CN204289826U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括一复合模组和包围该复合模组的一外屏蔽壳体，该复合模组包括一第一端子模组和一第二端子模组；该第一端子模组包括一第一绝缘元件和固定在该第一绝缘元件上的一组第一导电端子，该第一绝缘元件具有一第一舌板；该第二端子模组包括一第二绝缘元件和固定在该第二绝缘元件上的一组第二导电端子，该第二绝缘元件具有一第二舌板；该第一绝缘元件与该第二绝缘元件是相向地固定在一起，该第一舌板朝向第二舌板突伸出三个结合固定柱，该第二舌板沿其厚度方向贯穿开设有三锁固孔，这三个结合固定柱对应穿过三锁固孔后再经冲压打扁，从而将第一舌板与第二舌板牢固地结合在一起，提高结构强度。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种由多个模组结合成的电连接器。
背景技术
中国专利CN201420289128.X揭露了一种电连接器，适用于连接另一对接连接器，包含一接合本体、一接地金属片及一外屏蔽壳体。接合本体包括一第一端子模块及一第二端子模块。第一端子模块具有一第一绝缘件及多个第一端子。第一绝缘件具有一第一基部及一第一舌板部。多个第一端子形成一第一对接部及一第一焊接部。第二端子模块具有一组合于第一绝缘件的第二绝缘件及多个第二端子。第二绝缘件具有一第二基部及一第二舌板部。多个第二端子形成一第二对接部及一第二焊接部。接地金属片夹设于第一端子模块与第二端子模块之间。外屏蔽壳体包围第一舌板部与第二舌板部的外部空间，并形成一可供对接连接器插接的对接腔。这种电连接器的两个端子模组之间的结合力不够强大，结构强度较弱，因此有待进一步改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器，可以确保两个端子模组之间的结合力较强，结构强度较好。
本实用新型针对上述技术问题提出一种电连接器，包括一复合模组和包围该复合模组并形成一对接腔的一外屏蔽壳体，该复合模组包括一第一端子模组和一第二端子模组；该第一端子模组包括一第一绝缘元件和固定在该第一绝缘元件上的一组第一导电端子，该第一绝缘元件具有一第一主体及由该第一主体向前延伸出的一第一舌板，这组第一导电端子暴露设置于该第一舌板的一第一对接面；该第二端子模组包括一第二绝缘元件和固定在该第二绝缘元件上的一组第二导电端子，该第二绝缘元件具有一第二主体及由该第二主体向前延伸出的一第二舌板，这组第二导电端子暴露设置于该第二舌板的一第二对接面；该复合模组在这组第一导电端子与这组第二导电端子之间设置有一接地金属片；该第一绝缘元件与该第二绝缘元件是相向地固定在一起，该第一舌板朝向第二舌板突伸出至少一结合固定柱，该第二舌板沿其厚度方向贯穿开设有至少一锁固孔，该至少一结合固定柱对应穿过该至少一锁固孔后再经冲压打扁，从而将第一舌板与第二舌板牢固地结合在一起。
在一些实施例中，该至少一结合固定柱是设置在接近该第一舌板的前端的位置，该接地金属片在对应于该至少一结合固定柱的位置形成有一让位空间。
在一些实施例中，该至少一结合固定柱在对应穿过该至少一锁固孔后，未经冲压打扁前是突出于该第二舌板的第二对接面的，经冲压打扁后是不超出于该第二舌板的第二对接面的。
在一些实施例中，该锁固孔在靠近第二对接面的一侧端形成一扩大部，该扩大部用于收容该结合固定柱的末端被打扁后所形成的一锁固凸缘。
在一些实施例中，这些第二导电端子根据其在第二舌板上的分布区分为多个处于靠前位置的第二导电端子和多个处于稍后位置的第二导电端子，其中这些锁固孔是开设在这些处于稍后位置的第二导电端子的前方并位于这些处于靠前位置的第二导电端子之间。
在一些实施例中，每个结合固定柱包括一圆柱状的本体和突设在该本体外周的多个突肋，这些突肋与该锁固孔紧密配合在一起。
在一些实施例中，该第二绝缘元件在朝向该第一绝缘元件的一结合面上突伸出多个限位柱；该接地金属片在对应于这些限位柱的位置形成有让位通道，这些限位柱穿设在让位通道内以限定该接地金属片的位置，这些限位柱的顶端还设有用于与该第一绝缘元件进行超声波焊接的多个点状凸起。
在一些实施例中，该外屏蔽壳体的两侧各向下延伸出一第一接地脚，该金属接地片的两侧各向下延伸出一第二接地脚，这两个第二接地脚贴靠在这两个第一接地脚的内侧。
