Je třeba poznamenat, že řídicí jednotka 20 může převzít také jiné řídicí úkoly, jako například řízení otevírání a uzavírání polovin 12c a 12d formy, vyjímání tvarované součásti z formy 12, jakmile je dohotovena, a podobné řídicí úkoly Z, které mohou vyvstat, jak je naznačeno souhrnně na obr. 2.
Je třeba připomenout, že provoz výrobního zařízení 10 může být řízen programově. Řídicí jednotka 20 je připojena k terminálu 62 pro vstup/výstup dat, takže je možno zavést a vyvolat program uvedeného typu.
Odchylky od předem stanovených nominálních teplot mohou být detekovány v jakémkoliv bodě tvarovacího cyklu pomocí výše popsaného řídicího systému, přičemž řídicí program může být nastaven na bázi vhodných dat nebo pomocí vhodného softwarového programu, který s výhodou běží automaticky. Tepelná rovnováha, nepříznivější z hlediska technologie procesu, tak může být v jakékoliv situaci vždy udržována uvnitř úzkých tolerancí. To má výhodný efekt v kvalitě zhotovených tvarovaných součástí.
Obr. 3 představuje v detailu rozprašovací prvek 26 pro rozprašování činidla pro ošetřování stěn formy. Rozprašovací prvek 26 je konstruován pro rozprašování v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy se smáčivými vlastnostmi za vysoké teploty. Činidla pro ošetřování stěn formy tohoto typu, tj. činidla, která obsahují alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi, a ne více než 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel atd., a která jsou schopna smáčet povrch stěn formy s teplotou například od 350 do 400 °C a tvořit stejnoměrnou vrstvu činidla pro ošetřování stěn formy s teplotou například od 350 do 400 °C a tvořit stejnoměrnou vrstvu činidla pro ošetřování stěn formy, mají viskozitu pro 20 °C přibližně v rozmezí od 50 do 2500 mPa's (měřeno Brookfíeldovým viskozimetrem při 20 otáčkách za minutu).
Rozprašovací prvek 26 zahrnuje rotor 110 s hřídelem 112 rotoru 110, otáčející se kolem osy R otáčení, a atomizační prvek 114 ve formě kotouče, konstruovaný jako jeden celek s hřídelem nebo upevněný na hřídeli (viz šroub S, schematicky naznačený). Rotor 110 je přidržován volně otáčivě kolem osy R otáčení v základním tělese 116 rozprašovacího prvku 26, nebo přesněji v základní části 116a v tomto základním tělese 116; ložisková sestava 118 umožňuje otáčení rotoru 110. Na konci hřídele 112 rotoru, protilehlém k atomizačnímu prvku 114 je uspořádána pohonná jednotka 120, která pohání rotor 110 rychlostí v řádu od 10 000 do 40 000 otáček za minutu.
Ve vytvoření podle obr. 3 je pohonná jednotka 120 vytvořena turbínou 120a na stlačený vzduch, napájenou stlačeným vzduchem prostřednictvím vedení 122 stlačeného vzduchu. Turbína 120a na stlačený vzduch a vedení 122 stlačeného vzduchu jsou instalovány v pouzdru 116e, naznačeném pouze schematicky na obr. 3, které je uvolnitelně připojeno na základní část 116a, což nabízí výhodu snadnější údržby. Podle varianty, znázorněné na obr. 4, může být pohonnou jednotkou 120 také elektromotor 120b. Turbína 120a má tu výhodu, že stlačený vzduch, potřebný pro její pohon, jak bude zřejmé z následující diskuse, se do rozprašovacího prvku 26 musí v každém případě dodávat, zatímco v případě elektromotoru 120b je nutná práce navíc s kladením elektrického vedení k rozprašovacímu prvku 26.
V základním tělese 116 je uspořádáno první napájecí vedení 124, které vede k čelnímu konci 116b základního tělesa 116. Těleso 126 trysky, která vypouští činidlo pro ošetřování stěn formy, dodávané prostřednictvím napájecího vedení 124, na atomizační prvek 114, to znamená do oblasti v blízkosti spojení disku atomizačního prvku 114 s hřídelem 112 rotoru 110, je vloženo do otvoru 124a na čelním konci tohoto napájecího vedení 124. Činidlo pro ošetřování stěn formy, přicházející do kontaktu s atomizačním prvkem 114, je následkem rotace disku odmršťování
-20CZ 297799 B6 v pravém úhlu vzhledem k ose R otáčení, a tím jemně atomizováno. Atomizační efekt může být posílen neznázoměnými narážecími žebry, která se rozprostírají v radiálním směru vzhledem k ose R otáčení.
Hlavice 116d je uložena s volností pohybu ve směru osy R otáčení ve válcovité části 116c základního tělesa 116. Rotačně symetrická hlavice 116d může být například našroubována na válcovitou část 116c. Hlavice 116d se však také může pohybovat pomocí servopohonu ve směru osy R otáčení, řízena například řídicí jednotkou 20, která může být programově řízena. Napájecí vedení 128 stlačeného vzduchu, které se otevírá do prstencového kanálu 130 v blízkosti čelního konce 116b tělesa 116 rozprašovacího prvku 26, je uspořádáno v této hlavici 116d. Na konci 130a prstencovitého kanálu 130 se tento kanál zužuje proti ose R otáčení a končí zde prstencovou výstupní štěrbinou 130b. V příkladném provedení podle obr. 3 je prstencovitý kanál 130 ohraničen na radiálně vnější straně hlavicí 116d a na radiálně vnitřní straně válcovitou částí 116c. Prstencovitý kanál 130 slouží pro vyrovnání tlaku stlačeného vzduchu, dodávaného prostřednictvím napájecího vedení 128 a přítomného ve výstupní prstencovité štěrbině 130b.
Stlačený vzduch, vypouštěný vstupní prstencovitou štěrbinou 130b, vychyluje atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy, které bylo radiálně odmrštěno od osy R otáčení. To má za následek vytvoření postřikovaného kužele 132, který se otevírá v hlavním směru H rozprašování, definovaném protažením osy R otáčení. Posouváním polohy hlavice 116d ve směru osy R otáčení se může měnit šířka výstupní prstencovité štěrbiny 130b, a tím také množství řídicího vzduchu, vypouštěného touto výstupní prstencovitou štěrbinou 130b.
Na obr. 3 nahoře je znázorněna velmi široká výstupní štěrbina, ze které je vypouštěno velké množství řídicího vzduchu. Čím větší je množství stlačeného vzduchu, vypouštěného výstupní prstencovitou štěrbinou 130b, tím větší unášecí efekt tento stlačený vzduch vyvíjí na atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy, a tím menší je úhel rozevření postřikového kužele 132. V souladu s tím se získá velmi úzký postřikový kužel 132, když je hlavice 116d v poloze, znázorněné na obr. 3 nahoře, zatímco velmi široký postřikový úhel 132' se získá tehdy, když je hlavice 116d v poloze, znázorněné na obr. 3 dole.
