JPH11254086A - 鋳造または成形用鋳型の壁を次の鋳造サイクルに備えて準備するための方法および装置、遠心分離および空気制御を伴う噴霧素子、並びに本質的に溶剤のない鋳型壁処理剤を噴霧するためのこの噴霧素子の使用法 - Google Patents
鋳造または成形用鋳型の壁を次の鋳造サイクルに備えて準備するための方法および装置、遠心分離および空気制御を伴う噴霧素子、並びに本質的に溶剤のない鋳型壁処理剤を噴霧するためのこの噴霧素子の使用法Info
- Publication number
- JPH11254086A JPH11254086A JP10268343A JP26834398A JPH11254086A JP H11254086 A JPH11254086 A JP H11254086A JP 10268343 A JP10268343 A JP 10268343A JP 26834398 A JP26834398 A JP 26834398A JP H11254086 A JPH11254086 A JP H11254086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold wall
- spray
- heat
- atomizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
- B05B3/1042—Means for connecting, e.g. reversibly, the rotating spray member to its driving shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1057—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造または鋳造品の成形用鋳型１２の鋳型壁
１２ａ，１２ｂを、鋳造サイクルが完了後に、次の鋳造
サイクルに備えて準備するための方法および装置１０を
廃液処理に問題のないように環境適合性を改善するこ
と。 【解決手段】 本発明によれば、鋳型壁１２ａ，１２ｂ
への熱の供給、またはそれらからの熱の除去と鋳型壁１
２ａ，１２ｂへ鋳型壁処理剤の塗布をこの順序で、互い
に独立に、即ち、それらの間に時間の重複がなく、制御
した方法、好ましくはプログラム制御した方法で行う。
即ち、鋳型壁１２ａ，１２ｂ、特にそれらの表面を最初
に所望の温度にしてから、それらを鋳型壁処理剤で塗被
する。それで、冷却剤として水が使え、且つライデンフ
ロスト効果が殆ど無いので処理剤が少量で済み、環境適
合性が良く、コストが低くなる。
１２ａ，１２ｂを、鋳造サイクルが完了後に、次の鋳造
サイクルに備えて準備するための方法および装置１０を
廃液処理に問題のないように環境適合性を改善するこ
と。 【解決手段】 本発明によれば、鋳型壁１２ａ，１２ｂ
への熱の供給、またはそれらからの熱の除去と鋳型壁１
２ａ，１２ｂへ鋳型壁処理剤の塗布をこの順序で、互い
に独立に、即ち、それらの間に時間の重複がなく、制御
した方法、好ましくはプログラム制御した方法で行う。
即ち、鋳型壁１２ａ，１２ｂ、特にそれらの表面を最初
に所望の温度にしてから、それらを鋳型壁処理剤で塗被
する。それで、冷却剤として水が使え、且つライデンフ
ロスト効果が殆ど無いので処理剤が少量で済み、環境適
合性が良く、コストが低くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造または鋳造品
の成形用鋳型の鋳型壁を、鋳造サイクルが完了してこの
鋳造品を鋳型からの取り出した後に、次の鋳造サイクル
に備えて準備するための方法であって： （ａ）これらの鋳型壁を所望の温度にする工程；および
（ｂ）この鋳型の壁に鋳型壁処理剤を塗布する工程を含
む方法に関する。
の成形用鋳型の鋳型壁を、鋳造サイクルが完了してこの
鋳造品を鋳型からの取り出した後に、次の鋳造サイクル
に備えて準備するための方法であって： （ａ）これらの鋳型壁を所望の温度にする工程；および
（ｂ）この鋳型の壁に鋳型壁処理剤を塗布する工程を含
む方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法は、現状技術では知られ、
例えば、鋳型鋳造、チキソ鋳造、チキソ成形、バキュラ
ル鋳型鋳造、スキーズキャスティング等のような名前で
専門家集団に知られているような鋳造方法で鋳造品を生
産する際に使われている。この技術の現状は、例とし
て、金属のダイカスト用鋳型の鋳型壁の準備を基礎とし
て以下に説明するが、鍛造のような他の成形法でも類似
の問題が起こることを強調すべきである。
例えば、鋳型鋳造、チキソ鋳造、チキソ成形、バキュラ
ル鋳型鋳造、スキーズキャスティング等のような名前で
専門家集団に知られているような鋳造方法で鋳造品を生
産する際に使われている。この技術の現状は、例とし
て、金属のダイカスト用鋳型の鋳型壁の準備を基礎とし
て以下に説明するが、鍛造のような他の成形法でも類似
の問題が起こることを強調すべきである。
【０００３】鋳造品を作るためには、軽金属または重金
属合金から成る液体または半液体金属を、通常加圧し
て、分割し、閉じた鋼の鋳型に導入して、固化させる。
同時に、この鋳型は、固化する材料からそれへの熱伝達
の結果として加熱する。生産状態では、即ち、可能な最
短時間でできるだけ多くの鋳造品を生産する間は、鋳型
の温度が上がり続けるだろう。しかし、品質の良い鋳造
品を作るためには、鋳型が、各生産サイクルの初めに同
じ初期温度であるべきである。従って、生産状態では、
通常鋳型から絶えず熱を取り出して、金属が鋳型に伝え
る熱の量と鋳型が輻射として周囲に放出し、またはそれ
から補足冷却によって取り除く熱の量の間で熱平衡に達
し、ほぼ均一な鋳型温度を維持する結果となるようにし
なければならない。
属合金から成る液体または半液体金属を、通常加圧し
て、分割し、閉じた鋼の鋳型に導入して、固化させる。
同時に、この鋳型は、固化する材料からそれへの熱伝達
の結果として加熱する。生産状態では、即ち、可能な最
短時間でできるだけ多くの鋳造品を生産する間は、鋳型
の温度が上がり続けるだろう。しかし、品質の良い鋳造
品を作るためには、鋳型が、各生産サイクルの初めに同
じ初期温度であるべきである。従って、生産状態では、
通常鋳型から絶えず熱を取り出して、金属が鋳型に伝え
る熱の量と鋳型が輻射として周囲に放出し、またはそれ
から補足冷却によって取り除く熱の量の間で熱平衡に達
し、ほぼ均一な鋳型温度を維持する結果となるようにし
なければならない。
【０００４】勿論、補足冷却の代わりに、鋳型に補足加
熱を施すことも必要かも知れない。これは、例えば、非
常に重い鋳型に少量の金属しか入れない場合、即ち、非
常に薄い部材の鋳造品を作る場合だろう。この場合、従
って、この鋳型が、鋳型温度をこの鋳造法に好都合な鋳
型温度を維持するために望ましいより多くの熱を周囲に
放出することが起こり得る。従って、本発明に関して
は、鋳型を加熱しなければならない可能性とそれを冷却
しなければならない可能性の両方を含めるために、鋳型
を“調熱する”と非常に一般的な表現で言う。
熱を施すことも必要かも知れない。これは、例えば、非
常に重い鋳型に少量の金属しか入れない場合、即ち、非
常に薄い部材の鋳造品を作る場合だろう。この場合、従
って、この鋳型が、鋳型温度をこの鋳造法に好都合な鋳
型温度を維持するために望ましいより多くの熱を周囲に
放出することが起こり得る。従って、本発明に関して
は、鋳型を加熱しなければならない可能性とそれを冷却
しなければならない可能性の両方を含めるために、鋳型
を“調熱する”と非常に一般的な表現で言う。
【０００５】鋳型を調熱する必要に加えて、最後の鋳造
品を取り出した後で、新しい液体金属を鋳型に導入する
前に、鋳型壁の表面を潤滑および離型剤で処理すること
も必要である。この鋳型壁処理剤は、導入した金属が鋳
型材料に焼き付きまたは付着するのを防ぎ、完成した部
品を鋳型から取り出せることを保証し、およびエゼクタ
またはプッシャのような鋳型の可動部品を潤滑するとい
う主な仕事を有する。ある方法では、充填工程中に、鋳
型壁処理剤が導入した金属と鋳型の間の熱移動を減らす
という付加的仕事を有する。鋳型壁に付けた鋳型壁処理
剤の層は、この層が最も薄い点で破損することがあり、
次にこれが導入した金属の鋳型材料への焼き付きの結果
となるので、可能な最均一厚さであるべきである。更
に、これらの層が薄過ぎると、導入した金属から鋳型へ
移動する熱が多過ぎることがあり、導入した金属が導入
直後に冷めるのが速過ぎ、それで鋳型の十分な充填を妨
げる結果となる。しかし、厚過ぎる層も鋳型を占める体
積が多過ぎて鋳造品の品質を損なう。
品を取り出した後で、新しい液体金属を鋳型に導入する
前に、鋳型壁の表面を潤滑および離型剤で処理すること
も必要である。この鋳型壁処理剤は、導入した金属が鋳
型材料に焼き付きまたは付着するのを防ぎ、完成した部
品を鋳型から取り出せることを保証し、およびエゼクタ
またはプッシャのような鋳型の可動部品を潤滑するとい
う主な仕事を有する。ある方法では、充填工程中に、鋳
型壁処理剤が導入した金属と鋳型の間の熱移動を減らす
という付加的仕事を有する。鋳型壁に付けた鋳型壁処理
剤の層は、この層が最も薄い点で破損することがあり、
次にこれが導入した金属の鋳型材料への焼き付きの結果
となるので、可能な最均一厚さであるべきである。更
に、これらの層が薄過ぎると、導入した金属から鋳型へ
移動する熱が多過ぎることがあり、導入した金属が導入
直後に冷めるのが速過ぎ、それで鋳型の十分な充填を妨
げる結果となる。しかし、厚過ぎる層も鋳型を占める体
積が多過ぎて鋳造品の品質を損なう。
【０００６】従来の方法によれば、例えば、***国特許
４，４２０，６７９Ａ１および***国特許１９５−１
１，２７２Ａ１に記載されているように、鋳造品を鋳型
から取り出す度に、鋳型壁を鋳型壁処理剤と水の混合物
で噴霧する。処理剤と水の混合物を使用する利点は、鋳
型壁表面を噴霧した水で冷やすと同時に、鋳型壁処理剤
をこれらの壁に付けられることで、時間の節約ができ
る。しかし、この方法で扱わねばならない問題の一つ
は、ライデンフロスト効果である。即ち、噴霧の液滴が
鋳型壁の熱い表面に当ると、これらの液滴と表面の間に
蒸気障壁ができる。この障壁は、液滴が表面を完全に濡
らすのを妨げる。従って、噴霧した処理剤と水の混合物
のあるものは、鋳型壁の表面から流れ去り、鋳型壁を冷
却、潤滑または湿潤および必要な離型特性を与えるこど
ができない。
４，４２０，６７９Ａ１および***国特許１９５−１
１，２７２Ａ１に記載されているように、鋳造品を鋳型
から取り出す度に、鋳型壁を鋳型壁処理剤と水の混合物
で噴霧する。処理剤と水の混合物を使用する利点は、鋳
型壁表面を噴霧した水で冷やすと同時に、鋳型壁処理剤
をこれらの壁に付けられることで、時間の節約ができ
る。しかし、この方法で扱わねばならない問題の一つ
は、ライデンフロスト効果である。即ち、噴霧の液滴が
鋳型壁の熱い表面に当ると、これらの液滴と表面の間に
蒸気障壁ができる。この障壁は、液滴が表面を完全に濡
らすのを妨げる。従って、噴霧した処理剤と水の混合物
のあるものは、鋳型壁の表面から流れ去り、鋳型壁を冷
却、潤滑または湿潤および必要な離型特性を与えるこど
ができない。
【０００７】この問題があるにも拘わらず、鋳型壁表面
を冷却し、それを鋳型壁処理剤で十分に塗被できるため
には、過剰な処理剤・水混合物を付けることが必要であ
る。しかし、すると、かなりの量の処理剤・水混合物が
使われずに鋳型壁の表面を流れ去り、これを集めて処分
しなければならないというトレードオフを容認しなけれ
ばならない。これは、環境適合性の点で、問題が有る。
この点を一つの例に基づいて以下に詳細に説明する。
を冷却し、それを鋳型壁処理剤で十分に塗被できるため
には、過剰な処理剤・水混合物を付けることが必要であ
る。しかし、すると、かなりの量の処理剤・水混合物が
使われずに鋳型壁の表面を流れ去り、これを集めて処分
しなければならないというトレードオフを容認しなけれ
ばならない。これは、環境適合性の点で、問題が有る。
この点を一つの例に基づいて以下に詳細に説明する。
【０００８】鋳物工場が鋳造アルミニウム１，０００ｋ
ｇ当り、約５ｋｇの鋳型壁処理剤濃縮物を使用し、この
濃縮物を噴霧前に水で１：１００の比に薄め、即ち、合
計で約５００ｌの処理剤・水混合物を噴霧するとし、更
にこの量の約８０％が過剰として使われずに鋳型壁から
流れ去るとすると、これは、鋳造アルミニウム１ｔ当り
約４００ｌの廃液を処分しなければならないことを意味
する。これは、内輪な見積もりである。それほど好意的
でないが同等に現実的な見積もりは、アルミニウム１ｔ
当り約９００ｌの量を処分する結果となる。年当り約
５，０００ｔのアルミニウムの能力の中程度の鋳造工場
では、従って２，０００〜４，５００ｍ３の廃液を処分
することが必要である。
ｇ当り、約５ｋｇの鋳型壁処理剤濃縮物を使用し、この
濃縮物を噴霧前に水で１：１００の比に薄め、即ち、合
計で約５００ｌの処理剤・水混合物を噴霧するとし、更
にこの量の約８０％が過剰として使われずに鋳型壁から
流れ去るとすると、これは、鋳造アルミニウム１ｔ当り
約４００ｌの廃液を処分しなければならないことを意味
する。これは、内輪な見積もりである。それほど好意的
でないが同等に現実的な見積もりは、アルミニウム１ｔ
当り約９００ｌの量を処分する結果となる。年当り約
５，０００ｔのアルミニウムの能力の中程度の鋳造工場
では、従って２，０００〜４，５００ｍ３の廃液を処分
することが必要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この背景に対して、本
発明の課題は、上に説明した一般的型式の方法の環境適
合性を改善することである。
発明の課題は、上に説明した一般的型式の方法の環境適
合性を改善することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、問題の一般的型式の方法で、工程（ａ）および工
程（ｂ）を表示した順序に、互いに独立に行うことで解
決する。それで、工程（ａ）では、鋳型壁への熱の供
給、またはそれらからの熱の除去を、このプロセス条件
および／または環境条件の関数として、好ましくはプロ
グラムの制御の下で、制御し；一方、工程（ｂ）では、
この鋳型壁処理剤を制御した方法、好ましくはプログラ
ム制御した方法で塗布する。従って、本発明によれば、
鋳型壁、特にそれらの表面を最初に所望の温度にしてか
ら、それらをこの調熱と独立の方法で塗被する。即ち、
特に、鋳型の調熱と鋳型壁処理剤の塗布の間に時間の重
複がない。本発明による方法の利点を、やはり単に例と
して、鋳型壁の調熱が通常冷却の形を採る、先に議論し
た鋳造法を使うことを基礎に、以下に説明する。
れば、問題の一般的型式の方法で、工程（ａ）および工
程（ｂ）を表示した順序に、互いに独立に行うことで解
決する。それで、工程（ａ）では、鋳型壁への熱の供
給、またはそれらからの熱の除去を、このプロセス条件
および／または環境条件の関数として、好ましくはプロ
グラムの制御の下で、制御し；一方、工程（ｂ）では、
この鋳型壁処理剤を制御した方法、好ましくはプログラ
ム制御した方法で塗布する。従って、本発明によれば、
鋳型壁、特にそれらの表面を最初に所望の温度にしてか
ら、それらをこの調熱と独立の方法で塗被する。即ち、
特に、鋳型の調熱と鋳型壁処理剤の塗布の間に時間の重
複がない。本発明による方法の利点を、やはり単に例と
して、鋳型壁の調熱が通常冷却の形を採る、先に議論し
た鋳造法を使うことを基礎に、以下に説明する。
【００１１】
【発明の効果】調熱と塗被の間の時間を分離した結果、
二つの構成工程の各々を、それ単独に最も都合のよい可
能な条件で進めさせることが可能であり、それが本発明
による方法の環境適合性に有利な影響を有する。
二つの構成工程の各々を、それ単独に最も都合のよい可
能な条件で進めさせることが可能であり、それが本発明
による方法の環境適合性に有利な影響を有する。
【００１２】第１に、プロセス条件および／または環境
条件を考慮して、鋳型壁表面を制御した方法で冷却す
る。この制御した冷却は、ライデンフロスト効果に対抗
するために、冷却剤、好ましくは純水を、少なくとも或
る時間、鋳型壁に過剰に付与する可能性を排斥しない。
過剰な水で冷却する結果として、大量の熱を鋳型から比
較的短時間に取り除くことができ、それが次の充填工程
に望ましい鋳型温度に急速に到達できるようにする。し
かし、調熱工程の最終段階中に、冷却工程の制御がこの
温度を所望の値に調整可能にする。しかし、過剰量によ
る冷却は、環境の点で完全に安全である。何故なら、水
を本発明による冷却剤として使え、且つ鋳型から流れ出
る過剰な水から濾過、遠心分離、沈降、沈殿等によって
金属または鋳型壁処理剤の残渣を取り除き、次に再利用
するか、または地方条例を遵守して、市営下水システム
に容易に放流できるからである。
条件を考慮して、鋳型壁表面を制御した方法で冷却す
る。この制御した冷却は、ライデンフロスト効果に対抗
するために、冷却剤、好ましくは純水を、少なくとも或
る時間、鋳型壁に過剰に付与する可能性を排斥しない。
過剰な水で冷却する結果として、大量の熱を鋳型から比
較的短時間に取り除くことができ、それが次の充填工程
に望ましい鋳型温度に急速に到達できるようにする。し
かし、調熱工程の最終段階中に、冷却工程の制御がこの
温度を所望の値に調整可能にする。しかし、過剰量によ
る冷却は、環境の点で完全に安全である。何故なら、水
を本発明による冷却剤として使え、且つ鋳型から流れ出
る過剰な水から濾過、遠心分離、沈降、沈殿等によって
金属または鋳型壁処理剤の残渣を取り除き、次に再利用
するか、または地方条例を遵守して、市営下水システム
に容易に放流できるからである。
【００１３】次に、鋳型壁処理剤を制御した方法で塗布
する。鋳型壁を最初に冷却してあるので、ライデンフロ
スト効果が鋳型壁表面の濡れを妨げる程度は、あったと
しても、少なくとも現状技術によるよりはかなり小さ
い。従って、十分な塗被を行うために、過剰量の鋳型壁
処理剤を塗布する必要はない。せいぜい、事によると非
常にわずかな過剰量を鋳型壁表面に塗布するだけでよ
く、それは処分問題が全くないか、または対応して少な
い処分問題しか残っていないことを意味する。鋳型壁処
理剤の制御した塗布は、過剰を最少にしまたは無くする
だけでなく、鋳型壁の微細構成に関係なく鋳型壁表面に
鋳型壁処理剤の均一な厚さの層を付けることも可能にす
る。
する。鋳型壁を最初に冷却してあるので、ライデンフロ
スト効果が鋳型壁表面の濡れを妨げる程度は、あったと
しても、少なくとも現状技術によるよりはかなり小さ
い。従って、十分な塗被を行うために、過剰量の鋳型壁
処理剤を塗布する必要はない。せいぜい、事によると非
常にわずかな過剰量を鋳型壁表面に塗布するだけでよ
く、それは処分問題が全くないか、または対応して少な
い処分問題しか残っていないことを意味する。鋳型壁処
理剤の制御した塗布は、過剰を最少にしまたは無くする
だけでなく、鋳型壁の微細構成に関係なく鋳型壁表面に
鋳型壁処理剤の均一な厚さの層を付けることも可能にす
る。
【００１４】本発明による方法の環境適合性が良いため
に、あらゆる鋳造法に関連する処分コストが、この方法
を使えば、対応して下がり、それで、調熱と鋳型壁の塗
被の間の時間を分離したにも拘わらず、本発明による方
法の経済性は、現状技術による方法のそれより確かに悪
くなく、事によると全体として良い。その上、制御した
調熱および鋳型壁処理剤の制御した塗布によって、準備
サイクルに要する時間を最少にすることが可能であるこ
とに注意すべきである。
に、あらゆる鋳造法に関連する処分コストが、この方法
を使えば、対応して下がり、それで、調熱と鋳型壁の塗
被の間の時間を分離したにも拘わらず、本発明による方
法の経済性は、現状技術による方法のそれより確かに悪
くなく、事によると全体として良い。その上、制御した
調熱および鋳型壁処理剤の制御した塗布によって、準備
サイクルに要する時間を最少にすることが可能であるこ
とに注意すべきである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による方法の環境適合性に
於けるもう一つの改善は、例えば、運搬容器から希釈す
ることなく取り出して、鋳型壁に塗布する、直ぐに使え
る鋳型壁処理剤を使うことによって達成できる。製造業
者が供給する鋳型壁処理剤を希釈する工程の除去によっ
て、鋳型壁処理剤濃縮物を直ぐに使える濃度に希釈する
必要の結果としてこれまで現状技術を苦しめた種々の問
題を回避できる。即ち、水で希釈した混合物は、細菌ま
たは菌類により冒され易く、それがこの鋳型壁処理剤の
潤滑および離型特性を損なうことがある。従って、殺細
菌剤を供給された鋳型壁処理剤濃縮物に加えねばなら
ず、これらの薬剤は、それらに関する限り鋳型壁処理剤
の潤滑および離型特性に悪影響する。その上、殺細菌剤
は、流れ出た過剰混合物を環境に安全な方法で処分する
ことを更に困難にする。
於けるもう一つの改善は、例えば、運搬容器から希釈す
ることなく取り出して、鋳型壁に塗布する、直ぐに使え
る鋳型壁処理剤を使うことによって達成できる。製造業
者が供給する鋳型壁処理剤を希釈する工程の除去によっ
て、鋳型壁処理剤濃縮物を直ぐに使える濃度に希釈する
必要の結果としてこれまで現状技術を苦しめた種々の問
題を回避できる。即ち、水で希釈した混合物は、細菌ま
たは菌類により冒され易く、それがこの鋳型壁処理剤の
潤滑および離型特性を損なうことがある。従って、殺細
菌剤を供給された鋳型壁処理剤濃縮物に加えねばなら
ず、これらの薬剤は、それらに関する限り鋳型壁処理剤
の潤滑および離型特性に悪影響する。その上、殺細菌剤
は、流れ出た過剰混合物を環境に安全な方法で処分する
ことを更に困難にする。
【００１６】提案したように、鋳型壁処理剤を運搬容器
から直接取り出し、鋳型壁に塗布する、即ち、閉システ
ムで管理するので、然も鋳型壁処理剤を直ぐ使えるの
で、本発明によれば、上に議論した希釈工程が無くな
り、本発明による方法で細菌または菌類により冒される
危険性は最小になる。この危険性は、運搬容器を注意深
く密封して保つことにより、適当な設計の取り出し装置
を使うことにより、および類似の対策により更に減少で
きる。それで、殺細菌剤の使用を完全に無くすることが
可能である。その上、鋳型壁処理剤の準備および希釈シ
ステムの操作、保守、および監視のための人件費も無く
なる。
から直接取り出し、鋳型壁に塗布する、即ち、閉システ
ムで管理するので、然も鋳型壁処理剤を直ぐ使えるの
で、本発明によれば、上に議論した希釈工程が無くな
り、本発明による方法で細菌または菌類により冒される
危険性は最小になる。この危険性は、運搬容器を注意深
く密封して保つことにより、適当な設計の取り出し装置
を使うことにより、および類似の対策により更に減少で
きる。それで、殺細菌剤の使用を完全に無くすることが
可能である。その上、鋳型壁処理剤の準備および希釈シ
ステムの操作、保守、および監視のための人件費も無く
なる。
【００１７】対応する論理が防食剤の使用に当てはま
り、その防食剤は、鋳型を保護するために水で薄めた混
合物に加えるが、鋳型壁表面上の鋳型壁処理剤の膜の形
成を妨げる。しかし、本発明による処理剤は水で薄めな
いので、そのような防食剤の添加を減らし、または完全
に無くすることさえできる。
り、その防食剤は、鋳型を保護するために水で薄めた混
合物に加えるが、鋳型壁表面上の鋳型壁処理剤の膜の形
成を妨げる。しかし、本発明による処理剤は水で薄めな
いので、そのような防食剤の添加を減らし、または完全
に無くすることさえできる。
【００１８】鋳型噴霧システムが少なくとも二つの運搬
容器を含み、少なくともその一つがそれに処理剤を供給
するための噴霧素子に結合され、一方、他の少なくとも
一つの容器が同じ目的の準備を整えて保持されている装
置を使えば、一つの運搬容器が完全に空になってから、
自動的にまたは手動で他の運搬容器に切り換え、それか
ら処理剤を取り出し続けられるという利点が得られる。
それで、生産作業を中断する必要が無く；それどころ
か、空の容器を鋳型壁処理剤で満たした新しい運搬容器
と、作業が中断せずに交換することができる。
容器を含み、少なくともその一つがそれに処理剤を供給
するための噴霧素子に結合され、一方、他の少なくとも
一つの容器が同じ目的の準備を整えて保持されている装
置を使えば、一つの運搬容器が完全に空になってから、
自動的にまたは手動で他の運搬容器に切り換え、それか
ら処理剤を取り出し続けられるという利点が得られる。
それで、生産作業を中断する必要が無く；それどころ
か、空の容器を鋳型壁処理剤で満たした新しい運搬容器
と、作業が中断せずに交換することができる。
【００１９】鋳型壁処理剤が、少なくとも９８重量％の
潤滑および離型物質（例えば、この鋳型壁処理剤は、潤
滑および離型物質として少なくとも１種類のシリコンオ
イルまたは類似の合成オイルおよび／または少なくとも
１種類のポリエチレン蝋またはポリプロピレン蝋のよう
なポリオレフィン蝋を含むことができる）並びに２重量