在一些实施例中，该第一主体还朝向第二主体突伸出至少一插设固定柱，该插设固定柱包括一本体和突设在该本体的外周的至少一突肋，该第二主体上对应设置有至少一定位孔，该至少一插设固定柱是紧配合地插置在该至少一定位孔内。
在一些实施例中，该接地金属片是夹设固定在该第一端子模组与该第二端子模组之间的一独立元件，其包括位于该第一舌板与该第二舌板之间的一基板和由该基板向外弯折延伸出的至少一接地脚。
与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过在第一端子模组的第一舌板突设形成结合固定柱，并在第二端子模组的第二舌板对应形成锁固孔，进而将穿插在锁固孔内的结合固定柱进行冲压加工从而固设在锁固孔中，可以确保两个端子模组之间的结合力较强，结构强度较好。
附图说明
图1是本实用新型电连接器的一较佳实施例与电路板的主视图；
图2是沿图1中A-A剖面线所取的一剖视图；
图3是本实用新型电连接器的较佳实施例与电路板的一立体图；
图4是本实用新型电连接器的较佳实施例的一立体分解图；
图5是在图4基础上进一步分解的一立体分解图；
图6和图7是在图5基础上进一步分解的不同视角的两立体分解图；
图8是在图6基础上进一步分解的一立体分解图。
其中，附图标记说明如下：
10 电连接器
1 第一端子模组
11 第一绝缘元件 12 第一导电端子
111 第一主体 112 第一舌板 113 结合固定柱 114 插设固定柱
117 卡固孔 1131 本体 1132 突肋 1141 本体 1142 突肋
1121 基板 1122 延伸板 1123 第一对接面
121 固定部 122 对接部 123 焊接部
128 靠前位置的第一导电端子 129稍后位置的第一导电端子
2 第二端子模组
21 第二绝缘元件 22 第二导电端子
211 第二主体 212 第二舌板 213 锁固孔 2132 扩大部
214 定位孔 215 点状凸起 216 条状凸起 217 卡固孔
218 限位柱 2121 基板 2122 延伸板 2123 第二对接面
221 固定部 222 对接部 223 焊接部
228 靠前位置的第二导电端子 229 稍后位置的第二导电端子
3 接地金属片
31 基板 32 接地脚 311 让位空间 312 让位通道
4 内屏蔽壳体
41 屏蔽片 411 水平固定部 412 水平延伸部 413 竖直连接部
414 固定突片
5 外屏蔽壳体
51 顶壁 52 侧壁 53 底壁 54 前接地脚 56后接地脚
57 扣片 59 腔体
6 复合模组
61 复合绝缘本体 611 基部 612 舌板 617 卡固孔
6121 基板 6122 延伸板
9 对接腔
20 电路板
201 焊孔
具体实施方式
尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的***设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
参阅图1至图8，为本实用新型电连接器的一较佳实施例。该电连接器具体到本实施例是一种连接器插座。该电连接器10包括一第一端子模组1、一第二端子模组2、一金属接地片3、一内屏蔽壳体4和一外屏蔽壳体5。其中，该第一端子模组1、第二端子模组2及金属接地片3组合成一复合模组6。该内屏蔽壳体4装设在该复合模组6的外周。该外屏蔽壳体5包围在该复合模组6及该内屏蔽壳体4的外周并对应形成一前方开口的对接腔9，以供一对接电连接插头(图未示)插置其中。该电连接器10可以装设到一电路板20上。
参见图6、图7和图8，该第一端子模组1包括一第一绝缘元件11和采用嵌件成型工艺固定在该第一绝缘元件11中的一组第一导电端子12。该第一绝缘元件11具有一第一主体111和由该第一主体111向前延伸出的一第一舌板112。该第一舌板112具有较厚的一基板1121和由该基板1121向前延伸出的较薄的一延伸板1122。该第一舌板112在该延伸板1122的靠近前缘处向下突伸出三个结合固定柱113。每个结合固定柱113包括一圆柱状的本体1131和突设在该本体1131外周的多个突肋1132。该第一绝缘元件11在该第一主体111的位置处也向下突伸出两个插设固定柱114。每个插设固定柱114包括一圆柱状的本体1141和突设在本体1141外周的多个突肋1142。相较而言，结合固定柱113较为细小，插设固定柱114较为粗大。该第一舌板112在基板1121的两侧各形成有一上下贯通且四周封闭的第一卡固孔117。
每个第一导电端子12具有埋设在该第一主体111中的一固定部121、由该固定部121向前延伸并暴露于该第一舌板112的第一对接面1123的一对接部122以及由该固定部121向后弯折延伸并穿出于该第一主体111的后端的一焊接部123。这些第一导电端子12根据其在该第一舌板112的分布区分为多个处于靠前位置的第一导电端子128和多个处于稍后位置的第一导电端子129。其中，这三个结合固定柱113对应地位于这些处于稍后位置的第一导电端子129的前方并位于这些处于靠前位置的第一导电端子128之间。
类似地，该第二端子模组2包括一第二绝缘元件21和采用嵌件成型固定在该第二绝缘元件21中的一组第二导电端子22。该第二绝缘元件21具有一第二主体211和由该第二主体211向前延伸出的一第二舌板212。该第二舌板112具有较厚的一基板2121和由该基板2121向前延伸出的较薄的一延伸板2122。该第二舌板212在该延伸板2122的靠近前缘处对应设置有三个沿该第二舌板212的厚度方向贯通的锁固孔213。该第二主体211设置有与两个插设固定柱114相配合的两个定位孔214。在本实施例中，这些结合固定柱113上的这些突肋1132与锁固孔213紧密配合在一起，从而在未经打扁前可以起到初步的固定作用，利于进行后面的冲压打扁工序。这些插设固定柱114是紧配合地插置在这些定位孔214内，这有利于增强该第一主体111与第二主体211的结合强度。该第二舌板212在基板2121的两侧各形成有一上下贯通且四周封闭的第二卡固孔217。这些结合固定柱113对应穿过这些锁固孔213后，经冲压打扁后将固设在这些锁固孔213中无法反向脱出。这种结合固定结构可以将第一舌板112与第二舌板212牢固地结合在一起。
另外，该第二舌板212的基板2121在朝向该第一舌板112的表面上形成有三个点状凸起215。该第二主体211在朝向该第一主体111的表面上形成有两个条状凸起216。其中，该第二舌板212的基板2121在朝向该第一舌板112的表面上突伸出三个限位柱218，这些点状凸起215是对应突设于这些限位柱218的顶端。具体而言，该限位柱218是呈上小下大的圆柱梯台状。该第一绝缘元件11与该第二绝缘元件21在这些凸起215、216处可以通过超声波焊接的方式将二者固定结合在一起，从而可以加强该第一绝缘元件11与该第二绝缘元件21在中后部的结合强度。
每个第二导电端子22具有埋设在该第二主体211中的一固定部221、由该固定部221向前延伸并暴露于该第二舌板212的第二对接面2123的一对接部222以及由该固定部221向后弯折延伸并穿出于该第二主体211的后端的一焊接部223。这些第二导电端子22根据其在该第二舌板212的分布状况区分为多个处于靠前位置的第二导电端子228和多个处于稍后位置的第二导电端子229。其中，这三个锁固孔213对应地位于这些处于稍后位置的第二导电端子229的前方并位于这些处于靠前位置的第二导电端子228之间，这种开孔方式不会给第二导电端子22的排布带来不利影响并且有利于充分利用该第二舌板212上的有限空间。
值得一提的是，这些结合固定柱113在对应穿过这些锁固孔213后，未经冲压打扁前较佳是稍微突出于该第二舌板212的第二对接面2123的，经冲压打扁后则是不超出于该第二舌板212的第二对接面2123的，从而防止对插接造成不利影响。该锁固孔213在靠近第二对接面2123的一侧端较佳形成有开口逐渐扩大的一扩大部2132(请结合参见图2)，该结合固定柱113的末端被打扁后能够形成锁固在该扩大部2132中的一锁固凸缘(图未示出)，从而使该结合固定柱113无法从锁固孔213倒退出来。这种结合固定柱113与锁固孔213的配合结构，可以加强第一舌板112的延伸板1122与第二舌板212的延伸板2122的结合强度。而从前端部位进行加强，可以有效防止第一舌板112与第二舌板212被对接电连接插头冲撞而张开，甚至损毁。
参见图4和图5，在该复合模组6中，该第一绝缘元件11与该第二绝缘元件21相向地配合构成一复合绝缘本体61。该第一主体111与该第二主体211相配合构成该复合绝缘本体61的基部611。该第一舌板112与该第二舌板212相配合构成该复合绝缘本体61的舌板612。该舌板612具有由该第一舌板112的基板1121与该第二舌板212的基板2121配合而成的一基板6121和由该第一舌板112的延伸板1122与该第二舌板212的延伸板2122配合而成的一延伸板6122。该第一卡固孔117与该第二卡固孔717相配合构成该复合绝缘本体61的卡固孔617。
参见图1，这组第一导电端子12的对接部122与这组第二导电端子22的对接部222在舌板612上以及对接腔9内是呈180度旋转对称设置的，从而使该对接电连接器插头无论是沿正向还是反向***到该电连接器10内，都可以达到正确插接的目的。
参见图7和图8，该接地金属片3包括一基板31和由该基板31的后端向两侧弯折延伸出该复合绝缘本体61的两个接地脚32。结合参见图1至图3，这两个接地脚32可以对应插置并焊接到电路板20的焊孔201中。其中，该接地金属片3的基板31间隔于这组第一导电端子12与这组第二导电端子22之间。该基板31在对应于这些结合固定柱113的部位形成有前向开口的一让位空间311。该基板31在对应于这些限位柱218的部位形成有一让位通道312。在本实施例中，该让位通道312包括与三个限位柱218相配合的三个圆孔，这种圆孔与圆柱梯台状的限位柱218配合的方式，可以限定该接地金属片3的位置，从而有利于使该接地金属片3相对该第二绝缘元件21准确定位。
值得一提的是，该接地金属片3可以如本实施例是一个独立元件，并夹设在该第一端子模组1与第二端子模组2之间。而在某些可能的实施例中该接地金属片3也可以是与该第一端子模组1和第二端子模组2的其中一个模组结合为一体的(图未示)，比如：该接地金属片3埋设在该第一绝缘元件11中，又比如：该接地金属片3埋设在该第二绝缘元件21中。通过设置该接地金属片3，既可以增强舌板612的强度，也有利于使电连接器10具有较好的EMC性能(即电磁兼容性能)。
参见图4和图5，该内屏蔽壳体4呈阶台状，其固定在该复合绝缘本体61的基部611并朝向舌板612的方向延伸一段距离。具体地，该内屏蔽壳体4由分别装设在该复合绝缘本体61上下两侧的两个屏蔽片41组合而成。每一屏蔽片41包括覆盖在该基部611上的一水平固定部411、覆盖在该舌板612上的一水平延伸部412以及连接在水平延伸部412与水平固定部411之间的一竖直连接部413。该水平延伸部412的两侧分别垂直地弯折延伸出两个固定突片414，这两个固定突片414对应卡入至该舌板612的基板6121两侧的卡固孔617内。由于这两个卡固孔617是上下贯通且四周封闭的，可以使内屏蔽壳体4在该舌板612上的固定较为牢靠。该内屏蔽壳体4可以与对接电连接器插头上的接地弹片相接触，利于提升电连接器10的EMC性能。
参见图4和图5，该外屏蔽壳体5包括一顶壁51、由该顶壁51两侧分别向下弯折延伸出的两个侧壁52、由这两个侧壁52的下端相向弯折延伸拼合而成的一底壁53、分别由两侧壁52向下延伸出的两前接地脚54和两后接地脚56以及向后弯折延伸出的两扣片57。其中，该顶壁51、两个侧壁52及底壁53围合出一前后贯通的腔体59。该前接地脚54与后接地脚56前后对齐排列成一列。结合参见图1与图3，值得一提的是，该后接地脚56(其在横向的位置与图1中标出的前接地脚54的位置相当)与该接地金属片3上的接地脚32并列地贴接排列在一起，使两者可以穿插在该电路板20上的同一焊孔201中。在本实施例中，该接地脚32是贴靠在该后接地脚56的内侧；而在其他实施例中，该接地脚32也可以是向外伸出于该外屏蔽壳体5而贴靠在该后接地脚56的外侧(图未示)。另外，该外屏蔽壳体5与该内屏蔽壳体4较佳是紧密接触，比如在一些部位通过激光焊接的方式固定结合到一起。这样一方面可以增加整个电连接器10的结构强度，另一方面可以改善内屏蔽壳体4的接地性能。
本实用新型的电连接器10的装配过程大致包括：在这组第一导电端子12注入熔融的塑胶成型该第一绝缘元件11以制得该第一端子模组1；在这组第二导电端子22成型该第二绝缘元件21以制得该第二端子模组2；将该金属接地片3夹设到该第一端子模组1与该第二端子模组2之间；然后，通过进行超声波焊接使凸起215、216熔融，以及通过冲压加工打扁插置于锁固孔213中的结合固定柱113，使该第一端子模组1、该第二端子模组2及接地金属片3固定结合到一起以制得该复合模组6；然后，将两屏蔽片41装设固定到该复合模组6的上下两侧；然后，将装设好内屏蔽壳体4的复合模组6从后往前地***该外屏蔽壳体5的腔体59中；最后，弯折该外屏蔽壳体5后端的扣片57，将该复合模组6锁固在该腔体59中。
与现有技术相比，本实用新型的电连接器10通过在第一端子模组1的第一舌板112上形成结合固定柱113，在第二端子模组2的第二舌板212上对应形成锁固孔213，进而对穿插在锁固孔213内的结合固定柱113进行冲压加工将其打扁以形成一锁固凸缘，从而牢靠地固定在锁固孔213内；另外，还通过采用超声波焊接的方式，使多个凸起215、216熔融将第一端子模组1与第二端子模组2牢固地结合到一起，从而有效地增强电连接器10的结构强度防止开裂。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括一复合模组和包围该复合模组并形成一对接腔的一外屏蔽壳体，该复合模组包括一第一端子模组和一第二端子模组；该第一端子模组包括一第一绝缘元件和固定在该第一绝缘元件上的一组第一导电端子，该第一绝缘元件具有一第一主体及由该第一主体向前延伸出的一第一舌板，这组第一导电端子暴露设置于该第一舌板的一第一对接面；该第二端子模组包括一第二绝缘元件和固定在该第二绝缘元件上的一组第二导电端子，该第二绝缘元件具有一第二主体及由该第二主体向前延伸出的一第二舌板，这组第二导电端子暴露设置于该第二舌板的一第二对接面；该复合模组在这组第一导电端子与这组第二导电端子之间设置有一接地金属片；其特征在于，该第一绝缘元件与该第二绝缘元件是相向地固定在一起，该第一舌板朝向第二舌板突伸出至少一结合固定柱，该第二舌板沿其厚度方向贯穿开设有至少一锁固孔，该至少一结合固定柱对应穿过该至少一锁固孔后再经冲压打扁，从而将第一舌板与第二舌板牢固地结合在一起。
2.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该至少一结合固定柱是设置在接近该第一舌板的前端的位置，该接地金属片在对应于该至少一结合固定柱的位置形成有一让位空间。
3.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该至少一结合固定柱在对应穿过该至少一锁固孔后，未经冲压打扁前是突出于该第二舌板的第二对接面的，经冲压打扁后是不超出于该第二舌板的第二对接面的。
4.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该锁固孔在靠近第二对接面的一侧端形成一扩大部，该扩大部用于收容该结合固定柱的末端被打扁后所形成的一锁固凸缘。
5.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，这些第二导电端子根据其在第二舌板上的分布区分为多个处于靠前位置的第二导电端子和多个处于稍后位置的第二导电端子，其中这些锁固孔是开设在这些处于稍后位置的第二导电端子的前方并位于这些处于靠前位置的第二导电端子之间。
6.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，每个结合固定柱包括一圆柱状的本体和突设在该本体外周的多个突肋，这些突肋与该锁固孔紧密配合在一起。
7.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，该第二绝缘元件在朝向该第一绝缘元件的一结合面上突伸出多个限位柱；该接地金属片在对应于这些限位柱的位置形成有让位通道，这些限位柱穿设在让位通道内以限定该接地金属片的位置，这些限位柱的顶端还设有用于与该第一绝缘元件进行超声波焊接的多个点状凸起。
8.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，该外屏蔽壳体的两侧各向下延伸出一第一接地脚，该金属接地片的两侧各向下延伸出一第二接地脚，这两个第二接地脚贴靠在这两个第一接地脚的内侧。
9.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，该第一主体还朝向第二主体突伸出至少一插设固定柱，该插设固定柱包括一本体和突设在该本体的外周的至少一突肋，该第二主体上对应设置有至少一定位孔，该至少一插设固定柱是紧配合地插置在该至少一定位孔内。
10.依据权利要求1至4任一项所述的电连接器，其特征在于，该接地金属片是夹设固定在该第一端子模组与该第二端子模组之间的一独立元件，其包括位于该第一舌板与该第二舌板之间的一基板和由该基板向外弯折延伸出的至少一接地脚。
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