CZ301698A3 - Způsob a zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření pro její přípravu k následujícímu cyklu tvarování, stříkací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, a použití tohoto stříkacího prvku pro stříkání v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěny formy - Google Patents
Způsob a zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření pro její přípravu k následujícímu cyklu tvarování, stříkací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, a použití tohoto stříkacího prvku pro stříkání v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěny formy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301698A3 CZ301698A3 CZ983016A CZ301698A CZ301698A3 CZ 301698 A3 CZ301698 A3 CZ 301698A3 CZ 983016 A CZ983016 A CZ 983016A CZ 301698 A CZ301698 A CZ 301698A CZ 301698 A3 CZ301698 A3 CZ 301698A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- walls
- treatment agent
- spray element
- spray
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009690 centrifugal atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 180
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 159
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 55
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 240000000073 Achillea millefolium Species 0.000 claims 1
- 235000007754 Achillea millefolium Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 17
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
- B05B3/1042—Means for connecting, e.g. reversibly, the rotating spray member to its driving shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1057—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(57) Anotace:
• Podle navrženého způsobu a prostřednictvím zařízení /10/ pro úpravu stěn /12a, 12b/ CO formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a po vyjmutí tvarované součásti z formy /12/ a pro přípravu stěn formy pro následující cyklus tvarování se provádí temperování stěn /12a, 12b/ formy a povlékání stěn činidlem pro ošetřování stěn formy navzájem nezávisle, tj. časově se nepřekrývá, a řízeným způsobem, s výhodou programově řízeným způsobem. Pro aplikaci povlaku se s výhodou používá stříkacího prvku s odstředivou atomizací a vzduchovým zařízením, přičemž stěny formy se s výhodou povlékají v podstatě bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn formy.
CZ 3016-98
XJ *** I v *11* 4 44
444 4 ··« 4 · · 4 4 4 «4 44 4 *
Způsob a zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření, pro její přípravu k následujícímu cyklu tvarování, stříkací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, a použití tohoto stříkacího prvku pro stříkání v podstatě bezrozpoustědlového činidla pro ošetřování stěny formy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy sten formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy pro přípravu formy k následujícímu cyklu tvarování, zahrnujícího následující kroky:
(a) stěny formy se uvedou na požadovanou teplotu, a (b) na ' stěny. formy se aplikuje činidlo pro ošetřování stěn formy.
Dosavadní stav techniky
Způsoby tohoto druhu jsou známy ze stavu techniky a používají se například při výrobě tvarovaných součásti postupy odlévání, například známými v odborných kruzích pod názvy jako lití do formy, tixotropní lití, tixotropní tvarování, vakuové lití do formy, lití vytlačováním atd. Stav techniky bude dále objasněn na příkladu úpravy stěn formy pro lití'kovu pod tlakem, je však třeba zdůrazníť, že analogické problémy vyvstávají také při jiných tvářecích procesech, jako například kování v zápustce.
• 4 *4 »4444 4444 4
4 44 4 «44 *4*4 4*4 *4 44 44 *4
Pro výrobu tvarované součásti se kapalný nebo semi-kapalný kov sestávající z lehkého kovu nebo slitiny těžkých kovů obvykle zavádí pod tlakem do dělené, uzavřené , formy z oceli a ponechá se ztuhnout. Zároveň se forma :íj zahřívá teplem přestupujícím do ní z tuhnoucího materiálu.
Za výrobních podmínek, to znamená během výroby co největšího χ počtu odlitků v co nejkratším čase, pokračuje nárůst teploty formy. Pro dosažení dobré kvality odlitků by však forma měla mít tutéž počáteční teplotu na začátku každého výrobního ' cyklu. Za výrobních- podmínek se tedy musí z formy
I-, nepřetržitě odebírat teplo, aby bylo dosaženo tepelné rovnováhy mezi množstvím tepla, které přechází 2 kovu do formy, a množstvím tepla, které forma uvolňuje radiací do okolí, nebo které se z ní odvádí dodatečným chlazením, takže se udržuje přibližně stejnoměrná teplota formy.
Je samozřejmé, že místo dodatečného chlazení může být také potřeba zajištovat dodatečné ohřívání formy. Tak je tomu například v případě, když se lije jen malé množství kovu do velmi těžké formy, to znamená při výrobě tvarovaných součástí s velmi tenkými částmi. V tom případě.se tedy může stát, že forma vyzařuje více tepla do okolí, než je žádoucí pro udržení teploty formy vhodné pro proces lití. Ve vztahu k předloženému vynálezu se tedy hovoří v obecných termínech o temperování formy, což zahrnuje obě možnosti, jak tu, kdy forma musí být chlazena, tak možnost, že se musí ohřívat.
Navíc kromě nutnosti temperovat formu, je také 5. nezbytné ošetřit povrch stěn formy lubrikačním a separačním ' činidlem po vyjmutí poslední tvarované součásti, před zavedením čerstvého kapalného kovu do formy. Toto Činidlo pro ošetřování steny formy má primárně za úkol zabraňovat • · · « ftft* ft ·«·♦ ···
navařování nebo nalepování zaváděného materiálu na materiál formy, zajišťovat, aby bylo možno zhotovenou součást vyjmout z formy, a mazat pohyblivé části formy, jako ejektory nebo vyrášeče. V některých procesech může být dalším úkolem činidla pro ošetřování stěny formy snížení přestupu tepla \ mezi zaváděným kovem a formou během procesu plnění. Vrstva činidla pro ošetřování stěny formy aplikovaná na stěnu formy má mít co nej stejnoměrnější tloušťku, neboť vrstva může praskat v místech, kde je příliš tenká a to může mít za následek navařování zaváděného kovu na materiál formy. Jestliže, jsou vrstvy příliš tenké, může dále příliš mnoho tepla přecházet ze zaváděného kovu do formy, což má za následek, že zaváděný kov se zchlazuje příliš rychle hned jak se zavádí, což brání dostatečnému naplnění formy. Příliš tlusté vrstvy však také mohou mít vliv na kvalitu lití tím, že zabírají příliš mnoho z objemu formy.
Podle známého způsobu se stěny formy stříkají směsí činidla pro ošetřování stěny formy a vody pokaždé, když se tvarová součást vyjímá z formy, jak je popsáno například v DE 4.420.679 Al a DE 195-11.272 Al·. Výhoda současného použití těchto směsí ošetřovacího činidla a vody spočívá v úsporách času, které rezultují z faktu, že se povrch stěny formy chladí stříkáním vodou při současné' aplikaci činidla pro ošetřování stěn formy na stěny. Jedním z problémů, kterými je třeba se při tomto způsobu zabývat, je však Leidenfrostův efekt. To je, když kapky postřiku přistávají na horkém povrchu stěny formy, vytvářejí parní bariéru mezi kapkami a povrchem. . Tato bariéra znemožňuje kapkám plně zvlhčit povrch. Část stříkané směsi, ošetřovacího činidla a vody tak opouští povrch stěny formy aniž by jej chladila, mazala nebo zvlhčovala a dávala mu požadované separační vlastnosti.
· 4 «4 «4 a pro umožněni ošetřování stěny «*»· · · ·
Pro ochlazení povrchu stěny formy jejího dostatečného povlečení činidlem pro formy navzdory tomuto problému je nezbytné aplikovat přebytek směsi ošetřovací činidlo-voda. Musí se však akceptovat skutečnost, že značné množství směsi ošetřovací činidlo-voda opustí povrch stěn formy nevyužité a pak se musí shromažďovat a likvidovat. To vyvolává významné problémy pokud jde o kompatibilitu s prostředím, které budou dále objasněny podrobněji na příkladu.
Vezmeme-li v úvahu, že slévárna používá přibližně 5 kg koncentrátu činidla pro ošetřování stěn formy na 1.000 kg litého hliníku, a že tento koncentrát se před stříkáním ředí vodou v poměru 1 : 100, tj. celkově se stříká asi 500 litrů směsi ošetřovací činidlo-voda, a jestliže také předpokládáme, že asi 80 % tohoto množství opouští nevyužité stěny formy jako přebytek, znamená to, že přibližně 400 litrů odpadní vody se musí likvidovat na tunu litého hliníku. To je konzervativní odhad. Méně příznivý, ale stejně realistický odhad vede k objemu přibližně 900 litrů pro likvidaci na tunu hliníku. Ve jSlévárenském provoze střední velikosti s kapacitou asi 5.000 tun hliníku za rok je tedy nutno likvidovat 2.000 až 4.500 m3 odpadní kapaliny?
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu vycházejícího z tohoto stavu techniky je zlepšit kompatibilitu procesů výše popsaného druhu s prostředím.
Tento úkol je podle vynálezu splněn tím, že se při • · *·· · obecném způsobu dotyčného druhu provádějí v naznačeném sledu nezávisle na sobě kroky (a) a (b). V kroku (a) se tedy řídí dodávka tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn .
formy jako funkce procesních podmínek a/nebo podmínek v okolí, s výhodou programově, kdežto v kroku (b) se řízeným způsobem aplikuje ošetřovací činidlo, s výhodou programově řízeným způsobem. Podle vynálezu se tedy stěny formy, zejména jejich povrchy, ' nejprve uvedou na požadovanou teplotu, předtím než se povlékají v procesu nezávislém na tomto temperování. Zejména se časově nepřekrývá temperování formy a aplikace činidla pro ošetřování stěn formy. Výhody způsobu podle vynálezu budou vysvětleny v následujícím, opět toliko jako příklad, na bázi .použití výše- diskutovaného tvarovacího procesu, ve kterém temperování stěn formy obyčejně představuje chlazení.
V důsledku časového oddělení temperování a povlékání je možné ponechat každou ze dvou složek procesu probíhat za nejpříznivějších možných podmínek pro ni samu, což má příznivý vliv na kompatibiltu způsobu podle vynálezu s prostředím.
Především se povrch stěny . formy chladí řízeným způsobem s ohledem na podmínky procesu a/nebo okolní· podmínky. Toto řízené chlazení nevylučuje možnost .aplikace chladivá, s výhodou čisté vody, na stěny formy alespoň po určitý časový ' interval v přebytku, pro potlačení Leidenfroštová efektu. V důsledku chlazení přebytkem vody se velká část tepla odvádí z formy v poměrně krátkém čase, což umožňuje rychle dosáhnout teploty formy, požadované pro následující proces plnění. Během finální fáze procesu temperování však řízení chladícího procesu umožňuje nastavit teplotu přesně na požadovanou hodnotu. Chlazení s přebytkem k prostředí, protože jako použít voda, a přebytečná čistit od kovů a zbytků odstřeďováním, usazováním, použít nebo, za dodržení vypustit do komunální je dokonale bezpečné vzhledem chladivo se podle vynálezu může voda opouštějící formu se může ošetřovacího činidla filtrací, sedimentací atd., a místních předpisů, kanalizace.
pak znovu jednoduše
s\ •v
Poté se řízeným způsobem aplikuje činidlo pro ošetřování stěn formy. Protože stěny formy jsou předem zchlazeny, je stupeň interference Leidenfroštová efektu proti zvlhčování povrchů stěn formy, pokud vůbec k němu dochází, alespoň značně menší, než by byl podle stavu techniky. Pro dosažení dostatečného povlaku tedy není třeba aplikovat činidlo pro ošetřování stěn formy v nadbytečném množství. Aplikuje se na povrch Stěn formy nanejvýš ve velmi malém přebytku, což znamená, že problémy s likvidací, které je třeba řešit, buď odpadají, nebo se příslušně redukují. Řízená aplikace ošetřovacího činidla na stěny formy umožňuje nejen minimalizovat nebo eliminovat tento přebytek, ale také aplikovat stejnoměrně silnou vrstvu Činidla pro ošetřování stěn formy na povrch stěny formy nezávisle na topografii stěny formy.
Protože je lepší kompatibilita způsobu podle vynálezu s prostředím, jsou při použití procesu příslušné nižší také náklady na likvidaci, spojené s každým tvarovacím procesem, takže navzdory časovému oddělení temperování a povlékáni stěny formy, je ekonomie procesu podle vynálezu jistě ne Horši? ďTěž“ekonomie^procesu podle stavu techniky, a možná vůbec lepší. Dále je třeba poznamenat, ze prostřednictvím řízeného temperování a řízené aplikace činidla ' pro ošetřování sten formy je možné minimalizovat Čas potřebný • · · • ··< · • ·« ♦ ·· · * • * · »· ·<
pro přípravný cyklus.
Dalšího zlepšení kompatibility procesu podle vynálezu s prostředím je možno dosáhnout použitím činidla pro ošetřování stěn formy již připraveného k použití, například odebíraného bez ředění z dopravního kontejneru a aplikovaného na stěny formy. Eliminací kroku ředění činidla pro ošetřování stěn formy dodávaného výrobcem činidla je možno . obejít různé problémy, kterými trpěly způsoby podle stavu techniky následkem nutnosti ' ředit koncentrované činidlo pro ošetřování stěn formy na konzistenci připravenou k použití. Vodou zředěné směsi jsou náchylné k napadení bakteriemi nebo plísněmi, které mohou zničit lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy. Musí se pak k dodávanému koncentrátu činidla pro ošetřování přidávat baktericidy a podobně, a tato činidla mají pro svou funkci nevýhodný vliv na lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy. Navíc, baktericidy ztěžují likvidaci odtékajícího přebytku způsobem bezpečným pro prostředí.
Protože, jak je navrženo, se činidlo pro ošetřování stěn formy odebírá přímo z dopravního kontejneru a aplikuje se na stěny formy, tj. je uspořádán uzavřený systém, a také protože činidlo pro ošetřování stěn formy je připraveno pro použití, je podle vynálezu eliminován výše diskutovaný krok ředění, a je podle vynálezu minimalizováno riziko napadení bakteriemi plísní. Toto riziko může být dále sníženo pečlivým utěsněním přepravního . kontejneru, použitím vypouštěcího opatřeními. baktericidů.
zařízení vhodné konstrukce a podobnými Tak je možné zcela ' ' eliminovat použití Navíc je možno eliminovat náklady na provoz, údržbu a sledování systému přípravy a ředěni činidla pro • ·«·· · · 4· • ·· 9 9 99· * ··· * 9 • · . · · 9 ·«· ··· · *·* 99 «· ·· «· ošetřování stěn formy.
Stejná logika platí i pro použití protikorozního činidla, které se přidává do směsí zředěných vodou pro ochranu formy, které však brání vytváření filmu činidla pro ošetřování stěn formy na povrchu stěn formy. Protože činidlo podle vynálezu není zředěno vodou, muže být přidávání protikorozního činidla sníženo nebo dokonce zcela eliminováno.
Jestliže se použije uspořádání, ve kterém systém pro stříkání formy obsahuje alespoň dva přepravní kontejnery, z nichž alespoň jeden je spojen se stříkacím prvkem pro opatřování formy činidlem, zatímco alespoň jeden další kontejner se udržuje v pohotovosti pro týž účel, se dosáhne té výhody, že po úplném vyprázdnění jednoho přepravního kontejneru je možné přepnout automaticky nebo manuálně na další přepravní kontejner a pokračovat v odebírání činidla z něho. Výrobní proces se tedy nemusí přerušovat, · naopak, prázdný kontejner se může nahradit novým přepravním kontejnerem naplněným činidlem pro ošetřování stěn formy bez přerušení provozu.
Jestliže činidlo pro ošetřování stěn formy obsahuje alespoň 90 % hmot. lubrikačního a separaČního činidla (činidlo pro ošetřování stěn formy např. může obsahovat alespoň jeden silikonový olej nebo podobný syntetický olej a/nebo alespoň jeden polyolefinový vosk jako například polyetylenový nebo polypropylenový vosk jako lubrikační a separační látky) a ne více než 2 % hmot. pomocných materiálů jako jsou protikorozní Činidla, baktericidy, emulgátory, rozpouštědla jako voda atd., je možné se vyhnout 'dalšímu probíemu?'“’“ Jest Γί 2e~^se^nepÓuž ívá j i'' bézprb^ťřďdně·;'· φ φ'φ φ * φ * · • φ φ · · · φ···
Φ · Φ · ·· · ··· · 9 • · Φ · · V · · • •ΦΦ ··· ·· «· ·· ·* mají vodou zředěná činidla pro ošetřování stěn formy tendenci k separaci, navzdory přídavku emulgátorů. Této separaci lze předejít například promícháním směsi. Promíchávání, jako například pomocí míchacích zařízení nebo odstředivých čerpadel, však působí na lubrikaČní a separační látky činidla pro ošetřování stěn formy opakovaně střihovým namáháním a zhoršuje jejich lubrikační a separační vlastnosti. Při nepřítomnosti rozpouštědla však není třeba se obávat separace, a je tedy možné eliminovat promíchávání činidla pro ošetřování stěn formy. To má příznivý vliv na lubrikační a separační vlastnosti činidla pro ošetřování stěn formy, a zároveň to snižuje pořizovací náklady a náklady na údržbu systému eliminací míchacího zařízeni. Konečně to umožňuje efektivní využití lubrikační a separační látky.
Pro malý obsah vody podléhá aplikace činidla pro ošetřování stěn formy na horký povrch stěn formy jen málo nebo vůbec interferenci Leidenfroštová efektu. Činidlo pro ošetřování stěn formy, které má viskozitu například v rozmezí asi 50 až 2 500 mPa.s při teplotě 20 °C (měřeno Brookfieldovým viskozimetrem při 20 ot/min), může být uvedeno do-styku s mnohem teplejším povrchem stěn-formy, než bylo možné u výše vysvětlených systémů ošetřování stěn formy podle stavu techniky. Povrch stěn formy tedy není třeba tolik ochlazovat, což poskytuje za prvé výhodu'úspory času a za druhé výhodu sníženého tepelného namáhání formy. Protože činidlo pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití je schopné smáčet stěny formy a vytvořit lubrikační a účinnou separační vrstvu i při teplotě stěny formy asi 350 - 400 °C, může se stěna formy ošetřovat při teplotě příznivé pro následující cyklus tvarování. Tyto příznivé teploty jsou obvykle v rozmezí • 4 • 444 • · ··· 4 44* 4 · • · 4 4 4 4 • 4 44 44 44
150 - 350 °C, mohou však být i vyšší. Činidla pro ošetřování sten formy se smáčecími vlastnostmi při vysoké teplotě jsou popsána například v US patentu č. 5.346.486.
Malý obsah vody v činidle pro ošetřování stěn formy také poskytuje tu výhodu, že vrstva aplikovaná na povrch stěn formy obsahuje jen málo nebo žádné inkluze vody. V přítomnosti takovýchto vodních inkluzí je nebezpečí, že vodní pára, která se tvoří z těchto vodních'inkluzí při lití kapalného kovu do formy, nemůže uniknout z formy vede k vytváření pórů v odlitku, které značně zhoršují kvalitu. Toto nebezpečí se značně sníží nebo zcela eliminuje, když se použije bezvodého činidla pro ošetřování stěn formy podle vynálezu, což má za výsledek získání odlitku s velmi málo, pokud vůbec nějakými, póry.
S ohledem na výše citované rozmezí teploty převažující na povrchu stěn formy během aplikace činidla pro ošetřování stěn formy je navrženo, aby bod vzplanutí Činidla pro ošetřováni stěn formy byl alespoň 280 °C.
Pro zajištění jemné atomizace činidla pro ošetřování stěn formy je navrženo, aby bylo. činidlo pro ošetřování stěn formy, vzhledem k výše naznačenému složení a vysoké viskozitě, aplikováno na stěny formy například pomocí alespoň jednoho stříkacího prvku š odstředivou atomizací a vzduchovým řízením. Konstrukce a funkce stříkacích prvků jako takových bude detailněji diskutována dále.
Je třeba nicméně zdůraznit, že proces podle vynálezu může být realizován také s konvenčními stříkacimi prvky, zejména když se použije vodou zředěného činidla pro ošetřování stěn formy. Například může být použito stříkacích w . w w . V . v . >
• * *··· ··*« * * ' · · · fc · · ««·· « * » · · * « · ··«* ··· ·· *· tt a* prvků známých z DE 4,420,679 Al a DE 195-11,272 Al.
Součástí řízené aplikace činidla pro ošetřování stěn formy může být zjišťování množství činidla pro ošetřování stěn formy, spotřebované na stěny formy za jednotku času, pomoci čidel, která měří objemový a/nebo hmotnostní průtok. Tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy aplikovaného na stěny formy se může řídit změnami trajektorie stříkacího prvku, který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo.změnami rychlosti stříkacího prvku nebo prvků a/nebo změnami množství činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného střikácím prvkem nebo prvky za jednotku času.
Jak již bylo zmíněno výše, když se použije činidlo pro ošetřování stěn formy ' bez významných množství látek nemajících lubrikační nebo separační,vlastnosti, a když se činidlo pro ošetřování sten formy jemné atomizuje, ve spojení s programově řízenou aplikací, která uvolňuje jen velmi malé množství plynných složek, může být na horkém povrchu stěn formy vytvořena tenká, činidla pro ošetřování stěn formy. To když je cílem vyrobit málo porézní odlitky.
stejnoměrná vrstva je zvláště důležité, nebo svařovatelné
Teplo se může dodávat do stěn formy nebo z nich odvádět různými způsoby. Podle první.varianty konstrukce je možné například aplikovat na stěny formy vhodně temperovanou tekutinu. Temperovanou tekutinou v zásadě může být vhodně temperovaný plyn. Pro lepší teplonosné vlastnosti však se dává přednost použití temperované kapaliny, jako například vody.
Stěny formy například mohou být chlazeny aplikací ·
» * · » » a 99
99# · « • 9 9
99 kapaliny, s výhodou stříkáním kapaliny na stěny formy, přičemž se ponechá kapalina odpařit. Podle výhodného provedení se pro tento účel používá demineralizované vody, výsledkem čehož je získání vysoce efektivní vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy z hlediska lubrikačních a separačních vlastností. Jestliže se totiž, jako u obvyklých způsobu podle stavu techniky, použije voda z vodovodu, tvoří CaO a MgO přítomné ve vodovodní vodě při odpaření vody z povrchu stěn formy povlak úsad například vápence, který zhoršuje lubrikační a separační účinek následně aplikovaného činidla pro ošetřování stěn formy. V horším případě může toto'zhoršení vést k praskání filmu činidla pro ošetřování stěn formy při lití kovu a tím navařování'tohoto kovu k formě. Tomu demineralizované vody. Ačkoliv lze v která zvyšují temperovací účinek, ve uvedeno výše, je třeba dbát, aby bylo zajištěno, že tato aditiva neinterferují s lubrikačními a separačními vlastnostmi činidla . pro ošetřování stěn formy. Korozivní účinek vody, zejména demineralizované vody, může být odstraněn přídavkem protikorozních činidel. Stupeň demineralizace a množství.přidávaného protikorozního činidla mohou být voleny s ohledem na zachování ekonomiky.
lze zabránit použitím zásadě použít aditiv, shodě s tím, co bylo
Stejně jako podle stavu techniky, chladící kapalina může být na stěny formy aplikována v přebytku, protože při způsobu podle vynálezu přebytek chladící kapaliny stékající z formy nezvětšuje problém pro prostředí. Kromě toho může být...chladíc.í__kapalina stékaj ící ženštěn formy shromažďována a znovu používána, popřípadě pro úpravě čištěním, například filtrací, odstředěním, usazováním, sedimentací atd.
V případě potřeby mohou být stěny formy po ochlazení • 4·· • · · * 4 4 · · · · • · Μ i 4 « «4 • · · · «·» · ··· « σ • · * · * · « ··· 44 44 4« 4« kapalinou vysušeny, s výhodou ofoukáváním.
Podle druhé varianty vynálezu může pro přivedení požadované teploty na povrch stěn formy být alespoň část povrchu stěn formy uvedena do kontaktu se zařízením pro přestup tepla. Je zřejmé, že toto kontaktní temperování také může být použito navíc k výše diskutovanému temperování tekutinou. Například může být kontaktní temperování použito pro chlazení oblastí povrchu stěn formy, které jsou zvlášú horké.
Pro dosažení nej lepšího možného přenosu tepla mezi povrchem stěn formy a zařízením pro přenos tepla je navrženo, že zařízení pro přenos tepla zahrnuje alespoň jedno teplo-absorbující a/nebo teplo-dodávající těleso, které je konstruováno souhlasně s obrysy temperované oblasti stěny formy. Teplo-absorbující a/nebo teplo-dodávající těleso nebo tělesa mohou být pružně namontována na nosiči a/nebo jedno proti druhému, což usnadňuje vyrovnání tepelné expanze nebo kontrakce teplo-absorbujících a/nebo teplo-dodávajících těles.
V dalším provedení podle této alternativy je navrženo, že zařízení prd přenos tepla je vytvořeno alespoň částečně z dobrého vodiče tepla, jako například měď, slitina mědi, hliník, hliníková slitina atd., alespoň v'oblasti povrchu pro přenos tepla.
Pro umožnění dodávky tepla nebo odvádění tepla ze zařízení pro přenos tepla při kontaktu s. povrchem stěn formy je navrženo, že zařízení pro přenos tepla je pro odvádění nebo dodávání tepla spojeno s topením-chladícím strojem. Navíc nebo alternativně však je také možné, že se zařízení
J-*í • « ····.····
IJ ft ft ft · * ft»· · ftftft · · t V ftftft ft·· • •ftft ftftft ft» ftft ·* ·* ϊ
í pro přenos tepla ponořuje do ohřívací-chladící lázně pro přivedení nebo odvedení tepla při přípravě před kontaktem pro přenos tepla.
Pro vytvoření kontaktu realizujícího přenos tepla mezi zařízením pro přenos tepla a stěnou formy může být forma alespoň částečně uzavřena. Zařízení pro přenos tepla se může do formy zavést pomocí o sobě známého průmyslového robotu, s výhodou šestiosového, uvést do kontaktu s formou znovu vytáhnout zpět.
Jiná konstrukční varianta pro přivádění tepla do formy nebo odvádění tepla z formy je přímé spojení formy s topením-chladícím strojem, které umožňuje 'protékat teplonosné tekutině systémem kanálů do formy.
Teplota stěny formy může být zjišťována jako možná vstupní'proměnná pro řízené temperování povrchu stěn formy. Jedním způsobem jejího zjišťování.je instalace teplotního čidla v alespoň jednom místě, které je reprezentativní pro distribuci teploty stěny formy a/nebo které je z hlediska teploty zvlášť kritické. Navíc nebo alternativně se může teplota povrchu stěn formy také měřit pomocí infračerveného měřícího Zařízení, které poskytuje digitální a prostorově rozložené tepelné obrazy povrchu stěn formy, které jsou jak časově rozložené, tak také téměř okamžité. Jestliže není možné přímé určení distribuce teploty povrchu stěn formy pomocí infračerveného měřícího zařízení, může být distribuce dedukována__nepřímo,. analýzou tepeJLných_ obrazů tvarované součásti právě uvolněné z formy. Teplotně kritická místa tvarované součásti se také mohou uvést do kontaktu s teplotním čidlem.
- 15 • 44 4 4 >4 4 4 • ·· · ···
Výše uvedené nepřímé určení distribuce teploty povrchu stěn formy pomocí měření právě dokončené tvarované součásti má tu výhodu, že infračervené měřící zařízení nebo teplotní čidlo může být trvale namontováno v místě sousedícím s formou, což znamená, že pak již není třeba pohybovat toto měřící zařízení nebo čidlo žádným ramenem robotu, zejména zavádět toto měřící zařízení do formy.
Zejména při použití výše diskutovaného měřícího zařízení může být zjišťována teplota v předem ' stanoveném místě povrchu stěny formy v předem stanoveném časovém úseku po otevření formy a vyjmutí tvarované součásti. Teploty, takto získané v určitém čase a místě v po sobě následujících cyklech tvarování a ošetření stěn formy, se potom navzájem porovnají. Tak je možné dedukovat závěry týkající se stability celého procesu ošetřování stěn formy a v případě nutnosti zasáhnout korekčními opatřeními. Jestliže například je zjištěno, že teplota v předem stanoveném časovém a prostorovém bodě vzrůstá od jednoho cyklu k. dalšímu, může se příslušně zvýšit intenzita^chlazení povrchu stěn formy. Jestliže teplota přesáhne předem stanovenou hodnotu, je možné usoudit, že nastala porucha temperovacího zařízení, a celý proces tvarování může být zastaven pro zabránění znehodnocení produkce a odvrácení poškození formy. Obdobné rozhodnutí může být učiněno také když výše diskutované čidlo objemového a/hmotnostního průtoku zjistí,· že se nanáší příliš málo činidla pro ošetřování stěn formy.
—---Výše-—vysvětlená-stra.teg.ie_„regulace^ tepelně rovnováhy dále může brát v úvahu -okolní teplotu,. neboť vnější teplota převládající v místě formy také ovlivňuje intenzitu tepelné radiace z formy. Okolní teplota se mění například sezónně, a také následkem vystavení slunečnímu světlu.
φ · 9*9* »999 * 9 99 999*· ·9<9 9 * 99 9 «99 ··«·«·* 99 99 ·· ··
Také je vhodné brát v úvahu postup práce nebo výrobního procesu, neboú existuje nebezpečí, že forma příliš vychladne v době, kdy systém nepracuje, a teplota povrchu stěn formy klesne pod požadovanou teplotu. Totéž platí při rozběhu systému pro ošetřování stěn formy na začátku pracovního dne.
Když se použije temperování tekutinou, může se dodávka tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn formy řídit nastavováním množství dodávané tekutiny za jednotku času do stěn formy a/nebo nastavováním trvání její aplikace. Když se použije kontaktního temperování, může se dodávka tepla do stěn formy nebo odvádění tepla ze stěn formy řídit nastavováním trvání kontaktu realizujícího přenos tepla mezi stěnou formy a zařízením pro přenos tepla a/nebo nastavováním počáteční teploty zařízení pro přenos tepla.
Stříkací prvek - který je uspořádán · alespoň jeden s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, který byl krátce zmíněn výše a bude dále vysvětlen detailněji, může být namontován na stříkací nástroj, který jej zavádí do formy. Když se povrch stěn formy temperuje tekutinou, může být na tento stříkací nástroj dále namontován také alespoň jeden, vypouštěcí prvek pro dávkování temperovací tekutiny. Dále může být na stříkací nástroj namontován také alespoň jeden vypouštěcí prvek pro dávkování ofukovacího vzduchu, tento vzduch se může používat například pro čištění formy od zbytků činidla pro oš e t řo ván £__formy:_nebo . pro osu š ován í formy. Stříkací nástroj může být pohybován ramenem s výhodou šestiosového robotu, s výhodou robotu . programově řízeného. To má tu výhodu, že stříkací nástroj je vysoce mobilní a může postřikovat každý bod stěn formy od vhodného bodu * v -*·· 4 *4 4 4 · · » • · 44«« 4 4 · · « 4 · 4 4 444« 4 4·4 4 « 4 4 4 · ··· ·«·· 444 44 «4 44 ·· podél své trajektorie a s vhodnou orientací, takže mohou být s požadovanou stejnoměrností povlečeny i plochy formy s komplikovanými obrysy, jako zářezy a vybrání.
Z dalšího hlediska se vynález týká zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy pro přípravu stěn formy k následujícímu cyklu tvarování. S ohledem na konstrukci a funkci zařízení pro ošetřování sten formy a výhody, kterých lze dosáhnout jeho použitím, odkazuje se na diskusi způsobu podle vynálezu diskutovaného výše.
Z ještě dalšího hlediska vynález týká stříkacího prvku pro stříkání stěn formy pro odlévání nebo tváření tvarované součásti činidlem pro ošetřování stěn formy, přičemž stříkací prvek zahrnuje rotor, namontovaný na 'těleso stříkacího prvků tak, že může rotovat kolem osy, na jehož jednom axiálním konci je připojen atomizační prvek, stříkací prvek také zahrnuje napájecí vedeni pro činidlo pro ošetřování stěn formy, z něhož může činidlo pro ošetřování stěn formy přicházet do atomizačního prvku, a napájecí vedení pro řídící vzduch, který, slouží ke směrování činidla pro ošetřování stěn formy, atomizovaného atomizačním prvkem, k postřikovaným stěnám formy, a kde výstup napájecího vedení řídícího vzduchu je uspořádán v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku. Vynález se také týká stříkacího prvku s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, jak byl již několikrát— zmíněn výše,—-—----------------- -----Stříkací prvky s odstředivou atomizací á elektrostatickým řízením jsou známy z technologie povlékání. Je možno uvést například DE 4,105,116 Al, DE • · · ·
- ίο » · » • » Μ
2,804,533 C2, a EP 0,037,645 B1. Při této technologii stříkání se v průběhu povlékání přivádí na stříkací prvek vysoké napětí, přičemž povlékané těleso je například uzemněno. Nátěrová hmota dodávaná na rotační atomizační prvek se atomizuje účinkem odstředivé síly, a zároveň'se jemné kapičky nátěrové hmoty elektrostaticky nabíjejí. Ačkoliv jsou kapičky nátěrové hmoty vymršřovány od atomizačního prvku v pravém úhlu k ose rotoru, skutečnost, že jsou nabity, znamená, že sledují siločáry elektrického pole mezi stříkacím prvkem a povlékaným tělesem a dostávají se tak na povlékaný povrch. Výše popsané stříkací prvky s odstředivou atomizací a elektrostatickým řízením nepřicházejí v úvahu pro stříkání stěn forky pro odlévání nebo tváření, neboř cena zařízení a bezpečnostního systému požadovaného pro použití elektrostatického řízení je tak vysoká, že by dělala proces odlévání nebo tváření jako celek neekonomickým. Kromě toho s stříkáním oblastí konkávních povrchů stěn formy, zejména děr, žeber, mezer atd., které se často nacházejí ve formách pro odlévání bloků motorů, zalomených hřídelí atd., interferuje Faradayův efekt.
Je třeba také připomenout, že stříkací prvek je zamýšlen pro aplikaci v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy, jak je uvedeno výše, pro stříkání povrchů stěn formy v přesně odměřeném množství jemně rozptýleným činidlem a stejnoměrným způsobem na povrch stěn formy. Jak již bylo zmíněno, v podstatě bezrozpouštědlová Činidla pro ošetřování stěn formy, tohoto typu, to znamená činidla pro—— ošetřování-.s_těnj_formy .....obsahující alespoň % hmotnostních látky, s lubrikačními a separačními vlastnostmi a ne více než než 2 % hmot. pomocných látek jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel jako například vody atd., obvykle mají . viskozitu v rozmezí asi 50 až
15?
φ φ φφ » • · ·· • < φ * ♦ · φ « φ · · · ♦ • · · φ * · » φ·· φ φ φ· φ φφφφ φφ· φ φ • φ *φφ φφ ·· ··
2,500 mPa.s (Brookfieldúv viskozimetr, 20 ot/min) pří 20 °C, a aplikují se v množství mnohem menším, než jsou množství používaná na povrchy stěn formy podle stavu , techniky. Je třeba připomenout, že koncentráty dodávané výrobci činidel pro ošetřování stěn formy obsahují obvykle jen asi 5 až 40 % hmot. látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi a před použitím se dále ředí v poměru 1 : 40 až 1 : 200, S stříkacím prvkem podle vynálezu je tedy objem rozstřikovaný za jednotku času asi 1. 000 krát menší než v případě konvenčního stříkacího zařízení.
Úkolem vynálezu je poskytnout stříkací prvek pro povlékání stěn formy pro odlévání nebo tváření mezi dvěma následujícími cykly tvarování, tj. stříkací prvek schopný aplikovat na povrch stěny formy i v podstatě bezrozpouštědlové, viskózní Činidlo pro ošetřování stěn formy ve vrstvě o tloušťce vhodné pro následující cyklus tvarování, který se provádí při zachování ekonomické výhodnosti tvarovacího procesu.
Navzdory malému průtoku činidla pro ošetřování stěn formy je odstředivá atomizace použitá pro stříkací prvek podle vynálezu schopná atomizovat činidlo s požadovanou f stejnoměrností v čase přesně měřeným způsobem. Atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy je· odnášeno řídícím vzduchem a odchylováno ze směru ve kterém je rozptylováno, totiž v pravém úhlu k ose rotoru, takovým způsobem, že se pohybuje v podstatě v hlavním směru stříkání, tj. ve směru protažení-—osy—rotoru-,—proti—povrchu stěny formy. Použití stlačeného vzduchu pro vedení rozstřikované mlhy činidla,pro ošetřování stěn formy má tu výhodu, že je v systému pro odlévání nebo tváření obvykle již k dispozici a nevyžaduje dodatečné investice. Tento aspekt je také zajímavý v · · · ··· ·««» **· · ·· ·· *’ z hlediska přestrojení existujících stříkacích systémů stříkacími prvky podle vynálezu. Kromě toho, stlačený vzduch je poměrně bezpečné médium, se kterým jsou operatéři stroje a personál údržby dobře obeznámeni.
Je třeba mít na paměti, že stříkací prvek podle vynálezu je také vhodný pro stříkání vodou zředěného činidla pro ošetřování stěn formy a vody. Adaptace na nízkou viskozitu tohoto materiálu může být realizována například vhodnou volbou počtu otáček za minutu atomizačního prvku a vhodným nastavením průtoku řídícího vzduchu.
Pro zajištění, aby rozstřikovaná mlha činidla pro ošetřování stěn formy opouštějící atomizační prvek byla unášena řídícím vzduchem tak úplně, jak je možné, výstup napájecího vedení řídícího vzduchu může, ve shodě s první alternativní variantou konstrukce, obsahovat množství výstupních otvorů uspořádaných v kruhu kolem atomizačního prvku. Podle druhé alternativní varianty konstrukce může výstup napájecího vedení řídícího vzduchu obsahovat výstupní Štěrbinu tvořící kruh obklopující atomizační prvek. Pro zajištění tlaku řídícího, vzduchu v kruhovém směru tak stejnoměrného, jak jen je možné, je navrženo napájecí vedení, zahrnující v protiproudem směru od výstupní štěrbiny prstencový kanál.
Pro nastavení úhlu rozstřikovaného kužele může být například napájecí vedení řídícího vzduchu vytvořeno alespoň část e Čně—j a ko— hlavic e „t ě1 esa_stříkacího prvku, pohyb 1 i v á relativně k základní části tělesa stříkacího prvku, například pomocí s výhodou programově řízeného servopohonu. Hranice prstencového kanálu mohou být tvořena na radiálně vnější straně hlavicí a na radiálně vnitřní straně základní * Z-L může být se zúžením a · ·* 4 · · 4 • 4 « 4 4 4 « 4444 444
I «444
1*44 444 ·« ·4 částí nebo prvkem spojeným se základní částí.
Aby byl řídící vzduch řízeně tryskán, výstupní vedení napájecího vzduchu konstruováno v blízkosti výstupního konce, zužujícím se ve výstupním směru řídícího vzduchu.
Hnací jednotka pro vytváření rotačního pohybu rotoru kolem jeho osy otáčení může zahrnovat například turbínu poháněnou stlačeným vzduchem, což představuje nenákladnou variantu konstrukce, protože stlačený vzduch se v každém případě dodává do stříkacího prvku jako řídící vzduch. Alternativně může být hnací jednotkou také elektrický motor nebo jiný podobný rotační pohon. Pohonná jednotka může být namontována v pouzdře odděleném od základny tělesa stříkacího prvku, které může být připojeno k základně. To usnadňuje například přístupnost pro údržbu.
Atomízační prvek může tvořit jedinou jednotku s rotorem, nebo k němu může být připojen oddělitelně pomocí například rychloupínacího zařízení.
Podle první alternativní varianty konstrukce můžeatomizační prvek mít atomízační povrch přivrácený k povrchu stěny formy. Pro atomizační povrch je výhodné, když se rozprostírá ' radiálně ven a směrem od stříkacího prvku ve směru otáčení, tak, že atomizační povrch tvoří kužel, přičemž poloviční úhel rozevření kužele je například mezi
3Ό° a 6 0°,- s výhodou 45° Atorní z aČní_ppvrch_té to konstrukce je výhodný, protože činidlo pro ošetřování stěn formy je.tak odstředivými silami tlačeno na atomizační povrch a je efektivně atomizováno účinkem tření. Atomizační prvek tedy může mít například tvar atomizačního trychtýře otevřeného ve . * · · · ··· · ··· · » · · · · »· · *·«* ··« ·· ·* ·· ·· směru povrchu stěny formy, přičemž vnitřní povrch trychtýře účinkuje jako atomizační povrch.
Aby činidlo pro ošetřování stěn formy vytékalo na atomizační povrch co nejstejnoměrněji, je navrženo, že atomizační povrch předchází distribuční komora. Distribuční komora má otvor v blízkosti osy otáčení a-rozprostírající se kolem osy otáčení, prostřednictvím něhož se zavádí Činidlo pro ošetřování stěn formy, a s vnější obvodovou hranou otvoru muže sousedit hraniční povrch distribuční komory, který se rozprostírá radiálně ven, pryč ze směru otáčení. Hraniční povrch distribuční komory, může být kuželovitý, kde například poloviční úhel rozevření kužele může být asi 20° až asi 60°, c výhodou asi 45°.
Činidlo pro ošetřování stěn formy zaváděné do distribuční komory radiálně dovnitř směřujícím otvorem je hnáno radiálně ven odstředivými silami působícími na ně v komoře, hraniční povrch distribuční komory zabraňuje zpětnému vytékání činidla pro ošetřování stěn formy z distribuční komory a chrání tak stříkácí prvek proti kontaminaci. V oblasti tohoto radiálně vnějšího zadržovacího prostoru, který je alespoň částečně definován hraničním povrchem distribuční komory, to znamená v obvodové oblasti distribuční komory vzdálené od osy otáčení, mohou být uspořádány distribuční kanály, které vedou z distribuční komory na atomizační povrch. Tyto distribuční kanály mohou být, pro minimalizaci nákladů na výrobu atomizačního prvku, ýednoduše*- otvory—nebo —š t erb i ny Z hlediska t e chno 1 og i e výroby je také výhodné, když se tyto otvory nebo štěrbiny rozprostírají v radiálním směru. Za použití vhodných způsobů výroby atomizačního prvku mohou být distribuční kanály také zakřiveny, takže se získá efekt srovnatelný s efektem ·♦·· • ·♦ ·· • · · · · · • · · · · • * « · «·· • · ♦ · ··· ·· ♦· • Φ ·· • · · * • · ·· ··· φ · • · · • · ·· vodících lopatek.
Jestliže je vnější hrana prvku tvořícího hranici mezi distribuční komorou a stěnou formy protažena v radiálním směru za radiálně vnější hranu distribučních kanálu a je namontována v určité vzdálenosti od atomizačního povrchu, může poskytovat distribučním kanálům určitou ochranu proti poškození. Kromě toho získává atomizační prvek jako celek atraktivní vnější vzhled.
Zejména však mezera přítomná ve výše popsané konstrukci mezi atomizačním povrchem a prvkem tvořícím hranicí mezi distribuční komorou a stěnou formy má další výhodný účinek. Jestliže se atomizační prvek vyprazdňuje, to znamená aniž by se přivádělo nějaké činidlo pro ošetřování stěn formy, rozptyluje se vzduch uzavřený v této mezeře radiálně ven odstředivou silou tak, že se tvoří v oblasti výstupu distribučních kanálů negativní tlak, který vysává vzduch z distribuční komory. Celkově se tak vyvíjí dmýchací účinek, který nakonec, vede k samočištění atomizačního prvku po ukončení povlékáni povrchu stěn formy.
Po zavedení činidla pro ošetřování stěn formy do distribuční . komory může. být jeho pohyb do distribučních kanálů usnadněn uspořádáním zaobleného přechodu z válcovitého hraničního povrchu distribuční komory, který je v podstatě koaxiální s osou otáčení, na hraniční povrch distribuční komory, který je protažen v podstatě v pravém _úhlu^__]c.-ose—otáčení-.—To- je důležité zvláště^pro-“zajíštění úplnosti výše uvedeného samočištění atomizačního prvku.
Atomizační prvek podle první alternativní Varianty konstrukce podle . vynálezu, . diskutované výše, může být • 99 9 ·· 99
9 9 · 9 • 9 9 · 9
9 · 9 999 • »9 9
999 9* 99 »9 · ·
9- 9 *9*9
9
9* *9 *
9*
9· konstruován jako jediný kus nebo více kusů. Ve druhém případě mohou být jednotlivé čisti atomizačního prvku navzájem spojeny lisováním, obrubováním nebo podobně.
Podle druhé alternativní varianty konstrukce zahrnuje atomizační prvek atomizační disk.
Pro získání maximálního přínosu odstředivého efektu atomizačního disku ja navršeno, že činidlo pro ošetřování stěn formy vycházející z napájecího vedení činidla pro ošetřování stěn formy dopadá' na atomizační prvek blízko jeho osy otáčení.
Jestliže stříkací-prvek zahrnuje množství napájecích vedení činidla pro ošetřování stěn formy, mohou být oblasti stěn formy, které vyžadují zvláštní ošetření, povlékány zvlášť jedním nebo více činidly pro ošetřování stěn formy. Je však také možné povlékat všechny stěny formy ošetřovacím činidlem ve vícevrstvém povlaku z různých činidel pro ošetřování stěn formy. Mohou být nanášeny také směsné vrstvy současným vypouštěním činidla pro ošetřování sten formy z alespoň dvou napájecích vedení Činidla pro ošetřování stěn formy.
Pro stříkání konkávních úseků steny, formy, jako otvorů, žeber a mezer, může být výhodné uspořádat zařízení pro vychýlení hlavního směru vypouštění stříkacího prvku z protažení osy otáčení rotoru: Pro realizaci takovéhoto vychylOvacího zařízení ''mohou EýC^použity^ různé varianty konstrukce. Vychylovací zařízení například může být například zařízení pro změnu počtu a/nebo průměru výstupních otvorů a sestává například z clonového prstence. Alternativně však vychylovací zařízení také může být • · • · ·· ·· • · · · » · · φ * · · ··· • · · ·· *· ·· ♦ · * · · » * Φ·· φ · ·>'» ·' ·« ♦♦ zařízení pro změnu šířky výstupní štěrbiny, opět například sestávající z clonového prstence. Je však také možné uspořádat množství napájecích vedení řídícího vzduchu, přičemž průtok vzduchu v nich může být nastaven nezávisle. V tomto případě se vychylovacího efektu dosahuje vhodným nastavením průtoku vzduchu ve většině napájecích vedení na různé hodnoty. Konečně může vychylovací zařízení sestávat z alespoň jednoho vedení vychylovacího vzduchu, to.znamená, je uspořádáno napájecí vedení dodatečného vychylovacího vzduchu, které se v případě potřeby zapne.
Podle dalšího provedení vynálezu se může řídit tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy aplikovaného na stěny formy, s výhodou programově řízeným způsobem. Tloušťka aplikované vrstvy se může řídit například nastavováním rychlosti pohybu stříkacího prvku a/nebo nastavováním množství činidla pro ošetřování stěn formy vypouštěného za jednotku času alespoň jedním stříkacím prvkem.
Z jiného hlediska se vynález týká použití stříkacího prvku podle vynálezu jako součásti, pokud je třeba, zařízení pro stříkání formy podle vynálezu, a také, pokud je třeba, v rámci realizace výše popsaného způsobu ošetřování stěn formy podle vynálezu, pro stříkání stěn formy pro odlévání nebo tváření v podstatě bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn formy. Výhody tohoto použití lze odvodit z výše uvedené diskuse.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále detailněji vysvětlen na základě » · « » · ♦ · · ««*· ··· ·· ·· ·· ·· připojených výkresů, na kterých
Obr. 1 představuje schematický diagram zařízení pro stříkání formy podle vynálezu, které může pracovat podle vynálezu s použitím stříkacího prvku podle vynálezu,
Obr. 2 představuje hrubý schematický diagram řídící jednotky pro řízení systému pro stříkání formy podle obr. 1,
Obr. 3 představuje v řezu stříkací prvek podle vynálezu s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením,
Obr. 4 představuje alternativní konstrukci pohonné jednotky přo stříkací prvek podle obr. 3,
Obr. 5 představuje pohled,· obdobný obr. 3, na vypouštěcí konec alternativní konstrukce stříkacího prvku podle obr. 3,
Obr. 6 představuje v čelním pohledu konstrukci podle obr. 4 ve směru Šipky VI na obr. 5,
Obr. 7 představuje v pohledu obdobném jako na obr. 3
Část jiného alternativního vytvoření stříkacího prvku podlevynálezu, a
Obr. 8 představuje detail atomizačního prvku konstrukce podle obr. 7.
Příklady provedení
Obr,. 1 představuje schematický diagram zařízení pro
·« • 9 » · • 9 ·9 ·«* 9 ·
·.. 9 · *9 stříkání formy, označované dále 10, pomocí kterého je možno provádět způsob podle vynálezu. Zařízení IQ pro stříkání formy se v ilustrovaném příkladném provedení používá pro přípravu stěn 12a, 12b formy 12 pro následující pracovní operaci jako součást procesu výroby tvarovaných součástí pomocí, například, odlévání hliníku do formy.
Forma 12 zahrnuje dvě poloviny 12c, 12d, z nichž jedna, tj. 12c, je připojena na výztužnou desku 14a, která se může pohybovat ve směru dvojité šipky F, zatímco druhá polovina je připojena na stacionární výztužnou desku 14b. Forma 12 tak může být uzavřena tak, že tvoří dutinu 16 formy, a znovu otevřena pro vyjmutí neznázorněné tvarované součásti. Při procesu odlévání do formy, diskutovaném zde jako příklad, se forma 12 uzavře, a dutina 16 formy se pak plní ' kapalným kovem skrze přívod 18. Po úplném ztuhnutí tvarované součásti a otevření formy 12 se součást vyjme z formy 12 a odveze. Ačkoliv jsou na obr. 1 znázorněny pouze dvě výztužné desky 14a, 14b se dvěma polovinami 12c, 12d, ja ovšem také možné použít forem sestávajících z více než dvou částí
Pro přípravu formy 12 pro následující cyklus tvarování se povrchy 12a, 12b musí nejprve uvést na teplotu příznivou pro následující cyklus tvarováni. Protože tekutý kov, který plní dutinu 16 formy, přenáší své teplo na formu 12 když tuhne, je obvykle nezbytné chladit povrchy 12a, 12b stěn formyj_pro„_uvedenV—na——teplotu'vhodnou pro has ledu jící tvarovací cyklus, protože chlazení, které nastává pouhým tepelným zářením, není dostatečné. Může se však stát, že v případě přerušení kontinuální výroby tvarovaných součástí nebo při výrobě velmi jemně dělených tvarovaných součástí • * • ftftft · ft· • ftft ft • ftft « ft · ftftft ftft ft • ft ftft • ft ftft v ftft · ft * ftft ft ftft· ft ft ftft « • ft' »· sestávajících z poměrně malých množství tekutého kovu, musí se stěny 12a, 12b ohřívat pro uvedení na teplotu příznivou pro následující tvarovací cyklus.
Dále, stěny 12a, 12b se musí povlékat co možná nejstejnoměrnější vrstvou Činidla pro ošetřování stěn formy. Činidlo pro ošetřování stěn formy má za úkol především lubrikovat vyrážeč, na obr. 1 neznázorněný, který vyráží ztuhlou součást z formy 12, a za druhé předcházet navaření nebo nebo nalepení zaváděného kovu na materiál formy, a předcházet předčasnému tuhnutí zaváděného kovu a tím pomáhat dosažení odlitků požadované kvality. Za jistých podmínek také může být potřeba čistit stěny 12a. 12b od zbytků činidla pro ošetřování stěn formy, což se může provádět například stlačeným vzduchem předtím než se stěny formy temperují a povlékají.
Na rozdíl od stavu techniky se provádí temperování formy 12 a povlékání stěn 12a, 12b 1 formy- činidlem pro ošetřování stěn formy podle vynálezu ve zvláštních krocích, to znamená v krocích, nepřekrývajících se časově. V příkladném provedení znázorněném na obr. 1 se nicméně oba kroky provádí jedním a tím samým zařízením 10 pro stříkání formy, řízeným řídící jednotkou 20., znázorněnou na obr. 2.
Zařízení 10 pro stříkání formy zahrnuje stříkací nástroj 22 s množstvím stříkacích nebo foukacích prvků 24, 26, 28, který se zavede pomocí šestiosého průmyslového robotu_ 30. mezi_.-ote-v-řené-- poloviny '12c, I2d, pohybuje se požadovanou rychlostí podél požadované trajektorie B, a nakonec se z formy 12 vytáhne. Během tohoto procesu může být stříkací nástroj 22 uveden robotem 30 do jakékoliv požadované orientace v prostoru v kterémkoliv bodě. podél • * • · *
♦ ··· ·# *4 ·· • 4 4 · • 4 · 4 • * · ·»· · • · ·
4« «· «4 ·· • ♦ * · 4*44
4·* 4 4 • 4 · «· 4* trajektorie Β.
Konstrukce a funkce průmyslového robotu 30 jsou o sobě známy a není tedy třeba je zde detailněji vysvětlovat.
Na vyobrazení podle obr. 1 jsou znázorněny tři různé možnosti, pomocí nichž mohou být povrchy 12a, 12b uvedený na teplotu vhodnou pro.následující tvarovací cyklus:
Za prvé je uspořádána topná-chladící jednotka 32, která dodává topnou-chladící tekutinu, s výhodou topnou-chladící kapalinu, prostřednictvím napájecího vedení 32a do systému kanálů 12e uvnitř formy 12. Pomocí topné-čhladící jednotky 32 se může teplo odvádět z formy 12 nebo dodávat do formy 12 také během tuhnutí tekutého kovu v dutině 16 formy. V ideálním případě by toto'vnitřní temperování mělo být jediným opatřením, použitým pro uvedení formy na požadovanou teplotu, protože ve srovnání s vnějším temperovacím procesem diskutovaným níže způsobuje nejmenší tepelné namáhání materiálu formy a tím nejmenší opotřebení formy následkem namáhání změnami teploty. Toto vnitřní temperování může začít jakmile kov zaváděný do dutiny 16 formy začne tuhnout, zatímco v případě vnějšího temperování proces nemůže začít, dokud nejsou otevřeny poloviny 12c, 12d formy, a hotová tvarovaná součást vyjmuta z formy.
Jestliže vnitřní temperování formy, popsané výše, .nenL„jz__t.echnických—důvodů-,—spoj ených^s—výrobou“ “nebo z ekonomických důvodů,' dostatečné, může se forma 12 temperovat také externě. To se může provádět například tak, Že se pomocí stříkacího nástroje 22 skrze stříkací trysky 24 rozstřikuje na povrchy 12a. ' 12b stěn formy chladící • * ···· · · ·· • » » ·· «·· · ···· · * · · · « · · „ · ·«·· ··· ·· ·· ·· ·· tekutina, s výhodou demineralizované voda, a ponechá se odpařit z povrchu. Použití demineralizované vody nabízí tu výhodu, že nedochází ke vzniku úsad vápence na površích 12a, 12b stěn formy, což by mohlo zhoršit kvalitu aplikované vrstvy Činidla pro ošetřování stěn formy. Stříkací trysky 24 mohou například být konstruovány způsobem popsaným v DE 4.420.679 Al. Pro urychlení procesu ochlazování se často aplikuje více chladící kapaliny, než se může samovolně odpařit z horkých povrchů 12a, 12b formy. Přebytek vody, který okapává dolů, se shromažďuje- ve sběrné . nádobě 34. Hrubé částice přítomné přebytečné vodě se zadržují pomocí filtrační jednotky 36. Shromážděná voda se pak dopravuje skrze vedení 36a do čistícího zařízení. 38, ve kterém se čistí od olejového filmu, suspendovaného materiálu atd. pomocí například odstřeďování, usazování, sedimentace, atd. Vyčištěná voda se pak dopravuje skrze vedení 38a do nádrže 40 pro znovupoužití v stříkacím zařízení 10. Pro napájení čerstvou demineralizovanou vodou je použito vedení 40a, takže může být vždy vytvořena dostatečná zásoba chladící vody pro stříkací zařízení 10 skrze vedení 40b.
Je třeba poznamenat k činnosti stříkacích prvků podle DE 4,420,679 Al, že je požadováno nejen stříkání kapalíny, ale také foukání vzduchu. Vzduch se napájí do systému 10 pro stříkání formy skrze vedení 42 stlačeného vzduchu. Podél· ramene 3 0. robotu probíhající napájecí vedení pro stlačený vzduch, temperovací tekutinu, a činidlo pro ošetřování stěn formy jsou na obr. 1 z důvodu jasnosti vynechána.
Další možnost vnějšího temperování spočívá v uvedení zařízení 44 pro přenos tepla do kontaktu s povrchy 12a, 12b nebo s oblastí 12f povrchu stěny formy, která vyžaduje zvláštní chlazení. Pro tento účel má zařízení pro přenos « · ·« « ·· * 9 · · « • « «···..*··· • 9 99 99999 9999 ·
9 9 · · 9 9 · • «44 4«4 ·· 4« ·· 4· tepla nosné těleso 44a a alespoň jedno, těleso 44 b pro přenos tepla, vedené s nosičem a v dobrém tepelném kontaktu s nim. Povrch 44c tělesa pro přenos tepla je konstruován v Souladu s oblastí 12f povrchu 12a. 12b stěny formy, který se temperuje. Zařízení 44 pro přenos tepla se může, pokud je třeba, pohybovat a uvádět do kontaktu s povrchy 12a, 12b stěn formy například pomocí dalšího průmyslového robotu, neznázorněného na obr. 1, mezi polovinami 12c, 12d formy.
Pro zabránění poškození bud' zařízení 44 pro přenos tepla nebo formy 12, a současně pro zajištění dobrého kontaktu realizujícího přenos tepla mezi tělesem 44b pro přenos tepla a temperované oblastí 12f formy 12., je. těleso 44b pro přenos tepla podloženo na nosiči 44b pomocí pružiny 44d. Aby bylo možno dodávat do nebo odebírat z tělesa 44b pro přenos tepla, je v nosiči 44a uspořádán systém kanálů 44e pro tekutinu, které mohou . být spojeny střídavě s topnou-chladící jednotkou 32.· Jiná možnost dodávání tepla do zařízení 44 pro přenos tepla nebo pro odvádění tepla z něho spočívá v jeho ponoření do topné-chladící lázně 46 při přípravě k procesu temperování.
Ve všech třech možnostech temperování formy 12, diskutovaných výše, je- žádoucí odvádět z formy nebo dodávat do formy jen právě tolik tepla, kolik je nezbytné pro dosažení teploty příznivé pro následující tvarovací cyklus. Provoz topné-chladící jednotky 32., pohyb stříkacího nástroje 22 mezi otevřenými polovinami 12c, I2d, vystřikování chladící ..kap a 1 i ny z e —stř íkac ích prvků 24, ~ trvání kontaktu mezi zařízením 44 pro přenos tepla a povrchy 12., 12b, atd. se proto řídí řídící jednotkou 20 na základě alespoň jednoho ze signálů čidel, diskutovaných níže:
«4 4 *4 44 ·· ·*
4 · 4 4« · « · 4 4
4 4 44 4 · 4 4 44 * 4 «4 4 *444 «««« 4 # · 4 4 4 4 4 4 «44 444 44 4« 44 «4
Například teplota formy 12 může být kontinuálně monitorována pomocí teplotního čidla 48., které je instalováno v bodě, který je reprezentativní pro distribuci teploty ve formě 12. Podle obr. 2 vysílá teplotní čidlo £8 signál Tpi do řídící jednotky 20.. Je-li třeba, může být uspořádáno několik těchto čidel teploty formy.
Distribuce teploty v površích 12a, 12b může být také určena pomocí zařízení 50 pro záznam tepelného obrazu, které vysílá příslušný digitální, prostorově rozložený teplotní signál Tp2 do řídící jednotky 20. Zařízení 50 pro záznam tepelného obrazu může být instalováno trvale, nebo může být uváděno do nejpříznivější polohy pro záznam tepelnéhoobrazu výkyvným zařízením nebo pomocí ramene robotu. Další varianta spočívá nikoliv v určení distribuce tepla v površích 12a, 12b stěn formy přímo, ale místo toho v jejím určení nepřímo,, z tepelného obrazu tvarované součásti bezprostředně po jejím vyjmutí z formy.
Pro přihlédnutí k fluktuacím teploty v oblasti výrobního zařízení, která se mění například se sezónou, nebo která je výsledkem expozice slunečnímu záření, a která také může mít vliv na teplotu povrchu stěn formy, akceptuje pro řízení temperovacíhó procesu řídící jednotka 20 také vstup teplotního signálu Ty z čidla okolní teploty.
Kromě toho mohou' být z hlediska řízení temperovacího kroku zajímavá' -také data A o výrobním postupu, například, přer u š en jvýr obn £ ho - cyk-1 u—mů že- — vé s t~k úp 1:nemu“bcfilaz en í formy 12., což znamená, že forma se musí nejprve ohřát když výroba znovu nabíhá' a později chladit, když se výroba rozběhne na plno. Informace jako tato o průběhu výroby může být k dispozici pro řídící jednotku 20 pomocí vhodné
ΦΦ φ · · • φ. φ φ · · • »····· • φ φ φ · • ΦΦΦ ΦΦΦ φφ ·· φφφφ φ φ • Φ « jednotky 54 pro ukládání dat, která je na obr. 2 naznačena pouze jako příklad schematicky symbolem pro magnetopáskovou jednotku.
Ze signálů TF1' TF2' TU' A' a pokud je třeba ze signálů dalších čidel, regulátor 20a teploty řídící jednótky 20 určuje výstupní signály pro průmyslový robot 30, který pohybuje stříkacím nástrojem 22, zejména trajektorii, polohu a rychlost pohybu nástroje,- operační signály pro stříkací prvky 24 nebo pro zařízení sloužící těmto stříkacím prvkům, například čerpadla a ventily pro přivádění chladící kapaliny z nádrže 40 a čerpadla a ventily pro dodávání ofukovacího vzduchu z vedení 42 stlačeného vzduchu,· operační signály pro topnou-chladící jednotku 32.; a operační signály pro zařízení 44 pro přenos tepla.
Po vytemperování povrchů 12a, 12b může stříkací nástroj 22, zpravidla stříkací prvky 26, povlékat vy,temperované povrchy 12a, 12b činidlem pro ošetřování stěn formy. Podle vynálezu se používá v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování, stěn formy, které je schopné smáčet povrchy 12a. 12b povrchy stěn formy i při teplotě příznivé pro následující cyklus tvarování, totiž při teplotách v rozmezí 350 až 400 °C, a tvořit na těchto površích film s' lubrikačními a separačními vlastnostmi o tloušťce asi 5 až 10 gm. Termín v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěn formy znamená činidlo pro ošetřování stěn formy, které obsahuje alespoň_98 hmot_.__látky^—s --iubrikačními^'“áseparacními vlastnostmi, a ne více než 2 % hmot. pomocných materiálů, jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel a podobně.
Činidlo pro ošetřování stěn formy je v konzistenci
4 44 44 44 44 «444 4444 4444
4 4 44 * 4 Φ 4 4 · 44 «4444 4444 4 • 4 » 4 4 4 4 4
4444 444 44 4· ·· 44 v dopravních kontejnerech s stříkacím zařízením 10, připravené k použití k dispozici 56, 58, které jsou přímo spojeny a z kterých se Činidlo pro ošetřování stěn formy dodává přímo k stříkacím prvkům 26, to znamená bez předchozího zředění vodou nebo jiným rozpouštědlem. Činidlo se odebírá z kontejnerů pomocí vyprazdnovacího zařízení 64, poháněného stlačeným vzduchem. Toto přímé, neředěné vyprazdňování poskytuje výhody, především umožňuje ušetřit pořizovací, náklady a náklady na údržbu systému pro ředění, a za druhé téměř úplně vyloučit nebezpečí napadení bakteriemi nebo plísněmi, spojené s ředěním. Vytvoření dvou dopravních kontejnerů 56, 58 poskytuje tu další výhodu, že po úplném vyprázdnění kontejneru 56 se systém může buď automaticky, pod kontrolou řídící jednotky 20., nebo manuálně, přepnout na odebírání z druhého kontejneru 58 bez nutnosti přerušit výrobní proces. Prázdný kontejner 56 se může nahradit novým dopravním kontejnerem naplněným činidlem pro ošetřování stěn formy, zatímco proces pokračuje bez přerušení.
Tento proces povlékání se také provádí pod kontrolou řídící jednotky 20. Podle obr. 2 se trajektorie, rychlost a poloha stříkacího nástroje 22, to znamená činnost průmyslového robotu 30, a množství ' činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času stříkacími prvky 26, řídí regulátorem 20b povlékání řídící jednotky 20.Pro zajištění, aby v každém bodě trajektorie B stříkacího nástroje 22 bylo ne povrchy 12a, 12b stěn formy aplikováno adekvátní množství činidla pro ošetřování stěn formy vzhledem k ... rychlost i - a poloze ^stříkacího- nástroj e, to znamená pro zajištění co možná nej homogennějšího povlečení celého povrchu 12a, 12b stěn formy stejnoměrnou vrstvou činidla pro ošetřování stěn formy, je v stříkacím nástroji 12 uspořádáno čidlo '60 rychlosti vypouštění, například
| 4 · | • « | « · | » · | 44 | • | ||
| • | • | 4 | 4 · | 4 | • 4 | • 4 | |
| • | « | • « | 4 4« | 4 · | • * 4 | 4 | 4 |
| • | i | 4 | • | • | * | 4 | 4 |
| «44 | ··· | 4 4 | « · | 4« | 44 |
zařízení pro měření objemového průtoku nebo čidlo hmotnostního průtoku, které vysílá příslušný signál V průtoku do řídící jednotky 20. Je samozřejmě výhodné, jestliže každý stříkací prvek 26 má vlastní samostatné čidlo 60 průtoku. Na základě detekce signálů těchto čidel 60 průtoku je možné dosáhnout automatického řízeni tloušťky vrstvy pomocí řídící jednotky 20 a jejího regulátoru 20b povlékání.
Jak již bylo vysvětleno výše, stříkací prvek 22 obsahuje také dmýchací trysky 28 pro vypouštění stlačeného vzduchu. Tohoto stlačeného ' vzduchu je například možno použít, po vyjmuti právě zhotovené tvarované součásti a před temperováním, k Čistění formy 12 od zbytků kovu a ošetřovacího činidla a/nebo k osušení formy ofukováním před povlékáním stěn činidlem pro ošetřování stěn formy. Toto čištění nebo sušení ofukováním vzduchem může být také realizováno jako řízené řídící jednotkou 20.
Je třeba poznamenat, Že řídící jednotka 20 může převzít také jiné řídící úkoly, jako například řízení otevíráni a uzavírání polovin 12c, 12d formy, vyjímání tvarované součásti z formy 12 jakmile je dohotovena, a podobné, řídící úkoly, které mohou vyvstat, jak je naznačeno souhrnně na obr. 2 vztahovou značkou Z.
Je třeba připomenout, že provoz výrobního zařízení 10 může být řízen programově. Řídící jednotka 20 je připojena k terminál u 62 ... p r o vs t up /výstup - da t, tak že je možno z a vé š t a vyvolat program uvedeného typu.
Odchylky od předem stanovených nominálních teplot mohou výt· detekovány v jakémkoliv bodě tvarovacího cyklu
Φ Φ ϊτ « · ΦΦΦΦ φ ΦΦΦΦ ΦΦΦ Φ ΦΦ* Φ Φ • «Ι Φ * Φ φφφ «φφφ φφφ ·Φ «φ φφ «· pomocí výše popsaného řídícího systému, přičemž řídící program může být nastaven na bázi vhodných dat nebo pomocí vhodného softwarového programu, který s výhodou běží automaticky. Tepelná rovnováha, nejpříznivější z hlediska technologie procesu, tak může být v jakékoliv situaci vždy udržována uvnitř úzkých tolerancí. To má výhodný efekt v kvalitě zhotovených tvarovaných součástí.
Obr·. 3 představuje v detailu stříkací prvek 26 pro stříkání činidla pro ošetřování stěn formy. Stříkací prvek . 26 je konstruován pro stříkání bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování smáČivými vlastnostmi za vysoké teploty, ošetřování stěn formy tohoto typu, tj.
v podstatě stěn formy se
Činidla pro činidla, která obsahují alespoň 98 % hmot. látky s lubrikačními a separačními vlastnostmi a ne více než 2 % .hmot. pomocných materiálů jako baktericidů, emulgátorů, rozpouštědel atd., a která jsou schopná smáčet povrch stěn formy s teplotou například 350 az 400 °C a tvořit stejnoměrnou vrstvu vrstvu činidla pro ošetřování stěn formy mají viskozitu při 20 °C přibližně v rozmezí 50 až 2.500 mPa.s (měřeno Brookfieldovým viskozimetrem při 20 otáčkách za minutu).
Stříkací prvek 26 zahrnuje rotor 110 s hřídelem 112 rotoru, otáčející se kolem osy -R‘ otáčení, a atomizační disk 114, konstruovaný jako jeden celek s hřídelem nebo upevněný na hřídeli (viz šroub S, schematicky naznačený). Rotor 110 je přidržován volně otáčivě kolem osy R otáčení v základním tělese 116___stříkacího- prvku·, · -nebo7“přesňej'iU “v průchodu
116a hřídele v tomto základním tělese 116; ložisková sestava 118 umožňuje otáčení rotoru 110. Na konci hřídele 112 rotoru, opačném atomizačnímu disku 114, je uspořádána pohonná jednotka 120, které pohání rotor 110 rychlostí řádu
| • « | * · · ·» | 4 4 | 4 4 | ||
| • | • | 4 4 · 4 | 4 4 | 4 4 | |
| ♦ | 4 | • 4 · 4 4 4 | • · 4 | 4 | • |
| t | 4 | 4 4 · | 4 | 4 | • |
| 4 44 4 | • 4 4 | 4» 44 | 4 4 | 44 |
10.000 až 40.000 otáček za minutu.
Ve vytvoření podle obr. 3 je pohonná jednotka 120 tvořena turbínou 120a na stlačený vzduch, napájenou stlačeným vzduchem prostřednictvím vedení 122 stlačeného vzduchu. Turbina 120a na stlačený vzduch a vedení 122 stlačeného vzduchu jsou instalovány v pouzdru' 116e, naznačeném pouze schematicky na obr. 3, které je uvolnitelně připojeno na základní část 116a, což nabízí výhodu snadnější údržby. Podle varianty znázorněné na obr. 4 může- být pohonnou jednotkou 120 také elektrický motor 120b. Turbína 120a má tu výhodu, že stlačený vzduch potřebný pro její pohon,, jak bude zřejmé z následující diskuse, se do. stříkacího prvku musí v každém případě dodávat, zatímco v případě elektrického motoru 120b' je nutná práce navíc s kladením elektrického vedení k stříkacímu prvku 26.
V základním tělese 116 je uspořádáno první napájecí vedení 124, které vede k čelnímu konci 116b tělesa. Těleso 126 trysky, která vypouští Činidlo pro ošetřování stěn formy, dodávané prostřednictvím napájecího vedení 124. na atomizační disk 114, to znamená do oblasti v blízkosti spojení disku s hřídelem 112 rotoru,· je vloženo do otvoru 124a na čelním konci tohoto napájecího vedení 124. Činidlo pro ošetřování sten formy, přicházející do kontaktu s atomizačním diskem 114, je následkem rotace disku odmršúováno v pravém úhlu vzhledem k ose R otáčení a tím jemně atomizováno. Atomizační efekt může být posílen
------------------ne zr.á zorněnými — narážecími žebry /‘'''která se rozprost í ra j í v radiálním směru vzhledem k ose R otáčení.
Hlavice 116d je uložena s volností pohybu ve směru osy R otáčení ve válcovité části 116c základní Části 116.
* 9 9 9 · 9 · 9 * 9 9
9 9 9 9 ··· · ··· * * » 9 9 9 999 «*«9 9·9 ·· 99 99 99
Rotačně symetrická hlavice 116d může být například našroubována na válcovitou část 116c. Hlavice 116d se vsak také může pohybovat pomocí servopohonu ve směru osy R otáčení, řízena například řídící jednotkou 20., která může být programově řízena. Napájecí vedení 128 stlačeného vzduchu, které se otevírá do prstencového kanálu 130 v blízkosti čelního konce 116b tělesa 116 stříkacího prvku, je uspořádáno v této hlavici 116dr na konci 130a prstencového kanálu se kanál zužuje proti ose R otáčení a konči zde prstencovou výstupní Štěrbinou 130b. V příkladném provedení podle obr. 3 je prstencový kanál 130 ohraničen na radiálně vnější straně hlavicí 116d a na radiálně vnitřní straně válcovou částí 116c. Prstencový kanál . 130 slouží pro vyrovnání tlaku stlačeného vzduchu, dodávaného prostřednictvím napájecího vedení 128 a přítomného ve výstupní štěrbině 130b.
Stlačený vzduch vypouštěný výstupní štěrbinou 130b vychyluje atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy, které bylo radiálně odmrštěno od osy R otáčení, To má za výsledek vytvoření postřikového kužele 132, který se otevírá v hlavním směru stříkání H, definovaném protažením osy R otáčení. Posouváním polohy hlavice 116d ve směru osy R otáčení se může měnit šířka výstupní štěrbiny 130b a tím také množství řídícího vzduchu, vypouštěné touto výstupní Štěrbinou 130b. Na obr. 3 nahoře je znázorněna velmi široká výstupní štěrbina, ze které je vypouštěno velké množství řídícího vzduchu, zatímco na obr. 3 dole je znázorněna velmi úzkástěrbina,_____ze které vystupuje j en velmi malé množství řídícího vzduchu. Čím větší je množství stlačeného vzduchu vypouštěného výstupní, štěrbinou 130b, tím větší unášecí efekt tento stlačený vzduch vyvíjí na atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy? a tím menší je úhel rozevření
φ.
·' • φ» φ φ * φ «φφ » Φ I «φφ φ φ * «·' « postřikového kužele. V souladu s postřikový kužel 132, když je znázorněné na obr. 3 nahoře, zatímco velmi široký postřikový úhel 132' se získá, když je hlavice 116d v poloze znázorněné na obr. 3 dole.
tím se získá velmi úzký hlavice 116d v poloze
Je třeba také podotknout, že může být.použito množství napájecích vedení 124 pro činidlo pro ošetřování stěn formy, •prostřednictvím nichž se pro vypouštění stříhacím prvkem 26 podle první alternativy . dodává jedno a totéž činidlo pro ošetřování stěn formy, nebo podle druhé alternativy se dodávají různá činidla pro ošetřování stěn formy.
Například pro povlékání konkávních oblastí formy, jako děr, žeber, ' mezer atd., může být výhodné vychylovat postřikový paprsek 132 bočně z hlavního směru H definovaného protažením osy R otáčení, jak je na obr. 3 naznačeno šipkou H. Pro tento účel může být například uspořádáno přídavné napájecí vedení 136 vychylovacího vzduchu na hlavicí 116d tělesa 116 stříkacího prvku, nebo upraveno v ní.
Je však také možné uspořádat množství napájecích vedení 128 řídícího vzduchu rozdělených kolem obvodu hlavice 116d, jejichž průtoky řídícího vzduchu mohou být nezávisle regulovány. Ta se buď mohou otevírat přímo na vypouštěcím konci tělesa 116 stříkacího prvku, . nebo, analogicky vytvoření podle obr. 3, se mohou otevírat do prstencového kanálu, v kterémžto případě musí být délka tohoto kanálu tak
--------krát ká-,-aby-se-tlak—nemohl·^vyrovnat v 'obvodovém směru, nebo aby se alespoň nemohl vyrovnat úplně v čase, než vzduch dosáhne výstupní štěrbiny 130b.
Jiná alternativa konstrukce je ilustrována na obr.
· • 4 *
• 4 4 • 4 44 a 6. Zde je na hlavici 116ď tělesa 116 uspořádán clonový disk 138 kruhového průřezu a kruhový, diskovitý clonový otvor 138a, uspořádaný excentricky vzhledem k ose R otáčení.
, Clonový otvor 138a je dimenzován tak, že výstupní štěrbina 130bý, jejíž šířka se mění v obvodovém směru, je tvořena mezi atomizačním diskem 114 a clonou 138. Výstupní štěrbina 130b na obr. 5 nahoře má maximální šířku, zatímco na obr. 5 dole má minimální šířku. Následkem toho vystupuje více řídícího vzduchu ze Štěrbiny na obr. 5 nahoře, což vede k příslušnému nárůstu unášecího efektu na atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy, a tím ' k celkovému vychýlení postřikového kužele na obr. 5 směrem dolů.
Clona 138 může být k hlavici 116 připojena tak,, že jí lze otáčet v obvodovém směru pro měnění směru postřikového kužele. Může být konstruována také tak, že jí lze pohybovat v radiálním směru vzhledem k ose R otáčení, takže se může měnit excentričita jejího uspořádání vzhledem k atomizačnímu disku 114'. Konečně může být clona 138 konstruována jako irisová clona, takže lze měnit průměr otvoru clony a tím šířku clonové mezery 138a.
Obr. 7 a 8 znázorňují část jiného vytvoření stříkacího prvku 26 podle vynálezu, které v podstatě odpovídá tomu znázorněnému na obr. 3. Analogické součásti na obr. 7 a 8 jsou opatřeny shodnými vztahovými značkami jako na obr. 3, s tou výjimkou, že jsou doplněny dvěma Čárkami. Kromě toho je stříkací prvek 26 podle obr. 7 a 8 v následujícím
--------popsán- jen v tom rozsahu, v jakém se'odlišuje od stříkacího prvku 26 podle obr. 3. Pokud jde o shodné prvky, výslovně se tímto odkazuje na popis výše uvedených prvků.
V případě stříkacího prvku 26 podle obr. 7 je *9 * 99 99 99 *9 • · ·· 9 9 9 · 9 · 9 9
9 99·*' 9 9 99 • 9 « 9 9 99* 9 «·· 9 9
9 9 9 9 ♦ 9 9 • 999 999 « ·· 99 9* pohonná jednotka 120 vložena do centrálního průchodu 116a v základním tělese 116 a upevněna zde pomocí vhodného (neznázorněného) zařízení. Hnací prvek 110' pohonné jednotky 120 má vybrání ' 110a, ve kterém je neotočně upevněn hřídel 114a atomizačního prvku 114 pomocí zašroubovacího kuželového prvku 170. Tento typ montáže představuje ^rychle uvolnitelné .spojení, o sobe známé.
Jak je detailně znázorněno na obr. 8, diskový prvek 114b. v podstatě v pravém úhlu k ose R otáčení, je integrálně připojen ke konci hřídele 114a, orientován v hlavním směru H stříkání. Přechod 114c mezi hřídelem 114a a diskem 114b je zaoblen. Na radiálně .vnějším konci 114d disku 114b je uspořádána prstencový nákružek 114e. rozprostírající se proti hlavnímu směru H stříkání, to znamená proti stříkacímu prvku 26. Vnitřní obvodový povrch 114el prstencového nákružku 114e, část válcového povrchu 114al hřídele 114a, zaoblená oblast 114c'. a hraniční povrch 114bl disku 114b. rozprostírající se v podstatě v pravém úhlu k ose R otáčení, spolu tvoří hranice distribuční komory 114f, do které se zavádí činidlo pro.ošetřování stěn formy tryskovým prvkem 126 skrze otvor 114q v sousedství hřídele 114a (viz obr. 7).
Protože na ně působí odstředivé síly, pohybuje se činidlo pro ošetřování stěn formy po zaoblené oblasti 114c a hraničním povrchu 114bl k vnější obvodové hraně 114f 1 ' d i s t r ibuč hí koučry 114fnebo je odmr š t; o váno na hraniční povrch 114el prstencového nákružku H4e. V příkladném provedení zde ilustrovaném je hraniční povrch ll4el kuželovitý, přičemž poloviční úhel a rozevření kužele je asi 45°. Kužel se rozšiřuje ve směru H stříkání,
- 42 ♦ ft • · ft ft •
«ftftft . ft ftft ftft ftft ft· • ft ftftft· «ftftft • ftftft· ftftft· • ftft · ··· * ftftft » · ft ft ft ft ftftft ftftft ftft ftft ftft ftft takže činidlo pro ošetřování stěn formy narážející na oblast 114el je hnáno odstředivými silami proti vnější obvodové hraně 114f1 distribuční komory 114f '.
Na vnějším konci 114f distribuční komory 114f jsou uspořádány radiální distribuční kanály 114h, kterými může činidlo pro ošetřování stěn formy .vystupovat z distribuční komory 114'' a tím se dostávat na atomizační povrch 114Í1 trychtýřového prvku 114i, připojeného nalisováním na prstencový nákružek 114ejH, Atomizační povrch 114il je konstruován jako kuželovitý trychtýřový povrch otevírající se ve směru H stříkání, přičemž poloviční úhel β rozevření tohoto trychtýřového povrchu v předloženém příkladném provedení je asi 45°. Tvar povrchu 114Í1, rozšiřující se ve směru H stříkání, má tu výhodu, že činidlo pro ošetřování stěn formy je hnáno odstředivými silami, na ně působícími, proti atomizačnímu povrchu 11411, kde je finálně atomizováno odstředivou silou, která narůstá s narůstajícím poloměrem, a třením s atomizačním povrchem 114il. Po průchodu přes mezní hranu 114Í2 je atomizované činidlo pro ošetřování stěn formy odmršťováno radiálně ven, načež je zachycováno vzduchem, vystupujícím z výstupní mezery 130b, a unášeno jako postřikový kužel 132 ke stěně formy.
Je třeba poznamenat, že když se atomizační prvek vyprazdňuje, to znamená když se do distribuční komory 114f nedodává činidlo pro ošetřování stěn formy, v důsledků výše popsané konstrukce atorní z ačního prvku'114 se vytváří odstředivými silami dmychadlový efekt a unášecí efekt působící mezi různými povrchy a vrstvami vzduchu v jejich sousedství. Dmychadlový efekt žene vzduch z distribuční komory 114f skrze distribuční kanály 114h
ΦΦ • · i
«·*» • Φ ♦« • Φ » · • · · Φ • Φ ·♦· •' ♦ ♦ ♦ Φ Φ·
ΦΦ Φ· * Φ φ Φ • > Φ* ··· Φ <
Φ Φ Φ • Φ ·· a podél atomizačního povrchu 114ίΓ'. v konstrukci atomizačního prvku 114 podle obr. 8 je tento dmychadlový efekt zesílen skutečností, že vnější hraniční povrchy I14b2 diskového prvku 114b a prstencového nákružku 114e jsou v podstatě paralelní s atomizačním povrchem 114Í1 a v tak krátké vzdálenosti od něho, že je mezi těmito dvěma povrchy vytvořena . úzká prstencová mezera, rozšiřující· se kuželovité ve směru H stříkání. Vynášecí efekt této prstencové mezery na vzduch v ni přítomný posiluje dmychadlový efekt, takže když se již nezavádí činidlo pro ošetřování stěn formy do distribuční komory 114f', činidlo pro ošetřování stěn formy přítomné v této distribuční komoře je úplně vyhnáno z distribuční komory 114f' odstředivými silami a dmychadlovým- efektem. Atomizační prvek 114 je tak plně samočisticí.
Je třeba dodat; . že vytvoření stříkacího prvku 26 podle obr. 7, základní Část 116 a prstenec 172 tvořící mezeru spolu tvoří . nenastavovatelnou výstupní mezeru
130b; prstenec tvoří spojené s napájecím ohraničení distribuční komory 130, vedením 128 řídícího vzduchu.
V souladu s vytvořením podle obr. 3 může nicméně- výstupní mezera 130b ve vytvoření podle obr. 7 být také konstruována jako nastavitelná. Na obr. 7 je napájecí vedení činidla pro ošetřování stěn formy označeno 142.
Je třeba také poznamenat, že stříkací prvek podle vynálezu a tedy i celý systém pro stříkání formy je také vhodný pro střikání konvenčními, vodou zředěnými činidly pro ošetřování sten formy. Systém může být adaptován na nižší viskozitu směsi ošetřovacího činidla a vody například vhodnou volbou rychlosti otáčení pohonné jednotky a nastavením odpovídajícího průtoku vzduchu.
Claims (89)
- PATENTOVÉNÁROKY1. Způsob úpravy stěn (12a, 12b) formy (12) proL odlévání nebo tváření tvarované součásti po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy, pro přípravu formy k následujícímu cyklu tvarování, zahrnující následující kroky:(a) stěny formy se uvedou na požadovanou teplotu, a (b) na stěny (12a, 12b) formy se aplikuje činidlo pro ošetřování stěn formy, vyznačující se tím, že kroky (a) a. (b) se provádějí v naznačeném sledu nezávisle na sobě, přičemž v kroku (a) se se provádí dodávání tepla do stěn (12a, 12b) formy nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) řízeným způsobem (20a), s výhodou programově řízeným způsobem, jako funkce procesních podmínek a/nebo podmínek v okolí; a že se činidlo pro ošetřování stěn formy v kroku (b) aplikuje řízeným způsobem (20b), s výhodou programově řízeným způsobem.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující Sť činidlo pro ošetřování stěn formy se používá připraveném k použití, které se z dopravního kontejneru (56, 58) a (12a, 12b) formy.tím, že ve stavu odebírá na stěny bez ředění aplikuje se
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn formy ve ' stavu připraveném k-použi-t-í—obsa-huj-e—“ai-espoň-~98'“-%*-hmott*-l-átky'*is'“l·ůbrřka'ČIlΐm'i“99*9W·» W V ▼ W W * 9 9 9 9 9 * tft • «9 9 99 9 ♦ 99 9'9 Φ 9> 91 9 9 9' 9 9999 99 99 99 99 a separačními účinky, a ne více než 2 % hmot. pomocných materiálu, jako například baktericidů, emulgátoru, rozpouštědel jako například vody atd.
- 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se éím, že činidlo pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití má viskozitu v rozmezí přibližně 50 až asi 2.500 mPa.s při teplotě 20 °C.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn formy má bod vzplanutí alespoň 280 °C.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn formy se aplikuje na stěny (12a, 12b) pomocí alespoň jednoho stříkacího prvku (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
- 7. Způsob podle některého z nároků .1 až 6, vyznačující se tím, že se zjišťuje množství (V) činidla pro ošetřování stěn formy vypouštěného za jednotku času na stěny (12a, 12b) formy.
- 8. Způsob ' podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy nanášeného na stěny (12a, 12b) stěny formy se řídí změnami trajektorie (B) stříkacího prvku (26) pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn formy, který je uspořádán alespoň jeden, ' á/něSo změnami rychlosti (v) stříkacího prvku (26), který je uspořádán alespoň jeden, a/nebo změnami množství (V) činidla pro ošetřování stěn f o-r-my—vypou-št ěné-ho—za—j-e dno tk-u-č as u—s tř í-kací m-prvke m— (· 26-)v- -5b *·♦*Λ .. Í * iii, » « ♦ t ·’,·*· — · ♦f » · ·> ·«·*.··^ * *<-«·*:» ••••κι* který je uspořádán alespoň jeden.
- 9. Způsob podle některého 2 nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se na stěny (12a, 12b) formy aplikuje vhodně temperovaná tekutina pro přivádění tepla na steny (12a, 12b) formy nebo pro odvádění tepla ze stěn (12a> 12b) formy.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se na stěny (12a, 12b) formy aplikuje, s výhodou se na ně rozstřikuje, kapalina, a ponechá se odpařit pro ochlazení stěn (12a, 12b) stěn formy.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že se pro chlazení stěn (12a, 12b) formy použije voda.
- 12. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že se chladící kapalina na stěny (12a, 12b) formy aplikuje v přebytku.
- 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že chladící kapalina stékající ze stěn (12a, 12b) formy se shromažďuje a znovu používá, popřípadě po přečištění.
- 14. Způsob podle některého z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že stěny (12a, 12b) formy se po ochlazení kapalinou suší, s výhodou ofukováním.JL5 . ^Způsob„_podle-některého—-z — -^nárokůl~~ áž 14, vyznačující se tím, že alespoň určitá oblast (12f) stěn (12a, 12b) formy se uvede do kontaktu realizujícího přenos tepla se zařízením (44) pro přenos tepla.44 ·. ·· 44 • ··.* ♦ 4 4 *k4 4- * « a ·'4 · 4 4 4 «44.4 4,1 4 4 4,444 44* 4« 44 'rffi.. ..vjC/fc-Viy4 4*44í 4» • 4 4* * ·· *4* **
- 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla sestává z alespoň jednoho teplo absorbující a/nebo teplo uvolňujícího tělesa (44b), které je konstruováno souhlasně s obrysy oblasti (12f) temperovaných stěn (12a, 12b) formy.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že teplo absorbující a/nebo teplo uvolňující těleso nebo tělesa (44b) je/jsou namontována pružně jedno proti druhému nebo na nosič (44a). .
- 18. Způsob podle některého z nároků 15 až 17, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla, alespoň v oblasti svého povrchu (44c) pro přenos tepla, je alespoň částečně vytvořeno z dobrého vodiče tepla, jako například mědi, měděné slitiny, hliníku, hliníkové slitiny atd.
- 19. Způsob podle některého z nároků 15 až 18, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla je spojeno s topnou-chladící jednotkou (32) pro odvádění nebo dodávání tepla.
- 20. .Způsob podle některého z nároků 15 až 19, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla se ponořuje do ohřívací-chladící lázně (46) pro odvádění nebo dodávaní tepla.________
- 21... Způsob podle některého z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že forma (12) se pro uvedení zařízení (44) pro přenos tepla do kontaktu realizujícího přenos tepla se stěnami (12a, 12b) formy alespoň částečně uzavře......... dOVfc'W a ♦ · ♦ · · . · ‘ f !• a · ·Ι ·= ·· • · · ♦·» » ···a « · · a« ·· »· a a a.>· »>
- 22. Způsob podle některého vyznačující se tím, že forma k topné-chladící jednotce (32) pro tepla.z nároků 1 až 21, (12) je připojena odvádění nebo dodáváni
- 23. Způsob podle některého z nároků l az 22, vyznačující se tím, že se zjištuje teplota (Τρι, Tp2) stěn(12a, 12b) formy.
- 24.v alespoň teploty po Čidlo (48)Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že jednom místě reprezentativním pro rozdělení stěnách (12a, 12b) formy je uspořádáno teplotní
- 25. Způsob podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že se určuje rozdělení teploty po stěnách (12a, 12b) formy pomocí infračerveného měřícího zařízení (50).
- 26. Způsob podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že se určuje rozdělení teploty.po povrchu tvarované Součásti vyjmuté z formy pomocí infračerveného měřícího zařízení (50).
- 27. Způsob podle některého z nároků 23 až 26, vyznačující se tím, že se určuje teplota (Ty) okolí.
- 28. Způsob podle některého z nároků 23 až 27, vyznačující se tím, že se bere v úvahu průběh (A) výroby.
- 29. Způsob podle některého z nároků 23 až .28, vyznačující se tím, .že dodávka tepla na stěny (12a, 12b) formy nebo.odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy se řídí změnami množství tekutiny aplikované za jednotku času na ♦ · *··. «I. · · 9l ♦ · · ·9 ·' >: 9 9 9 >*- . 9r ·· • ·' t 9 . * ·«« « 9«9 « » • ·' 9 9 · · « ···· ··· 99 4* 9« ·* stěny (12a, 12b) formy a/nebo změnami doby aplikace.
- 30. Způsob podle některého z nároků 23 až 29, vyznačující se tím, že dodávka tepla na stěny (12a, 12b) formy nebo odvádění tepla ze stěn (12a, 12b) formy se řídí změnami trvání kontaktu realizujícího přenos tepla mezi stěnami (12a, 12b) formy a zařízením (44) pro přenos tepla a/nebo změnami počáteční teploty zařízení (44) pro přenos' tepla.
- 31. Způsob podle některého z nároků 6 až 30, vyznačující se tím, že alespoň, jeden stříkací prvek (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením je namontován na stříkací nástroj (22).
- 32. Způsob podle nároku 31, vyznačující se tím, že na stříkací nástroj (22) je namontován alespoň jeden prvek (24) pro vypouštění temperovací tekutiny.
- 33. Způsob podle některého z nároků 31 nebo 32, vyznačující se tím, že na stříkací nástroj (22) ja namontován alespoň jeden prvek (28) pro vypouštění vzduchu.
- 34. Způsob podle některého z nároků 31 až 33, vyznačující se tím, že stříkací nástroj (22) se pohybuje pomocí ramene robotu, s výhodou šestiosého robotu (30), s výhodou programově řízeného (20).
- 35. Zářízení (10) pro přípravu stěn (12a7 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření tvarované součásti- po ukončení tvarovacího cyklu a vyjmutí tvarované součásti z formy, pro přípravu stěn k následujícímu cyklu tvarování, zejména přo realizaci způsobu podle některého z nároků 1 až ·* 44 ·Γ ' 4 4 · • 4 φ. 44 4 4444 4 4 .4 ♦ 4,1 4'4,*)'444.......·:Ι «, «« ·: · , ·· ··34, vyznačující se tím, že zahrnuje řídící zařízení (20) s regulátorem (20a) temperování a regulátorem (20b) ošetřování stěn formy, přičemž regulátor (20a) temperování a regulátor (20b) ošetřování stěn formy jsou konstruovány a navzájem koordinovány tak, že před aplikací činidla pro stěn formy na steny (12a, 12b) formy se stěny formy nejprve temperují na požadovanou'teplotu, a přičemž regulátor (20a) temperování řídí dodávku tepla na stěny (12a, 12) formy nebo odvádění tepla ze. stěn' (12a, 12b) formy jako funkci procesních a/nebo okolních podmínek.ošetřování (12a, 12b)
- 36. Zařízení podle nároku 35, vyznačující se tím, že zahrnuje dopravní kontejner (56, 58) s činidlem pro ošetřování stěn formy ve stavu připraveném k použití, a vyprazdňovací zařízení (64), které odebírá činidlo pro ošetřování stěn formy z dopravního kontejneru . (56, 58) a dodává je bez předchozího ředění pro jeho vypouštění na stěny (12a, 12b) formy.
- 37. Zařízení podle nároku 35 nebo 36, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň dva dopravní kontejnery (56, 58), z nichž alespoň jeden (56) je připojen k stříkacímu prvku (26) pro vypouštění Činidla, zatímco alespoň jeden další kontejner (58) se udržuje v pohotovosti pro vypouštění.
- 38. Zařízení podle jednoho z nároků 35 až 37, vyznačující se tím, še pro vypouštění činidla pro ošetřování stěn formy je uspořádán alespoň jeden stříkací prvek (26) s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením.
- 39. Zařízení podle nároků. 35 až 38, vyznačující se tím, že k alespoň jednomu stříkacímu prvku (26) pro vypouštění Činidla pro ošetřování stěn formy je přiřazeno• v • · 4 ··· 4 4«· « 44 4. · 4 · « ·* 4· ** 4# • » *I »··· · · měřící zařízení (60) pro zjišťování množství (V) vypouštěného činidla pro ošetřování stěn formy.
- 40. Zařízení podle některého z nároků 35 až 39, vyznačující se tím, že je uspořádán prvek (24) pro aplikaci tekutiny pro' dodávání' nebo odvádění tepla, například kapaliny pro dodávání nebo odvádění tepla, s výhodou demineralizované vody, na stěny formy.
- 41. Zařízení podle nároku 40, vyznačující se tím, že je uspořádáno sběrné zařízení (34) pro přebytečnou kapalinu pro dodávání nebo odvádění tepla okapávající ze stěn (12a, 12b) formy a vratné vedení ' (36a, 38a) do nádrže (40) kapaliny pro dodávání nebo odvádění tepla.
- 42. Zařízení podle nároku 41, vyznačující se tím, že je uspořádána filtrační jednotka (36) a popřípadě zařízení (38) pro čištění shromážděné kapaliny.podle některého z nároků 35 až 42, že zahrnuje zařízení (44) pro. přenos do kontaktu realizujícího oblastí (12f) stěn (12a,
- 43. Zařízeni vyznačující se tím, tepla, které může být uvedeno přenos tepla s alespoň určitou 12b) stěn formy.
- 44. Zařízení podle nároku 43, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla zahrnuje alespoň jedno těleso (44b) uvolňující a/nebo absorbující teplo, konstruované souhlasně s obrysy - temperované oblasti (I2f) stěn (12a, 12b) formy.
- 45. Zařízení podle nároku 43 nebo 44, vyznačující se tím, že těleso nebo tělesa (44b) absorbující a/uvolňující « · * * · « « <• · φ· a·· · • · ·· • · » · « · ·««» ··· ·· • ·· « ♦* ··* · · • · ;.· ··· a • · • a teplo je/jsou pružně namontována k sobě navzájem a/nebo k podstavci (44a).
- 46. Zařízení podle některého z nároků 43 až 45, vyznačující se tím, že zařízení (44) pro přenos tepla je vytvořeno, alespoň v oblasti svého povrchu (44c) pro přenos tepla, alespoň částečně z dobrého vodiče tepla jako je měď, měděná slitina,, hliník, hliníková slitina atd.
- 47. Zařízení podle některého z nároků 43 až 46, vyznačující se tím, že pro odvádění nebo dodávání tepla je zařízení (44) pro přenos tepla napojeno na topnou-chladící jednotku (32).
- 48. Zařízení podle některého z nároků 43 až 47, vyznačující se tím, že pro zařízení (44) pro přenos tepla je uspořádána ohřívací-chladící lázeň (46) .·
- 49. Zařízení podle podle některého z nároků 35 až 48, vyznačující se tím, že je uspořádán alespoň jeden dmýchací prvek (28) pro.řízení dmýchaného vzduchu.
- 50. Zařízení podle některého z nároků 35 az 49, vyznačující se tím, že v alespoň jednom miste reprezentativním pro· rozdělení teploty po stěnách (12a, 12b) formy je uspořádáno teplotní čidlo (48).
- 51. Zařízení podle některého z nároků 35 až 50, vyznačující se 'tím,..... ze pro 'určení rozdělení teploty po stěnách (12a, 12b) formy a/nebo po povrchu tvarované součásti vyjmuté z formy je uspořádáno infračervené měřící zařízení (50).......» ·* • · 9 · • · · · ·· · • · · · 9 ·· ·· ·* ·* ··· ·
- 52. Zařízení podle některého z nároků 35 až 51, vyznačující se tím, že je uspořádáno teplotní čidlo (50) pro zjišúování okolní teploty.
- 53. Zařízení podle některého z nároků 35 až 52, vyznačující se tím, že je uspořádána zapisovací jednotka (54) pro zapisování protokolu o výrobním postupu.
- 54. Zařízení podle některého z nároků 38 až 53, vyznačující se tím, že stříkací prvek (26), který je uspořádán alespoň jeden, s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, je namontován na stříkací nástroj (22).
- 55. Zařízení podle nároku 54, vyznačující se tím, že na stříkací nástroj (22) je namontován alespoň jeden prvek (24) pro vypouštění temperovací tekutiny.
- 56. Zařízení podle, nároku 54 nebo 55, vyznačující se tím, že na stříkací nástroj (22) je namontován alespoň jeden prvek (28) pro vypouštění dmýchaného vzduchu,
- 57. Zařízení podle některého z nároků 54 až 56, vyznačující se tím, že stříkací nástroj (22) je namontován na rameni robotu, s výhodou sestiosého robotu (30).·
- 58. Stříkací prvek (26, 26', 26) pro stříkání stěn (12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření činidlem pro- ošetřování stěn formy,' popřípadě·' pro použití v zařízení-T (10) podle některého z provádění způsobu podle vyznačující se tím, že zahrnuje rotor (110), nároků 35 až 57, například pro některého z nároků 1 až 34, stříkací prvek (25, 26', 26) který je namontován volně otáčivě kolem osy (R) otáčení v tělese (116, 116', 116) stříkacího prvku, na jehož jednom konci v podélném' směru je připojen atomizační prvek (114, 114', 114);přičemž stříkací prvek (26, 26', 26) zahrnuje napájecí vedení (124) pro činidlo pro ošetřování stěn formy, >z něhož může činidlo’pro ošetřování stěn formy přicházet na atomizační prvek (114, 114', 114), a napájecí vedení (128) pro řídící vzduch, který slouží ke směrování činidla pro ošetřování stěn formy, atomizovaného atomizačním prvkem (114, 114', 114), proti postřikovaným stěnám formy, a přičemž výstup (130b) napájecího vedení (128) řídícího vzduchu je umístěn v blízkosti vnějšího obvodu atomizačního prvku (114, 114', 114).
- 59. Stříkací prvek podle nároku 58, vyznačující se tím, že výstup napájecího vedení řídícího vzduchu zahrnuje množství otvorů, uspořádaných v kruhu kolem atomizačního prvku.
- 60. Stříkací prvek podle nároku 58, vyznačující se tím, že výstup (130b) napájecího vedení (128) řídícího vzduchu zahrnuje štěrbinu (130b) tvořící kruh kolem atomizačního prvku (114).
- 61. Stříkací prvek podle nároku 60, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128) řídícího vzduchu zahrnuje v'protiproudem směru odvýstupní štěrbiny (130b) prstencový kanál (130) .
- 62. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 61, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128) řídícího vzduchu vytvořeno alespoň Částečně jako hlavice (116d) ♦ φ * ·· · φ · · φφ φ φφφ φ φ φ'φ φ φφ φ φ φ φ φ Β φ · · φ φ φ φ φφ φφφφφ φφφφ φ φ φ φφφ «φφ φφφφ φφφ φφ φφ Β· φφ tělesa (116) stříkacího prvku, pohyblivá relativně k základní části (116a, 116c) tělesa (116) stříkacího prvku, například pomocí s výhodou programově řízeného servopohonu.
- 63. Stříkací prvek podle nároků 61 a 62, vyznačující se tím, že prstencový kanál (130) je ohraničen na radiálně vnější straně hlavicí (ll6d) a na radiálně vnitřní straně základní částí (116a, 116c) nebo prvkem s ní spojeným.
- 64. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 63, vyznačující se tím, že napájecí vedení (128, 130) řídícího vzduchu se v oblasti svého výstupu (130b). zužuje ve výstupním směru.
- 65. Stříkací prvek některého z nároků 58 až 64, vyznačující se tím, že je uspořádána pohonná jednotka (120) pro otáčeni rotoru (110) kolem jeho osy (R) otáčení.
- 66. Stříkací prvek, podle nároku 65, tím, že pohonná jednotka (120) zahrnuje poháněnou stlačeným vzduchem.vyznačující se turbínu (120a)
- 67. Stříkací prvek podle nároku 65, vyznačující se tím, že pohonná jednotka (120) zahrnuje elektromotor (120b).
- 68. Stříkací. prvek podle některého z nároků 65 až67, vyznačující se tím, že pohonná jednotka (120) j,e-namontována—na pouzdro (116e), které jě konstruováno jako jednotka oddělená od základní části (116a) tělesa (116) stříkacího prvku, a je k ní s výhodou uvolnitelně upevněno.
- 69. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až
* · • • v · · • *· e • • • · · • « • · « • • · • · · · • 9 • V • « • • ♦ · • V • ··· · • · · • · « 9 ·· ·· 68, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114) je konstruován jako jeden kus s rotorem (110). - 70. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 68, vyznačující se tím, . že atomizační prvek (24) je uvolnitelně spojen s rotorem (20) pomocí například rychloupínacího spoje.
- 71. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 70, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114) má atomizační povrch (114il) přivrácený k povrchu stěny formy.
- 72. Stříkací prvek podle nároku 71,. vyznačující se tím, že atomizační povrch (114il) je kuželovitý, a že poloviční úhel (a) rozevření kužele ja například mezi asi 30° a asi 60°, s výhodou asi 45°.
- 73. Stříkací prvek podle nároku 71 nebo 72, vyznačující se tím, že atomizační prvek (114'Ί má atomizační trychtýř (114i), otevírající se proti povrchu stěn formy, s vnitřním povrchem, který představuje atomizační povrch (114il) .
- 74. Stříkací prvek podle nároku .71 až 73, vyznačující se tím, že v protiproudem směru k atomizačnímu povrchu (114il) je uspořádána distribuční komora (114f) .— ·—
- 75.-----Stříkací prvek podle nároku '74, vyznačuj ící se tím, že pro zavádění činidla pro ošetřování stěn formy má distribuční komora (114f') v sousedství osy (R) otáčení otvor (114g), obklopující osu (R) otáčení.<7o?R?
- 76. Stříkací prvek podle nároku 75, vyznačující ee tím, že hraniční povrch (114el) distribuční komory se rozšiřuje radiálně ven, a ve směru (H) stříkání na něj navazuje vnější obvodová hrana otvoru (114g) .
- 77. Stříkací prvek podle nároku 76, vyznačující se tím, že hraniční povrch (114el) distribuční komory je kuželovitý, a že poloviční úhel (S) rozevření kužele je například mezi asi 20° až asi 60°, s výhodou asi 45°.
- 78. Stříkací prvek podle některého z nároku 74 až 77, vyznačující se tím, že k distribuční komoře (114f) jsou v jejím obvodové oblasti (114f 1) směrem od osy (R) rotace připojeny distribuční kanály {114)., které vedou k atomizačnímu povrchu (114il) .
- 79. Stříkací prvek podle nároku 78, vyznačující se tím, že obvodová hrana prvku (114b') tvořící hranici mezí distribuční komorou- (114f) a stěnami formy je radiálně protažena za radiálně vnější konec distribučních kanálů (114h) a má určitý odstup od atomizačního povrchu (114il) .
- 80., Stříkací prvek podle 'některého z nároků 74 až 79, vyznačující se tím, že přechod (114c) od válcového hraničního povrchu (114al) distribuční komory . (114f) , který je v podstatě koaxiální s osou (R) otáčení, do hraničního povrchu (114bl), který je.v podstatě v pravém úhlu k ose otáčení·(R), je zaoblen.------------81. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 70, vyznačující se tím, že atomizačním prvkem je atomizační disk (114).• φ φ φ · φ · φ « φφφφ φ • φ φφφ φφφ φφφφ φφφ φφ φφ φφ φφ82. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až
- 81, vyznačující se tím, že činidlo pro ošetřování stěn formy vycházející z napájecího vedení (124) činidla pro ošetřování stěn formy naráží na atomizační prvek (114) v blízkosti osy otáčení.83. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až
- 82, vyznačující se tím, že je uspořádáno množství napájecích vedení (124) činidla pro ošetřování stěn formy.84. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až
- 83, vyznačující se tím, že je uspořádáno zařízení pro vychylování hlavního směru (H) vypouštění stříkacího prvku (26) od směru prodloužení osy (R) otáčení rotoru (110).
- 85. Stříkací prvek podle některého z nároků 59 a 84, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení' zahrnuje zařízení pro změnu počtu a/nebo průměru výstupních otvorů.
- 86. Stříkací prvek podle nároků 60 a 84, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení zahrnuje zařízení (138) pro změnu šířky výstupní štěrbiny (130b').
- 87. Stříkací prvek podle nároku 84, vyznačující se tím, že je uspořádáno množství napájecích vedení (128) řídícího vzduchu, v nichž lze navzájem nezávisle nastavovat průtok vzduchu.
- 88. Stříkací prvek podle nároku 84, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení zahrnuje alespoň jedno, napájecí vedení (136) vychylovacího vzduchu.59 ft « ·» · ft ·* • · ft ♦ * • •ftft ftftft ftft ftft
- 89. Stříkací prvek podle některého z nároků 58 až 88, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy činidla pro ošetřování stěn formy aplikovaného na stěny (12a, 12b), formy je řízena, s výhodou programově.
- 90. Stříkací prvek podle nároku 89, vyznačující se tím, že tloušťka činidla pro ošetřování stěn formy aplikovaného na stěny (12a, 12b) formy je řízena změnami trajektorie (B) stříkacího prvku (26) a/nebo změnami rychlosti (v) stříkacího prvku (26) a/nebo změnami množství (V) činidla pro ošetřování stěn formy, vypouštěného za jednotku času stříkacím prvkem (26).