Je třeba také podotknout, že může být použita množina napájecích vedení 124 pro činidlo pro ošetřování stěn formy, prostřednictvím nichž se pro vypouštění rozprašovacím prvkem 26 podle první alternativy dodává jedno a totéž činidlo pro ošetřování stěn formy, nebo podle druhé alternativy se dodávají různá činidla pro ošetřování stěn formy.
Například pro povlékání konkávních oblastí formy, jako děr, žeber, mezer atd., může být výhodné vychylovat postřikový kužel 132 bočně z hlavního směru H, definovaného protažení osy R otáčení, jak je na obr. 3 naznačeno šipkou H\ Pro tento účel může být například uspořádáno přídavné napájecí vedení 136 vychylovacího vzduchu na hlavici 116d tělesa 116 rozprašovacího prvku 26, nebo upraveno přímo v této hlavici 116d.
Je však také možno uspořádat množinu napájecích vedení 128 řídicího vzduchu, rozdělených kolem obvodu hlavice 116d, jejichž průtoky řídicího vzduchu mohou být nezávisle regulovány. Ta se buď mohou otevírat přímo na vypouštěcím konci tělesa 116 rozprašovacího prvku 26, nebo, analogicky vytvoření podle obr. 3, se mohou otevírat do prstencového kanálu, v kterémžto případě musí být délka tohoto kanálu tak krátká, aby se tlak nemohl vyrovnat v obvodovém směru, nebo aby se alespoň nemohl vyrovnat úplně v čase, než vzduch dosáhne výstupní prstencovité štěrbiny 130b.
Jiná alternativa konstrukce je znázorněna na obr. 5 a 6. Zde je na hlavici 116ď tělesa 116' uspořádán clonový disk, tvořící zařízení 138 pro změnu šířky štěrbiny 130b' kruhového průřezu, a kruhový diskovitý clonový otvor 138a, uspořádaný excentricky vzhledem k ose R otáčení. Clonový otvor 138a je dimenzován tak, že výstupní štěrbina 130b', jejíž šířka se mění
-21 CZ 297799 B6 v obvodovém směru, je vytvořena mezi atomizačním prvkem 114' a zařízením 138 ve formě clony. Výstupní štěrbina 130b' na obr. 5. nahoře má maximální šířku, zatímco na obr. 5 dole má minimální šířku. Následkem toho vystupuje více řídicího vzduchu ze štěrbiny na obr. 5 nahoře, což vede k příslušnému nárůstu unášecího efektu na atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy, a tím k celkovému vychýlení postřikového kužele na obr. 5 směrem dolů.
Zařízení 138 ve formě clony může být k hlavici 116d' připojeno tak, že ji lze otáčet v obvodovém směru pro měnění směru postřikového kužele. Může být konstruována také tak, že ji lze pohybovat v radiálním směru vzhledem k ose R otáčení, takže se může měnit excentricita jejího uspořádání vzhledem k atomizačnímu prvku 114'. Konečně může být zařízení 138 ve formě clony konstruováno jako irisová clona, takže lze měnit průměr otvoru clony a tím šířku clonového otvoru 138a.
Obr. 7 a obr. 8 znázorňují část jejího vytvoření rozprašovacího prvku 26 podle vynálezu, které v podstatě odpovídá provedení, znázorněnému na obr. 3. Analogické součásti na obr. 7 a obr. 8 jsou opatřeny shodnými vztahovými značkami, jako na obr. 3, s výjimkou, že jsou doplněny dvěma čárkami.
Kromě toho je rozprašovací prvek 26 podle obr. 7 a obr. 8 v následujícím popsán jen v tomto rozsahu, v jakém se odlišuje od rozprašovacího prvku 26 podle obr. 3. Pokud jde o shodné prvky, výslovně se tímto odkazuje na popisu výše uvedených prvků.
V případě rozprašovacího prvku 26 podle obr. 7 je pohonná jednotka 120 vložena do centrálního průchodu 116a v základním tělese 116 a upevněna zde pomocí vhodného (neznázoměného) zařízení. Hnací prvek ve formě rotoru 110 pohonné jednotky 120 má vybrání 110a, ve kterém je neotočně upevněn hřídel 114a atomizačního prvku 114 pomocí zašroubovacího kuželovitého prvku 170. Tento typ montáže představuje o sobě známé rychle uvolnitelné spojení.
Jak je detailně znázorněno na obr. 8, diskový prvek 114b je v podstatě v pravém úhlu k ose R otáčení integrálně připojen ke konci hřídele 114a a orientován v hlavním směru H rozprašování. Přechod 114c mezi hřídelem 114a a diskovým prvkem 114b je zaoblen. Na radiálně vnějším konci 114d diskového prvku 114b je uspořádán prstencovitý nákružek 114e, rozprostírající se proti hlavnímu směru H rozprašování, to znamená proti rozprašovacímu prvku 26. Vnitřní obvodový hraniční povrch 1 Mel prstencovitého nákružku 114e, část válcového povrchu 114al hřídele 114a, zaoblená oblast 114c, a hraniční povrch 114bl diskového prvku 114b, rozprostírající se v podstatě v pravém úhlu kose R otáčení, spolu tvoří hranice distribuční komory 114f', do které se zavádí činidlo pro ošetřování stěn formy tryskovým prvkem 126 přes otvor 114g v sousedství hřídele 114a (viz obr. 7).
Protože na ně působí odstředivé síly, pohybuje se činidlo pro ošetřování stěn formy po zaobleném přechodu 114c a hraničním povrchu 114bl k vnější obvodové oblasti 1114fl distribuční komory 114f, nebo je odmršťováno na hraniční povrch 1 Mel prstencovitého nákružku 114e.
V příkladném provedení zde ilustrovaném je hraniční povrch 1 Mel kuželovitý, přičemž poloviční úhel a rozevření kužele má velikost zejména 45°. Kužel se rozšiřuje ve směru H rozprašování, takže činidlo pro ošetřování stěn formy, narážející na hraniční povrch 1 Mel, je hnáno odstředivými silami proti vnější obvodové oblasti lMfl distribuční komory 114f'.
Na vnějším konci obvodové oblasti 1 Mfl distribuční komory 1 Mf' jsou uspořádány radiální distribuční kanály 1 Mh, kterými může činidlo pro ošetřování stěn formy vystupovat z distribuční komory 114, a tím se dostával na atomizační povrch 1 Mil trychtýře 1 Mi, připojeného nalisováním na prstencovitý nákružek 114e. Atomizační povrch 1 Mil je konstruován jako kuželovitý trychtýřový povrch, otevírající se ve směru H rozprašování, přičemž poloviční úhel β rozevření tohoto trychtýřového povrchu v předloženém příkladném provedení je zejména 45°.
