JPH06269917A - ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 - Google Patents
ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置Info
- Publication number
- JPH06269917A JPH06269917A JP8572193A JP8572193A JPH06269917A JP H06269917 A JPH06269917 A JP H06269917A JP 8572193 A JP8572193 A JP 8572193A JP 8572193 A JP8572193 A JP 8572193A JP H06269917 A JPH06269917 A JP H06269917A
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- Japan
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- spray
- die
- releasing agent
- spraying
- mold
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレー方向や位置を順次変化させ、スプレ
ー干渉をなくし、金型表面に離型剤をムラなくスプレー
する。 【構成】 スプレー装置は駆動装置５とマニホールド６
とから構成されている。マニホールド６内に組み込まれ
たモーター１６の軸の両端部には回転板９および１０が
固着されている。各回転板９，１０にはそれぞれスプレ
ーノズルが組み込まれている。
ー干渉をなくし、金型表面に離型剤をムラなくスプレー
する。 【構成】 スプレー装置は駆動装置５とマニホールド６
とから構成されている。マニホールド６内に組み込まれ
たモーター１６の軸の両端部には回転板９および１０が
固着されている。各回転板９，１０にはそれぞれスプレ
ーノズルが組み込まれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造におけ
るスプレー方法および装置に関する。
るスプレー方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストスプレー装置として、
例えば特開昭５６−３００６９号公報記載の発明があ
る。上記発明は、金型面へ離型剤を噴射するスプレーガ
ンを複数連設したスプレー装置である。
例えば特開昭５６−３００６９号公報記載の発明があ
る。上記発明は、金型面へ離型剤を噴射するスプレーガ
ンを複数連設したスプレー装置である。
【０００３】上記構成の装置は、金型が開いた状態でス
プレー装置が下降し、スプレーガンから離型剤の稀釈媒
体が金型面へ塗布され、ダイカスト品の離型性を向上さ
せる。
プレー装置が下降し、スプレーガンから離型剤の稀釈媒
体が金型面へ塗布され、ダイカスト品の離型性を向上さ
せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。すなわち、スプレーガン
が固定されており、同一方向にしかスプレーされない方
式のため、金型面の全域にスプレーする場合、型面積に
相当するスプレーガンを必要とする。このため、スプレ
ー装置が大きくなり、型開きスペース内に納まらなくな
る。
術には以下の様な欠点がある。すなわち、スプレーガン
が固定されており、同一方向にしかスプレーされない方
式のため、金型面の全域にスプレーする場合、型面積に
相当するスプレーガンを必要とする。このため、スプレ
ー装置が大きくなり、型開きスペース内に納まらなくな
る。
【０００５】また、スプレーガンが複数になると、スプ
レーガンどうしが接近してしまい、相互に干渉を起こす
ため、スプレーガンの配置を適切に行えず、必要な型表
面に離型剤を塗布できなくなる。さらに、スプレーガン
が複数になると、スプレー時にスプレーどうしが相互に
干渉してしまい、型表面にスプレーが到達しにくくな
り、ヤキツキを起こして離型が悪くなる。
レーガンどうしが接近してしまい、相互に干渉を起こす
ため、スプレーガンの配置を適切に行えず、必要な型表
面に離型剤を塗布できなくなる。さらに、スプレーガン
が複数になると、スプレー時にスプレーどうしが相互に
干渉してしまい、型表面にスプレーが到達しにくくな
り、ヤキツキを起こして離型が悪くなる。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、１つのスプレーガンで型