％以下の補助材料、例えば、防食剤、殺細菌剤、乳化
剤、水のような溶剤等を含めば、もう一つの問題を回避
することが可能である。それらを直ちに使わなければ、
水で希釈した鋳型壁処理剤は、乳化剤を添加したにも拘
わらず分離しがちである。この分離は、例えば、この混
合物を攪拌することによって避けられる。しかし、練り
混ぜ機または遠心ポンプによるような攪拌は、鋳型壁処
理剤の潤滑および離型物質に繰り返し剪断応力を掛け、
それらの潤滑および離型特性を損ねる。しかし、溶剤が
無いために、分離を恐れる必要はなく、従って鋳型壁処
理剤の攪拌を無くすることが可能である。これは、鋳型
壁処理剤の潤滑および離型特性に有利な影響を有し、同
時に、練り混ぜ機の必要を無くすることによって、この
システムの取得および保守コストを低下する。最後に、
それは、潤滑および離型物質の効果的利用を可能にす
る。
潤滑および離型物質（例えば、この鋳型壁処理剤は、潤
滑および離型物質として少なくとも１種類のシリコンオ
イルまたは類似の合成オイルおよび／または少なくとも
１種類のポリエチレン蝋またはポリプロピレン蝋のよう
なポリオレフィン蝋を含むことができる）並びに２重量
％以下の補助材料、例えば、防食剤、殺細菌剤、乳化
剤、水のような溶剤等を含めば、もう一つの問題を回避
することが可能である。それらを直ちに使わなければ、
水で希釈した鋳型壁処理剤は、乳化剤を添加したにも拘
わらず分離しがちである。この分離は、例えば、この混
合物を攪拌することによって避けられる。しかし、練り
混ぜ機または遠心ポンプによるような攪拌は、鋳型壁処
理剤の潤滑および離型物質に繰り返し剪断応力を掛け、
それらの潤滑および離型特性を損ねる。しかし、溶剤が
無いために、分離を恐れる必要はなく、従って鋳型壁処
理剤の攪拌を無くすることが可能である。これは、鋳型
壁処理剤の潤滑および離型特性に有利な影響を有し、同
時に、練り混ぜ機の必要を無くすることによって、この
システムの取得および保守コストを低下する。最後に、
それは、潤滑および離型物質の効果的利用を可能にす
る。
【００２０】更に、水成分が少ないために、熱い鋳型壁
表面への鋳型壁処理剤の塗布がライデンフロスト効果に
よる妨害を殆どまたは全く受けない。従って、例えば、
２０℃の温度で大体５０〜２，５００ｍＰａ・ｓ（ブル
ックフィールド粘度計で２０ｒｐｍで測定して）の範囲
の粘度を有する鋳型壁処理剤を、上に現状技術に従って
説明した鋳型壁処理システムで可能であるより遙かに熱
い鋳型壁表面と接触させることができる。それで、この
鋳型壁表面は、それほど冷ます必要が無く；これが、第
１に、時間節約の利点および、第２に、鋳型への熱応力
の減少の利点をもたらす。この直ぐに使える鋳型壁処理
剤が鋳型壁を濡らし、約３５０〜４００℃の鋳型壁温度
ででもその上に潤滑および有効な離型層を作ることがで
きるので、この鋳型壁を次の鋳造サイクルに都合のよい
温度で処理できる。これらの都合のよい温度は、通常１
５０〜３５０℃の範囲内にあるが、それらは高くても良
い。高温濡れ特性を有する鋳型壁処理剤は、例えば、米
国特許５，３４６，４８６に記載されている。
表面への鋳型壁処理剤の塗布がライデンフロスト効果に
よる妨害を殆どまたは全く受けない。従って、例えば、
２０℃の温度で大体５０〜２，５００ｍＰａ・ｓ（ブル
ックフィールド粘度計で２０ｒｐｍで測定して）の範囲
の粘度を有する鋳型壁処理剤を、上に現状技術に従って
説明した鋳型壁処理システムで可能であるより遙かに熱
い鋳型壁表面と接触させることができる。それで、この
鋳型壁表面は、それほど冷ます必要が無く；これが、第
１に、時間節約の利点および、第２に、鋳型への熱応力
の減少の利点をもたらす。この直ぐに使える鋳型壁処理
剤が鋳型壁を濡らし、約３５０〜４００℃の鋳型壁温度
ででもその上に潤滑および有効な離型層を作ることがで
きるので、この鋳型壁を次の鋳造サイクルに都合のよい
温度で処理できる。これらの都合のよい温度は、通常１
５０〜３５０℃の範囲内にあるが、それらは高くても良
い。高温濡れ特性を有する鋳型壁処理剤は、例えば、米
国特許５，３４６，４８６に記載されている。
【００２１】鋳型壁処理剤の水成分が少ないことは、鋳
型壁表面に付けた層も、もしあったとしても、少しの水
含有物しか含まないという利点ももたらす。そのような
水含有物が存在すると、液体金属をこの鋳型に注ぐとこ
れらの水含有物からできる水蒸気が鋳型から逃れられ
ず、鋳造品に孔を作ることにになり、それがその品質を
かなり損なう危険がある。この危険は、本発明による水
のない鋳型壁処理剤を使えば、完全に無くならないまで
もかなり減り、あったとしても非常にわずかな孔しかな
い鋳造品が得られる結果となる。
型壁表面に付けた層も、もしあったとしても、少しの水
含有物しか含まないという利点ももたらす。そのような
水含有物が存在すると、液体金属をこの鋳型に注ぐとこ
れらの水含有物からできる水蒸気が鋳型から逃れられ
ず、鋳造品に孔を作ることにになり、それがその品質を
かなり損なう危険がある。この危険は、本発明による水
のない鋳型壁処理剤を使えば、完全に無くならないまで
もかなり減り、あったとしても非常にわずかな孔しかな
い鋳造品が得られる結果となる。
【００２２】鋳型壁処理剤の塗布中に鋳型壁表面で一般
的な、上に引用した温度範囲に関して、この鋳型壁処理
剤の引火点が少なくとも２８０℃であることを提案す
る。
的な、上に引用した温度範囲に関して、この鋳型壁処理
剤の引火点が少なくとも２８０℃であることを提案す
る。
【００２３】鋳型壁処理剤を微細に霧化することを保証
するために、例えば、鋳型壁処理剤を、上に示したよう
なその成分および高粘度のために、遠心霧化および空気
制御を伴う、少なくとも一つの噴霧素子によって鋳型壁
に塗布することを提案する。この様な噴霧素子の設計お
よび機能は、以下で更に詳細に議論する。
するために、例えば、鋳型壁処理剤を、上に示したよう
なその成分および高粘度のために、遠心霧化および空気
制御を伴う、少なくとも一つの噴霧素子によって鋳型壁
に塗布することを提案する。この様な噴霧素子の設計お
よび機能は、以下で更に詳細に議論する。
【００２４】しかし、本発明による方法は、特に水で希
釈した鋳型壁処理剤を使うとき、従来の噴霧素子ででも
実施できることを強調すべきである。例えば、***国特
許４，４２０，６７９Ａ１および***国特許１９５−１
１，２７２Ａ１から知られる噴霧素子を使うことができ
る。
釈した鋳型壁処理剤を使うとき、従来の噴霧素子ででも
実施できることを強調すべきである。例えば、***国特
許４，４２０，６７９Ａ１および***国特許１９５−１
１，２７２Ａ１から知られる噴霧素子を使うことができ
る。
【００２５】鋳型壁処理剤の制御した塗布の一部とし
て、鋳型壁上に単位時間当りに排出する鋳型壁処理剤の
量を、例えば、体積流量および／または質量流量を測定
するセンサによって検出することができる。鋳型壁に塗
布する鋳型壁処理剤の層の厚さは、少なくとも一つある
噴霧素子の経路の変動により、および／または噴霧素子
の速度の変動により、および／または噴霧素子が単位時
間当りに排出する鋳型壁処理剤の量の変動によって制御
することができる。
て、鋳型壁上に単位時間当りに排出する鋳型壁処理剤の
量を、例えば、体積流量および／または質量流量を測定
するセンサによって検出することができる。鋳型壁に塗
布する鋳型壁処理剤の層の厚さは、少なくとも一つある
噴霧素子の経路の変動により、および／または噴霧素子
の速度の変動により、および／または噴霧素子が単位時
間当りに排出する鋳型壁処理剤の量の変動によって制御
することができる。
【００２６】上に既に述べたように、潤滑または離型特
性を欠く物質が殆ど無い鋳型壁処理剤を使うとき、およ
び非常に少量のガス性成分しか放出しない、プログラム
制御した塗布に関連して鋳型壁処理剤を微細に霧化する
とき、鋳型壁処理剤の薄く、均一な層を鋳型壁の熱い表
面上に作ることができる。これは、特に目的が低多孔性
のまたは溶接可能な鋳造品を作ることであるときに重要
である。
性を欠く物質が殆ど無い鋳型壁処理剤を使うとき、およ
び非常に少量のガス性成分しか放出しない、プログラム
制御した塗布に関連して鋳型壁処理剤を微細に霧化する
とき、鋳型壁処理剤の薄く、均一な層を鋳型壁の熱い表
面上に作ることができる。これは、特に目的が低多孔性
のまたは溶接可能な鋳造品を作ることであるときに重要
である。
【００２７】熱は、種々の方法で鋳型壁に供給し、およ
びそれから除去することができる。設計上の第１変形に
よれば、例えば、鋳型壁に適当に調熱した流体を付与す
ることが可能である。原則的に、この調熱した流体は、
適当に調熱したガスであることができる。しかし、液体
の伝熱特性が良いために、調熱した、水のような液体を
使うことが好ましい。
びそれから除去することができる。設計上の第１変形に
よれば、例えば、鋳型壁に適当に調熱した流体を付与す
ることが可能である。原則的に、この調熱した流体は、
適当に調熱したガスであることができる。しかし、液体
の伝熱特性が良いために、調熱した、水のような液体を
使うことが好ましい。
【００２８】例えば、鋳型壁に液体を塗布し、好ましく
は噴霧し、且つ蒸発させることによってそれらを冷却す
ることができる。有益な労作によれば、このために脱塩
水を使用し、その結果、潤滑および離型特性の点で高度
に効果的な鋳型壁処理剤層が得られる。即ち、もし、現
状技術による方法で普通であるように、水道水を使え
ば、この水道水の中にあるＣａＯおよびＭｇＯが、鋳型
壁の表面から蒸発すると、水垢のような被膜を作り、そ
れがその後塗布する鋳型壁処理剤の潤滑および離型作用
を損なう。最悪の場合、この損傷は、金属を注入すると
き、鋳型壁処理剤膜の破損に、従ってこの金属の鋳型へ
の焼き付きにつながることがある。これは、脱塩水の使
用によって防ぐことができる。原則的に、調熱効果を増
す添加剤を使うことが可能であるが、上に述べたことに
従って、これらの添加剤が鋳型壁処理剤の潤滑および離
型特性を妨げないことを保証するように注意を払うべき
である。水、特に脱塩水の腐食効果は、防食剤の添加に
よって改善できる。脱塩の程度および添加する防食剤の
量は、全ての経済的側面を考慮して選択することができ
る。
は噴霧し、且つ蒸発させることによってそれらを冷却す
ることができる。有益な労作によれば、このために脱塩
水を使用し、その結果、潤滑および離型特性の点で高度
に効果的な鋳型壁処理剤層が得られる。即ち、もし、現
状技術による方法で普通であるように、水道水を使え
ば、この水道水の中にあるＣａＯおよびＭｇＯが、鋳型
壁の表面から蒸発すると、水垢のような被膜を作り、そ
れがその後塗布する鋳型壁処理剤の潤滑および離型作用
を損なう。最悪の場合、この損傷は、金属を注入すると
き、鋳型壁処理剤膜の破損に、従ってこの金属の鋳型へ
の焼き付きにつながることがある。これは、脱塩水の使
用によって防ぐことができる。原則的に、調熱効果を増
す添加剤を使うことが可能であるが、上に述べたことに
従って、これらの添加剤が鋳型壁処理剤の潤滑および離
型特性を妨げないことを保証するように注意を払うべき
である。水、特に脱塩水の腐食効果は、防食剤の添加に
よって改善できる。脱塩の程度および添加する防食剤の
量は、全ての経済的側面を考慮して選択することができ
る。
【００２９】本発明による方法では、が環境上の心配を
何も生じないので、現状技術に於けると同様に、冷却液
を過剰に鋳型壁に塗布することができる。その上、鋳型
から流れ落ちる冷却液を集めて、多分、濾過、遠心分
離、沈降、沈殿等のような浄化処理後に、再利用でき
る。
何も生じないので、現状技術に於けると同様に、冷却液
を過剰に鋳型壁に塗布することができる。その上、鋳型
から流れ落ちる冷却液を集めて、多分、濾過、遠心分
離、沈降、沈殿等のような浄化処理後に、再利用でき
る。
【００３０】もし必要なら、鋳型壁を液体で冷却してか
ら、それを乾燥することができ；それは吹き付け乾燥で
あるのが好ましい。
ら、それを乾燥することができ；それは吹き付け乾燥で
あるのが好ましい。
【００３１】鋳型壁の表面で所望の温度に到達するため
の、本発明の第２変形によれば、鋳型壁の表面の少なく
ともある領域を伝熱装置と接触させることができる。こ
の接触調熱は、上に議論した流体調熱に加えても使用で
きると理解する。例えば、接触調熱を、鋳型壁表面の特
に熱い領域を冷却するために使うことができる。
の、本発明の第２変形によれば、鋳型壁の表面の少なく
ともある領域を伝熱装置と接触させることができる。こ
の接触調熱は、上に議論した流体調熱に加えても使用で
きると理解する。例えば、接触調熱を、鋳型壁表面の特
に熱い領域を冷却するために使うことができる。
【００３２】鋳型壁表面と伝熱装置の間で可能な最高の
伝熱を行うために、この伝熱装置（４４）が、調熱すべ
き鋳型壁の領域の輪郭に合うように設計された、少なく
とも一つの吸熱体および／または発熱体を含むことを提
案する。この吸熱体および／または放熱体をキャリヤに
および／または互いに弾性的に取付けることができ、こ
れがこの吸熱体および／または発熱体の熱膨張または熱
収縮の均等化を容易にする。
伝熱を行うために、この伝熱装置（４４）が、調熱すべ
き鋳型壁の領域の輪郭に合うように設計された、少なく
とも一つの吸熱体および／または発熱体を含むことを提
案する。この吸熱体および／または放熱体をキャリヤに
および／または互いに弾性的に取付けることができ、こ
れがこの吸熱体および／または発熱体の熱膨張または熱
収縮の均等化を容易にする。
【００３３】この代替形の更なる労作では、この伝熱装
置を、少なくともその伝熱面の領域で、少なくとも部分
的に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の
ような熱良導体で作ることを提案する。
置を、少なくともその伝熱面の領域で、少なくとも部分
的に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の
ような熱良導体で作ることを提案する。
【００３４】この伝熱装置が鋳型壁表面と接触している
間に、それに熱を供給し、またはそれらから熱を除去で
きるために、この熱を除去しまたは供給するための伝熱
装置を加熱・冷却機に接続することを提案する。しか
し、その上または代替形として、この伝熱装置を伝熱接
触に備えて、熱を奪い去りまたは供給するための加熱・
冷却浴に浸漬することも可能である。
間に、それに熱を供給し、またはそれらから熱を除去で
きるために、この熱を除去しまたは供給するための伝熱
装置を加熱・冷却機に接続することを提案する。しか
し、その上または代替形として、この伝熱装置を伝熱接
触に備えて、熱を奪い去りまたは供給するための加熱・
冷却浴に浸漬することも可能である。
【００３５】伝熱装置と鋳型壁の間のこの伝熱接触をさ
せるために、鋳型を少なくとも部分的に閉じることがで
きる。この伝熱装置は、本質的に自明の工業用ロボッ
ト、好ましくは６軸ロボットによって、鋳型の中へ動か
し、鋳型と接触させ、次に再びそれから引き戻すことが
できる。
せるために、鋳型を少なくとも部分的に閉じることがで
きる。この伝熱装置は、本質的に自明の工業用ロボッ
ト、好ましくは６軸ロボットによって、鋳型の中へ動か
し、鋳型と接触させ、次に再びそれから引き戻すことが
できる。
【００３６】鋳型に熱を供給し、またはそれらから熱を
除去するための、もう一つの設計的変形は、鋳型を加熱
・冷却機に直接接続し、これにより伝熱流体をこの鋳型
のチャンネルシステムに流すことである。
除去するための、もう一つの設計的変形は、鋳型を加熱
・冷却機に直接接続し、これにより伝熱流体をこの鋳型
のチャンネルシステムに流すことである。
【００３７】鋳型壁の温度は、鋳型壁表面の制御した調
熱のためにあり得る入力変量として検出できる。これが
できる一つの方法は、鋳型壁の温度分布を代表する、お
よび／または温度の点で特に重要な、少なくとも一つの
位置に温度センサを設置することである。その上、また
はその代わりに、時間分解し、ほぼ瞬間的でもある、鋳
型壁表面のディジタルで空間分解した熱画像を供給する
赤外線測定装置によって鋳型壁表面の温度を測定するこ
ともできる。もし、この赤外線測定装置による鋳型壁表
面の温度分布の直接測定が不可能ならば、この分布を鋳
型から出したばかりの鋳造品の熱画像の解析によって間
接的に推論することができる。鋳造品の温度が重要な位
置を温度センサと接触させることもできる。
熱のためにあり得る入力変量として検出できる。これが
できる一つの方法は、鋳型壁の温度分布を代表する、お
よび／または温度の点で特に重要な、少なくとも一つの
位置に温度センサを設置することである。その上、また
はその代わりに、時間分解し、ほぼ瞬間的でもある、鋳
型壁表面のディジタルで空間分解した熱画像を供給する
赤外線測定装置によって鋳型壁表面の温度を測定するこ
ともできる。もし、この赤外線測定装置による鋳型壁表
面の温度分布の直接測定が不可能ならば、この分布を鋳
型から出したばかりの鋳造品の熱画像の解析によって間
接的に推論することができる。鋳造品の温度が重要な位
置を温度センサと接触させることもできる。
【００３８】上に説明した、完成したばかりの鋳造品の
測定による、鋳型壁表面の温度分布の間接測定は、赤外
線測定装置または温度センサを鋳型に隣接した場所に永
久に取付けることができるという利点を有し、それは、
この測定装置またはセンサを動かすために、特にこの測
定装置を鋳型の中へ導入するために、ロボットアームの
必要がもうないことを意味する。
測定による、鋳型壁表面の温度分布の間接測定は、赤外
線測定装置または温度センサを鋳型に隣接した場所に永
久に取付けることができるという利点を有し、それは、
この測定装置またはセンサを動かすために、特にこの測
定装置を鋳型の中へ導入するために、ロボットアームの
必要がもうないことを意味する。
【００３９】特に、上に議論した赤外線測定装置を使う
ときは、鋳型壁表面の所定の位置での温度を、鋳型を開
いて鋳造品を取り出した後、所定の時間の長さで検出で
きる。そこで、連続する鋳造および鋳型壁処理サイクル
でこの様にして得た、時間および場所に特有な温度を互
いに比較できる。この様にして、鋳造および鋳型壁処理
サイクル作業全体の安定性に関する結論を引き出し、必
要に応じて調整策を間に入れることが可能になる。例え
ば、時間および空間の所定の点での温度がサイクル毎に
増していることが分かれば、鋳型壁表面の冷却強度をそ
れに応じて増すことができる。もし、温度が所定値を超
えれば、調熱装置に欠陥があると結論することが可能で
あり、それで全鋳造プロセスを止めて欠陥品の生産を防
ぎ、鋳型への損傷を避けることができる。同様な種類の
決定を、排出する鋳型壁処理剤が少な過ぎることを上に
議論した体積流量および／または質量流量センサが検出
したときに行うこともできる。
ときは、鋳型壁表面の所定の位置での温度を、鋳型を開
いて鋳造品を取り出した後、所定の時間の長さで検出で
きる。そこで、連続する鋳造および鋳型壁処理サイクル
でこの様にして得た、時間および場所に特有な温度を互
いに比較できる。この様にして、鋳造および鋳型壁処理
サイクル作業全体の安定性に関する結論を引き出し、必
要に応じて調整策を間に入れることが可能になる。例え
ば、時間および空間の所定の点での温度がサイクル毎に
増していることが分かれば、鋳型壁表面の冷却強度をそ
れに応じて増すことができる。もし、温度が所定値を超
えれば、調熱装置に欠陥があると結論することが可能で
あり、それで全鋳造プロセスを止めて欠陥品の生産を防
ぎ、鋳型への損傷を避けることができる。同様な種類の
決定を、排出する鋳型壁処理剤が少な過ぎることを上に
議論した体積流量および／または質量流量センサが検出
したときに行うこともできる。
【００４０】その上、鋳型の場所で一般的な外部温度も
鋳型からの熱放射強度に影響するので、上に説明した熱
平衡計画が環境温度を考慮に入れることもできる。しか
し、この周囲温度は、例えば、季節によって、および日
光に曝された結果としても変る。
鋳型からの熱放射強度に影響するので、上に説明した熱
平衡計画が環境温度を考慮に入れることもできる。しか
し、この周囲温度は、例えば、季節によって、および日
光に曝された結果としても変る。
【００４１】その上、このシステムが遊休している間に
鋳型が冷え切離り、その場合に鋳型壁表面の温度が所望
値以下に下がる危険があるので、作業または生産手順も
考慮すべきである。同じことが、稼働日の初めにこの鋳
型壁処理システムの運転を開始するときも真である。
鋳型が冷え切離り、その場合に鋳型壁表面の温度が所望
値以下に下がる危険があるので、作業または生産手順も
考慮すべきである。同じことが、稼働日の初めにこの鋳
型壁処理システムの運転を開始するときも真である。
【００４２】流体調熱を使用するとき、鋳型壁への熱の
供給またはそれからの熱の除去は、鋳型壁に単位時間当
りに供給する流体の量の調整によりおよび／またはこの
付与持続時間の調整により制御できる。接触調熱を使用
するとき、鋳型壁への熱の供給またはそれからの熱の除
去は、鋳型壁と伝熱装置の間の伝熱接触の持続時間の調
整によりおよび／またはこの伝熱装置の初期温度の調整
により制御できる。
供給またはそれからの熱の除去は、鋳型壁に単位時間当
りに供給する流体の量の調整によりおよび／またはこの
付与持続時間の調整により制御できる。接触調熱を使用
するとき、鋳型壁への熱の供給またはそれからの熱の除
去は、鋳型壁と伝熱装置の間の伝熱接触の持続時間の調
整によりおよび／またはこの伝熱装置の初期温度の調整
により制御できる。
【００４３】上に簡単に述べ、以下に更に詳細に説明す
る、遠心霧化および空気制御を伴う噴霧素子−少なくと
もその一つを備える−を噴霧工具に取付けることがで
き、その工具がそれを鋳型の中へ導入する。更に、鋳型
壁表面を流体で調熱するときは、この調熱流体を分配す
るための、少なくとも一つの排出素子もこの噴霧工具に
取付けることができる。その上、吹き込み空気を分配す
るための、少なくとも一つの排出素子もこの噴霧工具に
取付けることができ；この空気を、例えば、鋳型から処
理剤の残渣を取り除くため、または鋳型を吹き付け乾燥
するために使うことができる。最後に、この噴霧工具を
好ましくは６軸ロボット、好ましくはプログラム制御ロ
ボットのアームによって動かすことができる。これは、
この噴霧工具が高度に移動性で、その経路に沿う適当な
点から鋳型壁上のあらゆる点へ、適当な方向に噴霧で
き、切込みやくぼみのような複雑な輪郭の鋳型領域でも
所望の均一さで塗被できるという利点を有する。
る、遠心霧化および空気制御を伴う噴霧素子−少なくと
もその一つを備える−を噴霧工具に取付けることがで
き、その工具がそれを鋳型の中へ導入する。更に、鋳型
壁表面を流体で調熱するときは、この調熱流体を分配す
るための、少なくとも一つの排出素子もこの噴霧工具に
取付けることができる。その上、吹き込み空気を分配す
るための、少なくとも一つの排出素子もこの噴霧工具に
取付けることができ；この空気を、例えば、鋳型から処
理剤の残渣を取り除くため、または鋳型を吹き付け乾燥
するために使うことができる。最後に、この噴霧工具を
好ましくは６軸ロボット、好ましくはプログラム制御ロ
ボットのアームによって動かすことができる。これは、
この噴霧工具が高度に移動性で、その経路に沿う適当な
点から鋳型壁上のあらゆる点へ、適当な方向に噴霧で
き、切込みやくぼみのような複雑な輪郭の鋳型領域でも
所望の均一さで塗被できるという利点を有する。
【００４４】もう一つの観点から、本発明は、鋳造また
は鋳造品の成形用鋳型の鋳型壁を、鋳造サイクルが完了
してこの鋳造品を鋳型からの取り出した後に、次の鋳造
サイクルに備えて準備するための装置に関する。この鋳
型壁処理装置の設計および機能並びにそれを使うことに
よって得られる利点に関しては、上に議論した本発明に
よる方法の議論を参照する。
は鋳造品の成形用鋳型の鋳型壁を、鋳造サイクルが完了
してこの鋳造品を鋳型からの取り出した後に、次の鋳造
サイクルに備えて準備するための装置に関する。この鋳
型壁処理装置の設計および機能並びにそれを使うことに
よって得られる利点に関しては、上に議論した本発明に
よる方法の議論を参照する。
【００４５】更にもう一つの観点によれば、本発明は、
鋳造または成形用鋳型の壁に鋳型壁処理剤を噴霧するた
めの噴霧素子に関し、この噴霧素子は、噴霧素子本体に
回転軸周りに回転自由に取付けられたロータを含み、そ
のロータの縦方向の一端に霧化素子が取付けられ、この
噴霧素子が鋳型壁処理剤用供給管路および制御空気用供
給管路も含み、その供給管路から鋳型壁処理剤が上記霧
化素子へ達することができ、上記制御空気は、上記霧化
素子によって霧化された鋳型壁処理剤を噴霧すべき鋳型
壁の方へ向ける役目をし、並びにそこでこの制御空気用
供給管路の出口が上記霧化素子の外周近くに設けられて
いる。即ち、本発明は、既に上に数回述べたように、遠
心霧化および空気制御を伴う噴霧素子にも関する。
鋳造または成形用鋳型の壁に鋳型壁処理剤を噴霧するた
めの噴霧素子に関し、この噴霧素子は、噴霧素子本体に
回転軸周りに回転自由に取付けられたロータを含み、そ