-22CZ 297799 B6
Tvar povrchu 114il, rozšiřující se ve směru H rozprašování, má tu výhodu, že činidlo pro ošetřování stěn formy je hnáno odstředivými silami na ně působícími, proti atomizačnímu povrchu 114iT', kde je finálně atomizováno odstředivou silou, která narůstá s narůstajícím poloměrem, a třením s atomizačním povrchem 114il. Po průchodu přes mezní hranu 114i2. Po průchodu přes mezní hranu 114i2 je atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy odmršťovaného radiálně ven, načež je nachycováno vzduchem, vystupujícím z výstupní prstencovité štěrbiny 130b, a unášeno jako postřikový kužel 132 ke stěně formy.
Je třeba poznamenat, že když se atomizační prvek vyprazdňuje, to znamená když se do distribuční komory 114f' nedodává činidlo pro ošetřování stěn formy, tak se v důsledku výše popsané konstrukce atomizačního prvku 114 vytváří odstředivými silami dmýchadlový efekt a unášecí efekt, působící mezi různými povrchy a vrstvami vzduchu v jejich sousedství. Dmýchadlový efekt žene vzduch z distribuční komory 114f' přes distribuční kanály 114h a podél atomizačního povrchu 114il.
V konstrukci atomizačního prvku 114 podle obr. 8 je tento dmýchadlový efekt zesílen skutečností, že vnější hraniční povrchy 114b2 diskového prvku 114b a prstencovitého nákružku 114e jsou v podstatě paralelní s atomizačním povrchem 114i 1 a v tak krátké vzdálenosti od něho, že je mezi těmito dvěma povrchy vytvořena úzká prstencovitá mezera, rozšiřující se kuželovité ve směru H rozprašování. Unášecí efekt této prstencovité mezery na vzduch v ní přítomný posiluje dmýchadlový efekt, takže když se již nezavádí činidlo pro ošetřování stěn formy do distribuční komory 114f, činidlo pro ošetřování stěn formy, přítomné v této distribuční komoře, je úplně vyhnáno z distribuční komory 114f odstředivými silami a dmýchadlovým efektem. Atomizační prvek 114 je tak plně samočisticí.
Je třeba dodat, že u provedení rozprašovacího prvku 26 podle obr. 7, základní těleso 116 a prstenec 172 tvořící mezeru, spolu tvoří nenastavitelnou výstupní prstencovitou štěrbinou 130b. Prstenec tvoří ohraničení prstencovitého kanálu 130, spojené s napájecím vedením 128 řídicího vzduchu. V souladu s vytvořením podle obr. 3 může nicméně výstupní prstencovitá štěrbina 130b ve vytvoření podle obr. 7 být také konstruována jako nastavitelná. Na obr. 7 je napájecí vedení činidla pro ošetřování stěn formy znázorněno jako napájecí vedení 142.
Je třeba také poznamenat, že rozprašovací prvek podle vynálezu, a tedy i celé zařízení pro ostřikování formy, je také vhodné pro ostřikování konvenčními vodou zředěnými činidly pro ošetřování stěn formy. Systém může být adaptován na nižší viskozitu směsi ošetřovacího činidla a vody například vhodnou volbou rychlosti otáčení pohonné jednotky a nastavením odpovídajícího průtoku vzduchu.

Claims (74)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob úpravy stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy (12) pro přípravu formy (12) k následujícímu cyklu tvarování, zahrnující následující kroky:
    (a) stěny (12a, 12b) formy (12) se uvedou na požadovanou zvýšenou teplotu, a (b) na stěny (12a, 12b) formy (12) se aplikuje činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), vyznačující se tím, že kroky (a) a (b) se provádějí v naznačeném sledu nezávisle na sobě, přičemž v kroku (a) se provádí přivádění tepla do stěn (12a, 12b) formy (12) nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem,
    -23 CZ 297799 B6 a závislosti na procesních podmínkách a/nebo podmínkách v okolí, přičemž se činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) v kroku (b) aplikuje řízeným způsobem, zejména programově řízeným způsobem, přičemž činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) ve stavu připraveném k použití obsahuje alespoň 98 % hmotnostních látky s lubrikačními a separačními účinky a nejvýše 2 % hmotnostní pomocných materiálů, jako například baktericidů, emulgátorů a rozpouštědel, jako například vody, přičemž činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) se aplikuje na stěny (12a, 12b) formy (12) pomocí alespoň jednoho rozprašovacího prvku (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) se používá ve stavu připraveném k použití, přičemž se bez ředění odebírá z dopravního kontejneru (56, 58) a aplikuje se na stěny (12a, 12b) formy (12).
  3. 3. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se tím, že činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) ve stavu připraveném k použití má viskozitu v rozmezí od 50 do 2500 mPa's při teplotě 20 °C.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) má bod vzplanutí alespoň 280 °C.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se zjišťuje množství (V) činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), vypouštěného za jednotku času na stěnu (12a, 12b) formy (12).
  6. 6. Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), nanášeného na stěny (12a, 12b) formy (12), se řídí změnami trajektorie (B) rozprašovacího prvku (26) pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), kterým je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami rychlosti (v) rozprašovacího prvku (26), který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami množství (V) činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), vypouštěného za jednotku času rozprašovacím prvkem (26), kteiý je uspořádán alespoň jeden.
  7. 7. Způsob podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že se na stěny (12a, 12b) formy (12) aplikuje temperovaná tekutina pro přivádění tepla na stěny (12a, 12b) formy (12) nebo pro odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) v kroku (a).
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se na stěny (12a, 12b) formy (12) aplikuje, zejména se na ně rozstřikuje, kapalina která se ponechá odpařit pro ochlazení stěn (12a, 12b) formy (12).
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se pro chlazení stěn (12a, 12b) formy (12) využívá voda.
  10. 10. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že se chladicí kapalina na stěny (12a, 12b) formy (12) aplikuje v přebytku.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že chladicí kapalina, stékající ze stěn (12a, 12b) formy (12), se shromažďuje a znovu využívá, popřípadě po přečištění.
  12. 12. Způsob podle některého z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že stěny (12a, 12b) formy (12) se po ochlazení kapalinou suší, zejména ofukováním.
    -24CZ 297799 B6
  13. 13. Způsob podle některého z nároků lažl2, vyznačující se tím, že během kroku (a) se alespoň určitá oblast (12f) stěn (12a, 12b) formy (12) uvede do teplosměnného kontaktu se zařízením (44) pro přenos tepla.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla sestává z alespoň jednoho teplo absorbujícího a/nebo teplo uvolňujícího tělesa (44b), jehož vnější plocha (44c) pro přenos tepla odpovídá tvaru oblasti (12f) temperovaných stěn (12a, 12b) formy (12).