- 91. Použití stříkacího prvku (26) podle některého z nároků 58 až 90, popřípadě jako součásti .zařízení (10) podle některého z nároků 35 . až 57, a popřípadě v rámci provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 34, pro stříkání stěn .(12a, 12b) formy (12) pro odlévání nebo tváření v podstatě ' bezrozpouštědlovým činidlem pro ošetřování stěn formy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19810032A DE19810032A1 (de) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ301698A3 true CZ301698A3 (cs) | 1999-10-13 |
| CZ297799B6 CZ297799B6 (cs) | 2007-04-04 |
Family
ID=7860206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0301698A CZ297799B6 (cs) | 1998-03-09 | 1998-09-21 | Zpusob a zarízení pro úpravu sten formy pro odlévání nebo tvárení, rozprasovací prvek a jeho pouzití |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6192968B1 (cs) |
| EP (2) | EP1795282B1 (cs) |
| JP (1) | JP3504864B2 (cs) |
| KR (2) | KR19990076562A (cs) |
| CN (1) | CN1228365A (cs) |
| AT (2) | ATE485907T1 (cs) |
| BR (1) | BR9803811A (cs) |
| CA (1) | CA2248640A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297799B6 (cs) |
| DE (3) | DE19810032A1 (cs) |
| ES (2) | ES2355073T3 (cs) |
| HU (1) | HU225188B1 (cs) |
| MY (1) | MY122503A (cs) |
| PL (1) | PL186974B1 (cs) |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
| DE10026338B4 (de) * | 2000-05-26 | 2004-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils |
| JP2003039155A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | Toyota Industries Corp | ダイカスト装置における排気装置および排気方法 |
| US6830200B1 (en) * | 2001-07-31 | 2004-12-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Mold spraying system |
| US6902758B2 (en) * | 2002-04-03 | 2005-06-07 | Lear Corporation | Applicator and method for in-mold coating |
| CN1322951C (zh) * | 2002-12-24 | 2007-06-27 | 日立金属株式会社 | 真空压铸件及制造方法 |
| US7290426B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-11-06 | Lechler Gmbh | Device for lubricating and cooling molds, in particular forging dies and tools in metal forming |
| US20060269652A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Article moving apparatus configured for molding machine |
| JP2007242892A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Asahi Sunac Corp | ノズル装置、及び該ノズル装置を備えた洗浄装置 |
| US20080026159A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-spraying apparatus of molding system |
| US20080046130A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Deere & Company, A Delaware Corporation | Agricultural automation system with field robot |
| DE102006062558A1 (de) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zum Sprühen einer Giessform |
| US20080258349A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for producing containers |
| DE102007031263A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Acheson Industries Deutschland Zweigniederlassung Der Findag Corp. N.V. (Curacao) | Sprühwerkzeug |
| JP2009028751A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Daito Kogyo Kk | 離型剤再生システム |
| CN101168228B (zh) * | 2007-11-28 | 2010-06-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高强耐磨镶块模体的制造方法 |
| DE102009010361B3 (de) * | 2009-02-25 | 2010-10-28 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren und Sprühvorrichtung zum Aufbringen eines Oberflächenbehandlungsmittels auf eine Formwand einer Gussform |
| DE102009052654A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen |
| US20110180228A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting method and casting apparatus |
| DE102010014952A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Thyssenkrupp Gerlach Gmbh | Sprühelement und Sprühvorrichtung |
| FR2959947B1 (fr) * | 2010-05-11 | 2014-03-14 | Snecma | Outillage d'injection d'une piece |
| DE102010034921A1 (de) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Dürr Systems GmbH | Düse zur Applikation eines Auftragsmittels |
| US8220523B2 (en) | 2010-09-16 | 2012-07-17 | Anderson & Associates | Method and apparatus for manipulating investment casting mold handlers |
| EP2691196B1 (en) * | 2011-03-29 | 2023-06-07 | Houghton Technical Corp. | Methods for die casting metals using phase separable fluids |
| FR2976208B1 (fr) | 2011-06-09 | 2014-02-28 | Univ Joseph Fourier | Procede de demoulage d'une piece et machine de moulage |
| CN102366813A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-03-07 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种脱模剂回收方法及回收设备 |
| CN103357847A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种离心铸造金属型喷雾冷却装置 |
| JP5895672B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2016-03-30 | マツダ株式会社 | 金型温度監視装置及びその監視方法 |
| RU2534808C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Центробежный распылитель жидкости |
| US20150007812A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Mathew S. Smith | Delivery of Nebulized Medicines |
| CN103495706B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-07-01 | 山东先河悦新机电股份有限公司 | 熔模制壳机 |
| CN104190882B (zh) * | 2014-09-02 | 2017-01-11 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 用于铸造造型线上型腔喷涂的自动喷涂方法 |
| WO2016070240A1 (en) * | 2014-11-08 | 2016-05-12 | Rocla Pty Limited | Method and apparatus for applying a mould release agent to a mould surface |
| CN104607334B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-01-04 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种带连杆结构的电动喷雾机 |
| DE102015114202A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer Umformmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sprühkopfs |
| JP6659324B2 (ja) | 2015-11-26 | 2020-03-04 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置および該鋳造装置における冷媒の漏れを検出する方法並びに漏れ検出装置 |
| CN105537561B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-05-24 | 重庆纽思塔科技有限公司 | 一种模具喷涂控制方法 |
| JP6746683B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 遠心鋳造用金型 |
| US10343211B2 (en) * | 2016-08-25 | 2019-07-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Thermal camera system for die-cast machine |
| DE102017100438A1 (de) | 2017-01-11 | 2018-07-12 | Sms Group Gmbh | Zweistoffdüse, Sprühkopf sowie Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse |
| CN110191762B (zh) * | 2017-01-17 | 2022-08-16 | 固瑞克明尼苏达有限公司 | 用于结构的自动移动涂装的*** |
| CN106964766B (zh) * | 2017-02-21 | 2018-11-20 | 浙江海洋大学 | 一种粉末压制装置 |
| CN107088486A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 成都大漠石油技术有限公司 | 将防锈液喷涂在油桶内壁的机构 |
| CN106925751A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 挤压铸造机冲头润滑装置 |
| CN107470581A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 |
| CN107626467A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-26 | 苏州昌田机械设备制造有限公司 | 一种用于金属表面喷涂的喷涂设备 |
| CN107838392A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 湖南汉星机械制造有限公司 | 一种压铸*** |
| CN108097857B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-05-28 | 温岭立骅机械有限公司 | 压力机 |
| US20190366597A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Chem-Trend Limited Partnership | Mold release agent monitor and control system |
| CN108856673A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 重庆财鑫工贸有限责任公司 | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 |
| CN109701780B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-12-11 | 成都力鑫科技有限公司 | 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备 |
| JP6577127B1 (ja) * | 2018-12-27 | 2019-09-18 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置 |
| DE102019106982A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Gießereiproduktes |
| CN109821674A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种模具润滑剂旋转喷涂喷盘装置 |
| CN109877260B (zh) * | 2019-03-21 | 2023-11-03 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种模具润滑剂旋转喷盘装置 |
| DE102019207163A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Sms Group Gmbh | Sprühkopf zur Kühlschmierung eines Gesenks einer Umformmaschine |
| US20220226853A1 (en) * | 2019-06-10 | 2022-07-21 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | A device for painting a compressor or vacuum pump housing and method applied |
| CN110340301B (zh) * | 2019-07-17 | 2020-06-05 | 亚威新材料(徐州)有限公司 | 一种树脂砂铸造型芯固化装置及型芯固化方法 |
| GB201910415D0 (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-04 | Deb Ip Ltd | Liquid supply system |
| JP2021098212A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 塩中子の製造方法 |
| CN111359804B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-03-05 | 梁强英 | 一种自扣式戒指模喷粉装置 |
| CN112091184A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备 |
| CN112604883B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-05-31 | 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 | 一种批量化工业模具上色设备 |
| DE102021100216A1 (de) | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Überwachung der Bedeckung einer Formoberfläche eines Formwerkzeugs mit einem Prozesshilfsstoff in einem Gießprozess |
| CN113019750B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-05-13 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种模具智能自动雾化加油装置 |
| CN113369457A (zh) * | 2021-05-03 | 2021-09-10 | 广州德珐麒自动化技术有限公司 | 一种大型压铸*** |
| CN114393159A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 一种稳定杆成型模具的模腔清理和润滑*** |
| CN114474330B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-02-20 | 玛戈隆特骨瓷（上海）有限公司 | 一种陶瓷喷釉工艺及喷釉装置 |
| TWI833261B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-02-21 | 寶成工業股份有限公司 | 自動模具噴塗系統 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709110A (en) * | 1951-06-29 | 1955-05-24 | United States Steel Corp | Liquid spraying apparatus |
| FR2085409B1 (cs) * | 1970-04-17 | 1973-08-10 | Pont A Mousson | |
| JPS505056Y1 (cs) * | 1970-09-08 | 1975-02-12 | ||
| AU517923B2 (en) | 1977-02-07 | 1981-09-03 | Ransburg Japan Ltd. | Rotary paint atomizing device |
| JPS56141864A (en) | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Toyota Motor Corp | Rotary atomizing electrostatic coating device |
| US4380321A (en) * | 1981-01-26 | 1983-04-19 | Binks Manufacturing Company | Color change valve structure for rotary head electrostatic spray coating systems |
| JPS58173053A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Toyota Motor Corp | 金型鋳造法 |
| US4522250A (en) * | 1982-12-29 | 1985-06-11 | Aluminum Company Of America | Continuous casting with glycerol trioleate parting composition |
| DE3444182A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-12 | Bayrisches Druckgußwerk Thurner GmbH & Co KG, 8015 Markt Schwaben | Vorrichtung zur versorgung von spruehgeraeten fuer druckgiessmaschinen je mit einer wasser und zusaetze enthaltenden fluessigkeit |
| US4601921A (en) * | 1984-12-24 | 1986-07-22 | General Motors Corporation | Method and apparatus for spraying coating material |
| JPH0137818Y2 (cs) * | 1985-01-18 | 1989-11-14 | ||
| US4635493A (en) * | 1985-04-01 | 1987-01-13 | Rimrock Corporation | Reciprocator for die-casting machine |
| CA1266561A (en) * | 1985-08-26 | 1990-03-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Rotating spraying type coating apparatus |
| JPS62156063A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
| JPH034423Y2 (cs) * | 1987-01-14 | 1991-02-05 | ||
| IT1208277B (it) * | 1987-04-15 | 1989-06-12 | Italimpianti | Apparecchiatura e metodo per il controllo del raffreddamento delle forme utilizzate per la colata sotto pressione controllata deimetalli |
| PT86954B (pt) * | 1988-03-11 | 1994-07-29 | Antonio Pinto Barbedo De Magal | Processo para controlar a distribuicao de temperaturas de moldacoes permanentes e de pecas vazadas ou injectadas nas referidas moldacoes ou coquilhas |
| JPH084906B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1996-01-24 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型の温度制御方法 |
| JPH01151935U (cs) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | ||
| JPH02205230A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | スプレー装置 |
| ES2090090T3 (es) | 1989-11-01 | 1996-10-16 | Procter & Gamble | Compresa sanitaria que tiene medios lateralmente extensibles para union a la prenda inferior del usuario. |
| JPH03174965A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-30 | Ube Ind Ltd | 射出成形方法および装置 |
| JP2650451B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1997-09-03 | 株式会社デンソー | ダイカスト用油性潤滑剤 |
| JPH0755363B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1995-06-14 | 株式会社アーレスティ | 鋳造用金型の温度コントロール方法及び装置 |
| JP2649987B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1997-09-03 | 日鉱金属株式会社 | 銅電解用アノードの鋳造方法及び装置 |
| DE4105116C2 (de) | 1991-02-19 | 2003-03-27 | Behr Industrieanlagen | Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen |
| JP2848474B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1999-01-20 | 日鉱金属株式会社 | 銅アノ−ドの鋳造方法 |
| JP3207938B2 (ja) * | 1992-10-30 | 2001-09-10 | 本田技研工業株式会社 | ダイカストマシン |
| JPH06269917A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Olympus Optical Co Ltd | ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 |
| US5603984A (en) * | 1993-09-09 | 1997-02-18 | Acheson Industries, Inc. | Spray element especially for mold sprayers |
| DE4420679A1 (de) | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Acheson Ind Deutschland Zweign | Sprühelement, insbesondere für Formsprüheinrichtungen |
| JP3144452B2 (ja) * | 1994-02-17 | 2001-03-12 | ダイハツ工業株式会社 | 離型剤のスプレー装置 |
| FR2729876B1 (fr) * | 1995-01-26 | 1997-04-18 | Fonderie Ctr Tech Ind | Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage |
| DE19511272A1 (de) | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Acheson Ind Deutschland Zweign | Zweistoff-Sprühdüse, insbesondere für ein Sprühelement eines Sprühwerkzeugs einer Formsprüheinrichtung, und Düsenwechselanordnung für Zweistoff-Sprühdüsen |
| MX9605103A (es) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y aparato para precalentamiento de moldes para fabricacion de piezas de aleaciones de aluminio. |
| JPH09150255A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-10 | Ube Ind Ltd | 金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置 |
| JPH09216034A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Nok Corp | 鋳造用金型離型剤 |
| JP3344213B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2002-11-11 | 宇部興産株式会社 | スプレイ剤噴霧方法 |
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
-
1998
- 1998-03-09 DE DE19810032A patent/DE19810032A1/de not_active Ceased
- 1998-09-21 MY MYPI98004326A patent/MY122503A/en unknown
- 1998-09-21 AT AT07005291T patent/ATE485907T1/de active
- 1998-09-21 EP EP07005291A patent/EP1795282B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 DE DE69841979T patent/DE69841979D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 AT AT98117873T patent/ATE363353T1/de active
- 1998-09-21 PL PL98328758A patent/PL186974B1/pl unknown
- 1998-09-21 ES ES07005291T patent/ES2355073T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CN CN98119665A patent/CN1228365A/zh active Pending
- 1998-09-21 DE DE69837835T patent/DE69837835T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 EP EP98117873A patent/EP0941788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 ES ES98117873T patent/ES2284191T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CZ CZ0301698A patent/CZ297799B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-22 JP JP26834398A patent/JP3504864B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-22 HU HU9802134A patent/HU225188B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-09-23 US US09/159,209 patent/US6192968B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-24 CA CA002248640A patent/CA2248640A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-30 BR BR9803811-7A patent/BR9803811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 KR KR1019980056070A patent/KR19990076562A/ko active IP Right Grant
-
2000
- 2000-11-06 US US09/707,173 patent/US6546994B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-02-24 US US10/373,245 patent/US6802459B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-10-04 KR KR1020050092865A patent/KR100614956B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2355073T3 (es) | 2011-03-22 |
| ATE485907T1 (de) | 2010-11-15 |
| EP0941788B1 (en) | 2007-05-30 |
| EP0941788A3 (en) | 2004-03-03 |
| EP0941788A2 (en) | 1999-09-15 |
| DE69841979D1 (de) | 2010-12-09 |
| EP1795282B1 (en) | 2010-10-27 |
| CA2248640A1 (en) | 1999-09-09 |
| JPH11254086A (ja) | 1999-09-21 |
| HUP9802134A3 (en) | 2001-11-28 |
| HUP9802134A2 (hu) | 1999-11-29 |
| US6546994B1 (en) | 2003-04-15 |
| ATE363353T1 (de) | 2007-06-15 |
| PL328758A1 (en) | 1999-09-13 |
| JP3504864B2 (ja) | 2004-03-08 |
| MY122503A (en) | 2006-04-29 |
| KR19990076562A (ko) | 1999-10-15 |
| HU9802134D0 (en) | 1998-11-30 |
| KR20050101155A (ko) | 2005-10-20 |
| DE69837835D1 (de) | 2007-07-12 |
| US6192968B1 (en) | 2001-02-27 |
| CN1228365A (zh) | 1999-09-15 |
| KR100614956B1 (ko) | 2006-08-28 |
| US20030155450A1 (en) | 2003-08-21 |
| HU225188B1 (en) | 2006-08-28 |
| EP1795282A1 (en) | 2007-06-13 |
| DE69837835T2 (de) | 2007-10-11 |
| DE19810032A1 (de) | 1999-09-16 |
| PL186974B1 (pl) | 2004-04-30 |
| CZ297799B6 (cs) | 2007-04-04 |
| ES2284191T3 (es) | 2007-11-01 |
| US6802459B2 (en) | 2004-10-12 |
| BR9803811A (pt) | 1999-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ301698A3 (cs) | Způsob a zařízení pro úpravu stěn formy pro odlévání nebo tváření pro její přípravu k následujícímu cyklu tvarování, stříkací prvek s odstředivou atomizací a vzduchovým řízením, a použití tohoto stříkacího prvku pro stříkání v podstatě bezrozpouštědlového činidla pro ošetřování stěny formy | |
| US8349247B2 (en) | Controlled cooling apparatus and cooling method of steel plate | |
| DE2703169C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpulver und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| WO2008146926A1 (ja) | 回転霧化頭、回転霧化塗装装置および回転霧化塗装方法 | |
| EP0368851B1 (en) | Method and apparatus for the formation of droplets | |
| WO1995009707A1 (en) | Parting agent spray system for twin roll casting machine | |
| JPH05148516A (ja) | 金属粉末製造方法および製造装置 | |
| US5482532A (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| AU645908B2 (en) | Method and device for making metallic powder | |
| MXPA98007685A (en) | Process to prepare walls of a mold for molding or configuration, to leave them ready for the next cycle of mol | |
| US2992778A (en) | Liquid spray apparatus | |
| US6672518B1 (en) | Spinning disc resin atomizer | |
| JPS59102830A (ja) | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 | |
| JP2003136211A (ja) | 塗布方法 | |
| SK65298A3 (en) | Apparatus and process for forming mineral fibres | |
| JPH08313171A (ja) | 補修材吹付け装置 | |
| JP2953987B2 (ja) | 補修材吹付け装置 | |
| RU2015805C1 (ru) | Способ получения маркировочных меток на непрерывнолитой заготовке | |
| JP2618109B2 (ja) | 金属粉末の製造方法およびその製造装置 | |
| JP2000185246A (ja) | 温度保持機能付スプレーガンおよびそれを用いたコーティング装置 | |
| KR20180010640A (ko) | 냉각수 수절장치 | |
| CZ167398A3 (cs) | Zařízení a způsob pro výrobu minerálních vláken |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150921 |