のロータの縦方向の一端に霧化素子が取付けられ、この
噴霧素子が鋳型壁処理剤用供給管路および制御空気用供
給管路も含み、その供給管路から鋳型壁処理剤が上記霧
化素子へ達することができ、上記制御空気は、上記霧化
素子によって霧化された鋳型壁処理剤を噴霧すべき鋳型
壁の方へ向ける役目をし、並びにそこでこの制御空気用
供給管路の出口が上記霧化素子の外周近くに設けられて
いる。即ち、本発明は、既に上に数回述べたように、遠
心霧化および空気制御を伴う噴霧素子にも関する。
【００４６】遠心霧化および空気制御を伴う噴霧素子
は、塗装技術から知られている。単なる例として、***
国特許４，１０５，１１６Ａ１、***国特許２，８０
４，６３３Ｃ２、およびヨーロッパ特許０，０３７，６
４５Ｂ１を参照できる。この噴霧技術では、塗装工程
中、噴霧素子に高圧を掛け、一方、塗装すべき本体は、
例えば、接地する。この回転霧化素子に供給される塗料
は、遠心力の作用によって霧化され、微細な塗料液滴が
同時に静電的に帯電する。塗料液滴は、ロータの軸に直
角な霧化素子によって振り飛ばされるが、それらが帯電
しているという事実は、それらが噴霧素子と塗装すべき
本体の間の電場の力線を辿って塗装すべき表面に達する
ことを意味する。上に説明した、遠心霧化および静電制
御を伴う噴霧素子は、この装置および静電制御を使うた
めに必要な安全システムのコストが、この鋳造または成
形方法を全体として経済に合わなくする程高いので、鋳
造または成形用の鋳型の壁の噴霧用には考えられない。
その上、ファラデー効果が鋳型壁表面の凹面領域、特
に、エンジンブロック、クランクシャフト等のような鋳
造品用の鋳型にしばしば見られるもののような、孔、リ
ブ、隙間等の噴霧を妨害する。
は、塗装技術から知られている。単なる例として、***
国特許４，１０５，１１６Ａ１、***国特許２，８０
４，６３３Ｃ２、およびヨーロッパ特許０，０３７，６
４５Ｂ１を参照できる。この噴霧技術では、塗装工程
中、噴霧素子に高圧を掛け、一方、塗装すべき本体は、
例えば、接地する。この回転霧化素子に供給される塗料
は、遠心力の作用によって霧化され、微細な塗料液滴が
同時に静電的に帯電する。塗料液滴は、ロータの軸に直
角な霧化素子によって振り飛ばされるが、それらが帯電
しているという事実は、それらが噴霧素子と塗装すべき
本体の間の電場の力線を辿って塗装すべき表面に達する
ことを意味する。上に説明した、遠心霧化および静電制
御を伴う噴霧素子は、この装置および静電制御を使うた
めに必要な安全システムのコストが、この鋳造または成
形方法を全体として経済に合わなくする程高いので、鋳
造または成形用の鋳型の壁の噴霧用には考えられない。
その上、ファラデー効果が鋳型壁表面の凹面領域、特
に、エンジンブロック、クランクシャフト等のような鋳
造品用の鋳型にしばしば見られるもののような、孔、リ
ブ、隙間等の噴霧を妨害する。
【００４７】この噴霧素子は、鋳型壁表面を正確に測定
し、細かく分布し、且つ均一な状態に噴霧するために上
に考慮したもののような、本質的に溶剤のない鋳型壁処
理剤を塗布することを意図することも思い出さねばなら
ない。既に述べたように、この種の本質的に溶剤のない
鋳型壁処理剤、即ち、少なくとも９８重量％の潤滑およ
び離型特性のある物質、並びに２重量％以下の殺細菌
剤、乳化剤、水のような溶剤等のような補助材料を含む
鋳型壁処理剤は、通常２０℃で大体５０〜２，５００ｍ
Ｐａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計、２０ｒｐｍ）の
範囲の粘度を有し、現状技術に従って使用するより遙か
に少量で鋳型壁表面に塗布する。鋳型壁処理剤の生産業
者が納める濃縮物は、潤滑および離型特性のある物質を
約５〜４０重量％しか含まず、使用前に更に１：４０〜
１：２００の比で薄めさえすることを覚えておかねばな
らない。従って、本発明による噴霧素子では、単位時間
当りに噴霧する体積は、従来の噴霧素子のそれより約
１，０００倍小さい。
し、細かく分布し、且つ均一な状態に噴霧するために上
に考慮したもののような、本質的に溶剤のない鋳型壁処
理剤を塗布することを意図することも思い出さねばなら
ない。既に述べたように、この種の本質的に溶剤のない
鋳型壁処理剤、即ち、少なくとも９８重量％の潤滑およ
び離型特性のある物質、並びに２重量％以下の殺細菌
剤、乳化剤、水のような溶剤等のような補助材料を含む
鋳型壁処理剤は、通常２０℃で大体５０〜２，５００ｍ
Ｐａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計、２０ｒｐｍ）の
範囲の粘度を有し、現状技術に従って使用するより遙か
に少量で鋳型壁表面に塗布する。鋳型壁処理剤の生産業
者が納める濃縮物は、潤滑および離型特性のある物質を
約５〜４０重量％しか含まず、使用前に更に１：４０〜
１：２００の比で薄めさえすることを覚えておかねばな
らない。従って、本発明による噴霧素子では、単位時間
当りに噴霧する体積は、従来の噴霧素子のそれより約
１，０００倍小さい。
【００４８】しかし、本発明の課題は、鋳造または成形
用鋳型の壁を二つの連続する鋳造サイクルの間に塗被す
るための噴霧素子、即ち、本質的に溶剤のない、粘性の
鋳型壁処理剤でも次の鋳造サイクルに適した層厚で鋳型
壁表面に塗布できる噴霧素子を提供することであり、こ
れを鋳造法の利益を同時に保存しながら達成する。
用鋳型の壁を二つの連続する鋳造サイクルの間に塗被す
るための噴霧素子、即ち、本質的に溶剤のない、粘性の
鋳型壁処理剤でも次の鋳造サイクルに適した層厚で鋳型
壁表面に塗布できる噴霧素子を提供することであり、こ
れを鋳造法の利益を同時に保存しながら達成する。
【００４９】鋳型壁処理剤の処理量が少ないにも拘わら
ず、本発明による噴霧素子が使う遠心霧化は、この処理
剤を時間が経っても必要な均一さで正確に測ったように
霧化できる。次に、この霧化した鋳型壁処理剤を制御空
気によって取り上げ、それが推進されている方向、つま
り、ロータ軸と直角方向からそらし、本質的に主噴霧方
向、即ち、ロー多軸の延長方向に鋳型壁表面の方へ動く
ようにする。鋳型壁処理剤の噴霧ミストを案内するため
に圧搾空気を使うことは、これが通常既に鋳造または成
形用システムで利用でき、それで追加の投資が何も必要
ないという利点を有する。この側面は、既存の噴霧シス
テムを本発明による噴霧素子で改造するという点からも
興味がある。その上、圧搾空気は、機械操作員および保
守要員が永い間慣れている、比較的安全な媒体である。
ず、本発明による噴霧素子が使う遠心霧化は、この処理
剤を時間が経っても必要な均一さで正確に測ったように
霧化できる。次に、この霧化した鋳型壁処理剤を制御空
気によって取り上げ、それが推進されている方向、つま
り、ロータ軸と直角方向からそらし、本質的に主噴霧方
向、即ち、ロー多軸の延長方向に鋳型壁表面の方へ動く
ようにする。鋳型壁処理剤の噴霧ミストを案内するため
に圧搾空気を使うことは、これが通常既に鋳造または成
形用システムで利用でき、それで追加の投資が何も必要
ないという利点を有する。この側面は、既存の噴霧シス
テムを本発明による噴霧素子で改造するという点からも
興味がある。その上、圧搾空気は、機械操作員および保
守要員が永い間慣れている、比較的安全な媒体である。
【００５０】しかし、本発明による噴霧素子は、水で薄
めた鋳型壁処理剤および水の噴霧にも適することを覚え
ておかねばならない。低粘度の材料への適合は、例え
ば、霧化素子の回転数の適当な選択により、および制御
空気処理量の適当な調整により達成することができる。
めた鋳型壁処理剤および水の噴霧にも適することを覚え
ておかねばならない。低粘度の材料への適合は、例え
ば、霧化素子の回転数の適当な選択により、および制御
空気処理量の適当な調整により達成することができる。
【００５１】霧化素子から離れる鋳型壁処理剤噴霧ミス
トを制御空気ができるだけ完全に巻き込むことを保証で
きるためには、制御空気供給管路の出口が、第１代替設
計変形に従って、霧化素子の周りに円形に配置された複
数の開口を含むことができる。第２代替設計変形によれ
ば、制御空気供給管路の出口が霧化素子の周りに円を形
成する出口スロットを含む。制御空気の圧力が円周方向
にできるだけ均一であることを保証できるためには、制
御空気供給管路がこの出口スロットの上流にリング形チ
ャンネルを含むことを提案する。
トを制御空気ができるだけ完全に巻き込むことを保証で
きるためには、制御空気供給管路の出口が、第１代替設
計変形に従って、霧化素子の周りに円形に配置された複
数の開口を含むことができる。第２代替設計変形によれ
ば、制御空気供給管路の出口が霧化素子の周りに円を形
成する出口スロットを含む。制御空気の圧力が円周方向
にできるだけ均一であることを保証できるためには、制
御空気供給管路がこの出口スロットの上流にリング形チ
ャンネルを含むことを提案する。
【００５２】噴霧円錐の開先角を調整するために、例え
ば、制御空気供給管路を、少なくとも部分的に噴霧素子
本体のヘッド部によって形成し、それをこの噴霧素子本
体のベース部に対して、例えば、好ましくはプログラム
制御サーボ駆動によって、動かし得るようにすることが
できる。このリング形チャンネルの境界は、半径方向に
外方側をこのヘッド部により、半径方向に内方側をこの
ベース部またはそれに結合された素子により形成でき
る。
ば、制御空気供給管路を、少なくとも部分的に噴霧素子
本体のヘッド部によって形成し、それをこの噴霧素子本
体のベース部に対して、例えば、好ましくはプログラム
制御サーボ駆動によって、動かし得るようにすることが
できる。このリング形チャンネルの境界は、半径方向に
外方側をこのヘッド部により、半径方向に内方側をこの
ベース部またはそれに結合された素子により形成でき
る。
【００５３】制御空気を、制御した方法で、ジェット状
に噴出できるように、制御空気供給管路を制御空気の出
口方向に先細りになるように、出口端近くにテーパを付
けて設計することができる。
に噴出できるように、制御空気供給管路を制御空気の出
口方向に先細りになるように、出口端近くにテーパを付
けて設計することができる。
【００５４】ロータをその回転軸周りに回転運動させる
ための駆動ユニットは、例えば、圧搾空気で作動するタ
ービンを含むことができ、それは、圧搾空気が何れの場
合も制御空気として噴霧素子に供給されるので、低コス
トの設計変形を代表する。その代わりに、この駆動ユニ
ットが電気モータまたはその他の適当な種類の回転駆動
装置でもよい。この駆動ユニットは、噴霧素子本体のベ
ース部から分離し、それに取付けられる、ハウジングに
取付けてもよい。これは、例えば、保守のためのアクセ
スを容易にする。
ための駆動ユニットは、例えば、圧搾空気で作動するタ
ービンを含むことができ、それは、圧搾空気が何れの場
合も制御空気として噴霧素子に供給されるので、低コス
トの設計変形を代表する。その代わりに、この駆動ユニ
ットが電気モータまたはその他の適当な種類の回転駆動
装置でもよい。この駆動ユニットは、噴霧素子本体のベ
ース部から分離し、それに取付けられる、ハウジングに
取付けてもよい。これは、例えば、保守のためのアクセ
スを容易にする。
【００５５】霧化素子は、ロータと単一ユニットを形成
することができ、またはそれに、例えば、急速脱着装置
によって取外し可能に結合することができる。
することができ、またはそれに、例えば、急速脱着装置
によって取外し可能に結合することができる。
【００５６】第１代替設計変形によれば、霧化素子が鋳
型壁表面に向いた霧化面を有するようにできる。霧化面
が半径方向に外方に噴霧素子を離れて回転方向に伸び、
この霧化面が円錐を形成し、この円錐の半開先角が、例
えば、約３０°と６０°の間、好ましくは約４５°であ
るようなのが有利である。この設計の霧化面は、鋳型壁
処理剤がそれに作用する遠心力によってこの霧化面に押
し付けられ、それによって摩擦の影響の下で効果的に霧
化され得るので、有利である。それで、この霧化素子
は、例えば、鋳型壁表面の方向に開く霧化漏斗を有し、
この漏斗の内面が霧化面として作用することができる。
型壁表面に向いた霧化面を有するようにできる。霧化面
が半径方向に外方に噴霧素子を離れて回転方向に伸び、
この霧化面が円錐を形成し、この円錐の半開先角が、例
えば、約３０°と６０°の間、好ましくは約４５°であ
るようなのが有利である。この設計の霧化面は、鋳型壁
処理剤がそれに作用する遠心力によってこの霧化面に押
し付けられ、それによって摩擦の影響の下で効果的に霧
化され得るので、有利である。それで、この霧化素子
は、例えば、鋳型壁表面の方向に開く霧化漏斗を有し、
この漏斗の内面が霧化面として作用することができる。
【００５７】鋳型壁処理剤を可能な最も均一な方法で霧
化面上に排出できるように、霧化面の上流に分配室を設
けることを提案する。この分配室は、回転軸付近に回転
軸周りに伸びる開口を有することができ、それを通して
鋳型壁処理剤を導入し；半径方向に外方に、回転軸から
離れるように向いて伸びる分配室境界面がこの開口の外
円周縁と隣接することができる。この分配室境界面は、
例えば、円錐形で、この円錐の半開先角が約２０°と約
６０°の間、好ましくは約４５°であってもよい。
化面上に排出できるように、霧化面の上流に分配室を設
けることを提案する。この分配室は、回転軸付近に回転
軸周りに伸びる開口を有することができ、それを通して
鋳型壁処理剤を導入し；半径方向に外方に、回転軸から
離れるように向いて伸びる分配室境界面がこの開口の外
円周縁と隣接することができる。この分配室境界面は、
例えば、円錐形で、この円錐の半開先角が約２０°と約
６０°の間、好ましくは約４５°であってもよい。
【００５８】半径方向に内方の開口から分配室の導入し
た鋳型壁処理剤は、この室内でそれに作用する遠心力に
よって半径方向に外方に押され；この分配室の境界面が
鋳型壁処理剤のこの分配室から再出現を防ぎ、それによ
って噴霧素子を汚染から保護する。この分配室から霧化
面に通ずる分配通路を、少なくとも部分的にこの分配室
の境界面によって形成される、この半径方向に外方の保
持空間の領域に、即ち、分配室の回転軸から遠い円周領
域に設けることができる。これらの分配通路は、この霧
化素子の製造コストを最小にするために、単純な孔また
はスロットであってもよい。生産技術の点から、これら
の孔またはスロットを半径方向に伸ばすのも有利であ
る。しかし、原則的に、これらの孔またはスロットを半
径方向に所定の角度にすることも考えられる。霧化素子
を製作するために適当な方法を使うことによって、ガイ
ドベーンに相当する効果が得られるように、これらの分
配通路を曲げることもできる。
た鋳型壁処理剤は、この室内でそれに作用する遠心力に
よって半径方向に外方に押され；この分配室の境界面が
鋳型壁処理剤のこの分配室から再出現を防ぎ、それによ
って噴霧素子を汚染から保護する。この分配室から霧化
面に通ずる分配通路を、少なくとも部分的にこの分配室
の境界面によって形成される、この半径方向に外方の保
持空間の領域に、即ち、分配室の回転軸から遠い円周領
域に設けることができる。これらの分配通路は、この霧
化素子の製造コストを最小にするために、単純な孔また
はスロットであってもよい。生産技術の点から、これら
の孔またはスロットを半径方向に伸ばすのも有利であ
る。しかし、原則的に、これらの孔またはスロットを半
径方向に所定の角度にすることも考えられる。霧化素子
を製作するために適当な方法を使うことによって、ガイ
ドベーンに相当する効果が得られるように、これらの分
配通路を曲げることもできる。
【００５９】もし、分配室と鋳型壁の間の境界を形成す
る素子の外円周縁が分配通路の半径方向の外端を超えて
突出し、霧化面からある距離離れて取付けられているな
ら、これらの分配通路の損傷からの或る保護を与えるこ
とが可能である。
る素子の外円周縁が分配通路の半径方向の外端を超えて
突出し、霧化面からある距離離れて取付けられているな
ら、これらの分配通路の損傷からの或る保護を与えるこ
とが可能である。
【００６０】しかし、特に、上の設計で、霧化面と、分
配室と鋳型壁の間の境界を形成する素子との間に存在す
る隙間がもう一つの有利な効果を有する。もし、霧化素
子を空運転すると、即ち、それに鋳型壁処理剤を何も供
給せずに運転すると、この隙間に閉じ込められた空気が
遠心力によって半径方向に外に押し出され、分配室から
空気を引き出す負圧を分配通路の出口の領域に生ずる。
従って、全体的に見て、生ずるものはブロワ状効果で、
それが究極的に鋳型壁表面の塗被が完了した後の霧化素
子の自浄に通ずる。
配室と鋳型壁の間の境界を形成する素子との間に存在す
る隙間がもう一つの有利な効果を有する。もし、霧化素
子を空運転すると、即ち、それに鋳型壁処理剤を何も供
給せずに運転すると、この隙間に閉じ込められた空気が
遠心力によって半径方向に外に押し出され、分配室から
空気を引き出す負圧を分配通路の出口の領域に生ずる。
従って、全体的に見て、生ずるものはブロワ状効果で、
それが究極的に鋳型壁表面の塗被が完了した後の霧化素
子の自浄に通ずる。
【００６１】鋳型壁処理剤を分配室に導入した後の、そ
の分配通路への移動は、回転軸と本質的に同軸である、
分配室の円筒形境界面から、この回転軸と本質的に直角
に伸びる、分配室の境界面まで、丸みが付いた移行部を
設けることによって容易にできる。これは、特に、上述
の霧化素子の自浄の完全性を保証する方法として重要で
ある。
の分配通路への移動は、回転軸と本質的に同軸である、
分配室の円筒形境界面から、この回転軸と本質的に直角
に伸びる、分配室の境界面まで、丸みが付いた移行部を
設けることによって容易にできる。これは、特に、上述
の霧化素子の自浄の完全性を保証する方法として重要で
ある。
【００６２】上に議論した、本発明の第１代替設計変形
による霧化素子は、単一部品として、または数部品とし
て設計することができる。後者の場合、この霧化素子の
個々の部品をプレッシング、フランジング等によって一
緒に結合できる。
による霧化素子は、単一部品として、または数部品とし
て設計することができる。後者の場合、この霧化素子の
個々の部品をプレッシング、フランジング等によって一
緒に結合できる。
【００６３】第２代替設計変形によれば、この霧化素子
が霧化円盤を含むことができる。
が霧化円盤を含むことができる。
【００６４】霧化素子の遠心効果の最大の利点が得られ
るように、鋳型壁処理剤供給管路から出る鋳型壁処理剤
を回転軸の近くでこの霧化素子に当てること提案する。
るように、鋳型壁処理剤供給管路から出る鋳型壁処理剤
を回転軸の近くでこの霧化素子に当てること提案する。
【００６５】もし、噴霧素子が複数の鋳型壁処理剤供給
管路を含むならば、特別な処理を要する鋳型壁の領域を
１種類以上の鋳型壁処理剤で別々に塗被することができ
る。しかし、全鋳型壁表面を種々の鋳型壁処理剤の多層
被膜で塗被することも可能である。混合層は、少なくと
も二つの鋳型壁処理剤供給管路からの鋳型壁処理剤の同
時排出によって塗布することもできる。
管路を含むならば、特別な処理を要する鋳型壁の領域を
１種類以上の鋳型壁処理剤で別々に塗被することができ
る。しかし、全鋳型壁表面を種々の鋳型壁処理剤の多層
被膜で塗被することも可能である。混合層は、少なくと
も二つの鋳型壁処理剤供給管路からの鋳型壁処理剤の同
時排出によって塗布することもできる。
【００６６】リブ、隙間は勿論、孔のような凹面鋳型壁
部を噴霧するためには、噴霧素子の主排出方向をロータ
の回転軸の延長から離して偏向するための装置を設ける
ことが有利であることがある。そのような偏向装置を実
現するために使える、種々の設計変形がある。例えば、
この偏向装置が出口開口の数および／または直径を変え
るための装置であり、例えば、絞りリングから成ること
ができる。しかし、その代わりに、この偏向装置が出口
スロットの幅を変えるための装置であり、例えば、やは
り絞りリングから成ることができる。しかし、複数の制
御空気供給管路を設け、それらの空気処理量を互いに独
立に調整できるようにすることも可能である。この場
合、偏向効果は、これらの供給管路の大多数を通る空気
処理量を異なる値に適当に調整することによって達成さ
れる。最後に、この偏向装置を少なくとも一つの偏向空
気供給管路で構成する；即ち、必要に応じて“付ける”
追加の偏向空気供給管路を設けることも可能である。
部を噴霧するためには、噴霧素子の主排出方向をロータ
の回転軸の延長から離して偏向するための装置を設ける
ことが有利であることがある。そのような偏向装置を実
現するために使える、種々の設計変形がある。例えば、
この偏向装置が出口開口の数および／または直径を変え
るための装置であり、例えば、絞りリングから成ること
ができる。しかし、その代わりに、この偏向装置が出口
スロットの幅を変えるための装置であり、例えば、やは
り絞りリングから成ることができる。しかし、複数の制
御空気供給管路を設け、それらの空気処理量を互いに独
立に調整できるようにすることも可能である。この場
合、偏向効果は、これらの供給管路の大多数を通る空気
処理量を異なる値に適当に調整することによって達成さ
れる。最後に、この偏向装置を少なくとも一つの偏向空
気供給管路で構成する；即ち、必要に応じて“付ける”
追加の偏向空気供給管路を設けることも可能である。
【００６７】本発明の更なる労作として、鋳型壁に塗布
する鋳型壁処理剤の層の厚さを、好ましくはプログラム
制御方法で、制御できるようにする。塗布する層の厚さ
は、例えば、噴霧素子が移動するの速度の調整により、
および／または少なくとも一つの噴霧素子が単位時間当
りに排出する鋳型壁処理剤の量の調整により制御するこ
とができる。
する鋳型壁処理剤の層の厚さを、好ましくはプログラム
制御方法で、制御できるようにする。塗布する層の厚さ
は、例えば、噴霧素子が移動するの速度の調整により、
および／または少なくとも一つの噴霧素子が単位時間当
りに排出する鋳型壁処理剤の量の調整により制御するこ
とができる。
【００６８】異なる観点から、本発明は、もし望むな
ら、本発明による鋳型噴霧装置の一部として、および併
せて、もし望むなら、鋳造または成形用鋳型の壁を本質
的に溶剤のない鋳型壁処理剤で噴霧するための本発明に
よる上に説明した鋳型壁処理方法を実施する範囲内で、
本発明による噴霧素子を使用することに関する。この使
用の利点は、上の議論から導き出すことができる。
ら、本発明による鋳型噴霧装置の一部として、および併
せて、もし望むなら、鋳造または成形用鋳型の壁を本質
的に溶剤のない鋳型壁処理剤で噴霧するための本発明に
よる上に説明した鋳型壁処理方法を実施する範囲内で、
本発明による噴霧素子を使用することに関する。この使
用の利点は、上の議論から導き出すことができる。
【００６９】
【実施例】添付の図面に基づいて、以下に本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００７０】図１は、本発明による方法が使える、以下
で１０と称する鋳型噴霧装置の概略図を示す。鋳型噴霧
装置１０は、ここに示す実施例では、例えば、アルミニ
ウムダイカスト法による鋳造品生産の一部として、次の
作業手順のために鋳型１２の鋳型壁１２ａ，１２ｂを用
意するために使う。
で１０と称する鋳型噴霧装置の概略図を示す。鋳型噴霧
装置１０は、ここに示す実施例では、例えば、アルミニ
ウムダイカスト法による鋳造品生産の一部として、次の
作業手順のために鋳型１２の鋳型壁１２ａ，１２ｂを用
意するために使う。
【００７１】鋳型１２には、二つの半分１２ｃ，１２ｄ
があり、その一つ、即ち１２は、複式矢印Ｆの方向に動
きうる、クランプ板１４ａに取付けられ、一方、他の半
分は、固定クランプ板１４ｂに取付けられている。それ
で、鋳型１２を閉じて密閉鋳型キャビティ１６を作るこ
とができ、且つ鋳造品（図示せず）を取り出すために再
び開くことができる。例としてここで議論するダイカス
ト法では、鋳型１２を閉じ、次に鋳型キャビティ１６を
供給管路１８からの液体金属で満たす。鋳造品が完全に
硬化し、鋳型１２を開いてから、この鋳造品を鋳型１２
から取り出し、運び去る。図１には、二つの鋳型半分１
２ｃ，１２ｄが付いた、二つのクランプ板１４ａ，１４
ｂしか示さないが、勿論、二つより多い部品から成る鋳
型を使うことも可能である。
があり、その一つ、即ち１２は、複式矢印Ｆの方向に動
きうる、クランプ板１４ａに取付けられ、一方、他の半
分は、固定クランプ板１４ｂに取付けられている。それ
で、鋳型１２を閉じて密閉鋳型キャビティ１６を作るこ
とができ、且つ鋳造品（図示せず）を取り出すために再
び開くことができる。例としてここで議論するダイカス
ト法では、鋳型１２を閉じ、次に鋳型キャビティ１６を
供給管路１８からの液体金属で満たす。鋳造品が完全に
硬化し、鋳型１２を開いてから、この鋳造品を鋳型１２
から取り出し、運び去る。図１には、二つの鋳型半分１
２ｃ，１２ｄが付いた、二つのクランプ板１４ａ，１４
ｂしか示さないが、勿論、二つより多い部品から成る鋳
型を使うことも可能である。
【００７２】鋳型１２を次の鋳造サイクルに備えるため
には、最初に鋳型壁表面１２ａ，１２ｂを次の鋳造サイ
クルに好都合な温度にしなければならない。鋳型キャビ
ティ１６を満たす液体金属は、それが固化するときにそ
の熱を鋳型１２に移すので、通常鋳型壁表面１２ａ，１
２ｂを冷却してそれらの温度を次の鋳造サイクルに適し
た温度にすることが必要であろう。それは、熱放射によ
ってだけ生ずる冷却は十分でないからである。それにも
拘わらず、鋳造品の連続生産、または比較的少量の液体
金属から成る、非常に細かく分けた鋳造品の生産を中断
する場合に、鋳型壁１２ａ，１２ｂを次の鋳造サイクル
に好都合な温度にするためにそれらを加熱しなければな
らないことも起こり得る。
には、最初に鋳型壁表面１２ａ，１２ｂを次の鋳造サイ
クルに好都合な温度にしなければならない。鋳型キャビ
ティ１６を満たす液体金属は、それが固化するときにそ
の熱を鋳型１２に移すので、通常鋳型壁表面１２ａ，１
２ｂを冷却してそれらの温度を次の鋳造サイクルに適し
た温度にすることが必要であろう。それは、熱放射によ
ってだけ生ずる冷却は十分でないからである。それにも
拘わらず、鋳造品の連続生産、または比較的少量の液体
金属から成る、非常に細かく分けた鋳造品の生産を中断
する場合に、鋳型壁１２ａ，１２ｂを次の鋳造サイクル
に好都合な温度にするためにそれらを加熱しなければな
らないことも起こり得る。
【００７３】第２に、鋳型壁１２ａ，１２ｂを鋳型壁処
理剤の可能な最均一層で塗被しなければならない。この
鋳型壁処理剤は、第１に、固化した部品を鋳型１２から
排出する、図１には示さない、エゼクタを潤滑する役
目、並びに第２に、導入した金属がこの鋳型材料に焼き
付きまたは付着するのを防ぎ、および導入した金属の早
過ぎる固化を防ぎ、それによって所望の品質の鋳造品の
達成を支援する役目を有する。或る条件の下では、これ
らの壁を調熱しおよび塗被する前に、例えば、圧搾空気
でできる、鋳型壁１２ａ，１２ｂからの鋳型壁処理剤ま
たは金属の残渣の除去も必要になることがある。
理剤の可能な最均一層で塗被しなければならない。この
鋳型壁処理剤は、第１に、固化した部品を鋳型１２から
排出する、図１には示さない、エゼクタを潤滑する役
目、並びに第２に、導入した金属がこの鋳型材料に焼き
付きまたは付着するのを防ぎ、および導入した金属の早
過ぎる固化を防ぎ、それによって所望の品質の鋳造品の
達成を支援する役目を有する。或る条件の下では、これ
らの壁を調熱しおよび塗被する前に、例えば、圧搾空気
でできる、鋳型壁１２ａ，１２ｂからの鋳型壁処理剤ま
たは金属の残渣の除去も必要になることがある。
【００７４】従来技術と違って、本発明によれば、鋳型
１２の調熱と鋳型壁処理剤による鋳型壁１２ａ，１２ｂ
の塗被とを別の工程、即ち、時間が重ならない工程で行
う。しかし、図１に示す実施例では、両工程を図２に示
す制御ユニット２０の制御の下で全く同一の鋳型噴霧装
置１０によって行う。
１２の調熱と鋳型壁処理剤による鋳型壁１２ａ，１２ｂ
の塗被とを別の工程、即ち、時間が重ならない工程で行
う。しかし、図１に示す実施例では、両工程を図２に示
す制御ユニット２０の制御の下で全く同一の鋳型噴霧装
置１０によって行う。
【００７５】鋳型噴霧装置１０は、複数の噴霧または吹
込み素子２４，２６，２８を備える噴霧工具２２を含
み、それを６軸工業用ロボット３０によって、所望の経
路Ｂに沿って所望の速度ｖで動かし、開いた鋳型半分１
２ｃ，１２ｄの間に挿入し、最後に鋳型１２から引き戻
す。この処置中、噴霧工具２２は、ロボット３０によっ
て経路Ｂに沿うどの点ででも空間での所望のどの方向に
することもできる。
込み素子２４，２６，２８を備える噴霧工具２２を含
み、それを６軸工業用ロボット３０によって、所望の経
路Ｂに沿って所望の速度ｖで動かし、開いた鋳型半分１
２ｃ，１２ｄの間に挿入し、最後に鋳型１２から引き戻
す。この処置中、噴霧工具２２は、ロボット３０によっ
て経路Ｂに沿うどの点ででも空間での所望のどの方向に
することもできる。
【００７６】工業用ロボット３０の設計および機能は、
本質的に自明であり、従ってここで詳しくは説明しな
い。
本質的に自明であり、従ってここで詳しくは説明しな
い。
【００７７】図１による説明では、鋳型壁表面１２ａ，
１２ｂを次の鋳造サイクルに適した温度にできる三つの
異なる可能性を示す：
１２ｂを次の鋳造サイクルに適した温度にできる三つの
異なる可能性を示す：
【００７８】第１に、加熱・冷却ユニット３２を設け、
それが供給管路３２ａを介して鋳型１２内部のチャンネ
ル１２ｅのシステムに加熱・冷却流体、好ましくは加熱
・冷却液体を供給する。加熱・冷却ユニット３２によっ
て、液体金属が鋳型キャビティ１６の中で固化する間で
も、鋳型１２から熱を奪いまたはそれに熱を供給するこ
とができる。理想的には、以下に更に詳しく議論する
“外部”調熱法に比べて、この“内部”調熱は、鋳型材
料に最小の熱応力しか生じなく、従って変温応力の結果
として最小量の鋳型摩耗しか生じないので、それは、鋳
型を所望の温度にするために使用する唯一の手段である
べきである。この“内部”調熱は、鋳型キャビティ１６
に導入した金属が固まり始めると直ぐ始めることがで
き、一方、“外部”調熱の場合は、鋳型半分１２ｃ，１
２ｄを開き、完成した鋳造品を取り出す後までその方法
を始められない。
それが供給管路３２ａを介して鋳型１２内部のチャンネ
ル１２ｅのシステムに加熱・冷却流体、好ましくは加熱
・冷却液体を供給する。加熱・冷却ユニット３２によっ
て、液体金属が鋳型キャビティ１６の中で固化する間で
も、鋳型１２から熱を奪いまたはそれに熱を供給するこ
とができる。理想的には、以下に更に詳しく議論する
“外部”調熱法に比べて、この“内部”調熱は、鋳型材
料に最小の熱応力しか生じなく、従って変温応力の結果
として最小量の鋳型摩耗しか生じないので、それは、鋳
型を所望の温度にするために使用する唯一の手段である
べきである。この“内部”調熱は、鋳型キャビティ１６
に導入した金属が固まり始めると直ぐ始めることがで
き、一方、“外部”調熱の場合は、鋳型半分１２ｃ，１
２ｄを開き、完成した鋳造品を取り出す後までその方法
を始められない。
【００７９】もし、上述の鋳型の“内部”調熱が生産に
関連する技術的理由で、または経済的理由で十分でない
ならば、鋳型１２を外的に調熱することもできる。これ
は、例えば、噴霧工具２２によって、冷却流体、好まし
くは脱塩水、を噴霧ノズル２４から鋳型壁表面１２ａ，
１２ｂ上に噴霧し、これらの表面から蒸発させることで
行うことができる。脱塩水の使用は、次に付けるべき鋳
型壁処理剤の層の品質を損なうことがある、鋳型壁表面
１２ａ，１２ｂ上の水垢を避けるという利点をもたら
す。噴霧ノズル２４は、例えば、***国特許４，４２
０，６７９Ａ１に記載されている方法で設計できる。こ
の冷却法を加速するためには、しばしば熱い鋳型表面１
２ａ，１２ｂから自然に蒸発できる以上の冷却液を付け
る。滴下する過剰な水は、収集トレー３４に集める。こ
の過剰な水の中にある粗い粒子をフィルタユニット３６
が保持する。次に、集めた水を管路３６ａから浄化装置
３８へ送り、そこで、例えば、遠心分離、沈降、沈殿等
によって、油膜、懸濁物質等を取り除く。次に、浄化し
た水を管路３８ａからタンク４０へ送り、噴霧装置１０
で再利用する。更に、管路４０ａを使って新鮮な脱塩水
を噴霧し、管路４０ｂから噴霧装置１０へ常に十分な冷
却水の供給が利用できるようにする。
関連する技術的理由で、または経済的理由で十分でない
ならば、鋳型１２を外的に調熱することもできる。これ
は、例えば、噴霧工具２２によって、冷却流体、好まし
くは脱塩水、を噴霧ノズル２４から鋳型壁表面１２ａ，
１２ｂ上に噴霧し、これらの表面から蒸発させることで
行うことができる。脱塩水の使用は、次に付けるべき鋳
型壁処理剤の層の品質を損なうことがある、鋳型壁表面
１２ａ，１２ｂ上の水垢を避けるという利点をもたら
す。噴霧ノズル２４は、例えば、***国特許４，４２
０，６７９Ａ１に記載されている方法で設計できる。こ
の冷却法を加速するためには、しばしば熱い鋳型表面１
２ａ，１２ｂから自然に蒸発できる以上の冷却液を付け
る。滴下する過剰な水は、収集トレー３４に集める。こ
の過剰な水の中にある粗い粒子をフィルタユニット３６
が保持する。次に、集めた水を管路３６ａから浄化装置
３８へ送り、そこで、例えば、遠心分離、沈降、沈殿等
によって、油膜、懸濁物質等を取り除く。次に、浄化し
た水を管路３８ａからタンク４０へ送り、噴霧装置１０
で再利用する。更に、管路４０ａを使って新鮮な脱塩水
を噴霧し、管路４０ｂから噴霧装置１０へ常に十分な冷
却水の供給が利用できるようにする。
【００８０】***国特許４，４２０，６７９Ａ１による
噴霧素子が動作するためには、噴霧すべき液体だけでな
く、吹き付ける空気も必要であることを付け加えるべき
である。この空気は、圧搾空気管路４２から鋳型噴霧シ
ステム１０へ供給する。ロボットアーム３０に沿って伸
びる圧搾空気用供給管路、調熱流体、および鋳型壁処理
剤は、明確にするために図１から省いた。
噴霧素子が動作するためには、噴霧すべき液体だけでな
く、吹き付ける空気も必要であることを付け加えるべき
である。この空気は、圧搾空気管路４２から鋳型噴霧シ
ステム１０へ供給する。ロボットアーム３０に沿って伸
びる圧搾空気用供給管路、調熱流体、および鋳型壁処理
剤は、明確にするために図１から省いた。
【００８１】外部調熱のもう一つの可能性は、伝熱装置
４４を鋳型壁表面１２ａ，１２ｂと、またはこの鋳型壁
表面の特別な冷却が必要な領域１２ｆと接触させること
にある。このために、この伝熱装置は、キャリヤ本体４
４ａおよびこのキャリヤに沿って案内され、それと良い
熱的接触をする、少なくとも一つの伝熱体４４ｂを含
む。この伝熱体の表面４４ｃは、調熱すべき鋳型壁表面
１２ａ，１２ｂの領域１２ｆに適合するように設計され
ている。伝熱装置４４は、例えば、図１に示さない、追
加の工業用ロボットによって、もし望むなら、鋳型半分
１２ｃ，１２ｄの間へ動かし、鋳型壁表面１２ａ，１２
ｂと接触させることができる。
４４を鋳型壁表面１２ａ，１２ｂと、またはこの鋳型壁
表面の特別な冷却が必要な領域１２ｆと接触させること
にある。このために、この伝熱装置は、キャリヤ本体４
４ａおよびこのキャリヤに沿って案内され、それと良い
熱的接触をする、少なくとも一つの伝熱体４４ｂを含
む。この伝熱体の表面４４ｃは、調熱すべき鋳型壁表面
１２ａ，１２ｂの領域１２ｆに適合するように設計され
ている。伝熱装置４４は、例えば、図１に示さない、追
加の工業用ロボットによって、もし望むなら、鋳型半分
１２ｃ，１２ｄの間へ動かし、鋳型壁表面１２ａ，１２
ｂと接触させることができる。
【００８２】伝熱装置４４か鋳型１２への損傷を避け、
同時に伝熱体４４ｂと調熱すべき鋳型１２の領域１２ｆ
の間の良好な伝熱接触を保証するために、伝熱体４４ｂ
をばね４４ｄによってキャリヤ４４ａ上で緩衝する。伝
熱体４４ｂに熱を供給しまたはそれから熱を取り除くよ
うに、キャリヤ４４ａに流体チャンネル４４ｅのシステ
ムを設け、次にそれを加熱・冷却ユニット３２に接続す
ることができる。伝熱装置４４に熱を供給しまたはそれ
から熱を取り除くもう一つの可能性は、それをこの調熱
法に備えて加熱・冷却浴４６に浸すことにある。
同時に伝熱体４４ｂと調熱すべき鋳型１２の領域１２ｆ
の間の良好な伝熱接触を保証するために、伝熱体４４ｂ
をばね４４ｄによってキャリヤ４４ａ上で緩衝する。伝
熱体４４ｂに熱を供給しまたはそれから熱を取り除くよ
うに、キャリヤ４４ａに流体チャンネル４４ｅのシステ
ムを設け、次にそれを加熱・冷却ユニット３２に接続す
ることができる。伝熱装置４４に熱を供給しまたはそれ
から熱を取り除くもう一つの可能性は、それをこの調熱
法に備えて加熱・冷却浴４６に浸すことにある。
【００８３】上に議論した鋳型１２を調熱する三つの可
能性の全てで、次の鋳造サイクルに好都合な温度に達す
るために必要な丁度十分な熱だけを鋳型から除去し、ま
たは鋳型に供給することが望ましい。従って、加熱・冷
却ユニット３２の作動、開いた鋳型半分１２ｃ，１２ｄ
の間への噴霧工具２２の移動、噴霧素子２４からの冷却
液の噴出、伝熱装置４４と鋳型壁表面１２ａ，１２ｂの
間の接触持続時間等は、以下に議論するセンサ信号の少
なくとも一つを基礎として、制御ユニット２０の制御の
下で行われる。
能性の全てで、次の鋳造サイクルに好都合な温度に達す
るために必要な丁度十分な熱だけを鋳型から除去し、ま
たは鋳型に供給することが望ましい。従って、加熱・冷
却ユニット３２の作動、開いた鋳型半分１２ｃ，１２ｄ
の間への噴霧工具２２の移動、噴霧素子２４からの冷却
液の噴出、伝熱装置４４と鋳型壁表面１２ａ，１２ｂの
間の接触持続時間等は、以下に議論するセンサ信号の少
なくとも一つを基礎として、制御ユニット２０の制御の
下で行われる。
【００８４】例えば、鋳型１２の温度は、鋳型１２の温
度分布を代表する点に設置した温度センサ４８によって
絶えず監視することができる。図２によれば、温度セン
サ４８は、鋳型温度信号ＴＦ１を制御ユニット２０へ伝
える。もし望むなら、幾つかのこの様な鋳型温度センサ
を設けることができる。
度分布を代表する点に設置した温度センサ４８によって
絶えず監視することができる。図２によれば、温度セン
サ４８は、鋳型温度信号ＴＦ１を制御ユニット２０へ伝
える。もし望むなら、幾つかのこの様な鋳型温度センサ
を設けることができる。
【００８５】しかし、鋳型壁表面１２ａ，１２ｂの温度
分布は、対応するディジタルの空間分解温度信号ＴＦ２
を制御ユニット２０に伝える、熱画像記録装置５０によ
っても測定できる。熱画像記録装置５０は、永久的に設
置することができ、または旋回装置またはロボットアー
ムによって、この熱画像を記録するために最も好都合な
位置へ運ぶことができる。もう一つの変形は、鋳型壁表
面１２ａ，１２ｂの熱分布を直接測定することにあるの
ではなく、鋳造品を鋳型から取り出した直後のその熱画
像から間接的に測定することにある。
分布は、対応するディジタルの空間分解温度信号ＴＦ２
を制御ユニット２０に伝える、熱画像記録装置５０によ
っても測定できる。熱画像記録装置５０は、永久的に設
置することができ、または旋回装置またはロボットアー
ムによって、この熱画像を記録するために最も好都合な
位置へ運ぶことができる。もう一つの変形は、鋳型壁表
面１２ａ，１２ｂの熱分布を直接測定することにあるの
ではなく、鋳造品を鋳型から取り出した直後のその熱画
像から間接的に測定することにある。
【００８６】例えば、季節によって変り、または日光に
曝された結果であり、鋳型壁表面の温度にも影響するこ
とがある、生産工場の地域の温度変動を考慮に入れるた
めに、制御ユニット２０は、調熱過程を制御するため
に、周囲温度センサからの温度信号ＴＵも入力として受
け入れることができる。
曝された結果であり、鋳型壁表面の温度にも影響するこ
とがある、生産工場の地域の温度変動を考慮に入れるた
めに、制御ユニット２０は、調熱過程を制御するため
に、周囲温度センサからの温度信号ＴＵも入力として受
け入れることができる。
【００８７】その上、作業手順についてのデータＡも調
熱工程の制御に関しての関心事になり得る。例えば、生
産サイクルの中断は、鋳型１２が完全に冷え切ることに
つながることがあり、それは、生産を再開するときは、
最初に鋳型を加熱しなければならず、次に後で生産が最
大限に活発になると冷却しなければならないことを意味
する。生産の経過についてのこの様な情報は、図２に単
なる例としてテープレコーダの図記号によって示す、適
当なデータ記憶ユニット５４によって制御ユニット２０
に利用できるようになし得る。
熱工程の制御に関しての関心事になり得る。例えば、生
産サイクルの中断は、鋳型１２が完全に冷え切ることに
つながることがあり、それは、生産を再開するときは、
最初に鋳型を加熱しなければならず、次に後で生産が最
大限に活発になると冷却しなければならないことを意味
する。生産の経過についてのこの様な情報は、図２に単
なる例としてテープレコーダの図記号によって示す、適
当なデータ記憶ユニット５４によって制御ユニット２０
に利用できるようになし得る。
【００８８】信号ＴＦ１、ＴＦ２、ＴＵ、およびＡか
ら、並びに、もし望むなら、追加のセンサ信号から、制
御ユニット２０の温度調節器２０ａが、噴霧工具２２を
動かす工業用ロボット３０のための出力信号、特にこの
工具の運動の経路、位置、および速度；噴霧素子２４ま
たはタンク４０から冷却液を供給するためのポンプおよ
び弁並びに圧搾空気管路４２から吹き付け空気を供給す
るためのポンプおよび弁のような、これらの噴霧素子に
役立つ装置のための作動信号；加熱・冷却ユニット３２
のための作動信号；並びに伝熱装置４４のための作動信
号を決定する。
ら、並びに、もし望むなら、追加のセンサ信号から、制
御ユニット２０の温度調節器２０ａが、噴霧工具２２を
動かす工業用ロボット３０のための出力信号、特にこの
工具の運動の経路、位置、および速度；噴霧素子２４ま
たはタンク４０から冷却液を供給するためのポンプおよ
び弁並びに圧搾空気管路４２から吹き付け空気を供給す
るためのポンプおよび弁のような、これらの噴霧素子に
役立つ装置のための作動信号；加熱・冷却ユニット３２
のための作動信号；並びに伝熱装置４４のための作動信
号を決定する。
【００８９】鋳型壁表面１２ａ，１２ｂを調熱してか
ら、噴霧工具２２、特に噴霧素子２６が今度は調熱した
鋳型壁表面１２ａ，１２ｂを鋳型壁処理剤で塗被するこ
とができる。本発明によれば、本質的に溶剤のない鋳型
壁処理剤を使い、それは、次の鋳造サイクルに好都合な
温度、即ち、３５０〜４００℃の範囲の温度ででも鋳型
壁表面１２ａ，１２ｂを濡らし且つこれらの表面上に厚
さ約５〜１０μｍの潤滑および離型特性のある膜を作る
ことができる。この“溶剤のない鋳型壁処理剤”という
表現が、少なくとも９８重量％の潤滑および離型特性の
ある物質、並びに２重量％以下の補助材料、例えば、殺
細菌剤、乳化剤、溶剤等を含む鋳型壁処理剤を意味する
ことは言うまでもない。
ら、噴霧工具２２、特に噴霧素子２６が今度は調熱した
鋳型壁表面１２ａ，１２ｂを鋳型壁処理剤で塗被するこ
とができる。本発明によれば、本質的に溶剤のない鋳型
壁処理剤を使い、それは、次の鋳造サイクルに好都合な
温度、即ち、３５０〜４００℃の範囲の温度ででも鋳型
壁表面１２ａ，１２ｂを濡らし且つこれらの表面上に厚
さ約５〜１０μｍの潤滑および離型特性のある膜を作る
ことができる。この“溶剤のない鋳型壁処理剤”という
表現が、少なくとも９８重量％の潤滑および離型特性の
ある物質、並びに２重量％以下の補助材料、例えば、殺
細菌剤、乳化剤、溶剤等を含む鋳型壁処理剤を意味する
ことは言うまでもない。
【００９０】この鋳型壁処理剤は、運搬容器５６，５８
の中に直ぐに使える濃度で用意され、それを直接噴霧装
置１０に接続し、そこから鋳型壁処理剤を直接、即ち、
水またはその他の溶剤による事前希釈なしに噴霧素子２
６に供給する。この処理剤は、これらの容器から圧搾空
気作動取り出し装置６４によって取り出す。この直接
の、希釈しない取り出しは、第１に希釈システムを取得
し維持するコストを節約でき、第２に希釈に関連して細
菌または菌類により冒されることから殆ど完全に排除で
きるという利点をもたらす。二つの運搬容器５６，５８
を備えることは、一つの容器５６を完全に空にしてか
ら、このシステムを制御ユニット２０の制御の下で自動
的にまたは手動で、生産作業を中断することなく、他の
容器５８からの取り出しに切り換えられるという付加的
利点をもたらす。その代わりに、空の容器５６を鋳型壁
処理剤で満たした新しい運搬容器に、作業を中断せずに
交換することができる。
の中に直ぐに使える濃度で用意され、それを直接噴霧装
置１０に接続し、そこから鋳型壁処理剤を直接、即ち、
水またはその他の溶剤による事前希釈なしに噴霧素子２
６に供給する。この処理剤は、これらの容器から圧搾空
気作動取り出し装置６４によって取り出す。この直接
の、希釈しない取り出しは、第１に希釈システムを取得
し維持するコストを節約でき、第２に希釈に関連して細
菌または菌類により冒されることから殆ど完全に排除で
きるという利点をもたらす。二つの運搬容器５６，５８
を備えることは、一つの容器５６を完全に空にしてか
ら、このシステムを制御ユニット２０の制御の下で自動
的にまたは手動で、生産作業を中断することなく、他の
容器５８からの取り出しに切り換えられるという付加的
利点をもたらす。その代わりに、空の容器５６を鋳型壁
処理剤で満たした新しい運搬容器に、作業を中断せずに
交換することができる。
【００９１】この塗被工程は、制御ユニット２０の制御
の下でも実施する。図２によれば、噴霧工具２２の経
路、速度、および位置、即ち、工業用ロボット３０の動
作、並びに噴霧素子２６によって単位時間当りに排出す
る鋳型壁処理剤の量を制御ユニット２０の塗被調節器２
０ｂによって制御する。噴霧工具２２の経路Ｂのあらゆ
る点で、この噴霧工具の速度および位置に対して適当な
量の鋳型壁処理剤を鋳型壁表面１２ａ，１２ｂに付ける
ことを確実にするために、即ち、全鋳型壁表面１２ａ，
１２ｂを鋳型壁処理剤の可能な最も均質で均一な層で塗
被することを保証するために、対応する処理量信号Ｖを
制御ユニット２０に伝える、液量を測る流量測定装置ま
たは質量流量を計る流量センサなど、排出量センサ６０
を噴霧工具２２に設ける。勿論、各噴霧素子２６がそれ
ぞれ別の流量センサ６０を持つのが好ましい。これらの
流量センサ６０の検出信号を基にして、制御ユニット２
０およびその塗被調節器２０ｂが層厚の自動制御を達成
することが可能である。
の下でも実施する。図２によれば、噴霧工具２２の経
路、速度、および位置、即ち、工業用ロボット３０の動
作、並びに噴霧素子２６によって単位時間当りに排出す
る鋳型壁処理剤の量を制御ユニット２０の塗被調節器２
０ｂによって制御する。噴霧工具２２の経路Ｂのあらゆ
る点で、この噴霧工具の速度および位置に対して適当な
量の鋳型壁処理剤を鋳型壁表面１２ａ，１２ｂに付ける
ことを確実にするために、即ち、全鋳型壁表面１２ａ，
１２ｂを鋳型壁処理剤の可能な最も均質で均一な層で塗
被することを保証するために、対応する処理量信号Ｖを
制御ユニット２０に伝える、液量を測る流量測定装置ま
たは質量流量を計る流量センサなど、排出量センサ６０
を噴霧工具２２に設ける。勿論、各噴霧素子２６がそれ
ぞれ別の流量センサ６０を持つのが好ましい。これらの
流量センサ６０の検出信号を基にして、制御ユニット２
０およびその塗被調節器２０ｂが層厚の自動制御を達成
することが可能である。
【００９２】既に上で説明したように、噴霧工具２２
は、圧搾空気を排出するための送風ノズル２８も含む。
この圧搾空気は、例えば、最も細菌に完成した鋳造品を
取り出した後で調熱の前に、鋳型１２から金属または鋳
型壁処理剤の残渣を除去するためにおよび／または鋳型
を鋳型壁処理剤で塗被する前に鋳型を吹き付け乾燥する
ために使うことができる。この空気吹き付け掃除または
乾燥は、制御ユニット２０の制御の下でも達成できる。
は、圧搾空気を排出するための送風ノズル２８も含む。
この圧搾空気は、例えば、最も細菌に完成した鋳造品を
取り出した後で調熱の前に、鋳型１２から金属または鋳
型壁処理剤の残渣を除去するためにおよび／または鋳型
を鋳型壁処理剤で塗被する前に鋳型を吹き付け乾燥する
ために使うことができる。この空気吹き付け掃除または
乾燥は、制御ユニット２０の制御の下でも達成できる。
【００９３】制御ユニット２０が他の制御作業、例え
ば、鋳型半分１２ｃ，１２ｄの開閉の制御、鋳造品が完
成すると直ぐ鋳型１２から取り出すこと、および図２に
まとめて参照文字Ｚで示すように、起こるかも知れない
類似の制御作業を肩替わりできることも付け加えるべき
である。
ば、鋳型半分１２ｃ，１２ｄの開閉の制御、鋳造品が完
成すると直ぐ鋳型１２から取り出すこと、および図２に
まとめて参照文字Ｚで示すように、起こるかも知れない
類似の制御作業を肩替わりできることも付け加えるべき
である。
【００９４】記憶すべき点は、噴霧装置１０の運転をプ
ログラム制御様式で進められることである。制御ユニッ
ト２０をデータ入出力ターミナル６２に接続し、この種
の制御プログラムを書き込み、呼び出せるようにする。
ログラム制御様式で進められることである。制御ユニッ
ト２０をデータ入出力ターミナル６２に接続し、この種
の制御プログラムを書き込み、呼び出せるようにする。
【００９５】所定の称呼温度からの偏差は、鋳造サイク
ルのどの点ででも上述の制御システムによって検出こと
ができ、そこでは制御プログラムを適当なデータを基に
または、好ましくは自動的に実行する、適当なソフトウ
エアプログラムによって調整できる。それで、プロセス
技術の点から最も好都合な熱平衡を如何なる場合にも常
に狭い公差範囲で維持できる。これは、完成した鋳造品
の品質に有利な影響を有する。
ルのどの点ででも上述の制御システムによって検出こと
ができ、そこでは制御プログラムを適当なデータを基に
または、好ましくは自動的に実行する、適当なソフトウ
エアプログラムによって調整できる。それで、プロセス
技術の点から最も好都合な熱平衡を如何なる場合にも常
に狭い公差範囲で維持できる。これは、完成した鋳造品
の品質に有利な影響を有する。
【００９６】図３は、鋳型壁処理剤を噴霧するための噴
霧素子２６を詳細に示す。噴霧素子２６は、本質的に溶
剤のない鋳型壁処理剤を高温濡れ特性で噴霧するように
設計されている。この種の鋳型壁処理剤、即ち、少なく
とも９８重量％の潤滑および離型特性のある物質、並び
に２重量％以下の殺細菌剤、乳化剤、溶剤等のような補
助材料を含み、例えば、３５０〜４００℃の温度で鋳型
壁表面を濡らしてその上に鋳型壁処理剤の均一な層を作
ることができる薬剤は、２０℃で大体５０〜２，５００
ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計で２０ｒｐｍで
測定して）の範囲の粘度を有する。
霧素子２６を詳細に示す。噴霧素子２６は、本質的に溶
剤のない鋳型壁処理剤を高温濡れ特性で噴霧するように
設計されている。この種の鋳型壁処理剤、即ち、少なく
とも９８重量％の潤滑および離型特性のある物質、並び
に２重量％以下の殺細菌剤、乳化剤、溶剤等のような補
助材料を含み、例えば、３５０〜４００℃の温度で鋳型
壁表面を濡らしてその上に鋳型壁処理剤の均一な層を作
ることができる薬剤は、２０℃で大体５０〜２，５００
ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計で２０ｒｐｍで
測定して）の範囲の粘度を有する。
【００９７】噴霧素子２６は、回転軸線Ｒの周りに回転
するロータ軸１１２を備えるロータ１１０、およびこの
軸と単一部品を構成するように設計された、またはこの
軸に締結された（概略的に示すねじＳ参照）霧化円盤１
１４を含む。ロータ１１０は、この噴霧素子のベース本
体１１６に、または、更に厳密には、このベース本体１
１６の軸通路１１６ａに回転軸線Ｒ周りに回転自由に保
持され；軸受組立体１１８がロータ１１０を回転可能に
する。ロータ軸１１２の霧化円盤１１４と反対の端に、
駆動ユニット１２０を設け、それがロータ１１０を約１
０，０００ｒｐｍから約４０，０００ｒｐｍのオーダの
速度で駆動する。
するロータ軸１１２を備えるロータ１１０、およびこの
軸と単一部品を構成するように設計された、またはこの
軸に締結された（概略的に示すねじＳ参照）霧化円盤１
１４を含む。ロータ１１０は、この噴霧素子のベース本
体１１６に、または、更に厳密には、このベース本体１
１６の軸通路１１６ａに回転軸線Ｒ周りに回転自由に保
持され；軸受組立体１１８がロータ１１０を回転可能に
する。ロータ軸１１２の霧化円盤１１４と反対の端に、
駆動ユニット１２０を設け、それがロータ１１０を約１
０，０００ｒｐｍから約４０，０００ｒｐｍのオーダの
速度で駆動する。
【００９８】図３による実施例で、駆動ユニット１２０
は、圧搾空気供給管路１２２から圧搾空気が供給される
圧搾空気タービン１２０ａによって作られている。圧搾
空気タービン１２０ａおよび圧搾空気供給管路１２２
は、図３には端に概略的に示す、ハウジング１１６ｅに
設置され、そのハウジングは、取外し可能な方法でベー
ス部１１６に取付けられ、それが保守容易の利点をもた
らす。図４の示す設計の変形によれば、駆動ユニット１
２０が電気モータ１２０ｂでもよい。圧搾空気タービン
１２０ａは、以下の議論から分かるように、それを駆動
するために必要な圧搾空気をどんな場合も噴霧素子２６
に供給しなければならないという利点を有するが、電気
モータ１２０ｂの場合は、噴霧素子２６に電力線を布設
するという追加の作業が必要である。
は、圧搾空気供給管路１２２から圧搾空気が供給される
圧搾空気タービン１２０ａによって作られている。圧搾
空気タービン１２０ａおよび圧搾空気供給管路１２２
は、図３には端に概略的に示す、ハウジング１１６ｅに
設置され、そのハウジングは、取外し可能な方法でベー
ス部１１６に取付けられ、それが保守容易の利点をもた
らす。図４の示す設計の変形によれば、駆動ユニット１
２０が電気モータ１２０ｂでもよい。圧搾空気タービン
１２０ａは、以下の議論から分かるように、それを駆動
するために必要な圧搾空気をどんな場合も噴霧素子２６
に供給しなければならないという利点を有するが、電気
モータ１２０ｂの場合は、噴霧素子２６に電力線を布設
するという追加の作業が必要である。
【００９９】ベース本体１１６に、第１供給管路１２４
を設け、それがこの本体の前端１１６ｂに通ずる。供給
管路１２４から供給される鋳型壁処理剤を霧化円盤１１
４に、即ち、この円盤がロータ軸１１２に結合されてい
る近くの領域に排出するノズル本体１２６をこの供給管
路１２４の前端でオリフィス１２４ａに挿入する。霧化
円盤１１４と接触するようになる鋳型壁処理剤を、この
円盤の回転の結果として回転軸Ｒに直角に外方に振り飛
ばし、それによって微細に霧化する。この霧化効果は、
回転軸Ｒに関して半径方向に伸びる衝突リブ（図示せ
ず）によって強化することができる。
を設け、それがこの本体の前端１１６ｂに通ずる。供給
管路１２４から供給される鋳型壁処理剤を霧化円盤１１
４に、即ち、この円盤がロータ軸１１２に結合されてい
る近くの領域に排出するノズル本体１２６をこの供給管
路１２４の前端でオリフィス１２４ａに挿入する。霧化
円盤１１４と接触するようになる鋳型壁処理剤を、この
円盤の回転の結果として回転軸Ｒに直角に外方に振り飛
ばし、それによって微細に霧化する。この霧化効果は、
回転軸Ｒに関して半径方向に伸びる衝突リブ（図示せ
ず）によって強化することができる。
【０１００】ヘッド部１１６ｄは、ベース部１１６の円
筒形部１１６ｃ上に回転軸Ｒの方向に移動自由に支持さ
れている。例えば、回転対称ヘッド部１１６ｄを円筒形
部１１６ｃにねじ込むことができる。しかし、ヘッド部
１１６ｄを、例えば、プログラム制御できる制御ユニッ
ト２０の制御の下で、回転軸Ｒの方向にサーボ駆動によ
って動かすことも可能である。噴霧素子本体１１６の前
端１１６ｂ近くでリング形チャンネル１３０に開く、圧
搾空気供給管路１２８をこのヘッド部１１６ｄに設け；
このリング形チャンネルの端１３０ａで、このチャンネ
ルがロータの回転軸Ｒの方に先細りになり、そこでリン
グ形出口スロット１３０ｂに終わる。図３による実施例
で、リング形チャンネル１３０は、半径方向に外方側を
ヘッド部１１６ｄで限定し、半径方向に内方側を円筒形
部１１６ｃで限定する。リング形チャンネル１３０は、
供給管路１２８から供給される圧搾空気と出口スロット
１３０ｂにある圧搾空気の圧力を均等化する役目をす
る。
筒形部１１６ｃ上に回転軸Ｒの方向に移動自由に支持さ
れている。例えば、回転対称ヘッド部１１６ｄを円筒形
部１１６ｃにねじ込むことができる。しかし、ヘッド部
１１６ｄを、例えば、プログラム制御できる制御ユニッ
ト２０の制御の下で、回転軸Ｒの方向にサーボ駆動によ
って動かすことも可能である。噴霧素子本体１１６の前
端１１６ｂ近くでリング形チャンネル１３０に開く、圧
搾空気供給管路１２８をこのヘッド部１１６ｄに設け；
このリング形チャンネルの端１３０ａで、このチャンネ
ルがロータの回転軸Ｒの方に先細りになり、そこでリン
グ形出口スロット１３０ｂに終わる。図３による実施例
で、リング形チャンネル１３０は、半径方向に外方側を
ヘッド部１１６ｄで限定し、半径方向に内方側を円筒形
部１１６ｃで限定する。リング形チャンネル１３０は、
供給管路１２８から供給される圧搾空気と出口スロット
１３０ｂにある圧搾空気の圧力を均等化する役目をす
る。
【０１０１】出口スロット１３０ｂから排出する圧搾空
気は、回転軸Ｒから半径方向に外方に振り飛ばされた、
霧化した鋳型壁処理剤を偏向する。これは、回転軸Ｒの
延長によって形成される、主噴霧方向Ｈに開く、噴霧円
錐１３２を作る結果となる。ヘッド部１１６ｄの位置を
回転軸Ｒの方向に移すことによって、出口スロット１３
０ｂの幅、従ってこの出口スロット１３０ｂから排出す
る制御空気の量を変えることができる。それで、図３
で、非常に広い出口スロットを上側に示し、そこからは
大量の制御空気を排出し、一方、図３の下側には、非常
に狭い出口スロットを示し、そこからは非常に少量の制
御空気しか出ない。しかし、出口スロット１３０ｂから
排出する圧搾空気の量が多ければ多いほど、この圧搾空
気が霧化した鋳型壁処理剤に加える巻き込み効果が大き
く、噴霧円錐の開先角が小さい。同様に、ヘッド部１１
６ｄが図３の上側に示す位置にあるとき、噴霧円錐１３
２が非常に狭くなるが、ヘッド部１１６ｄが図３の下側
に示す位置にあるときは、噴霧円錐１３２’が非常に広
くなる。
気は、回転軸Ｒから半径方向に外方に振り飛ばされた、
霧化した鋳型壁処理剤を偏向する。これは、回転軸Ｒの
延長によって形成される、主噴霧方向Ｈに開く、噴霧円
錐１３２を作る結果となる。ヘッド部１１６ｄの位置を
回転軸Ｒの方向に移すことによって、出口スロット１３
０ｂの幅、従ってこの出口スロット１３０ｂから排出す
る制御空気の量を変えることができる。それで、図３
で、非常に広い出口スロットを上側に示し、そこからは
大量の制御空気を排出し、一方、図３の下側には、非常
に狭い出口スロットを示し、そこからは非常に少量の制
御空気しか出ない。しかし、出口スロット１３０ｂから
排出する圧搾空気の量が多ければ多いほど、この圧搾空
気が霧化した鋳型壁処理剤に加える巻き込み効果が大き
く、噴霧円錐の開先角が小さい。同様に、ヘッド部１１
６ｄが図３の上側に示す位置にあるとき、噴霧円錐１３
２が非常に狭くなるが、ヘッド部１１６ｄが図３の下側
に示す位置にあるときは、噴霧円錐１３２’が非常に広
くなる。
【０１０２】複数の型壁処理剤用供給管路１２４を設け
ることもでき、それを通して、第１代替形によれば、全
く同一の型壁処理剤を供給し、またはそれを通して、第
２代替形によれば、異なる型壁処理剤を供給して噴霧素
子２６から排出することも指摘すべきである。
ることもでき、それを通して、第１代替形によれば、全
く同一の型壁処理剤を供給し、またはそれを通して、第
２代替形によれば、異なる型壁処理剤を供給して噴霧素
子２６から排出することも指摘すべきである。
【０１０３】例えば、孔、リブ、隙間等のような凹んだ
鋳型領域を塗被するためには、噴霧ジェット１３２を、
図３に矢印Ｈ’で示すように、回転軸Ｒの延長によって
形成される、主噴霧方向Ｈから横にそらすのが有利なこ
とがある。このため、例えば、空気をそらすための追加
の供給管路１３６を噴霧素子本体１１６のヘッド部１１
６ｄ上に配置し、またはそれに組み込むように設計する
ことができる。
鋳型領域を塗被するためには、噴霧ジェット１３２を、
図３に矢印Ｈ’で示すように、回転軸Ｒの延長によって
形成される、主噴霧方向Ｈから横にそらすのが有利なこ
とがある。このため、例えば、空気をそらすための追加
の供給管路１３６を噴霧素子本体１１６のヘッド部１１
６ｄ上に配置し、またはそれに組み込むように設計する
ことができる。
【０１０４】しかし、ヘッド部１１６ｄの周囲に分布し
た、複数の制御空気供給管路１２８を設けることもで
き、その制御空気処理量を互いに独立に制御することが
できる。これらは、噴霧素子本体１１６の排出端に直接
開くか、または、図３による実施例に類似して、それら
をリング形チャンネルの中に開くことができ、その場合
は、このチャンネルの長さを圧力が円周方向に均等化で
きないように短くし、または少なくともそれは、空気が
出口スロット１３０ｂに達する時までに完全には均等化
できないようにしなければならない。
た、複数の制御空気供給管路１２８を設けることもで
き、その制御空気処理量を互いに独立に制御することが
できる。これらは、噴霧素子本体１１６の排出端に直接
開くか、または、図３による実施例に類似して、それら
をリング形チャンネルの中に開くことができ、その場合
は、このチャンネルの長さを圧力が円周方向に均等化で
きないように短くし、または少なくともそれは、空気が
出口スロット１３０ｂに達する時までに完全には均等化
できないようにしなければならない。
【０１０５】もう一つの代替案を図５および図６に示
す。この噴霧素子２６’では、円形断面で回転軸Ｒに関
して偏心して配置した円形の円盤形絞り開口１３８ａを
備える絞り円盤１３８を噴霧素子本体１１６’のヘッド
部１１６ｄ’に設ける。絞り開口１３８ａは、幅が円周
方向に変わる出口スロット１３０ｂ’が霧化器円盤１１
４’と絞り１３８の間にできるような寸法になってい
る。それで、図５の上側では、出口スロット１３０ｂ’
が最大幅を有し、一方、図５の下側では、最小幅を有す
る。その結果、図５の上側では、多くの制御空気がこの
スロットから出て、それが霧化した鋳型壁処理剤への巻
き込み効果の対応する増加に、従って全体的に図５の噴
霧円錐の下方偏向に繋がる。
す。この噴霧素子２６’では、円形断面で回転軸Ｒに関
して偏心して配置した円形の円盤形絞り開口１３８ａを
備える絞り円盤１３８を噴霧素子本体１１６’のヘッド
部１１６ｄ’に設ける。絞り開口１３８ａは、幅が円周
方向に変わる出口スロット１３０ｂ’が霧化器円盤１１
４’と絞り１３８の間にできるような寸法になってい
る。それで、図５の上側では、出口スロット１３０ｂ’
が最大幅を有し、一方、図５の下側では、最小幅を有す
る。その結果、図５の上側では、多くの制御空気がこの
スロットから出て、それが霧化した鋳型壁処理剤への巻
き込み効果の対応する増加に、従って全体的に図５の噴
霧円錐の下方偏向に繋がる。
【０１０６】絞り１３８は、それを円周方向に回転して
噴霧円錐が偏向する方向を変えられる用に、ヘッド部１
１６ｄ’に取付けることができる。それは、霧化円盤１
１４’に関するその配置の偏心度を変えられるように、
回転軸Ｒに関して半径方向に動かせるような方法で設計
することもできる。最後に、絞り１３８は、絞り開口の
直径、従って絞り隙間１３８ａの幅を変えられるよう
に、アイリス絞りとして設計することができる。
噴霧円錐が偏向する方向を変えられる用に、ヘッド部１
１６ｄ’に取付けることができる。それは、霧化円盤１
１４’に関するその配置の偏心度を変えられるように、
回転軸Ｒに関して半径方向に動かせるような方法で設計
することもできる。最後に、絞り１３８は、絞り開口の
直径、従って絞り隙間１３８ａの幅を変えられるよう
に、アイリス絞りとして設計することができる。
【０１０７】図７および図８は、本発明による噴霧素子
のもう一つの実施例２６”の一部を示し、それは、本質
的に図３による実施例のものに相当する。従って、図７
および図８の類似の部品は、二重プライム符号を付ける
ことを除いて、図３で使用したものと同じ参照文字を付
ける。その上、図７および図８による噴霧素子２６”
は、図３による噴霧素子２６と異なる部分だけ以下に説
明する。これらの素子が同じである場合、これで先の素
子の説明を参照するものとする。
のもう一つの実施例２６”の一部を示し、それは、本質
的に図３による実施例のものに相当する。従って、図７
および図８の類似の部品は、二重プライム符号を付ける
ことを除いて、図３で使用したものと同じ参照文字を付
ける。その上、図７および図８による噴霧素子２６”
は、図３による噴霧素子２６と異なる部分だけ以下に説
明する。これらの素子が同じである場合、これで先の素
子の説明を参照するものとする。
【０１０８】図７による噴霧素子２６”の場合、駆動ユ
ニット１２０”をベース本体１１６”の中央通路１１６
ａ”に挿入し、適当な装置（図示せず）によってそこに
締結する。駆動ユニット１２０”の駆動素子１１０”に
は、くぼみ１１０ａ”があり、その中に霧化素子１１
４”の軸１１４ａ”がねじ込みテーパ素子１７０”によ
って回転しないように保持されている。このテーパ型取
付は、本質的に自明な急速脱着接続である。
ニット１２０”をベース本体１１６”の中央通路１１６
ａ”に挿入し、適当な装置（図示せず）によってそこに
締結する。駆動ユニット１２０”の駆動素子１１０”に
は、くぼみ１１０ａ”があり、その中に霧化素子１１
４”の軸１１４ａ”がねじ込みテーパ素子１７０”によ
って回転しないように保持されている。このテーパ型取
付は、本質的に自明な急速脱着接続である。
【０１０９】図８に詳細に示すように、円盤素子１１４
ｂ”は、本質的に回転軸Ｒと直角で、主噴霧方向Ｈを指
す軸１１４ａ”の端に一体に結合されている。軸１１４
ａ”と円盤１１４ｂ”の間の移行部は、丸みが付いてい
る。円盤１１４ｂ”の半径方向に外の端に、リング形の
肩１１４ｅ”を設け、それが主噴霧方向Ｈと反対方向、
即ち、噴霧素子２６”の方に伸びる。リング形の肩１１
４ｅ”の内円周面１１４ｅ１”、軸１１４ａ”の円筒形
面１１４ａ１”の一部、丸くなった領域１１４ｃ”、お
よび本質的に回転軸Ｒに直角伸びる円盤１１４ｂ”の境
界面１１４ｂ１”が分配室１１４ｆ”の境界を形成し、
その中にノズル素子１２６”から軸１１４ａ”に隣接す
る開口１１４ｇ”を通して鋳型壁処理剤を導入できる
（図７参照）。
ｂ”は、本質的に回転軸Ｒと直角で、主噴霧方向Ｈを指
す軸１１４ａ”の端に一体に結合されている。軸１１４
ａ”と円盤１１４ｂ”の間の移行部は、丸みが付いてい
る。円盤１１４ｂ”の半径方向に外の端に、リング形の
肩１１４ｅ”を設け、それが主噴霧方向Ｈと反対方向、
即ち、噴霧素子２６”の方に伸びる。リング形の肩１１
４ｅ”の内円周面１１４ｅ１”、軸１１４ａ”の円筒形
面１１４ａ１”の一部、丸くなった領域１１４ｃ”、お
よび本質的に回転軸Ｒに直角伸びる円盤１１４ｂ”の境
界面１１４ｂ１”が分配室１１４ｆ”の境界を形成し、
その中にノズル素子１２６”から軸１１４ａ”に隣接す
る開口１１４ｇ”を通して鋳型壁処理剤を導入できる
（図７参照）。
【０１１０】それに作用する遠心力のために、この鋳型
壁処理剤は、丸くなった領域１１４ｃ”および境界面１
１４ｂ１”に沿って分配室１１４ｆ”の外円周縁１１４
ｆ１”へ動き、またはリング形の肩１１４ｅ”の境界面
１１４ｅ１”へ振り飛ばされる。ここに示す実施例で
は、この境界面１１４ｅ１”が円錐形で、この円錐の半
開先角αが約４５°である。この円錐は、噴霧方向Ｈに
拡がり、鋳型壁処理剤の当る領域１１４ｅ１”が遠心力
によって分配室１１４ｆ”の外円周縁１１４ｆ１”の方
へ押される。
壁処理剤は、丸くなった領域１１４ｃ”および境界面１
１４ｂ１”に沿って分配室１１４ｆ”の外円周縁１１４
ｆ１”へ動き、またはリング形の肩１１４ｅ”の境界面
１１４ｅ１”へ振り飛ばされる。ここに示す実施例で
は、この境界面１１４ｅ１”が円錐形で、この円錐の半
開先角αが約４５°である。この円錐は、噴霧方向Ｈに
拡がり、鋳型壁処理剤の当る領域１１４ｅ１”が遠心力
によって分配室１１４ｆ”の外円周縁１１４ｆ１”の方
へ押される。
【０１１１】分配室１１４ｆ”の外端１１４ｆ１”に、
半径方向分配通路１１４ｈ”を設け、そこを通って鋳型
壁処理剤が分配室１１４ｆ”から出て、従って、圧入に
よってリング形の肩１１４ｅ”に結合された、漏斗素子
１１４ｉ”の霧化面１１４ｉ１”に到達する。霧化面１
１４ｉ１”は、噴霧方向Ｈに開く円錐形漏斗面として設
計され、本実施例で、この漏斗面の半開先角βは、約４
５°である。噴霧方向Ｈに拡がる面１１４ｉ１”の形
は、鋳型壁処理剤がそれに作用する遠心力によって霧化
面１１４ｉ１”に押し付けられ、そこでそれが、半径が
増すと増加する遠心力によって、および霧化面１１４ｉ
１”との摩擦によって微細に霧化されるという作用効果
を与える。離脱縁１１４ｉ２”を通過してから、鋳型壁
処理剤は、半径方向に外に振り飛ばされ、その後、出口
隙間１３０ｂ”から出る空気によって捕らえられ、噴霧
円錐１３２”として鋳型壁へ運ばれる。
半径方向分配通路１１４ｈ”を設け、そこを通って鋳型
壁処理剤が分配室１１４ｆ”から出て、従って、圧入に
よってリング形の肩１１４ｅ”に結合された、漏斗素子
１１４ｉ”の霧化面１１４ｉ１”に到達する。霧化面１
１４ｉ１”は、噴霧方向Ｈに開く円錐形漏斗面として設
計され、本実施例で、この漏斗面の半開先角βは、約４
５°である。噴霧方向Ｈに拡がる面１１４ｉ１”の形
は、鋳型壁処理剤がそれに作用する遠心力によって霧化
面１１４ｉ１”に押し付けられ、そこでそれが、半径が
増すと増加する遠心力によって、および霧化面１１４ｉ
１”との摩擦によって微細に霧化されるという作用効果
を与える。離脱縁１１４ｉ２”を通過してから、鋳型壁
処理剤は、半径方向に外に振り飛ばされ、その後、出口
隙間１３０ｂ”から出る空気によって捕らえられ、噴霧
円錐１３２”として鋳型壁へ運ばれる。
【０１１２】上に説明した霧化素子１１４”の設計の結
果として、この霧化素子を空運転するとき、即ち、鋳型
壁処理剤が何も分配室１１４ｆ”に供給されないとき、
この遠心力並びに種々の面および隣接する空気層が働か
す巻き込み効果によってブロワ効果が生ずることを指摘
すべきである。このブロワ効果は、空気を分配室１１４
ｆ”から分配チャンネル１１４ｈ”を通って霧化面１１
４ｉ１”に沿って流出させる。図８による霧化素子１１
４”の設計で、このブロワ効果は、円盤素子１１４ｂ”
およびリング形の肩１１４ｅ”の外境界面１１４２ｂ
２”が霧化面１１４ｉ１”と本質的に平行であり、それ
からわずかに離れていて、噴霧方向Ｈに円錐形に拡が
る、狭い、リング形隙間がこれら二つの面の間にできる
という事実によって増大する。このリング形隙間のそこ
に存在する空気への巻き込み効果がこのブロワ効果を増
大し、鋳型壁処理剤がもう分配室１１４ｆ”に導入され
ないとき、この分配室内にまだ存在する鋳型壁処理剤は
皆、この遠心力およびブロワ効果によって分配室１１４
ｆ”から完全に追い出される。この様に、霧化素子１１
４”は、完全に自浄運転である。
果として、この霧化素子を空運転するとき、即ち、鋳型
壁処理剤が何も分配室１１４ｆ”に供給されないとき、
この遠心力並びに種々の面および隣接する空気層が働か
す巻き込み効果によってブロワ効果が生ずることを指摘
すべきである。このブロワ効果は、空気を分配室１１４
ｆ”から分配チャンネル１１４ｈ”を通って霧化面１１
４ｉ１”に沿って流出させる。図８による霧化素子１１
４”の設計で、このブロワ効果は、円盤素子１１４ｂ”
およびリング形の肩１１４ｅ”の外境界面１１４２ｂ
２”が霧化面１１４ｉ１”と本質的に平行であり、それ
からわずかに離れていて、噴霧方向Ｈに円錐形に拡が
る、狭い、リング形隙間がこれら二つの面の間にできる
という事実によって増大する。このリング形隙間のそこ
に存在する空気への巻き込み効果がこのブロワ効果を増
大し、鋳型壁処理剤がもう分配室１１４ｆ”に導入され
ないとき、この分配室内にまだ存在する鋳型壁処理剤は
皆、この遠心力およびブロワ効果によって分配室１１４
ｆ”から完全に追い出される。この様に、霧化素子１１
４”は、完全に自浄運転である。
【０１１３】図７による噴霧素子の実施例２６”では、
ベース部１１６”と隙間形成リング１７２”が協同して
非調整出口隙間１３０ｂ”を形成し；このリングが制御
空気供給管路１２８”に結合された分配室１３０”の境
界を形成することも付け加えるべきである。しかし、図
３による実施例類似して、図７による実施例の出口隙間
１３０ｂ”を調整可能に設計することもできる。図７で
は、鋳型壁処理剤用供給管路を１２４”で示す。
ベース部１１６”と隙間形成リング１７２”が協同して
非調整出口隙間１３０ｂ”を形成し；このリングが制御
空気供給管路１２８”に結合された分配室１３０”の境
界を形成することも付け加えるべきである。しかし、図
３による実施例類似して、図７による実施例の出口隙間
１３０ｂ”を調整可能に設計することもできる。図７で
は、鋳型壁処理剤用供給管路を１２４”で示す。
【０１１４】本発明による噴霧素子、従って全鋳型噴霧
システムは、従来の、水希釈鋳型壁処理剤の噴霧用にも
適すると言うべきである。このシステムは、例えば、駆
動ユニットの回転速度を適当に選択することによって、
および対応して空気処理量を調整することによって、低
粘度の処理剤・水の混合物に適合させることができる。
システムは、従来の、水希釈鋳型壁処理剤の噴霧用にも
適すると言うべきである。このシステムは、例えば、駆
動ユニットの回転速度を適当に選択することによって、
および対応して空気処理量を調整することによって、低
粘度の処理剤・水の混合物に適合させることができる。
【図１】本発明による噴霧素子を使って、本発明に従っ
て運転できる、本発明による鋳型噴霧装置の概略図を示
す。
て運転できる、本発明による鋳型噴霧装置の概略図を示
す。
【図２】図１による鋳型噴霧システムを制御するための
制御ユニットの大まかな概略図を示す。
制御ユニットの大まかな概略図を示す。
【図３】遠心霧化および空気制御を伴う、本発明による
噴霧素子の断面側面図を示す。
噴霧素子の断面側面図を示す。
【図４】図３による噴霧素子用駆動ユニットの代替設計
を示す。
を示す。
【図５】図３による噴霧素子の代替設計の排出端を表
す、図３に類似する図を示す。
す、図３に類似する図を示す。
【図６】図４による設計の、図５で矢印ＶＩの方向に見
た前端面図を示す。
た前端面図を示す。
【図７】本発明による噴霧素子のもう一つの実施例の一
部の、図３に類似する図を示す。
部の、図３に類似する図を示す。
【図８】図７による設計の霧化素子の詳細図を示す。
１０ 鋳型噴霧装置 １２ 鋳型 １２ａ，１２ｂ 鋳型壁 １２ｆ 鋳型壁領域 ２０ 制御装置 ２０ａ 調熱調節器 ２０ｂ 鋳型壁処理調節器 ２２ 噴霧工具 ２４ 調熱流体排出素子 ２６，２６’，２６” 噴霧素子 ２８ 空気排出素子 ３０ ロボット ３２ 加熱・冷却ユニット ３４ 収集装置 ３６ フィルタユニット ３８ 液体浄化装置 ４０ 液体溜 ４４ 伝熱装置 ４４ａ キャリヤ ４４ｂ 吸・発熱体 ４４ｃ 伝熱面 ４６ 加熱・冷却浴 ４８ 温度センサ ５０ 赤外線測定装置 ５４ 記録ユニット ５６，５８ 運搬容器 ６０ 測定装置 ６４ 取り出し装置 １１０ ロータ １１４，１１４’，１１４” 霧化素子 １１４ａ１” 円筒形境界面 １１４ｂ” 境界形成素子 １１４ｂ１” 境界面 １１４ｃ” 移行部 １１４ｅ１” 分配室境界面 １１４ｆ” 分配室 １１４ｆ１” 円周領域 １１４ｇ” 開口 １１４ｈ” 分配通路 １１４ｉ１” 霧化面 １１６，１１６’，１１６” 噴霧素子本体 １１６ａ，１１６ｃ，１１６ｄ ヘッド部 １１６ｅ ハウジング １２０ 駆動ユニット １２０ａ タービン １２０ｂ 電気モータ １２４ 鋳型壁処理剤供給管路 １２８ 制御空気供給管路 １３０ リング形チャンネル １３０ｂ 出口 １３０ｂ’ 出口スロット １３６ 偏向空気供給管路 １３８ スロット幅変更装置 Ａ 作業過程 Ｂ 噴霧素子経路 Ｈ 噴霧方向 Ｒ 回転軸 ＴＦ１ 鋳型壁温度 ＴＦ２ 鋳型壁温度 ＴＵ 周囲温度 ｖ 噴霧素子速度 Ｖ 鋳型壁処理剤量 α，β 円錐半開先角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス ユンカー ドイツ連邦共和国 ゲッギンゲン，ラッセ ンシュタインシュトラーセ ９ (72)発明者 カール − ハインツ カイム ドイツ連邦共和国 ノイ − ウルム，シ ュレシェルシュトラーセ 10 (54)【発明の名称】 鋳造または成形用鋳型の壁を次の鋳造サイクルに備えて準備するための方法および装置、遠心分 離および空気制御を伴う噴霧素子、並びに本質的に溶剤のない鋳型壁処理剤を噴霧するためのこ の噴霧素子の使用法
Claims (91)
- 【請求項１】 鋳造または鋳造品の成形用鋳型（１２）
の鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を、鋳造サイクルが完了し
てこの鋳造品を鋳型からの取り出した後に、次の鋳造サ
イクルに備えて準備するための方法であって： （ａ）これらの鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を所望の温度
にする工程；および（ｂ）これらの鋳型壁（１２ａ，１
２ｂ）に鋳型壁処理剤を塗布する工程を含む方法に於い
て、工程（ａ）および工程（ｂ）を表示した順序に且つ
互いに独立に行い、工程（ａ）では、鋳型壁（１２ａ，
１２ｂ）への熱の供給、またはそれらからの熱の除去
を、このプロセス条件および／または環境条件の関数と
して、制御した方法（２０ａ）、好ましくはプログラム
制御した方法で行い；並びに工程（ｂ）では、この鋳型
壁処理剤を制御した方法（２０ｂ）、好ましくはプログ
ラム制御した方法で塗布することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１による方法に於いて、直ぐに使
える鋳型壁処理剤を使い、それを運搬容器（５６，５
８）から希釈することなく取り出して、鋳型壁（１２
ａ，１２ｂ）に塗布することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項２による方法に於いて、上記直ぐ
に使える鋳型壁処理剤が少なくとも９８重量％の潤滑お
よび離型特性のある物質、並びに２重量％以下の補助材
料、例えば、殺細菌剤、乳化剤、水のような溶剤等を含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３による方法に於
いて、上記直ぐに使える鋳型壁処理剤が２０℃の温度で
約５０から２，５００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４の一項による方法
に於いて、上記鋳型壁処理剤の引火点が少なくとも２８
０℃であることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５の一項による方法
に於いて、上記鋳型壁処理剤を、遠心霧化および空気制
御を伴う少なくとも一つの噴霧素子（２６）によって上
記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に塗布することを特徴とす
る方法。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６の一項による方法
に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）上に単位時間
当りに排出する上記鋳型壁処理剤の量（Ｖ）を検出する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７の一項による方法
に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に塗布する鋳
型壁処理剤の層の厚さを、上記鋳型壁処理剤を排出する
ための噴霧素子（２６）の経路（Ｂ）の変動によって制
御し、少なくとも一つのそのような素子を設け、および
／またはこの噴霧素子（２６）の速度（ｖ）の変動によ
って制御し、少なくとも一つのそのような素子を設け、
および／またはこの噴霧素子（２６）が単位時間当りに
排出する上記鋳型壁処理剤の量（Ｖ）の変動によって制
御し、少なくとも一つのそのような素子を設けることを
特徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８の一項による方法
に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）へ熱を供給
し、またはそれらから熱を除去するために、適当に調熱
した流体を上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に付与するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項９による方法に於いて、上記鋳
型壁（１２ａ，１２ｂ）に液体を塗布し、好ましくは噴
霧し、且つ蒸発させて上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を
冷却することを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 請求項１０による方法に於いて、脱塩
水を使って上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を冷却するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１による方
法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に上記冷却
液を過剰に塗布することを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項１２による方法に於いて、上記
鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）から流れ落ちる冷却液を集め
て、多分浄化後に、再利用することを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項１０から請求項１３の一項によ
る方法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を上記
液体で冷却した後、それらを乾燥、好ましくは吹き付け
乾燥することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 請求項１から請求項１４の一項による
方法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の少なく
ともある領域（１２ｆ）を伝熱装置（４４）と伝熱接触
させることを特徴とする方法。 - 【請求項１６】 請求項１５による方法に於いて、上記
伝熱装置（４４）が、調熱すべき上記鋳型壁（１２ａ，
１２ｂ）の上記領域（１２ｆ）の輪郭に合うように設計
された、少なくとも一つの吸熱体および／または発熱体
（４４ｂ）を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 請求項１６による方法に於いて、上記
吸熱体および／または放熱体（４４ｂ）を互いに隣り合
っておよび／またはキャリヤ（４４ａ）に弾性的に取付
けることを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項１５から請求項１７の一項によ
る方法に於いて、上記伝熱装置（４４）を、少なくとも
その伝熱面（４４ｃ）の領域で、少なくとも部分的に
銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等のよう
な熱良導体で作ることを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 請求項１５から請求項１８の一項によ
る方法に於いて、上記伝熱装置（４４）を、熱を奪い去
りまたは供給するための加熱・冷却ユニット（３２）に
接続することを特徴とする方法。 - 【請求項２０】 請求項１５から請求項１９の一項によ
る方法に於いて、上記伝熱装置（４４）を、熱を奪い去
りまたは供給するための加熱・冷却浴（４６）に浸漬す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２１】 請求項１５から請求項２０の一項によ
る方法に於いて、上記伝熱装置（４４）を上記鋳型壁
（１２ａ，１２ｂ）と伝熱接触させるために、上記鋳型
（１２）を少なくとも部分的に閉じることを特徴とする
方法。 - 【請求項２２】 請求項１から請求項２１の一項による
方法に於いて、上記鋳型（１２）を、熱を奪い去りまた
は供給するための加熱・冷却ユニット（３２）に接続す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２３】 請求項１から請求項２２の一項による
方法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の温度
（ＴＦ１、ＴＦ２）を検出することを特徴とする方法。 - 【請求項２４】 請求項２３による方法に於いて、上記
鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の温度分布を代表する少なく
とも一つの位置に、温度センサ（４８）を設けることを
特徴とする方法。 - 【請求項２５】 請求項２３または請求項２４による方
法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の温度分布
を赤外線測定装置（５０）によって測定することを特徴
とする方法。 - 【請求項２６】 請求項２３または請求項２４による方
法に於いて、上記鋳型から取り出した鋳造品の表面の温
度分布を赤外線測定装置（５０）によって測定すること
を特徴とする方法。 - 【請求項２７】 請求項２３から請求項２６の一項によ
る方法に於いて、周囲温度（ＴＵ）を検出することを特
徴とする方法。 - 【請求項２８】 請求項２３から請求項２７の一項によ
る方法に於いて、作業過程（Ａ）を考慮に入れることを
特徴とする方法。 - 【請求項２９】 請求項２３から請求項２８の一項によ
る方法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）への熱
の供給、またはそれらからの熱の除去を、上記鋳型壁
（１２ａ，１２ｂ）に単位時間当りに付与する流体の量
の変動によりおよび／または付与時間の変動により制御
することを特徴とする方法。 - 【請求項３０】 請求項２３から請求項２９の一項によ
る方法に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）への熱
の供給、またはそれらからの熱の除去を、上記鋳型壁
（１２ａ，１２ｂ）と上記伝熱装置（４４）の間の伝熱
接触の持続時間の変動により、および／または上記伝熱
装置（４４）の初期温度の変動により制御することを特
徴とする方法。 - 【請求項３１】 請求項６から請求項３０の一項による
方法に於いて、遠心霧化および空気制御を伴う少なくと
も一つの噴霧素子（２６）を噴霧工具（２２）に取付け
ることを特徴とする方法。 - 【請求項３２】 請求項３１による方法に於いて、調熱
流体を排出するための少なくとも一つの素子（２４）を
上記噴霧工具（２２）に取付けることを特徴とする方
法。 - 【請求項３３】 請求項３１または請求項３２による方
法に於いて、吹き込み空気を排出するための少なくとも
一つの素子（２８）を上記噴霧工具（２２）に取付ける
ことを特徴とする方法。 - 【請求項３４】 請求項３１から請求項３３の一項によ
る方法に於いて、上記噴霧工具（２２）を好ましくは６
軸ロボット（３０）のロボットアームによって、好まし
くはプログラム制御の下で、動かすことを特徴とする方
法。 - 【請求項３５】 鋳造または鋳造品の成形用鋳型（１
２）の鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）を、鋳造サイクルが完
了してこの鋳造品を鋳型（１２）からの取り出した後
に、次の鋳造サイクルに備えて準備するための、好まし
くは請求項１から請求項３４の一項を実施するための、
装置（１０）に於いて、調熱調節器（２０ａ）および鋳
型壁処理調節器（２０ｂ）を備える制御装置（２０）を
含み、この調熱調節器（２０ａ）および鋳型壁処理調節
器（２０ｂ）は、上記鋳型壁処理剤を上記鋳型壁（１２
ａ，１２ｂ）に塗布する前に、上記鋳型壁（１２ａ，１
２ｂ）を最初に所望の温度に調熱するように設計され、
且つ互いに調整されていて、この調熱調節器（２０ａ）
が上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）への熱の供給、または
それらからの熱の除去をこのプロセル条件および／また
は環境条件の関数として制御することを特徴とする装
置。 - 【請求項３６】 請求項３５による装置に於いて、直ぐ
に使える鋳型壁処理剤の入った運搬容器（５６，５
８）、およびこの運搬容器（５６，５８）から直ぐに使
える鋳型壁処理剤を取り出し、それを予め希釈すること
なく上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）上へ供給する、取り
出し装置（６４）を含むことを特徴とする装置。 - 【請求項３７】 請求項３５または請求項３６による装
置に於いて、少なくとも二つの運搬容器（５６，５８）
を含み、少なくともその一つ（５６）は、上記処理剤を
排出するための噴霧素子（２６）に接続され、一方、他
の少なくとも一つの容器（５８）は、排出の準備を整え
て保持されていることを特徴とする装置。 - 【請求項３８】 請求項３５から請求項３７の一項によ
る装置に於いて、遠心霧化および空気制御を伴う少なく
とも一つの噴霧素子（２６）を上記鋳型壁処理剤の排出
のために備えることを特徴とする装置。 - 【請求項３９】 請求項３５から請求項３８の一項によ
る装置に於いて、排出した鋳型壁処理剤の量（Ｖ）を検
出するための測定装置（６０）を少なくとも一つの鋳型
壁処理剤用噴霧素子（２６）に割り当てることを特徴と
する装置。 - 【請求項４０】 請求項３５から請求項３９の一項によ
る装置に於いて、熱供給または熱除去液体、好ましくは
脱塩水、のような熱供給または熱除去流体を上記鋳型壁
（１２ａ，１２ｂ）に付与するための素子（２４）を備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項４１】 請求項４０による装置に於いて、上記
鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）から滴下する過剰な熱供給ま
たは熱除去液体のための収集装置（３４）および熱供給
または熱除去液体溜（４０）への戻り管路（３６ａ，３
８ａ）を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項４２】 請求項４１による装置に於いて、フィ
ルタユニット（３６）および事によると収集した液体を
浄化するための装置（３８）を備えることを特徴とする
装置。 - 【請求項４３】 請求項３５から請求項４２の一項によ
る装置に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の少な
くともある領域（１２ｆ）と伝熱接触させ得る伝熱装置
（４４）を含むことを特徴とする装置。 - 【請求項４４】 請求項４３による装置に於いて、上記
伝熱装置（４４）が、調熱すべき上記鋳型壁（１２ａ，
１２ｂ）の上記領域（１２ｆ）の輪郭に合うように設計
された、少なくとも一つの吸熱体および／または発熱体
（４４ｂ）を含むことを特徴とする装置。 - 【請求項４５】 請求項４３または請求項４４による装
置に於いて、上記吸熱体および／または放熱体（４４
ｂ）を互いに隣り合っておよび／または支持体（４４
ａ）に弾性的に取付けることを特徴とする装置。 - 【請求項４６】 請求項４３から請求項４５の一項によ
る装置に於いて、上記伝熱装置（４４）を、少なくとも
その伝熱面（４４ｃ）の領域で、少なくとも部分的に
銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等のよう
な熱良導体で作ることを特徴とする装置。 - 【請求項４７】 請求項４３から請求項４６の一項によ
る装置に於いて、熱を奪い去りまたは供給するために、
上記伝熱装置（４４）を加熱・冷却ユニット（３２）に
接続できることを特徴とする装置。 - 【請求項４８】 請求項４３から請求項４７の一項によ
る装置に於いて、上記伝熱装置（４４）用に加熱・冷却
浴（４６）を設けることを特徴とする装置。 - 【請求項４９】 請求項３５から請求項４８の一項によ
る装置に於いて、吹き込み空気を向けるために、少なく
とも一つのブロワ素子（２８）を設けることを特徴とす
る装置。 - 【請求項５０】 請求項３５から請求項４９の一項によ
る装置に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の温度
分布を代表する少なくとも１点に、温度センサ（４８）
を設けることを特徴とする装置。 - 【請求項５１】 請求項３５から請求項５０の一項によ
る装置に於いて、上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）および
／または上記鋳型から取り出した鋳造品の温度分布を測
定するために、赤外線測定装置（５０）を設けることを
特徴とする装置。 - 【請求項５２】 請求項３５から請求項５１の一項によ
る装置に於いて、周囲温度（ＴＵ）を検出するために、
温度センサ（５０）を設けることを特徴とする装置。 - 【請求項５３】 請求項３５から請求項５２の一項によ
る装置に於いて、作業手順のプロトコルを記録するため
に、記録ユニット（５４）を設けることを特徴とする装
置。 - 【請求項５４】 請求項３８から請求項５３の一項によ
る装置に於いて、遠心霧化および空気制御を伴う少なく
とも一つの噴霧素子（２６）を噴霧工具（２２）に取付
けることを特徴とする装置。 - 【請求項５５】 請求項５４による装置に於いて、調熱
流体を排出するための少なくとも一つの素子（２４）を
上記噴霧工具（２２）に取付けることを特徴とする装
置。 - 【請求項５６】 請求項５４または請求項５５による装
置に於いて、吹き込み空気を排出するための少なくとも
一つの素子（２８）を上記噴霧工具（２２）に取付ける
ことを特徴とする装置。 - 【請求項５７】 請求項５４から請求項５６の一項によ
る装置に於いて、上記噴霧工具（２２）を好ましくは６
軸ロボット（３０）のロボットアームに取付けることを
特徴とする装置。 - 【請求項５８】 鋳造または成形用鋳型（１２）の壁
（１２ａ，１２ｂ）に鋳型壁処理剤を噴霧するための、
事によると、請求項１から請求項３４の一項による方法
を実施するためのような、請求項３５から請求項５７の
一項による装置（１０）で使うための、噴霧素子（２
６；２６’；２６”）に於いて、この噴霧素子（２６；
２６’；２６”）が噴霧素子本体（１１６；１１６’；
１１６”）に回転軸（Ｒ）周りに回転自由に取付けられ
たロータ（１１０）を含み、そのロータの縦方向の一端
に霧化素子（１１４；１１４’；１１４”）が取付けら
れ；−そこでこの噴霧素子（２６；２６’；２６”）が
鋳型壁処理剤用供給管路（１２４）および制御空気用供
給管路（１２８）を含み、その供給管路（１２４）から
上記鋳型壁処理剤が上記霧化素子（１１４；１１４’；
１１４”）に達し、上記制御空気は、上記霧化素子（１
１４；１１４’；１１４”）によって霧化された鋳型壁
処理剤を噴霧すべき上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）の方
へ向ける役目をし；並びに−そこでこの制御空気用供給
管路（１２８）の出口（１３０ｂ）が上記霧化素子（１
１４；１１４’；１１４”）の外周近くに位置すること
を特徴とする素子。 - 【請求項５９】 請求項５８による噴霧素子に於いて、
上記制御空気供給管路（１２８）の出口が、上記霧化素
子の周りに円形に配置された複数の開口を含むことを特
徴とする素子。 - 【請求項６０】 請求項５８による噴霧素子に於いて、
上記制御空気供給管路（１２８）の出口（１３０ｂ）
が、上記霧化素子（１１４）の周りに円を形成するスロ
ット（１３０ｂ）を含むことを特徴とする素子。 - 【請求項６１】 請求項６０による噴霧素子に於いて、
上記制御空気供給管路（１２８）が上記出口スロット
（１３０ｂ）の上流にリング形チャンネル（１３０）を
含むことを特徴とする素子。 - 【請求項６２】 請求項５８から請求項６１の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記制御空気供給管路（１２８）
は、少なくとも部分的に上記噴霧素子本体（１１６）の
ヘッド部（１１６ｄ）によって形成され、それを上記噴
霧素子本体（１１６）のベース部（１１６ａ，１１６
ｃ）に対して、例えば、好ましくはプログラム制御サー
ボ駆動によって、動かし得ることを特徴とする素子。 - 【請求項６３】 請求項６１および請求項６２による噴
霧素子に於いて、上記リング形チャンネル（１３０）
は、半径方向に外方側を上記ヘッド部（１１６ｄ）が制
限し、半径方向に内方側を上記ベース部（１１６ａ，１
１６ｃ）またはそれに結合された素子が制限することを
特徴とする素子。 - 【請求項６４】 請求項５８から請求項６３の一項によ
る噴霧素子に於いて、その出口（１３０ｂ）の領域で、
上記制御空気供給管路（１２８，１３０）が上記制御空
気の出口方向に先細りになるように設計されていること
を特徴とする素子。 - 【請求項６５】 請求項５８から請求項６４の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記ロータ（１１０）をその回転
軸（Ｒ）の周りに回転させるために駆動ユニット（１２
０）を備えることを特徴とする素子。 - 【請求項６６】 請求項６５による噴霧素子に於いて、
上記駆動ユニット（１２０）が圧搾空気駆動タービン
（１２０ａ）を含むことを特徴とする素子。 - 【請求項６７】 請求項６５による噴霧素子に於いて、
上記駆動ユニット（１２０）が電気モータ（１２０ｂ）
を含むことを特徴とする素子。 - 【請求項６８】 請求項６５から請求項６７の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記駆動ユニット（１２０）が、
上記噴霧素子本体（１１６）のベース部（１１６ａ）か
ら分離し、好ましくはそれに取外し可能に締結されたハ
ウジング（１１６ｅ）に取付けられていることを特徴と
する素子。 - 【請求項６９】 請求項５８から請求項６８の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化素子（１１４）が上記ロ
ータ（１１０）と単一ユニットを形成するように設計さ
れていることを特徴とする素子。 - 【請求項７０】 請求項５８から請求項６８の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化素子（１１４）が上記ロ
ータ（１１０）に、例えば、急速脱着ファスナによっ
て、取外し可能に結合されていることを特徴とする素
子。 - 【請求項７１】 請求項５８から請求項７０の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化素子（１１４”）が上記
鋳型壁表面に向いた霧化面（１１４ｉ１”）を有するこ
とを特徴とする素子。 - 【請求項７２】 請求項７１による噴霧素子に於いて、
上記霧化面（１１４ｉ１”）が円錐形であること、およ
びこの円錐の半開先角（α）が約３０°と約６０°の
間、好ましくは約４５°であることを特徴とする素子。 - 【請求項７３】 請求項７１または請求項７２による噴
霧素子に於いて、上記霧化素子（１１４”）は、上記鋳
型壁表面の方に開く霧化漏斗（１１４ｉ１”）を有し、
その内面が霧化面（１１４ｉ１”）として作用すること
を特徴とする素子。 - 【請求項７４】 請求項７１から請求項７３の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化面（１１４ｉ１”）の上
流に分配室（１１４ｆ”）を設けることを特徴とする素
子。 - 【請求項７５】 請求項７４による噴霧素子に於いて、
鋳型壁処理剤を導入するために、上記分配室（１１４
ｆ”）が、回転軸（Ｒ）に隣接して、回転軸（Ｒ）を囲
む開口（１１４ｇ”）を有することを特徴とする素子。 - 【請求項７６】 請求項７５による噴霧素子に於いて、
分配室境界面（１１４ｅ１”）が半径方向に外方に伸
び、噴霧方向（Ｈ）に上記開口（１１４ｇ”）の外円周
縁と隣接することを特徴とする素子。 - 【請求項７７】 請求項７６による噴霧素子に於いて、
上記分配室境界面（１１４ｅ１”）が円錐形であるこ
と、およびこの円錐の半開先角（β）が約２０°と約６
０°の間、好ましくは約４５°であることを特徴とする
素子。 - 【請求項７８】 請求項７４から請求項７７の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化面（１１４ｉ１”）に通
ずる分配通路（１１４ｈ”）を上記分配室（１１４
ｆ”）にその上記回転軸（Ｒ）から離れる円周領域（１
１４ｆ１”）で結合することを特徴とする素子。 - 【請求項７９】 請求項７８による噴霧素子に於いて、
上記分配室（１１４ｆ”）と上記鋳型壁の間の境界を形
成する素子（１１４ｂ”）の外円周縁が上記分配通路
（１１４ｈ”）の半径方向の外端を超えて半径方向に突
出し、上記霧化面（１１４ｉ１”）からある距離離れて
いるとを特徴とする素子。 - 【請求項８０】 請求項７４から請求項７９の一項によ
る噴霧素子に於いて、回転軸（Ｒ）と本質的に同軸の上
記分配室（１１４ｆ”）の円筒形境界面（１１４ａ
１”）からの上記回転軸（Ｒ）と本質的に直角の境界面
（１１４ｂ１”）への移行部（１１４ｃ”）に丸みが付
いていることを特徴とする素子。 - 【請求項８１】 請求項５８から請求項７０の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記霧化素子が霧化円盤（１１
４）であることを特徴とする素子。 - 【請求項８２】 請求項５８から請求項８１の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記鋳型壁処理剤用供給管路（１
２４）から出る上記鋳型壁処理剤が回転軸の近くで上記
霧化素子（１１４）に当ることを特徴とする素子。 - 【請求項８３】 請求項５８から請求項８２の一項によ
る噴霧素子に於いて、複数の鋳型壁処理剤用供給管路
（１２４）を設けることを特徴とする素子。 - 【請求項８４】 請求項５８から請求項８３の一項によ
る噴霧素子に於いて、上記噴霧素子（２６）の主排出方
向（Ｈ）を上記ロータ（１１０）の回転軸（Ｒ）の延長
から離して偏向するための装置を設けることを特徴とす
る素子。 - 【請求項８５】 請求項５９および請求項８４による噴
霧素子に於いて、上記偏向装置が上記開口の数および／
または直径を変えるための装置を含むことを特徴とする
素子。 - 【請求項８６】 請求項６０および請求項８４による噴
霧素子に於いて、上記偏向装置が上記出口スロット（１
３０ｂ’）の幅を変えるための装置（１３８）を含むこ
とを特徴とする素子。 - 【請求項８７】 請求項８４による噴霧素子に於いて、
複数の制御空気供給管路（１２８）を設け、それらの空
気処理量を互いに独立に調整できることを特徴とする素
子。 - 【請求項８８】 請求項８４による噴霧素子に於いて、
上記偏向装置が少なくとも一つの偏向空気供給管路（１
３６）を含むことを特徴とする素子。 - 【請求項８９】 請求項５８から請求項８８の一項によ
る噴霧素子に於いて、鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に塗布
する鋳型壁処理剤の層の厚さを、好ましくはプログラム
制御方法で、制御できることを特徴とする素子。 - 【請求項９０】 請求項８９による噴霧素子に於いて、
上記鋳型壁（１２ａ，１２ｂ）に塗布する鋳型壁処理剤
の層の厚さを、上記噴霧素子（２６）の経路（Ｂ）の変
動により、および／または上記噴霧素子（２６）の速度
（ｖ）の変動により、および／または上記噴霧素子（２
６）が単位時間当りに排出する上記鋳型壁処理剤の量
（Ｖ）の変動により制御することを特徴とする素子。 - 【請求項９１】 鋳造または成形用鋳型（１２）の壁
（１２ａ，１２ｂ）に鋳型壁処理剤を噴霧するための、
もし望むなら、請求項３５から請求項５７の一項による
装置（１０）の一部として、および併せて、もし望むな
ら、請求項１から請求項３４の一項による方法を実施す
る範囲内で、請求項５８から請求項９０の一項による噴
霧素子（２６）を使用すること。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19810032.9 | 1998-03-09 | ||
| DE19810032A DE19810032A1 (de) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254086A true JPH11254086A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3504864B2 JP3504864B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=7860206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26834398A Expired - Lifetime JP3504864B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-09-22 | 鋳型壁処理方法およびそれに用いる装置並びにその噴霧素子 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6192968B1 (ja) |
| EP (2) | EP1795282B1 (ja) |
| JP (1) | JP3504864B2 (ja) |
| KR (2) | KR19990076562A (ja) |
| CN (1) | CN1228365A (ja) |
| AT (2) | ATE485907T1 (ja) |
| BR (1) | BR9803811A (ja) |
| CA (1) | CA2248640A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ297799B6 (ja) |
| DE (3) | DE19810032A1 (ja) |
| ES (2) | ES2355073T3 (ja) |
| HU (1) | HU225188B1 (ja) |
| MY (1) | MY122503A (ja) |
| PL (1) | PL186974B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028751A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Daito Kogyo Kk | 離型剤再生システム |
Families Citing this family (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
| DE10026338B4 (de) * | 2000-05-26 | 2004-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils |
| JP2003039155A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | Toyota Industries Corp | ダイカスト装置における排気装置および排気方法 |
| US6830200B1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-12-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Mold spraying system |
| US6902758B2 (en) * | 2002-04-03 | 2005-06-07 | Lear Corporation | Applicator and method for in-mold coating |
| CN1322951C (zh) * | 2002-12-24 | 2007-06-27 | 日立金属株式会社 | 真空压铸件及制造方法 |
| US7290426B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-11-06 | Lechler Gmbh | Device for lubricating and cooling molds, in particular forging dies and tools in metal forming |
| US20060269652A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Article moving apparatus configured for molding machine |
| JP2007242892A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Asahi Sunac Corp | ノズル装置、及び該ノズル装置を備えた洗浄装置 |
| US20080026159A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-spraying apparatus of molding system |
| US20080046130A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Deere & Company, A Delaware Corporation | Agricultural automation system with field robot |
| DE102006062558A1 (de) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zum Sprühen einer Giessform |
| US20080258349A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for producing containers |
| DE102007031263A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Acheson Industries Deutschland Zweigniederlassung Der Findag Corp. N.V. (Curacao) | Sprühwerkzeug |
| CN101168228B (zh) * | 2007-11-28 | 2010-06-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高强耐磨镶块模体的制造方法 |
| DE102009010361B3 (de) * | 2009-02-25 | 2010-10-28 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren und Sprühvorrichtung zum Aufbringen eines Oberflächenbehandlungsmittels auf eine Formwand einer Gussform |
| DE102009052654A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen |
| US20110180228A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting method and casting apparatus |
| DE102010014952A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Thyssenkrupp Gerlach Gmbh | Sprühelement und Sprühvorrichtung |
| FR2959947B1 (fr) * | 2010-05-11 | 2014-03-14 | Snecma | Outillage d'injection d'une piece |
| DE102010034921A1 (de) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Dürr Systems GmbH | Düse zur Applikation eines Auftragsmittels |
| US8220523B2 (en) | 2010-09-16 | 2012-07-17 | Anderson & Associates | Method and apparatus for manipulating investment casting mold handlers |
| EP2691196B1 (en) * | 2011-03-29 | 2023-06-07 | Houghton Technical Corp. | Methods for die casting metals using phase separable fluids |
| FR2976208B1 (fr) | 2011-06-09 | 2014-02-28 | Univ Joseph Fourier | Procede de demoulage d'une piece et machine de moulage |
| CN102366813A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-03-07 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种脱模剂回收方法及回收设备 |
| CN103357847A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种离心铸造金属型喷雾冷却装置 |
| JP5895672B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2016-03-30 | マツダ株式会社 | 金型温度監視装置及びその監視方法 |
| RU2534808C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Центробежный распылитель жидкости |
| US20150007812A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Mathew S. Smith | Delivery of Nebulized Medicines |
| CN103495706B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-07-01 | 山东先河悦新机电股份有限公司 | 熔模制壳机 |
| CN104190882B (zh) * | 2014-09-02 | 2017-01-11 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 用于铸造造型线上型腔喷涂的自动喷涂方法 |
| WO2016070240A1 (en) * | 2014-11-08 | 2016-05-12 | Rocla Pty Limited | Method and apparatus for applying a mould release agent to a mould surface |
| CN104607334B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-01-04 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种带连杆结构的电动喷雾机 |
| DE102015114202A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer Umformmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sprühkopfs |
| JP6659324B2 (ja) | 2015-11-26 | 2020-03-04 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置および該鋳造装置における冷媒の漏れを検出する方法並びに漏れ検出装置 |
| CN105537561B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-05-24 | 重庆纽思塔科技有限公司 | 一种模具喷涂控制方法 |
| JP6746683B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 遠心鋳造用金型 |
| US10343211B2 (en) * | 2016-08-25 | 2019-07-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Thermal camera system for die-cast machine |
| DE102017100438A1 (de) | 2017-01-11 | 2018-07-12 | Sms Group Gmbh | Zweistoffdüse, Sprühkopf sowie Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse |
| CN110191762B (zh) * | 2017-01-17 | 2022-08-16 | 固瑞克明尼苏达有限公司 | 用于结构的自动移动涂装的*** |
| CN106964766B (zh) * | 2017-02-21 | 2018-11-20 | 浙江海洋大学 | 一种粉末压制装置 |
| CN107088486A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 成都大漠石油技术有限公司 | 将防锈液喷涂在油桶内壁的机构 |
| CN106925751A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 挤压铸造机冲头润滑装置 |
| CN107470581A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 |
| CN107626467A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-26 | 苏州昌田机械设备制造有限公司 | 一种用于金属表面喷涂的喷涂设备 |
| CN107838392A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 湖南汉星机械制造有限公司 | 一种压铸*** |
| CN108097857B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-05-28 | 温岭立骅机械有限公司 | 压力机 |
| US20190366597A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Chem-Trend Limited Partnership | Mold release agent monitor and control system |
| CN108856673A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 重庆财鑫工贸有限责任公司 | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 |
| CN109701780B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-12-11 | 成都力鑫科技有限公司 | 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备 |
| JP6577127B1 (ja) * | 2018-12-27 | 2019-09-18 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置 |
| DE102019106982A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Gießereiproduktes |
| CN109821674A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置 |
| CN109877260B (zh) * | 2019-03-21 | 2023-11-03 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种模具润滑剂旋转喷盘装置 |
| DE102019207163A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur Kühlschmierung eines Gesenks einer Umformmaschine |
| US20220226853A1 (en) * | 2019-06-10 | 2022-07-21 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | A device for painting a compressor or vacuum pump housing and method applied |
| CN110340301B (zh) * | 2019-07-17 | 2020-06-05 | 亚威新材料(徐州)有限公司 | 一种树脂砂铸造型芯固化装置及型芯固化方法 |
| GB201910415D0 (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-04 | Deb Ip Ltd | Liquid supply system |
| JP2021098212A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 塩中子の製造方法 |
| CN111359804B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-03-05 | 梁强英 | 一种自扣式戒指模喷粉装置 |
| CN112091184A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备 |
| CN112604883B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-05-31 | 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 | 一种批量化工业模具上色设备 |
| DE102021100216A1 (de) | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Überwachung der Bedeckung einer Formoberfläche eines Formwerkzeugs mit einem Prozesshilfsstoff in einem Gießprozess |
| CN113019750B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-05-13 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种模具智能自动雾化加油装置 |
| CN113369457A (zh) * | 2021-05-03 | 2021-09-10 | 广州德珐麒自动化技术有限公司 | 一种大型压铸*** |
| CN114393159A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑*** |
| CN114474330B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-02-20 | 玛戈隆特骨瓷（上海）有限公司 | 一种陶瓷喷釉工艺及喷釉装置 |
| TWI833261B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-02-21 | 寶成工業股份有限公司 | 自動模具噴塗系統 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505056Y1 (ja) * | 1970-09-08 | 1975-02-12 | ||
| JPS6195736A (ja) * | 1982-12-29 | 1986-05-14 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | グリセリントリオレート離型剤組成物 |
| JPS61122053U (ja) * | 1985-01-18 | 1986-08-01 | ||
| JPS63111243U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-16 | ||
| JPH01237070A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型の温度制御方法 |
| JPH01151935U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | ||
| JPH03204135A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippondenso Co Ltd | ダイカスト用油性潤滑剤 |
| JPH04187362A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Nikko Kyodo Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法及び装置 |
| JPH05309471A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-11-22 | Nikko Kinzoku Kk | 銅アノ−ドの鋳造方法 |
| JPH06142879A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ダイカストマシン |
| JPH07223061A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-22 | Daihatsu Motor Co Ltd | 離型剤のスプレー装置 |
| JPH09150255A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-10 | Ube Ind Ltd | 金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置 |
| JPH09216034A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Nok Corp | 鋳造用金型離型剤 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709110A (en) * | 1951-06-29 | 1955-05-24 | United States Steel Corp | Liquid spraying apparatus |
| FR2085409B1 (ja) * | 1970-04-17 | 1973-08-10 | Pont A Mousson | |
| AU517923B2 (en) | 1977-02-07 | 1981-09-03 | Ransburg Japan Ltd. | Rotary paint atomizing device |
| JPS56141864A (en) | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Toyota Motor Corp | Rotary atomizing electrostatic coating device |
| US4380321A (en) * | 1981-01-26 | 1983-04-19 | Binks Manufacturing Company | Color change valve structure for rotary head electrostatic spray coating systems |
| JPS58173053A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Toyota Motor Corp | 金型鋳造法 |
| DE3444182A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-12 | Bayrisches Druckgußwerk Thurner GmbH & Co KG, 8015 Markt Schwaben | Vorrichtung zur versorgung von spruehgeraeten fuer druckgiessmaschinen je mit einer wasser und zusaetze enthaltenden fluessigkeit |
| US4601921A (en) * | 1984-12-24 | 1986-07-22 | General Motors Corporation | Method and apparatus for spraying coating material |
| US4635493A (en) * | 1985-04-01 | 1987-01-13 | Rimrock Corporation | Reciprocator for die-casting machine |
| CA1266561A (en) * | 1985-08-26 | 1990-03-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rotating spraying type coating apparatus |
| JPS62156063A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
| IT1208277B (it) * | 1987-04-15 | 1989-06-12 | Italimpianti | Apparecchiatura e metodo per il controllo del raffreddamento delle forme utilizzate per la colata sotto pressione controllata deimetalli |
| PT86954B (pt) * | 1988-03-11 | 1994-07-29 | Antonio Pinto Barbedo De Magal | Processo para controlar a distribuicao de temperaturas de moldacoes permanentes e de pecas vazadas ou injectadas nas referidas moldacoes ou coquilhas |
| JPH02205230A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | スプレー装置 |
| ES2090090T3 (es) | 1989-11-01 | 1996-10-16 | Procter & Gamble | Compresa sanitaria que tiene medios lateralmente extensibles para union a la prenda inferior del usuario. |
| JPH03174965A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-30 | Ube Ind Ltd | 射出成形方法および装置 |
| JPH0755363B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1995-06-14 | 株式会社アーレスティ | 鋳造用金型の温度コントロール方法及び装置 |
| DE4105116C2 (de) | 1991-02-19 | 2003-03-27 | Behr Industrieanlagen | Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen |
| JPH06269917A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Olympus Optical Co Ltd | ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 |
| US5603984A (en) * | 1993-09-09 | 1997-02-18 | Acheson Industries, Inc. | Spray element especially for mold sprayers |
| DE4420679A1 (de) | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Acheson Ind Deutschland Zweign | Sprühelement, insbesondere für Formsprüheinrichtungen |
| FR2729876B1 (fr) * | 1995-01-26 | 1997-04-18 | Fonderie Ctr Tech Ind | Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage |
| DE19511272A1 (de) | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Acheson Ind Deutschland Zweign | Zweistoff-Sprühdüse, insbesondere für ein Sprühelement eines Sprühwerkzeugs einer Formsprüheinrichtung, und Düsenwechselanordnung für Zweistoff-Sprühdüsen |
| MX9605103A (es) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y aparato para precalentamiento de moldes para fabricacion de piezas de aleaciones de aluminio. |
| JP3344213B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2002-11-11 | 宇部興産株式会社 | スプレイ剤噴霧方法 |
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
-
1998
- 1998-03-09 DE DE19810032A patent/DE19810032A1/de not_active Ceased
- 1998-09-21 MY MYPI98004326A patent/MY122503A/en unknown
- 1998-09-21 AT AT07005291T patent/ATE485907T1/de active
- 1998-09-21 EP EP07005291A patent/EP1795282B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 DE DE69841979T patent/DE69841979D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 AT AT98117873T patent/ATE363353T1/de active
- 1998-09-21 PL PL98328758A patent/PL186974B1/pl unknown
- 1998-09-21 ES ES07005291T patent/ES2355073T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CN CN98119665A patent/CN1228365A/zh active Pending
- 1998-09-21 DE DE69837835T patent/DE69837835T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 EP EP98117873A patent/EP0941788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 ES ES98117873T patent/ES2284191T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CZ CZ0301698A patent/CZ297799B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-22 JP JP26834398A patent/JP3504864B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-22 HU HU9802134A patent/HU225188B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-09-23 US US09/159,209 patent/US6192968B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-24 CA CA002248640A patent/CA2248640A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-30 BR BR9803811-7A patent/BR9803811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 KR KR1019980056070A patent/KR19990076562A/ko active IP Right Grant
-
2000
- 2000-11-06 US US09/707,173 patent/US6546994B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-02-24 US US10/373,245 patent/US6802459B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-10-04 KR KR1020050092865A patent/KR100614956B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505056Y1 (ja) * | 1970-09-08 | 1975-02-12 | ||
| JPS6195736A (ja) * | 1982-12-29 | 1986-05-14 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | グリセリントリオレート離型剤組成物 |
| JPS61122053U (ja) * | 1985-01-18 | 1986-08-01 | ||
| JPS63111243U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-16 | ||
| JPH01237070A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型の温度制御方法 |
| JPH01151935U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | ||
| JPH03204135A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippondenso Co Ltd | ダイカスト用油性潤滑剤 |
| JPH04187362A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Nikko Kyodo Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法及び装置 |
| JPH05309471A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-11-22 | Nikko Kinzoku Kk | 銅アノ−ドの鋳造方法 |
| JPH06142879A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ダイカストマシン |
| JPH07223061A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-22 | Daihatsu Motor Co Ltd | 離型剤のスプレー装置 |
| JPH09150255A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-10 | Ube Ind Ltd | 金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置 |
| JPH09216034A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Nok Corp | 鋳造用金型離型剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028751A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Daito Kogyo Kk | 離型剤再生システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2355073T3 (es) | 2011-03-22 |
| ATE485907T1 (de) | 2010-11-15 |
| EP0941788B1 (en) | 2007-05-30 |
| EP0941788A3 (en) | 2004-03-03 |
| EP0941788A2 (en) | 1999-09-15 |
| DE69841979D1 (de) | 2010-12-09 |
| EP1795282B1 (en) | 2010-10-27 |
| CA2248640A1 (en) | 1999-09-09 |
| HUP9802134A3 (en) | 2001-11-28 |
| HUP9802134A2 (hu) | 1999-11-29 |
| US6546994B1 (en) | 2003-04-15 |
| ATE363353T1 (de) | 2007-06-15 |
| CZ301698A3 (cs) | 1999-10-13 |
| PL328758A1 (en) | 1999-09-13 |
| JP3504864B2 (ja) | 2004-03-08 |
| MY122503A (en) | 2006-04-29 |
| KR19990076562A (ko) | 1999-10-15 |
| HU9802134D0 (en) | 1998-11-30 |
| KR20050101155A (ko) | 2005-10-20 |
| DE69837835D1 (de) | 2007-07-12 |
| US6192968B1 (en) | 2001-02-27 |
| CN1228365A (zh) | 1999-09-15 |
| KR100614956B1 (ko) | 2006-08-28 |
| US20030155450A1 (en) | 2003-08-21 |
| HU225188B1 (en) | 2006-08-28 |
| EP1795282A1 (en) | 2007-06-13 |
| DE69837835T2 (de) | 2007-10-11 |
| DE19810032A1 (de) | 1999-09-16 |
| PL186974B1 (pl) | 2004-04-30 |
| CZ297799B6 (cs) | 2007-04-04 |
| ES2284191T3 (es) | 2007-11-01 |
| US6802459B2 (en) | 2004-10-12 |
| BR9803811A (pt) | 1999-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11254086A (ja) | 鋳造または成形用鋳型の壁を次の鋳造サイクルに備えて準備するための方法および装置、遠心分離および空気制御を伴う噴霧素子、並びに本質的に溶剤のない鋳型壁処理剤を噴霧するためのこの噴霧素子の使用法 | |
| JP3329853B2 (ja) | 微粒子を被覆する方法および装置 | |
| US3720737A (en) | Method of centrifugal atomization | |
| US3455728A (en) | Centrifugal spray coating methods and apparatus | |
| JPS633003B2 (ja) | ||
| MXPA98007685A (en) | Process to prepare walls of a mold for molding or configuration, to leave them ready for the next cycle of mol | |
| US5435373A (en) | Apparatus and method for lubricating and cleaning out die-casting equipment | |
| JP2018508362A (ja) | 冶金容器の耐火性スリーブを修理する方法及び装置 | |
| JP2003136211A (ja) | 塗布方法 | |
| US2992778A (en) | Liquid spray apparatus | |
| US3204604A (en) | Spraying apparatus | |
| US2797459A (en) | Method of cooling of centrifugal sleeve molds | |
| US1963146A (en) | Method of casting centrifugal pipes | |
| CA2689609C (en) | Apparatus and method for the applying of refractory material | |
| JPS62240703A (ja) | 急冷凝固粉末の製造装置 | |
| JP2953987B2 (ja) | 補修材吹付け装置 | |
| KR20020047081A (ko) | 금속용탕 미립화 방법 | |
| JPH024645B2 (ja) | ||
| JPH08313171A (ja) | 補修材吹付け装置 | |
| HUT77499A (hu) | Berendezés és eljárás présöntő berendezés kenésére és tisztítására |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031211 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050817 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20051129 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |