JP6577127B1 - ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粗型への離型剤塗布と、仕上型への離型剤塗布とを関連付けて行うことができる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置を提供する。【解決手段】噴霧装置４は、粗型１０へ離型剤Ｌ１を塗布するための第１噴霧部３０Ａと、仕上型１８へ離型剤Ｌ２を塗布するための第２噴霧部３０Ｂと、これらの噴霧部３０Ａ，３０Ｂを互いに関連付けて動作させる噴霧制御部３１と、を有している。【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置に関する。

ガラスびん成形用金型の粗型へ離型剤を噴霧する装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許第５１１８１３１号明細書 特許第６２７７３０８号明細書

ガラスびん成形用金型は、粗型と仕上型とを含んでいる。そして、粗型は、ゴブ（溶融したガラス塊）をパリソンに成形し、仕上型は、パリソンをガラスびんに成形する。

粗型のキャビティ（成形面）、および、仕上型のキャビティ（成形面）のそれぞれに、成形対象となるガラスとのすべり性や離型性を確保するための離型剤を塗布される必要がある。しかしながら、特許文献１，２では、粗型へ離型剤を噴霧する構成が開示されているに過ぎない。

本発明は、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置を提供することを目的とする。

この発明のある局面に係わるガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置は、ガラスびん成形用の金型へ離型剤を塗布するための塗布部と、前記塗布部を動作させる塗布制御部と、を備え、前記金型は、所定の配列方向に沿って離隔して複数配置され、前記配列方向において、前記金型を含むセクションが複数形成されており、前記塗布部は、前記離型剤を前記金型へ塗布する塗布部材と、この塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記セクション間で移動させる搬送機構と、センサと、を含み、前記塗布制御部は、複数の前記セクションについて前記センサを用いた異常検出を行う。

図１は、本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置の模式的な平面図であり、一部を省略・簡略化して示している。 図２は、ガラスびんを製造しているときのガラスびん製造装置の一部を示す模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。 図３は、離型剤噴霧時の一例におけるガラスびん製造装置の一部を示す模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。 図４は、ガラスびん製造装置の離型剤噴霧装置における第１噴霧部の模式的な側面図である。 図５は、ガラスびん製造装置の離型剤噴霧装置における第２噴霧部の模式的な側面図である。 図６は、第１噴霧部の離型剤ポンプ、および、第２噴霧部の離型剤ポンプのそれぞれの一部の模式的な側面図であり、一部を断面で示している。 図７は、ガラスびん製造装置の電気的な構成の主要部を模式的に示すブロック図である。 図８は、定期サイクル塗油設定画面を示す図である。 図９は、塗油履歴画面を示す図である。 図１０は、（ｉ）定期サイクル塗油動作における、（ｉ−１）第１噴霧部および第２噴霧部の双方が離型剤噴霧動作を行う動作の一例を説明するためのフローチャートである。 図１１は、図１０に引き続き（ｉ）定期サイクル塗油動作における、（ｉ−１）第１噴霧部および第２噴霧部の双方が離型剤噴霧動作を行う動作の一例を説明するためのフローチャートである。 図１２は、噴霧前における噴霧確認装置による診断（ステップＡ５）の一例を示すフローチャートである。 図１３は、残存異常検出動作の処理の一例を説明するためのフローチャートである。 図１４は、噴霧後における噴霧確認装置による診断（ステップＡ１３）の一例を示すフローチャートである。 図１５（Ａ）は、（ｉｉ）臨時塗油において、第１噴霧部および第２噴霧部のうちの第１噴霧部のみが離型剤噴霧動作を行う場合の動作の一例を示す模式図である。図１５（Ｂ）は、（ｉｉ）臨時塗油において、第１噴霧部および第２噴霧部のうちの第２噴霧部のみが離型剤噴霧動作を行う場合の動作の一例を示す模式図である。 図１６は、粗型に対する監視モードにおける異常検出動作の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置１の模式的な平面図であり、一部を省略・簡略化して示している。図２は、ガラスびん１０３を製造しているときのガラスびん製造装置１の一部を示す模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。図３は、離型剤噴霧時の一例におけるガラスびん製造装置１の一部を示す模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。

図４は、ガラスびん製造装置１の離型剤噴霧装置４における第１噴霧部３０Ａの模式的な側面図である。図５は、ガラスびん製造装置１の離型剤噴霧装置４における第２噴霧部３０Ｂの模式的な側面図である。図６は、第１噴霧部３０Ａの離型剤ポンプ４７Ａ、および、第２噴霧部３０Ｂの離型剤ポンプ４７Ｂのそれぞれの一部の模式的な側面図であり、一部を断面で示している。

図１〜図３を参照して、ガラスびん製造装置１（以下、単に製造装置１ともいう。）は、図示しないゴブ供給機構から供給されたゴブ１０１（溶融したガラス塊）を粗型部７でパリソン１０２に成形し、さらに、パリソン１０２を仕上型部９でガラスびん１０３に成形する。ガラスびん１０３は、本実施形態で示すように、ブローアンドブロー成形法によって成形されてもよいし、プレスアンドブロー法によって成形されてもよい。また、本実施形態では、製造装置１は、１つのセクション５毎で２つのゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形することができる。なお、製造装置１について、一つのセクション５で同時に成形できる数は２つに限らず、１つまたは３つ以上のゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形する構成が採用されてもよい。

製造装置１は、ゴブ供給機構（図示しない）と、製びん部３と、離型剤塗布装置としての離型剤噴霧装置４と、製びん部３を制御する製びん制御部６と、を有している。

製びん部３には、複数のセクション５が形成されている。

セクション５は、例えば、８〜１２設けられており、所定の配列方向Ａ１に沿って略等間隔に並んでいる。

各セクション５は、粗型部７と、口型部８と、仕上型部９と、を有している。

粗型部７は、ゴブ供給機構から供給されるゴブ１０１を口型部８と協働してパリソン１０２に成形するために用いられる。

粗型部７は、ガラスびん成形用の二つの粗型１０と、粗型開閉機構１１と、を有している。

各粗型１０は、互いに向かい合った一対の割型１０ａ，１０ｂを有している。これらの割型１０ａ，１０ｂは、互いに組み合わされることで、ゴブ１０１をパリソン１０２が成形されるキャビティ１０ｃを形成している。各粗型１０の一対の割型１０ａ，１０ｂは、粗型開閉機構１１によって開閉動作される。キャビティ１０ｃの内面には、離型剤噴霧装置４の第１噴霧部３０Ａによって定期的に離型剤Ｌ１が塗布される。離型剤Ｌ１は、ゴブ１０１と粗型内面とのすべり性の維持とパリソン１０２を粗型１０から離型し易くさせるために用いられる。

ゴブ１０１をパリソン１０２へ成形するとき、粗型１０の下面に口型部８の口型１２が配置される。口型部８は、ゴブ１０１から口部１０３ａを成形するために設けられている。また、口型部８は、粗型１０で成形されたパリソン１０２を仕上型部９へ移送するように構成されている。

口型部８は、二つの口型１２と、これらの口型１２を支持する口型ホルダー１３と、口型ホルダー１３が取り付けられた回転軸１４と、口型開閉機構１５と、を有している。

各口型１２は、互いに向かい合った半円筒状の一対の割型１２ａ，１２ｂを有しており、これらの割型１２ａ，１２ｂが互いに組み合わされることで、円筒状の口型１２が形成されている。割型１２ａ，１２ｂは、口型開閉機構１５の動作によって、互いに分離した開状態と互いに閉じられた閉状態とに適宜切り替えられる。ゴブ１０１をパリソン１０２に成形する際、口型１２の一部が、粗型１０の底部に嵌合される。

口型ホルダー１３は、本実施形態では、Ｌ字状に形成されたアーム部材である。口型ホルダー１３の基端部は、水平に延びる回転軸１４に取付けられており、回転機構１６によって、口型ホルダー１３および口型１２が、回転軸１４の中心軸の周りを旋回可能である。この旋回動作によって、口型１２は、粗型１０の下方の位置（図１の位置）と、仕上型部９の上方の位置（図３の位置）との間を往復移動する。

仕上型部９は、ガラスびん成形用の二つの仕上型１８と、二つの底型１９と、仕上型開閉機構２０と、を有している。

各仕上型１８は、対応する底型１９と協働してパリソン１０２のうち口部１０３ａを除く部分を成形することで、ガラスびん１０３を成形する。各仕上型１８は、互いに向かい合った一対の割型１８ａ，１８ｂを有している。仕上型１８の一対の割型１８ａ，１８ｂは、仕上型開閉機構２０によって開閉動作される。これらの割型１８ａ，１８ｂは、互いに組み合わされることで、仕上型１８を形成する。

仕上型１８の内面および底型１９の上面は、パリソン１０２のうち口部１０３ａ以外の部分が挿入されるキャビティ１８ｃを形成している。仕上型１８の各割型１８ａ，１８ｂの上面は、水平面であり、ガラスびん１０３の口部１０３ａを受けるように構成されている。仕上型１８のキャビティ１８ｃの内面上部は、ガラスびん１０３の首部を成形するための首成形部１８ｄを含んでいる。仕上型部９のキャビティ１８ｃの内面中間部は、ガラスびん１０３の肩部を成形するための肩成形部１８ｅを含んでいる。また、底型１９の上面は、ガラスびん１０３の底部を成形するための底成形部１９ａを含んでいる。仕上型１８の内面および底型１９の上面は、カーボンコーティング等によってコーティング層が形成されている。そして、この内面には、さらに、離型剤噴霧装置４の第２噴霧部３０Ｂによって定期的に離型剤Ｌ２が塗布される。離型剤Ｌ２は、ガラスびん１０３を仕上型１８および底型１９から離型し易くさせるために用いられる。

上記の仕上型１８において、大部分がキャビティ１８ｃ内に配置されたパリソン１０２へ向けて図示しないブローヘッドから成形用の圧縮空気が供給されることで、パリソン１０２がガラスびん１０３に成形される。その後、図示しないテイクアウトアームによってガラスびん１０３が仕上型１８から取り出される。ガラスびん１０３は、さらに、図示しないコンベアで搬送される。

配列方向Ａ１に沿って、複数のセクション５が形成されている。各セクション５は、平面視で配列方向Ａ１と直交する方向に並ぶ粗型１０、口型１２、および、仕上型１８を含んでいる。この構成により、粗型１０が配列方向Ａ１に沿って離隔して複数配置されている。また、仕上型１８が配列方向Ａ１に沿って離隔して複数配置されている。

図７は、製造装置１の電気的な構成の主要部を模式的に示すブロック図である。図１〜図７を参照して、上記の構成を有する製びん部３は、製びん制御部６によって制御される。製びん制御部６は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含むコンピュータ、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）、または、シーケンス回路等を用いて構成されている。

製びん制御部６は、ゴブ供給機構と電気的に接続されており、ゴブ供給機構から粗型１０へのゴブ１０１の供給を行う指令と、ゴブ供給機構からの粗型１０へのゴブ１０１の供給を停止する指令と、をゴブ供給機構へ出力する。

製びん制御部６は、粗型開閉機構１１、口型開閉機構１５、および、仕上型開閉機構２０と電気的に接続されており、これらの機構１１，１５，２０の開閉動作を制御する。

また、製びん制御部６は、回転軸１４を回転駆動する回転機構１６と電気的に接続されており、回転機構１６を制御することで、口型１２の位置制御を行う。

粗型１０とパリソン１０２との間のすべり性および離型性（分離のし易さ）を確保するための離型剤Ｌ１は、ガラスびん１０３の成形工程の合間に塗布される。仕上型１８とガラスびん１０３との間の離型性（分離のし易さ）を確保するための離型剤Ｌ２は、ガラスびん１０３の成形工程の合間に塗布される。これらの離型剤Ｌ１，Ｌ２を塗布するために、離型剤噴霧装置４が用いられる。なお、以下では、離型剤噴霧装置４を単に噴霧装置４ともいう。

噴霧装置４は、粗型１０用の離型剤Ｌ１を粗型１０のキャビティ１０ｃの内面に塗布するための第１噴霧部（第１塗布部）３０Ａと、口型１２、仕上型１８および底型１９用の離型剤Ｌ２を口型１２のキャビティ１２ｃの内面、仕上型１８の上面およびキャビティ１８ｃの内面に塗布するための第２噴霧部（第２塗布部）３０Ｂと、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂを互いに関連付けて動作させる噴霧制御部（塗布制御部）３１と、操作・表示部３２と、を有している。

本実施形態では、第２噴霧部３０Ｂが口型１２のキャビティ１２ｃの内面へ離型剤Ｌ２を噴霧する構成を例に説明するけれども、この通りでなくてもよい。例えば、第１噴霧部３０Ａが、口型１２のキャビティ１２ｃの内面へ離型剤Ｌ１を噴霧する構成であってもよい。

本実施形態では、離型剤Ｌ１，Ｌ２を塗布部材としてのノズル３８Ａ，３８Ｂによって噴霧する形態を例に説明するけれども、この形態に限定されない。例えば、ノズル３８Ａ，３８Ｂに代えて刷毛等の塗布部材を用いて離型剤Ｌ１，Ｌ２を塗布する構成が採用されてもよい。

また、本実施形態では、第１噴霧部３０Ａの構成要件には数字に加えて「Ａ」の符号を付し、第２噴霧部３０Ｂの構成要件には、数字に加えて「Ｂ」の符号を付す。そして、第１噴霧部３０Ａの構成要件に対応する第２噴霧部３０Ｂの構成要件には、同一の数字の符号を付す。また、第１噴霧部３０Ａの構成要件と第２噴霧部３０Ｂの構成要件を総括していう場合には、「Ａ」、「Ｂ」の符号を省略した数字の符号で示すことがある。

なお、第１噴霧部３０Ａと第２噴霧部３０Ｂは、本実施形態では、配列方向Ａ１の位置が揃えられているとき、図１に示す平面視で左右対称（配列方向Ａ１と直交する方向に対称）に構成されている。そして、第１噴霧部３０Ａが粗型１０へ離型剤Ｌ１を噴霧するのに対して第２噴霧部３０Ｂが仕上型１８へ離型剤Ｌ２を噴霧する点以外の構成は、同じである。よって、以下では、主に第１噴霧部３０Ａの構成を説明し、第２噴霧部３０Ｂの詳細な説明を省略する。

図１、図３、および、図４を参照して、第１噴霧部３０Ａは、粗型部７に関して、複数のセクション５に一つ設けられている。すなわち、全ての粗型部７へ、一つの第１噴霧部３０Ａから離型剤Ｌ１が噴霧される。

第１噴霧部３０Ａが塗布する離型剤Ｌ１として、黒鉛粒子を固体潤滑剤として含有する鉱物油を例示できる。本実施形態では、第１噴霧部３０Ａは、粗型１０のキャビティ１０ｃの内面のうち、上下方向の少なくとも一部に離型剤Ｌ１を塗布するように構成されている。

第１噴霧部３０Ａは、搬送機構３３（第１搬送機構）Ａと、噴霧ユニット３４Ａと、を有している。

搬送機構３３Ａは、離型剤Ｌ１を塗布するノズル３８Ａを含む噴霧ユニット３４Ａを、配列方向Ａ１に沿って複数の粗型１０間で移動させるために設けられている。搬送機構３３Ａは、離型剤Ｌ１を噴霧されるセクション５における粗型部７の側方へ噴霧ユニット３４Ａのノズル３８Ａを配置可能である。

搬送機構３３Ａは、配列方向Ａ１に沿って延びるレール３５Ａと、レール３５Ａ上を移動するベース部材３６Ａと、ベース部材３６Ａに配列方向Ａ１への駆動力を付与する電動モータである搬送モータ３７Ａと、を有している。ベース部材３６Ａに、噴霧ユニット３４Ａが設置されている。

噴霧ユニット３４Ａは、配列方向Ａ１に沿って移動することで、各セクション５に離型剤Ｌ１を噴霧するように構成されている。また、本実施形態では、噴霧ユニット３４Ａは、粗型部７に異常が生じているか否かを監視する監視装置としての機能を有している。噴霧ユニット３４Ａは、非稼働時には、所定の第１待機位置Ｐ１に配置される。第１待機位置Ｐ１は、本実施形態では、配列方向Ａ１における複数のセクション５の一端部からさらに配列方向Ａ１に沿ってセクション５から離隔した位置である。第１待機位置Ｐ１では、噴霧ユニット３４Ａは、何れのセクション５とも配列方向Ａ１と直交する方向に向かい合っていない。

噴霧ユニット３４Ａは、離型剤Ｌ１を噴霧するノズル（第１塗布部材）３８Ａと、ノズル３８Ａを変位させるためのマニュピレータ３９Ａと、ノズル３８Ａへ離型剤Ｌ１を供給する離型剤供給部４０Ａと、噴霧異常検出部４１Ａと、残存異常検出部４２Ａと、を有している。

ノズル３８Ａは、離型剤Ｌ１を噴霧するために用いられる。本実施形態では、ノズル３８Ａは、細長い棒状に形成されている。なお、ノズル３８Ａは必ずしも細長い棒状である必要はない。ノズル３８Ａは、一つのセクション５における粗型１０の数と同じ数設けられており、本実施形態では、二つ設けられている。各ノズル３８Ａは、少なくとも、当該ノズル３８Ａの先端をキャビティ１０ｃ内に挿入されることが可能な長さに形成されている。各ノズル３８Ａは、粗型１０に対してマニュピレータ３９Ａによって上昇しながら離型剤Ｌ１を噴霧してもよいし、降下しながら離型剤Ｌ１を噴霧してもよいし、キャビティ１０ｃ内に挿入された後、停止した状態で、離型剤Ｌ１を噴霧してもよい。ノズル３８Ａの先端部に噴霧口４３Ａが形成されている。噴霧口４３Ａの口径は、例えば、１ｍｍ以下程度に設定される。離型剤Ｌ１は、噴霧口４３Ａから例えばホロコーン状の噴霧パターンを形成するように、離型剤Ｌ１を噴霧する。

各ノズル３８Ａの基端部は、中空軸状のマニホールド４５Ａに固定されている。マニホールド４５Ａ内に離型剤Ｌ１の通路が形成されている。離型剤Ｌ１は、マニホールド４５Ａを通って各ノズル３８Ａ内の通路を通り、対応する噴霧口４３Ａから噴霧される。

マニュピレータ３９Ａは、ノズル３８Ａを粗型１０に対して変位させるとともに、ノズル３８Ａの位置を維持するために用いられる。マニュピレータ３９Ａは、例えば、複数軸を有する多関節ロボットを用いて形成されている。本実施形態での、マニュピレータ３９Ａは、ノズル３８Ａに、各関節部回りに旋回させる動作と、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に平行移動させる動作と、を行わせることが可能である。

なお、マニュピレータ３９Ａは、少なくとも、ノズル３８Ａを、粗型１０のキャビティ１０ｃに出し入れすることが可能であればよく、具体的な機構は限定されない。マニュピレータ３９Ａの先端部に、マニホールド４５Ａが固定されている。これにより、マニュピレータ３９Ａは、マニホールド４５Ａは、ノズル３８Ａを変位させることができる。

離型剤供給部４０Ａは、マニホールド４５Ａを介してノズル３８Ａへ離型剤Ｌ１を供給するために設けられている。

離型剤供給部４０Ａは、離型剤タンク４６Ａと、離型剤ポンプ４７Ａと、を有している。

離型剤供給部４０Ａから離れた位置に設置されたコンプレッサ等の圧縮空気供給源（図示せず）から、圧縮空気が、離型剤ポンプ４７Ａの後述する離型剤レギュレータ５４Ａと、エアレギュレータ５３Ａと、に供給される。離型剤レギュレータ５４Ａは、離型剤タンク４６Ａに接続されている。離型剤タンク４６Ａは、離型剤Ｌ１が溜められているタンクである。離型剤タンク４６Ａ内の離型剤Ｌ１には、圧縮空気供給源からの空気圧が作用している。

離型剤ポンプ４７Ａは、離型剤Ｌ１を、所定の圧力でノズル３８Ａへ向けて供給するために設けられている。離型剤ポンプ４７Ａは、本実施形態では、容積式ポンプであり、往復ポンプの一種である。離型剤ポンプ４７Ａは、供給された圧縮空気を作動流体として、離型剤Ｌ１を吸引および吐出する。

離型剤ポンプ４７Ａは、逆止弁４９Ａと、中継管５０Ａと、開閉弁５１Ａと、シリンジ５２Ａと、エアレギュレータ５３Ａと、離型剤レギュレータ５４Ａと、を有している。

逆止弁４９Ａは、離型剤タンク４６Ａと、中継管５０Ａと、に接続されている。逆止弁４９Ａは、離型剤タンク４６Ａから中継管５０Ａへの離型剤Ｌ１の移動は許容するけれども、中継管５０Ａから離型剤タンク４６Ａへの離型剤Ｌ１の逆流を規制する。

中継管５０Ａは、逆止弁４９Ａ（離型剤タンク４６Ａ）と、シリンジ５２Ａと、ノズル３８Ａ（ホース５５Ａ）と、を接続する管である。

開閉弁５１Ａは、例えば、ニードル弁であり、噴霧制御部３１が、ニードル弁へのパイロットエアの供給のオン／オフを制御することで、開閉弁５１Ａを開閉制御する。開閉弁５１Ａは、例えば可撓性のホース５５Ａを介してマニホールド４５Ａに接続されている。開閉弁５１Ａを通った離型剤Ｌ１は、ホース５５Ａおよびマニホールド４５Ａを通ってノズル３８Ａに到達し、ノズル３８Ａの噴霧口４３Ａから噴霧される。

シリンジ５２Ａは、圧縮空気によって離型剤Ｌ１を吸引する動作および離型剤Ｌ１を吐出する動作を択一的に行う。シリンジ５２Ａは、細長い筒状に形成された部材であり、エアレギュレータ５３Ａを介して圧縮空気が導入されるとともに、離型剤レギュレータ５４Ａおよび離型剤タンク４６Ａ等を介して離型剤Ｌ１が導入される。シリンジ５２Ａは、噴霧異常検出部４１Ａによって例えば光学的に離型剤Ｌ１の状態を監視される。このため、本実施形態では、シリンジ５２Ａは、透光性を有する材料で形成されている。これにより、シリンジ５２Ａ内における離型剤Ｌ１の容量変化、すなわち、離型剤ポンプ４７Ａの一回の離型剤噴霧動作における離型剤Ｌ１の吐出量の変化を監視する。

シリンジ５２Ａの上端部は、エアレギュレータ５３Ａに接続されており、この上端部から、圧縮空気がシリンジ５２Ａに出入りする。シリンジ５２Ａの下端部は、中継管５０Ａを介して離型剤タンク４６Ａに接続されており、この下端部から、離型剤Ｌ１がシリンジ５２Ａに出入りする。

図４および図６を参照して、シリンジ５２Ａ内での離型剤Ｌ１の第１上限位置Ｐ１１Ａは、シリンジ５２Ａに離型剤Ｌ１が吸い込まれたときの液面（上面）の最高位置である。

シリンジ５２Ａ内での離型剤Ｌ１の第１下限位置Ｐ１４Ａは、シリンジ５２Ａから、ノズル３８Ａへの離型剤Ｌ１の吐出完了時における液面の位置であり、シリンジ５２Ａ内における離型剤Ｌ１の最低位置である。第１下限位置Ｐ１４Ａとは、離型剤ポンプ４７Ａに異常が発生していないとき、少なくともこの位置には離型剤Ｌ１が常時存在している位置である。

エアレギュレータ５３Ａは、圧縮空気供給源からシリンジ５２Ａ内に供給される圧縮空気の圧力を調整するために設けられている。エアレギュレータ５３Ａは、電空レギュレータであり、噴霧制御部３１によって制御される。

より具体的には、噴霧制御部３１は、エアレギュレータ５３Ａを制御することで、シリンジ５２Ａへの圧縮空気の供給およびシリンジ５２Ａからの圧縮空気の排出を制御する。また、噴霧制御部３１は、開閉弁５１Ａの開閉動作を制御する。これにより、噴霧制御部３１は、離型剤ポンプ４７Ａからノズル３８Ａへの離型剤Ｌ１の供給を制御する。

次に、離型剤ポンプ４７Ａによる離型剤Ｌ１の吸い込み動作を説明する。

離型剤ポンプ４７Ａのシリンジ５２Ａに離型剤Ｌ１が吸い込まれるとき、噴霧制御部３１は、開閉弁５１Ａを閉じるとともに、エアレギュレータ５３Ａを制御することで、シリンジ５２Ａ内の空気圧を、シリンジ５２Ａ内の離型剤Ｌ１の液圧よりも低い状態にする。これにより離型剤Ｌ１は、逆止弁４９Ａと中継管５０Ａを通してシリンジ５２Ａ内に流入する。離型剤Ｌ１が第１上限位置Ｐ１１Ａまで到達すると、噴霧制御部３１は、エアレギュレータ５３Ａを制御することで、シリンジ５２Ａ内の空気圧を、シリンジ５２Ａ内の液圧よりも高い状態にする。これにより、逆止弁４９Ａの弁体が閉じ、シリンジ５２Ａへの離型剤Ｌ１の流入が停止される。

次に、離型剤ポンプ４７Ａによる離型剤Ｌ１の吐出（噴霧）動作を説明する。

離型剤Ｌ１を噴霧するとき、噴霧制御部３１は、開閉弁５１Ａを開く。これにより、エアレギュレータ５３Ａによって圧力調整された圧縮空気が、シリンジ５２Ａ内の離型剤Ｌ１を押し出すことで、噴霧口４３Ａから離型剤Ｌ１が噴霧される。設定時間噴霧を行った後、噴霧制御部３１は、開閉弁５１Ａを閉じる。これにより、離型剤ポンプ４７Ａからの離型剤Ｌ１の噴霧が完了する。

離型剤ポンプ４７Ａは、上述の離型剤吸い込み動作と離型剤吐出動作とを１サイクルとして、離型剤Ｌ１の噴霧動作を行う。

このような第１噴霧部３０Ａにおける異常の有無を検出するために、噴霧異常検出部４１Ａが設けられている。

噴霧異常検出部４１Ａは、第１噴霧部３０Ａにおける離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を確認するために離型剤Ｌ１を検出するように構成されている。

噴霧異常検出部４１Ａは、光を検出する第１光センサ５６Ａ，５７Ａを有している。各第１光センサ５６Ａ，５７Ａは、シリンジ５２Ａの外周部に固定されている。各第１光センサ５６Ａ，５７Ａは、投光部と受光部を有している。そして、各第１光センサ５６Ａ，５７Ａは、受光部が検出した光の強さ等に応じた信号を検出信号として、噴霧制御部３１へ出力する。各第１光センサ５６Ａ，５７Ａは、受光部が検出した光の強さ等に応じた信号を検出信号として出力できればよく、具体的な原理は限定されない。

第１光センサ５６Ａは、第１上限位置Ｐ１１Ａの近傍で且つ第１上限位置Ｐ１１Ａよりも下方の第１上側検出位置Ｐ１２Ａに設置されており、離型剤Ｌ１が第１上側検出位置Ｐ１２Ａに存在しているときと、離型剤Ｌ１が第１上側検出位置Ｐ１２Ａに存在していないときとで、異なる検出信号を出力する。第１光センサ５７Ａは、第１下限位置Ｐ１４Ａの近傍で且つ第１下限位置Ｐ１４Ａよりも上方の第１下側検出位置Ｐ１３Ａに設置されており、離型剤Ｌ１が第１下側検出位置Ｐ１３Ａに存在しているときと、離型剤Ｌ１が第１下側検出位置Ｐ１３Ａに存在していないときとで、異なる検出信号を出力する。

このように、シリンジ５２Ａの長手方向に関して、第１上限位置Ｐ１１Ａと第１下限位置Ｐ１４Ａとの間に第１上側検出位置Ｐ１２Ａと第１下側検出位置Ｐ１３Ａが配置されている。これは、離型剤Ｌ１の液面の位置では、離型剤Ｌ１がシリンジ５２Ａとの相互作用で、凹型のメニスカスを形成することへの対策である。このような配置とすることで、離型剤Ｌ１とシリンジ５２Ａの相互作用によるメニスカスの影響を受けずに済む。第１光センサ５６Ａ，５７Ａは、透光部からなるシリンジ５２Ａを通して離型剤Ｌ１を非接触で検出する。

なお、本実施形態では、第１光センサ５６Ａ，５７Ａを用いて離型剤Ｌ１を検出する構成を説明するけれども、この通りでなくてもよい。例えば、磁気センサ、感熱センサ等、離型剤Ｌ１の有無によって検出信号が異なる構造のセンサを、第１光センサ５６Ａ，５７Ａに代えて用いてもよい。

噴霧ユニット３４Ａで生じる異常として、ノズル３８Ａの噴霧口４３Ａからの離型剤Ｌ１の噴霧量が設計上の値から乖離する異常を例示できる。この異常として、（１）圧縮空気供給源や開閉弁５１Ａや、レギュレータ５３Ａ，５４Ａや、逆止弁４９Ａ等の故障、または、離型剤Ｌ１用の配管、圧縮空気用の配管の破れ等に起因する噴霧圧力変化、（２）開閉弁５１Ａの動作不良による噴霧時間の変化、（３）気温変化による離型剤温度（粘性）の変化、（４）ノズル３８Ａの噴霧口４３Ａの目詰まりによる、離型剤Ｌ１の噴霧面積の変化を例示できる。

そして、第１噴霧部３０Ａで生じる異常は、噴霧異常検出部４１Ａで検出される。より具体的には、離型剤ポンプ４７Ａのシリンジ５２による離型剤吐出異常が生じた場合には、離型剤ポンプ４７Ａによる離型剤Ｌ１の吐出動作開始の後、第１離型剤Ｌ１の液面が所定時間内に第１下側検出位置Ｐ１３Ａまで到達しないことが考えられる。また、離型剤ポンプ４７Ａのシリンジ５２Ａによる離型剤吸込み異常が生じた場合には、離型剤ポンプ４７Ａによる離型剤Ｌ１の吸込み動作開始の後、離型剤Ｌ１の液面が所定時間内に第１上側検出位置Ｐ１２Ａまで到達しないことが考えられる。また、吸込み動作の後、開閉弁５１Ａを開く前（吐出開始前）に離型剤Ｌ１の液面が第１上側検出位置Ｐ１２Ａを下回ることが考えられる。よって、本実施形態では、噴霧制御部３１は、このような異常を、第１光センサ５６Ａ，５７Ａによる離型剤Ｌ１の検出の有無を通じて、検出する。

噴霧ユニット３４Ａは、上述した離型剤噴霧異常検出のための構成の他に、粗型１０に生じる異常としてのガラス塊残存異常の有無を検出するための構成を有している。具体的には、噴霧ユニット３４Ａは、残存異常検出部４２Ａを有している。

図１、図２および図４を参照して、残存異常検出部４２Ａは、各粗型１０のキャビティ１０ｃ内にガラス塊としてのゴブ１０１またはパリソン１０２が残存しているか否かを検出するために設けられている。残存異常検出部４２Ａは、本発明の「センサ」の一例である。残存異常検出部４２Ａは、例えば、キャビティ１０ｃを撮影するＣＣＤカメラ（Charge Coupled Device Camera）等の固体撮像素子を用いて形成されており、噴霧ユニット３４Ａが配置されているセクション５における各キャビティ１０ｃの内面を撮影する。なお、残存異常検出部４２Ａは、溶融状態または溶融状態に近い温度のガラス塊を検出できればよく、赤外線検出装置等の他のセンサであってもよい。

図１〜図６を参照して、次に、第２噴霧部３０Ｂの構成を説明する。なお、前述したように、第２噴霧部３０Ｂの構成は第１噴霧部３０Ａの構成と同様であるため、第２噴霧部３０Ｂの構成の説明は、簡略化している。

第２噴霧部３０Ｂが塗布する離型剤Ｌ２として、黒鉛粒子を固体潤滑剤として含有する鉱物油を例示できる。本実施形態では、第２噴霧部３０Ｂは、仕上型１８のキャビティ１８ｃの内面および口型１２のキャビティ１２ｃの内面のうち、上下方向の少なくとも一部に離型剤Ｌ２を塗布するように構成されている。

第２噴霧部３０Ｂは、搬送機構３３Ｂと、噴霧ユニット３４Ｂと、を有している。

搬送機構３３Ｂは、離型剤Ｌ２を塗布するノズル３８Ｂを含む噴霧ユニット３４Ｂを、配列方向Ａ１に沿って複数の仕上型１８間で移動させるために設けられている。搬送機構３３Ｂは、離型剤Ｌ２を噴霧されるセクション５における仕上型部９の側方へ噴霧ユニット３４Ｂのノズル３８Ｂを配置可能である。

各ノズル３８Ｂは、少なくとも、当該ノズル３８Ｂの先端をキャビティ１８ｃ内に挿入されることが可能な長さに形成されている。そして、ノズル３８Ｂが口型１２、仕上型１８および底型１９の少なくとも一つに離型剤Ｌ２を噴霧する場合、図３に示すように、ノズル３８Ｂの噴霧口４３Ｂから離型剤Ｌ２が、対応する口型１２仕上型１８、および、底型１９に噴霧される。なお、本実施形態では、口型１２、仕上型１８、および、底型１９の少なくとも一つへ離型剤Ｌ２を噴霧する場合、総括して「仕上型１８へ離型剤Ｌ２を噴霧する」という場合がある。

マニュピレータ３９Ｂは、少なくとも、ノズル３８Ｂを、口型１２のキャビティ１２ｃおよび仕上型１８のキャビティ１８ｃに出し入れすることが可能であればよく、具体的な機構は限定されない。

残存異常検出部４２Ｂは、各仕上型１８のキャビティ１８ｃ内にガラス塊としてのパリソン１０２またはガラスびん１０３が残存しているか否かを検出するために設けられている。残存異常検出部４２Ｂは、本発明の「センサ」の一例である。残存異常検出部４２Ｂは、例えば、キャビティ１８ｃを撮影するＣＣＤカメラ等の固体撮像素子を用いて形成されており、噴霧ユニット３４Ｂが配置されているセクション５における各キャビティ１８ｃの内面を撮影する。

以上が、第２噴霧部３０Ｂの概略構成である。

次に噴霧制御部３１の構成を説明する。

図１、図４、図５および図７を参照して、噴霧制御部３１は、所定の入力信号に基づいて、所定の出力信号を出力する構成を有し、例えば、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）を用いて形成することができる。なお、噴霧制御部３１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）を含むコンピュータを用いて形成されていてもよいし、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて形成されていてもよい。噴霧制御部３１は、例えば、製びん部３の一番目のセクション５の側方に設置されており、無線または図示しない電線によって、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂ等の各部と電気的に接続されている。

本実施形態では、噴霧制御部３１は、製びん制御部６と、第１噴霧部３０Ａと、第２噴霧部３０Ｂと、操作・表示部３２とに接続されており、これらの部分６，３０Ａ，３０Ｂ，３２と通信可能である。

本実施形態では、製びん制御部６は噴霧制御部３１に一定間隔で信号を出力している。これを元に、噴霧制御部３１は、セクション５の稼動中か停止中かの判断や、塗油動作を行うタイミングをとっている。

噴霧制御部３１と第１噴霧部３０Ａとの接続関係をより具体的に説明すると、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａの搬送モータ３７Ａ、マニュピレータ３９Ａ、噴霧異常検出部４１Ａ（第１光センサ５６Ａ，５７Ａ）、残存異常検出部４２Ａ、および、離型剤ポンプ４７Ａ（開閉弁５１Ａ，エアレギュレータ５３Ａ）に接続されている。

噴霧制御部３１と第２噴霧部３０Ｂとの接続関係をより具体的に説明すると、噴霧制御部３１は、第２噴霧部３０Ｂの搬送モータ３７Ｂ、マニュピレータ３９Ｂ、噴霧異常検出部４１Ｂ（光センサ５６Ｂ，５７Ｂ）、残存異常検出部４２Ｂ、および、離型剤ポンプ４７Ｂ（開閉弁５１Ｂ、エアレギュレータ５３Ｂ）に接続されている。

噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ａによる配列方向Ａ１への噴霧ユニット３４Ａの変位動作（各セクション５へのノズル３８Ａの巡回動作）と、マニュピレータ３９Ａによるノズル３８Ａの変位動作と、離型剤ポンプ４７Ａからノズル３８Ａへの離型剤Ｌ１の供給動作（ノズル３８Ａの噴霧動作）と、を制御するように構成されている。

上記と同様に、噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ｂによる配列方向Ａ１への噴霧ユニット３４Ｂの変位動作（各セクション５へのノズル３８Ｂの巡回動作）と、マニュピレータ３９Ｂによるノズル３８Ｂの変位動作と、離型剤ポンプ４７Ｂからノズル３８Ｂへの離型剤Ｌ２の供給動作（ノズル３８Ｂの噴霧動作）と、を制御するように構成されている。

各ノズル３８Ａ，３８Ｂから対応する粗型１０および仕上型１８（口型１２および底型１９）への離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧制御は、各ノズル３８Ａ，３８Ｂからの噴霧量自体の制御や、噴霧量を固定した状態での各ノズル３８Ａ，３８Ｂの上昇・下降速度の制御や、各ノズル３８Ａ，３８Ｂからの離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧タイミングの制御によって行うことができる。もちろん各ノズル３８Ａ，３８Ｂからの離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧のオン−オフ制御でも所望の塗布が可能である。

噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ａ，３３Ｂと、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂと、離型剤ポンプ４７Ａ，４７Ｂと、を制御するとともに、噴霧異常検出部４１Ａ，４１Ｂを介して離型剤Ｌ１，２の噴霧異常を監視する。より具体的には、噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ａ，３３Ｂの搬送モータ３７Ａ，３７Ｂに所定の指令信号を与えることで、この搬送モータ３７Ａ，３７Ｂを駆動し、ノズル３８Ａ，３８Ｂを含む噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂをそれぞれ配列方向Ａ１における所定位置に配置する。また、噴霧制御部３１は、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂの関節モータに所定の指令信号を与えることで、当該関節モータに対応する関節部を駆動する。これにより、噴霧制御部３１は、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂの先端部とともにノズル３８Ａ，３８Ｂを変位する。また、噴霧制御部３１は、開閉弁５１Ａ，５１Ｂの開閉動作と、シリンジ５２Ａ，５２Ｂ内の空気圧と、を制御する。噴霧制御部３１は、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂと対応する離型剤ポンプ４７Ａ，４７Ｂとを協調制御することで、ノズル３８Ａ，３８Ｂを対応する粗型１０および仕上型１８に対して上下方向に変位させつつ、ノズル３８Ａ，３８Ｂから対応する粗型１０、仕上型１８、底型１９、および口型１２の対応する箇所へ離型剤Ｌ１，Ｌ２を噴霧する。上下方向における離型剤Ｌ１，Ｌ２の塗布範囲は、任意に設定できる。また、噴霧制御部３１は、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂによるノズル３８Ａ，３８Ｂの位置制御、および、離型剤ポンプ４７Ａ，４７Ｂの制御によって、上下方向における各部での離型剤Ｌ１，Ｌ２の膜厚について、均一または可変とすることができる。

噴霧制御部３１は、ノズル３８Ａ，３８Ｂの少なくとも一方に異常が発生したときは、異常報知を行う。

噴霧制御部３１は、さらに、各粗型１０の異常監視、および、各仕上型１８の異常監視を行うように構成されている。噴霧制御部３１は、粗型１０および仕上型１８の少なくとも一方に異常が発生したことを検出したときには、異常を生じたセクション５について、異常が生じたことを示す異常報知信号を、製びん制御部６へ出力する。本実施形態では、製びん制御部６は、噴霧制御部３１から異常報知信号を受けることで、異常を報知されたセクション５での製びん動作を停止する。

上記の構成を有する第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂは、操作・表示部３２から発せられた指令信号を基に噴霧制御部３１によって制御される。

操作・表示部３２は、例えば、噴霧制御部３１の筐体に設置されている。操作・表示部３２は、タッチパネル６６を含んでいる。

タッチパネル６６は、オペレータが押操作するための画面を表示する。タッチパネル６６の表示内容は、例えば、噴霧制御部３１から与えられる指令、および、オペレータから与えられる指令に基づいて変更されるように構成されている。操作・表示部３２は、このタッチパネル６６に、オペレータが操作するための操作ボタンを表示する。タッチパネル６６に表示される所定の操作ボタンが押操作されることで、所定の指令信号が噴霧制御部３１へ与えられる。タッチパネル６６には、操作ボタン以外にも、所定の表示を行うように構成されている。

次に、タッチパネル６６で表示される内容等について、説明する。

タッチパネル６６では、以下の設定を行うための構成（インターフェース画面および信号処理）が含まれている。具体的には、以下の設定が含まれている。

（１）製びん部３における稼動しているセクション５が何れであるかを示す設定。
（２）粗型１０および仕上型１８（口型１２）のそれぞれの寸法と、粗型１０および仕上型１８のそれぞれにおける塗油範囲の設定と、ノズル３８Ａ，３８Ｂのそれぞれの動作速度設定、と、ノズル３８Ａ，３８Ｂのそれぞれの噴霧圧力設定。
（３）定期サイクル、臨時塗油モードのそれぞれにおける塗油する箇所の選択や時間の設定（この設定は必須でなく任意でもよい）。
（４）監視モードを実行するか否かの設定。
（５）定期サイクル塗油モードと臨時塗油モードの何れを実行するかの設定。

上記（１）、（２）に関しては、例えば、タッチパネル６６に、関連するボタンが表示される。そして、オペレータが、所定のボタン操作を行う。これにより、噴霧制御部３１は、何れのセクション５が製びん動作を行うかを認識する。また、噴霧制御部３１は、粗型１０および仕上型１８のそれぞれの寸法と、粗型１０および仕上型１８のそれぞれにおける塗油範囲と、ノズル３８Ａ，３８Ｂのそれぞれの動作速度設定と、ノズル３８Ａ，３８Ｂのそれぞれの噴霧圧力と、を入力された値に設定する。

上記（３）に関しては、例えば、タッチパネル６６に、関連するボタンが表示される。そして、オペレータが、所定のボタン操作を行う。これにより、噴霧制御部３１は、何れのセクション５を離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧対象とするかを認識する。また、例えば、定期サイクル塗油設定画面８２を示す図である図８と、図１および図３と、を参照して、タッチパネル６６に、定期サイクル塗油設定画面８２が表示される。定期サイクル塗油設定画面８２は、塗油サイクル時間設定ボタン８６と、噴霧箇所設定ボタン８７と、を含んでいる。

塗油サイクル時間設定ボタン８６は、タッチパネル６６で指定された１または複数のセクション５のそれぞれへ離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧を開始する間隔を設定するボタンである。オペレータが塗油サイクル時間設定ボタン８６の何れかの種類のボタンを押操作することで、噴霧制御部３１は、押操作されたボタンに対応する時間を、１サイクルの時間として設定する。

噴霧箇所設定ボタン８７は、離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧箇所を指定するために設けられている。噴霧箇所設定ボタン８７は、粗型設定ボタン８８と、口型設定ボタン８９と、仕上型設定ボタン９０と、を含んでいる。

粗型設定ボタン８８は、第１噴霧部３０Ａから粗型１０のキャビティ１０ｃの内面へ離型剤Ｌ１を噴霧する指令を生成するボタンである。オペレータが粗型設定ボタン８８を押操作することで、噴霧制御部３１は、粗型１０へ離型剤Ｌ１を噴霧するように第１噴霧部３０Ａを制御する。

口型設定ボタン８９は、例えば噴霧部３０Ａから口型１２のキャビティ１２ｃの内面へ離型剤Ｌ１を噴霧する指令を生成するボタンである。オペレータが口型設定ボタン８９を押操作することで、噴霧制御部３１は、口型１２へ離型剤Ｌ２を噴霧するように噴霧部３０Ｂを制御する。なお、口型設定ボタン８９が押操作されることで、噴霧部３０Ａから口型１２のキャビティ１２ｃの内面へ離型剤Ｌ１を噴霧する指令を生成してもよい。

仕上型設定ボタン９０は、噴霧部３０Ｂから仕上型部９のキャビティ１８ｃの内面へ離型剤Ｌ２を噴霧する指令を生成するボタンである。仕上型設定ボタン９０は、上面設定ボタン９０ａと、首設定ボタン９０ｂと、肩／底設定ボタン９０ｃと、を含んでいる。

上面設定ボタン９０ａは、仕上型１８の上面へ離型剤Ｌ２を噴霧する指令を生成するボタンである。オペレータが上面設定ボタン９０ａを押操作することで、噴霧制御部３１は、仕上型１８の上面へ離型剤Ｌ２を噴霧するように第２噴霧部３０Ｂを制御する。

首設定ボタン９０ｂは、仕上型１８の首成形部１８ｄへ離型剤Ｌ２を噴霧する指令を生成するボタンである。オペレータが首設定ボタン９０ｂを押操作することで、噴霧制御部３１は、仕上型１８の首成形部１８ｄへ離型剤Ｌ２を噴霧するように第２噴霧部３０Ｂを制御する。

肩／底設定ボタン９０ｃは、仕上型１８の肩成形部１８ｅ、および、底型１９の上面（底成形部１９ａ）へ離型剤Ｌ２を噴霧する指令を生成するボタンである。オペレータが肩／底設定ボタン９０ｃを押操作することで、噴霧制御部３１は、仕上型１８の肩成形部１８ｅ、および、底型１９の上面へ離型剤Ｌ２を噴霧するように第２噴霧部３０Ｂを制御する。なお、上述の構成は、一例であり、噴霧制御部３１におけるプログラム次第で、より細部に亘る設定が可能である。

このように、定期サイクル塗油設定画面８２で設定される設定内容は、噴霧部３０において定期的にすべての稼動セクションに対して、繰り返し行われる離型剤噴霧動作を設定する内容である。

なお、上記では、定期サイクル塗油動作における噴霧箇所の設定を、図８を参照しながら説明した、そして、噴霧部３０が臨時に（一時的に）離型剤噴霧動作を行う臨時塗油動作における噴霧箇所の設定は、定期サイクル塗油動作における噴霧箇所の設定と同様に行われる。臨時塗油動作で行われる動作は、セクション毎に塗油箇所を選択でき、選択したセクションのみ塗油動作を行う。基本的な動作は定期サイクル塗油動作と同様であるため、臨時塗油動作のための設定の説明は省略する。

上記（４）の設定に関して、監視モードは、タッチパネル６６をオペレータが操作することで設定される。この監視モードは、オペレータが監視モード設定ボタン（図示せず）を押操作することで設定される。この監視モードが選択されると、噴霧制御部３１は、定期サイクル塗油の開始時間がくるまで繰り返し各セクションを順番に移動し、センサによる監視を行う。例えば定期的に後述する監視モード（後述するステップＧ１〜Ｇ１０）が実行されてもよい。

図９は、塗油履歴画面８４を示す図である。図１および図９を参照して、塗油履歴画面８４は、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂによる粗型１０および仕上型１８への離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧履歴を表示するための画面である。塗油履歴画面８４は、例えば、１サイクルの離型剤噴霧動作毎の離型剤噴霧履歴を表示する。図９では、粗型側塗油履歴画像と、仕上型側塗油履歴画像とが、表示された状態を示している。

上記（５）の設定は、タッチパネル６６に表示されるボタンをオペレータが適宜操作することで行われる。

次に、噴霧部３０における動作の一例を説明する。

図１および図８を参照して、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が離型剤Ｌを塗布するモードと、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方が離型剤Ｌを塗布するモードと、を実行するように構成されている。

噴霧部３０における動作としては、（ｉ）定期サイクル塗油設定画面８２（図８参照）で設定された内容に沿った、定期的な離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧動作と、（ｉｉ）臨時塗油設定画面（図示せず）で設定された内容に沿った、一時的な離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧動作と、（ｉｉｉ）監視モードにおける異常検出動作と、を挙げることができる。

上記（ｉ）の動作は、本実施形態では、定期サイクル塗油動作ともいう。また、上記（ｉｉ）の動作は、本実施形態では、臨時塗油動作という。

（ｉ）定期サイクル塗油動作では、定期サイクル塗油設定画面８２での設定により、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が同時に離型剤噴霧動作を行う場合（（ｉ−１）の場合）と、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方のみが離型剤噴霧動作を行う場合（（ｉ−２）の場合）と、が存在する。

（ｉｉ）臨時塗油動作においても、臨時塗油設定画面（図示せず）での設定により、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が同時に離型剤噴霧動作を行う場合（（ｉｉ−１）の場合）と、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方のみが離型剤噴霧動作を行う場合（（ｉｉ−２）の場合）と、が存在する。

（ｉ）定期サイクル塗油動作、および、（ｉｉ）臨時塗油動作においては、離型剤噴霧異常の有無の監視と、粗型１０および仕上型部９におけるガラス塊の残存異常の監視と、が併せて行われる。以下、（ｉ）定期サイクル塗油動作、（ｉｉ）臨時塗油動作、および、（ｉｉｉ）異常検出動作を、順に説明する。

図１０〜図１１は、（ｉ）定期サイクル塗油動作における、（ｉ−１）第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が離型剤噴霧動作を行う動作の一例を説明するためのフローチャートである。なお、以下では、フローチャートを参照しながら説明する場合、フローチャート以外の図も適宜参照しながら説明する。

噴霧制御部３１は、操作・表示部３２を操作されることで設定された、離型剤噴霧対象（セクション５および粗型１０、仕上型１８）を特定するデータを読み込んだ後、動作を開始する。

噴霧制御部３１は、搬送モータ３７Ａ，３７Ｂを駆動することで、設定されたセクション５へ向けて、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂの移動を開始する（ステップＡ１）。例えば図１に示すように、噴霧制御部３１の制御によって、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂが、第１待機位置Ｐ１から最初に指定されたセクション５（図１では、１番目のセクション）へ搬送される。また、既に噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂが何れかのセクション５に配置されている場合、噴霧制御部３１は、離型剤塗布が未だのセクション５のうち、離型剤噴霧動作が完了したセクション５から一番近いセクション５であって、定期サイクル塗油動作を指定されたセクション５へ、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂを搬送する。

なお、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂが配列方向Ａ１へ移動するときは、図１に示されているように、ノズル３８Ａ，３８Ｂは、マニュピレータ３９Ａ，３９Ｂの動作によって、対応する粗型１０および仕上型１８から離隔した箇所としての第２待機位置Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂに配置されている。第２待機位置Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂにあるときのノズル３８Ａ，３８Ｂは、対応するベース部材３６Ａ，３６Ｂ上に配置されており、配列方向Ａ１への噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂの移動時にノズル３８Ａ，３８Ｂが各セクション５の部材等に接触することを回避されている。

このように、噴霧制御部３１は、少なくとも一つのセクション５に対して離型剤Ｌ１，Ｌ２を塗布するように噴霧部３０Ａ，３０Ｂを動作させる。そして、噴霧制御部３１は、２つの噴霧部３０Ａ，３０Ｂが同一のセクション５に配置されるように、これらの噴霧部３０Ａ，３０Ｂを制御する。

噴霧制御部３１は、指定されたセクション５が、製びん動作を行っているか否かを判定する（ステップＡ２）。噴霧制御部３１は、指定されたセクション５が製びん動作を行っていることを示す信号を製びん制御部６から受信しない場合、すなわち、指定されたセクション５が、製びん動作を行っていない場合（ステップＡ２でＮＯ）、ステップＡ３の処理を行う。具体的には、噴霧制御部３１は、到達目標のセクション５を、当該指定されたセクション５の次の指定セクション５（タッチパネル６６の操作によって指定されたセクション５）に変更する。この場合、噴霧制御部３１は、ステップＡ３の処理の後、再びステップＡ２の処理を行う。

一方、噴霧制御部３１は、指定されたセクション５が、製びん動作を行っていると判定した場合、すなわち、指定されたセクション５が製びん動作を行っていることを示す信号を、製びん制御部６から受信した場合（ステップＡ２でＹＥＳ）、搬送モータ３７Ａ，３７Ｂを制御することで、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂを指定されたセクション５の前に停止する（ステップＡ４）。

次に、噴霧制御部３１は、噴霧前の噴霧確認装置診断を行う（ステップＡ５）。図１２は、噴霧前噴霧確認装置診断（ステップＡ５）の一例を示すフローチャートである。この噴霧前噴霧確認装置診断は、本発明の「異常の有無を検査する検査モード」の一例であり、離型剤塗布動作の開始前に実行される。

図１２を参照して、噴霧前の噴霧確認装置による診断においては、噴霧制御部３１は、噴霧異常検出部４１Ａにおける光センサ５６Ａ，５７Ａが、何れも離型剤Ｌ１を検出しているか否かを判定する（ステップＣ１）。例えば、光センサ５６Ａ，５７Ａが、何れも、シリンジ５２Ａに溜められた離型剤Ｌ１によって投光部から受光部への光を遮られている場合、噴霧制御部３１は、光センサ５６Ａ，５７Ａが離型剤Ｌ１を検出していると判定する（ステップＣ１でＹＥＳ）。すなわち、噴霧制御部３１は、離型剤ポンプ４７Ａのシリンジ５２Ａに離型剤Ｌ１が必要量ためられていると判定する。

ステップＣ１でＹＥＳの場合、噴霧制御部３１は、噴霧前の噴霧確認装置診断（ステップＡ５）を完了する。

一方、光センサ５６Ａ，５７Ａの少なくとも一方が離型剤Ｌ１を検出していない場合、すなわち、シリンジ５２Ａに十分な離型剤Ｌ１が溜められていない場合（ステップＣ１でＮＯ）、噴霧制御部３１は、離型剤ポンプ４７Ａに異常が生じている旨をタッチパネル６６に表示するとともに、塗油動作をキャンセルする（ステップＣ２）。このように、噴霧制御部３１は、噴霧異常検出部４１Ａが噴霧異常を検出したとき（ステップＣ１でＮＯ）、離型剤ポンプ４７Ａに異常が生じていると判定する。そして、噴霧制御部３１は、液漏れなどの可能性があるためすべての塗油動作をキャンセルして、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂの双方を第１待機位置Ｐ１に移動する（ステップＣ２）。このとき、噴霧制御部３１は、タッチパネル６６に、アラーム表示をさせて異常を報知する。そして、噴霧前の噴霧確認装置診断が完了する。なお、ステップＣ１の処理と同様に、光センサ５６Ｂ，５７Ｂによる、離型剤ポンプ４７Ｂの診断が行われる。そして、光センサ５６Ｂ，５７Ｂを用いた離型剤ポンプ４７Ｂの診断は、光センサ５６Ａ，５７Ａによる離型剤ポンプ４７Ａの診断（ステップＣ１，Ｃ２）と同様である。よって、光センサ５６Ｂ，５７Ｂを用いた離型剤ポンプ４７Ｂの診断処理の詳細な説明は省略する。

再び図１０および図１１を参照して、噴霧前の噴霧確認装置診断（ステップＡ５）の後、噴霧制御部３１は、スワブリクエスト信号（離型剤噴霧動作が行われるセクション５について、製びんサイクルからスワブサイクルに移行するように要求する信号）を、製びん制御部６へ出力する（ステップＡ６）。

製びんサイクル、および、スワブサイクルは、粗型１０、口型１２および仕上型１８を含む製びん部３において設定されているサイクルである。製びんサイクルは、製びん部３においてガラスびん１０３を成形するためのサイクルである。スワブサイクルは、製びんサイクルとは異なる動作サイクルであり、粗型１０へゴブ１０１が投入されないサイクルである。

噴霧制御部３１は、スワブリクエスト信号を出力した後、残存異常検出動作を行う（ステップＡ７）。

次いで、残存異常検出動作（ステップＡ７）を説明する。この金型異常検出動作は、本発明の「異常の有無を検査する検査モード」の一例であり、離型剤塗布動作の開始前に実行される。

図１３は、残存異常検出動作の処理の一例を説明するためのフローチャートである。図１３を参照して、噴霧制御部３１は、まず、離型剤噴霧対象の各粗型１０のキャビティ１０ｃ内にガラス塊（ゴブ１０１またはパリソン１０２）が残存しているか否かを判定する（ステップＤ１）。この判定の一例を説明すると、離型剤噴霧対象の各粗型１０のキャビティ１０ｃを残存異常検出部４２Ａが撮影することで得られた画像データを、噴霧制御部３１が読み込む。そして、この画像データと、ガラス塊をモデル化して得られる所定の判定用データとを照合し、これらのデータの一致度が所定値未満であれば、噴霧制御部３１は、上記のキャビティ１０ｃ内にガラス塊（ゴブ１０１またはパリソン１０２）が存在していないと判定する（ステップＤ１でＮＯ）。

粗型１０にガラス塊が存在していない場合、噴霧制御部３１は、残存異常検出処理を終了し、スワブサイクル移行信号の受信確認を行う（ステップＡ８）。

一方、ステップＤ１において、残存異常検出部４２Ａが撮影した画像データと、所定の判定用データとを照合し、これらのデータの一致度が所定値以上であれば、噴霧制御部３１は、上記のキャビティ１０ｃにガラス塊（ゴブ１０１またはパリソン１０２）が存在していると判定する（ステップＤ１でＹＥＳ）。すなわち、残存異常検出部４２Ａがガラス塊を検出していることとなる。このとき、噴霧制御部３１は、異常が生じていると判定し、粗型１０内にガラス塊が残存している旨をタッチパネル６６に表示する（ステップＤ２）。

アラーム表示動作（ステップＤ２）が行われた場合、噴霧制御部３１は、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂが配置されているセクション５での製びん動作停止を要求する信号を、製びん制御部６へ出力する（ステップＤ３）。これにより、当該セクション５での製びん動作が停止される。

次に、噴霧制御部３１は、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂによる製びん部３への離型剤噴霧動作を中止する（ステップＤ４）。そして、噴霧制御部３１は、各搬送機構３３Ａ，３３Ｂを駆動することで、各噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂを第１待機位置Ｐ１へ移動させる（ステップＤ５）。これにより、離型剤噴霧動作は、途中で停止される。

ここで、製びんサイクルにおいて、仕上型１８での工程は、粗型１０での工程よりも後の工程となる。このため、仕上型１８においては、粗型１０でのサイクルより１サイクル遅れてスワブサイクルに入る。このため、ステップＤ１の処理の後に、離型剤噴霧対象の各仕上型１８のキャビティ１８ｃ内にガラス塊（パリソン１０２またはガラスびん１０３）が残存しているか否かが判定される。そして、仕上型１８に関する残存異常検出処理は、粗型１０に関する残存異常検出処理と同様である。よって、仕上型１８に関する残存異常検出処理の詳細な説明は省略する。

次に再び図１０および図１１を参照して、残存異常検出動作の後、噴霧制御部３１は、製びん制御部６からスワブサイクル移行信号を受信したか否かを判定する（ステップＡ８）。スワブサイクル移行信号は、製びん制御部６がスワブサイクルの実行を開始したときに製びん制御部６から発生される信号である。

噴霧制御部３１は、スワブサイクル移行信号を製びん制御部６から受信した場合（ステップＡ８でＹＥＳ）、離型剤噴霧動作を行う（ステップＡ１１）。一方、噴霧制御部３１は、スワブリクエスト信号を出力した後、一定時間経過してもスワブサイクル移行信号を製びん制御部６から受信しない場合（ステップＡ８でＮＯ且つステップＡ９でＹＥＳ）、タッチパネル６６に、アラーム表示を行って異常報知を行う（ステップＡ１０）。その後、ステップＡ３の処理を行う。ステップＡ３では、噴霧制御部３１は、搬送モータ３７Ａ，３７Ｂを駆動することで、設定された次のセクション５へ向けて、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂを移動させる。

前述したように、噴霧制御部３１は、スワブサイクル移行信号を受信すると（ステップＡ８でＹＥＳ）、離型剤噴霧動作を行う（ステップＡ１１）。すなわち、噴霧制御部３１は、製びん部３がスワブサイクルのときに、噴霧部３０Ａ，３０Ｂに離型剤噴霧動作を行わせる。このように、本実施形態では、噴霧制御部３１は、製びん部３からスワブサイクル移行信号（スワブサイクルを行う信号）を受けたことをトリガーとして、噴霧部３０Ａ，３０Ｂに離型剤Ｌ１，Ｌ２の噴霧動作を開始させる。

次に、離型剤噴霧動作について説明する（ステップＡ１１）。図１および図３〜図５を参照して、噴霧制御部３１は、粗型１０への離型剤噴霧動作の後、仕上型１８への離型剤噴霧動作を行う。すなわち、噴霧制御部３１は、同一のセクション５における粗型１０と仕上型１８の双方に離型剤Ｌを塗布するときには、第１噴霧部３０Ａによって粗型１０へ離型剤Ｌ１を塗布させた後に、第２噴霧部３０Ｂによって仕上型１８へ離型剤Ｌ２を塗布させる。

具体的には、噴霧制御部３１は、まず、ノズル３８Ａを、ベース部材３６Ａ上の第２待機位置Ｐ２Ａから、対応する粗型１０のキャビティ１０ｃ内へ挿入させる。次に、噴霧制御部３１は、ノズル３８Ａを上下方向に移動させつつ、離型剤ポンプ４７Ａを駆動することで、離型剤Ｌ１を粗型１０のキャビティ１０ｃの内面に噴霧する。そして、離型剤Ｌ１の噴霧動作が終わると、噴霧制御部３１は、ノズル３８Ａをベース部材３６Ａ上の第２待機位置Ｐ２Ａへ移動させる。

次に、噴霧制御部３１は、ノズル３８Ｂを、第２ベース３６Ｂ上の第２待機位置Ｐ２Ｂから、対応する仕上型１８のキャビティ１８ｃ内へ挿入させる。次に、噴霧制御部３１は、ノズル３８Ｂを上下方向に移動させつつ、離型剤ポンプ４７Ｂを駆動することで、離型剤Ｌ２を噴霧する。このとき、噴霧制御部３１は、口型１２のキャビティ１２ｃの内面、仕上型１８のキャビティ１８ｃの上面、キャビティ１８ｃの内面、および、底成形部１９ａのうち、定期サイクル塗油設定画面８２で設定された箇所へ、離型剤Ｌ２を噴霧する。そして、離型剤Ｌ２の噴霧動作が終わると、噴霧制御部３１は、ノズル３８Ｂを第２ベース部材３６Ｂ上の第２待機位置Ｐ２Ｂへ移動させる。

以上が、離型剤噴霧動作（ステップＡ１１）の一例である。

再び図１０および図１１を参照して、噴霧制御部３１は、離型剤噴霧動作（ステップＡ１１）を終えると、スワブサイクル解除要求信号を、製びん制御部６へ出力する（ステップＡ１２）。この信号を受けた製びん制御部６は、スワブサイクルから製びんサイクルに設定を戻し、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂによる離型剤噴霧動作が完了したセクション５での製びん作業を再開する。すなわち、ゴブ１０１からガラスびん１０３を成形する作業が再開される。

次に、噴霧制御部３１は、噴霧後の噴霧確認装置診断を行う（ステップＡ１３）。噴霧後噴霧確認装置診断は、本発明の「異常の有無を検査する検査モード」の一例であり、離型剤塗布動作の開始後に実行される。

図１４は、噴霧後噴霧確認装置診断（ステップＡ１３）の一例を示すフローチャートである。図１４を参照して、噴霧後の噴霧確認装置による診断においては、噴霧制御部３１は、噴霧異常検出部４１Ａにおける光センサ５６Ａ，５７Ａが、何れも離型剤Ｌ１を検出していないか否かを判定する（ステップＦ１）。例えば、光センサ５６Ａ，５７Ａが、何れも、シリンジ５２Ａから離型剤Ｌ１が吐出されたことによって投光部から受光部への光を遮っていない場合、噴霧制御部３１は、光センサ５６Ａ，５７Ａが離型剤Ｌ１を検出していないと判定する（ステップＦ１でＹＥＳ）。すなわち、噴霧制御部３１は、第１離型剤ポンプＬ１のシリンジ５２Ａから予定通り離型剤Ｌ１が噴霧されたと判定する。

ステップＦ１でＹＥＳの場合、噴霧制御部３１は、噴霧後の噴霧確認装置診断（ステップＡ１３）を完了する。

一方、光センサ５６Ａ，５７Ａの少なくとも一方が離型剤Ｌ１を検出している場合、すなわち、ノズル詰まり等によってシリンジ５２Ａから十分な量の離型剤Ｌ１が吐出されていない場合（ステップＦ１でＮＯ）、噴霧制御部３１は、離型剤ポンプ４７Ａに異常が生じている旨をタッチパネル６６に表示する（ステップＦ２）。このように、噴霧制御部３１は、噴霧異常検出部４１Ａが噴霧異常を検出したとき（ステップＦ１でＮＯ）、離型剤ポンプ４７Ａに異常が生じていると判定する。なお、ステップＦ１の処理と同様に、光センサ５６Ｂ，５７Ｂによる、離型剤ポンプ４７Ｂの診断が行われる。そして、光センサ５６Ｂ，５７Ｂを用いた離型剤ポンプ４７Ｂの診断は、光センサ５６Ａ，５７Ａによる離型剤ポンプ４７Ａの診断（ステップＦ１，Ｆ２）と同様である。よって、光センサ５６Ｂ，５７Ｂを用いた離型剤ポンプ４７Ｂの診断処理の詳細な説明は省略する。

塗布後の噴霧確認装置による診断が完了すると、噴霧制御部３１は、離型剤ポンプ４７Ａ，４７Ｂのシリンジ５２Ａ，５２Ｂに離型剤Ｌ１，Ｌ２を吸い込ませる（ステップＡ１４）。これにより、次の離型剤噴霧動作のための離型剤Ｌ１，Ｌ２が、シリンジ５２Ａ，５２Ｂに溜められる。

離型剤吸い込み動作（ステップＡ１４）の後、噴霧制御部３１は、直前に離型剤噴霧動作を行ったセクション５についてのスワブサイクル移行信号（スワブサイクルを行っていることを示す信号）を受信したか否かを判定する（ステップＡ１５）。このスワブサイクル移行信号は、スワブサイクル中に製びん制御部６から一定間隔で出力される。製びんサイクルに戻ると、スワブサイクル移行信号はカットされる。

噴霧制御部３１は、スワブサイクル移行信号を受信した場合、すなわち、スワブサイクルが終了していない場合（ステップＡ１５でＹＥＳ）、スワブサイクル移行信号の受信回数を１つ加算する（ステップＡ１６）。噴霧制御部３１は、スワブサイクル移行信号の受信回数が所定のしきい値未満である場合（ステップＡ１７でＮＯ）、ステップＡ１５〜Ａ１７の処理を繰り返す。

一方、噴霧制御部３１は、スワブサイクル移行信号の回数が所定回数に達すると、すなわち、スワブサイクルが未だ終了していないことを示す信号を一定時間の間受信すると（ステップＡ１７でＹＥＳ）、直前に離型剤噴霧動作が行われたセクション５が製びんサイクルに復帰していない旨のアラームをタッチパネル６６に表示する（ステップＡ１８）。

次に、噴霧制御部３１は、ステップＡ１８でアラーム表示の対象となったセクション５における製びん動作の停止を要求する信号を、製びん制御部６へ出力する（ステップＡ１９）。これにより、噴霧制御部３１は、スワブサイクルから製びんサイクルに正常に移行できないセクション５における、製びん動作を停止する。

このように、本実施形態では、噴霧制御部３１は、噴霧部３０Ａ，３０Ｂに離型剤塗布動作を行わせた後に、スワブサイクルが終了したか否かを判定する。そして、噴霧制御部３１は、この判定結果に基づいて、異常報知（ステップＡ１８）を行うか否かを判定する。

噴霧制御部３１は、直前に離型剤噴霧動作を行ったセクション５について、スワブサイクル移行信号を受信しなかった場合（製びんサイクルに移行した場合であり、ステップＡ１５でＮＯ）、または、ステップＡ１９の処理を経た場合、操作・表示部３２で指定されたセクション５のうち、未だ離型剤噴霧動作が行われていないセクション５が有るか否かを判定する（ステップＡ２０）。

操作・表示部３２で指定されたセクション５の全てについて、離型剤噴霧動作が完了している場合（ステップＡ２０でＮＯ）、１サイクルの離型剤噴霧動作が完了したこととなる。このとき、噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ａ，３３Ｂを駆動することで、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂを第１待機位置Ｐ１へ移動する（戻す）（ステップＡ２１）。これにより、１サイクルの離型剤噴霧動作が完了する。

一方、未だ離型剤噴霧動作が行われていないセクション５が有る場合（ステップＡ２０でＹＥＳ）、噴霧制御部３１は、搬送機構３３Ａ，３３Ｂを駆動する。これにより、噴霧制御部３１は、離型剤噴霧動作を指定されているけれども未だ離型剤噴霧動作が行われていないセクション５のうち、直前に離型剤噴霧動作が行われたセクション５に一番近いセクションへ向けて、噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂの移動を開始する（ステップＡ３）。このとき、２つの噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂは、一緒に配列方向Ａ１へ移動されることで、同じセクション５に配置される。すなわち、２つの噴霧ユニット３４Ａ，３４Ｂは、互いに別々のセクション５には配置されない。そして、ステップＡ４以降の処理が繰り返される。

以上が、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が同時に離型剤噴霧動作を行うように設定された場合（（ｉ−１）の場合）の、ガラスびん製造装置１での動作の一例である。

次に、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方のみが離型剤噴霧動作を行うように設定された場合（（ｉ−２）の場合）の、ガラスびん製造装置１での動作の一例を説明する。なお、上記（ｉ−２）の場合の動作の一例の説明は、上記（ｉ−１）の場合の処理と異なる処理について主に説明し、上記（ｉ−１）と同様の構成についての説明を省略する場合がある。

再び図１０および図１１を参照して、上記（ｉ−２）の場合、噴霧制御部３１は、定期サイクル塗油設定画面８２で離型剤噴霧動作を設定された第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方について、上述した（ｉ−１）と同様の処理を行う。一方、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか他方、すなわち、離型剤塗布動作が行われないほうの噴霧部３０を、各セクション５外（製びん部３外）に設定された第１待機位置Ｐ１で待機させる。このように、（ｉ−２）の場合、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａと第２噴霧部３０Ｂとを互いに異なる動作を行うように制御する。そして、噴霧制御部３１は、上記他方の噴霧部３０に対しては、上記（ｉ−１）で説明した処理は行わない。

次に、（ｉｉ）臨時塗油動作について説明する。（ｉｉ）臨時塗油動作において、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が同時に離型剤噴霧動作を行う場合（ｉｉ−１の場合）の動作は、定期サイクル塗油動作で第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方が同時に離型剤噴霧動作を行う場合（（ｉ−１）の場合）と同様である。よって、この場合の説明を省略する。

また、この臨時塗油において、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方のみに離型剤Ｌの塗布動作を行わせる場合（ｉｉ−２の場合）がある。このときは、上述した（ｉ−２）の場合（定期サイクル塗油動作において、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れか一方のみが離型剤噴霧動作を行う場合）と同様の処理が行われる。但し、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂを同一のセクション５に配置する。さらに、噴霧制御部３１は、離型剤Ｌの塗布動作が行われないほうの噴霧部３０を、セクション５の対応する粗型１０または仕上型１８の側方に設定された第２待機位置Ｐ２（Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂ）で待機させる。噴霧部３０Ａ，３０Ｂのうちの第１噴霧部３０Ａのみが離型剤Ｌ１を噴霧する場合、図１５（Ａ）に示すように、ノズル３８Ａは、粗型１０へ向けて離型剤Ｌ１を噴霧する一方、ノズル３８Ｂは、第２待機位置Ｐ２Ｂにて待機している。また、噴霧部３０Ａ，３０Ｂのうちの第２噴霧部３０Ｂのみが離型剤Ｌ２を噴霧する場合、図１５（Ｂ）に示すように、ノズル３８Ｂは、仕上型１８等へ向けて離型剤Ｌ２を噴霧する一方、ノズル３８Ａは、第２待機位置Ｐ２Ａにて待機している。このように、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａと第２噴霧部３０Ｂとを互いに異なる動作を行うように制御する。

以上が、（ｉｉ）の臨時塗油動作である。

次に、（ｉｉｉ）の粗型１０に対する監視モードにおける異常検出動作の一例を説明する。

オペレータが操作画面で、粗型１０に対する監視モードを選択実行すると、異常検出動作が開始される。このとき、離型剤噴霧動作は行われない。すなわち、噴霧制御部３１は、塗油サイクルと塗油サイクルとの間（離型剤噴霧動作が行われていないとき）に、製びんサイクルが行われているセクション５について残存異常検出部４２（センサ）を用いた異常検出を行う。図１６は、粗型１０に対する監視モードにおける処理の一例を示すフローチャートである。図１６を参照して、粗型１０に対する監視モードでは、噴霧制御部３１は、噴霧ユニット３４Ａを、第１待機位置Ｐ１から、当該第１待機位置Ｐ１に最も近い製びん動作中のセクション５（製びん動作信号が出力されているセクション５）へ移動させる（ステップＧ１）。すなわち、異常検出動作は、製びん動作中のセクション５について行われる。このとき、例えば、図１に示すように、ノズル３８Ａ，３８Ｂは、何れも、第２待機位置Ｐ２（Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂ）に配置されている。

次に、噴霧制御部３１は、噴霧ユニット３４Ａが配置されているセクション５の各粗型１０のキャビティ１０ｃ内において、パリソン１０２が取り出されて次のゴブ１０１が投入されるまでのタイミングにおいて、ガラス塊（ゴブ１０１またはパリソン１０２）が残存しているか否かを判定する（ステップＧ２）。この判定の一例は、残存異常検出動作（ステップＡ１０）のステップＤ１と同様である。

上記のタイミングで粗型１０のキャビティ１０ｃにガラス塊が残存していない場合、（ステップＧ２でＮＯ）、キャンセル指令の有無を判定する（ステップＧ３）。キャンセル指令の一例として、監視モード中に定期サイクル塗油動作の開始時間が到達したこと、オペ−レータによるタッチパネル６６の操作によってキャンセル指令が発せられたこと、および、タイムアップとなったことを挙げることができる。タイムアップとは、監視モードの実行開始から所定時間を経過したことを意味する。監視モードの実行開始からタイムアップまでの時間は、一定でもよいし、タッチパネル６６の操作を通じて任意に設定されてもよい。

ステップＧ３において、キャンセル指令が発せられていない場合（ステップＧ３でＮＯ）、噴霧制御部３１は、ステップＧ１以降の処理を繰り返す。なお、噴霧制御部３１は、２回目以降のステップＧ１の処理では、直前に異常検出動作を行ったセクションに一番近い製びん動作中のセクション５へ、噴霧ユニット３４Ａを移動させる。

一方、ステップＧ３において、キャンセル指令が発せられていると判定した場合（ステップＧ３でＹＥＳ）、噴霧制御部３１は、監視モードをキャンセルし（ステップＧ４）、噴霧ユニット３４Ａを第１待機位置Ｐ１に戻す（ステップＧ５）。これにより、監視モードが終了する。

一方、ステップＧ２において、上記のキャビティ１０ｃ内にガラス塊（ゴブ１０１またはパリソン１０２）が存在していると判定された場合（ステップＧ２でＹＥＳ）、噴霧制御部３１は、異常が生じていると判定する。このとき、噴霧制御部３１は、粗型１０内にガラス塊が残存している旨をタッチパネル６６に表示する（ステップＧ６）。

アラーム表示動作（ステップＧ６）が行われた場合、噴霧制御部３１は、噴霧ユニット３４Ａが配置されているセクション５での製びん動作停止を要求する信号を、製びん制御部６へ出力する（ステップＧ７）。これにより、当該セクション５での製びん動作が停止される。その後、ステップＧ４，Ｇ５の処理が行われる。

なお、噴霧ユニット３４Ｂを用いた仕上型１８に対する異常検出動作は、上述した、噴霧ユニット３４Ａを用いた粗型１０への異常監視モードと同様であるので、詳細な説明を省略する。

以上説明したように、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａによる粗型１０への離型剤塗布と、第２噴霧部３０Ｂによる仕上型１８への離型剤塗布と、を関連付けて行わせることができる。これにより、粗型１０への離型剤Ｌ１の塗布態様と仕上型１８への離型剤Ｌ２の塗布態様とを最適化できる。その結果、粗型１０でゴブ１０１をパリソン１０２に成形し、仕上型１８でパリソン１０２をガラスびん１０３に成形するというガラスびん成形において、ガラスびん１０３における品質不良をより確実に抑制できる。また、粗型１０における離型剤切れと仕上型１８における離型剤切れの双方を防止することが可能である。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、定期サイクル塗油動作および臨時塗油動作において、ノズル３８Ａおよびノズル３８Ｂを同一のセクション５に配置する場合（（ｉ−１）、（ｉｉ−１）の場合）がある。この構成によると、ノズル３８Ａおよびノズル３８Ｂが、同一セクション５の粗型１０および仕上型１８に離型剤Ｌ１，Ｌ２を塗布することができる。これにより、離型剤Ｌ１，Ｌ２の塗布対象ではないセクション５に関して、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂをガラスびん成形の邪魔にならないように配置できる。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、定期サイクル塗油動作および臨時塗油動作において、第１噴霧部３０Ａと前記第２噴霧部３０Ｂとを互いに異なる動作を行うように制御する場合（（ｉ−２）、（ｉｉ−２）の場合）がある。この構成によると、第１噴霧部３０Ａが粗型１０へ離型剤Ｌ１を塗布するタイミングと、第２噴霧部３０Ｂが仕上型１８へ離型剤Ｌ２を塗布するタイミングのそれぞれをより最適にできる。また、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの何れかに不具合が生じたときに、不具合の生じた噴霧部３０から離型剤Ｌが噴霧されることを防止できる。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、例えば定期サイクル塗油動作において、噴霧部３０Ａ，３０Ｂの何れか一方のみに離型剤Ｌの塗布動作を行わせるときは、離型剤Ｌの塗布動作が行われないほうのノズル３８を、複数のセクション５外に設定された第１待機位置Ｐ１で待機させる。この構成によると、離型剤Ｌの塗布動作が行われないほうのノズル３８について無駄な動作が行われずに済む。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、第１噴霧部３０Ａ，３０Ｂの何れか一方のみに離型剤噴霧動作を行わせるときは、ノズル３８Ａ，３８Ｂを同一のセクション５に配置するとともに、離型剤噴霧動作が行われないほうのノズル３８を、粗型１０または仕上型１８の側方に設定された第２待機位置Ｐ２で待機させる場合がある。この構成によると、離型剤噴霧動作が行われないノズル３８を、離型剤Ｌの塗布が行われるセクション５における対応する粗型１０または仕上型１８に近い位置で待機させておくことができる。これにより、離型剤噴霧動作が行われないノズル３８について、離型剤噴霧動作指令を受けてから離型剤噴霧動作を開始するまでの時間をより短くできる。

また、本実施形態によると、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの少なくとも一方（本実施形態では、双方）は、残存異常検出部４２Ａ，４２Ｂを含み、噴霧制御部３１は、複数のセクション５について残存異常検出部４２Ａ，４２Ｂを用いた異常検出を行う場合がある。この構成によると、粗型１０および仕上型１８を含む製びん部３における複数のセクション５に対して、噴霧部３０を利用して、異常検出を行うことができる。これにより、噴霧ユニット３４を、離型剤噴霧に限らず、製びん部３の異常検出用にも利用できる。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、残存異常検出部４２がガラス塊を検出したときに、製びん制御部６に異常を報知して、ガラス塊が検出されたセクション５の製びん動作を停止させる。この構成によると、噴霧部３０の故障の原因となる、粗型１０および仕上型１８を含む製びん部３における異常を、残存異常検出部４２によって検出できる。これにより、ガラス塊が残存している粗型１０または仕上型１８に向けて対応する噴霧部３０のノズル３８が進入することを防止できる。

また、本実施形態によると、噴霧制御部３１は、製びんサイクルおよびスワブサイクルのうちのスワブサイクルのときに、噴霧部３０Ａ，３０Ｂの少なくとも一方に離型剤塗布動作を行わせる。この場合、製びん部３の動作中に一時的に粗型１０および仕上型１８によるガラスびん成形が行われないスワブサイクルにおいて、噴霧部３０による離型剤塗布動作を行うことができる。よって、離型剤Ｌを塗布するための専用の時間を少なくできる。

また、本実施形態によると、噴霧異常検出部４１が噴霧部３０からの離型剤噴霧異常を検出することで、粘性の高い離型剤Ｌに関する噴霧異常をより的確に検出できる。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

（１）上述の実施形態では、種々の構成要件を説明した。しかしながら、本発明は、粗型１０へ離型剤Ｌ１を塗布し、仕上型１８へ離型剤Ｌ２を塗布する噴霧部３０Ａ，３０Ｂと、離型剤Ｌ１，Ｌ２の塗布動作を関連付ける噴霧制御部３１と、を有していればよく、他の構成は設けられていなくてもよい。

（２）また、上述の実施形態では、離型剤Ｌを霧状に吹くことで粗型１０および仕上型１８へ離型剤Ｌを塗布する構成を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。前述したように、離型剤Ｌは、刷毛等によって液状のまま粗型１０および仕上型１８へ塗布されてもよい。

（３）また、上述の実施形態では、第１噴霧部３０Ａが粗型１０へ離型剤Ｌ１を塗布した後に第２噴霧部３０Ｂが仕上型１８へ離型剤Ｌ２を塗布する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。２つの噴霧部３０Ａ，３０Ｂが同時に離型剤Ｌ１，Ｌ２を対応する粗型１０および仕上型１８へ塗布してもよい。

（４）また、上述の実施形態では、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂに残存異常検出部４２Ａ，４２Ｂを設ける形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、噴霧部３０Ａ，３０Ｂの何れか一方のみに残存異常検出部４２が設けられてもよい。

（５）また、上述の実施形態では、噴霧制御部３１が、離型剤噴霧動作の開始前および終了後の双方（ステップＡ５，Ａ１３）において、離型剤噴霧異常の有無を検査する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、噴霧制御部３１は、離型剤噴霧動作の開始前および終了後の何れか一方のみにおいて、離型剤噴霧異常の有無を検査してもよい。

（６）また、上述の実施形態では、噴霧異常検出部４１Ａ，４１Ｂが、第１噴霧部３０Ａおよび第２噴霧部３０Ｂの双方における離型剤噴霧異常の有無を確認する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、噴霧異常検出部４１Ａ，４１Ｂの少なくとも一方が省略されてもよい。

（７）また、上述の実施形態において、噴霧制御部３１は、噴霧異常を検出された噴霧部３０における離型剤噴霧動作を禁止してもよい。

（８）また、上述の実施形態では、離型剤ポンプ４７は、圧縮空気と離型剤Ｌとが直接接する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。離型剤ポンプ４７は、一度の吐出動作によって所定量の離型剤Ｌを吐出できればよく、ポンプ形式は問わない。

（９）また、上述の実施形態では、残存異常検出部４２がガラス塊残存異常以外の異常を検出してもよい。

本発明は、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置として、広く適用できる。

４ 噴霧装置（離型剤塗布装置）
５ セクション
１０ 粗型
１８ 仕上型
３０Ａ 第１噴霧部（第１塗布部）
３０Ｂ 第２噴霧部（第２塗布部）
３１ 噴霧制御部（塗布制御部）
３３Ａ 第１搬送機構
３３Ｂ 第２搬送機構
３８Ａ ノズル（第１塗布部材）
３８Ｂ ノズル（第２塗布部材）
４１（４１Ａ，４１Ｂ） 噴霧異常検出部
４２（４２Ａ，４２Ｂ） 残存異常検出部（センサ）
１０３ ガラスびん
Ａ１ 配列方向
Ｌ１ 粗型用の離型剤
Ｌ２ 仕上型用の離型剤
Ｐ１ 第１待機位置
Ｐ２ 第２待機位置

Claims (15)

1. ガラスびん成形用の金型へ離型剤を塗布するための塗布部と、
   前記塗布部を動作させる塗布制御部と、
   を備え、
   前記金型は、所定の配列方向に沿って離隔して複数配置され、
   前記配列方向において、前記金型を含むセクションが複数形成されており、
   前記塗布部は、前記離型剤を前記金型へ塗布する塗布部材と、この塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記セクション間で移動させる搬送機構と、センサと、を含み、
   前記塗布制御部は、複数の前記セクションについて前記センサを用いた異常検出を行う、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
2. 請求項１に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記金型のキャビティ内にガラス塊が残存しているか否かを検出する残存異常検出部を含み、
   前記残存異常検出部は、前記センサを含み、
   前記塗布制御部は、前記残存異常検出部が前記ガラス塊を検出したときに、前記金型を含む製びん部を制御する製びん制御部に異常を報知して、前記ガラス塊が検出された前記セクションの動作を停止させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
3. ガラスびん成形用の金型へ離型剤を塗布するための塗布部と、
   前記塗布部を動作させる塗布制御部と、
   を備え、
   前記塗布部は、前記離型剤を前記金型へ噴霧するように構成されており、
   前記塗布部における前記離型剤の噴霧異常の有無を確認するための噴霧異常検出部、をさらに備え、
   前記塗布制御部は、前記噴霧異常検出部が前記噴霧異常を検出したときに、異常を報知する、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記金型として、粗型が設けられ、
   前記塗布部として、前記粗型へ前記離型剤を塗布するための第１塗布部が設けられている、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記金型として、仕上型が設けられ、
   前記塗布部として、前記仕上型へ前記離型剤を塗布するための第２塗布部が設けられている、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記金型として、粗型および仕上型が設けられ、
   前記塗布部として、前記粗型へ前記離型剤を塗布するための第１塗布部と、前記仕上型へ前記離型剤を塗布するための第２塗布部と、が設けられ、
   前記塗布制御部は、前記第１塗布部および前記第２塗布部を互いに関連付けて動作させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
7. 請求項６に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記粗型は、所定の配列方向に沿って離隔して複数配置され、
   前記仕上型は、前記配列方向に沿って離隔して複数配置され、
   前記第１塗布部は、前記離型剤を塗布する第１塗布部材と、この第１塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記粗型間で移動させる第１搬送機構と、を含み、
   前記第２塗布部は、前記離型剤を塗布する第２塗布部材と、この第２塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記仕上型間で移動させる第２搬送機構と、を含み、
   前記塗布制御部は、前記第１搬送機構および前記第２搬送機構を互いに関連付けて動作させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
8. 請求項７に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記配列方向において、前記粗型および前記仕上型を含む一つのセクションが複数形成されており、
   前記塗布制御部は、少なくとも一つの前記セクションに対して前記離型剤を塗布するように前記第１塗布部および前記第２塗布部を動作させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
9. 請求項８に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
   前記塗布制御部は、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材が同一の前記セクションに配置されるように前記第１塗布部および前記第２塗布部を制御する、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
10. 請求項８または請求項９に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
    前記塗布制御部は、前記第１塗布部と前記第２塗布部とを互いに異なる動作を行うように制御する、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
11. 請求項１０に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
    前記塗布制御部は、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材の何れか一方のみに前記離型剤の塗布動作を行わせるときは、前記離型剤の塗布動作が行われないほうの前記塗布部材を、複数の前記セクション外に設定された所定の第１待機位置で待機させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
12. 請求項１０または請求項１１に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
    前記塗布制御部は、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材の何れか一方のみに前記離型剤の塗布動作を行わせるときは、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材を同一の前記セクションに配置するとともに、前記離型剤の塗布動作が行われないほうの前記塗布部材を、前記セクションの対応する前記粗型または前記仕上型の側方に設定された所定の第２待機位置で待機させる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
13. 請求項６〜請求項１２の何れか１項に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
    前記粗型および前記仕上型を含む製びん部においてガラスびんを成形するための製びんサイクルと、この製びんサイクルとは異なる動作サイクルとしての、前記粗型へゴブが投入されないサイクルであるスワブサイクルと、が前記製びん部において設定されており、
    前記塗布制御部は、前記スワブサイクルのときに、前記第１塗布部および前記第２塗布部の少なくとも一方に前記離型剤の塗布動作を行わせる、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
14. ガラスびん成形用の粗型へ離型剤を塗布するための第１塗布部と、
    ガラスびん成形用の仕上型へ離型剤を塗布するための第２塗布部と、
    前記第１塗布部および前記第２塗布部を互いに関連付けて動作させる塗布制御部と、
    を備え、
    前記粗型は、所定の配列方向に沿って離隔して複数配置され、
    前記仕上型は、前記配列方向に沿って離隔して複数配置され、
    前記第１塗布部は、前記離型剤を塗布する第１塗布部材と、この第１塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記粗型間で移動させる第１搬送機構と、を含み、
    前記第２塗布部は、前記離型剤を塗布する第２塗布部材と、この第２塗布部材を前記配列方向に沿って複数の前記仕上型間で移動させる第２搬送機構と、を含み、
    前記配列方向において、前記粗型および前記仕上型を含む一つのセクションが複数形成されており、
    前記塗布制御部は、前記第１塗布部および前記第２塗布部の双方が前記離型剤を塗布する動作と、前記第１塗布部および前記第２塗布部の何れか一方のみが前記離型剤を塗布する動作と、を実行可能に構成されている、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。
15. 請求項１４に記載のガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置であって、
    前記塗布制御部は、前記セクション毎に、前記第１塗布部および前記第２塗布部の双方が前記離型剤を塗布する動作と、前記第１塗布部および前記第２塗布部の何れか一方のみが前記離型剤を塗布する動作と、を選択可能に構成されている、ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置。

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