  15. 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že teplo absorbující a/nebo teplo uvolňující těleso nebo tělesa (44b) je/jsou namontováno/namontována pružně jedno proti druhému nebo na nosiči (44a).
  16. 16. Způsob podle některého z nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos teplaje alespoň v oblasti své plochy (44c) pro přenos tepla alespoň částečně vytvořeno z dobrého vodiče tepla, jako například mědi, měděné slitiny, hliníku či hliníkové slitiny.
  17. 17. Způsob podle některého z nároků 13 až 16, vy z n a č uj í c í se tím, že forma (12) se pro uvedení zařízení (44) pro přenos tepla do kontaktu pro realizaci přenosu tepla se stěnami (12a, 12b) formy (12) alespoň částečně uzavře.
  18. 18. Způsob podle některého z nároků lažl7, vyznačující se tím, že forma (12) je připojena k topné či chladicí jednotce (32) pro přivádění nebo odvádění tepla.
  19. 19. Způsob podle některého z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že v alespoň jednom místě, reprezentativním pro rozdělení teploty na stěnách (12a, 12b) formy (12), je uspořádáno teplotní čidlo (48).
  20. 20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že se určuje rozdělení teploty na stěnách (12a, 12b) formy (12) pomocí infračerveného měřicího zařízení (50).
  21. 21. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že se určuje rozdělení teploty na povrchu tvarované součásti, vyjmuté z formy (12), pomocí infračerveného měřicího zařízení (50).
  22. 22. Způsob podle některého z nároků 19 až 21, vyznačující se tím, že provádění tepla na stěny (12a, 12b) formy (12) nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) se řídí změnami trvání kontaktu pro realizaci přenosu tepla mezi stěnami (12a, 12b) formy (12) a zařízením (44) pro přenos tepla, a/nebo změnami počáteční teploty zařízení (44) pro přenos tepla.
  23. 23. Zařízení (10) pro úpravu stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy (12), pro přípravu stěn (12a, 12b) formy (12) k následujícímu cyklu tvarování, zejména pro realizaci způsobu podle některého z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že obsahuje řídicí zařízení (20) s regulátorem (20a) temperování a regulátorem (20b) ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), přičemž regulátor (20a) temperování a regulátor (20b) ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) jsou konstruovány a navzájem koordinovány tak, aby před aplikací činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) na stěny (12a, 12b) formy (12) byly stěny (12a, 12b) formy (12) nejprve temperovány na požadovanou teplotu, přičemž regulátor (20a) temperování je uspořádán pro řízení přivádění tepla na stěny (12a, 12) formy (12) nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy (12) v závislosti na procesních a/nebo okolních podmínkách.
  24. 24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že obsahuje dopravní kontejner (56, 58) s činidlem pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) ve stavu připraveném k použití, a vyprazdňovací zařízení (64) pro odebírání činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12)
    -25 CZ 297799 B6 z dopravního kontejneru (56, 58) a jeho přivádění bez předchozího ředění pro jeho vypouštění na stěny (12a, 12b) formy (12).
  25. 25. Zařízení podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva dopravní kontejnery (56, 58), z nichž alespoň jeden kontejner (56) je připojen k rozprašovacímu prvku (26) pro vypouštění činidla, přičemž alespoň jeden další kontejner (58) je připraven v pohotovosti pro vypouštění.
  26. 26. Zařízení podle jednoho z nároků 23 až 25, vy z n a č uj í c í se tím, že pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) je uspořádán alespoň jeden rozprašovací prvek (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
  27. 27. Zařízení podle některého z nároků 23 až 26, vyznačující se tím, že k alespoň jednomu rozprašovacímu prvku (26) pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) je přiřazeno měřicí zařízení (60) pro zjišťování množství (V) vypouštěného činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12).
  28. 28. Zařízení podle některého z nároků 23 až 27, vyznačující se tím, že je uspořádán prvek (24) pro aplikaci tekutiny pro přivádění nebo odvádění tepla, například kapaliny pro přivádění nebo odvádění tepla, zejména demineralizované vody, na stěny (12a, 12b) formy (12).
  29. 29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že je uspořádáno sběrné zařízení (34) pro přebytečnou kapalinu pro přivádění nebo odvádění tepla, okapávající ze stěn (12a, 12b) formy (12), a vratné vedení (36a, 38a) do nádrže (40) kapaliny pro přivádění nebo odvádění tepla.
  30. 30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že je uspořádána filtrační jednotka (36) a popřípadě zařízení (38) pro čištění shromážděné kapaliny.
  31. 31. Zařízení podle některého z nároků 23 až 30, vyznačující se tím, že obsahuje zařízení (44) pro přenos tepla pro jeho uvedení do kontaktu pro realizaci přenosu tepla s alespoň určitou oblastí (12f) stěn (12a, 12b) formy (12).
  32. 32. Zařízení podle nároku 31, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla zahrnuje alespoň jedno těleso (44b) pro uvolňování a/nebo absorbování tepla, jehož vnější plocha (44c) pro přenos tepla odpovídá tvaru temperované oblasti (12f) stěn (12a, 12b) formy (12).
  33. 33. Zařízení podle nároku 31 nebo 32, vyznačující se tím, že těleso nebo tělesa (44b) pro uvolňování a/nebo absorbování tepla je/jsou pružně namontováno/namontována k sobě navzájem a/nebo na nosiči (44a).
  34. 34. Zařízení podle některého z nároků 31až33, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos teplaje vytvořeno alespoň v oblasti své plochy (44c) pro přenos tepla alespoň částečně z dobrého vodiče tepla, jako je měď, měděná slitina, hliník či hliníková slitina.
  35. 35. Zařízení podle některého z nároků 23 až 34, vyznačující se tím, že je uspořádán alespoň jeden dmýchací prvek (28) pro řízení dmýchaného vzduchu.
  36. 36. Zařízení podle některého z nároků 23 až 35, vyznačující se tím, že v alespoň jednom místě, reprezentativním pro rozdělení teploty na stěnách (12a, 12b) formy (12), je uspořádáno teplotní čidlo (48).
  37. 37. Zařízení podle některého z nároků 23 až 36, vyznačující se tím, že pro určení rozdělení teploty na stěnách (12a, 12b) formy (12) a/nebo na povrchu tvarované součásti, vyjmuté z formy (12), je uspořádáno infračervené měřicí zařízení (50).
    -26CZ 297799 B6
  38. 38. Zařízení podle některého z nároků 23 až 37, vyznačující se tím, že je uspořádáno teplotní čidlo (52) pro zjišťování okolní teploty.
  39. 39. Zařízení podle některého z nároků 23 až 38, vyznačující se tím, že je uspořádána zapisovací jednotka (54) pro zapisování protokolu o výrobním postupu.
  40. 40. Zařízení podle některého z nároků 26 až 39, vyznačující se tím, že na rozprašovací nástroj (22) je namontován rozprašovací prvek (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, který je uspořádán alespoň jeden.
  41. 41. Rozprašovací prvek (26, 26', 26'') pro postřik stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření činidlem pro ošetřování stěn (12a, 12b), formy (12), popřípadě pro využití v zařízení (10) podle některého z nároků 23 až 40, zejména pro provádění způsobu podle některého z nároků laž22, vyznačující se tím, že rozprašovací prvek (26, 26', 26) obsahuje rotor (110), který je namontován volně otáčivě kolem osy (R) otáčení v tělese (116, 116', 116) rozprašovacího prvku (26, 26', 26), na jehož jednom konci v podélném směru je připojen atomizační prvek (114, 114', 114), přičemž rozprašovací prvek (26, 26', 26) obsahuje napájecí vedení (124) pro činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) pro přivádění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) na atomizační prvek (114, 114', 114), a napájecí vedení (128) pro řídicí vzduch na směrování činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), atomizovaného atomizačním prvkem (114, 114', 114), proti postřikovaným stěnám (12a, 12b) formy (12), přičemž výstup (130b) napájecího vedení (128) řídicího vzduchuje umístěn v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku (114, 114', 114”).
  42. 42. Rozprašovací prvek podle nároku 41, vyznačující se tím, že výstup napájecího vedení (128) řídicího vzduchu zahrnuje množinu otvorů, uspořádaných v kruhu kolem atomizačního prvku (114, 114', 114).
  43. 43. Rozprašovací prvek podle nároku 41, vyznačující se tím, že výstup napájecího vedení (128) řídicího vzduchu zahrnuje štěrbinu (130b), tvořící kruh kolem atomizačního prvku (H4).
  44. 44. Rozprašovací prvek podle nároku 43, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128) řídicího vzduchu zahrnuje v protiproudem směru od výstupní štěrbiny (130b) prstencový kanál (130).
  45. 45. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 44, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128) řídicího vzduchuje vytvořeno alespoň částečně jako hlavice (116d) tělesa (116) rozprašovacího prvku, pohyblivá vzhledem k základní části (116a, 116c) tělesa (116) rozprašovacího prvku, například pomocí s výhodou programově řízeného servopohonu.
  46. 46. Rozprašovací prvek podle nároků 44 až 45, vyznačující se tím, že prstencový kanál (130) je ohraničen na radiálně vnější straně hlavicí (116d) a na radiálně vnitřní straně základní částí (16a, 116c) nebo prvkem s ní spojeným.
  47. 47. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 46, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128, 130) řídicího vzduchu se v oblasti svého výstupu zužuje ve výstupním směru.
  48. 48. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 47, vyznačující se tím, že je uspořádána pohonná jednotka (120) pro otáčení rotoru (110) kolem jeho osy (R) otáčení.
    -27CZ 297799 B6
  49. 49. Rozprašovací prvek podle nároku 48, vyznačující se tím, že pohonná jednotka (120) zahrnuje turbínu (120a), poháněnou stlačeným vzduchem.
  50. 50. Rozprašovací prvek podle nároku 48, vyznačující se tím, že pohonná jednotka (120) zahrnuje elektromotor (120b).
  51. 51. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 48 až 50, vyznačující se tím, že pohonná jednotka (120) je namontována na pouzdro (116e), které je konstruováno jako jednotka, oddělená od základní části (116a) tělesa (116) rozprašovacího prvku, ke které je s výhodou uvolnitelně upevněno.
  52. 52. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 51, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114) je konstruován z jednoho kusu s rotorem (110).
  53. 53. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 51, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114) je uvolnitelně spojen s rotorem (110) pomocí například rychloupínacího spoje.
  54. 54. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 53, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114') má atomizační povrch (11411), přivrácený k povrchu stěny formy.
  55. 55. Rozprašovací prvek podle nároku 54, vyznačující se tím, že atomizační povrch (11411) je kuželovitý přičemž poloviční úhel (a) rozevření kužele je například od 30 do 60°, zejména 45°.
  56. 56. Rozprašovací prvek podle nároku 54 nebo 55, vy z n a č uj í c í se tím, že atomizační prvek (114) má atomizační tiychtýř (114i), otevírající se proti povrchu stěn (12a, 12b) formy (12), s vnitřním povrchem, který představuje atomizační povrch (1 Mil).
  57. 57. Rozprašovací prvek podle nároků 54 až 56, vyznačující se tím, že v protiproudém směru k atomizačnímu povrchu (1 Mil) je uspořádána distribuční komora (1 Mf').
  58. 58. Rozprašovací prvek podle nároku 57, vy z n a č uj í c í se tím, že pro zavádění činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12) má distribuční komora (1 Mf') v sousedství osy (R) otáčení otvor (1 Mg), obklopující osu (R) otáčení.
  59. 59. Rozprašovací prvek podle nároku 58, vyznačující se tím, že hraniční povrch (1 Mel) distribuční komory se rozšiřuje radiálně ven, přičemž ve směru (H) rozprašování na něj navazuje vnější obvodová hrana otvoru (1 Mg).
  60. 60. Rozprašovací prvek podle nároku 59, vyznačující se tím, že hraniční povrch (1 Mel) distribuční komory je kuželovitý, přičemž poloviční úhel (β) rozevření kužele je například od 20° do 60°, zejména 45°.
  61. 61. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 57 až 60, vyznačující se tím, že k distribuční komoře (114P') jsou v její obvodové oblasti (1 Mfl) směrem od osy (R) otáčení připojeny distribuční kanály (1 Mh), které vedou k atomizačnímu povrchu (1 Mil).
  62. 62. Rozprašovací prvek podle nároku 61, vyznačující se tím, že obvodová hrana prvku (114b), tvořící hranici mezi distribuční komorou (1 Mf') a stěnami (12a, 12b) formy (12) je radiálně protažena za radiálně vnější konec distribučních kanálů (1 Mh) a má určitý odstup od atomizačního povrchu (1 Mil).
    -28CZ 297799 B6
  63. 63. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 57 až 62, vyznačující se tím, že přechod (114c”) od válcového hraničního povrchu (1 Mel) distribuční komory (114f”), který je v podstatě souosý s osou (R) otáčení, do hraničního povrchu (114bl), který je v podstatě v pravém úhlu k ose (R) otáčení, je zaoblen.
  64. 64. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 53, vyznačující se tím, že atomizačním prvkem (114) je atomizační disk.
  65. 65. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 64, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), vycházející z napájecího vedení (124) činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), je zaměřeno na atomizační prvek (114) v blízkosti osy (R) otáčení.
  66. 66. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 65, vyznačující se tím, že je uspořádána množina napájecích vedení (124) činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12).
  67. 67. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 66, vyznačující se tím, že je uspořádáno zařízení pro vychylování hlavního směru (H) vypouštění rozprašovacího prvku (26) od směru prodloužení osy (R) otáčení rotoru (110).
  68. 68. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 42 až 67, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení zahrnuje zařízení pro změnu počtu a/nebo průměru výstupních otvorů.
  69. 69. Rozprašovací prvek podle nároků 43 až 67, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení zahrnuje zařízení (138) pro změnu šířky výstupní štěrbiny (130b').
  70. 70. Rozprašovací prvek podle nároku 67, vyznačující se tím, že je uspořádána množina napájecích vedení (127) řídicího vzduchu, v nichž je navzájem nezávisle nastavitelný průtok vzduchu.
  71. 71. Rozprašovací prvek podle nároku 67, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení zahrnuje alespoň jedno napájecí vedení (136) vychylovacího vzduchu.
  72. 72. Rozprašovací prvek podle některého z nároků 41 až 71, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), aplikovaného na stěny (12a, 12b) formy (12) je řízena, zejména programově.
  73. 73. Rozprašovací prvek podle nároku 72, vyznačující se tím, že tloušťka činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), aplikovaného na stěny (12a, 12b) formy (12), je řízena změnami trajektorie (B) rozprašovacího prvku (26) a/nebo změnami rychlosti (v) rozprašovacího prvku (26) a/nebo změnami množství (V) činidla pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12), vypouštěného za jednotku času rozprašovacím prvkem (26).
  74. 74. Použití rozprašovacího prvku (26) podle některého z nároků 41 až 73, popřípadě jako součásti zařízení (10) podle některého z nároků 23 až 40, a popřípadě v rámci provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 22, pro postřik stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření v podstatě bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn (12a, 12b) formy (12).
CZ0301698A 1998-03-09 1998-09-21 Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití CZ297799B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810032A DE19810032A1 (de) 1998-03-09 1998-03-09 Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ301698A3 CZ301698A3 (cs) 1999-10-13
CZ297799B6 true CZ297799B6 (cs) 2007-04-04

Family

ID=7860206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0301698A CZ297799B6 (cs) 1998-03-09 1998-09-21 Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití

Country Status (14)

Country Link
US (3) US6192968B1 (cs)
EP (2) EP1795282B1 (cs)
JP (1) JP3504864B2 (cs)
KR (2) KR19990076562A (cs)
CN (1) CN1228365A (cs)
AT (2) ATE485907T1 (cs)
BR (1) BR9803811A (cs)
CA (1) CA2248640A1 (cs)
CZ (1) CZ297799B6 (cs)
DE (3) DE19810032A1 (cs)
ES (2) ES2355073T3 (cs)
HU (1) HU225188B1 (cs)
MY (1) MY122503A (cs)
PL (1) PL186974B1 (cs)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19810032A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-16 Acheson Ind Inc Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels
DE10026338B4 (de) * 2000-05-26 2004-06-09 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils
JP2003039155A (ja) * 2001-07-30 2003-02-12 Toyota Industries Corp ダイカスト装置における排気装置および排気方法
US6830200B1 (en) * 2001-07-31 2004-12-14 Honda Motor Co., Ltd. Mold spraying system
US6902758B2 (en) * 2002-04-03 2005-06-07 Lear Corporation Applicator and method for in-mold coating
CN1322951C (zh) * 2002-12-24 2007-06-27 日立金属株式会社 真空压铸件及制造方法
US7290426B2 (en) * 2004-09-20 2007-11-06 Lechler Gmbh Device for lubricating and cooling molds, in particular forging dies and tools in metal forming
US20060269652A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Article moving apparatus configured for molding machine
JP2007242892A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Asahi Sunac Corp ノズル装置、及び該ノズル装置を備えた洗浄装置
US20080026159A1 (en) * 2006-07-27 2008-01-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold-spraying apparatus of molding system
US20080046130A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-21 Deere & Company, A Delaware Corporation Agricultural automation system with field robot
DE102006062558A1 (de) * 2006-12-29 2008-07-03 Bühler Druckguss AG Verfahren zum Sprühen einer Giessform
US20080258349A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for producing containers
DE102007031263A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-08 Acheson Industries Deutschland Zweigniederlassung Der Findag Corp. N.V. (Curacao) Sprühwerkzeug
JP2009028751A (ja) * 2007-07-26 2009-02-12 Daito Kogyo Kk 離型剤再生システム
CN101168228B (zh) * 2007-11-28 2010-06-02 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高强耐磨镶块模体的制造方法
DE102009010361B3 (de) * 2009-02-25 2010-10-28 Ks Aluminium-Technologie Gmbh Verfahren und Sprühvorrichtung zum Aufbringen eines Oberflächenbehandlungsmittels auf eine Formwand einer Gussform
DE102009052654A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen
US20110180228A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Honda Motor Co., Ltd. Casting method and casting apparatus
DE102010014952A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Thyssenkrupp Gerlach Gmbh Sprühelement und Sprühvorrichtung
FR2959947B1 (fr) * 2010-05-11 2014-03-14 Snecma Outillage d'injection d'une piece
DE102010034921A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Dürr Systems GmbH Düse zur Applikation eines Auftragsmittels
US8220523B2 (en) 2010-09-16 2012-07-17 Anderson & Associates Method and apparatus for manipulating investment casting mold handlers
EP2691196B1 (en) * 2011-03-29 2023-06-07 Houghton Technical Corp. Methods for die casting metals using phase separable fluids
FR2976208B1 (fr) 2011-06-09 2014-02-28 Univ Joseph Fourier Procede de demoulage d'une piece et machine de moulage
CN102366813A (zh) * 2011-09-27 2012-03-07 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 一种脱模剂回收方法及回收设备
CN103357847A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 卓然(靖江)设备制造有限公司 一种离心铸造金属型喷雾冷却装置
JP5895672B2 (ja) * 2012-04-03 2016-03-30 マツダ株式会社 金型温度監視装置及びその監視方法
RU2534808C1 (ru) * 2013-05-15 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Центробежный распылитель жидкости
US20150007812A1 (en) * 2013-07-03 2015-01-08 Mathew S. Smith Delivery of Nebulized Medicines
CN103495706B (zh) * 2013-10-17 2015-07-01 山东先河悦新机电股份有限公司 熔模制壳机
CN104190882B (zh) * 2014-09-02 2017-01-11 华东泰克西汽车铸造有限公司 用于铸造造型线上型腔喷涂的自动喷涂方法
WO2016070240A1 (en) * 2014-11-08 2016-05-12 Rocla Pty Limited Method and apparatus for applying a mould release agent to a mould surface
CN104607334B (zh) * 2015-01-23 2017-01-04 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 一种带连杆结构的电动喷雾机
DE102015114202A1 (de) * 2015-07-17 2017-01-19 Sms Group Gmbh Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer Umformmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sprühkopfs
JP6659324B2 (ja) 2015-11-26 2020-03-04 トヨタ自動車株式会社 鋳造装置および該鋳造装置における冷媒の漏れを検出する方法並びに漏れ検出装置
CN105537561B (zh) * 2015-12-15 2019-05-24 重庆纽思塔科技有限公司 一种模具喷涂控制方法
JP6746683B2 (ja) * 2016-03-18 2020-08-26 本田技研工業株式会社 遠心鋳造用金型
US10343211B2 (en) * 2016-08-25 2019-07-09 Honda Motor Co., Ltd. Thermal camera system for die-cast machine
DE102017100438A1 (de) 2017-01-11 2018-07-12 Sms Group Gmbh Zweistoffdüse, Sprühkopf sowie Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse
CN110191762B (zh) * 2017-01-17 2022-08-16 固瑞克明尼苏达有限公司 用于结构的自动移动涂装的***
CN106964766B (zh) * 2017-02-21 2018-11-20 浙江海洋大学 一种粉末压制装置
CN107088486A (zh) * 2017-04-21 2017-08-25 成都大漠石油技术有限公司 将防锈液喷涂在油桶内壁的机构
CN106925751A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 苏州三基铸造装备股份有限公司 挤压铸造机冲头润滑装置
CN107470581A (zh) * 2017-08-23 2017-12-15 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具
CN107626467A (zh) * 2017-08-30 2018-01-26 苏州昌田机械设备制造有限公司 一种用于金属表面喷涂的喷涂设备
CN107838392A (zh) * 2017-11-28 2018-03-27 湖南汉星机械制造有限公司 一种压铸***
CN108097857B (zh) * 2018-01-25 2024-05-28 温岭立骅机械有限公司 压力机
US20190366597A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 Chem-Trend Limited Partnership Mold release agent monitor and control system
CN108856673A (zh) * 2018-07-02 2018-11-23 重庆财鑫工贸有限责任公司 压铸固定喷涂板封闭吸收装置
CN109701780B (zh) * 2018-11-20 2020-12-11 成都力鑫科技有限公司 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备
JP6577127B1 (ja) * 2018-12-27 2019-09-18 日本山村硝子株式会社 ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置
DE102019106982A1 (de) * 2019-03-19 2020-09-24 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Gießereiproduktes
CN109821674A (zh) * 2019-03-21 2019-05-31 中信戴卡股份有限公司 一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置
CN109877260B (zh) * 2019-03-21 2023-11-03 中信戴卡股份有限公司 一种模具润滑剂旋转喷盘装置
DE102019207163A1 (de) * 2019-05-16 2020-11-19 Sms Group Gmbh Sprühkopf zur Kühlschmierung eines Gesenks einer Umformmaschine
US20220226853A1 (en) * 2019-06-10 2022-07-21 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap A device for painting a compressor or vacuum pump housing and method applied
CN110340301B (zh) * 2019-07-17 2020-06-05 亚威新材料(徐州)有限公司 一种树脂砂铸造型芯固化装置及型芯固化方法
GB201910415D0 (en) * 2019-07-19 2019-09-04 Deb Ip Ltd Liquid supply system
JP2021098212A (ja) * 2019-12-23 2021-07-01 トヨタ自動車株式会社 塩中子の製造方法
CN111359804B (zh) * 2020-04-20 2021-03-05 梁强英 一种自扣式戒指模喷粉装置
CN112091184A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 含山盛荣机械配件厂 一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备
CN112604883B (zh) * 2020-12-14 2022-05-31 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 一种批量化工业模具上色设备
DE102021100216A1 (de) 2021-01-08 2022-07-14 Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zur Überwachung der Bedeckung einer Formoberfläche eines Formwerkzeugs mit einem Prozesshilfsstoff in einem Gießprozess
CN113019750B (zh) * 2021-02-26 2022-05-13 广东铭利达科技有限公司 一种模具智能自动雾化加油装置
CN113369457A (zh) * 2021-05-03 2021-09-10 广州德珐麒自动化技术有限公司 一种大型压铸***
CN114393159A (zh) * 2022-01-20 2022-04-26 安庆汇通汽车部件股份有限公司 一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑***
CN114474330B (zh) * 2022-02-18 2024-02-20 玛戈隆特骨瓷（上海）有限公司 一种陶瓷喷釉工艺及喷釉装置
TWI833261B (zh) * 2022-06-24 2024-02-21 寶成工業股份有限公司 自動模具噴塗系統

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4601921A (en) * 1984-12-24 1986-07-22 General Motors Corporation Method and apparatus for spraying coating material
US4721150A (en) * 1984-12-04 1988-01-26 Bayrisches Druckgusswerk Thurner Gmbh & Co. Kg Device for supplying spray units for die casting machines with a fluid containing water and additives
US4762163A (en) * 1985-12-27 1988-08-09 Nippondenso Co., Ltd. Die casting arrangement
EP0286977A2 (en) * 1987-04-15 1988-10-19 IRITECNA Società per l'Impiantistica Industriale e l'Assetto del Territorio per Azioni Method and apparatus for controlling the cooling of molds for the controlled-pressure casting of metals
US5603984A (en) * 1993-09-09 1997-02-18 Acheson Industries, Inc. Spray element especially for mold sprayers

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709110A (en) * 1951-06-29 1955-05-24 United States Steel Corp Liquid spraying apparatus
FR2085409B1 (cs) * 1970-04-17 1973-08-10 Pont A Mousson
JPS505056Y1 (cs) * 1970-09-08 1975-02-12
AU517923B2 (en) 1977-02-07 1981-09-03 Ransburg Japan Ltd. Rotary paint atomizing device
JPS56141864A (en) 1980-04-04 1981-11-05 Toyota Motor Corp Rotary atomizing electrostatic coating device
US4380321A (en) * 1981-01-26 1983-04-19 Binks Manufacturing Company Color change valve structure for rotary head electrostatic spray coating systems
JPS58173053A (ja) * 1982-04-02 1983-10-11 Toyota Motor Corp 金型鋳造法
US4522250A (en) * 1982-12-29 1985-06-11 Aluminum Company Of America Continuous casting with glycerol trioleate parting composition
JPH0137818Y2 (cs) * 1985-01-18 1989-11-14
US4635493A (en) * 1985-04-01 1987-01-13 Rimrock Corporation Reciprocator for die-casting machine
CA1266561A (en) * 1985-08-26 1990-03-13 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Rotating spraying type coating apparatus
JPH034423Y2 (cs) * 1987-01-14 1991-02-05
PT86954B (pt) * 1988-03-11 1994-07-29 Antonio Pinto Barbedo De Magal Processo para controlar a distribuicao de temperaturas de moldacoes permanentes e de pecas vazadas ou injectadas nas referidas moldacoes ou coquilhas
JPH084906B2 (ja) * 1988-03-18 1996-01-24 本田技研工業株式会社 鋳造用金型の温度制御方法
JPH01151935U (cs) * 1988-03-31 1989-10-19
JPH02205230A (ja) * 1989-02-01 1990-08-15 Hiroshima Alum Kogyo Kk スプレー装置
ES2090090T3 (es) 1989-11-01 1996-10-16 Procter & Gamble Compresa sanitaria que tiene medios lateralmente extensibles para union a la prenda inferior del usuario.
JPH03174965A (ja) * 1989-12-01 1991-07-30 Ube Ind Ltd 射出成形方法および装置
JP2650451B2 (ja) * 1989-12-28 1997-09-03 株式会社デンソー ダイカスト用油性潤滑剤
JPH0755363B2 (ja) * 1990-05-02 1995-06-14 株式会社アーレスティ 鋳造用金型の温度コントロール方法及び装置
JP2649987B2 (ja) * 1990-11-21 1997-09-03 日鉱金属株式会社 銅電解用アノードの鋳造方法及び装置
DE4105116C2 (de) 1991-02-19 2003-03-27 Behr Industrieanlagen Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen
JP2848474B2 (ja) * 1991-12-26 1999-01-20 日鉱金属株式会社 銅アノ−ドの鋳造方法
JP3207938B2 (ja) * 1992-10-30 2001-09-10 本田技研工業株式会社 ダイカストマシン
JPH06269917A (ja) * 1993-03-19 1994-09-27 Olympus Optical Co Ltd ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置
DE4420679A1 (de) 1993-09-09 1995-03-16 Acheson Ind Deutschland Zweign Sprühelement, insbesondere für Formsprüheinrichtungen
JP3144452B2 (ja) * 1994-02-17 2001-03-12 ダイハツ工業株式会社 離型剤のスプレー装置
FR2729876B1 (fr) * 1995-01-26 1997-04-18 Fonderie Ctr Tech Ind Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage
DE19511272A1 (de) 1995-03-27 1996-10-02 Acheson Ind Deutschland Zweign Zweistoff-Sprühdüse, insbesondere für ein Sprühelement eines Sprühwerkzeugs einer Formsprüheinrichtung, und Düsenwechselanordnung für Zweistoff-Sprühdüsen
MX9605103A (es) * 1995-10-27 1997-04-30 Tenedora Nemak Sa De Cv Metodo y aparato para precalentamiento de moldes para fabricacion de piezas de aleaciones de aluminio.
JPH09150255A (ja) * 1995-11-24 1997-06-10 Ube Ind Ltd 金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置
JPH09216034A (ja) * 1996-02-07 1997-08-19 Nok Corp 鋳造用金型離型剤
JP3344213B2 (ja) * 1996-05-28 2002-11-11 宇部興産株式会社 スプレイ剤噴霧方法
DE19810032A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-16 Acheson Ind Inc Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4721150A (en) * 1984-12-04 1988-01-26 Bayrisches Druckgusswerk Thurner Gmbh & Co. Kg Device for supplying spray units for die casting machines with a fluid containing water and additives
US4601921A (en) * 1984-12-24 1986-07-22 General Motors Corporation Method and apparatus for spraying coating material
US4762163A (en) * 1985-12-27 1988-08-09 Nippondenso Co., Ltd. Die casting arrangement
EP0286977A2 (en) * 1987-04-15 1988-10-19 IRITECNA Società per l'Impiantistica Industriale e l'Assetto del Territorio per Azioni Method and apparatus for controlling the cooling of molds for the controlled-pressure casting of metals
US5603984A (en) * 1993-09-09 1997-02-18 Acheson Industries, Inc. Spray element especially for mold sprayers

Also Published As

Publication number Publication date
ES2355073T3 (es) 2011-03-22
ATE485907T1 (de) 2010-11-15
EP0941788B1 (en) 2007-05-30
EP0941788A3 (en) 2004-03-03
EP0941788A2 (en) 1999-09-15
DE69841979D1 (de) 2010-12-09
EP1795282B1 (en) 2010-10-27
CA2248640A1 (en) 1999-09-09
JPH11254086A (ja) 1999-09-21
HUP9802134A3 (en) 2001-11-28
HUP9802134A2 (hu) 1999-11-29
US6546994B1 (en) 2003-04-15
ATE363353T1 (de) 2007-06-15
CZ301698A3 (cs) 1999-10-13
PL328758A1 (en) 1999-09-13
JP3504864B2 (ja) 2004-03-08
MY122503A (en) 2006-04-29
KR19990076562A (ko) 1999-10-15
HU9802134D0 (en) 1998-11-30
KR20050101155A (ko) 2005-10-20
DE69837835D1 (de) 2007-07-12
US6192968B1 (en) 2001-02-27
CN1228365A (zh) 1999-09-15
KR100614956B1 (ko) 2006-08-28
US20030155450A1 (en) 2003-08-21
HU225188B1 (en) 2006-08-28
EP1795282A1 (en) 2007-06-13
DE69837835T2 (de) 2007-10-11
DE19810032A1 (de) 1999-09-16
PL186974B1 (pl) 2004-04-30
ES2284191T3 (es) 2007-11-01
US6802459B2 (en) 2004-10-12
BR9803811A (pt) 1999-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ297799B6 (cs) Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití
JP3329853B2 (ja) 微粒子を被覆する方法および装置
WO2008146926A1 (ja) 回転霧化頭、回転霧化塗装装置および回転霧化塗装方法
FI68983B (fi) Elektrostatisk faergsprutpistol med rotationsspridare
WO1995009707A1 (en) Parting agent spray system for twin roll casting machine
MXPA98007685A (en) Process to prepare walls of a mold for molding or configuration, to leave them ready for the next cycle of mol
US2992778A (en) Liquid spray apparatus
EP2347840A2 (en) Casting method and casting apparatus
JP2018508362A (ja) 冶金容器の耐火性スリーブを修理する方法及び装置
JP2003136211A (ja) 塗布方法
US1963146A (en) Method of casting centrifugal pipes
JPH0435255B2 (cs)
GB1582177A (en) Spray apparatus
SU1284699A1 (ru) Установка дл получени дроби
JP2953987B2 (ja) 補修材吹付け装置
JPS62240703A (ja) 急冷凝固粉末の製造装置
SU865506A1 (ru) Заливочное устройство дл центробежнолитейных машин
JP2000185246A (ja) 温度保持機能付スプレーガンおよびそれを用いたコーティング装置
SK65298A3 (en) Apparatus and process for forming mineral fibres
JPS59211506A (ja) 金属粒状物の製造方法および装置
WO2000053333A1 (en) Centrifugal atomizer
JPH08313171A (ja) 補修材吹付け装置
JPH05305261A (ja) 塗布装置
CZ167398A3 (cs) Zařízení a způsob pro výrobu minerálních vláken
JPS6356328A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間鍛造システム

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20150921