表面に離型剤をムラなく塗布できるダイカスト鋳造のス
プレー方法および装置の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、１つのスプレーガンで型
表面に離型剤をムラなく塗布できるダイカスト鋳造のス
プレー方法および装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、スプレーの方
向や位置を順次変化させつつ離型剤の塗布を行う方法で
ある。また、スプレーノズルを有する回転部材を回転自
在に保持した回転機構をスプレー装置のマニホールド部
へ設けたものである。
向や位置を順次変化させつつ離型剤の塗布を行う方法で
ある。また、スプレーノズルを有する回転部材を回転自
在に保持した回転機構をスプレー装置のマニホールド部
へ設けたものである。
【０００８】
【作用】本発明では、マニホールド部に組み込まれた回
転機構により回転部材が回転し、回転部材のスプレーノ
ズルが金型面上をスプレーしながら回転する。
転機構により回転部材が回転し、回転部材のスプレーノ
ズルが金型面上をスプレーしながら回転する。
【０００９】
【実施例１】図１〜図４は本実施例を示し、図１は本実
施例で用いる装置の正面図、図２は図１の矢印Ａ方向よ
り見た概略構成図、図３は図２の矢印Ｂ方向より見た部
分側面図、図４はパターン図である。１は成形機で固定
プラテンで、この固定プラテン１には固定型３が固着さ
れている。２は成形機の可動プラテンで、この可動プラ
テン２には可動型４が固着さている。固定プラテン１に
はスプレー装置が固着されている。スプレー装置は駆動
装置５と上下動自在なマニホールド６とから構成されて
いる。
施例で用いる装置の正面図、図２は図１の矢印Ａ方向よ
り見た概略構成図、図３は図２の矢印Ｂ方向より見た部
分側面図、図４はパターン図である。１は成形機で固定
プラテンで、この固定プラテン１には固定型３が固着さ
れている。２は成形機の可動プラテンで、この可動プラ
テン２には可動型４が固着さている。固定プラテン１に
はスプレー装置が固着されている。スプレー装置は駆動
装置５と上下動自在なマニホールド６とから構成されて
いる。
【００１０】マニホールド６内にはモーター１６が組み
込まれるとともに、離型剤の通過する供給回路１５が形
成されている。モーター１６の軸の両端部にはそれぞれ
回転板９および１０が固着されている。回転板９および
１０にはそれぞれスプレーノズル１１および１２が組み
込まれており、スプレーノズル１１，１２は回転板９の
回転に順応して伸縮できるフレキシブル回路１３および
１４を介して前記マニホールド６内の供給回路１５と連
結している。
込まれるとともに、離型剤の通過する供給回路１５が形
成されている。モーター１６の軸の両端部にはそれぞれ
回転板９および１０が固着されている。回転板９および
１０にはそれぞれスプレーノズル１１および１２が組み
込まれており、スプレーノズル１１，１２は回転板９の
回転に順応して伸縮できるフレキシブル回路１３および
１４を介して前記マニホールド６内の供給回路１５と連
結している。
【００１１】供給回路１５の一端は離型剤の供給用電磁
弁２０と連結されており、供給用電磁弁２０は離型剤タ
ンク１８に連結されている。離型剤タンク１８内の離型
剤は加圧材１９により加圧されている。１７は駆動制御
装置で、この駆動制御装置１７は前記マニホールド６内
に組み込まれたモーター１６と接続され、モーター１６
を駆動する。
弁２０と連結されており、供給用電磁弁２０は離型剤タ
ンク１８に連結されている。離型剤タンク１８内の離型
剤は加圧材１９により加圧されている。１７は駆動制御
装置で、この駆動制御装置１７は前記マニホールド６内
に組み込まれたモーター１６と接続され、モーター１６
を駆動する。
【００１２】以上の構成からなる装置を用いてのスプレ
ー方法は、まず型開完了後にスプレー装置の駆動装置５
によりマニホールド６が下降する。下降後、供給用電磁
弁２０が開かれるとスプレーノズル１１および１２より
離型剤７，８が各型３，４にスプレーされる。同時に、
駆動制御装置１７がモーター１６を作動させ、モーター
１６の軸両端部に取り付けられた回転板９，１０が回転
を始める。図３は、回転板１０が回転する状態を示した
側面図である。
ー方法は、まず型開完了後にスプレー装置の駆動装置５
によりマニホールド６が下降する。下降後、供給用電磁
弁２０が開かれるとスプレーノズル１１および１２より
離型剤７，８が各型３，４にスプレーされる。同時に、
駆動制御装置１７がモーター１６を作動させ、モーター
１６の軸両端部に取り付けられた回転板９，１０が回転
を始める。図３は、回転板１０が回転する状態を示した
側面図である。
【００１３】回転板１０の回転に伴いスプレーノズル１
１，１２も型３，４面上をスプレーしながら回転する。
回転数は１回転であるが、往復回転あるいはそれ以外の
回転でもよい。回転停止と同時に供給用電磁弁２０が閉
じ、離型剤の供給が停止する。この後、タイムアップし
てマニホールド６が上昇して初期位置に戻る。図４はス
プレーノズル１２，（１１）の位置が０〜３６０°（１
回転）回転した時のスプレーパターンであり、ハッチン
グしたスプレー量が型３，（４）表面に塗布される。
１，１２も型３，４面上をスプレーしながら回転する。
回転数は１回転であるが、往復回転あるいはそれ以外の
回転でもよい。回転停止と同時に供給用電磁弁２０が閉
じ、離型剤の供給が停止する。この後、タイムアップし
てマニホールド６が上昇して初期位置に戻る。図４はス
プレーノズル１２，（１１）の位置が０〜３６０°（１
回転）回転した時のスプレーパターンであり、ハッチン
グしたスプレー量が型３，（４）表面に塗布される。
【００１４】本実施例によれば、１ヶのスプレーノズル
で金型成形面をスプレーできるため、複数のスプレーノ
ズルが不要になるとともに装置をコンパクト化できる。
また、複数のスプレーノズルを用いた際のスプレー干渉
がなくなり、ムラのない離型剤塗布が行え、ヤキツキが
低減して歩留りが向上する。
で金型成形面をスプレーできるため、複数のスプレーノ
ズルが不要になるとともに装置をコンパクト化できる。
また、複数のスプレーノズルを用いた際のスプレー干渉
がなくなり、ムラのない離型剤塗布が行え、ヤキツキが
低減して歩留りが向上する。
【００１５】
【実施例２】図５および図６は本実施例で用いる装置を
示し、図５は要部横断面図、図６は図５の矢印Ｃ方向よ
り見た部分正面図である。本実施例は、前記実施例１が
型表面に対してスプレーノズル１１，１２を平行に回転
移動させ、型表面へ垂直にスプレーする方法であるのに
対し、型表面に対してスプレーノズル１１，１２が仰角
を変化させつつスプレーする方法である。２８はモータ
ーで、このモーター２８はスプレーノズル１１，１２を
図６の矢印方向に示す如く、型３，４表面に対して仰角
の変化を与えることができる様に構成されている。ま
た、仰角の設定はモーター２８に接続された駆動制御装
置２９で自由に設定できる様に構成されている。以下、
前記実施例１と同様な構成であり、同一番号を付して構
成の説明を省略する。
示し、図５は要部横断面図、図６は図５の矢印Ｃ方向よ
り見た部分正面図である。本実施例は、前記実施例１が
型表面に対してスプレーノズル１１，１２を平行に回転
移動させ、型表面へ垂直にスプレーする方法であるのに
対し、型表面に対してスプレーノズル１１，１２が仰角
を変化させつつスプレーする方法である。２８はモータ
ーで、このモーター２８はスプレーノズル１１，１２を
図６の矢印方向に示す如く、型３，４表面に対して仰角
の変化を与えることができる様に構成されている。ま
た、仰角の設定はモーター２８に接続された駆動制御装
置２９で自由に設定できる様に構成されている。以下、
前記実施例１と同様な構成であり、同一番号を付して構
成の説明を省略する。
【００１６】上記構成の装置を用いてのスプレー方法
は、駆動制御装置２９がモーター２８を駆動させると、
モーター２８に取り付けられた回転板９，１０およびス
プレーノズル１１，１２が図６の矢印方向に示す如く、
型３，４表面に対して仰角を変化させながら移動してス
プレーを行う。仰角は、例えば水平を０°として下方向
に３０°、上方向に４０°に設定する。
は、駆動制御装置２９がモーター２８を駆動させると、
モーター２８に取り付けられた回転板９，１０およびス
プレーノズル１１，１２が図６の矢印方向に示す如く、
型３，４表面に対して仰角を変化させながら移動してス
プレーを行う。仰角は、例えば水平を０°として下方向
に３０°、上方向に４０°に設定する。
【００１７】本実施例によれば、前記実施例１に比較し
てスプレーの死角になりやすい型底部や側面を十分にス
プレーでき、ヤキツキによる不良をさらに低減すること
ができる。
てスプレーの死角になりやすい型底部や側面を十分にス
プレーでき、ヤキツキによる不良をさらに低減すること
ができる。
【００１８】
【実施例３】図７〜図９は本実施例を示し、図７は本実
施例で用いる装置の正面図、図８は図７の矢印Ｄ方向よ
り見た概略構成図、図９はパターン図である。本実施例
では駆動装置５にスプレー移動制御器３０が接続されて
いる。このスプレー移動制御器３０は、スプレー装置の
マニホールド６が下降した後に（図７のＥの位置）上昇
する際、任意の位置へ停止できるとともに、その停止時
間の制御ができる（例えば、図７のＦの位置で２秒間停
止させる）様に構成されている。 また、スプレー移動
制御器３０は離型剤供給用電磁弁２０に接続されてお
り、離型剤供給用電磁弁２０の開閉制御が行える様に構
成されている。以下、前記実施例１と同様な構成であ
り、同一番号を付して構成の説明を省略する。
施例で用いる装置の正面図、図８は図７の矢印Ｄ方向よ
り見た概略構成図、図９はパターン図である。本実施例
では駆動装置５にスプレー移動制御器３０が接続されて
いる。このスプレー移動制御器３０は、スプレー装置の
マニホールド６が下降した後に（図７のＥの位置）上昇
する際、任意の位置へ停止できるとともに、その停止時
間の制御ができる（例えば、図７のＦの位置で２秒間停
止させる）様に構成されている。 また、スプレー移動
制御器３０は離型剤供給用電磁弁２０に接続されてお
り、離型剤供給用電磁弁２０の開閉制御が行える様に構
成されている。以下、前記実施例１と同様な構成であ
り、同一番号を付して構成の説明を省略する。
【００１９】上記構成の装置を用いてのスプレー方法
は、スプレー装置のマニホールド６が下降すると（図７
のＥの位置）、スプレー移動制御器３０が作動して離型
剤供給用電磁弁２０を設定時間（例えば、２秒間）開
き、離型剤７，８がスプレーされる。設定時間終了後、
スプレー移動制御器３０が作動してマニホールド６を上
昇させ、設定位置に停止する。この設定位置でスプレー
移動制御器３０が離型剤供給用電磁弁２０を開き、再び
離型剤７，８のスプレーを行う（例えば、図７のＦの位
置で２秒間停止し、離型剤７，８のスプレーを行う）。
以後、設定された位置で上記動作を繰り返す。上記動作
のパターン図を図９に示す。
は、スプレー装置のマニホールド６が下降すると（図７
のＥの位置）、スプレー移動制御器３０が作動して離型
剤供給用電磁弁２０を設定時間（例えば、２秒間）開
き、離型剤７，８がスプレーされる。設定時間終了後、
スプレー移動制御器３０が作動してマニホールド６を上
昇させ、設定位置に停止する。この設定位置でスプレー
移動制御器３０が離型剤供給用電磁弁２０を開き、再び
離型剤７，８のスプレーを行う（例えば、図７のＦの位
置で２秒間停止し、離型剤７，８のスプレーを行う）。
以後、設定された位置で上記動作を繰り返す。上記動作
のパターン図を図９に示す。
【００２０】本実施例によれば、１ヶのスプレーノズル
を上昇中に多段階に移動・停止させることができ、スプ
レー範囲を前記各実施例に比べて大幅に拡大することが
できる。従って、小物部品から大物部品まで幅広く適用
することができる。特に、縦に長い成形面を有する金型
に対して有効である。
を上昇中に多段階に移動・停止させることができ、スプ
レー範囲を前記各実施例に比べて大幅に拡大することが
できる。従って、小物部品から大物部品まで幅広く適用
することができる。特に、縦に長い成形面を有する金型
に対して有効である。
【００２１】尚、本発明は本実施例のスプレー方法に限
定するものではなく、例えば図７のＥの位置から離型剤
７，８をスプレーしつつ上昇させ、図７のＦの位置まで
達した時点で離型剤７，８のスプレーを停止する様にし
てもよい。
定するものではなく、例えば図７のＥの位置から離型剤
７，８をスプレーしつつ上昇させ、図７のＦの位置まで
達した時点で離型剤７，８のスプレーを停止する様にし
てもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るダイカ
スト鋳造のスプレー方法および装置によれば、スプレー
方向や位置を順次変化させることができるため、スプレ
ー干渉がなく、離型剤を金型表面にムラなくスプレーす
ることができる。
スト鋳造のスプレー方法および装置によれば、スプレー
方向や位置を順次変化させることができるため、スプレ
ー干渉がなく、離型剤を金型表面にムラなくスプレーす
ることができる。
【図１】実施例１を示す正面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向より見た概略構成図である。
【図３】図２の矢印Ｂ方向より見た部分側面図である。
【図４】実施例１を示すパターン図である。
【図５】実施例２を示す要部横断面図である。
【図６】図５の矢印Ｃ方向より見た部分正面図である。
【図７】実施例３を示す正面図である。
【図８】図７の矢印Ｄ方向より見た概略構成図である。
【図９】実施例３を示すパターン図である。
１ 固定プラテン ２ 可動プラテン ３ 固定型 ４ 可動型 ５ 駆動装置 ６ マニホールド ７，８ 離型剤 ９，１０ 回転板 １１，１２ スプレーノズル １６ モーター １７ 駆動制御装置 １８ 離型剤タンク ２０ 供給用電磁弁
Claims (2)
- 【請求項１】 スプレーの方向や位置を順次変化させつ
つ離型剤の塗布を行うことを特徴とするダイカスト鋳造
のスプレー方法。 - 【請求項２】 スプレーノズルを有する回転部材を回転
自在に保持した回転機構をスプレー装置のマニホールド
部へ設けて構成したことを特徴とするダイカスト鋳造の
スプレー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8572193A JPH06269917A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8572193A JPH06269917A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269917A true JPH06269917A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13866713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8572193A Withdrawn JPH06269917A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | ダイカスト鋳造のスプレー方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990076562A (ko) * | 1998-03-09 | 1999-10-15 | 애치슨인더스트리이즈인코포레이팃드 | 다음의 주조 사이클을 위해 준비하도록 주조 또는 성형을 위한주형의 벽을 준비하는 방법 및 장치, 원심분무 및 공기제어를구비한 스프레이 부품 및 본질적으로 무용제의 주형벽 처리제를스프레이하는 상기 스프레이 부품의 사용 |
| US8425214B2 (en) * | 2007-07-05 | 2013-04-23 | Aed Automation Gmbh | Spraying tool with a switch-off valve |
| CN105499532A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮模具喷涂料装置 |
| CN106827410A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-13 | 泸州市胜科模具制造有限公司 | 提高注塑效率的深腔模具 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP8572193A patent/JPH06269917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990076562A (ko) * | 1998-03-09 | 1999-10-15 | 애치슨인더스트리이즈인코포레이팃드 | 다음의 주조 사이클을 위해 준비하도록 주조 또는 성형을 위한주형의 벽을 준비하는 방법 및 장치, 원심분무 및 공기제어를구비한 스프레이 부품 및 본질적으로 무용제의 주형벽 처리제를스프레이하는 상기 스프레이 부품의 사용 |
| US8425214B2 (en) * | 2007-07-05 | 2013-04-23 | Aed Automation Gmbh | Spraying tool with a switch-off valve |
| CN105499532A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮模具喷涂料装置 |
| CN106827410A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-13 | 泸州市胜科模具制造有限公司 | 提高注塑效率的深腔模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |